NF EN 12811-2

août 2004
AFNOR
Association Française
de Normalisation

www.afnor.fr

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FA106783 ISSN 0335-3931

norme européenne NF EN 12811-2

Août 2004

Indice de classement : P 93-501-2

ICS : 91.220

Équipements temporaires de chantiers

Partie 2 : Informations concernant les matériaux

E : Temporary works equipment — Part 2: Information on materials

D : Temporäre Konstruktionen für Bauwerke — Teil 2: Informationen
zu den Werkstoffen
© AFNOR 2004 — Tous droits réservés

Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR le 5 juillet 2004 pour prendre effet
le 5 août 2004.
Avec les normes homologuées NF EN 12810-1 et 2 et NF EN 12811-1 et 3, remplace
la norme homologuée NF HD 1000 (P 93-500), de décembre 1998.

Correspondance La Norme européenne EN 12811-2:2004 a le statut d’une norme française.

Analyse Le présent document ne traite que des aciers, alliages d’aluminium, fontes, bois et
matériaux à base de bois couramment utilisés. Il couvre aussi les exigences relatives
au soudage ou à la protection contre la corrosion et d’autres détériorations. Il se
limite aux types et aux qualités de matériaux répertoriés dans les normes citées, qui
sont des normes ISO ou EN.

Descripteurs Thésaurus International Technique : matériel de chantier, échafaudage, matériau,

acier, alliage d'aluminium, fonte, bois, panneau à base de bois, propriété mécanique,
caractéristique nominale, résistance des matériaux, dimension, prévention de la cor-
rosion, soudage, qualité.

Modifications Par rapport au document remplacé, redéfinition des classes de charges, de largeurs
de planchers et de passages libres entre deux niveaux de planchers.

Corrections

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, avenue Francis de Pressensé — 93571 Saint-Denis La Plaine Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr

© AFNOR 2004 AFNOR 2004 1er tirage 2004-08-F

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Échafaudages BNTEC P93E

Membres de la commission de normalisation

Président : M BARBE
Secrétariat : M ROSSIGNOL — SFE

M AHR HUSSOR SA
M AMELINE EMA
M ARVAULT CEBTP
M BARBÉ LAYHER
MME BELAMY CENTAURE SA
M BELLIER CAPEB
M BEZIAT INGENIEUR CONSEIL
M BOURGES CNAM
M CAROFF BNTEC
M CHARDOT OUTINORD SAINT AMAND
M CHAVET EIFFAGE TP
M CYROT SNI
M DAVID FRENEHARD & MICHAUD
M DE FAŸ CSFE
M DECARVILLE ABA
M DEMANGE BNBA
M DESIR RETOTUB SA
M DISS MILLS
M FURIN JFP PROTECTION
M GAGNE OPPBTP
M GALBAN LNE
M GANGNERAU CEBTP
M GOMES PLETTAC
M GOUDRON ULTRALU
MME GUEGAN AFNOR
M GUITTON ABC MINET ECHAFAUDAGES
M GUNDOGAR FRANCE TRAVAIL SECURITE
M GUYON ALTRAD EQUIPEMENT
M JOURDAN SFJF
M LE BRUN ETS LE DREZEN
M LEBESQUE COFFRAMAT SNC
M LELONG GTM
M LESIEUR DUARIB
M LEVIS COFFRALU SARL
M MANIER TUBESCA
M MAROTEL FOUGEROLLE
M MAURICE SOCIETE RHETAISE DE FILETS
M MERIGOT MACC
MME MICHEL OPPBTP
M MONTMARTIN SGB SA
M NOIROT SOCIETE VUILLEMOT — THEDIS
M PERONNIER COMABI SNC
M PORTIER INRS
M PROVOST PRO.G.COORDINATION
M RENEVIER AFNOR
M ROSSIGNOL SFE
M RUFFENACH FORTAL SA
M SANDBERG SFE
M SARRAZY ENTREPOSE ECHAFAUDAGES SAS
M TOS CAROL ULMA
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—3— NF EN 12811-2:2004

Avant-propos national

Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
identiques est la suivante :
EN 301 : NF EN 301 (Indice de classement : T 76-151)
EN 336 : NF EN 336 (indice de classement : P 21-351)
EN 338 : NF EN 338 (indice de classement : P 21-353)
EN 390 : NF EN 390 (indice de classement : P 21-352)
EN 729-1 : NF EN 729-1 (Indice de classement : A 89-250-1)
EN 1562 : NF EN 1562 (indice de classement : A 32-701)
EN 1563 : NF EN 1563 (indice de classement : A 32-201)
EN 10142 : NF EN 10142 (indice de classement : A 36-321)
EN 10204 : NF EN 10204 (indice de classement : A 00-001)
ENV 1993-1-1 : P 22-311
ENV 1993-1-3 : XP ENV 1993-1-3 (indice de classement : P 22-313)
ENV 1995-1-1 : XP ENV 1995-1-1 (indice de classement : P 21-711)
EN ISO 1461 : NF EN ISO 1461 (indice de classement : A 91-121)
EN ISO 12944 : NF EN ISO 12944 (indice de classement : T 34-555)

