Ministère de l’Enseignement Supérieur République du Mali

Et de la Recherche Scientifique Un Peuple-Un But- Une Foi

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ORGANISATION ET GESTION DE LA PRODUCTION

A L’INTENTION DES ETUDIANTS EN LICENCE 3

FILIERES : GESTION LOGISTIQUE ET TRANSPORT
GESTION DES ENTREPRISES ET DE L'ADMINISTRATION

MONTAGE :
ABDOULAYE DIALLO

1
INTRODUCTION
La production consiste en une transformation de ressources (humaines ou
matérielles) en vue de la création de biens ou de services
Le concept de gestion de la production logistique, né dans les années soixante a
connu une forte évolution au fil des années. Au départ, ce fut une méthode
limitée exclusivement au calcul des besoins nets et à l’approvisionnement des
matières et composants. Dans les années 70, on lui associe la gestion des
capacités de production (calcul des charges). On parle alors de Management
des Ressources de Production première génération (MRP1).
Progressivement, et avec l’évolution technologique, le MRP1 s’étend à la
gestion d’autres ressources de production (les machines, la main d’œuvre, les
stocks, le calcul des coûts…). Il devient par la suite un véritable outil de calcul
des besoins nets en composants et en capacité des ressources de production.
Cette nouvelle évolution lui a valu le nom de Management des Ressources de
Production deuxième génération (MRP2) ou Manufacturing Ressources
Planning.
La gestion de production regroupe par définition les différentes activités liées à
la préparation de la production comme le budget, les procédures de mise en
production et la production elle-même.

Par principe, la gestion de la production essaie d’optimiser les flux physiques et

les flux d’informations de la fonction « production » afin de répondre à des
objectifs spécifiques comme diminuer les délais et les coûts, augmenter la
qualité et la flexibilité de manière cohérente avec les objectifs globaux de
l’entreprise. Ce qui nous conduit à l'objet de notre étude à savoir : la gestion
(ou management) de la production et le système logistique.

Cette étude portera sur les points suivants :

I. Quelques définitions clés
II. Fonction production dans l'entreprise
II.1. Notion de la fonction production
II.2. Objectifs
II.3. Gestion de la fonction production
II.4. Activités de la gestion de la production
III. Approche économique de la gestion de la production
III.1. Etapes de conception d'un produit
III.2. Gestion des opérations
III.3. Facteurs de production

2
III.4. Contraintes de la production
IV. Production et chaîne logistique
IV.1. Définition de la logistique
IV.2. Enjeux de la chaîne logistique
IV.3. Optimisation des coûts logistiques
IV.4. Indicateurs de la chaîne logistique
IV.5. Outils de la chaîne logistique.

 Conclusion

3
 I. Quelques définitions

1. L'entreprise : c'est une cellule économique qui produit des biens et des
services destinés à être vendus sur le marché.
Les principales fonctions de l'entreprise sont :
- la fonction financière ;
- la fonction approvisionnement ;
- la fonction ressources humaines ;
- la fonction marketing ;
- et la fonction production.
Ces fonctions sont coordonnées entre elles dans un principe d’intégration. Mais
aussi des contradictions peuvent apparaître car les objectifs des différentes
fonctions peuvent entrer en conflits.

2. L'approvisionnement : est pour une entreprise, le fait d'acheter des

marchandises pour :
- les mettre en vente ;
- les utiliser dans la fabrication de bien ;
- et les stocker.

La rentabilité d'une entreprise dépend, en grande partie, de la gestion des

approvisionnements. En effet, ceux-ci représentent en moyenne la moitié du
coût de revient de la marchandise mise en vente.

3. La manutention : déplacement automatique, mécanique ou manuel de

matières premières, de produits en cours de fabrication ou de produits
finis qui se trouvent dans l’aire d’un poste de travail.

4. La production : activité économique qui crée de la valeur ajoutée en

transformation des in-puts (matières premières, facteurs de production) en
out-puts (bien ou service).

In-puts Out-puts

Transformer
La production consiste à donner de la valeur à des inputs.

5. La valeur ajoutée : La chaîne de valeur peut se définir comme l’étude

précise des activités de l’entreprise afin de mettre en évidence ses
activités clés, c’est-à-dire celles qui ont un impact réel en termes de coût
ou de qualité et qui lui donneront un avantage concurrentiel. Cette
distinction permet de savoir où se placer et travailler son positionnement

4
 pour développer de la valeur ajoutée de l’entreprise, valeur nécessaire
pour la pérenniser.

