TALLER PLAN DE MEJORAMIENTO

PROGRAMA:TÉCNICO EN INTEGRACIÓN DE OPERACIONES LOGÍSTICA ARTICULACIÓN CON LA

MEDIA TECNICA

Por:Maria José Gamarra Restrepo

Baena Logística

1.Defina

~Recepción De Carga:

La recepción de carga es un proceso crucial en la logística y la cadena de suministro. Implica la

verificación y aceptación de mercancías que llegan a un almacén o centro de distribución. Este
proceso generalmente incluye varias etapas, tales como:

~ Pedido:

Un pedido es una solicitud formal para adquirir bienes o servicios. En el contexto de un negocio, esto
puede referirse a la acción de un cliente que solicita productos a una empresa, o a la acción de una
empresa para reabastecer su inventario. Aquí hay algunos elementos clave relacionados con los
pedidos:

~ Provedor:

Un proveedor es aquella persona o empresa que provee todo aquello necesario para otra empresa o
particular. En términos generales, es quien vende un bien o presta un servicio, pero no trabajadores.
De esta manera, los proveedores pueden ser clientes de una empresa y, a su vez, sus proveedores

~ Diagrama De Flujo:

Un diagrama de flujo es un diagrama que describe un proceso, sistema o algoritmo informático. Se

usan ampliamente en numerosos campos para documentar, estudiar, planificar, mejorar y
comunicar procesos que suelen ser complejos en diagramas claros y fáciles de comprender.

~ Centro De Distribución:

Se denomina centro de distribución al edificio, espacio o construcción logística diseñada para recibir y
despachar diversas mercancías, cumpliendo la función de almacenarlas entre uno y otro proceso.

~ Operador Logístico:

Su papel es gestionar y optimizar todas o parte de las operaciones de la cadena de suministro de sus
clientes, desde el transporte y almacenamiento hasta la gestión de inventarios y el embalaje, entre
otros.
~ Picking:

En el campo de la logística, picking o preparación de pedidos​es el proceso de recogida de material

extrayendo unidades o conjuntos empaquetados de una unidad de empaquetado superior que
contiene más unidades que las extraídas.​En general, el proceso en el que se recoge material abriendo
una unidad de empaquetado.

~ Packing:

El packing hace referencia a todo el proceso de empaquetar y embalar un producto. La preparación

del conjunto necesario que lo protege para que el envío y la entrega sean en las condiciones
adecuadas.

~Recibo De Mercancías:

Una recepción de mercancías es un documento asociado a las cuentas por pagar en el que el
proveedor de mercancías proporciona una prueba de que las mercancías han sido recibidas por el
comprador para que el pago pueda realizarse al proveedor.

~ Despacho De Mercancías Lineal:

El despacho de mercancía lineal se refiere a un proceso organizado y sistemático para gestionar la

salida y distribución de productos de un almacén o centro de distribución. Este proceso implica varias
etapas, que incluyen la preparación, el empaquetado y la carga de mercancías, asegurando que se
realice de manera eficiente y en el orden correcto.

Algunos aspectos clave del despacho de mercancía lineal son:

1. **Recepción de Pedidos**: Confirmar y organizar los pedidos recibidos de los clientes.

2. **Preparación de Pedidos**: Seleccionar los productos adecuados del inventario según los
pedidos.

3. **Empaque**: Embalar los productos de manera segura para su transporte.

4. **Documentación**: Generar y revisar la documentación necesaria para el envío, como facturas y

guías de remisión.
5. **Carga y Despacho**: Cargar la mercancía en los vehículos de transporte y asegurarse de que se
sigan los itinerarios de entrega.

6. **Seguimiento**: Monitorear el estado del envío hasta que llegue al cliente.

Este enfoque lineal facilita un flujo de trabajo claro y reduce el riesgo de errores, mejorando la
satisfacción del cliente y optimizando los recursos del almacén.

