REPUBLIQUE DU BENIN

*********
MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA
RECHERCHE SCIENTIFIQUE (MESRS)
*********
UNIVERSITE D’ABOMEY-CALAVI (UAC)
*********
ECOLE POLYTECHNIQUE D’ABOMEY-CALAVI (EPAC)
*********
DEPARTEMENT DE GENIE MECANIQUE ENERGETIQUE (GME)
*********

INTITULE DU COURS : GESTION DE LA PRODUCTION

INDUSTRIELLE
EXPOSE DU GROUPE N°3

Les méthodes de gestions des stocks

Réalisé par : :
ANAGO HONV Elvis
ANIMADOWA Jean Olivier
HOUEDEDJAN Ulrich
HOUEDO Lopez

Sous la direction de :

Dr Sibiath OSSENI

Année académique :2021-2022

Les méthodes de gestions des stocks

Tables des matières

Introduction ................................................................................................................................ 5

I. Clarifications conceptuelles ............................................................................................... 6

I.1 Définition ..................................................................................................................... 6

I.2 L’importance du stock ................................................................................................. 6

II. Types de Stocks .................................................................................................................. 8

II.1 Le stock de sécurité ..................................................................................................... 8

II.2 Le stock en transit ........................................................................................................ 8

II.3 Stock réservé................................................................................................................ 8

II.4 Entrées planifiées ......................................................................................................... 9

II.5 En-cours de commande (total) ..................................................................................... 9

II.6 Quantité en cours de l'ordre (total) .............................................................................. 9

II.7 Stock bloqué d'entrées de marchandises ...................................................................... 9

II.8 Stock en attente de livraison ........................................................................................ 9

II.9 Le stock par anticipation.............................................................................................. 9

III. Fonction des stocks ....................................................................................................... 10

III.1 Fonction de régulation ........................................................................................... 10

III.2 Fonction logistique ................................................................................................. 10

III.3 Fonction économique ............................................................................................. 10

III.4 Fonction d'anticipation – spéculation..................................................................... 10

IV. La gestion du stock ........................................................................................................ 10

IV.1 Les enjeux de la gestion du stock........................................................................... 10

IV.1.1 Une quantité élevée de stocks (surstockage) ...................................................... 11

IV.1.2 Une quantité trop faible de stocks ...................................................................... 11

IV.2 Les coûts liés à la gestion du stock ........................................................................ 11

IV.2.1 Les coûts de commande ..................................................................................... 11

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Les méthodes de gestions des stocks

IV.2.2 Les coûts de stockage ou d’entreposage ............................................................ 12

IV.2.3 Les coûts de pénurie ........................................................................................... 12

V. Méthodes de gestion des Stocks ....................................................................................... 14

VI. Optimisation de la gestion des stocks ........................................................................... 16

VI.1 Nombre optimal de commandes ............................................................................ 16

VI.2 Détermination d’un lot économique - le modèle de Wilson .................................. 17

VII. Exercice d’application ................................................................................................... 18

Conclusion ................................................................................................................................ 22

Références bibliographiques .................................................................................................... 23

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Les méthodes de gestions des stocks

Listes des figures et tableaux

Figure 1: Symbolisation du stock ............................................................................................... 6
Figure 2: Lien entre le délai et le stock ...................................................................................... 7
Figure 3: Représentation graphique des coûts en fonction du nombre de commande ............. 17

Tableau 1: Canevas de gestion par la méthode FIFO ............................................................... 19

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Les méthodes de gestions des stocks

Introduction
Le stock dans une entreprise est nécessaire pour son exploitation. Il est destiné à être
vendu, à être utilisé dans le processus de production, à être réparé ou recyclé. Le stock partout
où il se trouve, joue un rôle nécessaire de régulation, de production et de vente. Il permet
d’assurer une gestion continue de flux physique malgré le déséquilibre entre les charges et les
capacités des différentes cadences de production et de vente, entre les variations de délai de
livraison et dotation de produit et enfin entre les écarts, la demande prévue et la demande réelle.