6. La logistique : La logistique est une activité de services qui a pour objet

de gérer les flux de matières (physiques, financières et informationnelles)
en mettant à disposition et en gérant des ressources correspondant aux
besoins, aux conditions économiques et pour une qualité de service
déterminée, dans des conditions de sécurité et sûreté satisfaisantes.
5
II. La fonction production dans l'entreprise

II.1. Notion de la fonction production

La fonction de la production est le processus de transformation des matières en
produits finis. Elle se définit comme la combinaison des moyens matériels
(machines), humains (personnel qualifié) et les matières premières ou
consommables dans le but de fabriquer un produit en qualité et en quantité. Elle
se résume donc en la recherche d'une organisation efficace de la production des
biens et services.
II.2. Les objectifs
La fonction production vise à satisfaire la demande de biens et services
exprimée en quantité et en qualité. Elle concerne donc l’exécution d’activités
d’acquisition et de stockage des matières, de transformation d’inputs en outputs
(la fabrication) et d’entretien des installations et des équipements de production.
Plus particulièrement, la gestion de la production a pour but la synchronisation
de l'ensemble des actions de production agissant sur un flux de matières qui
traversent l'entreprise, en tenant compte des contraintes et des critères de
performance, à partir de ressources physiques, humaines et financières.
Les quantités demandées par les clients sont mises à leur disposition dans des
conditions de coût et de qualité déterminées en optimisant les ressources de
l’entreprise de façon à assurer sa pérennité et son développement. De même, les
conditions de coût pour acquérir un avantage concurrentiel, la recherche d’un
coût de production le plus faible que possible est le souci permanent de
l’entreprise.

Le système de production doit tenir compte des délais exigés et s'adapter aussi
aux variations de la demande (flexibilité) pour tenir compte d'une part, des
innovations technologiques (environnement de l'entreprise) et d'autre part des
différents types de produits.

5
En résumé, la fonction production vise les objectifs ci-après :
- l'efficacité opérationnelle qui consiste à utiliser rationnellement les
ressources, à éviter le gaspillage pour garantir une production rentable ;
- la qualité des produits ou des services à travers la perfection dans la
fabrication pour répondre aux normes prédéfinies et assurer la satisfaction
et la fidélisation du client ;
- la réduction des coûts en mettant en œuvre des stratégies visant à
minimiser les coûts de production sans compromettre la qualité gage
d'une rentabilité accrue ;
- le respect des délais de production afin de répondre efficacement à la
demande du marché et d'améliorer la productivité de l'entreprise ;
- l'innovation à travers la recherche et le développement des nouvelles
méthodes de production, l'intégration de nouvelles technologies pour
sauvegarder sa part de marché ;
- la durabilité en intégrant les pratiques écologiques dans le processus de
production et minimiser l'impact environnemental ;
- la flexibilité c'est-à-dire ajuster rapidement la production en fonction des
changements de demande ou des évolutions du marché en vue d'assurer
une adaptabilité opportune.

II.3. Gestion de la fonction production

La mission fondamentale de la fonction production est de transformer à travers
une série d’opérations techniques, des ressources en produits finis
commercialisables.

Le système de production est la synchronisation de l'ensemble des actions de

production agissant sur un flux de matières qui traversent l'entreprise, en tenant
compte des contraintes et des critères de performance, à partir de ressources
physiques, humaines et financières.
Dans une entreprise industrielle de nombreux services composent le système de
production :
 Le bureau des études : il est en charge de la conception des produits finis
qui seront fabriqués. Pour chaque produit, il dresse la liste des composants
dans une structure de décomposition appelée nomenclature. Deux
principales familles de logiciels sont alors utilisées pour accomplir cette
tâche : les logiciels de CAO (Conception Assistée par Ordinateur) et les
logiciels de CFAO (Conception de la Fabrication Assistée par
Ordinateur).

6
 Le bureau des méthodes : il définit de la manière la plus détaillée
possible les différentes opérations à réaliser lors de la fabrication du
produit, en précisant les moyens matériels requis, mais aussi l’ordre et les
délais dans lesquels elles sont exécutées. Il s’agit de la définition des
gammes opératoires. Le bureau des méthodes choisit les opérations qui
seront automatisées afin de diminuer les délais de fabrication, assurer la
production de produits de bonne qualité (avec le moins de défauts
possibles), diminuer le nombre de tâches répétitives et dangereuses pour
le personnel.

