UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO DE METODOS Y PROCESOS
DISTRIBUCION EN PLANTA

“PERFIL DE EMPRESA: ARTE METAL ”

CATEDRÁTICO: ING. MARIO FERNANDEZ

INTEGRANTES:

AMAYA RIVERA, XOCHILT BRENDALY AR13029

DUBÓN LAÍNEZ. JOSÉ RODRIGO DL10001

FLORES BELTRÁN, GABRIEA MARÍA FB13005

PLEÍTEZ FLORES, FLOR MILENA PF13001

MIÉRCOLES 4 DE SEPTIEMBRE DE 2019

 índice
INTRODUCCIÓN.................................................................................................................................3

OBJETIVOS.........................................................................................................................................4

PERFIL DE LA EMPRESA: ARTEMETAL................................................................................................5

CLASIFICACIÓN DE LA EMPRESA........................................................................................................8

ORGANIGRAMA.............................................................................................................................9

ÁREAS DE PRODUCCIÓN....................................................................................................................9

PRODUCTOS QUE LA EMPRESA FABRICA:.......................................................................................10

INDICADORES PARA LA REALIZACION DEL ESTUDIO DE DSITRIBUCION EN PLANTA.....................12

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:.................................................................................................17

CONCLUSION....................................................................................................................................18

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 INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo se muestra, de manera superficial, el perfil de una empresa

manufacturera que produce muebles de metal; Arte metal, S.A de C.V ubicada en
Carretera Panamericana Km.15, Colonia La Palma San Martín (El Salvador), dicha
empresa ha pasado por una serie de cambios en los últimos meses, tenía un estado en el
cual era casi imposible caminar por la planta de producción sin tropezarse o tener que
esquivar obstáculos entre puestos de trabajo, actualmente cuentan con pasillos
despejados que permiten al operario movilizarse con más libertad entre puestos de
trabajo gracias a las técnicas aplicadas de las 5s , sin embargo la empresa sigue
contando con mucho transporte entre sus operaciones debido a la forma en que las
máquinas están distribuidas, esto ocasiona que en temporadas de alta demanda esta no
logre satisfacerse y se pierdan clientes, esto convierte a arte metal en un sujeto de
estudio para la implementación de las técnicas de distribución en planta.

Con los datos recopilados de la empresa se usó el diagrama ishikawa para determinar
todos aquellos factores que intervenían de forma negativa en el proceso de producción de
los diversos productos de Arte metal.

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 OBJETIVOS

Objetivo General:
 Recopilar toda la información posible respecto a los problemas que posee
la empresa en su producción.

Objetivos específicos:
 Investigar generalidades sobre la empresa.
 Visitar la empresa para conocer su estado actual.
 Identificar, dentro de la empresa, factores que pueda incidir de manera negativa en
el desempeño del área de producción.

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PERFIL DE LA EMPRESA: ARTEMETAL

Es una empresa industrial de metal mecánica con más de 25 años de experiencia

dedicada a la fabricación de muebles, estructuras y exhibidores metálicos a empresas y
clientes finales en El Salvador y Latinoamérica.

Se especializan en el diseño y fabricación de muebles metálicos para el hogar, como

clósets, gabinetes, organizadores y estantes; industria, que incluye estantería, gabinetes
industriales, partes componentes; y el comercio, como exhibidores POP, góndolas,
muebles para supermercados y tiendas de conveniencia, entre otros.

Cuentan con larga experiencia en los rubros de diseño y fabricación de exhibidores

metálicos POP, fabricación de góndolas a la medida, muebles metálicos para hogar, y
partes componentes industriales.

Sus productos son fabricados con materiales y procesos de alta calidad, como el uso de
pintura en polvo electroestática, corte láser y doblado de alambre CNC.

Tienen control de todo el proceso de diseño y fabricación del producto, lo que les permite
atender necesidades puntuales de diseño y medidas de sus clientes.

