Cours Echangeurs Et Applications19

Echangeurs & applications Master GEE 19/20
SOMMAIRE
Chapitre I : Description des échangeurs
Chapitre II : Définitions et architecture générale
Chapitre III : Détermination des coefficients d’échange
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Chapitre I
Description des échangeurs
I. Introduction
Un échangeur de chaleur est un appareil destiné à transmettre la chaleur d’un fluide à un autre que l’on ne veut
pas mélanger et qui sont à températures différentes. On citera par exemple :
- la ventilation des bâtiments, air conditionné ...
- les radiateurs d’appartements et de moteurs de véhicules
- les échangeurs de chaleur (centrale nucléaire/ thermique).
Dans les sociétés industrielles, l’échangeur de chaleur est un élément essentiel de toute politique de maîtrise de
l’énergie. Une grande part (90%) de l’énergie thermique utilisée dans les procédés industriels transite au moins une fois
par un échangeur de chaleur, aussi bien dans les procédés eux-mêmes que dans les systèmes de récupération de l’énergie
thermique de ces procédés. Le choix d’un échangeur de chaleur, pour une application donnée, dépend de nombreux
paramètres : domaine de température et de pression des fluides, propriétés physiques et agressivité de ces fluides,
maintenance et encombrement. Il est évident que le fait de disposer d’un échangeur bien adapté, bien dimensionné, bien
réalisé et bien utilisé permet un gain de rendement et d’énergie.
Généralement pour assurer efficacement cet échange de chaleur, au moins un des fluides est mis en mouvement
à l’aide d’une pompe ou d’un ventilateur. Pour augmenter cet échange, et donc le transfert d’énergie, il peut être fait
appel au changement de phase (condenseurs, évaporateurs, bouilleurs…) qui est couramment utilisé dans les machines
thermiques.
Selon qu’il y ait ou non la présence d’une paroi séparant ces deux milieux, on distingue les échangeurs :
• A fluides séparés :
Deux fluides séparés, comme le cas d’un radiateur de chauffage central (eau et air).
• A contact direct :
Tour de refroidissement, où a lieu un échange entre l’eau chaude issue d’une centrale thermique et le flux d’air ascendant.
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I. 1. Principe général
Le principe général consiste à faire circuler deux fluides à travers des conduits qui les mettent en contact
thermique, à travers une paroi qui est le plus souvent métallique ce qui favorise les échanges de chaleur.
On a en général un fluide chaud qui cède de la chaleur à un fluide froid. En d’autres termes, le fluide chaud se
refroidit au contact du fluide froid et le fluide froid se réchauffe au contact du fluide chaud. Ainsi, les deux fluides
échangent de la chaleur à travers la paroi d’où le nom de l’appareil.
Ce principe général est simple, mais il donne lieu à un grand nombre de réalisations différentes par la
configuration géométrique. Le principal problème consiste à définir une surface d’échange suffisante entre les deux fluides
pour transférer la quantité de chaleur nécessaire dans une configuration donnée. Cette quantité de chaleur transférée
dépend de la surface d’échange entre les deux fluides mais aussi de nombreux autres paramètres, ce qui rend une étude
précise de ces appareils assez complexe. Les flux de chaleur transférés vont aussi dépendre des températures d’entrée et
des caractéristiques thermiques des fluides (chaleurs spécifiques, conductivité thermique, …) ainsi que des coefficients
d’échange par conduction et convection (transfert par rayonnement est négligeable).
D’après ce qui précède, on voit bien qu’il y a différentes manières de traiter le problème. Une étude fine doit
prendre en compte tous les paramètres et résoudre les problèmes de mécanique des fluides qui peuvent être très
compliqués. Une telle approche est possible par des méthodes numériques à travers un logiciel approprié. Cette approche
est très coûteuse mais tend à se répandre avec le développement des outils informatiques.
Par ailleurs, il existe des méthodes d’études globales, qui moyennant quelques hypothèses simples, peuvent
donner des résultats approximatifs qui seront suffisants dans la plupart des cas.
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II. Modes de transferts

II. 1. Transferts de chaleur
La conduction : apparaît toujours dans la paroi, qui a pour fonction de séparer les deux fluides qui doivent
échanger de la chaleur. Cette paroi, généralement métallique et de faible épaisseur a en conséquence une résistance
thermique faible.
La convection : en raison des fluides mis en jeu, est sans doute le mode le plus important et le plus délicat à
estimer. Elle dépend fortement du type de fluide à utiliser, des vitesses mises en jeu et de la géométrie de l’échangeur.
Le rayonnement : quand à lui, en raison des niveaux de températures faibles est le mode de transfert le moins
prépondérant. Toutefois, pour certaines applications, comme la chaudière avec brûleur, il est loin d’être négligeable.
II. 2. Transferts de masse

Afin d’assurer le transfert d’énergie, les fluides étant en mouvement. Ce transfert de masse est l’élément moteur
de l’analyse thermique d’un échangeur. Nous verrons comment le mettre en œuvre dans les applications.
II. 3. Fluides utilisés

Les échangeurs de chaleurs mettent en jeu deux fluides qui peuvent avoir des propriétés très différentes. Par
exemple le radiateur d’un local a pour fluide interne de l’eau et est situé dans de l’air.
Le choix des fluides est conditionné par des critères de coût (l’eau et l’air sont les plus intéressants), de tenue
aux températures (élevées ou négatives), de performance de transfert d’énergie (forte capacité calorifique), et aussi de
compatibilité avec les matériaux utilisés par l’échangeur (éviter la corrosion, …).
Suivant le type de fluide utilisé, et sa vitesse relative par rapport à la paroi d’échange, les valeurs des coefficients
d’échange peuvent prendre des valeurs très diverses.
II. 4. Critères de classement des échangeurs

Il existe plusieurs critères de classement des différents types d’échangeurs :
 Classement technologique
Les principaux types d’échangeurs rencontrés sont les suivants :
- à tubes : monotubes, coaxiaux ou multitubulaires
- à plaques : à surface primaire ou à surface secondaire
- autres types : contact direct, à caloducs ou à lit fluidisé.
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 Classement suivant le mode de transfert de chaleur

Les trois modes de transfert de chaleur (conduction, convection, rayonnement) sont couplés dans la plupart des
applications (chambre de combustion, récupération sur les fumées, etc.), il y a souvent un mode de transfert
prédominant.
 Classement suivant le procédé de transfert de chaleur
Suivant qu’il y a ou non stockage de chaleur, on définit un fonctionnement en récupérateur ou en régénérateur de
chaleur :
- Classement fonctionnel
Le passage des fluides dans l’échangeur peut s’effectuer avec ou sans changement de phase. On rencontre alors les
différents cas suivants :
- les deux fluides ont un écoulement monophasique
- un seul fluide à un écoulement avec changement de phase, cas des évaporateurs ou des condenseurs
- les deux fluides ont un écoulement avec changement de phase, cas des évapo-condenseurs.
- Classement suivant la compacité de l’échangeur
La compacité est définie par le rapport de l’aire de la surface d’échange au volume de l’échangeur. On peut
considérer qu’un échangeur est considéré comme compact si sa compacité est supérieure à 700 m 2/m3, cette valeur est
susceptible de varier de 500 à 800 m2/m3. Une classification en fonction de la compacité est donnée ainsi :
 Classement suivant la nature du matériau de la paroi d’échange

On retiendra deux types :
- les échangeurs métalliques en acier, cuivre, aluminium ou matériaux spéciaux : superalliages, métaux ou alliages
réfractaires
- les échangeurs non métalliques en plastique, céramique, graphite, verre, etc.
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Ces différents groupes peuvent se recouper, aussi nous choisirons pour décrire les échangeurs :
- tout d’abord, les échangeurs tubulaires et à plaques pour des raisons technologiques
- puis, les évaporateurs et condenseurs pour leurs applications
- et, enfin, quelques autres types d’échangeurs en fonction de la nature de la paroi. Le choix d’un échangeur de chaleur
pour une application donnée dépend de nombreux paramètres : les propriétés physiques des fluides, leur agressivité, les
températures ainsi que les pressions de service. Les contraintes d’encombrement et de maintenance doivent aussi être
prises en compte, ainsi que les considérations économiques.
I. 2. Échangeurs tubulaires
I. 2. 1. Différentes catégories existantes
Pour des raisons historiques et économiques, les échangeurs utilisant les tubes comme constituant principal de la
paroi d’échange sont les plus répandus. On peut distinguer trois catégories suivant le nombre de tubes et leur
arrangement, toujours réalisés pour avoir la meilleure efficacité possible pour une utilisation donnée :
- échangeur monotube (figure 1a), dans lequel le tube est placé à l’intérieur d’un réservoir et a généralement la forme
d’un serpentin
- échangeur coaxial (figure 1b), dans lequel les tubes sont le plus souvent cintrés, en général, le fluide chaud ou le fluide à
haute pression s’écoule dans le tube intérieur
- échangeur multitubulaire, existant sous quatre formes :
• échangeur à tubes séparés (figure 1c) : à l’intérieur d’un tube de diamètre suffisant (de l’ordre de 100 mm) se trouvent
placés plusieurs tubes de petit diamètre (8 à 20 mm) maintenus écartés par des entretoises. L’échangeur peut être soit
rectiligne, soit enroulé
• échangeur à tubes rapprochés (figure 1d) : pour maintenir les tubes et obtenir un passage suffisant pour le fluide
extérieur au tube, on place un ruban enroulé en spirale autour de certains d’entre eux. Les tubes s’appuient les uns sur les
autres par l’intermédiaire des rubans
• échangeur à tubes ailetés (figure 1e) : ces tubes permettent d’améliorer le coefficient d’échange thermique, différents
types d’ailettes sont toutefois présentés au paragraphe 2.2.
• échangeur à tubes et calandre (figure 1f) : c’est l’échangeur actuellement le plus répandu, de ce fait, le paragraphe 2.3
lui est donc consacré.
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Figure 1 – Différents types d’échangeurs tubulaires
I. 2. 2. Échangeurs à tubes ailetés

Lorsque l’un des fluides transitant dans l’échangeur s’avère nettement moins bon calovecteur que l’autre,
l’utilisation d’ailettes s’impose autour des tubes ou quelquefois dans les tubes. C’est le cas d’échangeurs gaz-liquide et
liquide-gaz utilisés dans la récupération thermique sur les fumées ou les gaz chauds ou dans les différents systèmes
thermodynamiques tels que pompes à chaleur ou groupes de réfrigération, en génie climatique, ces échangeurs sont
appelés batteries à ailettes, qui sont constituées d’un faisceau de tubes, répartis en rangs ou nappes, dans lesquels circule
un fluide caloporteur ayant un bon coefficient d’échange. Le fluide extérieur étant un gaz (air généralement) nécessite un
ailettage externe des tubes pour diminuer l’écart entre les résistances thermiques externes et internes. Les ailettes peuvent
être disposées de différentes façons :
 Ailettes transversales
On ne considère que les ailettes extérieures aux tubes, elles peuvent être continues ou indépendantes (figure 2).
Figure 2 – Ailettes continues ou indépendantes pour tubes
On peut observer sur la figure 3 quelques autres types d’ailettes fréquemment utilisés. De nombreux constructeurs
utilisent des ailettes qui leur sont spécifiques.
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Figure 3 – Autres types d’ailettes transversales
Les ailettes continues sont traversées par plusieurs tubes. De forme généralement rectangulaire, elles sont
souvent fabriquées par emboutissage puis fixées par dilatation des tubes. Un collet fixe l’écartement entre les ailettes. Elles
peuvent être planes ou ondulées, l’ondulation provoque une perturbation de l’écoulement qui améliore l’échange
thermique. Les ailettes indépendantes sont traversées par un seul tube. Elles peuvent être pleines ou segmentées. Les
ailettes indépendantes peuvent être de différentes sortes :
- ailettes annulaires, en principe des ailettes pleines (figure 4a)
- ailette hélicoïdale (spiralée) (figure 4b), pleine ou segmentée, bien adaptée aux grandes longueurs de tubes. Elle est
généralement obtenue par enroulement d’un ruban serti ou soudé sur le tube. Si la hauteur de l’ailette est grande devant
le rayon du tube, l’ailette est segmentée.
Figure 4 – Ailettes annulaires ou spiralées
 Ailettes longitudinales
Les ailettes sont disposées suivant l’axe des tubes (figure 5), elles peuvent être situées à l’intérieur ou à l’extérieur des
tubes. Pour améliorer le transfert de chaleur, elles sont quelquefois localement torsadées.
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Figure 5 – Tubes avec différents types d’ailettes longitudinales
I. 2. 3. Échangeurs à tubes et calandre

Les principales technologies d’échangeurs à tubes et calandre sont représentées sur la figure 6 et, pour faire un
premier choix, les deux paramètres principaux sont l’encrassement et l’écart de température entre les deux fluides.
Figure 6 – Échangeur à tubes et calandre : principales technologies à boîte fixe, boîte flottante et à tubes en U
La désignation la plus couramment appliquée par ce type d’échangeur est celle du standard américain TEMA
(Tabular Exchanger Manufacture Association), dans lequel il existe trois classes : C, B et R, par ordre de sévérité
croissante. La classe C est réservée aux échangeurs ne présentant aucun risque d’utilisation, par exemple les préparateurs
d’eau chaude, cette classe C est peu utilisée en génie chimique. La classe B est adoptée pour la majorité des cas. La classe
R est réservée aux échangeurs fonctionnant dans des conditions que l’on juge très dures au point de vue mécanique ou
dans des conditions inhabituelles (gaz toxique par exemple).
Un échangeur TEMA est désigné par trois lettres représentant respectivement le type de boîte avant, de calandre
et de boîte arrière de l’échangeur. À titre d’exemple, la figure 7 donne les différents éléments constitutifs d’un échangeur
TEMA type AEL.
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Figure 7 – Divers constituants d’un échangeur TEMA type AEL
Boîte d’échangeur : C’est l’organe qui distribue ou recueille le fluide aux extrémités des tubes. Sauf pour le tube en U, il y
a une boîte à chaque extrémité de l’échangeur. La disposition des boîtes dépend non seulement du type choisi, mais aussi
du nombre de passes. La liaison cloison-plaque tubulaire est en général assurée par un joint. Les boîtes sont le plus
souvent réalisées avec un matériau peu différent de celui des tubes.
Calandre (ou virole) : C’est l’enveloppe métallique cylindrique entourant le faisceau tubulaire. Son matériau doit être
compatible avec le fluide utilisé. Les matériaux les plus courants sont les aciers inoxydables, le cuivre ou les matières
plastiques. Il semble que la limite technologique des calandres se trouve aux alentours d’un diamètre de 2 m.
Plaques tubulaires : Ce sont des plaques percées supportant les tubes à leurs extrémités. Leur épaisseur (5 à 10 cm) est
calculée en fonction de la différence de pression entre le fluide dans la calandre et le fluide dans les boîtes d’une part, des
contraintes dues aux différences de dilatation entre les tubes et la calandre d’autre part.
Les plaques tubulaires peuvent être en acier ordinaire, en acier spécial massif. Un plaquage, en acier inoxydable
par exemple, peut se justifier dans le cas de plaques tubulaires déjà assez épaisses.
Les tubes peuvent être fixés à la plaque tubulaire par soudure, qui sert alors simplement à assurer l’étanchéité.
Les plaques tubulaires sont les parties délicates des échangeurs. Les interstices entre tubes et plaques sont des lieux
privilégiés de corrosion (la concentration en produit agressif y est parfois très supérieure à celle mesurée dans les autres
parties de l’échangeur, car il y a stagnation du fluide). Par ailleurs, des dilatations différentielles excessives peuvent faire
céder les soudures.
Tubes : Ce sont généralement des tubes normalisés dont le diamètre annoncé correspond exactement au diamètre
extérieur (à la différence des tubes utilisés en tuyauterie). Ces tubes sont généralement de longueur standard 2.44, 3.05,
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3.66, 4.88 ou 6.10 m. Le démontage du faisceau de tubes est de plus en plus difficile au fur et à mesure que sa longueur
s’accroît (problème de rigidité du faisceau). Pour tous les échangeurs démontables, il convient de laisser un espace libre
suffisant dans l’axe de l’échangeur pour permettre la sortie du faisceau de tubes.
Chicanes : Elles ont pour rôle d’augmenter la vitesse du fluide dans la calandre et la rigidité du faisceau. Dans le cas d’un
transfert de chaleur sans changement de phase, il est intéressant d’augmenter la vitesse du fluide pour améliorer le
coefficient d’échange. La vitesse est d’autant plus élevée que les chicanes sont rapprochées pour l’écoulement transversal
au faisceau de tubes (entre deux chicanes) et qu’elles ont une ouverture faible pour l’écoulement parallèle au faisceau de
tubes (au passage de la chicane). Par ailleurs, les chicanes sont nécessaires pour augmenter la rigidité du faisceau.
On utilise parfois des chicanes pleines dites de protection thermique destinées à protéger la plaque tubulaire
contre des différences de températures excessives à sa tenue mécanique, on les appelle aussi contre-plaques tubulaires.
Une entaille de vidange, qui doit être assez petite pour ne pas trop perturber l’écoulement, est généralement prévue à la
partie inférieure de la chicane afin de permettre la vidange de l’échangeur.
Le rôle des chicanes c’est d’allonger le chemin du fluide circulant dans la calandre, et sont souvent constituées
par un disque de diamètre légèrement inférieur à celui de la calandre comportant une section libre représentant 20 à 45
% de la section.
Les boîtes de distribution et de retour sont cloisonnées. Ce cloisonnement permet au fluide de traverser
successivement plusieurs sections du faisceau, ce qui a pour objet d’accroître la vitesse du fluide et d’augmenter le
coefficient de transfert à l’intérieur des tubes. Cette disposition correspond toujours à un nombre pair de passages (ou
passes) dans le faisceau.
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Les chicanes sont de même matériau que la calandre, elles peuvent être de plusieurs types : chicanes classiques
(figures 8a, b et c) ou à barreaux (figure 8d) dont le développement et l’utilisation sont relativement récents. Dans ce
dernier cas, les tubes sont tenus dans la calandre par des grilles de barreaux, alternativement de barreaux horizontaux
puis verticaux. Les chicanes à barreaux ont été imaginées pour répondre à deux préoccupations essentielles des
constructeurs et utilisateurs d’échangeurs à tubes et calandre :
- supprimer ou tout au moins réduire les problèmes de vibrations des tubes quelquefois induites par l’écoulement du
fluide dans la calandre
- améliorer les performances thermohydrauliques du fluide s’écoulant dans la calandre (augmenter le coefficient
d’échange thermique et réduire les pertes de pression), en remplaçant l’écoulement transverse classique du fluide par
rapport aux tubes par un écoulement longitudinal.
Figure 8 – Diverses géométries de chicanes transversales
Tirants et entretoises : Ce sont des dispositifs ou équivalents assurant la liaison du système de chicanes, qui ont pour
objet de maintenir les chicanes et les plaques supports solidement en place. Les tirants et entretoises doivent être du
même matériau que la calandre.
Déflecteurs longitudinaux : Entre les tubes périphériques et la calandre subsiste nécessairement un vide non négligeable.
Une part importante du fluide peut alors contourner le faisceau (phénomène de by-pass) et ne pas participer à l’échange
de chaleur, ce que l’on atténue en utilisant des déflecteurs longitudinaux. Ceux-ci peuvent aussi servir au guidage du
faisceau lors du montage.
Déflecteur d’entrée : Il sert à protéger, dans certains cas, le faisceau contre l’impact du fluide entrant, il est nécessaire
pour :
- les vapeurs saturées
- les mélanges diphasiques
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- tout fluide homogène non corrosif, non abrasif pour lequel le produit v2 dépasse 2250 kg/(m.s2) (avec  masse
volumique en kg/m3 et v vitesse en m/s)
- tout autre fluide tel que le produit v2 dépasse 750 kg/(m.s2).
Évents, vidange : Dans la conception d’un échangeur devant réchauffer ou refroidir du liquide, il faut s’assurer qu’aucune
poche de gaz ne peut stagner et ainsi diminuer la surface efficace. Il est donc nécessaire de prévoir des piquages d’évents
et de vidange.
Critères de sélection
- Pour un fluide sous forte pression (> 1 MPa par exemple), il faut le faire circuler de préférence à l’intérieur des tubes
pour éviter une trop forte épaisseur de calandre
- Pour un fluide encrassant, il faut le faire circuler de préférence à l’intérieur des tubes, car il est alors possible de
nettoyer l’intérieur sans démonter l’échangeur, il suffit de démonter les couvercles sans toucher aux boîtes
- éviter les tubes en U (difficiles à nettoyer). S’il y a risque d’encrassement à l’extérieur des tubes, il faut choisir un
faisceau tubulaire démontable pour faciliter le nettoyage.
Pour de forts écarts de température entre les deux fluides (> 50 °C), il risque d’y avoir des problèmes de
dilatations différentielles, il faut alors :
- éviter d’avoir les deux plaques tubulaires soudées à la calandre
- choisir des tubes en U (s’il n’y a pas écrasement à l’intérieur des tubes et si le nombre de passes choisi est pair)
- éventuellement, utiliser des plaques soudées sur calandre, mais en munissant la calandre d’un soufflet de dilatation. Ce
dernier assemblage est cependant fragile et ne doit être employé qu’à des pressions très modérées (quelque 0,1 MPa).
Ces différents critères peuvent être contradictoires. Il appartient alors au concepteur de trouver le meilleur
compromis possible. Si plusieurs solutions sont techniquement possibles, le critère de coût minimal les départagera.
I. 3. Échangeurs à plaques
Le concept des échangeurs à plaques date du début du siècle, ces échangeurs ont été étudiés à l’origine pour
répondre aux besoins de l’industrie laitière, puis utilisés par la suite dans diverses branches de l’industrie (chimie,
nucléaire, etc.). On distingue suivant la géométrie de canal utilisée les échangeurs à surface primaire et les échangeurs à
surface secondaire.
Parmi les échangeurs à surface primaire, le type le plus commun est l’échangeur à plaques et joints, dont les
applications sont limitées par la pression maximale de service et par la pression différentielle entre les deux fluides. On
peut réaliser industriellement aujourd’hui des échangeurs fonctionnant à des pressions de l’ordre de 15 à 20 bars, la
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température maximale de service est limitée par la nature des joints. On admet, comme limite supérieure d’utilisation des
joints standards, une valeur de l’ordre de 150°C et de 230°C pour les joints spéciaux.
Les échangeurs avec plaques soudées ou brasées permettent d’utiliser ces surfaces d’échanges primaires à des
niveaux de température et de pression plus élevés que les échangeurs à plaques et joints. Tous les fluides peuvent être
véhiculés dans ces échangeurs, mais les fluides encrassants sont à utiliser avec précaution. Les échangeurs à surface
secondaire utilisent des ailettes plissées ou ondulées qui sont insérées entre les plaques. Pour des applications sur l’air
atmosphérique, ces échangeurs sont fabriqués en tôlerie légère alors que, pour des applications cryogéniques ou
aéronautiques, les matériaux utilisés sont l’aluminium ou l’acier inoxydable, l’assemblage de l’échangeur se faisant au
moyen d’une technique de brasage sous vide.
I. 3. 1. Échangeurs à surface primaire