Cependant, ils éléments du stock peuvent représenter de 20 jusqu’à 60% des actifs de
l’entreprise, ils engendrent de ce fait, un besoin important d’investissement et par conséquent,
il mobilise la trésorerie. La gestion stock représente donc une discipline très technique et
indispensable pour l’entreprise.

Le présent exposé porte sur le thème « méthodes de gestion des stocks » et est subdivisé
e trois grandes parties : la première partie se chargera de donner une généralité sur la notion de
stock (définition, différents types et fonctions), la seconde partie se focalisera sur les couts du
au stock et la dernière partie sera consacré aux différentes méthodes de gestion des stocks.

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 Les méthodes de gestions des stocks

I. Clarifications conceptuelles

I.1 Définition

Le stock représente la conséquence d’un écart entre le flux d’entrée et le flux de sortie sur une
période de temps déterminé. Le stock désigne l’ensemble des biens, possédés par une entreprise,
qui ne sont pas encore consommés ou vendus. C’est l’ensemble des marchandises ou des
articles accumulés dans l’attente d’une utilisation ultérieure plus au moins proche et qui permet
d’alimenter les utilisateurs au fur et à mesure de leurs besoins sans leur imposer les délais et les
à-coups d’une fabrication ou d’une livraison par les fournisseurs.

Flux sortant
Flux entrant

Figure 1: Symbolisation du stock

Le flux entrant est maîtrisé par ceux qui passent les commandes d’approvisionnement pour un
stock matière, les gestionnaires en charge de l’ordonnancement et des lancements pour les flux
d’en-cours et de produits finis. Le flux sortant est imposé par le client puisque son rythme de
consommation (ou temps d’écoulement) est directement lié au rythme des ventes. Le degré de
maîtrise d’un stock s’effectue donc presque uniquement en maîtrisant le flux entrant. C’est la
raison pour laquelle la responsabilité des stocks pèse sur ceux qui actionnent les « robinets
d’entrée » et non ceux de sortie.

I.2 L’importance du stock

Plusieurs raisons peuvent expliquer la mise en place d’un stock. Cela peut être pour des
raisons technologiques (nécessité de faire sécher les produits en fin de processus, par exemple),
pour des raisons commerciales (stock imposé par le client), pour des raisons stratégiques et
économiques (achat par grande quantité pour bénéficier de tarifs avantageux).

Mais en général, un stock est avant tout une conséquence directe du délai que nous
voulons donner à notre client. Il s’agit d’utiliser des stocks pour réguler les délais. En effet, la
décision de stocker ou non des produits vient souvent du temps que l’on a pour réaliser telle ou
telle action. Par exemple en approvisionnement, le stock de matière première va être mis en

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Les méthodes de gestions des stocks

place, pour servir un client lorsque les délais d’approvisionnement sont supérieurs aux délais
de traitement des commandes. La figure 2 montre cette problématique de positionnement des
stocks en fonction des délais.

Figure 2: Lien entre le délai et le stock

Dans la figure2, seul le processus de traitement de la commande pour expédition (c’est-à-dire

l’enregistrement, la préparation et l’expédition de la commande) ne peut se faire dans le délai
souhaité par le client. Cependant, pour pouvoir expédier des produits, il est nécessaire
d’anticiper la fabrication et l’approvisionnement. Nous sommes donc dans une fabrication et
un approvisionnement sur stock. Le stock permet de masquer le délai de production et
d’approvisionnement vis-à-vis du temps vu par le client. Le choix de mettre en place ou non un
stock relève de la stratégie industrielle et de l’adéquation entre le besoin en délai du marché et
le délai d’obtention organisé dans l’entreprise. Le marché et les concurrents imposent plus ou
moins un délai et chaque entreprise possède des contraintes en interne qui conduisent à un délai
d’obtention. Un exemple de ces contraintes est :