Les autres normes mentionnées à l'article «Références normatives» qui n'ont pas de correspondance dans la
collection des normes françaises sont les suivantes : (elles peuvent être obtenues auprès d'AFNOR)
ENV 1999-1-1
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NORME EUROPÉENNE EN 12811-2

EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Février 2004

ICS : 91.220

Version française

Équipements temporaires de chantiers —

Partie 2 : Informations concernant les matériaux

Temporäre Konstruktionen für Bauwerke — Temporary works equipment —

Teil 2: Informationen zu den Werkstoffen Part 2: Information on materials

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 17 décembre 2003.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme
européenne.

Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN.

La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans
une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et
notifiée au Centre de Gestion, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie,
Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni,
Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.

CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization

Centre de Gestion : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

© CEN 2004 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN 12811-2:2004 F
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EN 12811-2:2004

Sommaire
Page

Avant-propos ...................................................................................................................................................... 3

Introduction ........................................................................................................................................................ 4

1 Domaine d'application ...................................................................................................................... 5

2 Références normatives .................................................................................................................... 5

3 Généralités ........................................................................................................................................ 6
3.1 Choix des matériaux ........................................................................................................................... 6
3.2 Valeurs caractéristiques ...................................................................................................................... 6
3.3 Documents d’inspection ...................................................................................................................... 6
3.4 Influence sur la fabrication .................................................................................................................. 6

4 Acier ................................................................................................................................................... 6
4.1 Généralités .......................................................................................................................................... 6
4.2 Dimensions, masse et tolérance ......................................................................................................... 6
4.3 Ténacité à la rupture ........................................................................................................................... 7
4.4 Les nuances d’acier en EN 10142 ...................................................................................................... 7

5 Fonte .................................................................................................................................................. 7
5.1 Généralités .......................................................................................................................................... 7
5.2 Essais de prototype ............................................................................................................................. 7
5.3 Document d’inspection ........................................................................................................................ 7

6 Alliages d’Aluminium ....................................................................................................................... 7

6.1 Généralités .......................................................................................................................................... 7
6.2 Dimensions, masse et tolérance ......................................................................................................... 8
6.3 Zones affectées par la chaleur ............................................................................................................ 8
6.4 Document d’inspection ........................................................................................................................ 8

7 Bois et matériaux à base de bois .................................................................................................... 8

7.1 Généralités .......................................................................................................................................... 8
7.2 Bois massif et bois lamellé collé ......................................................................................................... 8
7.2.1 Généralités .......................................................................................................................................... 8
7.2.2 Valeurs caractéristiques ...................................................................................................................... 8
7.2.3 Dimensions ......................................................................................................................................... 9
7.3 Matériaux à base de bois (contre-plaqué, panneaux de particules, panneaux de fibres de bois) ...... 9
7.3.1 Généralités .......................................................................................................................................... 9

8 Protection contre la corrosion et la détérioration .......................................................................... 9

8.1 Produits en métaux ferreux ................................................................................................................. 9
8.2 Alliages d’aluminium ......................................................................................................................... 10
8.3 Contre-plaqué pour les planchers d’échafaudage ............................................................................ 10

9 Soudage ........................................................................................................................................... 10

Annexe A (informative) Information tirée d’autres normes de matériaux et de calcul ............................. 11

Bibliographie .................................................................................................................................................... 15
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EN 12811-2:2004

Avant-propos

Le présent document EN 12811-2:2004 a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 53 «Équipements pour
travaux temporaires», dont le secrétariat est tenu par DIN.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en août 2004, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées
au plus tard en août 2004.
La présente Norme Européenne se compose des parties suivantes sous le titre général : Équipements pour tra-
vaux temporaires — Échafaudages :
— Partie 1 : Exigences de performance et étude, en général ;
— Partie 2 : Informations concernant les matériaux ;
— Partie 3 : Essais de charge.
L’Annexe A est informative.
Ce document comprend une bibliographie.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Chypre, Danemark,
Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg,
Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède
et Suisse.
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EN 12811-2:2004

Introduction
Le présent document, qui constitue une norme complémentaire à toutes les normes de produit élaborées par le
CEN/TC 53, tient compte des observations formulées concernant les matériaux lors de l’enquête CEN sur les pro-
jets suivants :

EN 12810-1:1997, Échafaudages de façade à composants préfabriqués — Partie 1 : Spécifications des produits.