 Le bureau de planification : en fonction de la demande des produits, des

prévisions de consommation, ce service coordonne et régule les activités
de production. Il est en charge du choix des sources d’approvisionnement,
de la planification des livraisons de matières et consommables et de la
gestion des stocks. Il définit et gère le plan industriel et commercial de
l’entreprise.
A cet effet, il utilise :
- les données du Programme Directeur de Production (PDP). Sur la
base de la nomenclature de chaque produit fini, on calcul d’abord
les besoins bruts. La prise en compte des stocks et des encours
permet ensuite de calculer les besoins nets ;
- les données commerciales (gestion des ventes, commandes) et les
données techniques (gammes d’opération, poste à charges) pour
stimuler, puis équilibrer les charges de travail et les capacités de
production.
Il peut être assimilé à un système d’information permettant de gérer de façon
automatique les lancements d’ordres de fabrication ou de commande et de
piloter la production des produits finis.
 Le bureau d’ordonnancement : il définit et gère le Plan Directeur de
Production (PDP) ; organise les activités et décrit l’ordre dans lequel elles
sont exécutées au sein des différentes unités de fabrication. Il programme
la succession des tâches à réaliser en un délai optimal pour l’atteinte de
ses objectifs.

 Les ateliers de production : il s’agit des cellules productrices. Les

ateliers exécutent les tâches et assurent la transformation des matières
premières en produits finis, suivant le plan défini par le bureau
d’ordonnancement
7
 II.4. Comment organiser la production
Questions Centres d'intérêt de la question Service qui en aura la
charge
-Identification des produits et des
familles de produits à
Que produire ? fabriquer Bureau d'étude
-Description des processus de
réalisation (gammes)
-Identification des méthodes de Service méthode et
Comment produire ? fabrication service qualité
-Avec quel niveau de qualité
-Déterminer les quantités à fabriquer
Combien produire ? -Fixer le poids, le volume de chaque Bureau d’étude
article à fabriquer
En relation avec :
Quand produire ? -La demande du marché Service ordonnancement
-La disponibilité des facteurs de (ordre de fabrication)
production
-Aménagements du local
Où produire ? Ateliers de productions et
-Implantation des machines, des
bureau étude
chaines de production

Pour remplir ces fonctions, chaque entreprise s'organise comme elle le souhaite.
Cependant, il existe principalement quatre modes de production :
 Production en série unitaire (à la chaîne) : c'est une production
consacrée à un nombre limité de produits pendant une assez longue
période. Elle est fondée sur la standardisation des processus pour produire
en grande quantité et réduire les coûts unitaires. Par exemple la
production de centrales hydro-électriques, certains grands travaux
d'infrastructures de transports.
 Production en ateliers spécialisés : il s'agit du regroupement de tous les
équipements assurant une spécialité au même endroit. La production est
organisée en lots distincts, chaque lot représentant un nombre défini
d'unités. Cela permet une certaine flexibilité tout en maintenant une
certaine efficacité.
 Production en ligne : lorsqu'un flux de produits passe d'un poste à l'autre
à un rythme constant. C'est une production à flux tendu c'est-à-dire que
les produits avancent rapidement du début à la fin du processus de
8
 production, minimisant le stockage intermédiaire et accélérant la réponse
aux demandes du marché.
 Production de process : concerne les industries qui transforment des flux
réguliers et importants de matières premières en produits plus élaborés.
Dans ce mode, les produits sont adaptés aux besoins spécifiques des
clients, offrant une personnalisation accrue mais généralement à des coûts
plus élevés. (produits de standing par exemple).

