Ciencia de Materiales 1:Unidad 4

2020-1
Unidad 4 : Defectos Cristalinos
 Competencias
• Clasificar diversos tipos de imperfecciones cristalinas y explicar el
papel de los defectos sobre las propiedades mecánicas y eléctricas de
los materiales cristalinos
• Describir el proceso de solidificación de los metales
• Distinguir los granos equiaxiales de los columnares y la ventaja de los
primeros sobre los segundos
• Distinguir los materiales monocristalinos de los poliscristalinos y
explicar por qué las formas monocristalinas y policristalinas de los
materiales tienen distintas propiedades mecánicas
 4.1 IMPERFECCIONES CRISTALINAS
Una red cristalina ideal supone una posición tridimensional de repetición
perfecta

Los cristales de los metales reales tienen varios defectos, éstos se enlistan
sistemáticamente como sigue:

Defectos puntuales

1. Vacancias

2. Átomos del metal (base) colocados en forma intersticial

3. Un átomo extraño colocado en forma sustitucional

4. Un átomo extraño colocado en forma intersticial

 4.1 IMPERFECCIONES CRISTALINAS

Defectos lineales
5. Dislocaciones

Defectos planares
6. Maclas o fallas de apilamiento
7. Límites de grano

Defectos de volumen
8. Huecos o cavidades
9. Inclusiones
 4.1 IMPERFECCIONES CRISTALINAS
Defectos puntuales

Todos estos defectos

alteran el arreglo perfecto
de los átomos circundantes

1. vacancia 4 átomo extraño intersticial

3 átomo extraño 3. átomo extraño

pequeño sustitucional grande sustitucional
4.1 Imperfecciones • Donde
cristalinas Nv es el numero de vacancias por cm3
N numero de puntos de red por cm3
Q es la energía requerida para producir una
vacancia, en cal/mol
R es la constante de los gases 1.987 cal/mol.K
T es la temperatura en K.
• Importancia de los defectos puntuales
Los defectos puntuales alteran el arreglo
perfecto de los átomos circundantes,
distorsionando la red a lo largo de cientos de
espaciamientos atómicos.
Esta alteración requiere que se aplique un
esfuerzo mas para producir deformación,
incrementándose la resistencia del material.
Ejemplo

• La fracción de puntos de
red ocupada por
vacancias en el aluminio
sólido a 660° C es 10-3
¿Cuál es la energía
requerida para la
creación de vacancias
en el aluminio?
Ejemplo
El plomo FCC tiene un
parámetro de red de
0.4949 nm y contiene
una vacancia por cada
500 átomos. Su masa
atómica es 2017.19
g/mol. Calcule
a) la densidad y
b) el número de
vacancias por gramo de
Pb.
Ejercicio
a) Calcule el número de vacantes en equilibrio por m3 en el cobre puro
a 850°C. Considere que la energía de formación de una vacante en
el cobre puro es de 20 000 cal/mol
b) ¿cuál es la fracción de vacantes a 850°C
Datos: parámetro de red del Cu es 0.36151 nm
R= 1.987 cal/mol.K
Ejemplo
4.1 Imperfecciones Cristalinas

Defectos lineales
5. Dislocaciones.
•Las dislocaciones son imperfecciones lineales en una red que de otra forma sería perfecta
•Se introducen en la red durante el proceso de solidificación del material o al deformarlo.
•Están presentes inclusive en los materiales cerámicos y polímeros
•Son muy útiles para explicar la deformación y el endurecimiento de los metales
• Las dislocaciones son de tipo de arista o borde y las de tipo helicoidal
•
 4.1 Imperfecciones Cristalinas
Dislocaciones de borde
•Los átomos por encima de
la línea de dislocación se
comprimen
•Los que están por debajo
se estiran alejándose de sus
posiciones de equilibrio
•La red que los rodea ha
sido distorsionada debido a
la presencia de El cristal perfecto (a) es cortado y un plano adicional de átomos es
dislocaciones. insertado(b) El borde inferior del plano adicional es la dislocación de
borde (c) Se requiere de un vector de Burgers b para cerrar un circuito
de igual cantidad de espaciamientos atómicos alrededor de la línea de
dislocación.
 4.1 Imperfecciones Cristalinas
Dislocación helicoidal
• Puede formarse en un cristal
perfecto aplicando esfuerzos
cortantes arriba y hacia abajo en
las regiones del cristal perfecto
que han sido separadas por un
plano cortante.
•Estos esfuerzos cortantes
introducen en la estructura
cristalina una región de
distorsión en forma de una
rampa en espiral de átomos El cristal perfecto (a) es cortado y deformado una distancia igual a un
distorsionados o dislocación espaciamiento atómico, (b) y (c) La línea a lo largo de la cual ocurre
este corte es una dislocación de tornillo. Se requiere de un vector de
helicoidal. Burgers b para cerrar la trayectoria de espaciamientos atómicos
alrededor de la dislocación de tornillo.
4.1 Imperfecciones Cristalinas
Dislocación Mixta
•La mayoría de las dislocaciones en los
cristales tienen componentes de arista y
helicoidales
•En la línea de dislocación curvada
AB, la dislocación es de tipo helicoidal
puro por donde entra al cristal y
•Tipo de arista pura por donde deja al
cristal.
•En el interior del cristal la dislocación,
tiene componentes en arista y
helicoidales.
Dislocación mixta. La dislocación de tornillo en la cara frontal
del cristal gradualmente se convierte en dislocación de borde
en el costado del cristal
4.1 Imperfecciones Cristalinas
Deslizamiento
•Si se traslada el vector de
Burgers del circuito cerrado
a la línea de dislocación
•El vector de Burgers y la
dislocación de borde definen
un plano de deslizamiento en
la red
 4.1 Imperfecciones Cristalinas

