OPERACIONES

FUNDAMENTALES
EN LA INDUSTRIA
UNIDAD 2

Procesos bsicos fsicos y

qumicos.
Procesos fsicos: Son los cambios que se presentan en la materia sin alterar su
constitucin, es decir, que no forman nuevas sustancias y, por lo tanto, no pierden
sus propiedades, solamente cambian de forma o de estado de agregacin; por
ejemplo, el paso de la corriente elctrica por un alambre, el estiramiento de una
goma elstica, la solidificacin o evaporacin del agua, etctera.

Procesos qumicos: Son los cambios que presentan las sustancias cuando, al
reaccionar unas con otras, pierden sus caractersticas originales y dan lugar a otra
sustancia, con propiedades diferentes. Como ejemplos se tienen los siguientes: la
combustin de materiales como el papel, una cerilla o el gas butano; la oxidacin de
un clavo; el efecto que produce un cido sobre un metal; la reaccin de una sustancia
con otra, como sera el caso del hidrgeno con el oxgeno para formar agua, o el del
sodio con el cloro para formar cloruro de sodio.

PROCESO FISICO

PROCESO QUIMICO

PROCESOS
FSICOS.

DIVISIN MECNICA Y
PULVERIZACIN
Trituradoras: Se utilizan molinos de campana, molinos garrr, molinos centrifugas, molinos anulares, muelas,
entre otros aparatos. Las muelas trituran mediante presin y frotamiento, provocados por ruedas pesadas
que giran lentamente sobre el material colocado en el plato. Las muelas estn colocadas a distancias para
que el proceso de molienda tenga lugar en toda la superficie del plato. Las muelas son tambin adecuadas
para a molienda hmeda y tambin se la encuentra aplicacin para el mezclado de sustancias.
Molinos: Para la molienda fina se utilizarse utilizan molinos de muelas, molinos de rodillos, morteros,
molinos pendulares, molinos de bola, molinos de tubo, etc. Los molinos de bola suministran materiales
especialmente finos en un tambor se suelen disponer en pisos, placas de moliendas y esferas de acero,
porcelana, etc. Las cuales se mueven libremente por toda la seccin interna del molino y cayendo sobre el
material a moler por accin de la gravedad.
Briquetizacin: En el caso de los productos cuyas materias primas proceden de distintos lugares y
presentan enormes diferencias en el tamao de grano, se trituran toda la materia prima a polvo, lo cual se lo
amasa con agua y se forma una pasta. Para conseguir luego piezas de varios centmetros las cuales sern
tratadas con altas temperaturas.

Importancia.
Los fines de la desintegracin mecnica en la industria pueden ser:

1.

Obtencin de partculas o granos de un tamao dado.

2.

Produccin de un determinado desarrollo superficial.

3.

Lograr una adecuada distribucin de tamaos de partculas.

4.

Posibilidad de producir una mezcla intima entre diferentes

reactivos.

5.

Elaboracin posterior de un determinado producto intermedio.

Pulverizacin.
La divisin consiste en promover la aparicin de superficies nuevas
libres. Para ello es necesario aporte de energa. Si se aplica sobre
slidos secos y se obtienen partculas de reducido tamao recibe el
nombre de PULVERIZACIN.
TIPOS:

Segn la fuente de energa utilizada se distingue:

1.

Mecnica

2.

Elctrica o andica: como la obtencin de plata.

3.

Fisicoqumica: por sublimacin: iodo resublimado, azufre en flor

por cambio de disolventes: solucin alcohlica de azufre, vertida
sobre agua.

Tamao de pulverizacin.
El tamao de partcula condiciona tanto la eficacia del proceso
tecnolgico como el rendimiento del producto.
Tipo de pulverizacin:
Grosera:

tamaos superiores a 840 m

Intermedia
Fina

840 m - 75 m

< 75 m

Ultrafina

~ 1 m

Caractersticas de los materiales.

Slidos elsticos: p.ej. Solidos cristalinos. La
deformacin cesa cuando cesa de aplicarse la
fuerza. Hay una relacin lineal entre presindeformacin hasta que se alcanza el limite de
fractura.
Slidos plsticos p.ej. Solidos amorfos. Cuando se
supera el lmite elstico las deformaciones pasan a
ser permanentes. Hay una relacin presindeformacin no es lineal. Este comportamiento
puede alterarse a bajas temperaturas
Materiales
fibrosos:
productos
vegetales,
materiales polimricos. El punto de fractura da
como resultado leas, virutas, estacas y fibras.

Seleccin del dispositivo

pulverizador.
ASPECTOS A CONSIDERAR.
La

forma de las partculas.

La

proporcin de finos a que dan origen

La

relacin de reduccin, admiten partculas por debajo de un

tamao mnimo y proceden partculas por encima de un tamao
mnimo.

La
El

cantidad de masa a tratar.

coste del proceso y del mantenimiento del aparataje.

Las

caractersticas del material: dureza, elasticidad, superficie,

erosionabilidad, humedad, termolabilidad.

Seleccin del dispositivo

pulverizador.
Un triturador o un molino ideal deberan:

Tener una gran capacidad.

Requerir

poco consumo de energa.

Formar

un producto de tamao nico o distribucin de tamaos

deseada.

El

mtodo usual de estudiar el comportamiento del equipo consiste

en establecer una operacin ideal como un estndar y comparar
las caractersticas de un equipo real con las de la unidad ideal.

Ley de la desintegracin
mecnica.
El conocimiento terico de la desintegracin mecnica y sus leyes
se inicia en el ao 1867, por P. R. Von Rittinger.
La ley de La ley de Rittiger dice:
El trabajo consumido en la desintegracin mecnica es
directamente proporcional al aumento de superficie logrado. Se
llega as a establecer que el trabajo consumido es proporcional al
valor reciproco de la longitud del lado del cubo.

Mecanismos
a)

Compresin, que se usa para

reduccin grosera de slidos
duros.

b)

Impacto o golpeo, por ejemplo,

pulverizacin mediante
martillos.

c)

Rozamiento o erosin. Slo es

adecuada para materiales
blandos.

d)

Cortado

e)

Desgarramiento, que se aplica

tambin a materiales blandos.

Dureza:

escala de Mohs
Deformacin

Resumen
de los
mtodos
usados en
pulverizaci
n.

Cribado y desempolvado.
Son procesos encargados de separar todo el material molido en los diferentes tamaos
de grano.
Tejido de tamices: Los tamices consisten en placas perforadas o son marcos, cajas,
etc. Entre los que se tensa un tejido de mallas pueden ser en ambos casos cuadrados o
circulares.
Tamices: El material a tamizar se mueve en los tamices fijos a los largo de la superficie
del tamizado inclinado a merced de su propio peso o se le obliga a moverse por raspado.
Tamices de tambor: En un tambor con mallas de tamizado, se puede realizar en un
solo paso una clasificacin de materiales de distinta granulometra si el tambor esta
dividido en distintas secciones.
Zarrandas o tamices perpendiculares: Son tamices vibratorios en los que la
superficie de tamizado realiza movimientos perpendiculares.