Les échangeurs à surface primaire sont constitués de plaques picotées. Le dessin du profil de plaques peut être
assez varié, mais il a toujours un double rôle d’intensification du transfert de chaleur et de tenue à la pression par
multiplication des points de contact. Les différentes géométries de plaques les plus couramment rencontrées sont
présentées sur la figure 9.
Figure 9 – Différentes géométries de plaques d’échangeurs à surface primaire
I. 3. 1. 1. Échangeurs à plaques et joints

La surface d’échange est alors composée de plaques métalliques, équipées de joints, serrées les unes contre les
autres à l’aide de tirants entre deux flasques, l’un fixe, l’autre mobile (figure 10). Un rail fixé sur le flasque fixe et sur un
pied supporte l’ensemble des plaques et permet le déplacement de celles-ci pour les manutentions (montage, nettoyage,
etc.). Les plaques définissent un ensemble de canaux dans lesquels circulent respectivement chacun des fluides.
Les échangeurs à plaques et joints sont surtout utilisés pour les transferts de chaleur entre fluides
monophasiques, mais de plus en plus d’applications existent en double phase, condensation ou évaporation. Le dessin des
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plaques et de leurs cannelures varie d’un constructeur à l’autre, il existe de par le monde une soixantaine de dessins de
plaques, aussi est-il difficile de donner les caractéristiques précises et spécifiques de chaque plaque.
Figure 10 – Échangeur à plaques et joints
Les plaques sont obtenues par emboutissage. Les matériaux utilisés sont en général l’acier inoxydable, le titane
ou tout autre matériau suffisamment ductile. Pour des applications courantes, les plaques ont une épaisseur de l’ordre de
0,6 à 0,8 mm mais, dans certains cas, des épaisseurs supérieures au millimètre peuvent être mises en œuvre. Les
cannelures ont pour but essentiel d’augmenter les turbulences pour accroître les coefficients d’échange thermique, mais
également d’assurer la rigidité mécanique par un grand nombre de contacts métal-métal. Les deux géométries de
cannelures les plus fréquemment utilisées sont les cannelures droites ou à chevrons :
- plaques à cannelures droites (figure 11a) : il s’agit de cannelures perpendiculaires à la direction principale de
l’écoulement et parallèles entre elles. Deux types de conception de canaux sont possibles :
- la distance entre les plaques (2 à 5 mm) est maintenue constante grâce aux joints et à des picots qui, par les contacts
métal-métal, assurent une bonne rigidité mécanique de l’ensemble. La hauteur h des plaques est supérieure à l’épaisseur e
du joint et, lors de l’assemblage, les ondulations s’emboîtent les unes dans les autres
- les points de contact entre plaques se font sur des absences d’ondulation sur une plaque le long des cannelures droites.
La hauteur des ondulations (3 à 5 mm) correspond à la hauteur du joint comprimé.
Dans ce type d’assemblage, l’écoulement entre les deux plaques subit un changement continuel de direction. Les
vitesses moyennes couramment admises pour un fluide tel que l’eau sont comprises entre 0,1 et 2 m/s
– plaques à cannelures en chevrons (figure 11b) : les chevrons sont des ondulations peu profondes et d’une épaisseur
égale à l’épaisseur du joint comprimé (de l’ordre de 3 à 5 mm). Ces ondulations sont inclinées par rapport à la direction
principale de l’écoulement d’un angle . Au cours du montage, les plaques adjacentes se superposent de façon que le
sommet des ondulations d’une plaque s’appuie sur la base des ondulations des autres plaques, ce qui donne un grand
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nombre de contacts métal-métal. Ainsi, après serrage, la hauteur du joint comprimé correspond à la hauteur des
ondulations. Les vitesses moyennes d’écoulement entre les deux plaques sont de l’ordre de 0,1 à 1 m/s dans le cas de
l’eau.
Figure 11 – Plaques à cannelures droites ou à chevrons
Au cours de ces dernières années, des améliorations ont été apportées à ces géométries afin d’optimiser au mieux
les circuits des échangeurs par rapport au service requis :
- l’utilisation de mélanges de plaques dures et douces permet d’optimiser un des circuits de l’échangeur, le qualificatif dur
est utilisé pour les géométries où l’angle  est supérieur à 60° et le qualificatif douce pour les géométries où  est inférieur
à 60°, la dureté de la plaque améliore le coefficient d’échange au détriment de pertes de pression
- l’utilisation de plaques spéciales à quatre zones de corrugations permet d’optimiser simultanément les deux circuits de
l’échangeur (figure 12).
Figure 12 – Plaque spéciale à quatre zones de corrugation
I. 3. 1. 2. Échangeurs à plaques soudées ou brasées

Ils sont utilisés en récupération de chaleur, dans les domaines de la chimie, de la pétrochimie, de l’agro-
alimentaire, etc. Différentes technologies de fabrication de plaques sont présentées ici :
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- Échangeur platulaire (figure 13) : il est constitué d’un assemblage de tôles planes embouties. Il existe différents types
d’appareils : les uns sont composés de chambres planes munies de turbulateurs, les autres constitués de picots emboutis et
soudés.
Les canaux de circulation des fluides sont obtenus par soudure à la molette des plaques par paires. Les
différentes paires de plaques sont ensuite fixées entre elles par soudure bord à bord. Lors de la soudure à la molette des
paires de plaques, le canal réalisé A est le canal autorésistant. Les plaques sont soudées par point sur les bossages obtenus
par emboutissage ou sur des studs servant d’entretoises. Le canal B est obtenu par l’assemblage des paires de plaques, il
s’agit du canal qui recevra l’autre fluide, qui peut être encrassant ou chargé. Ce canal est de hauteur variable, il est libre,
sans point de contact et totalement accessible au nettoyage.
Les canaux peuvent être placés en position verticale ou horizontale et les circuits en mono ou multipasses. Ce
type d’échangeur peut être utilisé à des pressions de l’ordre de 40 bars et à des températures pouvant atteindre 600°C.
Figure 13 – Échangeur platulaire
- Échangeur Compabloc (figure 14) : Il est constitué d’un assemblage de plaques corruguées identiques à celles utilisées
dans les échangeurs à plaques et joints, la circulation des fluides est à courants croisés. Cet échangeur s’inscrit comme un
complément des échangeurs à plaques et joints. Il permet d’éliminer le principal point faible de ces échangeurs : les joints
remplacés par une soudure au pourtour de la plaque, seuls subsistent les 4 joints de panneaux. Les plaques ondulées
réalisées en tôle mince permettent de conserver des performances thermiques semblables à celles des échangeurs à
plaques et joints. Cet échangeur peut être utilisé jusqu’à des températures de 300°C et des pressions de service de 40 bars.
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Figure 14 – Échangeur Compabloc
Échangeur Packinox (figure 15) : C’est un échangeur à plaques soudées de grandes dimensions (surface d’échange
comprise entre 1000 et 8000 m2) et ayant un Nombre d’Unités de Transfert élevé (jusqu’à 15). Le faisceau est constitué
d’un empilement de plaques formées par explosion et insérées dans une calandre pouvant atteindre une longueur de plus
de 10 m. Cet échangeur peut fonctionner jusqu’à des températures de l’ordre de 600°C et des pressions de 50 bars.
Figure 15 – Échangeur Packinox
Échangeur lamellaire (figure 16) : C’est une variante de l’échangeur de type tubes et calandre, dans lequel le faisceau est
constitué de tubes aplatis ou lamelles. Ces lamelles sont réalisées à l’aide de deux plaques formées et soudées ensemble et
constituant un canal dans lequel circule l’un des fluides. Chaque lamelle peut contenir un élément interne (turbulateur)
qui permet d’obtenir une meilleure tenue à la pression et un meilleur échange thermique. Les limites de fonctionnement
de cet échangeur sont de 350°C en température et 25 bars en pression maximale. Cette technologie d’échangeur est
actuellement en pleine mutation.
Figure 16 – Échangeur lamellaire
Échangeur à spirale (figure 17) : Il est constitué de deux rubans de tôle gaufrée, enroulés et maintenus parallèles. La
distance entre les surfaces d’échange des deux canaux est maintenue constante par des taquets soudés sur les plaques. La
circulation des fluides est du type monocanal à courants parallèles ou croisés.
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Cet échangeur peut fonctionner jusqu’à des pressions de l’ordre de 25 bars et des températures de l’ordre de 300°C.
Il est plutôt utilisé pour des liquides mais certaines applications existent en évaporation ou en condensation de fluides
homogènes.
Figure 17 – Échangeur à spirale
Échangeur brasé (figure 18) : C’est une variante de l’échangeur plaques et joints conventionnels, car sa surface d’échange
est constituée d’une série de plaques métalliques à cannelures inclinées, mais il ne possède ni joints d’étanchéité, ni tirants
de serrage. Les plaques sont en acier inoxydable et sont assemblées par brasure dans un four sous vide, ce qui limite la
taille de ces échangeurs. La soudure est effective sur le pourtour de la plaque ainsi qu’aux points de contact entre deux
plaques successives. Cet échangeur, qui reste de petite taille, peut être utilisé jusqu’aux conditions suivantes : une
pression de service de 30 bars, une température de service de 225°C et un débit d’eau de 50 m3/h.
Figure 18 – Échangeur brasé
I. 3. 2. Échangeurs à surface secondaire

Ces échangeurs sont réalisés en aluminium ou en acier inoxydable, ils sont constitués par un empilage de tôles
ondulées formant des ailettes séparées par des tôles planes. On distingue, suivant le mode de fabrication et les matériaux
utilisés : les échangeurs à plaques serties et les échangeurs à plaques brasées.
I. 3. 2. 1. Échangeurs à plaques serties

Ces échangeurs sont constitués de tôles planes parallèles entre lesquelles sont disposées des ailettes, ils sont en
général fabriqués en tôlerie légère (acier galvanisé, acier inoxydable, aluminium, etc.). Les fluides empruntent un canal
19
sur deux et la circulation est soit à contre-courant, soit à courants croisés. Les ailettes sont de types très variés. Ces
échangeurs sont en général utilisés en récupération sur l’air.
I. 3. 2. 2. Échangeurs à plaques brasées
Ces échangeurs sont en aluminium brasé. Les fluides circulent dans des passages définis par deux tôles planes
consécutives et fermés latéralement par des barres (figure 19).
Figure 19 – Échangeur à plaques brasées : assemblage de plaques
Les tôles ondulées (ondes) sont réalisées par emboutissage du feuillard sur des presses spéciales, elles peuvent
avoir des hauteurs, des épaisseurs et des espacements différents. Chaque type d’onde possède ses propres caractéristiques
hydrauliques et thermiques : les ondes droites (perforées ou non) donnent des performances identiques à celles que
donneraient des tubes de diamètre hydraulique équivalent , les ondes décalées créent plus de turbulence et améliorent
donc le coefficient d’échange thermique, tout en provoquant plus de pertes de pression. Les ondes, grâce à leur
configuration particulière, peuvent procurer une surface secondaire allant jusqu’à 90% de la surface totale, ce qui permet
de loger dans un volume réduit une très grande surface d’échange : plus de 1500 m2/m3. En outre, ces échangeurs
souvent réalisés en aluminium allient une légèreté exceptionnelle (masse volumique de 900 kg/m 3 à 1200 kg/m3) à une
excellente tenue mécanique, ils sont particulièrement utilisés dans le domaine de la cryogénie où leur efficacité est élevée
avec des niveaux de température compris entre – 269°C et + 65°C et des niveaux de pression pouvant atteindre 75 bars.
Pour certaines applications spécifiques touchant au domaine de l’aéronautique, des échangeurs en acier inoxydable sont
également utilisés.
I. 4. Échangeurs avec un fluide changeant de phase
L’un des deux fluides peut subir un changement de phase à l’intérieur de l’échangeur. C’est le cas des
évaporateurs si le fluide froid passe de l’état liquide à l’état gazeux, ou des condenseurs si le fluide chaud se condense de
l’état de vapeur à l’état liquide. Les différents types d’évaporateurs et de condenseurs recoupent la classification générale
des échangeurs, nous décrirons donc les évaporateurs et condenseurs tubulaires et ceux à plaques.
20
I. 4. 1. Évaporateurs tubulaires
Ces appareils sont généralement utilisés pour concentrer une solution, refroidir un fluide, ou produire de la
vapeur. Le fluide chauffant peut être une phase liquide qui transmet sa chaleur sensible ou de la vapeur cédant sa chaleur
latente de condensation sur la paroi. Il existe deux types d’évaporateurs, ceux où l’évaporation se produit à l’intérieur des
tubes et ceux où elle se produit à l’extérieur des tubes.
I. 4. 1. 1. Évaporateurs à l’intérieur de tubes
On distingue les évaporateurs à tubes verticaux et ceux à tubes horizontaux.
 Évaporations à tubes verticaux
Ces appareils sont utilisés pour concentrer une solution, fournir de la vapeur nécessaire au réchauffement d’un
fluide à distiller (rebouilleurs à colonnes) ou comme évaporateurs cristallisateurs. Les tubes sont généralement chauffés
extérieurement par de la vapeur qui se condense.
- Évaporateurs à tubes courts (figure 20a) : la longueur des tubes ne dépasse pas 3 m et leur diamètre est compris entre
20 et 60 mm. Le fluide circule du centre du faisceau vers les tubes périphériques généralement en circulation forcée, les
tubes sont alimentés de bas en haut. On dispose un séparateur de gouttelettes à la sortie de la vapeur et on choisit une
surface de dégagement importante pour limiter l’entraînement des gouttelettes. Le séparateur peut être intégré au corps
de l’évaporateur. Si ces appareils sont utilisés comme cristalliseurs, il faut éviter d’atteindre le point d’ébullition avant que
le liquide ne quitte les tubes (dépôts encrassants), on peut récupérer les cristaux au bas de l’évaporateur.
- Évaporateurs à panier (figure 20b) : ce sont des évaporateurs à tubes courts mais à circulation naturelle. Le liquide
chauffé par la vapeur monte dans les tubes, puis redescend par l’espace annulaire compris entre le faisceau et la calandre
(espace de section supérieure à celle des tubes). En utilisation en cristalliseurs, les géométries et vitesses doivent être
choisies de manière à recycler les petits cristaux et à décanter les plus gros. Le faisceau peut être facilement retiré pour
des opérations d’entretien. L’entraînement des gouttelettes est limité par l’utilisation d’un séparateur et d’une surface de
dégagement convenablement choisie.
- Évaporateurs à long tubes verticaux (figure 20c) : la longueur des tubes est de 6 m ou plus, pour un diamètre inférieur à
ceux des évaporateurs à tubes courts. À surface d’échange égale, le nombre de tubes est inférieur à celui des évaporateurs
précédents. Le recyclage du liquide est externe et presque toujours à circulation forcée. Les coefficients d’échange
thermique sont relativement élevés mais la charge hydrostatique de liquide dans les tubes réduit l’écart de température
utile (très pénalisant pour une ébullition sous vide) et peut induire une surchauffe du bas des tubes.
- Évaporateurs à grimpage (figure 20d) : ce sont des évaporateurs à longs tubes verticaux à circulation naturelle, cette
conception favorise la montée du liquide dans les tubes sous l’effet de la poussée des bulles de vapeur. La charge
21
hydrostatique dans les tubes est faible, ce qui permet une ébullition au bas des tubes, d’où un coefficient d’échange
thermique global élevé. Le recyclage est externe et, dans certains cas, il n’est pas nécessaire, sauf pour éliminer tout risque
de dépôt encrassant. Le débit par unité de périmètre adopté pour assurer un bon mouillage des tubes est de l’ordre de 0,6
m3/h.m.
- Évaporateurs à film tombant (figure 20e) : le liquide pénètre dans les tubes par le haut et ruisselle sur la paroi intérieure
jusqu’au bas. La vapeur produite circule, dans la plupart des cas, à co-courant avec le liquide pour des questions
d’équilibre des phases et d’entraînement. Un bon mouillage des tubes est nécessaire pour assurer un bon fonctionnement.
Le débit pour y parvenir est plus important que celui du grimpage (1 à 3 m3/h.m). La récupération du liquide sur la
plaque tubulaire puis sur la périphérie interne du tube est primordiale pour obtenir ce bon mouillage jusqu’en bas. Les
tubes doivent être parfaitement verticaux pour éviter la rupture du film. La vapeur produite circule à contre-courant du
liquide, il faut veiller à ne pas atteindre la vitesse d’engorgement. Le débit d’évaporation sera choisi afin de limiter
l’entraînement des gouttelettes.
Figure 20 – Évaporateurs à tubes verticaux : schémas de principe
 Évaporateurs à tubes horizontaux