Le besoin de file d’attente du processus de production pour effectuer l’ordonnancement

court terme et avoir suffisamment de temps pour actionner les leviers de capacité. Puisque les
entreprises n’ont pas forcément la possibilité de travailler à capacité infinie, elles effectuent ce
que l’on appelle une adéquation charge capacité. Cela signifie qu’elles régulent la capacité en
fonction de la charge afin de tenir les délais tout en optimisant les rendements atelier. Ces
décisions de mise en œuvre de capacité n’étant pas instantanées (changer de schéma horaire en
production prend plusieurs jours), il est nécessaire de gérer une fi le d’attente plus ou moins
longue devant les postes de travail, ce qui génère du stock à différents endroits du processus de
fabrication.

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 Les méthodes de gestions des stocks

Un stock est nécessaire pour les raisons suivantes :

 Parce que le rythme de la production est différent du rythme de la consommation.

Exemples : on récolte le raisin en automne et on consomme de la confiture toute l’année
; on extrait du charbon tous les jours et on se chauffe en hiver…
 Parce qu’il est peut-être avantageux d’acheter à des moments favorables ou par quantités
économiques.
 Parce qu’il est souvent impossible et onéreux d’acheter chaque fois qu’on a besoin d’une
petite quantité d’un produit même si le fournisseur peut la délivrer.
 Parce que même si le rythme de production correspond au rythme d’utilisation il faut se
prémunir contre les aléas de la fourniture.

II. Types de Stocks

II.1 Le stock de sécurité

L’entreprise commande avant même d'avoir besoin de la marchandise, ce stock peut être vu
comme une capacité de stockage permettant à une entreprise de fournir un niveau de service
(délais ou disponibilité) quand la capacité de production seule n'est pas à même de pouvoir
satisfaire les commandes client.

II.2 Le stock en transit

La marchandise se déplace dans un système d'évaluation, les articles en simple transit ne font
presque jamais l’objet d’une commande par le gestionnaire du magasin. Ce dernier agit comme
« mandataire ». Il reçoit des marchandises accompagnées d’instructions précises sur leur future
destination. Les responsabilités du gestionnaire se limitent aux opérations de contrôle,
réception, dégroupage, groupage par destination, emballage, colisage, marquage, étiquetage et
enfin expédition au lieu indiqué par le donneur d’ordre.

II.3 Stock réservé

Somme de toutes les quantités d'un article qui ont été réservées en vue d'un prélèvement. Pour
le Calcul des besoins, le stock réservé n'est généralement pas disponible, mais pour la Gestion
des stocks il est toujours comptabilisé dans le stock à utilisation libre.

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Les méthodes de gestions des stocks

II.4 Entrées planifiées

Somme de toutes les quantités dont les entrées ont été planifiées avec réservation. Les entrées
planifiées sont généralement déjà disponibles pour le Calcul des besoins, mais la Gestion des
stocks n'en tient pas encore compte dans le stock à utilisation libre.

II.5 En-cours de commande (total)

Somme de toutes les quantités de commande d'un article en attente de livraison. L'en cours de
commande vient généralement accroître le stock disponible dans le Calcul des besoins, mais
pas le stock à utilisation libre dans la Gestion des stocks.

II.6 Quantité en cours de l'ordre (total)

Somme de toutes les quantités d'ordre en cours pour un article. La quantité d'ordres en cours
vient généralement accroître le stock disponible dans le Calcul des besoins, mais pas le stock à
utilisation libre dans la Gestion des stocks.

II.7 Stock bloqué d'entrées de marchandises

Somme de toutes les quantités d'un article, livrées sur commande par les fournisseurs et
acceptées sous réserve. Le stock bloqué d'entrées de marchandises (EM) n'est ni valorisé ni pris
en compte dans le stock à utilisation libre.

