ANLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)

Carlos Viesca Gonzlez

Generalidades
El AMEF se puede describir como un grupo sistematizado de actividades que pretende: Reconocer y evaluar la falla potencial de un producto o proceso y sus efectos. Identificar las acciones que puedan eliminar o reducir la posibilidad de que ocurra una falla potencial. Documentar el proceso.

 Generalidades
Se complementa con el proceso de definir que debe hacer un diseo para satisfacer al cliente. La primera aplicacin formal de un AMEF es en la industria aeroespacial a mediados de los 60s.

 Generalidades
Muchas de las campaas de las ensambladores de coches para corregir problemas se pudieron evitar con un programa AMEF completamente implantado. El AMEF debe ser una accin antes del evento y no un ejercicio despus de los hechos; el AMEF se debe hacer antes de que se disee un modo de falla en el producto.

UN AMEF:
Puede reducir o eliminar la posibilidad de implantar un cambio correctivo, el cual pudiera crear un problema mayor. Completo y bien hecho en las etapas en que los cambios de producto o proceso se pueden realizar fcilmente y sin costo alguno, puede evitar serios problemas posteriores.

Debe ser un proceso interactivo sin fin.

TRABAJO EN EQUIPO.
Si bien debe tener un responsable de la preparacin, el AMEF debe basarse en el esfuerzo de un equipo de expertos, ingenieros con experiencia en Diseo, Manufactura, Ensamble, Servicio, Calidad y Confiabilidad.

Tipos de AMEF
Existen los AMEF: De diseo
Y los de Proceso

AMEF DE DISEO
Un AMEF potencial de Diseo es una tcnica analtica usada principalmente por el Ingeniero o Equipo Responsable del Diseo como un medio para asegurarse, a un grado posible, de que se han considerado los modos de falla potenciales y los mecanismos o causas que se les asocian.

AMEF DE DISEO
El AMEF potencial de Diseo da soporte al proceso de diseo en la reduccin de riesgo de fallas de las siguientes maneras: Contribuye en la evaluacin objetiva de los requerimientos y las alternativas de diseo.

Ayuda en el diseo inicial para los requerimientos de manufactura y ensamble.

Incrementa la probabilidad de considerar en el proceso de diseo o desarrollo los modos de fallas potenciales y sus efectos en el sistema y operacin de un vehculo. Proporciona informacin adicional para ayudar en la planeacin de las pruebas de diseo para que sean eficientes y completas.

AMEF DE DISEO
Desarrolla una lista priorizada de modos de falla potenciales, en funcin de sus efectos sobre el cliente, y estableciendo un sistema de prioridad para mejoras del diseo. Proporciona un formato abierto para recomendar y dar seguimiento a acciones que reduzcan riesgos. Proporciona referencia futura para ayudar en el anlisis de problemas de campo, evaluando cambios en el diseo y desarrollando diseos avanzados.

AMEF DE DISEO
Finalmente, un AMEF de Diseo: Es un documento vivo que debe empezarse antes de o durante la terminacin del concepto de diseo. Debe de actualizarse constantemente conforme ocurran cambios o se disponga de informacin adicional sobre el desarrollo del producto. Debe completarse antes de que se liberen los planos de produccin para herramentaje.

AMEF DE PROCESO
Un AMEF potencial de Proceso es una tcnica analtica usada principalmente por un Ingeniero o Equipo Responsable de Manufactura o de un servicio como un medio para asegurarse, a un grado posible, de que se han considerado los modos de falla potenciales y los mecanismos o causas que se les asocian.

EL AMEF de Procesos es bastante similar al de diseo, slo que se enfoca al proceso y al Ingeniero o Equipo responsable de Manufactura o del servicio.

AMEF DE PROCESO
El AMEF es un resumen de las creencias, ideas o pensamientos (que incluyen un anlisis de lo que puede salir mal con base en la experiencia) de un Ingeniero o equipo responsable conforme se desarrolla el proceso

AMEF DE PROCESO
El AMEF potencial de Proceso: 1. Identifica los modos de falla potenciales del producto relacionados con los del proceso. 2. Evala los efectos potenciales de las fallas en el cliente (ya sea externo o interno). 3. Identifica las causas potenciales de manufactura o del proceso de ensamble y las variables del proceso a controlar para reducir la ocurrencia o detectar las condiciones de fallas.

