INGENIERIA INDUSTRIAL EN SISTEMA

SISTEMA DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

INTRODUCCION:
A menudo, el mantenimiento se ve solo como una forma de “gasto extra” en las empresas, concepto
que está colocado en una perspectiva equivocada. Los equipos de una empresa son activos valiosos,
porque están directamente relacionados con la productividad y rentabilidad. Por ello, conservar
máquinas y procesos en condiciones idóneas de uso se vuelve fundamental para mantener la
competitividad.El mantenimiento Productivo Totalo TPM es un programa de mantenimiento aplicado
en una empresa que supone un nuevo concepto definido para el mantenimiento de plantas y
equipos. El objetivo del programa TPM es aumentar notablemente la producción y, al mismo tiempo,
aumentar la motivación de los empleados y la satisfacción en el trabajo.La implementación de un
programa TPM crea una responsabilidad compartida por los equipos que fomenta una mayor
participación de los trabajadores de la planta de producción.En el entorno adecuado, esto puede ser
muy eficaz para mejorar la productividad (aumentando el tiempo de funcionamiento, reduciendo los
tiempos de los ciclos y eliminando los defectos).En definitiva, el TPM enfoca el mantenimiento como
una parte necesaria y de vital importancia del proceso productivo. El tiempo de inactividad para el
mantenimiento se programa como parte del día en la producción y, en algunos casos, como parte
integral del proceso de fabricación. El objetivo es mantener al mínimo el mantenimiento rutinario y
no programadoEl TPM permite diferenciar una organización en relación a su competencia debido al
impacto en la reducción de los costos, mejora de los tiempos de respuesta, fiabilidad de suministros,
el conocimiento que poseen las personas y la calidad de los productos y servicios finales.
 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

CARACTERISTICAS Y FILOSOFIAS

Filosofia
MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL Perdidas
(TPM)

Pilares

Implementación
 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

CARACTERISTICAS Y FILOSOFIAS

Busca obtener el rendimiento más alto posible. Este se busca tanto en los equipos individuales, como el propio sistema

Quiere obtener la implicación activa de todos los departamentos (ingeniería,producción,mantenimiento…).

Características Debido al conocimiento del operario sobre la máquina, evita fallos y averías, así comouna mala producción

Promueve la mejora continua de los equipos con la finalidad de poseer una mayor rentabilidad.

Posee una mayor seguridad para el operario y para los equipos.

Las pérdidas de producción hace que se pierda eficiencia. Este es un punto que
Cambiar el pensamiento que tenemos podemos evitar mediante el control de las fallas, averías, mal funcionamiento,
sobre equipos o instalaciones paradas…

o Conservar el estado específico del equipo o instalación.

o Detección anticipada de problemas.
La filosofía del TPM Establecer una filosofía de prevención o Tomar medidas apropiadas para evitar el deterioro.
de averías o Aumentar la calidad de la operación.
o Controlar las causas de estas a fin de gestionarlas.
 a) Fallos en los equipos principales.
PILARES DEL TPM
b) Cambios y ajustes no programados.

c) Ocio y paradas menores

PILAR 1: Mejora enfocada o Método Se trata de desarrollar el proceso de mejora El sistema TPM habla de 6 tipos de pérdidas a
Kaizen. continua similar al existente en los procesos eliminar de nuestros procesos productivos:
aplicando procedimientos y técnicas de d) Reducción de velocidad.
mantenimiento.
e) Defectos en el proceso.

f) Pérdidas de arranque.

a) Limpieza.

b) Eliminación de fuentes de suciedad y

contaminación.
El mantenimiento autónomo se fundamenta en el
conocimiento que el operador tiene para El mantenimiento autónomo tiene a prevenir c) Elaboración de normas de Mantenimiento
PILAR 2: Mantenimiento dominar las condiciones del equipo, esto es, Autónomo
fallas mediante la implantación de un sistema
autónomo o Jisho Hozen. mecanismos, aspectos operativos, cuidados y d) Aplicar técnicas de inspección general.
básico que consta de:
conservación, manejo, averías, etc.
e) Aplicar técnicas de autoinspección.

f) Estandarización de procedimientos.

g) Control de objetivos
 a) Establecer contramedidas diarias.