• El proceso mediante el cual se mueve una dislocación causando que se deforme un material se conoce como
deslizamiento
• La dirección en la cual se mueve la dislocación, la dirección de deslizamiento, es la dirección del vector de Burgers
• El plano formado por la dislocación y el vector de Burgers, este plano se conoce como plano de deslizamiento.
• La combinación de dirección de deslizamiento y plano de deslizamiento se denomina sistema de deslizamiento.
 4.1 Imperfecciones Cristalinas
• El deslizamiento
ocurre con mayor
facilidad entre
planos de átomos
de una densidad
planar alta.
• Los planos de
deslizamiento son
los planos
compactos
• Los sistemas de
deslizamiento mas
comunes en varios
materiales se
resumen en la tabla
4.1 Imperfecciones Cristalinas

Ejemplo
•Se muestra
esquemáticamente una
dislocación en el
MgO, el cual tiene la
estructura cristalina
del cloruro de sodio y
un parámetro de red de
0.3976 nm. Determine
la longitud del vector
de Burgers
4.1 Imperfecciones Cristalinas
4.1 Imperfecciones Cristalinas

Ejemplo
•Calcule la
longitud del
vector de
Burgers en el
cobre. El cobre
es FCC con un
a= 0,36151
nm.
4.1 Imperfecciones Cristalinas

Significado de las dislocaciones

•Primero , el deslizamiento explica por que la resistencia de los metales
es mucho menor que el valor predecible a partir del enlace metálico
•Segundo el deslizamiento le da ductilidad a los metales. Si no hay
dislocaciones presentes una barra de hierro sería frágil
•Tercero controlamos las propiedades mecánicas de un metal o
aleación al interferir el movimiento de las dislocaciones
4.1 Imperfecciones Cristalinas
Bandas y escalones de deslizamiento causadas por el movimiento
de dislocaciones (acero AISI 1010 - SEM)
4.1 Imperfecciones Cristalinas
4.1 Imperfecciones Cristalinas
4.1 Imperfecciones Cristalinas
 4.1 Imperfecciones Cristalinas
Ejemplo
Se desea producir una varilla
hecha de un solo cristal de
aluminio puro, que tenga un
esfuerzo resultante critico de 148
psi. Se deberá orientar la varilla
de forma que, cuando se le
aplique un esfuerzo axial de 500
psi, la varilla se deforme por
deslizamiento en una dirección de
45° en relación con su propio eje
y mueva un sensor que detecte la
sobrecarga, Diseñe la varilla y un
método mediante el cual pudiera
ser producida
4.1 Imperfecciones Cristalinas
Influencia de la estructura cristalina
4.1 Imperfecciones Cristalinas
Defectos Planares
Son las fronteras o planos que separan un material en regiones de la misma
estructura cristalina pero con orientación cristalográficas distintas
•Superficie externa se consideran defectos debido a que los átomos de superficie
están enlazados a otros átomos solo por un lado teniendo un mayor estado de
energía
•La mayor energía asociada con los átomos de la superficie de un material hace a la
superficie susceptible a la erosión ya reaccionar con elementos del ambiente.
•Este defecto ilustra la importancia de los defectos en el desempeño de los
materiales.
4.1 Imperfecciones Cristalinas

Frontera de grano
•Es la superficie que separa los
granos
•Un grano es una porción del
material dentro del cual el arreglo
atómico es idéntico
•La orientación del arreglo
atómico es distinta para cada
grano
Los átomos cerca de las fronteras de los tres granos
no tienen un espaciamiento o arreglo de equilibrio.
 4.1 Imperfecciones Cristalinas
Frontera de grano
•Un método para controlar las
propiedades de un material es
controlando el tamaño de los granos
•Cualquier dislocación se moverá
solamente una distancia corta antes de
encontrar una frontera de grano,
incrementando así la resistencia del
material. Ecuación de Hall- Peck
• σy= σ0 + k d-1/2
Donde σy es el esfuerzo de fluencia, d es
el diámetro promedio de los granos, σ0 y
k constantes del metal.
 4.1 Imperfecciones Cristalinas
Frontera de grano
•Se especifica el tamaño de grano
mediante el número de tamaño de
grano ASTM
•Se determina el numero de granos por
pulgada cuadrada a partir de una
fotografía del metal tomada a una
ampliación de X100
•El numero de granos por pulgada
cuadrada N se introduce en la ecuación
y se calcula el numero n de tamaño de
grano.
N=2n -1
Efecto del tamaño de grano en el esfuerzo de
fluencia del acero a temperatura ambiente
Ejemplo

