UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

GESTIÓN DE CENTRO DE DISTRIBUCIÓN

PROYECTO FINAL

DOCENTE:
Ing. Alfredo Ludeña Gutiérrez.

INTEGRANTES:
Castillo Mendo, Ruth
Díaz Sánchez, Ronaldo
García Reto, Anyeline
Rivera Silva, Karla Stephanie
Saucedo Narro, Ricardo Thiapa

NRC: T-8709 y P-8710

GRUPO: N°05.

TRUJILLO – PERÚ
2021- 2020
 INDICE
INTRODUCCION...........................................................................................................................3
CAPITULO I....................................................................................................................................4
GENERALIDADES DE LA EMPRESA...................................................................................4
NOMBRE DE LA EMPRESA...............................................................................................4
SECTOR ECONÓMICO DE DESEMPEÑO.......................................................................4
INFORMACION......................................................................................................................4
INFORMACION ADICIONAL...............................................................................................4
MISION....................................................................................................................................4
VISION.....................................................................................................................................5
META.......................................................................................................................................5
VALORES...............................................................................................................................5
POLITICA DE CALIDAD Y SEGURIDAD..........................................................................5
ORGANIGRAMA....................................................................................................................6
CAPITULO II...................................................................................................................................7
DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL.....................................................................7
LOCALIZACION....................................................................................................................7
CANTIDAD DE TRABAJADORES Y/O PRESTADORES DE SERVICIO....................8
DESCRIPCION DE SUS PRODUCTOS.............................................................................8
DESCRIPCION DEL PROCESO DE ENVASADO Y EMPAQUETADO.....................13
IMPORTACIONES Y EXPORTACIONES........................................................................16
DISTRIBUCION DE LA PLANTA......................................................................................16
DISTRIBUCION DE ALMACENES Y ACTIVIDADES....................................................17
LINKOGRAFIA.........................................................................................................................23
 INTRODUCCION

La función de almacenaje es una parte fundamental del sistema de distribución

total y representa un punto de separación entre los aspectos de la oferta y la
demanda de cualquier negocio. Tradicionalmente, la naturaleza física de la
operación ha puesto énfasis en su intensivo grado de trabajo, exigiendo un
elevado nivel de gestión y control por parte del hombre. El rápido crecimiento
del soporte tecnológico ha ofrecido una oportunidad para conseguir una mayor
eficacia y eficiencia. Este soporte tecnológico va desde la introducción de
mejores equipos de manipulación y almacenaje hasta la utilización de sistemas
de control computarizados. Al igual que sucede con otros elementos de la
función de distribución, como por ejemplo el transporte y la administración de
inventarios; al almacén le conciernen dos objetivos principales: costo y servicio.
 CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

NOMBRE DE LA EMPRESA

- “EMPRESA INDUSTRIAL REFRIGERADOS FISHOLG & HIJOS SAC”

SECTOR ECONÓMICO DE DESEMPEÑO

- Elaboración y conservación de pescados, crustáceos y moluscos.

INFORMACION

Fisholg, es una empresa familiar dedicada a la producción y exportación de

productos pesqueros de consumo humano directo, provenientes de la pesca
artesanal y la acuicultura con muchos años en el sector.
Refrigerados Fisholg & Hijos SAC. Es una empresa joven, creada en el año
2007 en el puerto de Paita, cuyo objetivo es ser una de las mejores empresas
pesqueras del país, lo que los motiva a diario a trabajar con empeño y
dedicación para el logro de nuestro objetivo.

INFORMACION ADICIONAL

Nos integramos en la cadena de valor desde la captura de las especies

marinas bajo condiciones de proyectos sostenibles, cumpliendo con las normas
legales y públicas de nuestro país. Además, contamos con certificaciones como
BRC, HACCP, BASC, DIPOA, FDA, UE, SMETA; promovemos el trabajo
responsable y legal; el cuidado del medio ambiente, la protección y cuidado de
las especies marinas, teniendo una participación muy activa en cada una de
ellas. Eso nos permite actualmente exportar a más de 21 países alrededor del
mundo especies como pota, perico, pejerrey, concha de abanico, merluza,
calamar, pulpo, etc.
Más información:
https://www.datosperu.org/empresa-refrigerados-fisholg-hijos-sac-
20525512267.php
MISION

“Llevar a nuestros consumidores productos hidrobiológicos congelados inocuo

y de calidad, haciendo uso de nuestras instalaciones y mediante procesos
diseñados para cumplir con exigencias en seguridad industrial, seguridad
alimentaria, salud ocupacional y cuidado del medio ambiente”.