II.5. Les quatre grandes activités de la gestion de la production

 Gestion des données techniques :
- description des produits et des familles de produits (la nomenclature :
la liste des articles directement constitutifs du produit considéré) ;
- description du processus de réalisation (gammes)
 Gestion des données commerciales :
- reçoit les commandes et établit les calendriers de livraison souhaités
 Gestion des matières :
-assurer l’approvisionnement en matières premières ou composants
- assurer leur stockage et le stockage des produits finis
 Gestion du travail
-organiser dans le temps la réalisation des tâches en leur attribuant les
ressources nécessaires. Cette gestion prend en compte les données
techniques et commerciales et celles du suivi de fabrication (quantités
déjà fabriquée, état des ressources…)
23
III. Approche économique de la gestion de la production

III.1. Etapes de conception d'un produit

Une fois, l’entreprise a retenu le produit ou la famille de produit qu’elle
compte produire, elle doit, ensuite :
 Définir les équipements nécessaires pour la production ;
 Etudier son marché et son évolution : produit saisonnier, produit de mode,
produit entrant, la production d’un autre produit, produit à durée de vie
longue ;
 Estimer le degré d’agressivité de la concurrence ;
 Evaluer les forces et les faiblesses de la concurrence ;
 Elaborer les outils marketing nécessaires pour l’imposer sur le marché ;
 Mettre en place un système de veille pour que le produit puisse toujours
coller à son marché.

III.2. Gestion des opérations

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On appelle gestion des opérations l’ensemble des procédures de direction et de
contrôle des processus de production et de distribution de biens ou de services.
On a donc les notions de :
• Contrôle : ceci nécessite la mise en œuvre de boucles de pilotage ;
• Processus : suite d’opérations y compris les opérations internes et externes
ayant pour finalité la transformation des intrants ou la distribution des produits.

Les services opérationnels de la fonction production qui assurent l'efficacité et la

productivité de l'entreprise comprennent la fabrication, l'expédition (gestion des
stocks), manutention (circulation des flux entre les différents ateliers), l'outillage
et l'entretien du matériel.

Les services fonctionnels chargés de définir, d'organiser et de contrôler l'activité

des services opérationnels sont les bureaux d'études, de méthodes (définir les
méthodes de production au meilleur coût), d'ordonnancement (lancement des
opérations de production) et de contrôle.

III.3. Facteurs de production

Les facteurs de production comprennent : l’homme, la machine, le capital et le

milieu.

 L’homme : ses performances, son rendement, son sérieux dépendent de

ses connaissances, de sa motivation et de sa culture ;
 Le matériel : Les machines, les matières nécessaires à la production, la
logistique de production, les méthodes de travail, le mode d’organisation,
le mode de pilotage, le système d’information nécessaire pour la prise de
décision ;

 Le capital ; pour fournir les facteurs de production, pour effectuer des

achats nécessaires de production, pour motiver le personnel ;

 Le milieu : l’environnement interne et externe (environnement politique,

social, économique, emplacement, implantation….).
13
III.4. Les contraintes de la production

On peut énumérer essentiellement :

 La productivité maximale : Output/input ;
 La capacité des ressources
 La disponibilité des ressources ;
 Les délais d’approvisionnement ;
 L'incertitude au niveau de la demande et du délai de livraison.
10
  Le niveau de service…
15
IV. Production et chaîne logistique

IV.1. Définition de la logistique

La logistique est une activité de services qui a pour objet de gérer les flux
physiques et d'informations en mettant à disposition et en gérant des ressources
correspondant aux besoins, aux conditions économiques et pour une qualité de
service déterminée, dans des conditions de sécurité et sûreté satisfaisantes.

La chaîne logistique comprend toutes les parties qui sont soient directement ou
indirectement liées à satisfaire la requête d’un client. En plus du client, elle
comprend : les entrepôts, les dépôts, les unités de transformations (usines,
manufactures, sous-traitants, les fournisseurs), les mouvements du produit entre
les entités, les flux d’information et d’argent.
A l’intérieur de l'entreprise, la chaîne comprend toutes les fonctions impliquées
dans la satisfaction d’une demande d’un client à savoir : développement de
produit, marketing, opérations, distribution, finance, service à la clientèle.

IV.2. La logistique de production

De l’état de matières premières à celui de produits finis, les marchandises d’une
entreprise doivent toujours passer par diverses étapes qui forment la logistique
de production d’une supply chain.
Il est intéressant d’étudier les divers aspects de ce processus. De cette manière,
les entrepreneurs œuvrant dans le domaine de l’approvisionnement peuvent
trouver des solutions efficaces pouvant résoudre leurs problèmes.
En effet, la logistique de production est aussi connue sous l’appellation de « de
logistique industrielle. Cela consiste à gérer et à optimiser le mouvement des
matériaux dans les installations où les matières premières sont transformées et à
prendre en charge le processus de stockage qui suit la production des produits
finis.