b) Confirmar planes y acciones de mantenimiento

programado
Mantenimiento planeado consiste en lograr mantener el
PILAR 3: Mantenimiento equipo y el proceso en estado óptimopor medio de c) Mejorar la vida útil de los equipos e instalaciones.
programado actividades sistemáticas y metódicas para construir y Para conseguirlo, se establecen
mejorar continuamente afin de evitar paradas innecesarias. unas medidas como son:
d) Control de repuestos y stocks

e) Perfeccionar el análisis, capacidad de

diagnóstico y prevención de averías

f) Confirmar planes de lubricación

a) Realizar acciones de mantenimiento orientadas al cuidado

del equipo para que este no genere defectos de calidad.

b) Prevenir defectos de calidad certificando que la maquinaria

El TPM tiene como propósito mejorar la cumple las condiciones para “cero defectos” y que estas se
Para conseguir este encuentran dentro de los estándares técnicos.
PILAR 4: calidad del producto reduciendo la
pilar, se pueden realizar
variabilidad controlando las condiciones de
las siguientes medidas:
Mantenimiento de los componentes y condiciones del equipo
C)Observar las variaciones de las características de los equipos para
calidad o Hinshitsu que tienen impacto directo en la calidad del
prevenir defectos y tomar acciones adelantándose a la situación de
Hozen producto
anormalidad potencial

D)Identificar los elementos del equipo que tienen una alta incidencia en
la calidad del producto final y realizar el control de estos elementos de la
máquina
 PILAR 5: Este pilar se centra en las actividades de mejora que se
Una empresa que pretende adquirir nuevos equipos puede hacer uso del
Prevención del Mantenimiento. realizan durante la fase de diseño,construcción y puesta a
historial del comportamiento de la maquinaria que posee, con el objeto de
punto de los equipos
identificar posibles mejoras en el diseño y reducir drásticamente las causas de
averías

T.- Total Participación de sus miembros.

PILAR 6: Su objetivo es lograr que las mejoras lleguen a la gerencia de los

Mantenimiento de departamentos administrativos y actividades de soporte y que no solo En estos departamentos las siglas del
TPM toman estos significados: P.- Productividad (volúmenes de ventas y
áreas soporte sean actividades en la planta de producción. Estas mejoras buscan un
ordenes por personas).
fortalecimiento de estas áreas, al lograr un equilibrio entre las
actividades primarias de la cadena de valor y las actividades de soporte.
M.- Mantenimiento de clientes actuales y
búsqueda de nuevos.
 a) Habilidad para identificar y detectar problemas en los equipos.

b) Comprender el funcionamiento de los equipos.

El TPM requiere de un personal c) Entender la relación entre los mecanismos de los equipos y las
PILAR 7: Es el conocimiento adquirido a través de que haya desarrollado habilidades características de calidad del producto.
la reflexión y experiencia acumulada en el para el desempeño de las
Polivalencia y desarrollo trabajo diario durante untiempo. siguientes actividades: d) Poder de analizar y resolver problemas de funcionamiento y
de actividades. operaciones de los procesos.

e) Capacidad para conservar el conocimiento y enseñar a otros compañeros.

f) Habilidad para trabajar y cooperar con áreas relacionadas con los

procesos industriales.

a) Establecer medidas de seguridad del equipo / instalación.

b) Lograr condiciones laborales más seguras.

Se busca lograr el objetivo de “cero accidentes” y “cero
PILAR 8: Las acciones que realizar para
contaminación”. Para se crean
ambientes seguros, higiénicos y medio ambientales llegar a conseguir este pilar son: c) Mejorar el medio ambiente laboral (ruidos, vibraciones,
Seguridad y suciedad, etc.).
buenos, aparte de ser motivadores.
entorno.

d) Evitar la contaminación ambiental.

e) Cuidar la salud de los trabajadores

f) Promover acciones de limpieza e higiene.