Exportan a toda la región, con tiempos de respuesta y niveles de calidad muy

competitivos.

La empresa brinda las siguientes ventajas:

 ASESORAMIENTO PERSONALIZADO
 TIEMPO RECORD DE ENTREGA: 2 - 3 DÍAS HÁBILES
 ALTA CALIDAD CON GARANTÍA DE DOS AÑOS

Todos los productos cuentan con las siguientes opciones:

- Colores disponibles: Diseño personalizado
- Medida horizontal y vertical: Medidas personalizadas
- Accesorios: Diseño personalizado
- Opciones de personalización: Diseño personalizado

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CONTACTO:
 Ubicación:
Carretera Panamericana Km.15, Colonia La Palma San Martín (El Salvador)

 Teléfono:
7729-4817

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Cantidad de empleados
 Área de producción:
60 empleados por el turno de la mañana y de 18-20 empleados por el turno
de la noche.

 Área administrativa:
9 empleados.

 Área de ventas:
9 empleados.

Horarios de Trabajo
 Los empleados del área de producción tienen el siguiente horario:

Primer grupo: Lunes- Viernes de 7:00 am – 4:00pm

Receso: 12:00 – 1:00 pm
Sábados de 7:00am – 11:00am.

Segundo grupo: Lunes- Viernes de 4:00 pm - 12 am

Receso: 6:30pm a 7:00pm
Sábados: 7:00am – 11:00am.

 Los empleados administrativos tienen el siguiente horario:

Lunes- Viernes de 8:00 am – 5:00pm
Sábados de 8:00am – 12:00am.

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CLASIFICACIÓN DE LA EMPRESA
Por su actividad económica, según la CIIU:

Sección división grupo clase descripción

C Industrias manufactureras
31 Esta división comprende la fabricación
de muebles y productos conexos de
cualquier material, excepto piedra,
hormigón y cerámica.
310 Fabricación de muebles.
3100 Fabricación de muebles

Por su tamaño, según clasificación de CONAMYPE:

Concepto según establecimiento Trabajadores financiera

tamaño de unidad permanentes
económica o remunerados
segmento
empresarial
Cuenta propia o Fijo o ambulante Sin trabajadores Hasta $5,715
autoempleo remunerados
Microempresa Fijo Hasta 10 Hasta $100000
Pequeña empresa Fijo Hasta 50 Hasta $1,000,000
Mediana empresa Fijo Hasta 100 Hasta $7 millones

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ORGANIGRAMA

Gerencia

Accionistas

Gerencia
Contabilidad Producción
de ventas

Supervisión de
producción

ÁREAS DE PRODUCCIÓN
El área de producción consta de las siguientes áreas:
 Área de corte
 Área de doblado
 Área de doblado manual
 Área de troquelado
 Área de punteado
 Área de soldadura
 Área de acabado
 Área de inspección
 Área de limpieza
 Área de corte de varillas.
 Área de pintura
 Área de horneado.
 Área de ensamblado y empaquetado.

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PRODUCTOS QUE LA EMPRESA FABRICA:

Closet Modelo Lite Closet de Lámina Closet de Parrilla

Organizadores Modulo de Piso Gabinete

Aéreo

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Góndolas Dexion, Estantes Lockers

CANTIDADES: Solo se fabrican por pedido, se fabrican de 15 a 20 productos por día.

RECORRIDOS: Se observó que uno de los productos que más se fabrican son los
closets. Las áreas en los que las piezas hacen el recorrido de este producto son:
• Área de corte
• Área de doblado
• Área de doblado Manual
• Área de troquelado
• Área de punteado
• Área de soldadura
• Área de acabado
• Área de limpieza
• Área de pintura
• Área de secado por horno.

SERVICIOS ANEXOS: La empresa solo posee un comedor para los empleados, parqueo,
zonas verdes, caseta de vigilante.