VISION

“Llegar a nuevos mercados con productos de valor agregado, diversificando la

oferta exportable a varios niveles de demanda.”

META

Nuestra meta es seguir llegando a nuevos países, ofreciendo productos de

máxima calidad a los mercados internacionales más exigentes. ¡De Paita para
el mundo!

VALORES

• Honestidad, cumplir las tareas

• Compromiso.
• Responsabilidad.
• Disciplina
• Respeto.
• Solidaridad

POLITICA DE CALIDAD Y SEGURIDAD

REFRIGERADOS FISHOLG & HIJOS S.A.C a través de la Gerencia General

está comprometida a:
 Asegurar la protección del consumidor garantizando que nuestros
productos cumplan con altos estándares de calidad, legalidad, inocuidad
y autenticidad con el fin de satisfacer continuamente las necesidades y
expectativas de nuestros clientes.
  Mejorar continuamente nuestros procesos, actividades y productos.
 Cumplir con los requisitos de los sistemas de gestión de calidad y otros
que la empresa implemente.
 Mantener al personal capacitado.

ORGANIGRAMA
GERENCIAL
GENERAL

ASESORIA
LEGAL

GERENCIA SUBGERENCI JEFATURA

ADMINISTRATIVA A GENERAL DE PLANTA

LOGISTICA Y
CONTABILIDAD
ALMACENES

RECURSOS
MANTENIIENTO
HUMANOS

COMERCIO
PRODUCCION
EXTERIOR

SISTEMAS E
CALIDAD
INFORMATICA
 CAPITULO II

DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL

LOCALIZACION

La planta se encuentra localizada en el extremo noroeste del Perú, en la

provincia de Paita del departamento de Piura, exactamente a 57 km de la
ciudad de Piura, en la avenida Los Diamantes, Mz. “C”, Lote 02, Zona Industrial
II de Paita. La figura 1 muestra dónde está ubicada la provincia de Paita en el
mapa del Perú.
Altitud y aspectos climáticos: situada al occidente de la costa norte del Perú,
con clima cálido seco tropical cuya temperatura promedio es de 25°C, siendo
su máxima altitud de 3 msnm y sus coordinadas son 05°04’57’’ longitud oeste.
 Fuente: Google Maps
CANTIDAD DE TRABAJADORES Y/O PRESTADORES DE SERVICIO

La empresa cuenta con aproximadamente 56 empleados y 135 obreros

laborando en las distintas áreas. A continuación, la tabla muestra la cantidad de
empleados de cada área.

Número de
Área
trabajadores
Gerencia general 1
Sub gerencia general 1
Gerencia administrativa 2
Contabilidad 4
Recursos humanos 5
Comercio exterior 5
Sistemas e informática 2
Jefatura de Planta 1
Logística y almacenes 4
Mantenimiento 12
Producción 145
Calidad 7
Producto Terminado 2

DESCRIPCION DE SUS PRODUCTOS

La empresa está diseñada para procesar una cierta variedad de

especies hidrobiológicas como: la anchoveta, el atún, la caballa, el calamar, la
concha de abanico, el perico, el langostino, la merluza y la pota.

A continuación, describimos los distintos productos que ofrece la empresa:

ANCHOVETA

 Nombre común: Anchoveta

 Nombre Inglés: Anchovy
 Nombre comercial: Anchoa
 Nombre Científico: Engraulis ringens
 Producto: Redondo entero
 Origen: Perú
 Captura Zona: FAO 87 / salvaje capturado
 Tamaño: 11 cm +
 Embalaje: bloques de 10 kg

Presentación: IQF (congelado) y Blocks x 7.5 Kg y 10 Kg, envasada

en lámina ó bolsa de polietileno y empacada en cajas de cartón
corrugado de 15Kg, 20 Kg y 30 Kg; y en sacos de polipropileno de
15Kg., 20 Kg y 30 Kg. y otros empaques de acuerdo a las
especificaciones del cliente.