II.8 Stock en attente de livraison

Somme de toutes les livraisons en cours destinées aux clients pour lesquelles les sorties de
marchandises n'ont pas encore été enregistrées. Comme le stock réservé, le stock en attente de
livraison n'est généralement pas disponible pour le Calcul des besoins, mais la Gestion des
stocks en tient compte dans le stock à utilisation libre.

II.9 Le stock par anticipation

On prévoit la demande selon les statistiques passées. Le rôle joué par ce stock est de permettre
à l'entreprise de faire face à des contraintes de marché, à des variations saisonnières de la
demande.

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 Les méthodes de gestions des stocks

III. Fonction des stocks

Les fonctions de stock sont des différentes raisons qui justifient leur détention ou existence.
Son objectif est de gérer les articles disponibles dans l'entreprise en vue de satisfaire les besoins
à venir. Ces besoins seront à satisfaire au bon moment, dans les bonnes quantités et d'une
manière permettant la bonne utilisation du stock, la rupture du stock est la non capacité de
satisfaire un besoin à l'aide du stock. Le stock à plusieurs fonctions :

III.1 Fonction de régulation

Les stocks permettent le lissage des irrégularités d'approvisionnements et/ou de la production,

réduisent les risques de ruptures et favorisent le maintien d’une activité continuelle.

III.2 Fonction logistique

Les stocks permettent de maintenir les articles à proximité de leur lieu de consommation. Ils
limitent considérablement les délais d’attente.

III.3 Fonction économique

Lorsque le fournisseur accorde des remises importantes pour des achats en grande quantité, le
stockage peut s’avérer utile. De même pour un souci d’optimisation des approvisionnements,
la constitution d’un stock est généralement une solution indiquée.

III.4 Fonction d'anticipation – spéculation

Le stockage permet de se mettre à l’abri des hausses de prix des matières ou des produits
achetées ou vendues. Il s’agit donc ici de stocks saisonniers.

IV. La gestion du stock

IV.1 Les enjeux de la gestion du stock

Les responsables de la gestion des stocks doivent perpétuellement rechercher l’équilibre entre
le niveau de satisfaction des consommateurs et les coûts engendrés par la constitution des
stocks.

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Les méthodes de gestions des stocks

IV.1.1 Une quantité élevée de stocks (surstockage)

 Des charges financières élevées. Des charges fixes (bâtiment, étagères, engins lourds de
manutention …) et des charges variables (Salaires du personnel, frais d’entretien,
quittances d’électricité, pertes dues à la détérioration ou à l’obsolescence des produits
stockés …) ;
 Des immobilisations des capitaux. Chaque article qui entre en stock est valorisé et réduit
ainsi les facilités de trésorerie ;

IV.1.2 Une quantité trop faible de stocks

 Une augmentation des risques de rupture de stocks, avec quelques fois des conséquences
financières graves ;
 La désorganisation d’un système de production entier (goulots d’étranglement,
augmentation des stockages intermédiaires) ;
 Une diminution des bénéfices de vente et une perte de la clientèle déçue par la mauvaise
qualité de service (retard de livraison, disponibilités insuffisantes, ruptures …).

Pour avoir un aperçu plus large des charges financières générées par les stocks, nous vous
recommandons d’examiner les coûts liés à la gestion des stocks ci-dessous.

IV.2 Les coûts liés à la gestion du stock

Constituer et entretenir un stock est une activité génératrice de nombreuses charges.
Outre les charges immobilisées (coûts des stocks disponibles, coûts des bâtiments, coûts des
terrains…) On y trouve des charges variables, associées aux diverses opérations d’entretien et
de réapprovisionnement des stocks.

Gérer l’équilibre d’un stock passe d’abord par une maîtrise de ces différentes charges.
Car une optimisation ratée provoque incontestablement un déséquilibre, qui d’une manière ou
d’une autre génère soit des coûts supplémentaires liés aux ruptures des stocks, soit une
croissance des immobilisations financières dues au surstockage.

