Torno Paralelo Convencional

Elabora piezas mecánicas
en torno y fresadora
Torno paralelo convencional

Alumno: Irving Zumaya Cruz
Matricula:7001006
Tercer semestre Grupo:321
Maestro: Alan Sagreiros Lozano
Aprendizaje esperado:
Al final de la clase será capaz de: Identificar la
máquina herramienta convencional torno, sus tipos y
partes principales
Torno paralelo convencional.

o Torno del latín tornus y del griego topvoc, que significa giro o vuelta.
o El torno mecánico es: una máquina herramienta que mediante el

movimiento giratorio de su pieza y con ayuda de diversas herramientas
de corte que son empujadas hacia la misma con un
avance controlado, desprenden la viruta de la pieza de
acuerdo con las condiciones especificadas en los
planos.
o El origen de la máquina torno, se atribuye a los

antiguos alfareros, que en sus dispositivos
rudimentarios, hacían girar una materia prima (barro), a la cual daban
forma con su principal herramienta, sus manos.
Con el paso del tiempo y las exigencias tecnologías se desarrollaron
diferentes tornos y tecnologías para la fabricación de piezas.
o Su propósito principal es maquinar piezas de

trabajo redondas. Dependiendo de la forma de la
pieza y la sujeción, el torno podría maquinar
otros tipos de piezas según se le permita.
o El torno mecánico es una máquina precisa y

versátil en la cual se pueden llevar a cabo muchas operaciones como el
torneado (cilindrado), conicidades, roscado, careado, taladrado,
mandrinado (torneado interno), esmerilado, pulido, moleteado, ranurado
y tronzado.
• Se define así el torno, como aquella máquina

herramienta convencional de extrema
precisión que, mediante el desprendimiento de
viruta generado por una herramienta de corte,
es capaz de dar forma a un material (pieza)
mediante un proceso de mecanizado defino.
Clasificación de torno
Los tornos se pueden clasificar:
o Por su capacidad trabajo.
o Por su tecnología.
o Por el proceso de trabajo a realizar.
➢ Por su capacidad trabajo:

El tamaño del torno está definido por el mayor diámetro de la pieza (volteo)
de trabajo que puede girar sobre las guías del torno y
generalmente por la distancia entre centros.
Los tornos son fabricados en un amplio rango de
tamaños siendo los más comunes los de volteo de 9 a
30 pulg, con una capacidad de 16 pulg a 12 pies
entre centros.
El torno en sistema métrico promedio utilizado en talleres escolares puede
tener un volteo de 230 a 330 mm y una longitud de bancada de 500 a
3000mm.
➢ Por su tecnología.
➢ Por el proceso de trabajo a realizar.
La producción moderna ha provocado el desarrollo de muchos tipos
especiales de tornos como: el mecánico de engranajes, revolver automático de
un husillo sencillo y múltiple, pantógrafo y de control numérico.
• Torno mecánico de engranajes.
• Torno automático de husillo sencillo.
• Torno revolver.
• Torno pantógrafo, copiador de levas.
• Torno de control numérico.
Partes del torno
Las partes principales del Torno son:

o La bancada (guías).
o El cabezal fijo.
o Caja de engranaje de cambio rápido (caja Norton).
o El carro soporte (carro longitudinal).
o Contra punto (cabezal móvil).
✓ Bancada.
▪ La bancada en una pieza fundida pesada y robusta, hecha para
soportar las partes de trabajo del torno. En su sección superior están
las guías maquinadas que guían y alinean las partes principales del
torno.
✓ Cabezal fijo.
▪ El cabezal está fijado sobre el lado izquierdo de la bancada. El husillo
del cabezal, un eje cilíndrico y un hueco soportado por cojinetes
proporcionan el impulso a través de los engranajes desde el motor a
los dispositivos de sujeción de la pieza de trabajo. El husillo del
cabezal puede ser propulsado por bandas con poleas escalonadas o
por engranes de transmisión.
✓ Caja de engranajes de cambio rápido (Caja Norton).
▪ La caja de engranajes de cambio rápido contiene una cantidad de
engranes de diferente tamaño, da a la varilla de avance y al tornillo
guía (tornillo patrón). Genera varias velocidades para operaciones de
torneado y de corte de rosca.
✓ Carro soporte (longitudinal).

▪ El carro longitudinal consta de tres partes principales: monturas, carro
transversal y tablero, se utiliza para mover la herramienta de corte a lo
largo de la bancada del torno.
✓ Contra punto (cabezal móvil).