EN 12810-2, Échafaudages de façades à composants préfabriqués — Partie 2 : Méthodes particulières de calcul

et de structures.

EN 12811-1:1997, Équipements temporaires de chantiers — Partie 1 : Échafaudages — Exigences de perfor-

mance et étude, en général.

EN 12812:1997, Étaiements — Exigences de performance et méthodes de conception et calculs.

EN 12813:1997, Équipements temporaires de chantier — Tours d'étaiement en composants préfabriqués —

Méthodes particulières de calcul des structures.

EN 13331-1:1998, Dispositifs de blindage de tranchées — Partie 1 : Spécifications du produit.

EN 13331-2:1998, Dispositifs de blindage de tranchées — Partie 2 : Évaluation par calcul ou par essai.

EN 13377:1998, Poutrelles de coffrage préfabriquées en bois — Exigences, classification et évaluation.

Cette norme est limitée au choix des sortes de matériaux et de leurs nuances d’après des normes soit européen-
nes soit internationales. Cependant, dans le domaine des équipements temporaires de chantier, l’utilisation
d’autres matériaux peut être conseillée où même imposée.
L’utilisation des matériaux (nouveaux) non normalisés peut être avantageux pour des composants particuliers.
Mais cette utilisation empêche le marquage du produit même si il est conforme à d’autres égards à la norme pro-
duit avec le numéro de celle-ci.
Les composants des équipements temporaires de chantier sont en service de nombreuses années. Il y a des com-
posants dans les stocks des utilisateurs et sur les chantiers de construction qui sont en matériaux correspondant
à des normes nationales anciennes.
Cette norme ne prévoit pas d’empêcher soit l’utilisation des matériaux (nouveaux) non normalisés, soit l’utilisation
des anciens matériaux.
C’est au delà du domaine d’application et de la compétence du CEN/TC 53 de formuler des règles pour les (nou-
veaux) matériaux non normalisés et pour les anciens matériaux qui avaient fait l’objet d’une Norme nationale.
En l’absence d’une Directive Européenne produit pour les équipements temporaires de chantier, de tels règle-
ments et leur reconnaissance mutuelle sont réservés aux seuls pays européens.
Pour combler le vide jusqu’à ce qu’il existe un règlement européen, les recommandations suivantes sont données :
1) chaque pays devrait ajouter un avant propos national pour cette norme qui réglemente l’usage ultérieur des
composants, constitués de matériaux, ancien au regard de sa juridiction ;
2) les groupes de travail du CEN/TC 53 devraient inclure une exigence dans leur norme produit indiquant aussi
que les produits fabriqués partiellement de matériaux non couverts par des Normes ISO ou EN peuvent avoir
le numéro de la norme produit, si ils sont marqués avec un astérisque et figurant dans le manuel produit.
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1 Domaine d'application
Cette Norme européenne fournit des indications pour rechercher des informations sur les matériaux souvent uti-
lisés dans les travaux temporaires. Elle attire l’attention sur un certain nombre de points qu’un concepteur doit
prendre en compte.
L’information donnée se limite aux matériaux couramment utilisés, acier, alliages d’aluminium, fonte, bois et à
base de bois.
Il couvre aussi les exigences relatives au soudage, à la protection contre la corrosion et d’autres détériorations.
Il se limite aux types et aux qualités de matériaux répertoriés dans les normes citées, qui sont des Normes ISO
ou EN.

2 Références normatives
Cette Norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces
références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées ci-
après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publica-
tions ne s'appliquent à cette Norme européenne que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision. Pour
les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique (y compris
les amendements).

EN 301, Adhésifs de nature phénolique et aminoplaste, pour structures portantes en bois — Classification et
exigences de performance.

EN 336, Bois de structure — Dimensions, écarts admissibles.

EN 338, Bois de structure — Classes de résistance.

EN 390, Bois lamellé collé — Dimensions — Écarts admissibles.

EN 729-1, Exigences de qualité en soudage — Soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 1 : Lignes
directrices pour la sélection et l’utilisation.

EN 1562, Fonderie — Fonte malléable.

EN 1563, Fonderie — Fonte à graphite sphéroïdal.

EN 10142, Bandes et tôles en aciers doux galvanisées à chaud et en continu pour formage à froid — Conditions
techniques de livraison.

