FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

FACULTAD DE INGENERIA
MECANICA Y ELECTRICA

Practica #1; Entrenador Hidráulico de

Parker

UNIDAD DE APRENDIZAJE: Laboratorio de

Potencia Fluida
SEMESTRE: Agosto - Diciembre 2024
CATEDRATICO: Ing. Jaime Isaac Villareal
Villanueva

OP. MATRICULA NOMBRE (COMPLETO) HORA GRUPO CARRERA

2132046 Juan Francisco Briones M1 201 IME
Ibarra

Pedro de Alba s/n, Ciudad Universitaria, C.P. 66455.

San Nicolás de los Garza, Nuevo León, México.
Tel: (81) 83294020 Fax: (81) 8332 0904
Introducción

- Principios Básicos de Hidráulica

1. Principio de Pascal

El principio de Pascal es la base de la hidráulica. Establece que:

"La presión aplicada en un punto de un fluido confinado se transmite de manera

uniforme en todas las direcciones y actúa con la misma intensidad sobre todas las
áreas del recipiente que contiene el fluido."

En sistemas hidráulicos, esto significa que se puede amplificar la fuerza utilizando

áreas de pistones diferentes, como en prensas hidráulicas o elevadores.

2. Incompresibilidad de los líquidos

A diferencia de los gases, los líquidos son prácticamente incompresibles, lo que

permite que la transmisión de fuerza sea directa y eficiente, sin pérdidas
significativas de energía. Esto es crucial en sistemas hidráulicos para obtener
movimientos precisos y constantes.

3. Ley de Bernoulli

Esta ley describe la relación entre presión, velocidad y altura en un fluido en

movimiento. Aunque no es central en hidráulica práctica (que se basa más en fluido
confinado), la Ley de Bernoulli es importante para entender cómo el flujo de un
líquido afecta su presión en sistemas dinámicos.

4. Ley de la Conservación de la Energía

La hidráulica se rige por este principio: la energía no se crea ni se destruye, solo se

transforma. En un sistema hidráulico:

Energía mecánica (fuerza de entrada) se convierte en energía de presión (fluido bajo

presión) y viceversa.
Parte de esta energía puede perderse debido a la fricción interna del fluido.
 5. Relación presión-fuerza-área

En hidráulica, la fuerza, la presión y el área están relacionadas por la fórmula:

𝐹 =𝑃𝑥𝐴

Donde:

F = es la fuerza (en Newtons),

P = es la presión (en Pascales),
A = es el área de la superficie donde actúa la presión (en metros cuadrados).
Esto explica cómo un sistema hidráulico puede amplificar la fuerza utilizando
pistones con áreas diferentes.

6. Componentes básicos de un sistema hidráulico

Un sistema hidráulico típico consta de:

Reservorio: Contiene el fluido hidráulico.

Bomba: Genera el flujo de líquido a presión.
Válvulas: Controlan la dirección, presión y flujo del fluido.
Actuadores: Cilindros o motores hidráulicos que convierten la presión del fluido en
movimiento mecánico.
Filtros: Eliminan impurezas del fluido.
Tuberías y mangueras: Transportan el fluido dentro del sistema.
- Principios Básicos de Neumática

La neumática se fundamenta en varios conceptos básicos que son esenciales para

comprender su funcionamiento y aplicación.

1. Principio de Pascal

El principio de Pascal establece que una presión ejercida sobre un fluido confinado se
transmite uniformemente en todas las direcciones. En neumática, esto significa que
cuando se comprime el aire en un sistema cerrado, la presión se distribuye de manera
uniforme, permitiendo el movimiento y control de actuadores como cilindros o
válvulas.

2. Compresibilidad del aire

El aire, al ser un gas, es compresible, lo que significa que su volumen puede reducirse
bajo presión. Esto permite almacenar energía en tanques de aire comprimido y
liberarla para realizar trabajo mecánico. Sin embargo, esta característica también
introduce un ligero retraso en las respuestas del sistema debido al tiempo necesario
para comprimir o descomprimir el aire.