Ces appareils sont généralement utilisés comme refroidisseurs de liquide (eau, saumure, eau glycolée, etc.). Le liquide
à évaporer qui circule dans les tubes est un fluide frigorigène (R22, R134A, NH3, etc), alors que le fluide à refroidir circule à
l’extérieur des tubes.
22
- Évaporateurs multipasses à tubes et calandre : contrairement à ceux à tubes verticaux, ils présentent généralement
plusieurs passes sur le fluide frigorigène. Ces passes (2 à 6 suivant la conception retenue) présentent souvent des tailles
inégales. Ainsi les passes admettent souvent un nombre croissant de tubes au fur et à mesure que le titre de vapeur
augmente.
Pour le fluide externe, on retrouve une conception classique des échangeurs à tubes et calandre (§ I.2.3). Pour
éviter les hétérogénéités de distribution de l’écoulement diphasique du fluide frigorigène entre tubes, les évaporateurs
sont équipés de dispositifs distributeurs dans la boîte d’entrée et parfois dans les boîtes intermédiaires. Pour obtenir une
conception plus compacte des échangeurs, on les équipe de tubes spéciaux qui améliorent le coefficient d’échange côté
fluide frigorigène et éventuellement côté externe (tubes corrugués, par exemple).
- Évaporateurs monopasses à tubes et calandre : de conception récente, ils possèdent une passe unique côté fluide
frigorigène. Les tubes sont de faible diamètre et généralement équipés d’inserts pour conserver une longueur raisonnable.
Ils sont utilisés dans les domaines de puissance thermique plus faible (< 100 kW) que les échangeurs multipasses.
- Évaporateurs coaxiaux : ils se composent d’une enveloppe extérieure et d’un ou plusieurs tubes intérieurs (§ I.2.1),
l’ensemble a une forme hélicoïdale. Leur domaine d’application est comparable à celui des évaporateurs précédents, ils
peuvent être équipés de tubes spéciaux qui améliorent le coefficient d’échange thermique.
I. 4. 1. 2. Évaporation à l’extérieur de tubes
Ces évaporateurs utilisent généralement des tubes horizontaux. On distingue deux types : les évaporateurs noyés
(ou submergés) et les évaporateurs arrosés (ou aspergés).
- Évaporateurs noyés (figure 21a) : Ce sont des évaporateurs de type K dans la dénomination TEMA, également connus
sous le nom de kettle reboiler. Ils sont constitués d’un faisceau de tubes en U de grande longueur (4 à 10 m) placé dans
le fond d’une calandre. Le niveau du liquide est maintenu grâce à un baffle vertical muni d’un bouchon.
Ces appareils de grosse taille sont utilisés dans de nombreux secteurs industriels (colonnes de distillation,
évaporateurs frigorifiques). Si le liquide à vaporiser est propre et ne contient pas de matières dissoutes, le déversoir et la
purge peuvent être supprimés (un drain est nécessaire pour les purges occasionnelles). Le niveau du liquide est assuré par
une régulation agissant sur le débit du liquide à évaporer. L’inconvénient de ces appareils réside dans la difficulté de
nettoyage des tubes.
- Évaporateurs à tubes arrosés (figure 21b) : Ces évaporateurs sont utilisés pour concentrer des solutions chimiques ou
agroalimentaires, des rejets industriels pollués ainsi que pour le dessalement de l’eau de mer. La solution à concentrer
s’évapore à l’extérieur d’un faisceau tubulaire horizontal, tandis que le fluide chauffant circule à l’intérieur des tubes.
23
Cette technique est intéressante lorsque l’on recherche une surface d’échange réduite (bon coefficient d’échange)
et une absence de primage (faible vitesse de la vapeur qui réduit le risque d’entraînement du liquide).
Figure 21 – Évaporateurs noyés ou à tubes arrosés
I. 4. 2. Condenseurs tubulaires
Le but de ces échangeurs est de condenser une vapeur à l’aide d’un fluide réfrigérant. Ils concernent des secteurs
d’activité très variés comme la production d’énergie (centrale thermique), les industries chimiques (colonnes à
distillation), les industries du génie climatique, de l’agro-alimentaire, du séchage, etc.
Le fluide à condenser est rarement un corps pur, mais le plus souvent une vapeur en présence d’autres gaz
incondensables. La condensation de la vapeur saturée est obtenue par échange thermique avec un fluide froid appelé
réfrigérant. Un condenseur nécessite un liquide de refroidissement abondant et bon marché et, pour cela, on utilise
principalement l’eau et parfois l’air.
On distingue deux types de condenseurs : les condenseurs à fluides séparés et les condenseurs à contact direct.
Seuls les premiers seront décrits ici :
- Les condenseurs à fluides séparés sont les plus utilisés, une surface d’échange sépare la vapeur à condenser et le fluide
réfrigérant. Une goutte de liquide déposée sur une surface peut s’étaler sous forme d’un film ou conserver sa forme de
goutte. Lorsque l’angle de contact moyen entre la surface et la goutte est supérieur à 50°, on dit que la surface est
hydrophobe. Pour obtenir un tel résultat, il faut soit effectuer un traitement de surface, soit ajouter au liquide un
promoteur de condensation en gouttes. Pour une condensation sur des surfaces en cuivre, on utilise des composés soufrés
fluorés. Pour une condensation sur des surfaces en acier, on utilise du silane fluoré [CF3(CF2)nSi(OEt)3].
Ainsi, la condensation de la vapeur peut se développer sur la paroi de séparation suivant deux modes : en film
ou en gouttes. Dans la condensation en film, le coefficient d’échange sur la paroi dépend de l’épaisseur du film de
condensat. Ce film peut être modifié par les contraintes de cisaillement provoquées par la vitesse de la vapeur à la surface
libre. La présence de gaz incondensables mélangés avec la vapeur crée une résistance thermique qui s’ajoute à celle du
24
film de condensat. Les techniques de base les plus répandues pour augmenter les performances en condensation
consistent soit à diminuer l’épaisseur du film de condensat, soit à s’efforcer à perturber la sous-couche laminaire (pour ces
deux améliorations, on utilise des tubes cannelés ou corrugués), soit, enfin, à rendre la paroi hydrophobe pour obtenir
une condensation en gouttes.
Les condenseurs tubulaires sont plus importants que les condenseurs à plaques et on peut distinguer ceux dont
la condensation est extérieure aux tubes de ceux dont la condensation est intérieure aux tubes.
Un fluide en condensation est prévu à l’intérieur des tubes s’il est sous haute pression, chargé (zone plus facile à
nettoyer) ou corrosif pour éviter une dépense de calandre en matériau noble.
Un fluide en condensation est prévu côté calandre (extérieur des tubes) si la perte de pression côté tubes est
prohibitive ou pour un condensat pouvant se solidifier, afin de pouvoir diminuer les risques de bouchage.
 Condensation extérieure aux tubes

- Tubes horizontaux : ce sont des échangeurs de type tubes et calandre (§ I.2.3) avec une faible perte de pression du côté
de la vapeur. La condensation s’effectue côté calandre. L’écartement des chicanes peut être resserré entre l’entrée de la
vapeur et la sortie du condensat, pour maintenir une vitesse de circulation correcte. Le faisceau est protégé à l’entrée de la
vapeur par une plaque évitant l’érosion et la mise en vibration des tubes. Il faut s’assurer que la section de passage autour
de la plaque soit au moins égale à celle de la tuyauterie, afin de minimiser la perte de pression. On trouve souvent une
diminution du nombre de tubes : dans la partie haute du faisceau pour diminuer la perte de pression ou dans la partie
basse pour faciliter l’écoulement du condensât. Il est nécessaire de ménager dans la partie supérieure de la calandre un
évent pour l’extraction des incondensables.
- Tubes verticaux (figure 22a) : ces condenseurs sont souvent appelés condenseurs à film tombant. Les coefficients
d’échange sont bons, car le film de condensat peut être de faible épaisseur. Il est important d’assurer une bonne
distribution en eau à l’intérieur de tous les tubes, par un déversoir collectif ou une alimentation individuelle des tubes. Il
faut également prévoir une purge de la calandre et un trop-plein au déversoir des tubes.
 Condensation intérieure aux tubes

Les échangeurs utilisés sont de type tubes et calandre en position verticale. On distingue deux catégories, ceux à
film descendant et ceux à film montant. L’eau de refroidissement circule dans la calandre et peut créer des difficultés
d’encrassement (d’où la nécessité de pouvoir démonter le faisceau pour nettoyage) et d’accumulation d’incondensables
(d’où la nécessité de prévoir un évent de plaque tubulaire).
- Film descendant (figure 22b) : la vapeur et le film de condensat ont un écoulement de type co-courant. La vapeur est
introduite en tête et va se condenser à l’intérieur des tubes. Le condensat est donc toujours en contact avec la vapeur ainsi
25
que la paroi froide, ce qui permet la condensation de mélanges ayant un très grand intervalle de température de
condensation.
- Film montant (figure 22b) : la vapeur et le film de condensat ont un écoulement de type contre-courant. Le condensat
est chauffé par la vapeur, ce qui permet de le renvoyer en reflux dans une colonne de rectification. La base des tubes est
biseautée à 60°, de façon à permettre l’égouttage du condensat et à retarder l’apparition de l’engorgement qui constitue le
principal inconvénient de ce type de condenseur.
Figure 22 – Condenseurs à tubes verticaux
I. 4. 3. Évaporateurs et condenseurs à plaques

L’utilisation des échangeurs à plaques en condenseurs ou évaporateurs se développe de façon significative depuis
quelques années. Les avantages cités dans la description générale des échangeurs à plaques s’appliquent bien évidemment
à ces nouvelles applications. Les procédés pour lesquels l’introduction d’échangeurs à plaques est importante sont
notamment :
• les procédés de concentration dans le secteur de l’agroalimentaire
Deux avantages notables imposent cette technologie :
- l’aptitude au nettoyage grâce à un démontage aisé des plaques (cas de l’industrie laitière par exemple),
- la compacité élevée qui se traduit par des faibles temps de séjour dans l’appareil des fluides qui en général sont
thermosensibles
• les machines de réfrigération et de conditionnement de l’air, pour lesquelles les avantages sont :
26
- une compacité élevée qui autorise non seulement une réduction de volume mais également une réduction significative
de la quantité de fluide frigorigène utilisée dans celles-ci. Cet aspect prend aujourd’hui toute son importance suite aux
réglementations internationales qui portent sur les fluides frigorigènes courants de type CFC et HCFC
- une conception des échangeurs qui autorise une circulation à contre-courant parfait des fluides. Ce point est
particulièrement important lorsque les fluides frigorigènes se condensant ou s’évaporant sont des mélanges zéotropes.
• les procédés du génie chimique et de la pétrochimie, dans lesquels l’introduction de la technologie à plaques est
amorcée depuis plusieurs années (comme par exemple les procédés de liquéfaction des gaz ou le reformage catalytique
pour le raffinage pétrolier).
I. 5. Autres types d’échangeurs

I. 5. 1. Echangeurs métalliques
I. 5. 1. 1. Échangeurs régénérateurs rotatifs et statiques
Ce sont les échangeurs où le fluide chaud cède une partie de son énergie à une matrice, le passage intermittent,
fluide chaud puis fluide froid, sur la matrice permet l’échange de chaleur entre les deux fluides. On classe, dans cette
catégorie de régénérateurs, les échangeurs à matrice tournante et les échangeurs statiques ou à valves. Ce sont des
échangeurs compacts avec une grande surface d’échange du fait de la porosité de la matrice, ils sont moins coûteux à
surface égale et moins encrassants du fait du balayage alternatif. Par contre, le mouvement mécanique de la matrice ou le
jeu de valves peuvent entraîner des pannes et un mélange partiel des fluides chaud et froid.
 Échangeurs régénérateurs rotatifs à matrice tournante
Ils présentent deux types d’écoulement (figure 23) :
- un écoulement axial où la matrice est constituée d’un disque dont l’axe de rotation est parallèle à l’écoulement
- un écoulement radial où la matrice est constituée d’un tambour tournant suivant un axe perpendiculaire à l’écoulement
Parmi les applications de ce type d’échangeur, on peut citer :
- la récupération de chaleur sur l’air extrait d’une habitation pour préchauffer l’air neuf
- la récupération de l’énergie des gaz d’échappement d’une turbine à gaz pour préchauffer l’air d’admission de la chambre
de combustion (figure 24).
27
Figure 23 – Échangeur rotatif à matrice tournante
Figure 24 – Récupération d’énergie sur les gaz d’échappement d’une turbine à gaz à l’aide d’un échangeur rotatif
 Échangeurs régénérateurs statiques ou à valves

Dans lesquels les matrices sont alternativement parcourues par les courants chaud et froid (figure 25a). Ces
régénérateurs sont très répandus en sidérurgie ou dans l’industrie du verre. La récupération de chaleur sur les fumées
sortant du four de fusion du verre s’effectue avec des régénérateurs statiques à matrice ordonnée, en pièces céramiques.
Chaque échangeur est traversé successivement par les fumées chaudes et l’air comburant à préchauffer. Le chauffage
continu du bain de verre est assuré par un groupement des régénérateurs par paire (figure 25b). La permutation des deux
gaz est périodique (inversion toutes les trente minutes environ). Sur site industriel, la durée totale d’une campagne de
production est comprise entre 4 et 12 années sans arrêt. Les matériaux utilisés sont donc résistants à la corrosion à haute
température. Les régénérateurs sont conçus pour éviter un bouchage trop rapide des passages de fluide. Le montage des
pièces réfractaires de la matrice de stockage est parfaitement ordonné.
28
I. 5. 1. 2. Échangeurs à caloducs
Principe : Un caloduc est une enceinte étanche contenant un liquide en équilibre avec sa vapeur. Les caloducs ont
une très grande conductivité thermique équivalente, grâce à l’utilisation des phénomènes d’évaporation et de
condensation du fluide interne. Le liquide s’évapore dans la zone chauffée (évaporateur) et la vapeur vient se condenser
dans la zone refroidie (condenseur). Le condensat retourne vers l’évaporateur :
- Soit sous l’effet des forces de capillarité développée dans un milieu poreux tapissant la paroi intérieure du caloduc. Ce
capillaire peut être de différentes formes : toile métallique, fines rainures dans la paroi intérieure, poudre métallique
frittée, etc
- Soit sous l’effet des forces de gravité, pour ce faire, l’évaporateur se trouve plus bas que le condenseur. Le réseau
capillaire est réduit à un simple rainurage, il peut même être complètement absent pour diminuer les coûts de fabrication,
on parle alors de thermosiphon diphasique.
Dans l’échangeur à caloducs, les caloducs forment un faisceau placé perpendiculairement aux écoulements. Le
fluide chaud et le fluide froid circulent généralement à contre-courant et sont séparés l’un de l’autre par une plaque qui
sert aussi au maintien des caloducs (figure 26).
Figure 26 – Échangeur à caloducs
Les échangeurs à caloducs sont le plus souvent utilisés pour des échanges gaz-gaz (récupération de chaleur sur
les fumées industrielles, climatisation), mais aussi pour des échanges gaz-liquide, liquide-liquide ou pour des générateurs
de vapeur.
 Choix du caloduc
- Choix du fluide : la sélection du fluide s’effectue en fonction de la plage de température de travail. On choisit le fluide
de manière à ce que la pression de vapeur saturante à la température minimale de fonctionnement soit au moins de 5 à
10 kPa et n’excède pas à la température maximale de fonctionnement 2 à 4 MPa selon la résistance de l’enveloppe du
caloduc. On s’assure également que la température maximale de fonctionnement reste inférieure à la température critique
29
du fluide. D’autres critères peuvent intervenir comme ses performances thermiques, sa stabilité chimique en fonction de
la température d’utilisation, son coût, etc.
- Choix du matériau de l’enveloppe : il faut s’assurer de la compatibilité du matériau de l’enveloppe avec le fluide utilisé.
En effet, aucune réaction chimique ne peut être tolérée entre le fluide et son enveloppe, car les gaz dégagés par cette
réaction entraîneraient un blocage du fonctionnement par un bouchon d’incondensables au niveau du condenseur.
 Principaux types de caloducs utilisés dans les échangeurs
- Les caloducs à basse température (- 20 à 60°C) sont très souvent des caloducs utilisés en climatisation. Le fluide interne
est très souvent un fluide frigorigène, dans certaines applications des alcools (méthanol, éthanol) ou de l’acétone et
parfois de l’ammoniac (industrie spatiale). Le matériau le plus utilisé est l’aluminium, parfois le cuivre ou les aciers au
carbone et les aciers inoxydables pour résister à la corrosion des fluides extérieurs au caloduc.
- Les caloducs à moyenne température (60 à 250°C) sont essentiellement des caloducs à eau ou à fluide organique comme
le toluène. Le tube utilisé compatible pour l’utilisation de l’eau est en général le cuivre, pour les fluides organiques, peu
agressifs chimiquement, une plus grande variété de matériaux est possible.
- Pour les caloducs à haute température (250 à 400°C), les fluides dans cette gamme de température sont limités, citons le
mercure (dangereux d’utilisation) ou des fluides organiques solides à température ambiante comme le naphtalène, les
enveloppes sont en général en acier non allié ou en acier inoxydable.
- Pour les caloducs à très haute température (supérieure à 400°C), les fluides utilisés sont essentiellement des métaux
liquides, mercure, sodium, potassium, lithium, etc. Les métaux utilisés pour le tube sont des aciers inoxydables jusqu’à
850°C, des alliages spéciaux riches en nickel jusqu’à 1100°C, ou des métaux réfractaires au-delà.
 Avantages
- Une très bonne étanchéité entre les deux fluides, la jonction plaque centrale/caloducs peut être parfaitement étanche
- une grande fiabilité : les caloducs étant des éléments indépendants et nombreux, la défaillance de quelques-uns n’altère
que faiblement le fonctionnement et les performances de l’ensemble
- la souplesse de conception : les caloducs étant indépendants peuvent de ce fait être disposés selon une géométrie
adaptée aux contraintes de l’installation
- la légèreté et la compacité provenant des flux élevés que peuvent transférer les caloducs
- l’isothermie des caloducs, qui permet d’éviter les points froids générateurs de condensation donc de corrosion dans
l’échangeur
- de faibles pertes de pression, puisque les deux fluides passent à l’extérieur du faisceau des caloducs
- un entretien réduit car les caloducs sont des éléments passifs
30
- de faibles contraintes mécaniques, du fait que les caloducs sont fixés rigidement à la plaque centrale et seulement guidés
aux extrémités. Ils sont donc bien adaptés aux installations soumises à des charges thermiques variables.
I. 5. 1. 3. Échangeurs à lit fluidisé
Le chauffage ou refroidissement de matériaux solides granulaires ou pulvérulents intervient dans de nombreux
procédés industriels : fabrication du ciment, du verre, des engrais, grillage des minéraux, etc. Les milieux granulaires sont
aussi de plus en plus utilisés comme des auxiliaires de transfert de chaleur dans les opérations de récupération de chaleur
gaz-gaz ou gaz-liquide.
Un lit fluidisé est un ensemble de particules baignant dans un fluide en mouvement (figure 27). Le fluide
circulant entre les particules échange de la chaleur avec le lit fluidisé ainsi qu’avec la surface d’échange dans certains cas.
Figure 27 – Échangeur à lit fluidisé (contact direct)
Il existe différentes conceptions d’échangeur à lit fluidisé que l’on peut classer suivant le type même de
l’échangeur ou suivant le type d’application :
- lit mince ou épais : l’épaisseur de la couche fluidifiée est comprise entre 0,05 et 0,25 m pour les lits minces et peut
atteindre 1 m dans le cas des lits épais
- échangeur à un ou plusieurs étages : la mise en place d’un ou plusieurs étages de fluidisation permet d’augmenter
l’efficacité thermique globale de récupération. Pour certaines applications, il est intéressant de coupler un étage avec lit
fluidisé avec un second étage équipé d’un échangeur conventionnel
- échangeur à lit fluidisé direct ou indirect : de nombreux échangeurs possèdent un faisceau de tubes immergés dans le lit
de particules qui transfère la chaleur indirectement à un fluide thermique (gaz, eau/vapeur, etc.). Dans certaines
applications, le transfert thermique a lieu par contact direct gaz /particules, c’est notamment le cas pour la régénération
des sables de fonderie, la pyrolyse et la gazéification des déchets de bois ou la récupération thermique sur les cendres de
schistes
31
- échangeur à lit fluidisé inerte ou actif : le lit fluidisé offre un excellent contact gaz /particules qui peut être mis à profit
pour filtrer et neutraliser certaines particules (suie) ou gaz nocifs (SO2, NOx ...) contenus dans la plupart des fumées de
combustion.
Les principaux avantages d’un tel type d’échangeur sont :
- une distribution uniforme de la température du lit due à une agitation importante
- un bon transfert de chaleur entre gaz et particules
- un coefficient d’échange thermique élevé entre le lit et les surfaces d’échange immergées
- un effet d’auto-nettoyage des surfaces d’échange grâce à l’agitation du lit.
Les inconvénients par rapport aux échangeurs classiques sont :
- une puissance de ventilation plus grande due aux pertes de pression plus élevées
- un encombrement plus grand.
I. 5. 2. Échangeurs non métalliques