ATUN

 Nombre común: Atún

 Nombre Inglés: Thunnus
 Nombre comercial: Atún
 Nombre Científico: Thunnus Thynnus
 Origen: Perú
 Congelado: IQF
 Conservación: Congelado

El atún entero se congela en IQF colgado en el túnel, se deposita el

producto en sacos de polipropileno donde se controla el peso neto
del producto, se rotula el número de piezas, la fecha de empaque y el
código del producto, así como su peso neto. El peso del producto es
de acuerdo al requerimiento del cliente.
Luego de pesado el producto es transportado hacia las cámaras de
almacenamiento donde el ambiente frio obedece a una temperatura
mínima requerida de -30°C de Conservación, y el producto con una
temperatura máxima de – 18° C en el centro térmico.

CABALLA
  Nombre común: Caballa
 Nombre Inglés: Horse mackerel
 Nombre comercial: Caballa
 Nombre Científico: Scomber japonicus peruanus
 Origen: Perú
 Congelado: IQF
 Conservación: Congelado
 Formatos: Caballa Entera Congelada, Filetes de Caballa sin Piel, Caballa H-G
Congelado, Porciones de Caballa congelado, Caballa H-G-T Congelado,
Medallones o Rodajas de Caballa y Caballa Corte Mariposa.

CALAMAR

 Nombre comercial: Calamar

 Nombre Científico: Loligo gahi
 Producto: Todo Animal
 Origen: Perú
 Captura Zona: FAO 87 / salvaje capturado
 Tamaño: 1 / 2 - 2/4lbs cada
 Embalaje: 10 - 20 cuadras kg
 Congelado: IQF Bolsa Saco-1 libra
 Conservación: Congelado
 Otros formatos: Calamar Entero, Tubo de Calamar, Tentáculos de
Calamar, Aletas de Calamar y Anillas de Calamar.

CONCHAS DE ABANICO

 Nombre comercial: conchas de abanico

 Nombre Científico: Argopecten purpuratus
 Producto: Shell Total, Media, Muscle & Roe, Muscle & Roeoff
 Origen: Perú
 Captura Zona: FAO 87 / salvaje capturado
 Tamaño: 10/20, 20/30, 30/40, 40/60 x libra
 Embalaje: Bolsos, 10 - Cajas de 30 kg
 Congelado: IQF, Bloques
 Conservación: Congelado

El producto se congela en IQF, se deposita el producto en bolsas

plásticas (polietileno), envasado en bolsas de 2, 3, 5, 10 o 12 kilos y
 luego se introducen en caja máster, se controla el peso neto del
producto, se rotula el número de piezas, la fecha de empaque y el
código del producto, así como su peso neto.

POTA

 Nombre comercial: calamar gigante

 Nombre Científico: Dosidicus Gigas
 Origen: Perú
 Captura Zona: FAO 87 / salvaje capturado
 Tamaño: 125 y 175g
 Embalaje: Bloques, bolsas
 Congelados: bolsa de 30 kg Saco Conservación: Congelado
 Otros formatos: A petición del cliente
 Congelado: IQF Bolsa Saco-1 libra

Presentación: Block x 7.5Kg, 10Kg., envasada en lámina y/o bolsa de

polietileno y empacada en cajas de cartón corrugado y/o sacos de
polipropileno.

Fuente: Elaboración propia.

PERICO

 Nombre comercial: oro, Perico, mahi mahi, dorado, tropicale

Dorada, Goldmakrele, Shiira
 Nombre Científico: Coryphaena hippurus
  Producto: animal entero, H & G, filetes
 Origen: Peró, Zona Captura: FAO 87 / silvestre
 Tamaño: 5, 10, 15, 20 kg +
 Embalaje: 25 kg - 50 kg / cajas
 Congelado: IQF, IVP, IWP
 Almacenamiento: frescos, congelados, Otros formatos: A petición

El perico entero se congela en IQF colgado en el túnel o estibado en

planchas de material no corrosible, una vez congelado se deposita el
producto en sacos de polipropileno donde se controla el peso neto
del producto, Nombre del producto y numero de lote al que
corresponde según la producción. El peso del producto es de
acuerdo al requerimiento del cliente. Luego de pesado el producto es
transportado hacia las cámaras de almacenamiento donde el
ambiente frio obedece a una temperatura mínima requerida de -25°C
de Conservación, y el producto con una temperatura máxima de –
18° C en el centro térmico.