Cribado y desempolvado.
Clasificadores neumticos: En los dispositivos se inyecta aire u otros gases. Las
corrientes de aire u otros gases. La corriente de aire provocada por un soplete provoca
torbellinos al atravesar una masa y arrastrar las partculas mas finas mas ligeras,
mientras las mas pesadas y las mayores caen en el embudo que se encuentra mas abajo.
Clasificador ciclnico: Se hace circular al gas al gas con gran velocidad recorriendo un
camino en espiral con ello las partculas de polvo chocan contra la pared vertical y caen
desde all al colector.
Desempolvado elctrico: En una cmara se encuentran frente a frente placas metlicas
unidas a tierra y electrodos de rociado, conectados a una corriente continua de alta
tensin. La parte inferior de la cmara cnica en direccin a la salida. El gas bruto que
ingresa tiene que atravesar los electrodos de rociado donde se carga con igual signo y son
ahora repelidos contra la pared metalizada unida a tierra, donde se descargan y caen
hacia la cmara de salida esta cada se puede facilitar golpeando mecnicamente.

Cribadores y tamices.

Granulometra
Se

denominaclasificacin granulomtricaogranulometra, a
la medicin y graduacin que se lleva a cabo de losgranosde una
formacin sedimentaria, de los materiales sedimentarios, as como
de los suelos, con fines de anlisis, tanto de su origen como de sus
propiedades mecnicas, y el clculo de la abundancia de los
correspondientes a cada uno de los tamaos previstos por
unaescala granulomtrica.

Aplicacin:

Ensayos de laboratorio, Geologa, arqueologa,

Sedimentologa, Mecnica de suelos, Mtodos gravimtricos de
separacin, industria farmacutica, clasificacin de granos.

Cuadro:
clasificacin
internacional de
las partculas en
mecnica de
suelo.

Tejidos metlicos de uso industrial

El uso de telas metlicas para filtracin, se caracteriza por su simple
mantenimiento, su facilidad de limpieza y largo ciclo de vida, excelentes
cualidades de solides mecnicas y poseen una mayor resistencia al
calor que cualquier otro material.
Presenta gran estabilidad frente a los agentes qumicos y fsicos, por lo
cual es un medio filtrante ideal que permite adems una elaboracin y
confeccin con procedimientos habituales sin dificultad con mallas
cuadradas, rectangulares, lisa, con muy buena finura de filtracin y
uniforme (al contrario de la fibrosidad del papel). Los tejidos de hilos
metlicos se pueden utilizar para la filtracin, para la purificacin y para
la limpieza de combustibles y de fluidos hidrulicos e incluso para el
tratamiento de agua. Estos tejidos son en su mayora en acero
inoxidable.

Cualidades de las
mallas:
Flujos

definidos.

Fcil

limpieza y de
contra flujo

Resistencia

a qumicos

Estabilidad

a alta

presin

Alta

estabilidad
mecnica

Mesh esuna medidastandard

para procesos de filtrado de slidos
y se determina mediante el
nmero de agujeros por pulgada
lineal que tiene la malla. Por
ejemplo una malla 30 mesh es mas
fina que una malla 20 mesh.

Luz

de Malla (W): es la
separacin
entre
dos
alambres
contiguos
de
urdimbre o trama.

Mezclado y disolucin.
Es un proceso fsico en el que no varia la naturaleza qumica de los
materiales. El proceso de mezcla se realiza mediante un movimiento de
mezcla suficiente de las partculas. Segn la dureza de los materiales se
ha introducido diferentes denominaciones para el
proceso de
mezclado. Hablamos de:

Mezclado: Cuando se mezclan mecnicamente dos o mas sustancias

de modo que se distribuyan entre si lo mas homogneamente posible.
Amasado: Cuando mezclamos un solido con un liquido, formando una
pasta o masas.
Suspensin: Se hace una papilla entre slidos finamente divididos
por un liquido, no se disuelven.
Disolucin: Cuando los slidos lquidos o gases son absorbidos por un
liquido con el que forman una sustancia completamente homognea.
Emulsin: Cuando dos lquidos no misiles se dispersan mediante
agitacin intensa.

Aparatos y maquinas
mezcladoras.

Agitadores:
Son
los
dispositivos
que
provocan
mecnicamente un mezclado intimo de las partculas
aisladas. Pueden ser de construcciones muy diferentes.

Mezcladores de tambor: Los materiales son arrastrados,

hacia arriba por el giro del tambor, (o si el tambor es fijo, por
medio de paletas giratorias) cayendo despus libremente.

Malaxadores:
Son
tiles para el mezclado
de productos solidos o
pastosos.

Separacin.

Filtracin: es uno de los procesos mas frecuentes en las instalaciones qumicas, se trata
de separar partculas no disueltas en una solucin, o de liberar un gas de sustancias en
suspensin. Existen diferentes agentes de filtracin: arena, arcillas, carbn, papel, cuarzo,
etc.

Filtros prensa: son los dispositivos de filtracin mas empleados, constan de placas y
lienzos de filtracin. Los cuales se intercalan formando una unidad de filtracin compacta.
Trabaja de modo discontinuo. Una ves que los filtros se llena de residuos, estos se lavan
con un solvente puro, y se los vuelven a ensamblar para formar la unidad compacta de
filtracin, en el siguiente orden: placa, lienzo, marco, lienzo y placa.

Filtros de tambor: en un tambor dividido en cinco zonas sobre las cuales, se tensa
lienzos filtrantes. Contiene una cavidad en la cual se situara sustancias a filtrar.

Decantacin: constan de una vasija cuya parte inferior termina den forma cnica, el
liquido turbio ingresa por un cono invertido lo cual disminuye la velocidad de flujo y da
lugar a que los componentes solidos se dirijan hacia el fondo del recipiente. Al continuar
ingresando el liquido el recipiente principal comienza a rebozar del liquido claro que
sobrenada, quedando lo mas turbio en la parte inferior.

Separacin.

Flotacin: es una forma de separar slidos de distintas densidades, mediante una

corriente de agua, que es dirigida hacia diferentes recientes. Separando cada uno de ellos
los solidos de distintas densidades.

Centrifugacin: se da el caso de solidos que fueron mal filtrados las centrifugas, son
cilindros o tambores que giran rpidamente, hasta con 1000 rpm. Aunque existen
aparatos que alcanzan velocidad que van desde os 15.000 a los 20.000 rpm. Se
distinguen centrifugas de pared filtrante y de pared continua. Pueden ser de eje
horizontal o vertical.