EN 10204, Produits métalliques — Types de documents de contrôle.

ENV 1993-1-1, Eurocode 3 : Calcul des structures en acier – Partie 1-1 : Règles générales et règles pour les
bâtiments.

ENV 1993-1-3, Eurocode 3 : Calcul des structures en acier — Partie 1-3 : Règles générales — Règles supplé-
mentaires pour les profilés et plaques à parois minces formés à froid.

ENV 1995-1-1, Eurocode 5 : Calcul des structures en bois — Partie 1-1 : Règles générales et règles pour les
bâtiments.

ENV 1999-1-1:1998, Eurocode 9 : Conception et dimensionnement des structures en aluminium — Partie 1-1 :
Règles générales — Règles générales et règles pour les bâtiments.

EN ISO 1461, Revêtement par galvanisation à chaud sur produits finis ferreux— Spécifications et méthodes
d’essais (ISO 1461:1999).

EN ISO 12944 parties 1 à 8, Peintures et vernis — Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture.
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3 Généralités

3.1 Choix des matériaux

Les matériaux utilisés doivent être suffisamment robustes et durable pour résister aux conditions normales de
travail.
Les matériaux doivent être exempt de toute impureté et défaut qui peuvent affectés leur usage satisfaisant.
Les matériaux doivent être choisis dans les Normes internationales ou européennes.
NOTE Les matériaux couramment utilisés sont listés en Annexe A.

3.2 Valeurs caractéristiques

Les valeurs minimums pour la limite élastique où pour la limite conventionnelle d’élasticité et pour la résistance
ultime en traction spécifiées dans les normes matériaux doivent être utilisés comme valeurs caractéristiques dans
les calculs de conception.

3.3 Documents d’inspection

Les matériaux pour les composants qui influencent la capacité portante ainsi que les aspects santé, sécurité, doi-
vent être délivrés avec un document d’inspection en accord avec EN 10204. Le niveau minimum doit correspondre
à 2.2.

3.4 Influence sur la fabrication

On doit tenir compte du façonnage ou des autres techniques de fabrication qui peuvent affectés les propriétés du
matériau. Par exemple pour l’acier la limite élastique pourrait être augmentée et la ductilité pourrait être réduite
par ces opérations.

4 Acier

4.1 Généralités
Les matériaux couramment utilisés sont listés dans le Tableau A.1 et Tableau A.2. De plus des exigences sont
données dans ENV 1993-1-1 et ENV 1993-1-3.
Des valeurs sont données en Tableau 1 pour certains matériaux.

Tableau 1 — Valeurs pour l’acier

Module d’élasticité Module d’élasticité Coefficient de dilatation

longitudinal transversal thermique linéaire Densité
E G a

1 kg
MPa MPa --- -------
3
k m

210 000 81 000 1,2 × 10-5 7 850

1 MPa = 1 N/mm2.

4.2 Dimensions, masse et tolérance

Les dimensions, la masse et les tolérances doivent être conformes avec la norme matériau spécifiée.
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4.3 Ténacité à la rupture

Quand les structures sont utilisées à des températures inférieures à – 20 °C, un matériau résistant au choc devra
être utilisé. Pour connaître la température de référence se rattachant à une épaisseur maximum voir ENV 1993-1-1.

4.4 Les nuances d’acier en EN 10142

Pour les besoins de la conception, les nuances d’acier de EN 10142 doivent être considérées et avoir une limite
élastique de 140 N/mm2 et une résistance ultime en traction de 270 N/mm2.

5 Fonte
5.1 Généralités
La fonte malléable en accord avec EN 1562 ou fonte à graphite sphéroïdale doivent être utilisées.
En cas de sondage la fonte malléable à cœur blanc EN-GJMW-360-12 devrait être utilisée.
Due aux exigences de ductilité, l’allongement pour la fonte graphite sphéroïdale doit être limite à A5 ≥ 12 %, pour
la fonte malléable à A3,4 ≥ 7 %.
Les valeurs sont données dans le Tableau 2 pour certains matériaux

Tableau 2 — Valeur pour la fonte

Coefficient de dilatation
Module d’élasticité
thermique linéaire Densité
longitudinal E
Coefficient a
Fonte
de poisson
1 kg
MPa --- -------
3
k m

Graphite sphéroide 169 000 0,275 1,25 × 10-5 7 100

Malléable 180 000 0,275 1,1 × 10-5 7 400

1 MPa = 1 N/mm2.

5.2 Essais de prototype

Si la capacité de charge et/ou la rigidité est déterminée par l’essai d’un composant constitué partiellement où tota-
lement par de la fonte, un enregistrement métallographique (macrographie et micrographie) d’un composant testé
doit être obtenu pour servir de référence.