AMEF DE PROCESO
4. Desarrolla una lista priorizada de modos de falla potenciales y establece un sistema priorizado para acciones correctivas. 5. Documenta los resultados de los procesos de manufactura o de ensamble.

AMEF DE PROCESO
TRABAJO EN EQUIPO. Si bien debe tener un responsable de la preparacin, el AMEF debe basarse en el esfuerzo de un equipo de expertos, en Diseo, Manufactura, Materiales, Ensamble, Servicio, Calidad, Proveedores y del rea responsable del prximo ensamble.

AMEF DE PROCESO
Un AMEF de Proceso: Es un documento vivo que debe iniciarse antes de o durante la etapa de factibilidad y antes del herramentaje para produccin. Debe tomar en cuenta todas las operaciones de manufactura, desde componentes individuales hasta subensambles. Asume que el producto se ha diseado conforme a lo planeado .

PASOS EN UN AMEF DE PROCESO

Como un paso previo al desarrollo del AMEF, se debe realizar una grfica de flujo del proceso general con una evaluacin del riesgo que conlleva cada operacin.

PASOS EN UN AMEF DE PROCESO

1. El nmero de AMEF. Esto para propsitos de seguimiento. 2. ITEM. Nombre y nmero del sistema, subsistema o componente del proceso bajo anlisis. 3. Responsabilidad del proceso. Nombre, departamento o grupo. Incluir, si se conoce, el nombre del proveedor.

 PASOS EN UN AMEF DE PROCESO

4. Preparado por. Nombre, telfono y compaa del ingeniero responsable del AMEF. 5. Modelo ao(s) / vehculo(s). 6. Fecha clave. Fecha inicial de fin del AMEF, que no debe exceder la fecha del inicio programado de la produccin.

 PASOS EN UN AMEF DE PROCESO

7. Fecha del AMEF. Fecha en que fue compilado el AMEF original y la ltima fecha de revisin. 8. Equipo base. Nombres de las personas y departamentos con al autoridad para identificar y hacer las tareas.

 PASOS EN UN AMEF DE PROCESO

9. Proceso o funcin y requerimientos. Describa de manera sencilla el proceso u operacin que se analiza, sealando adems el propsito de la misma. Si el proceso implica numerosas operaciones, con diferentes modos de falla potenciales, se puede hacer una lista de las operaciones como si fueran procesos separados.

 PASOS EN UN AMEF DE PROCESO

10. Modo de falla potencial. Se define como la manera en que el proceso pudiera fallar potencialmente en cubrir los requerimientos del proceso y/o intento de diseo. Es una descripcin de la no conformancia en una operacin especfica. Puede ser una causa asociada con un modo de falla potencial en una operacin subsecuente o un efecto asociado con una falla potencial en una operacin previa.

 PASOS EN UN AMEF DE PROCESO

Sin embargo se debe asumir que la parte o el material que entra en la etapa en cuestin est bien. Se hace una lista de cada modo de falla potencial para una operacin especfica en trminos de una caracterstica del componente, subsistema, sistema o proceso.

 PASOS EN UN AMEF DE PROCESO

Se supone que la falla puede ocurrir, pero no necesariamente ocurre. El ingeniero o el equipo de proceso debe poder responder las siguientes preguntas: a) Cmo puede fallar el proceso o la parte en cumplir con las especificaciones? b) Al margen de las especificaciones de Ingeniera, Qu puede objetar un cliente (interno o externo)?

 PASOS EN UN AMEF DE PROCESO

Algunos modos de falla tpicos son: Arranque inapropiado, Deformado, Sucio, Estrellado, Herramienta desgastada, Circuito abierto, Circuito corto, Dao por manejo, etc.

 PASOS EN UN AMEF DE PROCESO

11. Efectos potenciales de la falla. Son los efectos del modo de falla en todos los clientes, internos y externos. Los efectos se describen en trminos de lo que el cliente pueda notar o experimentar. Para el usuario final, los efectos se deben establecer en trminos del desempeo del sistema o del producto; por ejemplo:

 PASOS EN UN AMEF DE PROCESO

Ruido, Operacin errtica, Inestable, Pobre apariencia, Se requiere de un esfuerzo excesivo, Olor desagradable, etc.