3. Ley de Boyle

La Ley de Boyle describe la relación entre presión y volumen en un gas. En un sistema

neumático:

𝑃1 𝑉1 = 𝑃2 𝑉2 =
Donde:

• P es la presión,

• V es el volumen.

Esto significa que al disminuir el volumen del aire, la presión aumenta

proporcionalmente, siempre que la temperatura sea constante.
 4. Ley de Charles

Esta ley establece que, a presión constante, el volumen de un gas es directamente

proporcional a su temperatura. Aunque no es tan dominante en neumática como la Ley
de Boyle, es importante en aplicaciones donde las temperaturas varían, ya que afecta
el comportamiento del aire comprimido.

5. Aire como medio de trabajo

El aire comprimido se utiliza como un medio de trabajo porque:

• Es abundante y barato.

• No es inflamable ni tóxico.

Sin embargo, el aire debe ser tratado para eliminar humedad, partículas y
contaminantes que puedan dañar los componentes neumáticos.

6. Componentes básicos de un sistema neumático

Un sistema neumático típico incluye:

• Compresor: Genera aire comprimido.

• Filtros y secadores: Limpian el aire comprimido.

• Válvulas: Controlan la dirección, presión y flujo del aire.

• Actuadores (cilindros): Convierten la energía del aire comprimido en movimiento

mecánico.

• Tubos y conexiones: Transportan el aire dentro del sistema.

7. Energía neumática

La energía neumática se utiliza para:

• Mover cilindros lineales o rotativos.

• Automatizar procesos industriales.

La energía se transfiere a través del aire comprimido y permite realizar trabajo con rapidez
y precisión.
¿Qué es un entrenador Hidráulico?

El entrenador de Hidráulica es un recurso del salón de clases que permite la investigación

de componentes y sistemas hidráulicos. Un entrenador hidráulico es un tipo de
dispositivo, diseñado para la investigación y desarrollo de acuerdo con el esquema de
enseñanza experimental.

El entrenador consiste en un equipo con mangueras hidráulicas de empuje que permiten

una rápida conexión y configuración de circuitos, utiliza un tablero de funcionamiento de
la estructura abierta, todas las clases de componentes hidráulicos pueden ser flexibles
instalan en tablero de la operación, conectan con el tubo de presión hidráulico entre los
componentes, el conector del cambio rápido de la manguera hidráulica puede hacer el
experimento de entrenamiento es rápido y seguro.

Los entrenadores hidráulicos cuentan con las siguientes características:

• Puede cumplir con los requisitos de la escuela que lo solicita.

• Satisface la base y el sistema de enseñanza de la formación de la necesidad de
aplicaciones prácticas.
• La estructura del equipo cuenta con una excelente estabilidad.
• Funcionamiento con poco ruido.
• Diseños claros e intrigantes.
 1. Tanque o deposito.
La principal función del depósito o tanque hidráulico es almacenar aceite, aunque no
es la única. El tanque también debe eliminar el calor y separar el aire del aceite. Los
tanques deben tener resistencia y capacidad adecuadas y no deben entrar la suciedad
externa.

2. Indicador de nivel con termómetro.

Indica el nivel de presión de aire que se le está aplicando.

3. Válvula de paso.
Actúa habitualmente como divisor de caudal cuando la bomba es de caudal constante
y necesitamos ajustar el caudal sobre un elemento de otra forma.

4. Válvula de desfogue.

Mantiene cerrado el tanque, alivia la presión y el vacío cuando hay carga de producto
(llenado) o evaporación por radiación solar; en estos supuestos, se generan vapores y/o
gases que deben ser expulsados de una forma cotidiana para evitar sobre presión.

5. Válvula de alivio.

La válvula de alivia, también llamada válvula de máxima presión tiene la

función de aliviar o descargar al tanque el aceite que la bomba envía una
vez alcanzada la presión que precisamente a esta válvula se le calibró.