I. 5. 2. 1. Échangeurs à tubes de verre
Les divers avantages de l’utilisation du verre comme surface d’échange sont les suivants :
- une bonne tenue à la corrosion notamment sulfurique, ce qui permet son utilisation industrielle dans des problèmes de
récupération sur des gaz à des températures inférieures à la température de condensation des acides
- une bonne résistance aux chocs thermiques
- une facilité de nettoyage due à l’état de surface du verre qui limite l’accrochage des dépôts et qui permet de retrouver
l’état initial après un simple nettoyage
- un prix peu élevé.
Les inconvénients sont essentiellement la fragilité du matériau et la conductivité thermique du verre (1,1
W/m.K) qui est très inférieure à celle des aciers. De ce fait, ce matériau trouve surtout ses applications sur des gaz, où la
résistance thermique essentielle se trouve côté fluide gazeux.
La qualité du matériau à utiliser dépend du niveau de température maximal : verre sodocalcique (jusqu’à 250°C)
ou verre borosilicaté (jusqu’à 450°C).
L’échangeur constitué d’un faisceau de tubes peut être soit monté dans une calandre équipée de chicanes pour des
applications sur les liquides corrosifs, soit monté dans un caisson pour des applications sur les gaz corrosifs (figure 28).
32
Figure 28 – Échangeur à tubes de verre
I. 5. 2. 2. Échangeurs en céramique
Pour des gaz à haute température (supérieure à 1000°C), les échangeurs de chaleur métalliques ne peuvent plus
être utilisés. Le tableau ci-après donne les plages d’utilisation des échangeurs de chaleur en fonction de la température :
Les matériaux céramiques comportent des défauts structuraux (pores, inclusions, etc) , qui sont créés soit lors de
leur fabrication, soit lors de leur usinage (microfissures de surface) ou soit lors de leur exposition à des environnements
agressifs. Associés à l’absence de comportement plastique, ces défauts caractérisés par une distribution statistique sont à
l’origine de la ruine des pièces, appelée communément rupture fragile. De plus, il faut souligner que les valeurs de
ténacité sont environ dix fois plus faibles que celles des métaux, ce qui conduit à une résistance à la rupture très sensible
à la taille du défaut critique (quelques dizaines de micromètres). De ce fait, la conception des pièces céramiques ne peut
s’appuyer que sur des théories statistiques fondées sur le concept du lien le plus faible pour décrire la rupture fragile et
estimer la fiabilité d’une pièce grâce à l’évaluation d’une probabilité de rupture.
Les principaux avantages des échangeurs en céramique se résument ainsi :
- une bonne tenue à haute température (supérieure à 900°C)
- une bonne conductivité thermique
- une bonne résistance à la corrosion
- une masse volumique faible (3000 kg/m3).
33
Les inconvénients par rapport aux échangeurs métalliques sont une certaine fragilité et une dispersion de leurs
propriétés mécaniques. Les différents matériaux utilisés sont les carbures de silicium (SiC, température maximale de
1650°C), nitrure de silicium (Si3N4, 1450°C).
Parmi les diverses géométries d’échangeurs existant sur le marché ou ayant fait l’objet de développement, il faut
citer les échangeurs de type baïonnette ou à impact de jets en carbure de silicium (figure 29), qui permettent d’obtenir
des coefficients d’échange thermique élevés.
La récupération de chaleur à haute température (> 1000°C) imposée par l’utilisation rationnelle de l’énergie
ouvre une voie prometteuse à l’utilisation des échangeurs en céramique.
I. 5. 2. 3. Échangeurs en graphite
La diversité des propriétés du graphite en fait un matériau de choix pour de nombreuses industries qu’elles
soient chimique, électrochimique, électrométallurgique, électrique ou nucléaire. La grande inertie chimique du graphite
alliée à une usinabilité satisfaisante et à des propriétés mécaniques suffisantes (sa résistance à des compressions de l’ordre
de 10 à 40 MPa) en font un matériau très utilisé dans les industries chimique et métallurgique et qui apporte, dans
certains cas, la seule solution techniquement et économiquement valable. Le graphite imprégné trouve sa place entre les
métaux usuels dont la résistance à la corrosion est assez limitée et les métaux nobles comme le tantale, le titane, le
zirconium ou les alliages spéciaux dont les prix sont sensiblement plus élevés. De plus, le graphite présente une
conductivité thermique de 80 à 140 W/m.K, ce qui le situe parmi les matériaux les plus conducteurs. Toutefois, le
graphite, matériau poreux, doit être imprégné pour être utilisé en génie climatique. Il existe différentes versions de ces
échangeurs : à faisceau tubulaire, à bloc unique et à bloc cylindrique.
34
 Échangeurs à faisceau tubulaire (figure 30a)

Ces appareils sont construits à partir de tubes en graphite imprégné, ajustés et scellés à l’aide d’un ciment dans deux
plaques d’extrémités également en graphite imprégné. Les tubes sont contreventés par un certain nombre de chicanes
disposées sur la longueur de l’appareil. Le faisceau ainsi constitué est introduit dans une enveloppe construite
généralement en acier, à laquelle une des plaques tubulaires est fixée. En raison de la différence de dilatation de l’acier et
du graphite, l’autre plaque d’extrémité peut se déplacer, l’étanchéité est assurée par un joint coulissant.
Certains constructeurs réalisent des enveloppes extérieures en graphite imprégné, adaptées aux échanges de chaleur
entre deux fluides corrosifs. Lorsque la température ou la nature chimique des fluides le permettent, on peut se contenter
d’une enveloppe métallique protégée intérieurement par un revêtement approprié.
 Appareils à blocs (figure 30b)
La faible densité du graphite et sa bonne résistance à la compression ont permis de réaliser des échangeurs constitués
par des blocs cylindriques, cubiques ou parallélépipédiques usinés dans la masse avec deux systèmes de canaux
indépendants : le fluide de procédé (à traiter) circule dans l’un des systèmes et le fluide de service (eau, vapeur ou
réfrigérant) circule dans l’autre système. Un échangeur est constitué par un empilement de blocs, complété par un
collecteur à chaque extrémité. L’étanchéité entre blocs est assurée par des joints de résistance chimique appropriée. Dans
le circuit de procédé, le fluide corrosif est uniquement en contact avec du graphite imprégné. Le circuit de service, dans
lequel circule le fluide non corrosif, nécessite une calandre extérieure, munie de chicanes ou bien des collecteurs
individuels par blocs, reliés entre eux par des tubulures. La tenue mécanique de l’ensemble est assurée par des tirants
prenant généralement appui sur des plaques d’assemblage métalliques à chaque extrémité de l’appareil. En faisant varier
le diamètre des canaux, la dimension des blocs et la hauteur de l’empilement, on peut obtenir, pour une surface
d’échange donnée, un choix important de sections de passage et donc de vitesses de circulation et de pertes de pression.
Figure 30 – Échangeurs en graphite
35
Ces échangeurs sont le plus souvent utilisés à des pressions d’utilisation de 600 kPa et des températures de
170°C pour véhiculer des fluides corrosifs (acide chlorhydrique, sulfurique, phosphorique, etc.) exception faite des
oxydants puissants. Ils se prêtent peu au nettoyage mécanique, mais les procédés de nettoyage chimique et à l’eau sous
pression sont le plus souvent utilisés. Leurs coûts relativement élevés ne se justifient que lorsque l’on doit faire face à des
problèmes de corrosion difficiles, notamment avec les acides. Ils doivent être considérés comme une alternative parmi les
autres solutions suivantes :
- échangeurs en métal noble, mais le comportement du graphite vis-à-vis des agents corrosifs est meilleur
- échangeurs recouverts de résine, qui sont peut-être moins chers, mais d’une durée de vie plus limitée
- échangeurs en verre pour les petites tailles, mais dont la relative fragilité et la mauvaise conductivité thermique limitent
l’utilisation.
I. 5. 2. 4. Échangeurs en matière plastique
Les progrès réalisés ces dernières années par les matières plastiques autorisent aujourd’hui leur utilisation pour
la fabrication des échangeurs. Les polymères utilisés sont sous forme de macromolécules à chaîne linéaire, ramifiée ou
non. Les propriétés physiques d’une matière plastique sont données par l’ordonnancement des groupements moléculaires.
Le matériau est d’autant plus résistant que les chaînes sont longues et les points de raccordement nombreux. Les chaînes
peuvent être à structure linéaire et dense (plus grande rigidité) à structure tridimensionnelle, ce qui donne une meilleure
tenue en température. Les plastiques à structure linéaire sont appelés thermoplastiques ou plastomères car ils se
ramollissent lorsqu’on les chauffe, au contraires ceux à structure tridimensionnelle durcissent, on les appelle
thermodurcissables ou duromères.
Les qualités et les défauts de ces matières plastiques en tant que surface d’échange thermique sont résumés dans
le tableau suivant :
Avantages : Inconvénients :
bon marché faible conductivité thermique
bonne tenue à la corrosion contrainte admissible limitée
facile à transformer température limitée
bon comportement aux salissures dilatation importante
Légèreté fluage important
progrès constants sur les matériaux Inflammabilité
qualité alimentaire. vieillissement peu connu.
36
En milieu corrosif, les polymères les plus utilisés sont les polymères fluorés, que l’on peut comparer au verre ou au
graphite. Ces polymères peuvent résister jusqu’à des températures comprises entre 140 et 250°C. On distingue différents
types d’échangeurs en matière plastique.
 Échangeurs à immersion
Ils sont composés de tubes cylindriques de faible diamètre hydraulique constituant le faisceau tubulaire, sans
calandre externe. Ils peuvent être de géométries très variées (figure 31a).
 Échangeurs à tubes et calandre
Ils sont de même technologie que les échangeurs métalliques (figure 31b). Ils peuvent être en simple ou double
passe, à tête fixe ou flottante. La calandre peut être en acier, verre ou matériau plastique renforcé selon la nature des
fluides et la pression. Le diamètre des tubes est compris entre 1,5 et 15 mm et l’épaisseur va de 0,15 à 1 mm. Certains
échangeurs peuvent être monoblocs, entièrement en matériau plastique, ne comportant aucun joint d’étanchéité. Pour des
raisons de fabrication, leur taille est limitée à des surfaces d’échange de 400 m 2. La température limite d’utilisation est de
l’ordre de 150°C, et ils peuvent atteindre une pression d’utilisation de 1 MPa. Les principales applications sont dans les
secteurs de l’industrie chimique, agroalimentaire, pharmaceutique, microélectronique et nucléaire.
 Échangeurs à plaques, avec deux conceptions :

- les échangeurs liquide-liquide, constitués d’un empilement de cadres en plastique, séparés par des plaques très minces
métalliques ou en plastique de 0,1 à 0,2 mm. L’ensemble est enserré dans un bâti métallique sans joint. Des grillages en
plastique sont placés à l’intérieur des cadres et maintiennent l’écartement entre les plaques, créant des turbulences
favorables à l’échange thermique. Ces échangeurs sont utilisés pour des applications liquide-liquide ou en condenseur. La
température d’utilisation maximale est de l’ordre de 100 °C sous une pression de service de 1 MPa ou seulement de 0,2
MPa en film plastique. Le matériau plastique utilisé est le polypropylène (PP). Les surfaces d’échange peuvent atteindre
30 m2 pour des débits liquides de 200 m3/h. Les applications se trouvent essentiellement dans les secteurs du génie
37
chimique, du génie climatique, de la géothermie et de l’aquaculture. Il est à noter que ces échangeurs sont toujours en
cours de développement.
- les échangeurs gaz-gaz, réalisés par un empilement de plaques en polymères à chaîne fluorée, en l’absence de condensats
corrosifs. Ces plaques sont munies d’entretoises échancrées qui permettent de réaliser des échangeurs à courants croisés
ou à contre-courant. Ces échangeurs sont utilisés dans la récupération de chaleur dans les chaudières à condensation ou
en échangeur de déshumidification (figure 31c). Les surfaces d’échange sont de l’ordre de 70 m2 pour des chaudières à
condensation et peuvent atteindre 4000 m2 pour la récupération de chaleur dans les procédés de séchage. Le recours aux
matériaux polymères autorise des températures d’utilisation maximales à 250 °C, ce qui permet la récupération de chaleur
en deçà des températures généralement tolérées avec les échangeurs métalliques, en particulier dans les cas où
apparaissent des condensations de produits corrosifs. La récupération de chaleur latente constitue l’intérêt essentiel de cet
échangeur dans les applications visant la récupération sur gaz humide, en particulier dans le secteur du séchage
industriel, par exemple dans les industries textiles et agro-alimentaires.
 Échangeur à gaines en matière plastique
La mauvaise conductivité du matériau est compensée par une paroi d’épaisseur très faible (de 0,03 à 0,1 mm).
L’échangeur est constitué par un faisceau tubulaire de gaines souples (figure 31d) dans lesquelles circule le fluide sous
une pression légèrement supérieure à celle du fluide extérieur. Le diamètre des gaines peut atteindre 32 mm pour une
longueur de 10 m. Les domaines d’applications concernent la récupération à bas niveau de température en climatisation
ou le séchage (température inférieure à 100°C). Ces échangeurs sont d’un coût peu élevé à cause du gain important
réalisé sur la matière. Jusqu’à un certain seuil, on peut considérer ces échangeurs comme autonettoyables. En effet, d’une
part, les matériaux plastiques ont la propriété d’empêcher l’adhérence des particules solides et, d’autre part, le mouvement
permanent de vibration des surfaces d’échange créé par le fluide entraîne un effet autonettoyant. Ces échangeurs peuvent
aussi avoir une application en condenso-évaporateur à film tombant.
38
Chapitre II
Définitions et architecture générale
L’échangeur d’énergie thermique est un des instruments clés du thermicien ou de l’énergéticien, que son but soit
la fabrication d’un produit dont l’élaboration passe par un ensemble de cycles où varient température et pression, ou qu’il
s’agisse de production d’énergie mécanique (ou électrique) à partir de l’énergie thermique. Essentiellement, un fluide
chaud circule depuis une entrée de l’échangeur jusqu’à sa sortie en transférant une partie de son enthalpie à un fluide
froid.
II. 1. Définitions de l’échangeur élémentaire

II. 1. 1. Aspect externe : échangeur comme quadripôle
Vu de l’extérieur, un échangeur se présente comme un quadripôle électrique, de deux entrées et de deux sorties.
Il est bien commode de mesurer les caractéristiques essentielles du fonctionnement de l’échangeur à l’un de ces quatre
pôles, plutôt que de faire des mesures forcément plus délicates à l’intérieur. C’est ainsi que nous établirons pour chacun
des fluides 1 ou 2 des paramètres mesurables à l’entrée et à la sortie de chacun d’eux :
- l’état : liquide, gazeux
- le débit masse : constant de l’entrée à la sortie
- la température : variable dans l’échangeur
- la pression : peu variable.
Figure 1 – Schéma du quadripôle
Il est entendu que l’on connaît par ailleurs les caractéristiques thermophysiques de chacun des deux fluides :
- la capacité thermique massique Cp
- la masse volumique 
- la conductivité thermique 
39
- la viscosité .
- les lois de variation avec la pression, et surtout avec la température, de ces différents paramètres.
Pour les fluides Cp,  et  varient peu avec la pression p (pas du tout pour un gaz parfait). En revanche, les
variations avec la température T sont souvent d’une grande amplitude.
Par ailleurs, et comme les différents paramètres qui gouvernent le fonctionnement de l’échangeur ont aux
entrées-sorties des valeurs privilégiées parce que aisément mesurables, une théorie du fonctionnement interne visera donc
à calculer pour chacun des fluides les paramètres essentiels de l’évolution en fonction précisément des valeurs aux
entrées-sorties. Le schéma de principe (figure 1) serait cependant fort incomplet s’il n’y était adjoint, extérieurement au
quadripôle, deux pompes (ou ventilateurs) destinées à mettre en mouvement les fluides 1 et 2 à l’intérieur de l’échangeur,
en générant pour chacun des fluides entre l’entrée et la sortie une différence de pression égale à la perte de pression
visqueuse à l’intérieur de l’échangeur.
Cette perte de pression (perte de charge) dépend pour chacun des fluides :
- de la nature du fluide
- de sa température : le coefficient de viscosité qui gouverne cette perte de pression y est très sensible
- de son débit et de la géométrie interne de l’échangeur. Cette variation de pression pour le fluide considéré se fait autour
d’une pression moyenne qui est la pression de service.
II. 1. 1. 1. Hypothèses restrictives

On se limite toujours à ce que l’on peut connaître ou traduire de l’échangeur par la seule considération aux
entrées-sorties.
1) Les calculs et les notions classiques sur les échangeurs impliquent un régime de fonctionnement stationnaire, ce qui se
traduit dans les équations par le fait simplificateur que l’application à n’importe quel paramètre de l’opérateur ∂/∂t donne
zéro (mais non pas d/dt ). Sont donc exclus en principe de ces calculs les mises en route ou arrêts des échangeurs.
Cependant, si l’inertie thermique est faible, ce que traduit souvent la condition (pas de stockage), on pourra, si le
démarrage ou l’arrêt ne sont pas trop rapides, considérer ces transitions comme une suite d’états quasi stationnaires.
2) Admettons tout d’abord que les deux fluides sont physiquement séparés l’un de l’autre par une paroi étanche au
transfert de masse mais aussi perméable que possible au transfert d’énergie thermique. En conséquence, le débit masse de
chacun des fluides est constant tout au long de son écoulement.
40
A : section droite de passage d’un fluide (m2),  : masse volumique (kg/m3), et Vq : vitesse moyenne de débit dans une
section donnée.
3) Admettons encore que toute l’enthalpie perdue par le fluide chaud est instantanément gagnée par le fluide froid. Cela
implique en fait deux conditions :
a) Aucune énergie n’est perdue vers l’extérieur, ce qui traduit un calorifugeage parfait. Aucune énergie thermique n’est
non plus créée dans l’échangeur. Or il n’est pas possible de constituer un échangeur sans prévoir les pertes d’énergie
mécanique engendrées par la viscosité et qui se traduisent en pertes de pression. Mais on néglige (en général) l’apport
thermique résultant de cette transformation inéluctable d’énergie mécanique en énergie thermique. On parlera donc
d’adiabatisme de l’échangeur.
b) Le caractère supposé instantané du transfert de toute l’énergie perdue par le fluide chaud en énergie gagnée par le
fluide froid sous-entend aussi que cette énergie ne peut être stockée nulle part, donc pas de stockage d’énergie. C’est le cas
général de ce que nous appellerons un échangeur.
En plus, le calcul classique de l’échangeur s’accommode bien d’un changement de phase total ou partiel de l’un
des fluides. C’est ainsi que le fluide chaud pourra être une vapeur à l’entrée et un liquide à la sortie : on a affaire alors à
un condenseur. À l’inverse, le fluide froid, liquide à l’entrée, peut à la sortie être vaporisé : on a affaire alors à un
bouilleur ou un évaporateur.
Les différences avec les échangeurs monophasiques n’apparaîtront qu’au niveau du fonctionnement interne de
l’échangeur où les caractéristiques mécanique et thermique sont différentes. Les caractéristiques d’un échangeur en
fonction de ces hypothèses restrictives sont résumées dans la suite :
Le débit masse de chacun des fluides est constant : et
Stationnarité :
L’enthalpie perdue par l’un est intégralement cédée à l’autre, c’est donc l’adiabatisme sans stockage :
± (He – Hs)1 = (He – Hs)2
ce qui en monophasique conduit à :
En diphasique (bouilleur ou condenseur), les titres de vapeur (x1e, x1s, x2e, x2s) devront être mesurés aux bornes
du quadripôle. Dans certaines applications (chauffage central par exemple), on peut remplacer un titre de vapeur
par un débit d’eau condensée, ce qui revient au même.
II. 1. 2. Aspect interne : échange élémentaire

II. 1. 2. 1. Coefficient d’échange global
Pour savoir ce qui se passe à l’intérieur du quadripôle, il faut suivre l’évolution thermique d’un élément de
volume d d’un des fluides qui circule en trois dimensions (x, y, z). Souvent, grâce aux notions de la température de
41
mélange et de la vitesse de débit (figure 2), on pourra repérer l’élément par sa seule abscisse curviligne s depuis l’entrée
jusqu’à la sortie après un trajet de longueur L.
L’évolution de ce fluide est évidemment couplée à celle du second fluide et les deux calculs doivent donc être
concomitants. En général la section droite de passage A d’un fluide est constante de 0 à L en exceptant les zones de
distribution ou de collectage du fluide au voisinage de l’entrée ou de la sortie. Cette section A, éventuellement somme des
différentes sections droites des canaux élémentaires si plusieurs de ceux-ci sont montés en parallèle, est limitée par un
périmètre mouillé Pm du canal ou de l’ensemble des canaux.
Figure 2 – Profil de température et de vitesse dans un tube

III. Étude thermique d’un échangeur
III. 1. Définitions
III. 1. 1. Flux de chaleur
La chaleur est une forme d'énergie qui est transférée dans un système à travers une surface de contrôle à partir
de son environnement lorsqu'une différence de température existe. On définit le flux de chaleur comme la quantité de
chaleur traversant une surface isotherme S par unité de temps :
Le flux de chaleur s’écoulera toujours des régions les plus chaudes vers les régions les plus froides (2ème principe de la
thermodynamique).
42
III. 1. 2. Loi de Fourier