Si el cliente es la prxima operacin, los efectos se deben establecer en trminos del desempeo de la operacin o del proceso. Por ejemplo: No ajusta, No se conecta, No se empareja, Daa el equipo, etc.

 PASOS EN UN AMEF DE PROCESO

12. Severidad. Es una evaluacin de lo serio del efecto del modo de falla potencial en el cliente. Aplica slo para el efecto. En una escala de 1 a 10.

Severidad: Criterios de evaluacin sugeridos

Efecto Peligroso sin advertencia Peligroso con advertencia
Rango Criterio: Severidad del Efecto Puede daar la mquina o un ensamble realizado. Severidad muy alta que aplica cuando un modo de falla potencial afecta la operacin segura de un vehculo y/o involucra el 10 incumplimiento de regulaciones gubernamentales. La falla ocurrir sin advertencia.

Igual que el anterior, pero la falla ocurrir con advertencia

Interrupcin importante en la lnea de produccin Se puede tener que desperdiciar el 100% Muy alto del producto. El vehculo o producto son inoperables, hay una prdida de la funcin principal. El cliente est muy insatisfecho. Interrupcin menor en la lnea de produccin Se puede tener que desperdiciar una parte de Alto la produccin. El vehculo o producto son operables, aunque a un nivel menor de desempeo. El cliente est insatisfecho. Interrupcin menor en la lnea de produccin Se puede tener que desperdiciar una parte de Moderado la produccin. El vehculo o producto son operables, aunque no funcionan algunos elementos de confort o conveniencia.. El cliente no se siente cmodo. Interrupcin menor en la lnea de produccin Se puede tener que retrabajar el 100% de la Bajo produccin. El vehculo o producto son operables, aunque algunos elementos de confort o conveniencia operan a un nivel reducido. El cliente experimenta alguna insatisfaccin. Interrupcin menor en la lnea de produccin Se puede tener que retrabajar una parte de la Muy bajo produccin. Partes de acabado, ajuste, o que ocasionan ruido defectuosas. La mayor parte de los clientes notan el defecto. Igual que el anterior, slo que ahora se puede tener que retrabajar una parte de la Menor produccin en la lnea, pero fuera de la estacin y el promedio de los clientes notan el defecto. Muy menor Igual que el anterior, pero el defecto slo lo notan clientes que discrimininan. Ninguno No tiene efecto

3 2 1

 PASOS EN UN AMEF DE PROCESO

13. Clasificacin. Se clasifica cualquier caracterstica especial del proceso (crtica, clave, mayor, significativa) para componentes, subsistemas o sistemas que pueden requerir controles adicionales del proceso.

 PASOS EN UN AMEF DE PROCESO

14. Causa o mecanismo potencial de falla . La causa potencial de falla se define por la manera en que la falla puede ocurrir, descrita en trminos de algo que puede corregirse o controlarse. Se hace una lista de todas las posibles causas de falla asignables a cada modo de falla potencial. Si se identifica que una causa impacta directamente un modo de falla, entonces esta parte se ha concluido.

 PASOS EN UN AMEF DE PROCESO

De otra forma se puede hacer un Diseo de experimentos para determinar las causas raz que ms contribuyen y cules se pueden controlar ms fcilmente. Algunas causas de falla tpicas son: Torque inapropiado, Lubricacin inadecuada, Parte perdida o mal colocada, Medicin imprecisa, Tratamiento de calor inapropiado, etc.

 PASOS EN UN AMEF DE PROCESO

Slo se deben enlistar errores o malos funcionamientos , como el operador falla en colocar un sello; se deben evitar las frases ambiguas (como error del operador, mal funcionamiento de la mquina).

 PASOS EN UN AMEF DE PROCESO

15. Ocurrencia. Qu tan frecuentemente se proyecta que ocurra la causa o el mecanismo de falla especfico. Se estima la posibilidad de ocurrencia en una escala de 1 a 10.

OCURRENCIA: Criterios de evaluacin sugeridos.