LANGOSTINO

 Súper-familia: Penaeoidea
 Familia: Penaeidae
 Géneros: Litopenaeus y Farfantepenaeus
 Especies principales: L. vannamei, L. stylirostris, L.
 occidentalis, F. californiensis, F. brevirostris
 Nombre común: Langostinos
 Nombre en inglés: White shrimp, Blue shrimpWestern white
 shrimp, Brown shrimp, Red shrimp, Pink shrimp
 Otros formatos: A petición del cliente
 Conservación: Congelado

Presentación: Block x 5 Libras, envasado en bolsa de polietileno y

empacado en cajas polimerizadas, y en cajas de cartón corrugado de
50 Libras ó de acuerdo a las especificaciones del cliente.
Langostino Entero Congelado, Cola de Langostino, Langostino
Pelado PUD, Langostino Pelado P&D, Langostino Pelado PTO,
Langostino Corte Mariposa, Langosta Entero Congelado.
 MERLUZA

 Familia: Merluccius
 orden: Gadiformes
 Especies principales: Pacifico del sur, europea, argentina,
 austral, Merluza de cola,Merluza negra,
 Nombre común: Merluza
 Nombre en inglés: hake

Presentación: Blocks x 10 Kg., blocks interfoliados de 10Kg, IQF x 1

Kg., 5Kg., envasada en lámina ó bolsa de polietileno y empacada en
cajas de cartón corrugado de 20Kg., y 30 Kg.; y en sacos de
polipropileno.
DESCRIPCION DEL PROCESO DE ENVASADO Y EMPAQUETADO

AREA DE ENVASADO

En esta área existen dos sub-líneas de envasado, una para los productos
frescos y la otra para los productos cocidos. Los diferentes productos
son envasados en bloques de acero inoxidable rectangulares. Estos
bloques se dejan reposar sobre una parihuela antes de ser colocados en los
racks para el congelado en túneles o para el congelado en las placas.
a) ESCURRIDO: Este proceso consta de sacar el producto de los dinos
con unas canastillas de plástico. Las canastillas hacen la función de un
colador, sacando el producto y a la vez escurriendo el hielo y el agua.

b) PESADO: Aquí cada canastilla es pesada, aumentándole o quitándole

producto según la presentación que se desee obtener (para bloques de:
7.5 kg, 9.5 kg y 10 kg). Cabe mencionar que cuando la canastilla es
pesada, se le agrega un poco de producto (peso adicional), debido a que
en el proceso de congelamiento se produce una pérdida en el peso. El
peso adicional varía según el producto.

c) ENVASADO: Esta actividad, en primer lugar, consiste en colocar sobre

la mesa de trabajo una plancha de acero. Ésta sirve de base
inferior para colocar un aro rectangular de acero encima de ella.
Luego se procede a cubrir el interior de la bandeja (aro más plancha)
con una lámina de plástico. Posteriormente la bandeja se llena con la
cantidad de producto que dispone la canastilla. Finalmente se cubre la
parte superior con el mismo plástico.
 d) CONGELADO: Las bandejas son colocadas en una parihuela hasta
completar 65 unidades. El congelado se hace en los túneles o en placas.

Cuando se realiza en los túneles, las bandejas son colocadas en un rack

y trasladadas a los túneles.

Cuando el congelamiento se realiza en placas, éstas son llenadas

directamente por el trabajador con las bandejas. La temperatura
deseada para los productos en el congelamiento es menor o igual a -18
°C. El tiempo para alcanzar tales temperaturas en los túneles es de
aproximadamente 12 a 14 horas, y en las placas es de 3 a 3.5 horas.