IV.2.1 Les coûts de commande

Ils sont constitués par les éléments suivants :

 Coût des locaux (loyers, équipement informatiques, logiciels, exploitation du quai de

déchargement)
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Les méthodes de gestions des stocks

 Coût du Personnel (charges salariales des agents assurant la gestion et le suivi des
commandes. Sont inclus les acheteurs, les réceptionnaires et autres agents
administratifs)
 Coût des fournitures administratives (bon de commande, imprimés, etc. …)
 Coût de préparation de la commande (déplacements des acheteurs, inspections, contrôle,
…)
 Coût d’acquisition (évalué par unité de commande, il s’agit du prix réellement payé
pour acquérir les produits)

IV.2.2 Les coûts de stockage ou d’entreposage

Ils sont constitués par les éléments suivants :

 Coût des magasins (amortissements ou location, taxe, électricité, assurances, …)

 Coût du Personnel (charges salariales des magasiniers, manutentionnaires, caristes
agent de sécurité, agent de propreté …)
 Coût des équipements (appareils de levage et de manutention, rayonnages, …)
 Coût de gestion ou coût administratif (Ordinateur, fournitures de bureau, …)
 Coût de possession (immobilisation financière)

Les coûts de stockage varient en fonction des quantités de stocks. On les évalue en % du stock
moyen.

IV.2.3 Les coûts de pénurie

Ces derniers sont différents lorsqu’il s’agit d’une pénurie interne et d’une pénurie externe à
l’entreprise. En prenant l’exemple d’une entreprise de fabrication dont les produits finis sont en
pénurie dans le marché :

 Le coût de pénurie externe englobe les pertes de commandes, le recours à la sous-

traitance afin de satisfaire dans un délai raisonnable un maximum de clients,
l’augmentation des charges de production (heures supplémentaires, maintenance des
équipements…). En plus, une situation de pénurie externe a forcément un impact sur le
client (insatisfaction, changement de fournisseur, appel à des concurrents…)
 Le coût de pénurie interne (absence de matière pour la fabrication des produits finis,
ruptures de stocks) est surtout lié à la désorganisation de l’unité de production et aux

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Les méthodes de gestions des stocks

pertes engendrées par cette pénurie. Ces dernières se justifient essentiellement par la
main d’œuvre inoccupée mais payée, l’arrêt des machines, la production basse, la
formation des goulets d’étranglement …

Gérer les stocks nécessite donc d’avoir dans une certaine mesure, un regard sur le marché de
consommation afin de prévoir et d’anticiper sur les situations de pénurie. Ce problème peut être
résolu en partie par la mise en place d’un tableau de bord.

Pour certaines classes ou catégories d’articles, la prévention d’une éventuelle rupture de stock,
se résume par la mise en place d’un stock de sécurité. Evidemment, ce stock engendre une
immobilisation financière et des charges d’entretien que nous pouvons réunir en coût du stock
de sécurité.

Faire une gestion optimale des stocks évitera de créer une hémorragie financière qui peut
aboutir au déclin de l’entreprise toute entière. Il ne faut ni avoir des stocks trop bas, ni avoir des
stocks trop élevés, mais le juste milieu. D’autre part, il ne faut pas tout gérer en stock. La
nécessité d’affecter la gestion d’un article au magasin doit être justifié.

Des stocks trop élevés, c’est aussi des valeurs des matières plus élevées, des capitaux
immobilisés, des magasins plus grands, donc des coûts de possession, coûts d’exploitation,
coûts de dépréciation ou d’obsolescence plus élevés.