11
 IV.3. Les enjeux de la chaîne logistique

La gestion de la chaîne logistique, (en anglais supply chain management :

SCM) est l'activité qui consiste à améliorer la gestion des flux physiques et
d'informations au sein de l'entreprise et avec son environnement.

La chaîne logistique cherche à garantir au producteur et au distributeur la

qualité, c’est-à-dire la conformité du service logistique avec ce qui figure au
cahier des charges, leur donne un avantage concurrentiel, opposable à leurs
compétiteurs sur le marché. L'optimisation de la qualité de service permet par
conséquent d'augmenter les ventes et / ou les parts de marché.

 le faire à moindre coût permet d'améliorer la marge bénéficiaire de

l'entreprise.
 y parvenir en garantissant l'intégrité des personnes, et de l'environnement,
c’est-à-dire la sécurité et la sûreté permet à l'entreprise de rester présente
sur le marché, d'une part en évitant les sanctions, d'autre part en
communiquant sur des thèmes actuels, comme le "développement
durable", les "produits et les services éthiques", le "respect de
l'environnement"…

Au moins ces trois paramètres (qualité, productivité, sécurité) et la sûreté,

dépendants les uns des autres, pourraient expliquer l'importance dorénavant
stratégique de la fonction logistique pour de nombreuses entreprises. En
conséquence, des directeurs logistiques (ou des directeurs de la supply chain)
sont appelés à siéger dans les comités de direction et rapportent directement aux
représentants des actionnaires des entreprises. Plus globalement, dans ce cas,
c'est la pression de l'environnement qui a créé la fonction.

Entre ces partenaires, qui composent la chaîne logistique, circulent trois

catégories de flux :

 des flux de marchandises (qui vont de l'amont vers l'aval),

 des flux financiers (qui vont en sens inverse),
 des flux d'information (qui vont dans les deux sens) :
o de l'amont vers l'aval : en suivant les flux physiques,
o de l'aval vers l'amont : remontée d'information en provenance du
consommateur.

On notera que les flux financiers sont souvent électroniques (information gérée
électroniquement), sauf lorsque le paiement est fait en espèces. Les autres
moyens de paiements (chèque, mandat, carte de crédit,...) entraînent des

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échanges d'information électroniques (appelés EDI , Échange de données
informatisé) entre les banques du client et du fournisseur.

IV.4. Optimisation des coûts logistiques

Gérer la chaîne logistique, c'est fluidifier les flux en optimisant autant que
possible les coûts. Les coûts sont principalement :

 Les coûts de conception des produits,

 Les coûts d'approvisionnement,
 Les coûts de production,
 les coûts de possession des stocks,
 les coûts d'acheminement,
 les coûts de rupture,
 Les coûts financiers associés.

Dans le processus d'optimisation globale de la chaîne logistique, on parle de plus

en plus de coût total de possession.

La gestion de la chaîne logistique (ou supply chain management) est une vision
intégrée de la logistique qui s'occupe de l'ensemble des flux et processus de mise
à disposition des produits de la conception jusqu'au client final et ce, pendant
tout le cycle de vie des produits. Le supply chain management intègre de plus en
plus les contraintes liées à la "reverse logistic" (flux de retour et de recyclage
des produits)

La fonction logistique prend en charge la gestion des flux matières (ou

marchandises) et s'intéresse à leur environnement. La notion d'environnement
est toujours une notion relative. L'environnement est constitué pour la
logistique :

 des ressources (ressources humaines, sources d'énergie et carburants…),

 des biens nécessaires à la réalisation de la prestation logistique (entrepôts,
outillages, machines…)
 des services (emballage, fournitures, transport, systèmes d'informations,
contrôle de gestion).

IV.5. Indicateurs de la chaîne logistique

Les indicateurs doivent permettre :

 de mesurer la performance des différentes organisations (fournisseurs,

transports, entrepôts, services logistiques...)

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  de piloter l'activité selon les objectifs principaux du métier (taux de
service, niveaux de stock, coût, productivité...).

Exemple d'indicateurs de stock

 évolution de la valeur de stock

 évolution de l'obsolescence

Exemple d'indicateurs de la fonction approvisionnement

 fiabilité de la planification
 délai de livraison

Exemple d'indicateurs de l'entrepôt

 suivi de l'utilisation des capacités

 productivité de chaque processus

Exemple d'indicateurs de transport

 suivi de l'utilisation des capacités

 suivi du coût par unité de transport, par ligne de transport...