Extraccin de sustancias a partir de disoluciones: la separacin de alguno de los

componentes de un slido por medio de un disolvente se denomina frecuentemente
lixiviacin y no por extraccin. Se aade un disolvente al extractor. El extractor contiene
al solido que se acaba de cargar el disolvente comienza disolver, saliendo de manera muy
concentrada. Una ves extrado el slido, se lo vaca y se lo vuelve a llenar con material.

Lalixiviacin,
o extraccin
slido-lquido,
es un proceso
en el que
undisolventel
quido pasa a
travs de un
slido
pulverizado
para que se
produzca la
disolucin de
uno o ms de
los
componentes
solubles del
slido.

Caldeo y refrigeracin.

Refrigerante de liebig: se trata de un tubo rodeado por una camisa en el que tiene
lugar el intercambio de calor (aqu refrigeracin) segn el principio de contracorriente.

Camisa refrigerante: el inconveniente que presenta ese dispositivo es que la

superficie de refrigeracin es relativamente pequea, la cual queda compensada por
la gran velocidad de flujo del medio refrigerante.

Refrigerante serpentn: el material a refrigerar fluye por un serpentn metlico

(para aumentar la superficie de contacto) que se sujeta en sus extremos a una vasija
cilndrica. Mientras que el ser serpentn queda baado externamente por el liquido
refrigerante.

Refrigerante de rociado: el material caliente fluye por el serpentn. El liquido

refrigerante roca la parte exterior de los tubos y se recoge en el canal. Los tubos se
sostienen mediante un soporte. Y el conjunto puede encontrarse en un deposito o al
aire libre. En el ultimo caso el aire acta como refrigerante.

Refrigerantes.

Refrigerante de
Liebig
Refrigerante de
chorro
Refrigerante de
Serpentin

Intercambiadores de calor
Dispositivo diseado para transferir calorentre dos medios, que estn separados por
una barrera o que se encuentren en contacto. Son parte esencial de los dispositivos de
calefaccin,refrigeracin,acondicionamiento de aire, produccin de energay
procesamientoqumico.
Un intercambiador tpico es elradiador del motorde unautomvil, en el que el
fluidocaloportador, calentado por la accin del motor, se enfra por la corriente de
aire que fluye sobre l y, a su vez, reduce la temperatura del motor volviendo a
circular en el interior del mismo.
TIPOS DE INTERCAMBIADORES.
a)

Intercambiador de contacto directo.

b)

Intercambiador de contacto indirecto

)

Regenerativos

Recuperativos.

Intercambiadores de contacto
directo
En los intercambiadores de contacto directo sin almacenamiento de
calor las corrientes contactan una con otra ntimamente, cediendo la
corriente ms caliente directamente su calor a la corriente ms fra. Este
tipo de intercambiador se utiliza naturalmente cuando las dos fases en
contacto son mutuamente insolubles y no reaccionan una con otra. Por
consiguiente, no puede utilizarse con sistemas gas-gas. 3
Los intercambiadores de calor de
contacto directo son de tres amplios
tipos. En primer lugar, se tienen los
intercambiadores
gas-slido,
inercambiadores fluido-fluido,
gaslquido.

Intercambiadores de calor
tubulares
El cambiador indirecto ms simple
es
el
cambiador
de
tubos
concntricos;
consta
de
dostuberasconcntricas, una en el
interior de la otra, circulando los dos
fluidos por el espacio anular y por la
tubera interior. Los flujos pueden
ser en el mismo sentido (corrientes
paralelas) o en sentido contrario
(contracorriente).

Transmisin de calor

Transmisin de calor por conduccin: La conduccin es la forma en

que tiene lugar la transferencia de energa a escala molecular. Cuando las
molculas absorbenenerga trmicavibran sin desplazarse, aumentando
la amplitud de la vibracin conforme aumenta el nivel de energa. Esta
vibracin se transmite de unas molculas a otras sin que tenga lugar
movimiento alguno de traslacin. En la transmisin de calor por
conduccin no hay movimiento de materia. La conduccin es el mtodo
ms
habitual
de
transmisin
de
calor
en
procesos
de
calentamiento/enfriamiento de materiales slidos opacos. Si existe una
gradiente de temperatura en un cuerpo, tendr lugar una transmisin de
calor desde la zona de alta temperatura hacia la que est a temperatura
ms baja. El flujo de calor ser proporcional al gradiente de temperatura.

Transmisin de calor

Transmisin de calor por conveccin: Cuando un

fluido circula alrededor de un slido, por ejemplo por
el interior de una tubera, si existe una diferencia de
temperatura
entre
ambos,
tiene
lugar
un
intercambio de calor entre ellos. Esta transmisin de
calor se debe al mecanismo de conveccin. El
calentamiento y enfriamiento de gases y lquidos son
los ejemplos ms habituales de transmisin de calor
por conveccin. Dependiendo de si el flujo del fluido
es provocado artificialmente o no, se distinguen dos
tipos: forzada y libre (tambin llamadanatural). La
conveccin forzada implica el uso de algn medio
mecnico, como una bomba o unventilador, para
provocar
el
movimiento
del
fluido.
Ambos
mecanismos pueden provocar un movimiento
laminar o turbulento del fluido.

Caldeo y refrigeracin.

Cambiador de calor tubular: consta

de una vasija cilndrica en la que se
encuentra un haz de tubos paralelos. Por
encima y por debajo del haz de tubos se
encuentran las cmaras de distribucin.
La accin refrigerante se puede reforzar
se hacen pasar ambas sustancias por el
cambiador en contracorriente.

Calentador

de viento: esta destinado

para el trabajo con el alto horno y es
simultneamente un intercambiador de
calor y un horno.

Prensado.
Proceso

que persigue
extraer jugos de
diversos productos de
la tierra como lacaa
de azcaro lauva.

En

el caso de la caa
de azcar, el
prensadoes el paso
previo a la
elaboracin de
lapanela.

En octubre 2009 participaron en el

II Concurso Internacional Gala del
Vino 2009, en Quito, organizado
por la Cofrada del Vino.
Obtuvieron el reconocimiento al
mejor vino tinto y el mejor vino
blanco ecuatoriano (Paradoja y
Enigma), as como el Premio Plata
por Enigma concursando ms de
200 vinos de Chile, Argentina,
Francia, Italia, etc. Todo esto en
una cata ciega, es decir que los
jueces, no saben el vino que estan
calificando, por lo que tiene ms
mrito el premio.
Apenas un mes despus de este
premio recibieron por Enigma, la
Medalla de Oro, en el IX Concurso
Internacional Vinandino 2009,
realizado en Mendoza y San Juan
(Argentina), considerado el
concurso ms importante de
Amrica Latina. En esta ocasin
compitieron con ms de 800 vinos,
catados por 90 especialistas, con
vinos de 15 pases. Esta tambin
fue una cata ciega.

Filtracin de gases.
Mtodo

ms antiguo

Gran eficacia para partculas pequeas

Filtros para aire y gas

Filtros

de aire y gas para ventilacin estril y aplicaciones de gas.