La resistencia del titanio es de 65

000 psi cuando el tamaño de grano
es de 17x10-6m y de 82 00 psi
cuando el tamaño de grano es de
0.8x10-6m. Determine
a)Las constantes de la ecuación de
Hall-Petch
b)La resistencia del titanio cuando
se reduce el tamaño de grano a
0.2x10-6m
Ejemplo

1)Determine el numero de
tamaño de ASTM si se observan
25 granos por pulg2 a una
ampliación de 50.

2) Determine el numero de
tamaño de grano ASTM si se
observan 20 granos por pulg2 a
una ampliación de 400.
4.1 Imperfecciones
Cristalinas
Bordes de Macla
•Es un plano que separa dos
partes de un grano que
tienen una pequeña
diferencia en la orientación
cristalográfica
•Las maclas se producen
cuando una fuerza de corte,
que actúa a lo largo del
borde de macla, hace que
los átomos cambien de
posición
•Las maclas ocurren durante
la deformación o el
tratamiento térmico de
ciertos metales.
Aplicación de un esfuerzo a un cristal perfecto(a) que puede causar un desplazamiento de los
átomos (b) causando la formación de la macla. Note que el cristal se ha deformado debido a la
macla (c) Microfotografía de maclas dentro de un grano de latón a x250.
4.1 Imperfecciones Cristalinas
Fallas de apilamiento
•Las fallas de apilamiento que ocurren en los
metales FCC, representa un error de la secuencia
de apilamiento de planos compactos
•En una red FCC perfecta se produce una
secuencia de apilamiento ABCABCABC…
•Suponga que se produce la secuencia
ABCABABCABC.
•El plano tipo A aparece donde debería estar
localizado normalmente un plano tipo C.
•Esta pequeña región, que tiene una secuencia
de apilamiento HC en vez de FCC
•Representa una falla de apilamiento
•Estas fallas interfieren con el proceso de
deslizamiento.
4.2 Resistencia real de metales

Metales reales son policristalinos

 4.2 Resistencia real de los metales

R
EF
P F´

O
4.2 Resistencia real de los metales
 4.2 Resistencia real de los metales
Enmarañamiento de dislocaciones en límites de grano (TEM)
 4.2 Resistencia real de los metales

Mecanismos de endurecimiento

Recuérdese que:
•La deformación plástica se debe al movimiento de las
dislocaciones
•La resistencia a la fluencia de un metal (o aleación)
usualmente se puede incrementar mediante la introducción
de obstáculos al movimiento de dislocaciones

Posibles obstáculos:
•Enmarañamiento de dislocaciones
•Límites de grano
•Estructuras cristalinas distorsionadas debido a átomos de
impureza
•Pequeñas partículas dispersas en la estructura cristalina
 4.2 Resistencia real de los metales
Métodos de endurecimiento de los metales

Método Característica que impide el movimiento de

dislocaciones
Trabajo en frío Elevadas densidades de dislocaciones producen
enmarañamientos
Afinamiento de Cambios en la orientación del cristal y otras irregularidades
grano en los limites de grano
Fortalecimiento por Impurezas intersticiales o sustitucionales distorsionan la
solución solida estructura cristalina
Endurecimiento por Partículas finas de un material duro precipitan fuera de la
precipitación solución en el enfriamiento
Fases múltiples Discontinuidades en los límites de fases de una estructura
cristalina
Templado y Estructuras multifásicas de martensita y carburos
revenido precipitados (Fe3C)
42
4.2 Resistencia real de los metales
Métodos de endurecimiento de los metales

Trabajo en frío

•Produce cambios en la microestructura y por tanto en las propiedades:

• cambio en la forma de grano
• endurecimiento por deformación y
• un aumento en la densidad de dislocaciones
•Una fracción de la energía consumida en la deformación es almacenada en el
metal como energía de deformación
• la energía almacenada está asociada con las concentraciones de
tensiones (tracción, compresión y cizalladura) alrededor de las
dislocaciones creadas
•Además, otras propiedades son modificadas
• conductividad eléctrica, resistencia a la corrosión, etc.
4.2 Resistencia real de los metales
Trabajo en frío
4.2 Resistencia real de los metales
Trabajo en frío
BIBLIOGRAFÍA

• Smith, W. Hashemi, J. (2004). Fundamentos de la ciencia e ingeniería

de materiales. 4ta. Edi, Edit. McGraw-Hill, México D.F., México.
• Askeland, D. (2010).Fundamentos de ingeniería y ciencia de
materiales. 2ra. Edi, Edit. Cengage Learning, México D.F., México.
• Lean, P. (2007). Introducción a la ingeniería de materiales. 1ra. Edi,
Edit. PUCP, Lima, Perú.

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