Des stocks trop bas sont la cause de pénurie et rupture de stocks avec toutes les conséquences,
le nombre de commande de réapprovisionnement plus élevé, donc une augmentation du coût
de commande ; des retards de livraison en aval, des pertes de ventes et de clients …

Réussir sa gestion des stocks passe par :

 Un bon dimensionnement des magasins ;

 Une bonne organisation des procédures ;
 Une bonne organisation et classification des articles ;
 Le choix de la méthode d’approvisionnement appropriée pour chaque classe d’article
 La mise en place d’un système d’alerte (tableau de bord)

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 Les méthodes de gestions des stocks

V. Méthodes de gestion des Stocks

Toute entreprise, que ce soit un magasin physique ou en ligne et peu importe son activité, doit
veiller constamment à la bonne gestion de ses stocks. Faire l’impasse sur ce point, c’est risquer
de voir sa trésorerie impactée dans le mauvais sens. Une bonne optimisation de son stock permet
d’éviter la rupture de stock, de réduire les coûts de stockage, d’être réactif aux commandes de
ses clients…
Les principales méthodes de gestion des stocks :

 Méthode 1 : Premier entré – premier sorti Aussi nommée PEPS ou FIFO (First in
first out)

Cette méthode de gestion des stocks consiste à vendre d’abord les produits entrés en premier
dans le stock. Elle nécessitera une bonne organisation des produits périssables dans les
rayonnages.

 Méthode 2 : Dernier arrivé – premier sorti

Aussi connue sous l’appellation FILO (First in last out), elle est la méthode inverse du FIFO.
Le dernier produit entré en stock sera le premier à en sortir. Cette méthode est de moins en
moins répandue.

 Méthode 3 : Le réapprovisionnement calendaire

La méthode de réapprovisionnement calendaire consiste à commander des quantités fixes de

marchandises à une date donnée. Le plus souvent, elle est mise en œuvre en collaboration avec
le fournisseur, qui livre le matériel selon un calendrier de livraison défini en amont. Cette
méthode requiert de bien connaître l’activité de son entreprise et les commandes à venir.

 Méthode 4 : Le réapprovisionnement à la commande

La méthode du réapprovisionnement à la commande est la technique la plus souple, mais aussi

la plus difficile à maîtriser. Elle nécessitera beaucoup d’attention et la connaissance du marché.

 Méthode 5 : La prévision de la demande

La méthode de prévision de la demande consiste à gérer l’approvisionnement des marchandises

en se basant sur le marché et sur une analyse des tendances. Pour cela, il faudra anticiper le

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Les méthodes de gestions des stocks

volume de ventes prévisionnelles tout en réduisant au maximum le stock pour satisfaire la

demande.

 Méthode 6 : Le recomplètement

La méthode de recomplètement consiste à regarder le stock de manière constante et de le

compléter à chaque fois que le niveau maximum défini n’est pas atteint. Ainsi, le stock suivra
les prévisions de l’entreprise, et le cas échéant, on réapprovisionner en fonction de vos besoins.

 Méthode 7 : Le point de commande

Aussi connue sous l’appellation « Méthode juste-à-temps », elle s’appuie sur le stock critique.
Ce procédé est le plus souvent utilisé pour les produits dont le coût est élevé, qui se périment
rapidement ou qui sont utilisés très fréquemment dans l’entreprise. Leur consommation étant
sujette à la fluctuation, il est important de suivre de près leur évolution et de mettre en place
des indicateurs de sécurité. Pour cela, il faudra définir un niveau de stock minimum et
déclencher une alarme de réapprovisionnement lorsque ce quota sera atteint.

 Méthode 8 : Le drop shipping

Aujourd’hui, le drop shipping est une méthode de gestion des stocks de plus en plus répandue
chez les e-commerçants. Il s’agit d’un échange de bons procédés entre l’entreprise et ses
fournisseurs ; ceux-ci s’engagent à assurer la livraison des commandes passées par vos clients
à votre entreprise. Vous êtes ainsi libéré de toute la partie gestion des stocks et de la partie
logistique. Il existe cependant deux cas de drop shipping :

 Vous recevez les commandes et vous déterminez la quantité à produire avec votre
fournisseur. Dans cette hypothèse, le risque de surstockage est assumé par votre
distributeur.
 Votre fournisseur reçoit les commandes passées et détermine avec son distributeur la
quantité de marchandises à produire. Dans cette hypothèse, le risque de surstockage est
assumé par votre fournisseur.