~ Estantería:

Una estantería es un mueble o estructura diseñada para almacenar y exhibir objetos, como libros,
documentos, productos o cualquier tipo de mercancía. Existen diferentes tipos de estanterías,
adaptadas a diversas necesidades y entornos. Aquí algunos aspectos relevantes:

~ Almacenamiento:

El almacenamiento logístico es el proceso de organizar y almacenar grandes volúmenes de

mercancías en áreas especializadas denominadas almacenes. A menudo percibidos como estructuras
separadas de la entidad principal de la empresa, los almacenes destacan por su diseño único y su
funcionamiento autónomo.

~Mensaje Edi:

Un mensaje EDI (Intercambio Electrónico de Datos) es un formato estándar que permite la

transmisión de información comercial y administrativa entre diferentes sistemas informáticos de
empresas. Este tipo de comunicación se utiliza para facilitar el intercambio de documentos
comerciales, como órdenes de compra, facturas, avisos de envío y otros documentos relevantes, de
manera electrónica y automatizada.

Algunos aspectos clave sobre los mensajes EDI son:

1. **Estandarización**: Los mensajes EDI siguen formatos estandarizados, como EDIFACT, ANSI X12, o
XML, lo que permite que diferentes sistemas de distintas empresas puedan entenderse entre sí.

2. **Automatización**: Al utilizar EDI, las empresas pueden automatizar muchos procesos,

reduciendo la necesidad de intervención manual y minimizando errores.
3. **Rapidez**: El intercambio electrónico de datos es mucho más rápido que los métodos
tradicionales, como el correo postal o incluso el fax.

4. **Costos**: EDI puede reducir costos operativos al disminuir el uso de papel, tinta y
almacenamiento físico de documentos.

5. **Seguridad**: Los mensajes EDI suelen incluir medidas de seguridad para proteger la información
sensible que se intercambia.

6. **Integración**: Facilita la integración de sistemas entre empresas, permitiendo una colaboración

más eficiente y eficaz en la cadena de suministro.

El uso de EDI es común en sectores como la logística, el comercio minorista, la manufactura y la

salud, donde el intercambio rápido y preciso de información es vital para el funcionamiento del
negocio.

~Costos administrativos:

Son aquellos gastos necesarios para el funcionamiento a nivel administrativo de la empresa. Es decir,
no se encuentran relacionados con la actividad específica que realiza la empresa (como fabricación y
ventas), pero que son esenciales para que la compañía funcione correctamente

~Costos De Producción:

Los costos de producción (también llamados costos de operación) son los gastos necesarios para
mantener un proyecto, línea de procesamiento o un equipo en funcionamiento. En una compañía
estándar, la diferencia entre el ingreso (por ventas y otras entradas) y el costo de producción indica el
beneficio bruto.

~Distribuccion:

La distribución se define como la acción y el efecto de distribuir, es decir, de repartir, de dividir, y

adquiere connotaciones específicas según el contexto en el cual se lo emplea. Básicamente se opone a
la idea de concentrar, de acaparar.

~2 ¿QUE ES CROSS DOCKING Y PRINCIPALES ACTIVIDADES QUE REALIZA

Es una técnica de logística que implica la transferencia de mercancías directamente de un medio de
transporte a otro, minimizando el almacenamiento. Las principales actividades incluyen la recepción
de productos, la clasificación, y la reexpedición.

3 ¿CUALES SON LOS TIPOS DE CROSS DOCKING?

- **Cross Docking Directo**: Productos se mueven directamente del proveedor al cliente sin
almacenamiento.

- **Cross Docking Indirecto**: Los productos se almacenan brevemente antes de ser enviados a su
destino.

- **Cross Docking de Consolidación**: Agrupación de productos de diferentes proveedores para su

envío conjunto.

4 ¿QUE SON CODIGOS DE BARRAS?

*Códigos de Barras: Son representaciones gráficas de datos que permiten la identificación rápida de
productos. Se escanean para leer la información contenida.

5.TIPOS DE CODIGO DE BARRA :

- UPC (Universal Product Code): Común en productos de consumo.

- EAN (European Article Number): Uso internacional similar al UPC.

- QR Code: Código bidimensional que puede almacenar más información.

- Code 39: Utilizado en la industria y logística.

- *+Code 128:Para codificar números y letras.