TIEMPO DE CICLO DE LOS PRODUCTOS: El tiempo de fabricación de un closet es

aproximadamente de 45 minutos a 1 hora.

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POLITICAS DE LA EMPRESA: La empresa no posee un manual de la empresa, no
posee políticas establecidas, pero una de ellas es que se fabrica solamente cuando un
cliente realice un pedido.

INDICADORES PARA LA REALIZACION DEL ESTUDIO DE

DSITRIBUCION EN PLANTA.
1. Edificios inadecuados a los requerimientos:

No. Requerimiento SI NO
1. Presencia de daños a materiales almacenados
2. Espacio insuficiente para almacenar
3 Congestión en los pasillos por configuración de edificio
4. Condiciones inadecuadas de iluminación y ventilación
(localización de ventanas)
5. Elevados índices de accidentalidad o incidentalidad
debidos a la disposición espacial en el edificio
6. Espacios suficientes para el bienestar de los
trabajadores y el traslado de materiales.

2. Atraso cuando se aplica una nueva técnica en la línea de producción.

No. Requerimiento SI NO
1. Actual distribución es lo proporciona flexibilidad para
adaptarse a situaciones cambiantes (nuevas técnicas)
2. Facilita la entrada, salida y ubicación de los materiales
para el uso de cualquier nuevo sistema o practica de
producción.
3 Proporciona un control visual de las operaciones o
actividades para su correcta ejecución.
4. Fácilmente se generan desperdicios y reprocesos en
los productos en procesos debido a los cambios y
distribución en planta actual
5. Maquinas paradas en espera de material a procesar
6. Programa de producción caótico
7. La implementación de cambios permite que los
procesos se den continuamente y sin tropiezos
8. Evita los cuellos de botella

3. Cambios hechos en el diseño o proceso del producto sin haber hecho

cambios necesarios en la distribución.

No. Requerimiento SI NO
1. Tiempo de movimiento de materiales elevado debido a
la falta de consideración de los posibles cambios de
diseño o procesos del producto
2. La DP actual permite eliminar movimientos inútiles y

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 redundantes para los cambios futuros
3 La DP actual considera todas las características tanto
físicas y químicas de los materiales para sus procesos

4. Instalación de equipo adicional sin considerar su relación con el

patrón de flujo existente.

No. Requerimiento SI NO
1. Excesivos movimientos manuales con equipo utilizado
2. Disposición inadecuada del lugar de trabajo
3 El equipo está ubicado donde se puede trabajar
eficientemente.
4. Frecuentes redisposiciones parciales de equipos

5. Inexplicables demoras y tiempos ociosos

No. Requerimiento SI NO
1. Existen demoras en los despachos
2. Existe la necesidad de horas extra
3 Se incumple con la programación productiva y carga
de trabajo
4. Se encuentran maquinas paradas en espera de
material a procesar
5. Se consigue la circulación de material fluida

6. Dificultades en el control de inventarios

No. Requerimiento SI NO
1. Se tiene suficiente control de inventario
2. Se cuenta con piezas obsoletas en los inventarios
3. Se controla las llegadas de proveedores de materiales
y llegadas de productos terminados a inventarios

7. Disminución de producción en cierta área.

No. Requerimiento SI NO
1. Se ha visto en la necesidad de trabajo en horas extras
debido a menor producción
2. Se tiene una alta rotación de personal de producción
3 Se utiliza la mano de obra de forma eficiente
4. Se utiliza la asignación de trabajo a cada trabajador

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8. Condiciones de amontonamiento

No. Requerimiento SI NO
1. Existe una elevada cantidad de material en los puestos
de trabajo
2. Excesiva cantidad de materiales en el piso
3 Se tienen roturas o perdidas de materiales en los
puestos de trabajo

9. Muchas personas manejando materiales.

No. Requerimiento SI NO
1. La manipulación de materiales altera el flujo de
producción y daña la materia prima
2. La manipulación de los materiales impide el fácil
control de flujo del producto en proceso
3 Se observan manejos de materiales innecesarios y
antieconómicos

