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    1 S - Clasificación (Seiri)

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    El documento describe el método de las 5S, que consiste en 5 etapas (clasificación, organización, limpieza, estandarización y seguimiento de mejoras) para mejorar la eficiencia y seguridad en el lugar de trabajo. La aplicación de este método reduce tiempos no productivos, mejora la calidad, aumenta la productividad y satisfacción de los empleados, y genera una cultura de mejora continua. El método de las 5S se puede aplicar en cualquier tipo de organización industrial o de servicios.

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    El documento describe el método de las 5S, que consiste en 5 etapas (clasificación, organización, limpieza, estandarización y seguimiento de mejoras) para mejorar la eficiencia y seguridad en el lugar de trabajo. La aplicación de este método reduce tiempos no productivos, mejora la calidad, aumenta la productividad y satisfacción de los empleados, y genera una cultura de mejora continua. El método de las 5S se puede aplicar en cualquier tipo de organización industrial o de servicios.

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    El documento describe el método de las 5S, que consiste en 5 etapas (clasificación, organización, limpieza, estandarización y seguimiento de mejoras) para mejorar la eficiencia y seguridad en el lugar de trabajo. La aplicación de este método reduce tiempos no productivos, mejora la calidad, aumenta la productividad y satisfacción de los empleados, y genera una cultura de mejora continua. El método de las 5S se puede aplicar en cualquier tipo de organización industrial o de servicios.

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    1ª S – Clasificación (seiri)

    Consiste en identificar y clasificar los materiales indispensables para la ejecución del proceso.


    El resto, se considerará material innecesario y por lo tanto se eliminará o separará. A partir de ese
    momento, se realizará un inventario estándar de cada puesto de trabajo.
    De esta forma, el trabajador dispone de las herramientas que realmente necesita y ya no
    existirán otros elementos que puedan dificultar su trabajo.
    2ª S – Organización (seiton)

    En segundo lugar, se procede a ordenar los materiales indispensables, facilitando las tareas de


    encontrar, usar y reponer estos útiles.
    Con ello se consigue eliminar tiempos no productivos asociados a la búsqueda de materiales y
    desplazamientos innecesarios. Se debe marcar la ubicación de cada material, componente o
    herramienta, para ello nos servimos de etiquetas, moldes, dibujos, señales, etc.

    3ª S – Limpieza (seiso)

    Es indispensable localizar y eliminar la suciedad del puesto de trabajo, así como su correcto


    mantenimiento.
    Disponer de un estándar adecuado de limpieza y organización repercute directamente en
    la motivación del personal, además de reducir en gran medida los accidentes y lesiones.
    4ª S – Estandarizar (seiketsu)

    El proceso de estandarizar trata de distinguir fácilmente una situación “normal” de una


    “anormal”, es decir, el personal debe ser capaz de discernir cuando las tres eses anteriores se
    están aplicando correctamente y cuando no.
    Es imprescindible que todo el personal de planta disponga de la formación adecuada para identificar
    este tipo de situaciones. De esta forma, el personal se siente más valorado y aumenta su
    motivación. A su vez, los operarios son más polivalentes y son capaces de detectar pequeños fallos
    en su puesto, que a posteriori pudieran desencadenar problemas más graves.

    5ª S – Seguir mejorando (shitsuke)

    Las 5S no tienen un fin definido. Es un ciclo que se repite continuamente y en el que se debe
    de disponer de una disciplina para mantener un puesto de trabajo ordenado y limpio.
    El éxito en la implantación de las 5S, genera un espacio de trabajo mucho más agradable, se
    reducen stocks, accidentes y se aumenta la productividad y satisfacción del personal de la
    empresa. Por ello la prioridad es mantener esta disciplina de una forma rigurosa y constante.
    ¿Cuáles son sus ventajas?

    La mejora continua es una tarea de todos, dado que la implantación del método de “las 5S” se
    basa en el trabajo en equipo. Así, permite involucrar a todos en el proceso de mejora desde su
    conocimiento del puesto de trabajo.  
    La calidad empieza por la propia persona y por el ambiente que le rodea. Esta es la razón de la
    utilización de la metodología 5S, enfocada a lograr sitios de trabajo realmente excepcionales,
    donde se respire un ambiente eficiente, seguro y confortable y nos reporte los siguientes
    beneficios: 
    •Mayor productividad. 
    •Mejora las condiciones de trabajo, aumentando los niveles de
    seguridad y disminuyendo los accidentes. 
    •Reducción de pérdidas de tiempo y tiempos de
    respuesta más cortos. 
    •Mejora en la calidad de productos y/o servicios.
    •Bajo nivel de inversión para lograr su implementación. 
    •Genera cultura organizacional y disciplina personal.
    •Genera mayor compromiso, responsabilidad, cooperación y
    trabajo en equipo.
    •Mejora la imagen ante nuestros clientes.
    •Acerca a la organización a implementar gestión de calidad total.
    •Mejora en el ambiente del trabajador, aumentando su crecimiento.
    •Transforma físicamente el entorno del puesto de trabajo,
    aumentando el orden y el espacio.
    ¿A quién va dirigido el método de las 5s?

    Las 5S son universales, se pueden aplicar en todo tipo de empresas y organizaciones, tanto en
    talleres como en oficinas, incluso en aquellos que aparentemente se encuentran suficientemente
    ordenados y limpios. Por tanto, cualquier tipo de organización, ya sea industrial o de servicios, que
    desee iniciar el camino de la mejora continua puede implementarlo en áreas como el
    mantenimiento de activos e instalaciones. 

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