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 Les méthodes de gestions des stocks

VI. Optimisation de la gestion des stocks

VI.1 Nombre optimal de commandes

Il s’agit ici de déterminer le nombre optimal N de commande sachant qu’il existe deux variables
qui sont : le coût d’une commande (P) et le cout de stockage (𝑖̇) par unité de produit. Le nombre
optimal de commande est celui pour lequel le cout total de stockage est minimal.

Soit C la valeur des consommations pour une période (1 année par exemple)

Le nombre de produits par commande est donnée par : q= C/N

Si SI et SF représentent respectivement les stocks initiaux et finaux pour une sous-période

d’activité, on définit le stock moyen comme étant la moyenne arithmétique de ces stocks. On
a:

𝑺𝑰 + 𝑺𝑭
𝑺𝑴 =
𝟐

En supposant que par sous-période d’activité, on effectue une seule commande (SI=q et SF=0)
le stock moyen est donc :

𝒒+𝟎 𝑪
𝑺𝑴 = =
𝟐 𝟐𝑵

Le coût moyen de stockage est donc

𝑪
Coût moyen de stockage = ∗𝒊
𝟐𝑵

Le coût de commande quant à lui est :

Coût de commande= P*N

Le coût total de stock est alors :

Coût total= Coût de commande + Coût moyen de stockage

𝑪
Coût total = ∗𝒊+𝐏∗𝐍
𝟐𝑵

Ce coût total est minimal lorsque sa dérivée première par rapport à N est nulle. On a donc

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Les méthodes de gestions des stocks

′
𝑪 𝑪∗𝒊
[𝟐𝑵 ∗ 𝒊 + 𝐏 ∗ 𝐍] = − 𝟐 + 𝐏= 0
𝟐𝑵

On déduit donc :

𝑪∗𝒊
N= √
𝟐𝑷

Figure 3: Représentation graphique des coûts en fonction du nombre de commande

VI.2 Détermination d’un lot économique - le modèle de Wilson

Cette méthode est semblable à la précédente à la différence qu’avec celle-ci la variable est la
quantité de produits à commander (c qui est égale au nombre de produits par commande, q=
C/N) et le coût de stockage est donnée par produit et par unité de temps.

On définit également par d la durée moyenne entre deux commandes.

𝒅̇= T/N (T est la période en unité de temps) ; Or N= C/q ; Donc

𝑻∗𝒒
𝒅=
𝑪

Le stockage moyen est :

𝒒
𝑺𝑴 =
𝟐
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 Les méthodes de gestions des stocks

Soit S le coût de stockage par unité de temps et par produit. Le coût de stockage entre deux
commandes est donc :

𝑻∗𝒒 𝒒 𝑻𝒒𝟐 𝑺
𝐶𝑜û𝑡 𝑑𝑒 𝑠𝑡𝑜𝑐𝑘𝑎𝑔𝑒 = ∗ ∗𝑺=
𝑪 𝟐 𝟐𝑪

Le coût de stockage pour les N commandes effectués sur la durée T est :

𝑻𝒒𝟐 𝑺
𝐶𝑜û𝑡 𝑑𝑒 𝑠𝑡𝑜𝑐𝑘𝑎𝑔𝑒 𝑠𝑢𝑟 𝑇 = ∗𝑵
𝟐𝑪

Or N/C= 1/q, donc

𝑻𝒒𝑺
𝐶𝑜û𝑡 𝑑𝑒 𝑠𝑡𝑜𝑐𝑘𝑎𝑔𝑒 𝑠𝑢𝑟 𝑇 =
𝟐

Le coût de commande demeure inchangé. Soit :

𝑷∗𝑪
𝐶𝑜û𝑡 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑚𝑎𝑛𝑑𝑒 = 𝑷 ∗ 𝑵 =
𝒒

Ainsi :