10. Cuellos de botella en producción

No. Requerimiento SI NO
1. Existen retrasos en la recepción de materiales en
procesos en los puestos de trabajo
2. El trabajador está entrenado y adiestrado para la tarea
3 La carga de trabajo es la adecuada para el trabajador

11. Retrocesos innecesarios del producto o material.

No. Requerimiento SI NO
1. Se tienen distribuidos los puestos de trabajo para tener
un flujo continuo de los procesos y operaciones
2. No existen retrocesos de material en proceso
3. La distribución actual es la adecuada para el avance
del material en proceso hasta su finalización

12. Excesivo almacenamiento temporal

No. Requerimiento SI NO
1. Los productos y materiales se mantienen en el
almacén solo el tiempo para el cual están programados
2. Los almacenes están demasiado llenos de materiales y
productos
3 Se cuenta con adecuado espacio para
almacenamiento

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13. Obstáculos en el flujo de materiales

No. Requerimiento SI NO
1. Los pasillos y puestos de trabajo se encuentran
adecuadamente despejados
2. Las máquinas están dispuestas de tal forma que
permiten el correcto flujo de materiales
3 Las señales permiten orientar el flujo de material

14. Dificultades de programación

No. Requerimiento SI NO
1. Se cuenta con personal calificado para la realización
de diferentes tareas en casos de emergencias
2. Se mantienen programas de mantenimiento y
reparación de maquinarias en casos de fallas
3 Se mantiene la comunicación adecuada entre los
diferentes departamentos para la programación
correcta de la producción

15. Espacio cúbico desperdiciado

No. Requerimiento SI NO
1. Se mantiene un correcto aprovechamiento del espacio
físico de las instalaciones
2. El ordenamiento de las máquinas, materiales y equipo
permite la utilización eficiente del volumen del edificio
3 El espacio con que se cuenta es adecuado para todo
tipo de movimientos de maquinaria y materiales

16. Equipo y personal ocioso

No. Requerimiento SI NO
1. Se observa maquinas en espera de material para
procesar
2. Los operarios se mantienen estáticos sin aportar a la
producción o movimiento de material
3 Se aprovecha eficientemente toda máquina, equipo y
mano de obra
4. La distribución en planta actual permite el máximo
aprovechamiento de todos los recursos

17. Deficiente mantenimiento de las instalaciones

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 No. Requerimiento SI NO
1. La distribución actual permite la realización de un
mantenimiento adecuado de las instalaciones
2. Las operaciones de mantenimiento se pueden realizar
sin un excesivo esfuerzo
3 Se tiene programado el mantenimiento de las
instalaciones en los programas de la empresa

18. Tiempo requerido para el proceso excesivo

No. Requerimiento SI NO
1. Se controlan los procesos a manera de simplificarlos lo
máximo posible
2. Se evita aumentar el tiempo requerido en los procesos
del producto simplificando procesos
3 Se observa utilización de maquinaria adecuada para
agilizar procesos
4. Se cuenta con máquinas capaces de realizar más de
un solo proceso u operación a la vez

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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:
Según expresó el gerente de producción el problema que más afecta a la empresa son los
costos por perder clientes al haber retrasos en la producción.

Para determinar los diversos factores que podrían ocasionar que el proceso de fabricación
no cumpla con la demanda se hicieron observaciones de los recorridos de las piezas, tipo
de maquinaria utilizada y se entrevistaron a los encargados de las áreas, la información
recolectada se organizó en un diagrama de ISHIKAWA.

DIAGRAMA ISHIKAWA:

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 CONCLUSION

 Utilizando técnicas de distribución en planta se podrá mejorar el proceso de

producción para que se eliminen los retrasos de entrega, ya que hay
operaciones continuas que entre ellas existen recorridos altos.

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