C’est une loi qui a été établie expérimentalement par Fourier en 1811. Si on impose une différence de
température T = T1 - T2 entre les deux faces non isolées, un flux de chaleur circulera. Dans le cas où on double cette
différence de température, le flux sera doublé de même (et sera égal à ).
Pour une valeur donnée de l'écart de température, remplaçons le matériau par un autre différent. La valeur du
flux en sera affectée. Ceci donne l'intuition que le flux qui circule par conduction est proportionnel à la différence de
température et à l'aptitude du matériau à conduire la chaleur.
Fourier propose alors une formulation locale de cette loi, valable en tout point , reliant la densité
de flux (le flux par unité de surface, donnée en W/m2) à la conductivité thermique  du matériau (W/m.K) et au
gradient local de température. Le signe – de la loi de Fourier résulte d'une convention qui rend positif un flux de chaleur
s'écoulant du chaud vers le froid, donc dans le sens d'un gradient négatif.
III. 2. Transfert unidirectionnel en régime permanent

Le principe de conservation de l’énergie impose qu’à chaque instant la chaleur échangée est nulle.
Mathématiquement, on écrit que le flux de chaleur échangé par le système est nul : à chaque instant, le flux de chaleur
"entrant" est égal au flux de chaleur "sortant", soit , en supposant que le régime est
permanent : en tout point du système les températures ne varient plus en fonction du temps.
Remarque : Dans le cas particulier où, dans le bilan énergétique, seuls interviennent des échanges de chaleur, on emploie
l’expression bilan thermique.
III. 2. 1. Cas d’un mur simple

En thermique, on appelle "mur" un système où les échanges de chaleur se produisent suivant une direction
cartésienne, par exemple x. T(x) représente donc le champ de température en régime permanent.
43
Le bilan thermique est fait sur un élément de volume adapté, dans notre cas celui compris entre les abscisses x et
x+dx de surface transversale S arbitraire.
Suivant la loi de Fourier, le flux de chaleur "entrant" par conduction dans la surface S par la face x est égal à
, celui "sortant" par la face x+dx est égal à .
Le bilan thermique consiste à écrire que le flux de chaleur qui entre est égal à celui qui sort :
La résolution, avec les deux conditions aux limites T(x=0)=T1 et T(x=e)=T2, conduit à :
On pose : résistance thermique pour une section transversale S

Remarque : Si le mur comporte plusieurs couches de matériaux associées (plâtre, laine de verre, béton…), alors un calcul
similaire à celui ci-dessus montre que :
Le résultat important et général est que l'association de résistances thermiques en série est équivalente à la somme de ces
résistances thermiques :
III. 2. 2. Cas d’un mur multicouches

C’est le cas des murs réels constitués de plusieurs couches de matériaux différents où on ne connaît que les
températures Tf1 et Tf2 des fluides en contact avec les deux faces du mur de surface latérale S.
44
Dont K est Le coefficient global de transfert :
III. 2. 3. Cas d’un tube cylindrique homogène
: représente la résistance thermique d’un cylindre creux.
III. 2. 5. CAS D’UN CYLINDRE MULTICOUCHES
Dans les échangeurs de chaleur en général, on choisit de rapporter le flux de chaleur échangé à la surface
extérieure S3, soit d’écrire : = K S3 ΔT. Le coefficient global de transfert K d’un échangeur de chaleur s’écrit donc :
45
De plus, au bout d’un certain temps de fonctionnement, les parois d’échange se recouvrent d’un film
d’encrassement. Ces dépôts de tartre et de salissures ont une conductivité thermique faible par rapport à celle du métal, et
constituent donc des résistances thermiques supplémentaires Ren qui s’opposent à l’échange.
II. 1. 2. 2. Remarques
Ce concept de la résistance thermique est analogue à celui de la résistance électrique en courant continu. Là
aussi, il y a évolution d’un couple de variables l’une extensive, l’autre intensive : le flux de charges électriques assimilables
à un courant ou le flux d’énergie thermique sont les variables extensives correspondantes, la différence de potentiel ou la
différence de température crée le champ de la variable intensive. Variable extensive et variable intensive sont liées par une
relation linéaire, le coefficient de proportionnalité étant la résistance.
Il n’est plus indifférent que le fluide 1 ou 2 soit d’un côté ou de l’autre de la paroi. Si tant est qu’on le puisse,
d’autres considérations éventuellement contradictoires pouvant être prioritaires, on placera le fluide dont le coefficient
convectif est le plus médiocre à l’extérieur du tube : l’augmentation de la surface de contact entre ce fluide et la surface
externe du tube compense partiellement la faiblesse de son coefficient h.
Que l’on emploie la résistance linéique ou surfacique, le concept ne tient que si h1 et h2 sont indépendants des
coordonnées (x, y, z), ce qui entre autre suppose pour un tube, par exemple, la symétrie thermique de révolution. Dans le
cas de deux plaques horizontales, on supposera de même les h égaux pour les plaques inférieure et supérieure.
Cela exclut du traitement deux types de cas assez fréquents :
- ceux où la convection naturelle dissymétrise les variables thermiques par rapport à la symétrie géométrique. C’est le cas
d’un tube ou d’un canal horizontal où l’écoulement à faible nombre de Reynolds ne réisothermise pas efficacement le
fluide, donc la paroi, en température (figure 3).
Figure 3 – Symétrie géométrique et dissymétrie thermique dans le champ de pesanteur due aux différences de masse volumique avec la
température T
46
- on rompt également la symétrie dans les échangeurs à tubes à courants croisés. La figure 4 représente la section d’un
tube de radiateur de véhicule où le courant d’air extérieur provoque des variations de h e avec l’angle . Si hi est élevé, on
prend en général une valeur moyennée en  pour he.
Figure 4 – Dissymétrie des températures due aux variations de he en fonction de l’angle 

La linéarité entre variables extensive et intensive est détruite s’il y a des échanges radiatifs entre au moins un des
fluides et la paroi, ce qui se produit si ce fluide n’est ni transparent ni opaque et cela pour un domaine même restreint ou
discontinu de longueurs d’onde, du moment qu’il y a émission ou absorption du fluide et de la paroi sur ces longueurs
d’onde à la température où l’on se trouve.
On se méfiera cependant des domaines de plus en plus nombreux (applications spatiales, isolement à très basse
température par exemple) où le rayonnement, bien que faible, est prédominant puisque dans le vide il n’y a plus rien
pour conduire ni convecter.
Dans certains cas, un palliatif utile consiste à linéariser le rayonnement et à ajouter sa part à celle du coefficient
d’échange convectif : h = hc + hr .Mais on fait rapidement de grossières erreurs si la condition n’est pas réalisée.
II. 1. 2. 3. Conséquences
Diminuer la résistance thermique est un des soucis majeurs et évidents du concepteur. Pour les parois
métalliques par exemple, la résistance conductive est beaucoup plus faible que les résistances convectives des fluides
usuels dans les conditions où l’on peut les utiliser au point qu’on peut la négliger au moins en première approximation
sauf dans les cas suivants :
- Les deux fluides sont l’un et l’autre des métaux bons conducteurs donnant naissance à des coefficients h convectifs
extrêmement élevés (par exemple, échangeurs secondaires sodium-sodium dans les réacteurs nucléaires à neutrons
rapides)
- L’un des fluides est en ébullition et l’autre en condensation : même résultat que ci-dessus, les coefficients h sont
extrêmement élevés.
Les relations précédentes donnant les résistances thermiques surfacique et linéique montrent d’emblée qu’il est
peu rentable de s’acharner à augmenter le coefficient h2 par exemple si . C’est sur le fluide 1 qu’il faut porter les
efforts. L’expression générale du transfert fluide-paroi s’écrit :
47
étant pour le moment une différence de température des deux fluides de mélange moyennée entre l’entrée et la sortie.
Cette moyenne sera précisée ultérieurement dans la notion du DTLM (§ 3.2.1) et montre immédiatement qu’il y a trois
solutions :
- tolérer une valeur de h faible mais augmenter . La contrepartie a une importance variable suivant le rôle dévolu à
l’échangeur :
• si l’échangeur intervient dans un ensemble de conversion d’énergie, descendre le niveau thermique entre l’entrée du
fluide chaud et la sortie du fluide froid pénalise le rendement de Carnot d’autant plus que la température de la source
chaude est plus basse (énergie solaire sans concentration, géothermie, énergie des océans, etc.)
• s’agissant du processus de fabrication d’un produit, ce dernier constitue le but principal : c’est lui qui dicte les niveaux
de température par des considérations chimiques, et non l’énergie thermique transformable
- augmenter h en augmentant le nombre de Reynolds ou en choisissant un fluide très conducteur, mais comme la nature
de ce dernier est souvent imposée, on doit augmenter la vitesse de circulation, ce qui se paie forcément, toutes choses
égales par ailleurs, par une augmentation encore plus rapide des pertes de pression
- augmenter la surface d’échange S, ce que l’on peut faire préférentiellement du côté du seul fluide médiocre convecteur.
On a déjà signalé que, pour des tubes épais, il est préférable de disposer ce fluide à l’extérieur. Si ce n’est pas possible ou
insuffisant, on disposera sur la surface correspondante des ailettes, des corrugations bonnes conductrices (donc
métalliques) qui augmentent la surface mouillée par ce fluide à coefficient h médiocre et la turbulence. Bien entendu, on
peut placer des ailettes de part et d’autre de la paroi donc dans les deux fluides. À la limite tout se passe comme si le flux
échangé pour une même valeur de h croissait dans la même proportion que la surface mouillée. En fait, la situation n’est
pas si favorable pour deux raisons :
• la section de passage A est réduite par l’encombrement des sections droites des ailettes dans le canal. Par ailleurs, ces
mêmes ailettes augmentent la surface mouillée, donc le frottement visqueux. La vitesse du fluide décroît pour une même
pression motrice, donc h également
• même si, augmentant la puissance des pompes, on rétablit la valeur de h, la proportionnalité du flux à la surface
d’échange ne peut s’entendre que pour des matériaux de parois et d’ailettes à conductivité infinie. Comme ce n’est pas le
cas en général, il faut introduire une correction par le biais de l’efficacité de l’ailette (à ne pas confondre avec l’efficacité
de l’échangeur). On verra ainsi que de telles ailettes à conductivité pratiquement infinie existent : ce sont les caloducs.
II. 1. 2. 4. Conclusion
On peut connaître l’échange élémentaire si on connaît K, conséquence de la mécanique de l’écoulement
puisqu’il ne dépend que du nombre de Reynolds des écoulements, des propriétés physiques des fluides et de la paroi.
48
Seules restent inconnues les températures. Mais, en remontant d’une tranche à l’autre, on arrive aux extrémités de
l’échangeur (entrées-sorties) où les températures sont réputées connues. On peut alors tout connaître.
figure 5 – Ecoulement dans deux tubes coaxiaux
Prenons l’exemple de cet écoulement en fluides monophasiques et en paroi mince :
Les débits de capacité sont connus de telle sorte que :
Ces expressions permettent donc de connaître les évolutions thermiques dT1 et dT2 à l’aide des deux relations où
figurent ces grandeurs différentielles.
II. 2. Architecture générale de l’échangeur

L’échangeur a ainsi deux aspects complémentaires : l’aspect global, caractérisé par des mesures aux entrées-
sorties, et celui de l’échange au niveau de la surface élémentaire, caractérisé par son flux. Ce dernier est défini à partir des
températures, de la nature des matériaux et de la manière dont on s’en sert (dimensions géométriques et mécaniques dont
la vitesse). L’adiabatisme de l’échangeur est une hypothèse clé qui permet à partir du calcul d’échange sur un élément de
surface de remonter de proche en proche vers les extrémités entrées-sorties, et de calculer ainsi tout l’échangeur avec les
températures comme paramètres.
II. 2. 1. Trois principales géométries relatives des deux fluides

L’un des fluides circule dans un canal à géométrie fermée, qu’il s’agisse d’un tube circulaire ou d’une section
rectangulaire parfois très allongée (échangeur à plaques). L’autre fluide circule à l’extérieur de ce canal ou de plusieurs
canaux identiques alimentés en parallèle. Ce fluide peut lui-même être enfermé dans une «virole ou calandre» qui
contient tous les canaux et dont la paroi, adiabatique, reconstitue le quadripôle. Mais cette disposition n’est pas
obligatoire si l’on dispose d’une masse quasi infinie de ce fluide extérieur : telle est l’eau de la mer pour le condenseur du
navire ou l’air extérieur pour le radiateur d’automobile. Quant à la pompe de circulation du fluide, elle est alors
remplacée par la vitesse du mobile qui renouvelle le fluide de refroidissement de ces deux exemples. Trois géométries
d’écoulement peuvent être réalisées :
49
- écoulements des deux fluides parallèles et de même sens (co-courant) : l’évolution qualitative des températures est
représentée sur la figure 6a
- écoulements parallèles mais de sens contraires (contre-courant) représentée sur la figure 6b
- écoulements perpendiculaires l’un à l’autre (croisé) : la figure 6c est un peu plus complexe puisque l’un des fluides
s’écoule suivant z, l’autre suivant y. La figure symbolique d’un radiateur d’automobile y est donnée. On identifiera par n
la position d’un plan perpendiculaire, n étant le nombre de plans perpendiculaires à l’écoulement d’air et contenant des
tubes d’eau (sur le croquis). Sur les graphes d’évolution des températures, z varie de 0 (haut du radiateur) à H (bas du
radiateur). Pour fixer les idées sur le graphe, on a choisi le point M à mi-hauteur.
On a admis que l’air arrivant sur la surface frontale du radiateur était isotherme quels que soient x et z. Au point
M défini par y (ou n) et z, c’est-à-dire la côte sur un des tubes de cette rangée, on relèvera les températures air et eau (ou
eau glycolée) dont la différence T en ce point est génératrice de l’échange local.
50
Figure 6 – Différents profils qualitatifs de température dans un échangeur
Le relevé de ce même T local et générateur du flux est immédiat dans les figures 6a et b. Dans le cas des
courants croisés, on a :
Le rapport des pentes des courbes des températures des deux fluides en fonction de la distance parcourue par
chacun des fluides (en z pour l’eau et y pour l’air) est une constante égale à l’inverse du rapport des débits de capacité.
Le concepteur d’un échangeur doit avoir indépendamment des assujettissements d’ordre technologique, trois
soucis en tête :
- obtenir un bon coefficient d’échange global K
- obtenir des valeurs substantielles des débits de capacité et si possible voisines l’une de l’autre.
À défaut, le fluide à faible débit , surtout si le coefficient global d’échange est élevé, prend dès l’entrée une
température voisine de l’autre fluide et l’échangeur n’échange plus rien (figure 7a). Il faut donc avoir des débits voisins
l’un de l’autre mais dont les valeurs restent cohérentes avec celles du coefficient global d’échange, à défaut, on a le cas de
la figure 7b. Si l’un des débits ne peut être que très inférieur à l’autre, il est inutile d’augmenter le parcours
correspondant. Des parcours très inégaux ne peuvent s’obtenir que pour un échange croisé. C’est la solution du
«radiateur» (en fait, convecteur) d’automobile où le parcours de l’air est égal à l’épaisseur du radiateur, le parcours de
l’eau étant quelque dix fois plus long (figure 7c).
Figure 7 – Inconvénients de débits de capacité inadaptés

51
II. 2. 2. Échangeur industriel : combinaison des trois écoulements élémentaires

Les trois écoulements décrits ci-avant, à co-courant, à contre-courant, et à courants croisés sont rarement utilisés
dans toute leur simplicité. Par ailleurs, le concepteur a le choix entre deux géométries élémentaires principales :
- les tubes, ce qui fixe l’espace destiné à l’un des fluides mais non celui de l’autre fluide : il peut être soit entièrement
enfermé (tube coaxial au premier tube, par exemple) soit non délimité (cas de l’air pour le radiateur d’automobile)
- les plaques planes choisies pour un fluide imposent la même géométrie pour l’autre. Souvent le choix des combinaisons
résulte de contingences technologiques : des risques d’encrassement dans les tubes les feront préférer rectilignes et
parallèles, donc faciles à nettoyer plutôt que spiralés ou en U. Rarement un échangeur n’est constitué que par un tube
unique ou deux plaques, néanmoins, l’étude de ces cas élémentaires est nécessaire, l’échangeur industriel étant en général
constitué par un grand nombre de tubes ou de plaques créant ainsi des problèmes supplémentaires.
II. 2. 2. 1. Tube ou canal unique
- Le compromis consiste à créer un écoulement extérieur au tube avec une composante parallèle à la direction
d’écoulement du fluide dans le tube et une composante perpendiculaire (figure 8). Le tube en spirale réalise bien cette
disposition où l’on est maître de la répartition des deux composantes par le pas de l’hélice. Mais comme en convection
naturelle les directrices du tube sont anisothermes, il y a déformations ou contraintes possibles.
Figure 8 – Schéma d’un échangeur monotube en spirale
- De la même manière, c’est au fluide extérieur par rapport à un tube rectiligne que l’on peut imposer ces deux
composantes de vitesse, l’emploi de «chicanes» (figure 9) dans l’espace virole autour d’un tube ou d’un faisceau de tubes
rectilignes crée ces deux composantes.
Figure 9 – Chicanes dans la virole

52
L’évolution en fonction de x de la température de la paroi commune est plus faible dans l’échangeur à co-
courant que dans l’échangeur à contre-courant, ce que montre la figure 10 dans le cas particulier où . Par ailleurs,
les indications relatives à la comparaison co et contre-courant sont identiques qu’il s’agisse de plaques ou d’un tube,
raison pour laquelle n’a pas été faite ici la distinction.
Figure 10 – Isothermie et anisothermie de la paroi
II. 2. 2. .2. Faisceau de tubes ou de plaques

Le système des chicanes a, sur un faisceau de tubes, le même effet que sur un tube rectiligne unique, provoquant
pour le fluide extérieur une composante perpendiculaire et une autre parallèle à l’écoulement.
L’augmentation de vitesse du fluide extérieur lors du passage dans les sections rétrécies provoquées par les
chicanes n’est pas un avantage réel puisqu’on subit en contrepartie une augmentation des pertes de pression. Consentir la
même valeur de ces pertes pour une virole sans chicane permettrait d’augmenter la valeur globale de la vitesse, donc le
transfert thermique caractérisé par la valeur h. S’agissant toujours d’un faisceau de tubes, mais cette fois très serrés les uns
contre les autres, il est possible de créer dans le fluide extérieur une composante de vitesse perpendiculaire à l’axe, faible
du reste, en enroulant en hélice à l’extérieur de chaque tube un fil solidaire de ce tube. Par cet effet, le fluide extérieur est
donc sollicité à parcourir une hélice à grand pas, accessoirement, ces fils augmentent la turbulence, mais surtout
maintiennent mécaniquement l’empilement du faisceau en évitant la courbure de l’axe d’un des tubes.
Envisageons maintenant la combinaison d’écoulements parallèles au tube mais en réalisant l’écoulement virole
tantôt dans le même sens que l’écoulement tube tantôt dans le sens contraire. On peut le faire soit par la réalisation de
tubes en U (on parlera alors d’un échangeur double passage tubes), soit par la division de l’écoulement dans la virole
grâce à une cloison longitudinale laissant un passage à l’extrémité (double passage virole). Bien entendu de multiples
combinaisons sont possibles : par exemple, double passage tubes (figure 11a), et double passage virole et tubes (figure
11b), ce qui permet de revenir à un écoulement tout contre-courant ou tout co-courant en réduisant aussi
l’encombrement en longueur.
53
Figure 11 – Combinaisons d’écoulements co-courant et contre-courant par des passages multiples d’un ou des fluides
II. 2. 2. 3. Exemples d’instabilité locale de l’écoulement dans un faisceau de tubes ou de plaques en parallèle :
- Échangeur à plaques et courants croisés : déformation accidentelle de deux plaques, d’où un rétrécissement sur le fluide
1 (figure 12a)
- Échangeur à tubes et contre-courant (figure 12b) : obstacle fortuit sur un des canaux du fluide 1.
Figure 12 – Incidents entre deux plaques ou dans un tube
Deux cas sont alors possibles :