AREA DE EMPAQUETADO

Esta área, que es la última de todo el proceso, abarca desde cuando los
productos en las bandejas son sacados del congelamiento hasta cuando se
almacenan en sacos en las cámaras de congelamiento. Estas cámaras de
congelamiento funcionan a temperaturas menores o iguales a -20 °C.
e) DESCARGADO: Consiste en sacar las bandejas, que contienen los
productos, de los túneles o de las placas y llevarlas al desblocado.

f) DESBLOCADO: Después del congelado, las bandejas contienen en su

interior los productos en forma de bloques rectangulares. Cuando los
productos han sido congelados en placas, se utiliza una máquina
llamada desblocadora, que trabaja con aire comprimido, para
desprender el bloque del aro. Cuando el congelado de los productos
se ha realizado en los túneles, este proceso se realiza de manera
manual.

g) EMPAQUETADO: Este paso consiste en colocar una cierta cantidad de

bloques en sacos, dependiendo de la presentación que el cliente desee.
Mayormente las presentaciones son las siguientes: dos bloques de 10
kg para sacos de 20 kg, tres bloques de 10 kg para sacos de 30
kg, cuatro bloques de 7.5 kg para sacos de 30 kg y 3 bloques de 9.5
kg para sacos de 28.5 kg.

h) CODIFICADO: Este proceso consiste en codificar el saco con el nombre

del producto empaquetado, el peso del bloque, el peso del saco y el
número del lote al cual pertenece.
 i) COSIDO: Este proceso consiste en coser los sacos una vez se haya
puesto una cierta cantidad de bloques en su interior.

j) ENROLLADO: Cada vez que se cose un saco, se coloca encima de una

parihuela para formar un pallet. Una vez formado un pallet, AREA
éste DE
esPROCESO
enrollado con una lámina llamada strech film para proceder a su
almacenamiento.
AREA DE
ENVASADO
k) ALMACENADO: Formado un pallet, éste es llevado a las cámaras de
congelamiento para su respectivo almacenamiento. Estas cámaras
funcionan a temperaturas menores o iguales a -20 °C. ESCURRIDO

Las actividades que se realizan en estas áreas se muestran mediante un

PESADO
diagrama de flujo.

ENVASADO

CONGELADO

AREA DE EMPAQUE

DESCARGADO

DESBLOCADO

EMPAQUETADO

CODIFICADO

COCIDO

ENROLLADO

ALMACENADO

FIN
IMPORTACIONES Y EXPORTACIONES

Fuente: DATOS PERÚ

DISTRIBUCION DE LA PLANTA

La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de las

máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de
almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación
productiva propuesta o ya existente.
A continuación, presentamos la disposición de la planta de la planta.
 Fuente: Jefe del departamento de mantenimiento

DISTRIBUCION DE ALMACENES Y ACTIVIDADES

Los almacenes o cámaras de refrigeración se encuentran ubicados al suroeste

de la planta industrial.
Tienen unas dimensiones aproximadas:
 Camara1: 17.89m largo * 11.86 ancho, con altura 12m
 Camara2: 16.56m largo * 11.53m ancho, con altura 12m
 El circulo rojo indica la posición de los almacenes o cámaras de
refrigeración.
Fuente: Empresa Fishlog

A continuación, el Layout de las cámaras de refrigeración y conservación,

además de la distribución del producto:
Disposición vertical de los andamios, recordemos que la altura es de 12 m.:

En los almacenes se utilizan son racks industriales utilizando packing que es

entregado al área de calidad.

Posteriormente después de pasar las pruebas de calidad, el producto es

llevado al área comercial y es ahí donde luego el producto termino se procede
a despachar de acorde a la demanda y algunos requerimientos.
En el packing se consignan las fechas, trazabilidad y su cantidad de producción
a embarcar.

Respecto al packing a continuacion mostramos un imagen de como es que

termina el producto despues de ser envuelto y cargado sobre pallets
americanos.
LINKOGRAFIA
 https://www.datosperu.org/empresa-refrigerados-fisholg-hijos-sac-20525512267.php
 https://www.facebook.com/fisholgperu/about/?ref=page_internal
 https://repository.icesi.edu.co/biblioteca_digital/bitstream/10906/75757/1/propuesta_red
istribucion_planta.pdf