Los filtros de aire - gas son adecuados para la ventilacin estril de
autoclaves, equipo de llenado, etc. Otra aplicacin tpica es la
filtracin estril de gases de entrada y salida en fermentadores y
biorreactores.

Cabina de flujo laminar

Unacabina de flujo laminar,cmara
de flujo laminarocampana de flujo
laminares un recinto que emplea un
ventilador para forzar el paso de aire a
travs de un
filtroHEPA(HighEfficiencyParticleArrest
ing) oULPA (Ultra-low particulate air)y
proporcionar aire limpio a la zona de
trabajo libre de partculas de hasta 0.1
micras. Este tipo de equipos se fabrican
en forma generalmente prismtica con
una nica cara libre (la frontal) que da
acceso al interior, donde se localiza la
superficie de trabajo, que normalmente

La definicin mundialmente
aceptada de calidad de cuarto
limpio, se describe en el Estndar
Federal 209 del Gobierno de los
Estados Unidos. Los Cuartos
Limpios son clasificados como de
"Clase 10,000," cuando no existen
ms de 10,000 partculas mayores
de 0.5 micrones en cualquier pie
cbico de aire dado; "Clase 1000,"
cuando no existen ms de 1000
partculas; y "Clase 100," cuando
no existen ms de 100 partculas.
Un cuarto limpio "Clase 10" sera
un cuarto limpio operando incluso
a un estndar superior.

Campana de gases
Unacampana de gases,campana
de humosocampana
extractorade humos es un tipo de
dispositivo deventilacinlocalque
est diseado para limitar la
exposicin a sustancias peligrosas o
nocivas, humos, vapores o polvos.
Cumplen una misin similar a
lascampanas extractoras existentes
en muchascocinas, para evacuar los
humos producidos, pero las campanas
de gases son especficas de
loslaboratorios de investigacin,
donde se trabaja con gases

Campanas de extraccin de gases

con recirculacin
Filtracin previa: La primera etapa de la filtracin consiste en una barrera
fsica, por lo general en un filtro de espuma de clula abierta, lo que evita que
las partculas grandes lo atraviesen. Un filtro de este tipo es generalmente de
bajo costo, y dura aproximadamente seis meses, dependiendo del uso.
Filtracin principal: Despus de la pre-filtracin, los humos pasan a travs
de una capa decarbn activadoque absorbe la mayora de los productos
qumicos que pasan a travs de ella. Elamonacoy elmonxido de carbono,
sin embargo, pasan a travs de la mayora de los filtros de carbono. Otras
tcnicas de filtracin adicional especfica puede ser aadidas para combatir
ciertos productos qumicos que de otra manera sera bombeados de nuevo a
la habitacin. Un filtro principal por lo general tendr una duracin de
aproximadamente dos aos, dependiendo del uso.

Secado
Elsecadoes un mtodo deconservacindealimentosconsistente
en extraer el aguade estos, lo que inhibe la proliferacin
demicroorganismosy dificulta la putrefaccin. El secado de
alimentos mediante elsoly el viento para evitar su deterioro ha sido
practicado desde la antiguedad. El agua suele eliminarse por
evaporacin(secado al aire, al sol,ahumadoo al viento) pero, en el
caso de la liofilizacin, los alimentos secongelanen primer lugar y
luego se elimina el agua porsublimacin.
Las bacterias, levaduras y hongos necesitan agua en el alimento
para crecer. El secado les impide efectivamente sobrevivir en l.

Evaporacin
La evaporacin es la operacin
de concentrar una solucin
mediante la eliminacin de
disolvente (agua) por ebullicin.
El objetivo de la evaporacin es
concentrar
una
disolucin
consistente en un soluto no
voltil y un disolvente voltil.
La diferencia de temperatura
aumenta al operar en vaco.

Deshidratacin
Operacin que consiste en eliminar al mximo el agua que contiene el alimento,
bien de una forma natural (cereales, legumbres) o bien por la accin de la mano
del hombre en la que se ejecuta la transformacin por desecacin simple al sol
(pescado, frutas...) o por medio de una corriente a gran velocidad de aire
caliente (productos de disolucin instantnea, como leche, caf, t, chocolate).
La deshidratacin se puede llevar a cabo de las siguientes maneras:
Deshidratacin al aire libre:Est limitada a las regiones templadas o clidas
donde el viento y la humedad del aire son adecuados. Generalmente se aplica a
frutas y semillas, aunque tambin es frecuente para algunas hortalizas como los
pimientos y tomates.

Deshidratacin
Deshidratacin al vaco:Este sistema presenta la ventaja de que la evaporacin
del agua es ms fcil con presiones bajas.En los secadores mediante vaco la
transferencia de calor se realiza mediante radiacin y conduccin y pueden funcionar
por partidas o mediante banda continua con esclusas de vaco en la entrada y la
salida.
Deshidratacin por congelacin:Consiste en la eliminacin de agua mediante
evaporacin directa desde el hielo, y esto se consigue manteniendo la temperatura y
la presin por debajo de las condiciones del punto triple (punto en el que pueden
coexistir los tres estados fsicos, tomando el del agua un valor de 0,0098 C). Este
mtodo presenta las siguientes ventajas: se reduce al mnimo la alteracin fsica de
las hortalizas, mejora las caractersticas de reconstitucin y reduce al mnimo las
reacciones de oxidacin y del tratamiento trmico. Cuando se realiza la
deshidratacin mediante congelacin acelerada se puede acelerar la desecacin
colocando el material a deshidratar entre placas calientes.

Deshidrocongelacin
Es un mtodo compuesto en el que, despus de eliminar
aproximadamente la mitad del contenido de agua mediante
deshidratacin, el material resultante se congela con rapidez. Los
desecadores empleados son los de cinta, cinta acanalada y
neumticos,
la deshidratacin
se produzca de forma
Las ventajassiempre
de esteque
sistema
son las siguientes:
uniforme.
reduce en gran medida el tiempo necesario para la
deshidratacin
y
rehidratacin
y
reduce
aproximadamente a la mitad el espacio requerido
para el almacenamiento del producto congelado.
Sin embargo, el aspecto final del producto, que
aparece arruga, no es muy agradable para el
consumidor.

Liofilizacin
La liofilizacin es otra tcnica de deshidratacin de alimentos y otros productos
biolgicos (plasma sanguneo, piel y otros), que consiste someter los alimentos en un
ambiente enrarecido (baja presin o vaco) a muy bajas temperaturas para provocar la
sublimacin del hielo. Usando esta tcnica, la industria de alimentos prepara caf
instantneo, leche en polvo, leche condensada y otros alimentos deshidratados.
Los alimentos liofilizados conservan su color, sabor textura y otros atributos originales,
lo que no se logra con los otros mtodos de secado. Adems con este mtodo de
conservacin se detiene toda posibilidad de desarrollo bacteriano y no se producen
modificaciones debidas a accin enzimtica u oxidativa, provocadas por el oxgeno
disuelto o atmosfrico. El alimento liofilizado slo tiene un 2% de agua.
La liofilizacin en si consiste en retirarle el agua a una sustancia congelada (slida)
saltndonos el paso por el estado lquido.