5.3 Document d’inspection

Les fontes doivent être soumises à une inspection spécifique et à un essai, et il sera publié un document d’ins-
pection type 3.1 B en accord avec EN 10204.

6 Alliages d’Aluminium
6.1 Généralités
Les alliages d’aluminium couramment utilisés sont donnés dans les Tableaux A.3 et A.4. De plus, des exigences
sont données dans ENV 1999-1-1.
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Des valeurs sont données dans le Tableau 3.

Tableau 3 — Données pour les alliages d’aluminium

Module d’élasticité Module d’élasticité Coefficient de dilatation

longitudinal transversal thermique inéaire Densité
E G a

1 kg
MPa MPa --- -------
3
k m

70 000 27 000 2,3 × 10-5 2 700

1 MPa = 1 N/mm2.

6.2 Dimensions, masse et tolérance

Les dimensions les masses et tolérances des produits extrudes, produits en tôle mince et tôle épaisse, tubes éti-
rés, tubes électrosoudés, fil et pièces forgées doivent être conformes aux normes EN et aux prEN citées dans
l’ENV 1999-1-1.

6.3 Zones affectées par la chaleur

Les valeurs indiquées dans l’Annexe A ne sont valides que pour des matériaux non affectés par la chaleur. Le
soudage a pour effet de diminuer les propriétés de résistance du matériau au voisinage de la soudure. Cette dimi-
nution est plus forte sur la limite élastique à 0,2 % que sur la résistance ultime en traction. Pour le dimensionne-
ment, on suppose que sur toute la zone affectée par la chaleur (HAZ), les propriétés de résistance sont réduites
par un coefficient constant qhaz.
NOTE qhaz peut être choisi dans l’ENV 1999-1-1.

6.4 Document d’inspection

Les alliages d’aluminium non listés dans ENV 1999-1-1 doivent être soumis à une inspection type 3.1.B en accord
avec EN 10204.

7 Bois et matériaux à base de bois

7.1 Généralités
Les matériaux spécifiés dans l’ENV 1995-1-1 doivent être utilisés. La classe de service 2 doit normalement être
adoptée.

7.2 Bois massif et bois lamellé collé

7.2.1 Généralités
Les bois provenant de résineux ou peuplier doivent être utilisés avec une classe de résistance minimum C16 en
accord avec EN 338. La colle utilisée pour les bois lamellés collés et pour les matériaux à base de bois doivent
satisfaire les exigences de type I de EN 301.

7.2.2 Valeurs caractéristiques

Pour le calcul des structures des composants en bois massif et en bois lamellé collé les valeurs caractéristiques
de leur classe de résistance respective doivent être utilisées en conformité avec EN 338, voir aussi Tableau A.5
et Tableau A.6.
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7.2.3 Dimensions
La section réelle et les propriétés géométriques doivent être calculées à partir de la dimension visée pour autant
que les classes de tolérances suivantes soient utilisées :
— Bois massif :
- la classe de tolérance 1, selon la dimension visée à l’EN 336, correspond à une humidité du bois de 20 %.
— Bois lamellé collé :
- les tolérances selon la dimension visée à l’EN 390, correspond à une humidité du bois de 12 %.

7.3 Matériaux à base de bois (contre-plaqué, panneaux de particules, panneaux de fibres de bois)
7.3.1 Généralités
Les matériaux à base de bois doivent être fabriqués de façon à conserver leur intégrité et leur robustesse sans la
classe de service spécifiée, sur toute la durée de vie prévue de la structure.
Le contre-plaqué utilisé pour les planchers doit aussi répondre aux exigences suivantes :
— construction de plancher : le pli supérieur doit avoir une épaisseur minimum de 0,8 mm, les plis intermédiaires
doivent avoir une épaisseur maximum de 2,0 mm, mesure dans l’état final. Le pli du dessus en état non revêtu
ne doit présenter aucun défaut comme les nœuds, les fissures ;
— état de surface : les planchers utilisés comme plancher d’échafaudage doivent présenter une résistance au
glissement et à l’abrasion.