Exemple d'indicateurs de la logistique des retours

 coût par rapport au flux produit

 suivi du niveau de stock en retour.

LES KPI (Key Indicator Performance ou en français Indicateurs clés de

performance)

Il convient d'identifier et de faire connaître les KPI. Ce qui permet de piloter les
KPI aussi bien individuellement que de manière collective. Ces KPI permettent
également aux managers de suivre les performances de leurs équipes et ainsi de
prendre les bonnes décisions.

Exemples d'indicateurs de performance

 rendement : R = quantité réalisée/ quantité planifiée ;

 taux de capacité : Tc = capacité réelle/capacité planifiée ou théorique ;
 productivité : e = output/input.

IV.6. Outils de la chaîne logistique

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Le Supply Chain Management intègre tous les outils développés par les
entreprises quel que soit les domaines ou secteurs d'activités. Il convient de
choisir les plus appropriés selon les problématiques et les besoins de l'entreprise.
On peut distinguer entre autres des outils clés tels que :

 Le WMS (Warehouse Management System) :

Il s'agit d'un système de gestion de l'entrepôt et des stocks de l'entreprise. Ce

logiciel gère ainsi :
- la réception des marchandises dans l'entrepôt ;
- l'intégration des produits dans le stock ;
- la préparation des commandes clients ;
- les entrées et les sorties de marchandises ou produits ;
- les expéditions et le suivi de celles-ci ;
- l'intégration de données dans le système informatique de
l'entreprise.

 Le TMS (Transport Management System)

Ce logiciel, comme son nom l'indique, permet d'adapter des solutions de

transport aux entreprises dont les coûts de livraison peuvent être un frein à
leur développement et aux bons résultats financiers de celles-ci. Le TMS
intervient donc sur la gestion automatisée du transport notamment :
- la planification des tournées ;
- le calcul du trajet de livraison ;
- le suivi en temps réel du flux de transport (tracking des véhicules) ;
- l'optimisation du chargement du camion (rendement d'exploitation) ;
- la gestion et la préparation automatisées des livraisons ;
- la facturation ;
- la gestion des litiges ;
- les tableaux de bord.

L'intégration des outils se fait à travers le développement

 D'une vision globale de la structure de la chaine logistique (usine,

entrepôts, distribution, transports) et des partenaires et acteurs de cette
même chaîne (fournisseurs, producteurs, transporteurs, prestataires pour
les fonctions externalisées).
 Du dimensionnement et de la localisation des sites.
 De la définition des flux et des modes de flux entre d'une part les sites et
d'autre part à destination des clients.
 Du choix des différents opérateurs.
 Du choix des outils pour mettre en œuvre et animer cette chaîne.
15
  Du choix des outils d'optimisation et des mesures de performance.

Cette intégration loin d'être statique doit être revue en permanence pour
s'adapter

 aux nouvelles contraintes économiques (évolution des coûts - par exemple

le renchérissement du pétrole) ou légal (évolution de la législation sur la
protection de la planète)
 aux conditions du marché (déplacement des centres de consommation -
par exemple recentrage vers les pays émergents)
 aux gains de productivité face à la concurrence (maintenir le couple
coût/qualité des produits à un niveau attractif).

Conclusion

La production est une activité économique de transformation des matières

premières en produits finis ou semi-finis. Sa gestion vise à assurer l'organisation
d'une série d’opérations techniques, le contrôle des flux d'informations et des
ressources financières en vue de la satisfaction totale des besoins des
consommateurs ou des utilisateurs finaux.

Le développement des infrastructures, les innovations techniques et

technologiques exigent des entreprises notamment de production des stratégies
d'amélioration de la qualité, l'accroissement de la productivité et l'adaptation des
quantités produites aux désidératas des clients.
A cet effet, la fonction production utilise des méthodes et des outils modernes
qui permettent un pilotage adéquat de la chaîne logistique de production, une
optimisation des coûts logistiques et l'adaptation à l'évolution permanente de
l'environnement sur des marchés concurrentiels.
En fin, l'on peut retenir de Charles Darwin la phrase suivante : « ce n’est pas
l’espèce la plus forte, ni l’espèce la plus intelligente qui survivra, mais l’espèce
la plus capable de s’adapter aux changements ».

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