Liofilizacin
Se congela una solucin acuosa de la sustancia que deseamos liofilizar, a esa baja temperatura se impide
los cambios qumicos de deterioro y luego se somete a un alto vaco que hacer pasar el agua del estado
slido al gaseoso sin pasar por el estado lquido (sublimacin); logrando as una deshidratacin completa
sin ese aumento de temperatura que puede hacer variar la composicin qumica y los principios activos
de los alimentos.
El proceso en s se divide en 2 etapas: Primero congelar el alimento y el segundo el secado o liofilizacin
propiamente dicha.
Se realiza el congelamiento del producto, ya sea entero o trozado, dependiendo del tamao del producto,
se distribuye en bandeja que ingresan al liofilizador, equipo llamado intercambiador de placas donde
cada placa se intercala con las bandejas del producto. El calor es transferido desde las placas el producto
tanto por radiacin como por conduccin, produciendo la sublimacin del hielo presente en el producto.
El vapor de agua es luego captado por un sistema de refrigeracin que lo elimina del sistema. El proceso
se realiza a una presin de 0.4 a 0.6 mBar y temperatura de sublimacin de -20.5C a -25.5C. El sistema
de refrigeracin produce una solidificacin del vapor sobre el intercambiador de calor. En una etapa
posterior, se fusiona el hielo para eliminar finalmente el agua.

Esterilizacin
Operacin

unitaria que implica la destruccin de todos los

organismos viables que puedan ser contados por una tcnica de
recuento o cultivo adecuados y sus esporas, mediante la aplicacin
de calor a temperaturas superiores a 100 C. El principio de este
sistema consiste en las relaciones que se establecen entre las
variables de proceso tiempo-temperatura-presin.

La

estufa de secado es un equipo que se utiliza para secar y

esterilizar recipientes de vidrio y metal en el laboratorio. Se
identifica tambin con el nombre Horno de secado. Los fabricantes
han desarrollado bsicamente dos tipos de estufa: las que operan
mediante conveccin natural y las que operan mediante
conveccin forzada. Las estufas operan, por lo general, entre la
temperatura
ambiente

Pasteurizacin
Operacin unitaria que implica la destruccin por el calor de todos los
organismos en fase vegetativa, productores de enfermedades o la
destruccin o reduccin del nmero de organismos productores de
alteraciones en ciertos alimentos, como son los de acidez alta (con un pH
menor de 4,6). En estos alimentos slo se desarrollan microorganismos
que alteran el alimento pero no son patgenos para el hombre.
El proceso HTST:
Existen dos mtodos distintos bajo la categora de pasteurizacin HTST:
en "batch" (o lotes) y en "flujo continuo". Para ambos mtodos la
temperatura es la misma (72C durante 15 segundos).

El proceso UHT
(Ultrapasteurizacin)
El proceso UHT es de flujo continuo y mantiene la leche a una temperatura
superior ms alta que la empleada en el proceso HTST, y puede rondar los 138 C
durante un perodo de al menos dos segundos. Debido a este periodo de
exposicin, aunque breve, se produce una mnima degradacin del alimento.
La leche cuando se etiqueta como "pasteurizada" generalmente se ha tratado con
el proceso HTST, mientras que para la leche etiquetada como "ultrapasteurizada"
o simplemente "UHT", se debe entender que ha sido tratada por el mtodo UHT.
Este mtodo es muy adecuado para los alimentos lquidos ligeramente cidos (la
acidez se mide con el pH), tal como los zumos de frutas y los zumos de verduras,
ya que permite perodos de conservacin de 10 a 45 das si se almacenan
refrigerados a 10 C.

Rectificacin
En
esta
operacin
circulan
en
contracorriente el vapor de una mezcla
con su condensado en un equipo
llamado columna de rectificacin. El
equipo de rectificacin ms sencillo esta
formado por la columna, donde se
verifica el contacto entre liquido y vapor;
el caldern, situado en la parte baja y
donde se produce el calentamiento que
origina la ebullicin; y el condensador de
reflujo, situado en la parte superior de la
columna y donde se produce el liquido
que desciende en contacto con el vapor.

PROCESOS
QUMICOS

ESQUEMA GENERAL DE
PRODUCCIN

Las operaciones unitarias son comunes en los procesos industriales, sean

qumicos, fsicos o biolgicos y se refieren a las etapas individuales y
diferenciables entre s.

Los procesos qumicos en general y cada operacin unitaria en particular

tienen como objetivo el modificar las condiciones de una determinada
cantidad de materia en forma ms til a nuestros fines. Este cambio puede
realizarse por tres caminos:

Modificando su masa o composicin (separacin de fases, mezcla,

reaccin qumica).

Modificando el nivel o calidad de la energa que posee (enfriamiento,

vaporizacin, aumento de presin, ...).

Modificando
sus
condiciones
de
movimiento
disminuyendo su velocidad o su direccin).

(aumentando

La operacin unitaria qumica ser la

REACCIN QUMICA

Las reacciones qumicas

La reaccin qumica es la operacin unitaria que tiene por objeto distribuir de
forma distinta los tomos de unas molculas (compuestos reaccionantes o
reactantes) para formar otras nuevas (productos). El lugar fsico donde se llevan a
cabo las reacciones qumicas se denominan REACTORES QUMICOS.
A+ B=C
La operacin se desarrollar en un reactor qumico. Los factores a tener en cuenta
sern los siguientes:

Ley de conservacin de la materia. Condiciones en las que la reaccin es posible.

Ley de conservacin de la energa. En qu grado se produce la reaccin

(Termodinmica).

Ley de conservacin de la cantidad de movimiento. A qu velocidad (Cintica).

Los tres cambios mencionados anteriormente son los nicos

cambios posibles que un cuerpo puede experimentar. Un cuerpo
est absolutamente definido cuando estn especificadas:
Cantidad

de materia y composicin. Ley de conservacin de la

materia.
Energa

total (interna, elctrica, magntica, potencial, cintica).

Ley de conservacin de la energa.

Las

componentes de velocidad de que est animado. Ley de

conservacin del movimiento.