6. Manómetro.

Es un indicador analógico utilizado para medir la presión de un gas o líquido, como agua,
aceite o aire.
 7. Bomba.

Es una máquina generadora que transforma la energía con la que es accionada

(generalmente energía mecánica) en energía del fluido incompresible que mueve.

8. Motor eléctrico.

Dispositivo que convierte la energía eléctrica en energía mecánica de rotación por

medio de la acción de los campos magnéticos generados en sus bombas.

9. Switch selector.
10. Arrancador.

Los arrancadores electrónicos son equipos electrónicos tiristor izados que, mediante el
control de las tres fases del motor asíncrono, regulan la tensión y la convierte durante su
arranque y parada, realizando un control efectivo del par.

11. Almacén.

Llevar a cabo funciones de almacenamiento.

12. Válvula direccional 4/2 vías centro abierto.

Una válvula de control direccional es el control de extensión y retracción para sus cilindros
hidráulicos. Provee la ruta del flujo de la bomba a los cilindros y una ruta de retorno de los
cilindros a la reserva de fluido.

13. Motor hidráulico bidireccional con drenaje a tanque.

Actuador mecánico que convierte la presión hidráulica y flujo en un par de torsión y un

desplazamiento angular, es decir, en una rotación.
 14. Válvula direccional 4/3 vías centro cerrado.
El centro cerrado significa que las cuatro vías están bloqueadas internamente
impidiendo la circulación del aceite o aire en ninguna de las direcciones.

15. Válvula de control de presión normalmente cerrada.

Usada para controlar el flujo de un fluido, comportándose como un crítico de área
continuamente variable, que modifica la pérdida de carga, según lo dirigidopor la señal
de un controlador.

16. Flujómetro.
Instrumento que se usa para medir el caudal lineal, no lineal, de masa o volumétrico de
un líquido o gas.

17. Manómetros.
Instrumentos de medida de la presión en fluidos (líquidos y gases) en circuitos
cerrados. Miden la diferencia entre la presión real o absoluta y la presión atmosférica,
llamándose a este valor presión manométrica.

18. Guarda
19. Válvula de desfogue para el acumulador

Sistema de liberación de presión está presente en la mayoría de los motores con

turbocompresor. Su finalidad es libera el exceso de presión del turbo cuando el
acelerador se cierra rápidamente en condiciones de impulso.
 20. Acumulador hidráulico.
Es un depósito en el que se mantiene un fluido oleo hidráulico incompresible sometido
a presión, aplicada por una fuente de energía externa.

21. Check.
Tiene por objetivo cerrar por completo el paso de un fluido en circulación y dejarpaso
libre en el contrario.

22. Tapón de llenado de aceite.

Dispositivo de cierre de la boca de llenado del depósito.

23. Tubería de retorno.

Es un sistema de calefacción, tubería a través de la que el agua producida por
condensación del vapor vuelve a la caldera.

24. Válvula de aireación.

Permite la entrada de aire en el sistema, pero no su salida, a fin de limitar las
fluctuaciones de presión dentro de la canalización de descarga.

25. Vacuómetro.
Instrumento destinado para medir presiones inferiores a la presión atmosférica. La
medida del vacuómetro no tiene más significado que valorar la caída de presión que se
produce en los colectores en función de la abertura de la mariposa y del número de
revoluciones.
 26. Filtro de retorno.
Circuito hidráulico cerrado, se emplaza sobre la conducción del fluido de retorno al
depósito a baja presión o en el caso de los filtros semisumergidos o sumergidos en el
mismo depósito.

27. Manifold.
Permite centralizar funciones de un depósito o varios de forma modular, mejorando la
eficiencia del sistema y permitiendo un mejor control del proceso.

28. Válvula reductora de presión.

Depósito que permite reducir la presión de un fluido en una red.

29. Pistón de doble efecto con un sensor de posición.

Son capaces de producir trabajo útil en dos sentidos, ya que disponen de unafuerza
activa tanto en avance como en retroceso.