- Si le fluide est un liquide, la viscosité décroît avec la température, ce qui tend à augmenter le débit dans le canal
perturbé, donc h à (pe1 – ps1) constant : il y a compensation des effets entre la cause et la conséquence
- Si le fluide est un gaz, la viscosité croît avec la température, le débit décroît, h aussi. Le gaz reste plus chaud donc plus
visqueux. Certes la conductivité thermique croît avec T mais ceci ne compense pas cela.
 Dissymétrie par convection naturelle
Cette remarque concerne principalement les échangeurs dont l’axe principal est horizontal et présente plusieurs
aspects :
- à l’intérieur des tubes : dans des géométries présentant une symétrie (plaques parallèles ou symétrie de révolution), on a
toujours supposé, que profil de vitesse comme profil de température respectaient eux-aussi la même symétrie.
54
Si le nombre de Reynolds est faible, la convection naturelle peut se superposer à la convection forcée. Les
composantes verticales de vitesse portent le fluide le plus chaud vers les parois supérieures : les dilatations différentielles
qui s’ensuivent peuvent déformer l’axe du tube ou le plan médian du canal.
- à l’extérieur des tubes : le même processus peut se produire dans l’espace réservé à l’autre fluide. S’il n’y a rien de
changé pour les appareils à plaques, pour les faisceaux de tubes, la hauteur sur laquelle le processus sévit est plus
considérable (diamètre virole en général). Comme par ailleurs les génératrices de cette virole n’ont aucun dispositif
spécial pour les garder rectilignes, on risque des déformations d’ensemble très fâcheuses.
On songera particulièrement à la convection naturelle lorsque la convection forcée n’est pas très intense, c’est à
dire dans les périodes de démarrage et d’arrêt : quand on le peut, il est préférable de réaliser des écoulements
mécaniquement stationnaires.
II. 3. Relations entre les mesures aux entrées-sorties et le fonctionnement interne

Rappelons ce que l’on peut mesurer aux entrées-sorties : les quatre températures et les débits masse, les
caractéristiques des deux fluides étant connues. Les changements de phase éventuels sont également déterminés par la
variation du titre de vapeur entre l’entrée et la sortie du (ou des) fluide(s) diphasique(s).
Le fonctionnement interne, lui, est caractérisé par le coefficient d’échange convectif global K, dépendant lui-
même des deux coefficients d’échange convectifs de chacun des fluides vis-à-vis de la paroi commune et de la résistance
conductive de cette dernière. Cherchons les relations classiques entre les mesures aux bornes du quadripôle et le
fonctionnement interne.
II. 3. 1. Présentation des informations

L’établissement des relations passe en général par une hypothèse essentielle : «le coefficient d’échange global K
est admis comme constant tout au long de l’échangeur si chacun des fluides reste monophasique».
 Il y a un échange radiatif si faible, qu’il peut être, sans erreur notable, linéarisé et inclu dans le coefficient d’échange
convectif h du fluide considéré. Ce dernier est dominant et s’y ajoute une correction toujours additive : h = h c + hr.
Mais ici la constance de l’erreur varie tout au long de l’échangeur, si le flux convectif varie linéairement en (T1 –
Tp)(x), l’évolution du flux radiatif s’effectue suivant une puissance supérieure.
Néanmoins dans les bouilleurs et condenseurs où le fluide 2 change d’état, la valeur de h 2 est tellement élevée
que dans K on peut considérer que le est voisin de zéro.
Quoi qu’il en soit, on peut toujours, pour le calcul numérique, diviser l’échangeur en tronçons où K peut être
admis comme constant et raccorder les conditions de sortie d’un tronçon à l’autre avec les conditions d’entrée du suivant.
55
II. 3. 2. Grandeurs classiques définissant l’échangeur

II. 3. 2. 1. DTLM : différence des températures logarithmique moyenne
Si K est constant et que par ailleurs la surface d’échange d’un des fluides avec la paroi croît linéairement en x
(ou s) depuis l’entrée jusqu’à la sortie, et si cela est aussi vrai pour l’autre fluide, on peut écrire le flux total échangé, en se
limitant (pour fixer les idées) aux échangeurs à courants parallèles, par :
Pour alléger les calculs, il est tentant d’inventer une différence de température entre les deux fluides «moyennée»
sur la distance L, tel que :
Dans cette hypothèse, on peut déterminer cette moyenne de façon exacte. On pourrait bien sûr tolérer une
moyenne arithmétique.
En soustrayant membre à membre : ⇒
K étant constant par hypothèse : , d’où :
soit encore en intégrant de x = 0 à x = L :
on obtient encore :
d’où l’expression de la différence de températures logarithmique moyenne des deux fluides exprimable en fonction des
valeurs aux entrées et sorties :
Autre résultat important issu de :
Autrement dit la différence de température des deux fluides évolue en x suivant une loi exponentielle.
Dans le cas où les écoulements ne sont pas parallèles (ni contre-courant, ni co-courant), on utilise encore cette
notion de DTLM en posant :
F est appelé facteur de correction du DTLM, et dépend de la configuration des écoulements (courants croisés, à
plusieurs passes, etc.), il est calculé ou déterminé à partir d’abaques, toujours compris entre 0 et 1. Il est important de
noter que le DTLM doit être calculé comme si l’échangeur était en contre-courant.
56
II. 3. 2. 2. Efficacité et NUT

L’expression classique du flux échangé : montre que l’augmentation du flux, but évident du
concepteur, passe par trois solutions :
- augmenter K : l’effort doit porter sur la convection du fluide le plus médiocre caloporteur des deux, mais cela se paie car
il faut augmenter le nombre de Reynolds, donc la taille des canaux de circulation, à moins que l’on augmente V q, ce qui
se traduit par des pertes de charge supplémentaires
- diminuer Pr : on peut aussi, si on a ce choix, utiliser un fluide où , ce qui conduit à de très faibles nombres de
Prandtl : 2.10–3<Pr < 2.10–2 (plasmas, métaux liquides). Mais Pr (= cp/) dépend du fluide et non de la manière dont on
l’emploie (diamètre des espaces ou vitesses). Or, souvent la nature du fluide est imposée :
- pour l’eau : 1 <Pr< 10
- pour un gaz : Pr  0,7.
Les variations pour l’eau suivent celles de  avec T et la constante pour un gaz vient de la quasi-invariance de
/ avec la température ou la pression.
- reste l’augmentation de gratuite en apparence. On voit, sur la figure 13a, le même échangeur fonctionnant avec la
même température d’entrée du fluide chaud. Le flux échangé croît si Te2 décroît donc si croît. On voit que le même
échangeur recevant le même débit de capacité d’un même fluide chaud entrant à Te1 échange un flux plus élevé si Te2
décroît. Quel est alors le nouveau paramètre introduit pour distinguer ces deux types de fonctionnement visiblement très
différents ? La réponse, unique, se présente sous deux formes : efficacité et NUT.
 Efficacité
Présentons le problème de manière un peu différente et fixons aussi la température d’entrée du second fluide soit Te2
et faisons varier la longueur de l’échangeur. La figure 13b représente un échangeur dont la longueur (sans aucune
considération économique) tendrait vers l’infini. Dans ce cas : Ts1  Te2.
Si, de plus, les débits de capacité sont identiques, les deux courbes de température sont confondues : donc avec
et quand S  ,  , ce qui permet une limite finie pour le flux.
57
Sans retenir ce dernier cas particulier, considérons comme imposés les débits et les températures d’entré des deux
fluides , Te1 et Te2. L’échangeur qui réduirait le plus possible l’écart de température entre l’entrée du fluide chaud
et la sortie du fluide froid est évidemment l’échangeur de longueur infinie qui fonctionnerait avec les mêmes
températures extrêmes Te1 et Ts1 = Te2.
Décidons de le prendre comme référence pour y comparer les échangeurs de longueur finie L, cet échangeur
infini réalise en effet le minimal avec les valeurs particulières (figure 14) :
si L   pour l’échangeur contre-courant
si L   pour l’échangeur co-courant.
Caractérisons un échangeur de longueur L par la différence Te1 – Ts1.
Figure 14 – Efficacité comparative d’un échange contre-courant et d’un échange co-courant à même (Te1 – Ts1)
Par définition, on appelle efficacité le rapport :
Cette expression permet deux conclusions :

- pour l’échangeur contre-courant :   1 si L  
- pour l’échangeur co-courant: si L  
L’efficacité mesure le rapport entre le flux échangé par l’appareil réel limité à x = L et le flux maximal échangé
par l’appareil supposé de longueur infinie fonctionnant avec les mêmes températures d’entrée.
On définit trois types d’efficacité :
- l’efficacité partielle en température côté 1 :
- l’efficacité partielle en température côté 2 :
- l’efficacité de l’échangeur :
L’efficacité de l’échangeur ε est alors donnée par la plus grande valeur de ε1 ou ε2. Dans notre convention où , on
a bien sûr ε = ε1 > ε2.
Pour ces échangeurs, la puissance échangée est maximale et du reste calculable :
58
Si on rappelle par ailleurs que la différence des températures des fluides décroît exponentiellement en x, on se
représentera mieux physiquement la signification de l’efficacité. Fixons les idées en prenant un échangeur co-courant où
avec bien entendu T  0 si L  .
II. 3. 2. 3. Relations entre efficacité et NUT

Nombre d’unités de transfert : c’est un nombre sans dimension, qui est défini par :
On distingue le NUT du côté chaud : et du côté froid
Le nombre d’unités de transfert relatif au fluide qui possède le plus petit débit thermique est
habituellement désigné par NUT (sans préciser d’indice) :
Le NUT est représentatif du pouvoir d’échange de l’échangeur.
L’échangeur de longueur infinie est toujours celui pour lequel la température Ts2, donc la température
d’utilisation, est aussi voisine que possible de Te1 source chaude initiale (en admettant que le fluide 1 ( ) est aussi
le fluide chaud).
Si NUT et  caractérisent le même phénomène physique, à savoir le degré d’irréversibilité de l’échange, ce ne
sont pas des paramètres indépendants. Recherchons d’abord la relation qui relie NUT et  et confirmons les raisons qui
font employer tantôt l’une tantôt l’autre de ces notions. Donnons ensuite un simple aperçu relatif aux échangeurs ainsi
déterminés sur le plan des propriétés exergétiques.
 Rappelons les expressions :
 mesure aussi par le biais du fluide 1 le rapport du flux échangé réellement au flux maximal échangeable si L (donc
NUT) tendait vers l’infini. Etant donné que dans les deux cas (co-courant et contre courant), on choisit la même
référence de performances limites acquises avec le débit de capacité , entreTe1 et Te2. L’emploi de  est donc
recommandé si l’on s’intéresse davantage au flux échangé, celui du NUT si l’on s’intéresse plutôt à l’évolution des
températures.
L’échangeur contre-courant infini (donc irréaliste) où est réversible : la sortie du fluide froid est à la
même température que l’entrée du fluide chaud simplement parce que l’écart T qui commande le flux échangé tend vers
59
zéro en même temps que L tend vers l’infini. C’est la condition de l’échange réversible en thermodynamique (figure 16b).
L’échangeur contre-courant même infini ne l’est plus si (figure 16a), le rapport caractérise alors
l’irréversibilité.
Quant à l’échangeur co-courant, précisons pour n’y plus revenir qu’il est hors course sur le plan des
performances exergétiques (figure 16c). Cependant, l’évolution des températures en co-courant et contre-courant se
confond dans le cas particulier du bouilleur ou du condenseur où est très élevé (figure 16d et 16e).
Pour un flux échangé donné :
 entraine  
En revenant au contre-courant, on peut, pour tenter de réduire l’irréversibilité, essayer de se rapprocher de la

condition , dont l’intérêt a déjà été montré, en augmentant autant que possible et, bien entendu, en
augmentant les surfaces d’échange donc le NUT et en réduisant aussi Te2 source froide de la machine thermique, Te1
étant fixée en général.
- Certes augmenter la température de la source chaude de la machine à vapeur est thermiquement facile, les températures
des fumées de combustion étant beaucoup plus élevées que les températures de source chaude vapeur (1300 K et 850 K
en ordre de grandeur très grossier).
Aussi préfère-t-on s’en tenir, dans les bouilleurs (figure 16d), à des températures limitées par la pression de
vapeur saturante, puis utiliser des surchauffeurs qui augmentent à pression constante la température de la vapeur.
Mais comme cette dernière se rapproche d’un gaz avec la surchauffe, le coefficient d’échange décroît.
- Augmenter la température du combustible nucléaire ne pose guère non plus de difficultés thermiques. Les difficultés
sont ailleurs, principalement dans la tenue mécanique des matériaux : augmentation des contraintes si la température et
la pression de vapeur s’accroissent dans les tubes, amoindrissement de la tenue des gaines de combustible nucléaire, etc.
Ces choix sont rendus plus complexes par la réglementation concernant l’environnement. C’est ainsi que le
débit prélevé à la rivière pour refroidir le condenseur est limité, comme l’est aussi l’élévation de température (T s1 – Te1)
(figure 16e) du rejet à la rivière considérée comme fluide 1.
60
Figure 16 – Températures et NUT : évolutions
Néanmoins,  ou NUT élevé malgré un faible conduit à des appareils de grande surface, volumineux, lourds
et coûteux, cependant nécessaires si on ne veut pas voir s’effondrer le rendement thermodynamique. Un exemple a
contrario mais typique est celui des anciennes locomotives à vapeur, incapables de transporter un condenseur refroidi à
l’air atmosphérique, en conséquence, le rendement descendait vers 4 à 5%.
Quoi qu’il en soit,  et NUT expriment sous des formes différentes la même caractéristique physique. On peut
donc passer de l’une à l’autre : c’est ce que permet le tableau suivant auquel on a adjoint les matrices de transfert de deux
quelconques des températures aux bornes du quadripôle, aux deux autres.
Ces calculs, valables pour des échangeurs co-courant et contre-courant, peuvent être étendus à d’autres
configurations, en particulier à l’échangeur à courants croisés. On remarque alors que l’on a une relation générale liant
l’efficacité au NUT de la forme :  = f (NUT, R), la fonctionnelle f dépendant de la configuration de l’échangeur.
Ce type de relation sera largement utilisé dans les calculs de dimensionnement d’échangeur soit directement soit
par l’intermédiaire d’abaques.
61
Tableau – Correspondance NUT et matrice de transfert

Échangeur co-courant Échangeur contre-courant
II. 4. Conclusion et prospectives

Le domaine de ce que l’on appelle échangeur devait d’abord être défini et circonscrit. Cet appareillage relève du
traitement classique où apparaissent les notions de DTLM, de débit de capacité, de stationnarité, d’efficacité, de NUT, de
coefficient d’échange global K, sans oublier les pertes de pression mécaniques, à compenser par un «moteur» quelconque.
L’augmentation du transfert thermique s’accompagne en effet inéluctablement d’une croissance des frottements visqueux
générateurs des chutes de pression.
Elle s’adapte bien à tous les fluides monophasiques quelle que soit la nature de ces fluides et de la paroi
commune. Le choix de la nature de cette dernière est dicté par des considérations technologiques : pression, corrosion,
vibrations, mouillabilité, compatibilité biologique, sans oublier bien sûr épaisseur et conductivité thermique. Quant aux
fluides, il reste entendu qu’ils sont newtoniens et complètement transparents ou complètement opaques en regard des
longueurs d’onde des émissions radiatives qui peuvent intervenir de manière énergétiquement notable.
Remarque : En fait, le traitement classique est mal adapté à la prise en compte des transferts radiatifs et, comme tout ce
qui pose des difficultés, il y a, à leur égard, une tendance excessive à les considérer comme négligeables. Il est vrai qu’ils
n’interviennent substantiellement, pour des particules solides transportées par les fluides non opaques par exemple, qu’à
des températures assez élevées. Mais cet effet radiatif est à comptabiliser pour des gaz, même sans particules, s’ils sont
actifs dans l’infrarouge : l’air ne l’est pas. CO2, CO, H2O le sont et sont tous présents dans les fumées de combustion, qui
constituent très souvent le fluide chaud des échangeurs insérés dans un ensemble de production d’énergie. Le
développement actuel des techniques de suroxygénation renforce encore cet effet en diminuant la proportion relative
d’azote, inactif en infrarouge.
Si la prise en compte des processus couplés convecto-radiatifs est malaisée, l’extension de la théorie des
échangeurs aux écoulements diphasiques l’est moins. Certes, la notion de débit de capacité perd son sens puisqu’un
62
transfert d’énergie thermique vers un écoulement diphasique ou à partir de lui ne modifie pas la température mais
seulement le titre de vapeur (en se limitant à des fluides purs ou à des mélanges eutectiques).
63
Chapitre III
Détermination des coefficients d’échange dans les échangeurs
Jusqu’à présent, nous nous sommes contentés de considérer un échangeur comme une «boîte noire» dont le
coefficient global d’échange K est donné. Voici maintenant un certain nombre d’éléments pratiques permettant d’évaluer
les coefficients d’échange côté fluide chaud et côté fluide froid : ils concernent essentiellement les échangeurs tubulaires
mais également, les échangeurs à plaques ou les échangeurs compacts.
Une mise en garde s’impose ici : on trouve dans la littérature de très nombreuses formules semi-empiriques
«corrélations», correspondant à une grande diversité de situations concrètes. Beaucoup d’entre elles ont des prétentions
globalisantes, certaines ont été établies dans des conditions spécifiques, mais pas toujours bien précisées, enfin, on se
trouve souvent dans le flou en ce qui concerne les températures de référence.
Les conséquences pratiques de cet état de choses en sont cependant pas forcément catastrophiques, car les
estimations sur les coefficients d’échange h fournies par des corrélations concurrentes ne s’écartent guère de plus de 15%
les unes des autres, ce qui reste acceptable dans des calculs d’avant projets. Néanmoins, ces corrélations conviennent bien
aux calculs d’ingénierie : d’abord parce qu’elles sont aptes à fournir des estimations au prix de calculs simples et rapides,
et de procéder ainsi à une pré-optimisation, qui sera ensuite affinée par une modélisation détaillée ou par une étude
expérimentale.
– Données d’avant- projet

Dans le cadre de cette monographie, nous envisageons essentiellement les calculs d’ingénierie, de tels calculs
sont destinés à fournir une estimation des performances d’un échangeur, et l’on n’exige pas d’eux une précision
exemplaire. Selon le programme à exécuter, les données d’avant-projet peuvent être extrêmement diverses. Contentons-
nous ici de dresser une liste des principaux paramètres à prendre en compte :
- la puissance calorifique totale à échanger
- les débits massiques des deux fluides
64
- les températures d’entrée des fluides

- les températures de sortie
- les coefficients de convection sur les deux faces de la paroi d’échange, d’où l’on déduira un coefficient global moyen
- la surface totale d’échange
- les conditions aux limites thermiques vers l’extérieur
- le type d’échangeur que l’on prévoit d’utiliser et la disposition des écoulements
- les pertes de charge à travers l’appareil, qui conditionnent la puissance à installer pour faire circuler les fluides
Chacun de ces paramètres pourra être à tour de rôle une donnée ou une inconnue du problème.
A propos justement de ces conditions d’emploi, l’une des difficultés rencontrées concerne le choix de la référence
en température.
III. 1. Définition et choix des températures de référence

III. 1. 1. La problématique
Pour calculer les flux thermiques dans un échangeur, on est évidemment appelé à faire intervenir les
caractéristiques thermophysiques des fluides : , , , Cp … . Celles-ci sont généralement thermodépendantes, et comme
les écoulements sont anisothermes, il en résulte des répercussions sur les champs de vitesse et de température.
Bien entendu, la seule manière rigoureuse de traiter un problème d’écoulement avec couplage thermique est de
résoudre localement le système d’équations de quantité de mouvement et d’énergie en tenant compte des lois de variation
(T), (T) etc. Un tel système est non linéaire, et dans les échangeurs, les calculs sont un peu décourageants, on doit
alors accepter de travailler avec des valeurs moyennes. En pratique, cela revient à adopter, de façon plus ou moins
conventionnelle, une température de référence à laquelle seront évaluées les caractéristiques thermophysiques. Le choix de
cette référence a un impact d’autant plus significatif que les gradients de température sont plus élevés.
III. 1. 2. La température de mélange

Considérons un écoulement interne, soient qe le débit d’énergie unitaire transportée (en Watt) et qt le débit de
capacité calorifique ou débit thermique unitaire (W/K). La température de mélange Tm est définie par la relation :
qe =qt . Tm (1)
Si S0 est la section de la veine fluide, la normale à S0, T et les valeurs locales de la température et de la vitesse, qe est
donnée par l’expression : (2)
On sait en outre que qt = qm.Cp =  qv.Cp.
65
En admettant que le fluide est isochore et que Cp est peu dépendante de T, on aura pour température de mélange :
(3a)
Puisque :
On voit que Tm est la température d’un écoulement isotherme (c’est-à-dire homogénéisé ou «mélangé») qui
transporterait le même débit d’énergie. Si l’écoulement est sensiblement unidimensionnel (c’est le cas dans une
canalisation rectiligne de section constante, même si le régime dynamique n’est pas établi), (composante de
selon la direction de l’écoulement) et : (3b)
En particulier, dans une canalisation de section circulaire :

(3c)
La définition (1) est valable quelque soit le régime d’écoulement. On notera que, en régime turbulent établi, Tm
est peu différente de la température T dans la partie centrale de la veine fluide. Enfin, à l’entrée ou à la sortie d’un
échangeur, la mesure de Tm peut se faire assez aisément en créant dans la canalisation une turbulence locale qui
homogénéise l’écoulement.
III. 1. 3. La température du film

Dans les écoulements externes, la définition de la température de mélange T m n’est plus opérationnelle, puisque
T tend asymptotiquement vers la température T du fluide lorsqu’on s’éloigne de la paroi. On peut alors utiliser comme
référence cette température T, tant en écoulement laminaire que turbulent.