 Perdidas

Las pérdidas por preparación y ajustes son pérdidas que se deben a paradas que ocurren
Pérdidas por durante el proceso de reutillaje tales como cambio de útiles, etc. Las pérdidas por preparación
preparación y ajuste y ajuste comienzan cuando la fabricación de un producto se ha concluido, y finaliza cuando
se consigue la calidad estándar en la fabricación del producto siguiente

. Pérdidas por tiempos muertos y paradas

A diferencia de las averías ordinarias, la inactividad y paradas pequeñas son el resultado de Problemas mecánicos y
pequeñas
problemas transitorios en el equipo, pero tienen tanta o mayor incidencia que ellas en la efi calidad defectuosa.
cacia del equipo. Los tiempos muertos y paradas pequeñas hay considera

Una historia de problemas

Las pérdidas por reducción de velocidad se producen cuando hay una diferencia El equipo puede estar operando por debajo anteriores.
Pérdidas por reducción de
entre la ve locidad prevista en el diseño de la máquina y su velocidad de de la velocidad ideal o de diseño, entre otras
velocidad
operación actual. Las pérdidas por reducción de velocidad se ignoran, aunque opciones, por una variedad de razones:
constituyen un gran obstáculo para la eficaciadel equipo Temor de sobrecargar el equipo

Los defectos de calidad y trabajos rehechos son pérdidas originadas por disfunciones de las
Defectos de calidad y máquinas. Los defectos esporádicos se corrigen devolviendo el equipo a su condición normal.
repetición de trabajos No conocer la velocidad óptima.
Estos defectos incluyen los aumentos súbitos en la cantidad de defectos u otros fenómenos
dramáticos.
 IMPLEMENTACION TPM

Establecer objetivos y directrices del TPM.

o Elaborar un plan de desarrollo de actividades.
Directivos
o Elaborar un diagnóstico.
o Realizar el seguimiento y control de las acciones.

Para la implantación del TPM habría que adaptar las tareas de o Establecer directrices y objetivos por área.
mantenimiento, ya que, como hemos dicho antes, el operario es el o Analizar resultados.
Áreas y/o departamentos:
encargado del mantenimiento o intervención, porque es el que mejor o Cumplir objetivos para optimizar la rentabilidad.
conoce la máquina o Solucionar problemas a nivel de área.

Líderes de grupos: o Desarrollar temas y objetivos.

o Cumplimentar plan de acción.
 ETAPA INICIAL

Verificar personalmente el nivel de comprensión de los colaboradores (visitar la

áreasde trabajo, comprobar informes…).

Verificar por la correcta divulgación de los conceptos de TPM

Cuidar para que sean desarrolladas siempre con actitudes positivas.

Paso Nº:1 – Compromiso de La alta gerencia debe estar consciente y segura de
Etapa inicial la alta gerenci cumplir los siguientes puntos y así obtener
el éxito en la implantación del TPM: Elogiar a los trabajadores por el esfuerzo.

Verificar y comentar los resultados presentados evitando

extrapolaciones y conclusio nes apresuradas.

Mostrarse interesado por los problemas y ofrecer ayuda

Usar las críticas moderadamente y que sean siempre para incentivar el

trabajo
 IMPLEMENTACION TPM
La meta del TPM es la reestructuración de la cultura empresarial a través del
Paso Nº:2 – Campaña de
perfecciona miento de los recursos humanos, de los equipos y de las
difusión del método
instalaciones. debe elaborar un programa de educación a todos los niveles.

Paso Nº:3 – Definición del comité de En este paso se establece un comité de coordinación de implantación (de preferencia jefes
coordinación y nombramiento de los de departamentos) que a su vez nombrarán sus equipos de trabajo en cada área.
responsables para la gestión del programa y El TPM está basado en las actividades en equipo realizadas por los trabajadores. Estos equi pos o grupos
formación de los grupos de trabajo. son liderados por elementos que se destacan en las funciones d

Se promocionará el TPM como parte de una política y de una administración objetiva, se indi cará la
Paso Nº:4 – Política básica medida en la que la implicación del TPM, a mediano y largo plazo, con las políticas de
y metas. la empresa, así como la introducción de su meta en el objetivo comercial de la empresa.

Se establecerá un plan piloto para el acompañamiento, desde la preparación, para la intro ducción del
Paso N.º: 5– Plan piloto TPM hasta su implantación definitiva para verificar los progresos obtenidos, esta blecer parámetros
actuales y comparar con el dsarrollo cambiario del esquema

Paso Nº:6 – Inicio de la implantación. Se debe haber concluido el proceso de educación introductoria al TPM a todos los
empleados antes del inicio de la implantación.Se debe planificar un evento para dar
inicio a la implantación en el cual deberán participar todos los empleados. Los
directores deberán pronunciar palabras de estímulo.
 IMPLEMENTACION TPM
Paso N.º: 7– “Kobetsu-Kaisen” para la El método “Kobetsu-Kaisen” es el levantamiento detallado de las necesidades de mejora de un equipo,
obtención de la eficiencia de los equipos e efectuado por un grupo multidisciplinario formado por ingenieros, gerentes de línea, personal de
ins talacione mantenimiento y operadores

Paso Nº:8 – Establecimiento del “Jishu- El “Jishu-Hozen” es un método de desarrollo que permite al mismo operador controlar su pro pio equipo. El
Hozen” (mantenimiento autónomo) “Jishu-Hozen” es desarrollado en siete pasos, pasando de uno a otro despues de haber concluido el
anterior con el apoyo y la evaluación de los gerentes.

