Reingenieria, Logistica y MRP

TEMA 2.
1:REINGENIERÍA Y
LOGÍSTICA
Integrantes:
Uriel Issac Duran Fortanel
Gerardo Rosas Moreno
Gabriela Stefania Camacho Quijano
¿QUÉ ES LA REINGENIERÍA?
• “Reingeniería es la revisión fundamental y el rediseño radical de procesos para alcanzar mejoras
espectaculares en medidas críticas y contemporáneas de rendimiento, tales como costos, calidad,
servicio y rapidez”. (Hammer y Champi, 1994 )
OBJETIVO
• Alcanzar mejoras radicales en medidas críticas y contemporáneas de rendimiento, tales como

costes, calidad, servicio y rapidez.
• La reingeniería comienza desde cero; significa volver al origen sin prejuicios
• pasados, es borrar todo lo pasado y empezar de nuevo a modelar el camino.
FUERZAS QUE CONDUCEN A LA
REINGENIERÍA
• 1. La empresa ha chocado contra la pared y debe aplicar la reingeniería o morir.
• 2.- La empresa se dio cuenta de que pronto chocará contra la pared.
• 3.- La empresa desea construir un motor más grande, con lo cual hace más difícil escalar a los
competidores.
FASES DE UN PROYECTO DE REINGENIERÍA
EJEMPLO
• El problema de la empresa kodak.- Mc Donald¨s otro caso de éxito

LOGÍSTICA
• Es la parte de la cadena del proceso de la cadena de suministro que planea, lleva a cabo y
controla el flujo y almacenamiento eficientes y efectivos de bienes y servicios así como la
información relacionada desde el punto de origen hasta el punto de consumo.
FUNCIÓN DE LA LOGÍSTICA
• Determina y coordina en forma óptima el producto correcto, el cliente correcto, el lugar correcto
y el tiempo correcto.
¿CÓMO LOGRARLO?
• a través de un detallado análisis de la demanda en términos de nivel, ubicación y tiempo, con
esto es posible determinar el punto de partida para el logro del resultado final de la actividad
logística.
FUNCIONES CLAVE DE LA LOGÍSTICA
• Servicio al cliente.
• Transporte.
• Gestión de Inventarios.
• Procesamiento de pedidos.
FACTORES QUE INTERVIENEN EN SU
EVOLUCIÓN
• El aumento de líneas de producción.
• La eficiencia en producción, alcanzar niveles altos.
• La cadena de distribución
• mantener cada vez menos inventarios.
• Desarrollo de sistemas de información.
• Estrategias de JIT
TEMA 2.3 PLANEACIÓN DE
REQUERIMIENTO DE
RECURSOS
¿QUÉ ES EL MRP?
Técnica de demanda dependiente que usa una lista

estructurada de materiales, inventario, facturación
esperada y un programa de producción maestro
para determinar los requerimientos de materiales.
MRP es un método lógico y fácil de entender para abordar el
problema de determinar el número de piezas, componentes y
materiales necesarios para producir cada pieza final. MRP también
proporciona un programa para especificar cuándo hay que producir o
pedir estos materiales, piezas y componentes
El MRP se basa en la demanda dependiente y ya existen software avanzados

que apoyan para la realización del mismo.
Demanda dependiente significa que la demanda de un artículo se relaciona

con la demanda de otro
artículo.
¿DÓNDE SE APLICA EL MRP?
• MRP tiene más provecho en las industrias donde varios productos se hacen en lotes con el
mismo equipo de producción.
ESTRUCTURA
• A pesar de que los sistemas MRP en su mayoría son computarizados, su procedimiento es directo
y puede realizarse de forma manual.
¿CÓMO HACER UN MRP O PLANIFICACIÓN DE
REQUERIMIENTOS DE MATERIAL?
• El programa de planeación de requerimiento de materiales opera con la información de los registros de

inventarios, el programa maestro y la lista de materiales. El proceso de calcular las necesidades exactas
de cada pieza que maneja el sistema se conoce como proceso de “explosión”.
• Se toman del programa maestro las necesidades de piezas del nivel 0, las llamadas “piezas fi
nales”. Estas necesidades se conocen como “necesidades brutas” en el programa MRP. Lo normal
es que las necesidades brutas se programen en grupos semanales
• Toma los saldos actuales junto con el programa de pedidos que se recibirán para calcular las
necesidades netas. Las necesidades netas son los mostos que se necesitan cada semana
• Con las necesidades netas, el programa calcula cuándo deben recibirse los pedidos para
satisfacerlas. Este programa de cuándo deben llegar los pedidos se conoce como “entradas de
pedidos planeados”
• calcular un programa para cuando los pedidos se expidan. Esto se consigue compensando las
“entradas de pedidos planeados” por los márgenes de tiempo necesarios.
• Al terminar estos cuatro pasos con todas las piezas de nivel cero, el programa pasa a las piezas
del nivel 1
• Las necesidades brutas de las piezas del nivel 1 se calculan a partir del programa de expedición
de pedidos planeados para las antecesoras de las piezas del nivel 1. Cualquier demanda adicional
independiente también tiene que incluirse en las necesidades brutas.
• Después de determinar las necesidades brutas, se calculan las necesidades netas, entradas de
pedidos planeados y expedición de pedidos planeados según se describió en los pasos 2 a 4.
• El proceso se repite con cada nivel de la lista de materiales.
CONCLUSIÓN
• La reingeniería y la logística pueden actuar en conjunto para hacer mejoras

significativas en los procesos que se llevan a cabo de una organización
satisfaciendo las necesidades del cliente, aumentando la calidad, eficiencia y
productividad.
• EL MRP es el encargado de la planificación el control de un sistema de

producción o un inventario. El fin es que la empresa tenga los materiales en el
tiempo requerido para el sistema.
REFERENCIAS
Champy, H. y. (1994). Reeingineeiring the corporation.
industriales, I. d. (1996). Mas allá de la reingeniería. México: CECSA.
https://ingenioempresa.com/planificacion-requerimientos-material-mrp/
Jay Heizer, B. R. (2009). Pincipios de administración de operaciones. Pearson Educación.

Recuperado el 04 de 03 de 2019
Richar B. Chase, F. R. (2009). Administración de operaciones Producción y cadena de
suministros. MC Graw Hill. Recuperado el 04 de 03 de 2019

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• Alcanzar mejoras radicales en medidas críticas y contemporáneas de rendimiento, tales como

• El problema de la empresa kodak.- Mc Donald¨s otro caso de éxito

Técnica de demanda dependiente que usa una lista

El MRP se basa en la demanda dependiente y ya existen software avanzados

Demanda dependiente significa que la demanda de un artículo se relaciona

• El programa de planeación de requerimiento de materiales opera con la información de los registros de

• La reingeniería y la logística pueden actuar en conjunto para hacer mejoras

• EL MRP es el encargado de la planificación el control de un sistema de

Jay Heizer, B. R. (2009). Pincipios de administración de operaciones. Pearson Educación.

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