6.¿QUE ES LA IAC COLOMBIA?

IAC Colombia: Es una entidad que se dedica a la certificación y capacitación en temas de logística y
transporte en Colombia, promoviendo buenas prácticas en el sector.
7.QUE ES LA CADENA DE FRIO?

cadena de Frío: Es un sistema de control de temperatura que asegura que los productos perecederos
se mantengan fríos desde su producción hasta el consumidor final.

8 Objetivos específicos para mantener la cadena de frío:

- Mantener la temperatura adecuada en todo momento.

- Minimizar las fluctuaciones de temperatura.

- Asegurar el correcto transporte y almacenamiento.

- Capacitar al personal en el manejo de productos.

- Monitorear continuamente las condiciones de temperatura.

9. (5 Aspectos para mantener la cadena de frío):

- Uso de equipos de refrigeración adecuados.

- Capacitación del personal.

- Monitoreo constante de la temperatura.

- Mantenimiento preventivo de los equipos.

- Documentación de temperaturas y condiciones.

10. ¿QUE ES ALMACENAMIENTO :

Es el proceso de guardar mercancías en un lugar específico para su posterior distribución o venta.

11.Reglas generales del almacén:

- Mantener el orden y la limpieza.

- Etiquetar correctamente los productos.

- Respetar las normas de seguridad.

- Realizar inventarios regulares.

 - Capacitar al personal en procedimientos de manejo.

12.En qué consiste el almacenamiento en estanterías y estructura?

Implica organizar productos en estantes diseñados para maximizar el espacio y facilitar el acceso.

13. En que parte se deben almacenar los Productos más pesados?

Deben almacenarse en la parte inferior de las estanterías para evitar accidentes y facilitar su manejo.

14. Que es almacenamiento estático?

Se refiere al uso de estanterías fijas para almacenar productos, en contraposición a sistemas

dinámicos o móviles.

15. Explique el sistema de gestión de almacén:

Incluye procesos y software para supervisar y controlar las operaciones de almacenamiento,

mejorando la eficiencia y precisión.

16.Cual es la estructura del sistema de gestión en seguridad y salud en el trabajo SG-SST

Implica la identificación de roles y responsabilidades, planificación de actividades, implementación

de políticas de seguridad y salud, y evaluación continua.

17.Cuales son las responsabilidades del empleador o contratante ante el SG-SST**:

- Proveer un ambiente seguro.

- Capacitar a los empleados en seguridad.

- Realizar evaluaciones de riesgo.

- Facilitar equipos de protección personal.

- Reportar incidentes y accidentes.

18. Cuales son los peligros y riesgos ambientale?

- **Biológico**: Exposición a microorganismos.

- **Físico**: Ruido, vibraciones, caídas.

- **Químico**: Exposición a sustancias químicas.

- **Psicosocial**: Estrés laboral, acoso.

- **Biomecánico**: Lesiones por carga y posturas.

- **Condiciones de seguridad**: Equipos en mal estado.

- **Fenómenos naturales**: Inundaciones, terremotos.

19. Que son equipos de Protección Personal (EPP) y cuales se utilizan en las operaciones logística

Son dispositivos diseñados para proteger a los trabajadores. En logística, se utilizan cascos, guantes,
gafas, y calzado de seguridad.

20. Que es Riesgo laboral

Es la posibilidad de que un trabajador sufra un daño derivado de su trabajo.

21. ¿Qué es maniobrar equipo?

Implica el manejo de maquinaria o herramientas para realizar tareas específicas.

22. Cuales son los equipos de manipulación de mercancía?

Incluyen carretillas, transpaletas, montacargas, y grúas.

23. Cuales son las normas de seguridad para la manipulación de mercancías?

- Uso de EPP adecuado.

- Capacitación en técnicas de levantamiento.

- Mantenimiento de equipos.
 - Señalización clara en áreas de trabajo.

- Supervisión constante.

24. Que es Mantenimiento preventivo y correctivo?

- **Preventivo**: Acciones programadas para evitar fallos.

- **Correctivo**: Reparaciones realizadas después de que se presenta un fallo.