▪ El contra punto puede ajustarse para el torneado cónico o paralelo
mediante dos tronillos en su base, este puede fijarse en cualquier
posición a lo largo de la bancada, el husillo del contrapunto tiene un
cono interno para recibir el punto muerto, que proporciona el apoyo en
el extremo del lado derecho de la pieza de trabajo.
Procesos de fabricación y herramientas de corte
en torno convencional.
✓ Aprendizaje esperado.
o Al final de la clase serás capaz de:
Identificar los procesos de maquinado más comunes y las herramientas
usadas en cada uno de ellos, en la operación de un torno paralelo
convencional durante la fabricación de piezas.
Procesos de fabricación en torno convencional

• Procesos de maquinado.
o Un proceso de maquinado, de fabricación o manufactura es el conjunto de
operaciones necesarias para modificar las características de la materia
prima. Estas características pueden ser la forma, la resistencia, el tamaño
o la estética.
o En la mayoría de los casos, para la obtención de un determinado producto
serán necesarias mas de una operación hasta llegar al producto final.
o Cada proceso de maquinado requiere de una herramienta y manipulación
del torno especifica, además de un orden lógico para conseguir el fin
deseado, sin dañar la herramienta, pieza y máquina.
o El orden lógico de las operaciones varía según las herramientas, máquina
y destreza del operador.
❖ Procesos de maquinado.
1. Careado.
2. Desbaste.
3. Acabado.
4. Barrenado.
5. Machueleado.
6. Ranurado.
7. Roscado.
8. Moleteado.
9. Tronzado.
• Careado.
o Proceso de maquinado realizado en la parte frontal
de la pieza, consiste en retirar el material excedente
de la misma hasta llegar a la medida deseada
creando una cara plana perpendicular al eje central
de la máquina.
• Desbaste.
o Proceso de mecanizado realizado en el exterior y/o
interior de una pieza cilíndrica que consiste en retirar el
excedente de material de esta hasta llegar a la medida
deseada, dejando de .010” a .020” en su diámetro.
• Acabado.
o Desbaste fino final utilizado para dejar nuestra pieza a
la medida final dentro de las tolerancias y con el
acabado superficial especificado en el dibujo.
• Barrenado.
o Operación que consta en perforar la pieza creando una cavidad
(un hueco) para el fin deseado.
• Machueleado.
o Operación que consta en realizar una rosca interna,
haciendo uso de una herramienta especial, llamada
machuelo, la cual se encarga de dar la forma de la
rosca deseada.
• Ranurado.
o Operación que consta en el mecanizado de la pieza
creando una cavidad sobre su diámetro para el fin deseado.
Por ejemplo: alojar un candado Omega, alojar un Oring,
desahogo de una rosca, canales de una polea, entre otros. En
esta operación la herramienta ataca de forma transversal a la
pieza.
• Roscado.
o Desbaste helicoidal realizado en la longitud de la pieza
maquinando su diámetro interior y/o exterior con el fin
de crear una cantidad de hilos definidos a una
profundidad deseada.
• Moleteado.
o Operación mediante el cual un patrón con forma de rombo
corta o lamina el metal. Mediante unas moletas que
presionan la pieza mientras da vueltas.
El moleteado se realiza en piezas que se tengan que
manipular a mano.
• Tronzado.
o Operación realizada con el fin de trozar
(cortar) la pieza, separando la materia
prima no trabajada de la pieza terminada.
Herramientas usadas en torno convencional.

✓ En este tema se conocerán las herramientas usadas en un torno
convencional para cada una de las operaciones antes mencionadas.
• Herramientas de corte para torno.

1. Buril blanco, buril calzado o barra de insertos. (careado, desbaste,
acabado, ranurado, roscado y tronzado)
2. Broca de centros y broca helicoidal. (barrenado)
3. Machuelos y terrajas.
4. Cuchillas de corte o lamas de tronzado. (tronzado)
5. Molete. (moleteado)
▪ Buril blanco, buril calzado o barra de insertos. (careado,

desbaste, acabado, ranurado, roscado y tronzado)
• Broca de centros y broca helicoidal.
(barrenado).
• Machuelos (roscado rígido

interno) y terraja (rosca
rígida externa).
• Molete. (moleteado).
• Cuchillas de corte o lamas de tronzado. (tronzado)
USO DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE:

HERRAMIENTAS DE CORTE EMPLEADAS EN EL
TORNO
APLICACIONES DE LAS HERRAMIENTAS DE
CORTE.

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Elabora piezas mecánicas

Torno paralelo convencional.

o El torno mecánico es: una máquina herramienta que mediante el

o El origen de la máquina torno, se atribuye a los

o Su propósito principal es maquinar piezas de

o El torno mecánico es una máquina precisa y

• Se define así el torno, como aquella máquina

➢ Por su capacidad trabajo:

Las partes principales del Torno son:

✓ Carro soporte (longitudinal).

✓ Contra punto (cabezal móvil).

Procesos de fabricación en torno convencional

Herramientas usadas en torno convencional.

• Herramientas de corte para torno.

▪ Buril blanco, buril calzado o barra de insertos. (careado,

• Machuelos (roscado rígido

• Cuchillas de corte o lamas de tronzado. (tronzado)

USO DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE:

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