Ley de conservacin de
materia
Laley de conservacin de la masa,ley de
conservacin
de
lamateriaoley
de
Lomonsov-Lavoisieres una de las leyes
fundamentales
en
todas
lasciencias
naturales.
Esta
ley
nos
dice:
En
unareaccin qumicaordinaria la masa
permanece constante, es decir, la masa
consumida de los reactivos es igual a la
masa obtenida de los productos
Podemos enunciarla entonces asi: "En toda
reaccin qumica la masa se conserva,
esto es, la masa total de los reactivos
es igual a la masa total de los

Ley de conservacin de la
energa
Laleyde laconservacin de la energaafirma que la cantidad total
deenergaen cualquiersistema fsico aislado(sin interaccin con ningn otro
sistema) permanece invariable con el tiempo, aunque dicha energa
puedetransformarseen otra forma de energa. En resumen, la ley de la
conservacin de la energa afirma que la energa no puede crearse ni
destruirse, slo se puede cambiar de una forma a otra,por ejemplo,
cuando la energa elctrica se transforma en energa calorfica en uncalefactor.

Entermodinmica,
constituye elprimer
principio de la
termodinmica(la
primera ley de la
termodinmica).

Ley de conservacin del

movimiento
La cantidad de movimiento obedece a unaley de conservacin, lo cual
significa que la cantidad de movimiento total de todosistema
cerrado(o sea uno que no es afectado por fuerzas exteriores, y cuyas
fuerzas internas no son disipadoras) no puede ser cambiada y
permanece constante en el tiempo.
Cinetica qumica: estudia la velocidad y el mecanismo por medio de
los cuales una especie qumica se transforma en otra. La velocidad es la
masa de un producto formado o de un reactante consumido por unidad
de tiempo. El mecanismo es la secuencia de eventos qumicos
individuales cuyo resultado global produce la reaccin observada. La
cintica qumica considera todos los factores que influyen sobre ella
explicando la causa de la magnitud de esa velocidad de reaccin.

Clasificacin de las reacciones

Son dos: sistemas homogneos y heterogneos.
Una reaccin es homognea si se efecta slo en una fase, y
es heterognea si, al menos, se requiere la presencia de dos
fases para que transcurra la reaccin.
Superpuestas a estos dos tipos de reacciones tenemos las
catalticas cuya velocidad est alterada por la presencia, en la
mezcla reaccionante, de materiales que no son reactantes ni
productos. Estos materiales, denominados catalizadores, no
necesitan estar presentes en grandes cantidades. Los
catalizadores actan, en cierto modo, como mediadores
retardando o acelerando la reaccin.

Cuadro resumen de la
clasificacin.

No catalizadas

Homogneas

La mayor parte de las La

mayor
parte
de
reacciones en fase gaseosa reacciones en fase lquida

Hetereogne
as

Catalizadas
las

Combustin de carbn

Sntesis de amonaco

Tostacin de minerales

Oxidacin de amoniaco para

dar cido ntrico

Ataque de slidos por cidos Cracking del petrleo

Absorcin
reaccin

gas-lquido

con

Oxidacin de SO2a SO3

Variables que afectan a la

velocidad de reaccin
Sistemas homogneos las variables son la temperatura, la presin y la
composicin.
Sistemas heterogneos, como est presente ms de una fase, el problema ser
ms complejo. En este tipo de sistemas la transmisin de calor y materia pueden
jugar un papel muy importante en la determinacin de la velocidad de reaccin.
Si una reaccin qumica consta de varias etapas en serie, la etapa ms lenta de
la serie es la que ejerce una mayor influencia, siendo la etapa controlante o
punto critico del proceso.
Un problema importante ser determinar qu variables afectan a cada una de las
etapas y en qu grado. Cuando conocemos la magnitud de cada variable
tenemos una representacin clara del efecto de estas sobre la velocidad de
reaccin.

Reacciones catalizadas
El trmino catalizador fue introducido por J. J. Bercelius en 1835, para referirse a
cualquier sustancia que, con su mera presencia provoca reacciones qumicas
que, de otro modo, no ocurriran. Ms tarde, en 1902 W. Ostwald dio una definicin
ms ajustada y defini un catalizador como una sustancia que cambia la velocidad
de una reaccin qumica sin ser modificada por el proceso. En 1981, finalmente,
la definicin aceptada por la IUPAC es la siguiente: un catalizador es aquella
sustancia que incrementa la velocidad de la reaccin sin alterar la energa
libre estndar de la misma; el proceso se denomina catlisis y la reaccin en
que est involucrado un catalizador se denomina reaccin catalizada. Esta
definicin, sin embargo, es demasiado rigurosa, ya que existen reacciones catalizadas
en las que el catalizador sufre algn tipo de transformacin, por ejemplo, una
descomposicin, siendo esta transformacin independiente de la reaccin principal.
A los catalizadores que disminuyen la velocidad de la reaccin se les conoce como
inhibidores o catalizadores negativos, y su aplicacin industrial ms importante es la
reduccin de reacciones secundarias hacia productos no deseados.

Importancia de la catlisis
Se estima que el 90% de todos los productos qumicos producidos comercialmente involucran
catalizadores en alguna etapa del proceso de su fabricacin.
Procesamiento de energa: El refinado depetrleohace un uso intensivo de la catlisis para
laalquilacin,craqueo cataltico(rotura de hidrocarburos de cadena larga en trozos ms
pequeos), entre otras.
Productos qumicos a granel: Algunos de los productos qumicos obtenidos a gran escala se
producen a travs de la oxidacin cataltica. Algunos ejemplos son elcido ntrico(a partir de
amonaco), elcido sulfrico(a partir dedixido de azufreatrixido de azufre).
Sntesis y produccin de materia prima: usados en la produccin medicamentos y aditivos
en las industrias de qumica fina farmacuticas y de alimentos.
Procesamiento de alimentos: Una de las aplicaciones ms obvias de la catlisis es la
hidrogenacin de las grasas usandonquelcomo catalizador para producir lamargarina. o
tambin le proceso de interestificacin usando como catalizadores metales alcalinos. Muchos
otros productos alimenticios se preparan a travs de biocatlisis.

Ejemplos de tipos de
catalizadores

La margarina se
define como una
emulsin plstica
del tipoaguaen
aceite, obtenida
principalmente a
partir de grasas y
aceites
comestibles que
no procedan
fundamentalment
e de laleche; con
un porcentaje
mnimo
demateriagrasa
del 80% y un
contenido mximo
de agua del 16%.

La reaccin qumica de la sntesis

de la aspirina se considera
unaesterificacin.