8 Protection contre la corrosion et la détérioration

8.1 Produits en métaux ferreux

La protection contre la corrosion des produits en métaux ferreux doit être conforme aux classes indiquées ci-
dessous :

Classe Protection contre la corrosion

C1 Système de peinture de protection avec contrôle qualité conforme à l’EN ISO 12944 Parties 1 à 8
C2 Revêtements galvanisés à chaud et méthodes similaires
a) Composants de surface (comme plateaux, tubes, baliveaux,…)
2
Épaisseur du revêtement : ≥ 28 µm  ≅ 200 g/m 
 
b) Composants de petite taille (comme pièces de raccord, boulons, écrous, rondelles, broches,…)
Épaisseur du revêtement : ≥ 15 µm moyenne
C3 Galvanisation à chaud conforme avec EN ISO 1461 T
Épaisseur du revêtement : ≥ 50 µm
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8.2 Alliages d’aluminium

Dans les domaines courants d’utilisation les alliages d’aluminium ne nécessitent pas de protection de surface. Des
informations concernant la protection contre la corrosion des structures dans un environnement exposé, par
exemple près de la mer, usine chimique ou lorsqu’une action électrolytique peut intervenir, sont données dans
ENV 1999-1-1.

8.3 Contre-plaqué pour les planchers d’échafaudage

En cours de fabrication, le contre-plaqué qui n’est pas de résistance élevée doit être protégé de la détérioration
du bois due à des champignons (Basidiomycètes) au moyen d’un agent conservateur adapté.
Les panneaux de contre-plaqué doivent être revêtus sur la tranche d’un vernis de fond à élasticité permanente.
Ce vernis de fond doit également être perméable à la diffusion de vapeur.
Par exemple acrylic-latex peut-être utilisé, l’épaisseur minimum du revêtement : ≥ 30 µm.

9 Soudage
Le soudage sera effectué en conformité avec EN 729-1.
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Annexe A
(informative)
Information tirée d’autres normes de matériaux et de calcul
Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!

Dans les Tableaux A.1 à A.6, cette annexe donne des informations spécifiques et des indications sur l’emplace-
ment où se trouvent les exigences et les valeurs données pour les matériaux et le calcul des structures.

Tableau A.1 — Acier — Valeurs nominales pour les tubes et les sections creuses

Limite élastique, ReH Résistance ultime en traction, Rm

Nuance
N/mm2 N/mm2
Acier nominale
d’acier Pour des épaisseurs nominales Pour des épaisseurs nominales
de parois t ≤ 16 mm de parois t ≤ 4 mm

EN 39:2001 S235 235 340-520

t < 3 mm 3 mm < t ≤ 65 mm

EN 12210-1:1994 S235 235 360 — 510 340 — 470

S275 275 430 — 580 410 — 560

S355 355 510 — 680 490 — 630

t < 3 mm 3 mm < t ≤ 40 mm

EN 10219-1:1997 S235 235 360 — 510 340 — 470

S275 275 430 — 580 410 — 560

S355 355 510 — 680 490 — 630

NOTE D’autre tube standard sont dans l’EN 10296-1 et l’EN 10297-1.

Tableau A.2 — Acier — Valeurs nominales pour les produits en profils, feuille et bandes

Limite élastique, ReH Résistance ultime en traction, Rm

Nuance
N/mm2 N/mm2
Acier nominale
d’acier Pour des épaisseurs nominales Pour des épaisseurs nominales
de parois t ≤ 3 mm de parois t ≤ 3 mm

EN 10025:1993 S235 235 360

S275 275 430

S355 355 510

EN 10113-2:1993 S275N 275 390

S355N 355 490

S420N 420 520

S460N 460 550

EN 10147:2000 S 250 GD 250 330

(galvanisé)
S 280 GD 280 360

S 320 GD 320 390

S 350 GD 350 420

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Tableau A.3 — Alliages d’aluminium — Valeurs nominales pour les tôles épaisses et les tôles minces
(extrait de l’EN 485-2)

Épaisseur, t Limite
conventionnelle Résistance Allongement
Alliage Stade mm d’élasticité, ultime, fu minimal, A
selon de fabrication f0,2, 0,2 %
Supérieure à Jusqu’à
N/mm2 N/mm2 %

EN AW-7020 T6 0,4 12,5 280 350 7

T651

T6

T651 0,4 6 260 310 6

EN AW-6082
T62 6 12,5 255 300 9

T6151 0,4 12,5 205 280 10

O 0,4 25,0 ≤ 85 150 14 — 16 a)

T4/T451 0,4 12,5 110 205 12 — 18 a)

T451 12,5 80,0 110 205 14 — 15 a)

EN AW-6061
T42 0,4 80,0 95 205 12 — 18 a)

T6/T651/T62 0,4 12,5 240 290 6 — 10 a)

T651/T62 12,5 100,0 240 290 4 — 8 a)

EN AW-5754 O/H111 0,2 100 80 190 12

EN AW 5049 H24/H34 0,2 25 160 240 6

F 2,55 150,0 — 240 —

O/H111 0,2 150,0 100 240 11 — 16 a)