Cependant, en régime turbulent, on sait que la couche interne est la région la plus importante pour les transferts
de quantité de mouvement et de chaleur, en particulier, le gradient de vitesse y est élevé. Si l’on se trouve en outre en
présence de forts gradients thermiques transversaux. On introduit dans ce but la «température de film» TF :
(4a)
où Tp est la température de la paroi. On voit que TF correspond sensiblement à la température moyenne de la couche
interne. Dans les écoulements internes turbulents, cette notion peut être également intéressante, T étant alors la
température du noyau central. Toutefois, la température de mélange Tm a ici un sens, et qui est peu différente de T, on
a donc pour température de film :
(4b)
66
III. 1. 4. Utilisation de Tm et TF comme températures de référence

 Calcul des débits
Compte tenu de sa définition, la température de mélange Tm est la référence naturelle pour le calcul des débits :
débit- masse ou débit- volume (qm =  qv) et débit thermique unitaire (qt = qm Cp).
On constate cependant que pour la plupart des fluides, la capacité calorifique Cp est très peu dépendante de T,
l’impact de la température de référence est donc généralement modeste pour les liquides, mais pourra être important avec
les gaz, dont la masse volumique  dépend fortement de la température.
 Calcul des flux pariétaux

Pour l’évaluation du flux thermique p entre une paroi à température Tp et un fluide, on fait intervenir un
coefficient d’échange h et un écart de température T° de référence, en posant :
p = h T° (en W/m2) (5a)

Dans les écoulements internes, on adopte la convention :
(5b)
Plus généralement, si le coefficient global d’échange entre les deux fluides est K, le flux transféré entre le fluide
chaud (à température de mélange Tmc) et le fluide froid (à température de mélange Tmf ) a pour expression :
(5c)
Dans les calculs d’échangeurs, on néglige habituellement de faire figurer l’indice m. Les températures Tf et Tc
utilisées dans cet ouvrage sont donc des températures de mélange.
En écoulement externe, Tm n’est pas définie, et on la remplace par T :  (5d)
 Évaluation des grandeurs thermophysiques de référence :

Quand il s’agit d’écoulements internes, les valeurs numériques des grandeurs thermophysiques sont assez souvent
prises à Tm : a° = a(Tm), ° =  (Tm) etc. Ceci est également valable pour les écoulements autour des faisceaux de tubes,
qui sont le plus souvent catalogués dans les écoulements externes, mais qui peuvent être aussi considérés comme des
écoulements internes du fait qu’ils sont confinés : la définition de Tm y conserve son sens.
Dans certains cas cependant, c’est l’emploi de TF qui est recommandé. Toutes les précisions utiles seront
données un peu plus loin.
67
III. 1. 5. Présentation des informations

Les données qui permettent de calculer les flux thermiques dans un échangeur sont présentées sous forme de
relations entre des groupements sans dimension dont les principaux sont :
- le nombre de Stanton St (autrefois appelé nombre de Margoulis) : (6)
- le nombre de Reynolds : 
(7)

- le nombre de Prandtl : (8)
- le nombre de Péclet : (9)
avec : V : vitesse caractéristique du fluide [m/s], L : dimension caractéristique [m],  : viscosité dynamique du fluide [kg/m.s],
v = / : viscosité cinématique du fluide [m2/s],  : masse volumique du fluide [kg/m3], et : la diffusivité [m2/s].
Le symbole ° indique des valeurs de référence conventionnelles, à préciser cas par cas. Il est généralement omis dans la
pratique, et inutile pour Cp, qui n’est pas beaucoup influencée par la température.
D’autre part, dans le nombre de Reynolds Re, on fait souvent intervenir la grandeur :
(en kg/m2.s ou N.s/m3) (10a)
appelée improprement «vitesse massique», et qui est en fait une quantité de mouvement par unité de volume, ou mieux
encore une densité de flux de masse. Alors Re et St s’écrivent :
 
(10b)
(10c)
On emploie également à la place de St le «nombre de Nusselt» : 

(10d)
qui est sans dimension, et qui est souvent plus commode pour le calcul de h. Plus précisément, les relations utilisées
expriment St en fonction de Re, de Pr, éventuellement de Pe, d’un facteur de forme géométrique et d’un terme correctif
sur des grandeurs thermophysiques. De la valeur obtenue pour St on déduit ensuite h ou p.
Ces formules sont plus connues sous le nom de «corrélations» pour signifier qu’elles sont souvent obtenues à
partir de l’analyse statistique de nombreux résultats expérimentaux.
Les diverses corrélations ont une validité soit locale, soit globale, selon la définition des grandeurs de référence.
En pratique, dans les calculs d’ingénierie concernant les échangeurs, on travaille avec des grandeurs globales prises en
moyenne sur l’ensemble du volume d’échange : h = <h> , St = <St> etc, en particulier, pour les températures de référence
on prend :
68
Tm = <Tm> = (Tme + Tms)/2 ; Tp = <Tp> = (Tpe + Tps)/2 ; TF = <TF> = (<Tp> + T)/2 ou (<Tp> + <Tm>)/2 (11)
Une mention spéciale doit être faite pour le nombre de Reynolds, qui est normalement évalué à T m, mais il est
parfois prudent de lui faire subir un contrôle à l’entrée et à la sortie pour s’assurer que le régime d’écoulement reste le
même au cours de la traversée du fluide.
III. 2. Coefficients d’échanges internes

III. 2. 1. Écoulements laminaires
III. 2. 1. 1. Bases physiques
En écoulement laminaire, le transfert thermique s’effectue à la fois par conduction au sein du fluide, et par
transport lié au mouvement. Ainsi, dans l’expression du flux pariétal p (en valeur absolue) :
(12)
Le gradient de température à la paroi dépend lui-même du profil de vitesse, de la conductivité  du fluide, et

aussi des conditions thermiques en amont du point considéré, en particulier, comme l’établissement du régime
d’écoulement n’est pas immédiat, p est fonction de la distance x à l’entrée, ce qui se traduit pour un tube de longueur L
par l’intervention du rapport L/d dans l’expression du flux moyen.
Si en outre la viscosité dynamique  du fluide est significativement thermodépendante dans la plage de
température envisagée, le profil de vitesse va s’en trouver modifié, ce qui se répercutera donc encore sur le champ de
température, et par conséquent sur la densité de flux p. Par exemple, le coefficient h augmente si un liquide refroidit une
paroi chaude (pour un liquide,  diminue quand T augmente), l’écart pouvant dépasser 40%. A l’inverse, h peut chuter
de 20 à 30% si un liquide réchauffe une paroi froide.
Pour prendre en compte ce phénomène, on propose en général des lois de transfert relatives à des fluides de
viscosité constante, auxquelles on adjoint un terme d’ajustement en ( /p),  étant évaluée à la température moyenne de
mélange, et p à la température moyenne de paroi. L’analyse de nombreux résultats expérimentaux a permis d’aboutir à
une bonne corrélation en prenant (/p)0,14. Pour les gaz, cette correction est d’ailleurs le plus souvent négligeable, sauf
si le gradient T/y est important.
Une petite remarque au passage : la validité de beaucoup de corrélations est donnée pour Pr > 0,5 . Cette limite
de 0,5 est un peu artificielle, étant donné qu’on ne connaît aucun fluide dont le nombre de Prandtl soit compris entre 0,5
et 0,66 (qui est le Pr minimum de l’air).
69
III. 2. 1. 2. Tubes de section circulaire

Les paramètres de référence sont ici : L° = d (diamètre intérieur du tube),V° = vitesse débitante V (vitesse de
mélange), d’où : Re = V.d/v ; Pe = Re Pr = V.d/a; St = h/.Cp.V (13)
Dans les conditions courantes rencontrées avec les échangeurs, qui correspondent à p ≈ Cte, la corrélation de
Sieder et Tate (1936) donne des ordres de grandeur corrects (14) :
Re < 2100 ; Pr > 0,5 ; /p < 10 ; L/d < 0,08 Pe
L = longueur du tube
St, Pe et  à la température moyenne de mélange
Cependant, pour des tubes longs, où le régime dynamique peut être considéré comme établi, et en admettant
toujours un flux pariétal p ≈ Cte, St tend vers une limite (15) :
L/d > 0,08 Pe
Lorsqu’il se produit un changement de phase à l’extérieur des tubes (évaporateurs, condenseurs), on admet
Tp ≈ Cte. Par rapport au cas précédent, la valeur de St est alors légèrement inférieure.
Remarque : Avec des tubes courts, on pourra reprendre (14) en remplaçant le coefficient 1,86 par 1,61.
Si les tubes sont assez longs, il existe là encore une valeur limite (16b) :
L/d > 0,08 Pe
Il est toujours utile d’avoir en tête un ordre de grandeur des valeurs numériques à calculer. Ici, St se situe en gros dans la
fourchette [10-4 , 4.10-2].
III. 2. 1. 3. Conduits de section rectangulaire plate
La section du tube est notée 2b×l, L° = Dh diamètre hydraulique

V° = vitesse débitante V. D’où : Re = V.Dh/v ; Pe = Re Pr = V.Dh/a ; St = h/ .Cp.V (17)
Dans les conditions courantes d’utilisation, où l’on peut admettre l’approximation , St se calcule ainsi pour un
conduit de longueur L (18) :
Re < 2500 ; Pr > 0,5 ; /p < 10 ; L/Dh < 0,014 Pe
70
St, Pe et  à la température moyenne de mélange
Dans les mêmes conditions, pour des tubes longs, la limite de St est (19) :
L/Dh > 0,014 Pe
S’il y a changement de phase à l’extérieur du conduit, la condition à la limite devient T p ≈ Cte. Dans ce cas, et toujours
pour un tube assez long, on a (20) :
L/ > 0,014 Pe
III. 2. 2. Écoulements turbulents

III. 2. 2. 1. Cas de thermodépendance
En régime turbulent, l’essentiel du transport de chaleur est assuré par la composante fluctuante de la vitesse dans
la direction perpendiculaire à celle de la paroi. La viscosité turbulente v t et la diffusivité turbulente at étant peu sensibles
aux variations des propriétés physiques du fluide, les effets de la thermodépendance sont donc perceptibles
essentiellement dans la zone de paroi, là justement où vt et at tendent vers zéro, alors qu’en régime laminaire ils se
répercutaient dans l’ensemble de la veine fluide. A ceci près, ils sont qualitativement de même nature. En outre, dans la
mesure où  et Cp sont peu dépendantes de la température, la modification du profil de vitesse dans la couche limite
interne repose essentiellement sur les variations de  .
Avec les liquides,  varie en sens contraire de T, et de façon notable. Si le fluide qui circule dans un tube est le
fluide froid, on a Tp>Tm d’où p< : la couche limite devient plus mince que dans l’écoulement isotherme, sa résistance
thermique diminue, et h augmente. Le contraire se produit si c’est le fluide chaud qui transite à l’intérieur d’un tube.
Le comportement des gaz est inversé puisque  varie dans le même sens que T, mais l’effet ne peut être marqué
que si les gradients de température sont très élevés.
En ce qui concerne la prise en compte du phénomène dans l’expression de St, on rencontre plusieurs écoles qui
différencient les effets de la thermodépendance soit par l’exposant du nombre de Prandtl (puisque Pr varie comme ),
soit par un ajustement en (comme en laminaire), soit encore par un coefficient multiplicateur, ou enfin par
71
l’intervention de la température de film TF comme température de référence. Devant cette diversité, on ne peut que
rappeler les remarques et les réserves faites en début de chapitre.
Il convient cependant de signaler que deux procédures de correction se dégagent de cet ensemble :
- Soit on affecte Pr de l’exposant – 2/3 dans le nombre de Stanton, avec TF comme température de référence
- Soit on écrit Pr-0,6 pour le fluide froid et Pr-0,7 pour le fluide chaud, avec Tm comme température de référence.
Nous avons sélectionné quelques règles qui conviennent pour la plupart des calculs d’ingénierie, et qui font
appel à la seconde procédure : ceci offre un léger avantage, en dispensant de faire a priori une estimation de la
température moyenne de paroi Tp, souvent mal connue, puisqu’on a seulement besoin d’une estimation de la température
de mélange Tm. Une exception sera faite malgré tout pour les écoulements de gaz à forts gradients thermiques pariétaux,
où TF paraît plus représentative.
Signalons enfin, avant de passer aux formules, que les valeurs numériques de St sont ici, comme en laminaire, de
l’ordre de 10-4 à 10-2.
III. 2. 2. 2. Tubes circulaires longs et lisses

Pour la définition du régime hydrauliquement lisse, les grandeurs de référence ont déjà été précisées auparavant.
- Si l’écart de température Tp – Tm n’est pas trop grand ( ), On peut conseiller les corrélations suivantes (21) :
Pr  0,66 ; Re < 105 ; L/d > 60
Re et Pr à la température moyenne de mélange Tm
- Si l’écart Tp – Tm est élevé ( ) (22)

Mêmes formules (21), mais avec Re et Pr évalués à la température moyenne de film TF
III. 2. 2. 3. Tubes circulaires longs et rugueux

En régime hydrauliquement rugueux, les transferts sont accrus, le coefficient d’échange h est donc plus élevé que
lorsque la paroi est lisse.
Sous les mêmes conditions qu’au paragraphe précédent (sauf Re 105), on prendra (23) :
72
Cf : coefficient de frottement donné par Colebrook :
 = rugosité de la paroi (hauteur moyenne des aspérités)
III. 2. 2. 4. Tubes circulaires courts

Vers l’entrée d’un tube, l’établissement du régime dynamique a pour corollaire une augmentation du coefficient
h. En première approximation, on pourra tenir compte de cette propriété par la correction C(L/d) suivante (24) :
L/d < 60 ; St = St .C(L/d)

L/d 5 10 15 20 30 40 50 60
C(L/d) 1,32 1,2 1,15 1,12 1,09 1,06 1,03 1
St calculé pour un tube long
III. 2. 2. 5. Tubes corrugués (ou annelés)

Les tubes corrugués sont obtenus par moletage d’un tube lisse. Les creux ont pour effet de créer une turbulence
et d’accentuer le transfert thermique. En contrepartie, les pertes de charge sont également accrues.
Les notations sont les suivantes (figure 1) :
- pour les corrugations, pas = l ; hauteur = e
- pour le tube, diamètre intérieur = d.
Figure 1 – Exemple de tube corrugué

Nous proposons, d’après Goth, Feidt et coll. (25) :
10 4 < Re < 7.10 4 ; 7 < l/e < 14 ; 0,05 < e/d < 0,11
fluide : eau ; tube long (régime établi)
fluide froid :  = - 0,6 ; fluide chaud :  = - 0,7

St, Re et Pr évalués à Tm
Lorsque e/l → 0, on retrouve les formules (21) relatives au tube lisse.

73
III. 2. 2. 6. Sections non circulaires

A condition d’utiliser pour longueur de référence L° le diamètre hydraulique Dh (par exemple Dh = 4 b pour la
section rectangulaire plate, voir § III.2.1.3), il est raisonnable d’utiliser les corrélations (21) à (24) dans les sections non
circulaires. La marge d’incertitude sera un peu plus élevée mais les ordres de grandeur obtenus resteront corrects.
III. 2. 3. Régimes de transition

Dans un avant-projet, lorsqu’on se trouve dans la situation où Rec<Re<104 (pour la section circulaire
Rec ≈ 2200, pour les autres sections ≈ 2500), le plus simple consiste à interpoler entre St (Re = 104) calculé en régime
turbulent et St (Re = Rec) calculé en régime laminaire.
Pour des tubes circulaires, la corrélation de Hausen offre une garantie supplémentaire (26) :
2200 < Re < 10000 ; Pr > 0,66
 à la température moyenne de mélange

p à la température moyenne de paroi
III. 3. Coefficients d’échange externes

On range dans la catégorie «échange externe» le transfert de chaleur à la paroi extérieure des tubes. Cette
dénomination concerne donc en particulier les écoulements autour des faisceaux de tubes, mais aussi l’échange à la
périphérie du tube central dans un espace annulaire (§ III.4.4).
III. 3. 1. Échangeurs tubulaires à courants croisés

Il s’agit d’échangeurs dans lesquels l’écoulement autour des tubes est sensiblement perpendiculaire au faisceau
de tubes. Cette disposition concerne soit des échangeurs assez courts, soit encore des échangeurs à chicanes (§ III.3.3).
III. 3. 1. 1. Géométrie d’un faisceau
Le faisceau peut être en ligne (figure 2) ou en quinconce (figure 3).
Dans un faisceau en ligne, les tubes sont disposés suivant un pas rectangulaire qui peut être en particulier un pas carré.
Figure 2. – Faisceau en ligne

74
Le faisceau est en quinconce si les tubes sont placés aux sommets de triangles isocèles : on dit alors que le pas est
triangulaire (avec en cas particulier le pas triangulaire équilatéral).
Figure 3 – Faisceau en quinconce
 Paramètres caractéristiques
Les grandeurs représentatives de la géométrie d’un faisceau sont répertoriées ci-dessous :
D = diamètre extérieur des tubes
SL = pas longitudinal (entre-axes dans le sens de l’écoulement)
ST = pas transversal (entre-axes perpendiculairement à l’écoulement)
SD = pas diagonal (pour un faisceau en quinconce)
: pas adimensionnés (ou relatifs)
L = longueur du faisceau
NL = nombre de nappes longitudinales (rangées de tubes parallèles à l’écoulement)
NT = nombre de nappes transversales (rangées de tubes perpendiculaires à l’écoulement)
Le nombre de tubes d’une nappe transversale est donc égal au nombre NL de nappes longitudinales.
N.B. Dans un faisceau en quinconce, ST vaut deux fois la distance entre deux nappes longitudinales.
La notation SL, ST, SD est usuelle : ces grandeurs ne sont pas ici des sections mais des longueurs, ainsi la section
de passage transversale entre deux tubes est (SL - D).L.
III. 3. 1. 2. – Grandeurs de référence

On choisit pour longueur de référence conventionnelle de l’écoulement dans le faisceau le diamètre extérieur des
tubes : L° = D (27a)
Comme vitesse de référence V°, nous adopterons la vitesse débitante frontale dans la calandre vide, les tubes
étant supposés retirés, soit, en appelant S° la section droite de la calandre : (27b)
On a donc en particulier ici : (27c)
ou encore (§ III.1.5.) : 
(27d)
75
III. 3. 1. 3. – Calcul du coefficient moyen d’échange

Pour le calcul de St, puis de h, nous retiendrons les dernières formules construites avec les grandeurs
conventionnelles, et en particulier avec la vitesse (27b). Elles sont valables dans une large gamme de nombres de
Reynolds. La distinction laminaire – turbulent n’a donc pas lieu d’être envisagée, et la température T peut être identifiée
à la température de mélange Tm (§ III.1.3).
 Faisceau en ligne (28)

Pr > 0,66 ; 102 < Re < 2.105 ; NT  10
St, Re et Pr à la température moyenne de mélange Tm

fluide froid :  = - 0,6, fluide chaud :  = - 0,7
 Faisceau en quinconce
On est amené ici à introduire un paramètre adimensionnel supplémentaire :
(29a)
La valeur de  est représentative de l’endroit où le fluide franchit sa section minimale de passage. En effet, après
avoir traversé l’espace (ST - D) entre deux tubes d’une nappe transversale, le fluide doit contourner un tube de la nappe
suivante, et donc traverser deux espaces de largeur (SD - D) (figure 3).
Selon que le plus étroit de ces passages est le premier ou le second, on a (ST - D) < 2(SD - D) ou (ST - D) > 2 (SD - D),
c’est-à-dire  < 1 ou  > 1. Dans le premier cas, la situation est comparable à celle d’un faisceau en ligne. Au contraire,
dans le second, l’expérience montre que  joue un rôle significatif dans l’expression de St (29b).
Pr > 0,66 ; 102 < Re < 2.105 ; NT  10
Si   1
Si  > 1
St, Re et Pr évalués dans les deux cas à la température moyenne de mélange Tm

Remarque : dans le cas particulier d’un faisceau triangulaire équilatéral, on a  = 0,5.
76
 Cas des faisceaux peu épais

Les formules précédentes sont valables pour un nombre NT de nappes transversales au moins égal à 10, le régime
dynamique étant alors considéré comme établi. Pour NT < 10, le brassage est moins important, ce qui se traduit par une
légère détérioration du coefficient d’échange. Il y a lieu alors de multiplier St par un terme correctif C < 1 (voit tableau) :
St (NT < 10) = C.St. (NT  10) (30)
NT 2 3 4 6 8 10
En quinconce 0,74 0,82 0,88 0,94 0,98 1
En ligne 0,80 0,87 0,90 0,94 0,98 1
Terme correctif C pour NT < 10
III. 3. 1. 4. Commentaires
Avec des écarts de température Tc - Tf importants, il est préférable d’évaluer Re et Pr à la température moyenne
de film TF (4 et 11).
En toute rigueur, les expressions (28 et 29b) ont été établies pour des gaz. La comparaison avec d’autres
formules au champ d’application plus large montre une bonne concordance dans le cas des liquides. On peut donc leur
attribuer une validité assez étendue.
Lorsque la section S° de la calandre n’est pas constante dans le sens de l’écoulement, on est condamné à prendre
une section moyenne ou conventionnelle pour définir la vitesse de référence V°.
III. 3. 1. 5. À propos de la longueur de référence L°

Dans les formules citées (28 et 29b), la longueur de référence choisie est le diamètre extérieur D des tubes. Si
l’on raisonne en termes de similitude, ce choix est inadapté. En effet, la grandeur significative de l’écoulement est la
longueur caractéristique Lc définie par : le volume de la veine fluide /surface latérale, ou encore, conformément à l’usage,
le diamètre hydraulique Dh = 4 Lc. Cette longueur Lc est d’ailleurs la même pour un écoulement parallèle aux tubes (§
III.3.2), en plus de D, elle fait intervenir les pas SL et ST.
III. 3. 1. 6. Quel faisceau choisir : en ligne ou en quinconce ?