Acido saliclico
o cido 2hidroxibenzoico

Catalizado
r:
anhdrido
actico

Subproducto es
el cido actico

Acido acetil saliclico,

aspirina o cido 2etanoatobenzoico,

Biocatalizadores
En la naturaleza, lasenzimasson catalizadores en elmetabolismo,
microorganismos que catalizan reacciones de produccin.

los

Las enzimas se emplean para preparar los productos qumicos bsicos, incluyendo
eljarabe de maz, (almidn eshidrolizadoadextrinapor accin de las hidrolasas),
y los microorganismos como en el yogurt donde el biocatalizador son las bacterias
lcticas que interviene en lafermentacinde lalactosa y el acido lctico.
En el medio ambiente
La catlisis tiene un impacto en el medio ambiente mediante el aumento de la
eficiencia de los procesos industriales, pero al mismo tiempo ha perjudicado al
medio ambiente. Un ejemplo notable es el papel cataltico de losradicales
libresdel en la destruccin de la capa deozono. Estos radicales se forman por la
accin de laradiacinultravioletasobre los clorofluorocarburos(CFC)

Reactor qumico
Es un equipo en cuyo interior tiene lugar unareaccin qumica,
diseado para maximizar la produccin con el menor costo y tiempo
posible.
Si la reaccin qumica es catalizada por una enzima purificada o por el
organismo que la contiene, se habla debiorreactores.
El diseo de un reactor qumico requiere conocimientos de
termodinmica, cintica qumica, transferencia de masa y energa, as
como demecnica de fluidos; balances de materia y energa son
necesarios. Por lo general se busca conocer el tamao y tipo de
reaccin y el mtodo de operacin para as disear o escoger el tipo
de reactor.

Funciones principales de los

reactores qumicos
Los reactores qumicos tendrn como funciones principales:
Asegurar

el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el

interior del aparato, para conseguir la mezcla deseada de las fases
presentes.

Proporcionar

el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias

y con el catalizador, en su caso, para conseguir la extensin
deseada de la reaccin.

Permitir

condiciones de presin, temperatura y composicin de

modo que la reaccin tenga lugar en el grado y a la velocidad
deseadas, atendiendo a los aspectos termodinmico y cintico de
la reaccin.

Como elegir un reactor

adecuado?
Anlisis

de costos (materiales de construccin,

requerimientos de agua y energa, y mantenimiento).

corrosin,

Instrumentacin

y mtodos de control (sistema manual, utilizacin

de computadoras).

Condiciones

de mercado
reactantes y productos).

Tipo

(relaciones

precio-volumen

y cantidad de producto a manufacturar.

de

los

Tipos de reactores qumicos

Tres tipos de reactores ideales:
Reactor

discontinuo.

Reactores
Reactor

de flujo en pistn

de mezcla completa

Reactor intermitentediscontinuo
Conocido tambin como de lote o batch es el recargado mediante dos orificios de la
parte superior del tanque cuando la reaccin se est llevando a cabo, ningn compuesto
ingresa o sale del reactor hasta que la reaccin culmine. El calentamiento o enfriamiento
se los realiza fcilmente con el uso de una masa refrigerante o intercambiador de calor.
Fases: solida, gaseosa, liquida.
Usos: produccin a pequea escala y plantas pilotos, produccin farmacutica, procesos
de fermentacin, Procesos complicados de productos costosos o de alto valor.
Ventajas: elevada conversin por cada unidad de volumen en cada etapa, Flexibilidad en
las operaciones un mismo reactor puede producir en un tiempo un
determinado
compuesto y despus otro, muy fcil de limpiar.
Desventajas: Costo de operacin elevado, la calidad del producto es mas variable no es
uniforme a diferencia del reactor continuo.
Ejemplo: Tanque agitador.

PFR: Reactores de flujo de

pistn
Plug flow reactor, estos reactores son de flujo constante, no se realiza
ningn intento de mezclar las muestra. En los reactores de flujo de
pistn isotrmicos la temperatura no varia con la posicin en el reactor
Ventajas: su costo de operacin es bajo comparado con el de los
reactores por lote, su operacin es continua, se facilita el control
automtico de la produccin. Es general mas eficiente que el reactor
continuo tipo tanque
Desventajas: la inversin inicial es alta, no recomendables para
desarrollar productos que tengan elevados tiempos de reaccin, el
tiempo de reaccin permanece fijo para un flujo dado de alimentacin
Ejemplo: reactor para craqueo cataltico de petrleo

Cstr: Reactor de mezcla

completa de flujo continuo
Conocido como reactor de tangue agitado, sus siglas en ingles Cstr: continuous flow stirred-tank
reactor
Caractersticas: Presenta una agitacin constante y el fluido dentro del recipiente esta
uniformemente mezclado. Existe una distribucin de tiempo de reaccin. Las propiedades de
concentracin, temperatura rapidez de reaccin son uniformes, debe existir un cambio en el valor
de entrada y de salida.
Ventajas: elevada conversin por cada unidad de volumen en cada etapa, flexibilidad en las
operaciones, un mismo reactor pude producir en un tiempo un determinado compuesto y despus
otro, muy fcil de limpiar, buen control de calidad del proceso, si la reaccin es completa y nica, no
se precisan etapas de separacin.
Desventajas: Costo de operacin elevado, costos variables altos en manos de obra, la densidad en
el sistema de flujo no es necesariamente constante, es decir las corrientes de entrada pueden ser
diferente densidad de la corriente de salida, construccin especifica, sistema de control avanzado.
Ejemplo: Caldera.

Deber # 3.
Al menos un ejemplo de cada tipo de proceso y explique por que?.
Procesos

de reacciones catalticas: ejemplo: proceso de

hidrogenizacin para la elaboracin de margarina, ya que uso el
nquel como catalizador durante el endurecimiento de la grasa.

Procesos

de reacciones a elevada presin: Descontaminacin

en el autoclave, ya que el ciclo de trabajo es a 15 lb de presin y
121C.

Procesos

de reacciones electrolticas: Funcionamiento de las

pilas, donde internamente se produce una reaccin nodo ctodo lo
que transmite la energa.

Procesos

de reacciones trmicas: Leche evaporada, porque por

proceso de evaporacin aumento la cantidad de solidos de la leche.

Nota: no pueden repetirse los procesos entre grupos.

TRANSPORTE

Transporte.
Medio

de traslado de personas o
bienes desde un lugar hasta otro

El

transporte comercial moderno

est al servicio del inters
pblico e incluye todos los
medios
e
infraestructuras
implicados en el movimiento de
las personas o bienes, as como
los
servicios
de
recepcin,
entrega y manipulacin de tales
bienes.

Transporte por carretera.

Ventajas del transporte por carretera
Ms

barato

Servicio

puerta a puerta

Restricciones

moderadas al transporte de
ciertas mercancas

Mayor

posibilidad de negociar (horarios,

precios)

Flexibilidad

: se adapta a todas las

demandas y requerimientos del cliente

Comunalidad:

medio ms utilizado en
cualquier parte del mundo

Trazabilidad:

sistemas

seguimiento con los nuevos

Desventajas del transporte por

carretera
Muy contaminante (emisiones y
residuos)
Daa la red de carreteras
Sometido a restricciones de
trfico
Mayor siniestralidad de toneladas
por kilmetros

Transporte por ferrocarril.

Ventajas del transporte por ferrocarril
Poco

contaminante

Evita

problemas de trfico

Mayor

trazabilidad

Fiabilidad:

baja tasa de siniestralidad

Posibilidades

de inter modalidad con cualquier otro

modo de transporte.