Tasas de falla posibles > 1 in 2 Muy alta: la falla es casi inevitable. 1 in 3 Alta: generalemente se asocia con procesos 1 in 8 similares a los previos que han fallado con 1 in 20 frecuencia. Moderada: generalemente se asocia con 1 in 80 procesos similares a los previos que han 1 in 400 fallado ocasionalmente. 1 in 2,000 Baja: fallas aisladas asociadas con 1 in 15,000 procesos similares. Muy baja: slo fallas aisladas asociadas con 1 in 150,000 procesos casi idnticos. Remota: la falla es muy poco probable. Nunca se han asociada fallas con procesos < 1 in 1500,000 casi idnticos. Probabilidad de falla Cpk Rango

<0.33 >0.33 >0.51

>0.67 >0.83 >1.00 >1.17

10 9 8
7 6 5 4

>1.33
>1.50

3
2

>1.67

 PASOS EN UN AMEF DE PROCESO

16. Controles actuales del proceso. Descripciones de los controles que previenen que en cierto grado ocurra el modo de falla o detectan el modo de falla que se presentar. Pueden ser controles del proceso, como Poka Yokes, SPC o evaluaciones posteriores al proceso

 PASOS EN UN AMEF DE PROCESO

Tipos de controles del proceso: (1) Previenen o reducen la ocurrencia de la causa o mecanismo de falla o el modo o efecto de falla. (2) Detectan la causa o mecanismo de falla y conducen a las acciones correctivas (3) Detectan el modo de falla. La prioridad del enfoque a usar es la indicada en ese orden.

 PASOS EN UN AMEF DE PROCESO

17. Deteccin. Evaluacin de la probabilidad de que los controles de proceso tipo (2) actuales que se proponen detecten una causa o mecanismo potencial o la probabilidad de que los controles de proceso tipo (3) que se proponen detecten el modo de falla subsecuente, antes de que la parte o componente abandone la operacin de manufactura o el lugar de ensamble. Se usa una escala de 1 a 10.

Deteccin: Criterios de evaluacin sugeridos

Criterio: La posibilidad de existencia de un defecto ser Rango detectada por controles del proceso antes del siguiente proceso o antes de que una parte o componente deje la estacin de manufactura o de ensamble. No se conocen controles disponibles para detectar el modo de Casi imposible 10 falla. Muy remota posibilidad de que los controles actuales Muy remota 9 detectarn el modo de falla. Remota Igual que el anterior, pero con remota posibilidad. 8 Muy baja Igual que el anterior, pero con muy baja posibilidad. 7 Baja Igual que el anterior, pero con baja posibilidad. 6 Moderada Igual que el anterior, pero con moderada posibilidad. 5 Moderadamente Moderadamente alta posibilidad de que los controles actuales 4 alta detectarn el modo de falla. Alta Igual que el anterior, pero con alta posibilidad. 3 Muy alta Igual que el anterior, pero con muy alta posibilidad. 2 Casi con certeza los controles actuales detectarn el modo de Casi cierta falla. Se conocen los controles de deteccin confiables con 1 proceso similares. Deteccin

 PASOS EN UN AMEF DE PROCESO

18. Nmero Prioritario de Riesgo. Es el producto de las evaluaciones de Severidad (S), Ocurrencia (O) y Deteccin (D): RPN = (S)(O)(D) Toma valores de 1 a 1000. Para los RPN ms altos, el equipo debe emprender esfuerzos para reducir el riesgo a travs de acciones correctivas.

 PASOS DE UN AMEF DE PROCESO

19. Acciones recomendadas. 20. Responsabilidad. 21. Acciones tomadas 22. RPN resultante.

Una disciplina de AMEF completamente implantada requiere un AMEF potencial de Diseo y otro de Proceso para todas las partes nuevas, partes cambiadas y partes usadas en nuevas aplicaciones o nuevos ambientes.

Anlisis del Modo y Efecto de la Falla (AMEF) para Proceso / Producto

Nombre del proceso o Producto Responsable Preparado por: Pagina ___ de ____

Fecha AMEF (Orig.)_________________ (Rev)______________

Entrada clave del proceso

Modo de falla potencial

Efectos de falla potenciales

Causas potenciales

Controles vigentes

Acciones recomendadas

OCU

OCU

NPR

Resp.

Acciones tomadas

Cul es la Entrada Clave del proceso

Cul es el impacto De qu sobre las variables de formas la salida claves Entrada clave (requerimientos del puede salir cliente) o los mal? requerimientos internos?

Qu ocasiona que la entrada clave salga mal?

Cules son los controles y procedimientos existentes (inspeccin y prueba) que evitan la causa o el Modo de Falla? Debe incluir un nmero SOP.