Le choix d’une géométrie peut évidemment dépendre de contraintes de fabrication. Au point de vue thermique,
le faisceau en quinconce assure un coefficient de transfert plus élevé (approximativement 10% de plus que le faisceau en
ligne) en raison du meilleur brassage du fluide, avec une distribution de température à la périphérie de chaque tube un
peu plus uniforme que dans le faisceau en ligne. Mais en contrepartie les pertes de charge sont majorées.
77
III. 3. 2. Échangeurs tubulaires à courants parallèle s

On rencontre occasionnellement des échangeurs tubulaires dans lesquels l’écoulement en calandre est
sensiblement parallèle aux tubes, et qui se rangent donc dans les catégories «co-courant» ou «contre-courant» (voir figure
4). Il y a lieu alors d’adapter les grandeurs de référence L° et V°.
Figure 4. – Échangeur tubulaire à courants parallèles

La vitesse V° est logiquement la vitesse débitante de l’écoulement en calandre. La section S de la veine fluide à
prendre en compte est évidemment :
S = section calandre S° - (nombre de tubes × ) (31a)
Pour L°, on doit prendre la longueur caractéristique de l’écoulement, qui est dans tous les cas :
Lc = volume de fluide / surface des parois (31b)
ou encore le diamètre hydraulique Dh = 4 Lc.
À cet égard, il faut souligner fortement que la définition de Lc est indépendante de la direction de l’écoulement
en calandre, et que Dh est donc le même si l’écoulement est perpendiculaire au faisceau de tubes (§ III.3.1.5).
Dans le calcul de Dh, on néglige toujours la surface intérieure de la calandre, ce qui est parfois discutable. Alors
le volume de fluide associé à un tube est un prisme dont la section est un rectangle (faisceau en ligne, figure 5) ou un
losange (faisceau en quinconce, figure 6) moins la section du tube.
Figure 5. – Section de veine fluide associée à un tube. Faisceau en ligne.
78
Figure 6. - Section de veine fluide associée à un tube. Faisceau en quinconce.
En raisonnant sur une tranche du faisceau de longueur unité, on a donc :
soit pour le faisceau en ligne : , et pour le faisceau en quinconce :
Ainsi, l’expression de Dh est la même dans les deux cas : (31c)

mais attention (voir figures 5 et 6) : ST n’a pas la même définition pour les deux géométries !
En construisant Re et St sur V° et Dh, on obtiendra le coefficient d’échange côté calandre au moyen de la
corrélation proposée par Mahfoud et al. (32) :
5.103 < Re < 105
St, Re et Pr à Tm
En ce qui concerne la perte de charge en calandre, les mêmes auteurs proposent :

ou (33)
Où  étant le coefficient classique de perte de charge.
III. 3. 3. Échangeurs à faisceau de tubes et chicanes

III. 3. 3. 1. Rôle des chicanes
Dans beaucoup d’échangeurs tubulaires, le mouvement du fluide autour du faisceau est modifié grâce à la
présence de plaques perpendiculaires aux tubes, qui ferment partiellement la section de la calandre (figure 7).
Ces chicanes ont un triple rôle :
- faire circuler le fluide presque perpendiculairement au faisceau de tubes
- allonger le temps de séjour du fluide dans la calandre
- augmenter la turbulence.
79
Elles présentent cependant l’inconvénient d’augmenter les pertes de charge dans la calandre, et par conséquent
la consommation d’énergie nécessaire pour faire circuler le fluide.
Désignons par «l» l’espacement des chicanes et par «f» la hauteur de la fenêtre laissée libre pour le fluide au
droit de chaque chicane. Si Dc est le diamètre de la calandre (ou sa hauteur lorsqu’elle est de section rectangulaire), le
meilleur compromis pour la disposition des chicanes normalisées correspond à :
Figure 7. – Échangeur à faisceau de tubes et chicanes

Dans la calandre, il y aura inévitablement un certain passage de fluide à travers les chicanes par les petits espaces
qui subsistent autour des tubes et en bordure de calandre : une étanchéité parfaite n’est pas réalisable, ni même
souhaitable car l’effet de ces court-circuits est plutôt bénéfique dans la mesure où ils provoquent localement une élévation
du coefficient d’échange.
III. 3. 3. 2. Évaluation du coefficient d’échange côté calandre
Nous donnons ci-dessous des estimations du nombre de Stanton relatives à deux situations courantes : pas carré
(faisceau en ligne) ou pas triangulaire équilatéral (faisceau en quinconce). Elles sont tirées des abaques publiés par Tinker.
Pour les deux cas :
1) la longueur de référence L° est le diamètre extérieur des tubes D
2) la vitesse de référence V° est la vitesse entre deux rangées de tubes (dans la section minimale de passage Smin , voir
III.3.1.3 et III.3.1.4).
3) le nombre de Reynolds, noté Reh, est affecté de coefficients correcteurs tenant compte de la géométrie du chicanage :
avec (34)
Nh et M sont fournis numériquement.

4) St, Reh et Pr sont calculés à la température moyenne de mélange Tm.
80
- Faisceau à pas carré (ST = SL) (35a)
M = 0,96
Nh est donné dans le tableau suivant :
- Faisceau à pas triangulaire équilatéral (ST = SD , fig. 3)
M = 0,88
Nh est donné dans le tableau suivant :
III. 3. 4. Échangeurs à tubes ailetés

III. 3. 4. 1. Efficacité d’une ailette
Les ailettes qui peuvent être disposées à la périphérie des tubes (ou sur des plaques) ont pour objet d’accroître la
surface d’échange. Cependant, en raison du gradient de température qui existe dans l’ailette, un mètre carré d’ailette n’est
pas équivalent à un mètre caré de paroi. On est alors conduit à caractériser globalement une «efficacité de l’ailette».
Procédons à l’appel des grandeurs suivantes :
a = densité moyenne de flux à la surface d’une ailette
h = coefficient moyen de convection à la surface d’une ailette
81
max = densité moyenne de flux à la surface pour une ailette de température uniforme égale à la température Tp de la
paroi (c’est-à-dire une ailette de conductivité infinie)
Tm = température de mélange du fluide au niveau de l’ailette considérée
On a, bien entendu : max = h (Tp - Tm) (34a)
Notons de plus :
a = surface totale d’une ailette (incluant les deux faces)
L = surface latérale de la paroi entre deux ailettes (température Tp)
Le flux total transféré par la paroi ailetée a donc pour valeur, en considérant le tronçon associé à une ailette :
t = max L + a a (34b)
On définit «l’efficacité  d’une ailette» par le rapport : (35)
d’où et
soit d’après (34a) : (36)
Pour l’ensemble de la paroi ailetée :  = t × nombre d'ailettes. (37)
Attention : dans certains ouvrages,  porte le nom de «rendement de l’ailette», cependant que le substantif «efficacité»
concerne un autre paramètre. Il sera prudent de toujours bien vérifier la définition de la grandeur utilisée.
III. 3. 4. 2. – Calcul de l’efficacité pour des ailettes circulaires

Dans les traités de thermocinétique, on trouvera le calcul de  pour des configurations variées. En pratique
cependant, on se sert volontiers d’abaques donnant  en fonction des paramètres géométriques et thermiques.
Ainsi, pour les ailettes circulaires (figure 8), posons :
De = diamètre extérieur de l’ailette
b = hauteur de l’ailette = (De - D)/2
e = épaisseur de l’ailette
l = distance entre deux ailettes
a = conductivité thermique de l’ailette
h = coefficient d’échange moyen.
82
Figure 8. - Coupe d’un tube aileté
Le calcul montre que  dépend à la fois du rapport De/D et du groupement adimensionnel b.(2h/ae)1/2, comme
il apparaît sur l’abaque de la figure 9.
Figure 9. – Efficacité d’une ailette circulaire d’épaisseur e constante, pour différentes valeurs de D e/D
III. 3. 4. 3. – Ordre de grandeur du coefficient h moyen pour des ailettes circulaires

Dans un faisceau de tubes à ailettes, St dépend non seulement des paramètres géométriques du faisceau, mais
encore de b, l, e, et De. Il devient donc difficile de proposer des formules générales. Nous nous limitons ici à quatre
exemples qui peuvent permettre de procéder à une première estimation numérique.
Attention : Dans les formules qui suivent, la vitesse de référence V° est la vitesse dans la plus petite section de passage du
fluide (notée Smin : il s’agit bien là d’une surface, et non d’une longueur comme le sont les pas SL etc.). On a donc (cf.
III.1.5) : (38a)
83
(38b)
Pour un faisceau en ligne (figure 2), Smin est la section transversale de passage entre les tubes, soit avec S° la
section de calandre et NL le nombre de nappes longitudinales : Smin = S° - L.D.NL
Pour un faisceau en quinconce (figure 3), la section minimale de passage entre deux nappes correspond soit à
l’intervalle transversal (ST - D)/2 , soit à l’intervalle diagonal (SD - D) , selon la disposition des tubes. Il faudra donc
comparer ces deux intervalles et calculer Smin cas par cas.
Quelques exemples pour des faisceaux en quinconce
Les quatre formules données correspondent à des pas d’ailettes (l) à peu près identiques, elles sont valables pour :
900 < Re < 104. La température de référence étant la température moyenne de mélange.
- 1er cas (39a)
SL = 22,8 mm D = 10,6 mm e = 0,48 mm
ST = 24,7 mm De = 21,8 mm l = 2,90 mm
- 2ème cas (39b)

SL = 34,3 mm D = 16,4 mm e = 0,25 mm
ST = 47 mm De = 28,5 mm l = 2,90 mm
- 3ème cas (39c)

Identique au second cas, avec ST = 31,3 mm
- 4ème cas (39d)

SL = 44,5 mm D = 19,6 mm e = 0,30 mm
ST = 39,5 mm De = 37,2 mm l = 2,80 mm
Toujours dans le cas des faisceaux en quiconque, pour Re > 900, ST/D  4 et NT  4, on pourra prendre comme
coefficient de frottement : (39e)
III. 3. 4. 4. – Échangeurs compacts à tubes et ailettes planes

Beaucoup d’échangeurs compacts sont montés avec des ailettes réunies entre elles, qui constituent donc des
feuilles planes traversées par le faisceau de tubes.
Voici un exemple de corrélation correspondant à cette disposition (39f) :
84
Pas triangulaire (quinconce) 400 < Re < 104

SL = 22 mm D = 10,2 mm e = 0,33 mm
ST = 25,4 mm l = 3,17 mm
Dans Re, la vitesse V° correspond à la plus petite section de passage, c'est-à-dire ici à l’intervalle ST, la
température de référence est Tm.
L’efficacité des ailettes pourra en première approche être tirée de la figure 9, en prenant pour De le diamètre
équivalent de la surface d’ailette associée à un tube.
III. 4. Coefficients d’échanges dans un conduit annulaire

III. 4. 1. Paramètres caractéristiques
De nombreux échangeurs sont constitués par deux tubes circulaires coaxiaux, et rentrent donc dans la catégorie
des échangeurs à courants parallèles. Il y a là, dans l’espace annulaire, deux coefficients d’échange à considérer : h1 à la
paroi externe du tube intérieur (rayon R1) et h2 à la paroi interne du tube extérieur (rayon R2).
Figure 10 – Écoulement dans un tube annulaire.

1 : paroi convexe ; 2 : paroi concave
La longueur de référence L° de l’écoulement (diamètre hydraulique Dh) est maintenant : L° = Dh = 2(R2 – R1) (40)
La vitesse de référence V° est toujours la vitesse débitante V, d’où le nombre de Reynolds :
Re = 2V (R2 - R1)/v (41)
En toute rigueur, les nombres de Stanton relatifs aux deux parois dépendent non seulement de Re et Pr, mais
également des valeurs de R1 et R2, plus précisément du «facteur de forme» R2/R1.
III. 4. 2. Écoulement laminaire établi (tubes longs)

III. 4. 2. 1. Paroi convexe
On considère ici la paroi externe du tube intérieur, c’est-à-dire la partie convexe de la surface latérale (rayon R1).
 Paroi convexe à température Tp1 uniforme; paroi concave isolée
85
Pour Re < 2000, Pr > 0,66, le calcul donne, en fonction de R2/R1 (42) :
Le cas limite R2/R1 = 1 correspond à un canal rectangulaire peu épais avec une paroi isolée.
III. 4. 2. 2. Paroi concave

Il s’agit maintenant de la paroi interne du tube extérieur, de rayon R2.
 Paroi convexe isolée, températureTp2 uniforme sur la paroi concave
Le cas «paroi convexe isolée» correspond en particulier à certains échangeurs baïonnette, pour lesquels on peut admettre
que .
La même expression (42) s’applique, p étant prise à la température de la paroi concave, mais avec de nouvelles valeurs
de Nu :
R2/R1 20 10 4 2 1
Nu 4,06 4,11 4,23 4,43 4,86
Paroi convexe isolée, flux p2 uniforme sur la paroi concave

Toujours (42), avec p prise à Tp2, et pour Nu :
R2/R1 20 10 5 2,5 1,25 1
Nu 4,79 4,83 4,89 4,98 5,24 5,38
III. 4. 3. Écoulement turbulent, tubes longs et lisse s

Lorsque le régime est turbulent dans le tube annulaire, les valeurs du nombre de Stanton sont voisines sur la
paroi concave et sur la paroi convexe. On prendra donc indifféremment pour l’une ou l’autre (43) :
Re > 2000 ; Pr > 0,66
fluide froid :
fluide chaud :
expressions qui constituent une généralisation des corrélations de Dittus-Boelter (21).
86
III. 4. 4. Tube intérieur corrugué

L’effet des corrugations (§ III.2.2.5 et figure 1) se fait évidemment sentir aussi sur le coefficient d’échange à la
paroi convexe dans l’annulaire. Nous proposons :
104 < Re < 7.10 4 ; 7 < l/e < 14 ; 0,05 < e/d < 0,11
III. 5. Lits de particules

Il existe des échangeurs où le transfert de chaleur s’opère entre un fluide et un milieu solide fractionné. Le fluide
concerné est en général un gaz. Quant au milieu solide, il est constitué par un empilement de billes, ou «particules», dont
la taille va de quelques millimètres à quelques centimètres. Celles-ci peuvent être des sphères, des cylindres, des cubes, ou
avoir une forme indéfinissable.
On parle de «lit de particules» lorsque l’empilement de billes constitue une matrice rigide, ou de «lit fluidisé»
lorsque les particules bénéficient d’une certaine mobilité, qui se traduit par une agitation désordonnée provoquée par le
fluide en écoulement.
Dans cette géométrie, pour caractériser la longueur de référence L° à prendre en compte, on devrait en toute
rigueur se tourner vers la longueur caractéristique
Lc = volume veine fluide / surface latérale, définie dans (§ III.3.1.5).
Cependant, pour simplifier la manipulation des formules, on adopte souvent :
L°= D : diamètre moyen des particules, s’inspirant en cela de ce qui a déjà été fait avec les écoulements dans les faisceaux
de tubes. La vitesse de référence V° est la vitesse débitante dans la section moyenne de passage : V = qv/S, avec
Pour un gaz circulant dans un empilement rigide de sphères (lit de particules), en introduisant la «porosité» 
du milieu :
On peut citer la relation simple (45):
90 < Re < 4000, Pr 7, 0,3 <  < 0,5
Avec des billes cylindriques courtes, St doit être minoré d’environ 20%, et de 30% s’il s’agit d’un empilement de
cubes.
87

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Echangeurs & applications Master GEE 19/20

Chapitre I : Description des échangeurs

Chapitre II : Définitions et architecture générale

Chapitre III : Détermination des coefficients d’échange

II. Modes de transferts

II. 2. Transferts de masse

II. 3. Fluides utilisés

II. 4. Critères de classement des échangeurs

 Classement suivant le mode de transfert de chaleur

 Classement suivant la nature du matériau de la paroi d’échange

Figure 1 – Différents types d’échangeurs tubulaires

I. 2. 2. Échangeurs à tubes ailetés

Figure 2 – Ailettes continues ou indépendantes pour tubes

Figure 3 – Autres types d’ailettes transversales

Figure 4 – Ailettes annulaires ou spiralées

Figure 5 – Tubes avec différents types d’ailettes longitudinales

I. 2. 3. Échangeurs à tubes et calandre

Figure 7 – Divers constituants d’un échangeur TEMA type AEL

Figure 8 – Diverses géométries de chicanes transversales

I. 3. 1. Échangeurs à surface primaire

Figure 9 – Différentes géométries de plaques d’échangeurs à surface primaire

I. 3. 1. 1. Échangeurs à plaques et joints

Figure 10 – Échangeur à plaques et joints

Figure 11 – Plaques à cannelures droites ou à chevrons

Figure 12 – Plaque spéciale à quatre zones de corrugation

I. 3. 1. 2. Échangeurs à plaques soudées ou brasées

Figure 13 – Échangeur platulaire

Figure 14 – Échangeur Compabloc

Figure 15 – Échangeur Packinox

Figure 16 – Échangeur lamellaire

Figure 17 – Échangeur à spirale

Figure 18 – Échangeur brasé

I. 3. 2. Échangeurs à surface secondaire

I. 3. 2. 1. Échangeurs à plaques serties

Figure 19 – Échangeur à plaques brasées : assemblage de plaques

Figure 20 – Évaporateurs à tubes verticaux : schémas de principe

 Évaporateurs à tubes horizontaux

Figure 21 – Évaporateurs noyés ou à tubes arrosés

 Condensation extérieure aux tubes

 Condensation intérieure aux tubes

Figure 22 – Condenseurs à tubes verticaux

I. 4. 3. Évaporateurs et condenseurs à plaques

I. 5. Autres types d’échangeurs

Figure 23 – Échangeur rotatif à matrice tournante

 Échangeurs régénérateurs statiques ou à valves

Figure 26 – Échangeur à caloducs

Figure 27 – Échangeur à lit fluidisé (contact direct)

I. 5. 2. Échangeurs non métalliques

Figure 28 – Échangeur à tubes de verre

 Échangeurs à faisceau tubulaire (figure 30a)

Figure 30 – Échangeurs en graphite

 Échangeurs à plaques, avec deux conceptions :

II. 1. Définitions de l’échangeur élémentaire

Figure 1 – Schéma du quadripôle

II. 1. 1. 1. Hypothèses restrictives

II. 1. 2. Aspect interne : échange élémentaire

Figure 2 – Profil de température et de vitesse dans un tube

III. 1. 2. Loi de Fourier