Segmentacin

de productos: productos de poco peso

y mucho volumen o de mucho peso y poco volumen
cuyo transporte idneo es el ferrocarril.

Retornos

en vaco de material ferroviario y equipo

(contenedores) a precios ms competitivos que
otros modos.

Desventajas del transporte por

ferrocarril
Comparte la va ferroviaria con el
transporte de viajeros, que son preferentes
No excesiva velocidad
No cumplen los horarios
Sometidos a restricciones fsicas de altura y
volmenes de paso por los diferentes tipos
de glibos.
En algunos pases el ferrocarril tiene poca
representacin al no existir ni
infraestructura ni el servicio necesario, o
estar dirigido slo a viajeros.
Servicios slo rentables a larga distancia
Necesidad de grandes inversiones en
infraestructuras y material.

Transporte martimo.
Ventajas del transporte martimo
Barato
Gran

variedad de carga
Menores restricciones a la carga
(tipo, peso , volumen..)
Envos de grandes masas (lquidos,
graneles, contenedores)

Desventajas del transporte martimo

Necesidad de infraestructuras en tierra
y de servicios aduaneros
Velocidad relativa, en funcin del
buque y tipo de servicio
Bastante contaminante (residuos)
Menor trazabilidad

Transporte areo.
Ventajas del transporte areo
Ms

rpido

Mayor

cobertura geogrfica

Seguridad,

tasa de siniestralidad baja

Flexibilidad
Permite

la intermodalidad

Desventajas del transporte areo

Ms

caro

Restricciones
Limitacin

al tipo de carga (peligrosa)

de la carga por medida de puertas y capacidad, as como por peso

Transporte fluvial.
Ventajas del transporte fluvial

Poco

contaminante

Costes

reducidos : se transporta por arrastre

Mueven

grandes masas hacia el interior/exterior de

los continentes llegando a las grandes ciudades y
viceversa

Pocas

infraestructuras bsicas (poca inversin)

Intermodalidad:

combinando contenedores en
distancias cortas

Muy

flexible: para cualquier tipo de producto y

enlace con otros medios de transporte

Menor

trazabilidad

Desventajas del
transporte fluvial
Gran cantidad de material
de arrastre y
sedimentacin de los ros,
que incrementa el
problema de encallar
Insuficiente infraestructura
de sus puertos para
atender grandes
cantidades.

Transporte por tuberas.

Ventajas del transporte por tubera
Rpido
Econmico
Nada

contaminante

Desventajas del transporte por tubera

Limitado

a determinadas mercancas ( gas, petrleo..)

Problemas
Gran

de robos en su red

inversin inicial para construir la red.

Vlvulas.
Es un aparato mecnico con el cual se puede iniciar, detener o
regular la circulacin (paso) de lquidos ogasesmediante una pieza
movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o ms
orificios o conductos.
Lasvlvulasson unos de los instrumentos decontrolms esenciales
en laindustria. Debido a sudiseoymateriales, las vlvulas pueden
abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular, modular o aislar una
enorme serie de lquidos y gases, desde los ms simples hasta los
ms corrosivos o txicos. Sus tamaos van desde una fraccin de
pulgada hasta 30 ft (9 m) o ms de dimetro. Pueden trabajar con
presiones que van desde el vaci hasta mas de 20000 lb/in (140
Mpa) y temperaturas desde las criognicas hasta 1500 F (815 C).
En algunas instalaciones se requiere un sellado absoluto; en otras,

Bombas y compresores.

Toda mquina que realizatrabajocon la finalidad de mantener un fluido

enmovimientoo provocar el desplazamiento o el flujo del mismo se podra ajustar al
nombre de bomba o compresor, los que suelen evaluarse por cuatro caractersticas:
Cantidad de fluido descargado por unidad de tiempo
Aumento de la presin
Potencia
Rendimiento
Lasbombasen general son utilizadas parea lquidos. Estas trabajan
simultneamente con la presin atmosfrica de forma que esta impulse el liquido
hacia el interior de la bomba por ladepresinque tiene lugar en el centro de la
misma.
Las bombas empleadas paragasesy vapores suelen llamarsecompresores. Los
compresores poseen una tubera de succin por donde es aspirado elgasque
dentro del compresor reduce suvolumeny aumenta su presin.

BOMBAS
El funcionamiento en si de la bomba ser el de un convertidor de energa, o sea,
transformara la energamecnicaen energa cintica, generando presin yvelocidaden
el fluido.
Existen muchos tipos de bombas para diferentes aplicaciones.
Los factores ms importantes que permiten escoger unsistemade bombeo adecuado
son: presin ltima, presin deproceso, velocidad de bombeo, tipo de gases a bombear
(laeficienciade cada bomba vara segn el tipo de gas). Las bombas se clasifican en tres
tipos principales:

De mbolo alternativo

De mbolo rotativo

Rotodinmicas

Los dos primeros operan sobre el principio de desplazamiento positivo y el tercer tipo
debe su nombre a un elemento rotativo, llamado rodete, que comunica velocidad al
lquido y genera presin, estas son de desplazamiento no positivo.

COMPRESORES
Un compresor es una mquina que eleva la presin de un gas, un
vapor o una mezcla de gases y vapores. La presin del fluido se
eleva reduciendo el volumen especifico del mismo durante su paso
a travs del compresor. Los compresores se clasifican generalmente
como maquinas de alta presin, mientras que los ventiladores y
soplantes se consideran de baja presin.
Los compresores se emplean para aumentar la presin de una gran
variedad de gases y vapores para un gran numero de aplicaciones.
Un caso comn es el compresor deaire, que suministra aire a
elevada presin paratransporte,pinturaa pistola, inflamiento de
neumticos, limpieza,herramientasneumticas y perforadoras.

Bandas o cintas
transportadoras
Es un sistema de transporte continuo formado bsicamente por una banda
continua que se mueve entre dos tambores.
Existen bandas transportadoras para uso ligero y uso pesado. La banda es
arrastrada por la friccin por uno de los tambores, que a su vez es accionado
por un motor. Esta friccin es la resultante de la aplicacin de una tensin a
la banda transportadora. Debido al movimiento de la banda el material
depositado sobre la banda es transportado hacia el tambor de accionamiento
donde la banda gira y da la vuelta en sentido contrario.
Se usan principalmente para transportar materiales granulados, agrcolas e
industriales, tales como cereales, carbn, minerales, etctera, aunque
tambin se pueden usar para transportar personas en recintos cerrados (por
ejemplo, en grandes hospitales y ciudades sanitarias)

Ventajas de la banda
transportadora
Permiten
Se

el transporte de materiales a gran distancia

adaptan al terreno

Tienen

una gran capacidad de transporte

Permiten

transportar un gran variedad de materiales

Es

posible la carga y la descarga en cualquier punto del trazado

Se

puede desplazar

No

altera el producto transportado

Aumenta

la cantidad de produccin

Ausencia

de articulaciones de rpido desgaste