Paso Nº:9– Eficacia de los equipos por la En este paso implantaríamos la metodología en el equipo piloto, normalizando y transformando en rutina,
ingeniería de producción (operación y todo aquello que fue suministrado en el paso anterior.Desarrollaremos productos fáciles de fabricar y de
mante-nimiento) equipos fáciles de operar y mantener. Estableceremos las condiciones para eliminar defectos de productos
y facilitar los controles.

Paso Nº:10 – Establecimiento del sistema para la Apoyaremos a la producción incrementando la eficiencia en el ámbito de las oficinas,
obtención de la eficiencia los equi-pos, operadores.Desarrollo y aplicación del JIT (Just In Time). El JIT es una filosofía industrial de
global enlas áreas de administración. eliminación de todo lo que implique desperdicio en el proceso de producción, desdelas compras hasta
ladistribución.

Paso Nº:11– Establecimiento del sistema, buscando la

promoción de condiciones deseguridad, higiene y Análisis e implantación de “Recomendaciones de seguridad”.Implantación de estímulos a la notificación de
ambiente agradable en el trabajo. condiciones inseguras en el trabajo y de perjui-cio al medio ambiente. Planteamiento y búsqueda de la
meta: “cero accidentes y cero polución”.

Paso Nº:12 – Aplicación plena del TPM e Paso Nº:12 – Aplicación plena del TPM e
incremento de los respectivos niveles. incremento de los respectivos niveles.
 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
CONCLUCION
Deacuerdo a lo visto y plasmado en las lecturas y el trabajo realizado puedo concluir que el TPM es una filosofía de
mantenimiento implementada por las empresas para en definitiva dejar de ver el mantenimiento como un gato y
trasladarlo a una inversión, una inversión necesaria para mantener las máquina he instalaciones en optimas condiciones
para su funcionamiento. El TPM también es una filosofía donde se involucra desde a la alta dirección hasta el operario detal
manera estén en la misma visión de mejora y sostenibilidad del proyecto El Mantenimiento Productivo Total (TPM) debe
utilizarse cuando los requerimientos de la organización sean los de tener plantas, equipos e instalaciones de todo tipo,
confiables, continuas y seguras. En general, las bondades del TPM son tantas que sus herramientas son recomendadas para
cualquier organización, y su metodología completa se recomienda para organizaciones que cuenten con un alto compromiso
directivo, con disposición de afectar positivamente la cultura organizacional. El Mantenimiento Productivo Total mejorará la
productividad en un 70% y reducirá las quejas en aproximadamente un 60%. Además de medir la eficiencia general de los
equipos, también se enfoca en la acumulación de mantenimiento, que también se conoce como limpieza total (TCO).Después
de esto, se puede comenzar con los ciclos de progreso continuo. Cada equipo multidisciplinario aborda un problema
específico que limita la OEE, por lo tanto, el ciclo de mejora continua puede llevarse a cabo de manera muy efectiva. El
proyecto que lleva a cabo este pequeño equipo se llama Small Group Activity (SGA).
Mulder, P. (2023, 16 mayo). Mantenimiento Productivo Total,método de gestión de calidad | toolshero.
Toolshero. https://www.toolshero.es/gestion-de-calidad/mantenimiento-productivo-total/
Aula. (2023, 23 mayo). Qué es el Mantenimiento Productivo Total (TPM) y sus objetivos. aula21 | Formación para la Industria. https://www.cursosaula21.com/que-es-
el-mantenimiento-productivo-total-tpm /
Sonia. (2023, 6 junio). ¿Has oído hablar del Mantenimiento Productivo Total? GrupoInnova. https://www.grupoinnova.org/has-oido-
hablar-del-mantenimiento-productivo-total-tpm/