Cules acciones reducen la ocurrencia de la causa o mejoran Quines son la deteccin? responsables Deber tener de la accin acciones slo sobre recomendada? los NRP altos o de fcil ajuste 0 0 0 0 0

Qu frecuencia ocurre la causa o MF?

Qu tanto detectas la causa o MF?

Qu tan Severo es el efecto para el cliente?

Cules son las acciones terminadas tomadas con el NRP recalculado? Asegrese de incluir la terminacin mes / ao 0 0 0 0 0

NPR

SEV

SEV

DET

DET

Ejemplo de un Anlisis del Modo y Efecto de la Falla para el Proceso de comprobacin de gastos.
Entrada clave del proceso Modo de falla potencial

Efectos de falla potenciales

Causas potenciales

Controles vigentes

Acciones recomendadas

OCU

OCU

NPR

Resp.

Acciones tomadas

Cul es el impacto De qu sobre las variables de Cul es la formas la salida claves Entrada Entrada clave (requerimientos del Clave del puede salir cliente) o los proceso mal? requerimientos internos? Nombre Proceso con retraso Ilegible Falsificacin Honestidad de Documento inexacto Documento Nombre Nombre Proceso con retraso omitido Nombre

Qu ocasiona que la entrada clave salga mal?

Cules son los controles y procedimientos existentes (inspeccin y prueba) que evitan la causa o el Modo de Falla? Debe incluir un nmero SOP.

Cules acciones Cules son las reducen la ocurrencia acciones terminadas de la causa o Quines son tomadas con el NRP mejoran la deteccin? responsables recalculado? Deber tener de la accin Asegrese de acciones slo sobre recomendada? incluir la los NRP altos o de terminacin fcil ajuste mes/ao Obtener las frases adecuadas Iniciar un programa de concientizacin Corporativa. Obtener las frases adecuadas 9 1 1 5 1 9 50 10

Qu frecuencia ocurre la causa o MF?

9 Mala caligrafa Poca 10 integridad del empleado 10 Olvido

8 Ninguno 3 Auditoria al azar 2 Formulario resaltado

Qu tanto detectas la causa o MF?

Qu tan Severo es el efecto para el cliente?

10 720

Enviar formularios pre-impresos Aumentar el nivel de 5 150 conciencia del empleado Enviar formularios 6 120 pre-impresos

10 1 10 1

NPR

SEV

SEV

DET

DET

REFERENCIAS
AIAG. 1995. Potential Failure Mode and Effects Analysis (FMEA). Reference Manual.

Ejemplo de un Anlisis del Modo y Efecto de la Falla para el Proceso de comprobacin de gastos.
Entrada clave del proceso Modo de falla potencial

Efectos de falla potenciales

Causas potenciales

Controles vigentes

Acciones recomendadas

OCU

OCU

NPR

Resp.

Acciones tomadas

Cul es el impacto De qu sobre las variables de Cul es la formas la salida claves Entrada Entrada clave (requerimientos del Clave del puede salir cliente) o los proceso mal? requerimientos internos? Nombre Proceso con retraso Ilegible Falsificacin Honestidad de Documento inexacto Documento Nombre Nombre Proceso con retraso omitido Nombre

Qu ocasiona que la entrada clave salga mal?

Cules son los controles y procedimientos existentes (inspeccin y prueba) que evitan la causa o el Modo de Falla? Debe incluir un nmero SOP.

Cules acciones Cules son las reducen la ocurrencia acciones terminadas de la causa o Quines son tomadas con el NRP mejoran la deteccin? responsables recalculado? Deber tener de la accin Asegrese de acciones slo sobre recomendada? incluir la los NRP altos o de terminacin fcil ajuste mes/ao Obtener las frases adecuadas Iniciar un programa de concientizacin Corporativa. Obtener las frases adecuadas 9 1 1 5 1 9 50 10

Qu frecuencia ocurre la causa o MF?

9 Mala caligrafa Poca 10 integridad del empleado 10 Olvido

8 Ninguno 3 Auditoria al azar 2 Formulario resaltado

Qu tanto detectas la causa o MF?

Qu tan Severo es el efecto para el cliente?

10 720

Enviar formularios pre-impresos Aumentar el nivel de 5 150 conciencia del empleado Enviar formularios 6 120 pre-impresos

10 1 10 1

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