6,0 12,5 125 250 8

H112 12,5 40,0 105 240 9

40,0 80,0 100 240 12

H116 1,5 50,0 195 275 8 — 10 a)

EN AW-5086 H12 0,2 40,0 200 275 3 — 7 a)

H14 0,2 25,0 240 300 2 — 3 a)

H16 0,2 4,0 270 325 1 — 2 a)

H18 0,2 3,0 290 345 1

H22/H32 0,2 40,0 185 275 5 — 10 a)

H24/H34 0,2 25,0 220 300 4 — 8 a)

H26/H36 0,2 4,0 250 325 2 — 3 a)

H116 1,5 40 215 305 8

EN AW-5083 H24/H34 1,5 25 250 340 6

O/H111 0,2 50 125 275 11

a) L’allongement minimal dépend de l’épaisseur.

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— Pour les produits en tôle, bande et tôle épaisse, les valeurs sont indiquées dans le Tableau 3.2 a
de l’ENV 1999-1-1:1998 ;
— pour les barres et tubes profilés liés et pour les tubes étirés, les valeurs sont indiquées dans le Tableau 3.2 b
de l’ENV 1999-1-1: 1998 ;
— pour les tubes électrosoudés, les valeurs sont indiquées dans le Tableau 3.2 c de l’ENV 1999-1-1:1998 ;
— pour les pièces forgées, les valeurs sont indiquées dans le Tableau 3.2 d de l’ENV 1999-1-1:1998.

Tableau A.4 — Alliages d’aluminium — Valeurs nominales pour les tubes

et les profilés extrudés (extrait de l’EN 755-2)

Limite
Dimension, t
conventionnelle Résistance Allongement
Alliage Forme Stade de Épaisseur de paroi
d’élasticité, ultime, fu minimal, A
selon de produit fabrication ou épaisseur
f0,2, 0,2 %

mm N/mm2 N/mm2 %

EN AW-7020 EP/ER/B T6 t < 15 280 350 10

DT, ET

EP/O, EP/H T5 t<5 230 270 8

EP/O, EP/H T6 t<5 250 290 8

EN AW 6082 ET 5 < t < 25 260 310 10

ER/B T6 t < 20 250 295 8

DT T6 t<5 255 310 8

ET, ER/B t ≤ 25 200 245 10

EN AW 6063 T66 t ≤ 10 200 245 8

EP
10 < t ≤ 25 180 225 8

t<3 160 215 8

EP
T66 3 < t < 25 150 195 8

EN AW 6060 ET t < 15 160 215 8

ET, EP, ER/B t < 15 140 170 8

T6
DT t < 20 160 215 12

t<5 225 270 8

EP/O 5 < t < 10 215 260 8

EN W 6005A T6 10 < t < 25 200 250 8

t<5 215 255 8

EP/H
5 < t < 15 200 250 8

ET, EP, ER/B H112

EN AW 5754A t < 25 80 180 14
ET O

ET, EP, ER/B F, H112 t < 20 110 270 12

EN AW 5083 H12, H22,
DT t < 10 200 280 6
H32

Légende

EP Profilés filés EP/0 Profilés filés ouverts

EP/H Profilés filés creux ET Tube filé
ER/B Tube rond ou barre filée(e) DT Tube étiré
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Tableau A.5 — Bois de construction — Classes de résistance

et valeurs caractéristiques selon EN 338 pour résineux et peuplier

Classe de résistance C16 C24 C30

Valeurs de résistance en N/mm2

Résistance en flexion fm,k 16 24 30

Traction axiale II ft,0,k 10 14 18

Traction transversale ⊥ ft,90,k 0,3 0,4 0,4

Compression axiale II fc,0,k 17 21 23

Compression transversale ⊥ fc,90,k 4,6 5,3 5,7

Cisaillement fv,k 1,8 2,5 3,0

Valeurs de rigidité en N/mm2

Module moyen d’élasticité axial II E0,mean 8 000 11 000 12 000

Module d’élasticité axial II, (au 5° pourcentile) E0,05 5 400 7 400 8 000

Module moyen d’élasticité transversal, ⊥ E90,mean 270 370 400

Module moyen de cisaillement Gmean 500 690 750

Masse volumique en kg/m3

Masse volumique moyenne qmean 370 420 460

Tableau A.6 — Bois lamellé collé — Classes de résistance et valeurs caractéristiques

établies dans l’EN 1194 pour des panneaux comprenant au moins 4 couches
de bois résineux lamellé collé

GL24 GL28 GL32

Classe de résistance
C a) h b) c a) h b) c a) h b)