𝑻𝒒𝑺 𝑷∗𝑪
Coût total = +
𝟐 𝒒

Ce coût est minimum lorsque sa dérivée par rapport à q est nulle. Alors :

𝑻𝒒𝑺 𝑷∗𝑪 ′ 𝑻𝑺 𝑷∗𝑪

[ 𝟐 + 𝒒 ]= − 𝟐=0
𝟐 𝒒

D’où

𝟐𝑷𝑪
𝒒=√
𝑻𝑺

VII. Exercice d’application

Partie A

Une entreprise effectue dans le mois de mai les opérations suivantes sur les articles d’encre
couleur ABX25 :
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Les méthodes de gestions des stocks

 7 mai : Achat de 10 articles à un prix unitaire de 34 €

 12 mai : Vente de 5 articles
 15 mai : Vente de 8 articles
 18 mai : Achat de 10 articles à un prix unitaire de 34,5
 22 mai : Vente de 6 articles
 25 mai : Vente de 4 articles
 28 mai : Achat de 15 articles à un prix unitaire de 35 €
 31 mai : Vente de 4 articles

En sachant qu’au 1er mai, l’entreprise dispose en stock 8 articles à un prix unitaire de 32 €,
constater les différentes opérations effectuées en adoptant la méthode du FIFO et fait un bilan.

Tableau 1: Canevas de gestion par la méthode FIFO

Fiche de stock en premier entré-premier sorti

Arti Cartouches d’encre couleur ABX25 Fournis S.A.JLV INFORMATIX
cle seur
Moi Mai Stock minimum 2 Stock maximum 20
s Entrées Sorties Stocks
Date Mouvem Quan Prix Mont Quan Prix Mont Quan Prix Mont
s ents tité unita ant en tité unitaire ant en tité unita ant en
ire € € € € ire € €

Partie B.

La consommation annuelle d’une matière M est de 12 000 unités à 4 € l’unité. Le coût de

lancement ou de passation par commande P est de 60 €. Le coût du stockage représente 9 % de
la valeur de la consommation.

TRAVAIL A FAIRE :

1°) Déterminer le nombre optimal de commandes N pour la période et en déduire d la durée

d’entre deux commandes q le lot économique, et la valeur économique d’un lot.

2°) Représenter graphiquement le coût de lancement, le coût du stockage et le coût total puis
faire apparaître le nombre optimal de commandes.

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Les méthodes de gestions des stocks

Correction

Partie A.

34,500 138,00

Partie B.

1. Déterminons
 Nombre de commandes

12000𝑥4𝑥0.09
N=√ = 6 commandes
2𝑥60

 Délai entre deux commandes

d= 365/ 6= 60.83 jours soit 61 jours environ.
 Quantité à commander (lot économique)
q = 12000/6 = 2000 unité par commande
 Valeur économique

V= 2000* 4 = 8000 €

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Les méthodes de gestions des stocks

2. Représentation graphique

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Les méthodes de gestions des stocks

Conclusion
En conclusion, la gestion des stocks est une tâche particulièrement complexe
aujourd'hui. Une bonne optimisation de son stock passe par la réactivité aux commandes des
clients, la réduction des coûts de stockage, l’analyse des fluctuations du marché pour éviter la
rupture des stocks, la bonne gestion des entrtées et sorties de magasins, etc…Une entreprise
doit donc tout faire pour éviter que ses stocks la desservent, d'où l'importance de choisir la
bonne approche. Cependant, ils peuvent constituer un frein à la réactivité des systèmes de
production face à l’évolution actuelle de la plupart des marchés caractérisés par l’augmentation
de la variété des produits. Il convient donc à chaque entreprise de production de trouver la ou
les bonne (s) méthodes (s) pour gérer son stock de façon optimal.

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Les méthodes de gestions des stocks

Références bibliographiques
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