30. Check o válvula de bloqueo.

Tienen por objetivo cerrad por completo el paso de un fluido en circulación (biensea
gaseoso o líquido) en un sentido y dejar paso libre en el contrario.

31. Válvula reguladora de flujo variable unidireccional o con Checkintegrador.

Solamente regulan en un sentido, con lo que en el sentido contrario

circularía sinregulación alguna.
 32. Pistón de doble efecto.
Son capaces de producir trabajo útil en dos sentidos, ya que disponen de unafuerza
activa tanto en alcance como en retroceso.

33. Válvula reguladora de flujo variable con presión compensada.

34. Válvula reguladora de flujo variable bidireccional.

Esta válvula se utiliza para ajustar la velocidad de flujo de los actuadores en ambas
direcciones. Como la compensación de presión no es conocida el ajuste de flujo
depende de la presión y de la viscosidad del fluido.

35. Válvula de desaceleración.

Impiden que las cargas en cilindro o motores puedan bajar sin control alguno.
 1. Tanque o deposito.
La función natural de un tanque hidráulico es contener o almacenar el fluido de un
sistema hidráulico.

2. Filtro de succión.
Estos filtros de tipo cartucho limpian el fluido aguas abajo de la bomba, protegiendo
componentes costosos como servoválvulas y actuadores.

3. Bomba hidráulica.
La misión de una bomba es transferir energía a un líquido para permitir sutransporte
en una instalación.
 4. Motor eléctrico.
Dispositivo que convierte la energía eléctrica en energía mecánica de rotación por
medio de la acción de los campos magnéticos generados en sus bobinas.

5. Válvula de aireación.
Permite la entrada de aire en el sistema, pero no su salida, a fin de limitar las
fluctuaciones de presión dentro de la canalización de descarga.

6. Válvula reguladora de flujo variable

La función principal es reducir el flujo en una rama del circuito, lo cual tiene como
resultado una reducción de velocidad en los actuadores.

7. Vacuómetro.
Instrumento destinado para medir presiones inferiores a la presión atmosférica. La
medida del vacuómetro no tiene más significado que valorar la caída de presión que se
produce en los colectores en función de la abertura de la mariposa y del número de
revoluciones.
 8. Manómetro válvula de alivio.
Están diseñadas para aliviar la presión cuando un fluido supera un límite
preestablecido. Su misión es evitar la explosión del sistema protegido o el fallo de
un equipo o tubería por un exceso de presión.

9. Válvula de alivio.
Están diseñadas para aliviar la presión cuando un fluido supera un límite
preestablecido. Deben evitar la sobrepresión del sistema que protegen, así comoel
fallo de un equipo o tubería por culpa del exceso de presión.

10. Filtro de la línea de descarga.

Estos filtros de tipo cartucho limpian el fluido aguas abajo de la bomba, protegiendo
componentes costosos como servoválvulas y actuadores.

11. Unidad de potencia.

12. Manifold.

Permite centralizar funciones de un depósito o varios de forma modular,

mejorando la eficiencia del sistema y permitiendo un mejor control del
proceso
¿Qué válvulas tiene?

Un entrenador de hidráulica básica puede tener varias válvulas, entre ellas:

• Válvula limitadora de presión

• Regulador de caudal de 2 vías
• Regulador de flujo unidireccional
• Válvula de antirretorno desbloqueable
• Válvula de antirretorno con presión de apertura de 0,6 MPa
• Válvula de 4/2 vías accionada manualmente
• Válvula de 4/3 vías manual con centro cerrado y enclavamiento
• Válvula de cierre
• Válvula liberadora de presión

¿Cuánto cuesta?

Los costos de los entrenadores hidráulicos pueden variar según el tipo de necesidad
que se requiera y que tan ostentoso lo desee, pero su precio ronda entre los $50,000.00
MXN hasta los 150,000.00 MXN en sus versiones más variadas.