Valeurs de résistance en N/mm2

Résistance en flexion fm,k 24 28 32

Traction axiale II ft,0,k 14 16,5 16,5 19,5 19,5 22,5

Traction transversale ⊥ ft,90,k 0,35 0,4 0,4 0,45 0,45 0,5

Compression axiale II fc,0,k 21 24 24 26,5 26,5 29

Compression transversale ⊥ fc,90,k 2,4 2,7 2,7 3,0 3,0 3,3

Cisaillement fv,k 2,2 2,7 2,7 3,2 3,2 3,8

Valeurs de rigidité en N/mm2

Module moyen d’élasticité axial II E0,mean 11 600 12 600 13 700

Module d’élasticité axial II, (au 5° pourcentile) E0,05 9 400 10 200 11 100

Module moyen d’élasticité transversal, ⊥ E90,mean 320 390 390 420 420 460

Module moyen de cisaillement Gmean 590 720 720 780 780 780
3
Masse volumique en kg/m

Masse volumique moyenne qmean 350 380 380 410 410 430

a) Bois lamellé collé constitué d’une combinaison de lamelles présentant deux classes de résistance différentes.
b) Bois lamellé collé homogène constitué de lamelles de classe de résistance uniforme.
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EN 12811-2:2004

Bibliographie

[1] EN 39:2001, Tubes libres en acier pour échafaudages à tubes et raccords — Conditions techniques de
livraison.
[2] EN 287-1, Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 1 : Aciers (inclut l’Amen-
dement A1:1997)
[3] EN 287-2, Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie2 : Aluminium et ses allia-
ges (inclut l’Amendement A1:1997)
[4] EN ISO 15607, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques
— Règles générales.
[5] EN 386, Bois lamellé collé — Exigences de performance et exigences minimales de fabrication.
[6] EN 408, Structures en bois — Bois de structure et bois lamellé collé — Détermination de certaines propriétés
physiques et mécaniques.
[7] EN 485-2, Aluminium et alliages d’aluminium — Tôles, bandes et tôles épaisses — Partie 2 : Caractéristiques
mécaniques.
[8] EN 719, Coordination en soudage — Tâches et responsabilités.
[9] EN 729-2, Exigences de qualité en soudage — Soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 2 :
Exigences de qualité complète.
[10] EN 729-3, Exigences de qualité en soudage — Soudage par fusion des matériaux métalliques — Partie 3 :
Exigences de qualité normale.
[11] EN 755-2, Aluminium et alliages d’aluminium — Barres, tubes et profilés filés — Partie 2 : Caractéristiques
mécaniques.
[12] EN 1179, Zinc et alliages de zinc — Zinc primaire.
[13] EN 1193, Structure en bois — Bois de charpente et bois lamellé-collé — Détermination de la résistance au
cisaillement et des propriétés mécaniques perpendiculaires aux fibres.
[14] EN 1194, Structure en bois — Bois lamellé-collé — Classes de résistance et détermination des valeurs
caractéristiques.
[15] EN 1418, Personnel en soudage — Épreuve de qualification des opérateurs soudeurs pour le soudage par
fusion et des régleurs en soudage par résistance pour le soudage totalement mécanisé et automatique des
matériaux métalliques.
[16] EN 10025:1990, Produits laminés à chaud en aciers de construction non alliés — Conditions techniques de
livraison (inclut l’amendement A1:1993).
[17] EN 10113-2:1993, Produits laminés à chaud en aciers de construction soudable à grains fins — Partie 2 :
Conditions de livraison des aciers à l’état normalisé/laminage normalisant.
[18] EN 10147:2000, Bandes et tôles en acier de construction galvanisées à chaud en continu — Conditions tech-
niques de livraison.
[19] EN 10210-1:1994, Profils creux pour la construction finis à chaud en aciers de construction non alliés et à
grains fins — Partie 1 : Conditions techniques de livraison.
[20] EN 10219-1:1997, Profils creux pour la construction formés à froid en aciers de construction non alliés et à
grains fins — Partie 1 : Conditions techniques de livraison.
[21] EN 10242, Raccords de tuyauterie filetés en fonte malléable.
[22] EN 10296-1, Tubes ronds soudés en acier pour utilisation en mécanique générale et en construction méca-
nique — Conditions techniques de livraison — Partie 1 : Tubes en acier non allié et allié.
[23] EN 10297-1, Tubes ronds sans soudure en acier pour utilisation en mécanique générale et en construction
mécanique — Conditions techniques de livraison — Partie 1 : Tubes en acier non allié et allié.
[24] EN 1990, Eurocodes structuraux : Bases de calcul des structures.