La fabrication du papier

De la matière première : le bois au

produit fini

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Plan
 La matière première: le bois
 Fabrication de la pâte à papier
 Fabrication du papier
 Les matières premières non fibreuses
 Le couchage
 Les caractéristiques du papier

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 Le bois: la matière première
 Le papier peut être considéré comme une feuille faite de
fibres enchevêtrées et liées d ’origine végétale.
 Le bois est la principale matière première utilisée.
 Deux familles de bois sont distinguées:
– les résineux: le pin, le sapin, l ’épicéa,l’eucalyptus,qui
fournissent des fibres de longueur comprise entre 2 et
4mm.
– Les feuillus: le peuplier, le chêne, le bouleau,le
châtaignier, dont les fibres ont entre 1 et 2mm de longueur.

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Composition du bois
 Cellulose: 40 à 51 % ( du châtaignier au peuplier)
 Hemicellulose : 16 à 38 % ( du châtaignier au
hêtre)
 Lignine : 18 à 27 % ( du châtaignier au sapin)
 Résines: 0,7 à 4,8 % ( du chêne au pin)
 Tanins: 1,3 à 15 % ( du pin au châtaignier)
 Produits minéraux: 0,2 à 0,8 %

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 La cellulose
 Taux de polymérisation: 1500 à 3000
 Les propriétés mécaniques du papier sont réduites
si le taux de polymérisation est inférieur à 500.
 Réactions:
– dégradation en présence de soude à chaud
– en présence d ’acide nitrique: nitrocellulose
– en présence d ’agents oxydants: oxycelluloses
– les ultra violets diminuent le taux de polymérisation

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L ’hémicellulose
 Taux de polymérisation: 150
 Propriétés:
– soluble dans la soude caustique
– améliore les propriétés mécaniques:
éclatement et traction du papier.

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La lignine
 Propriétés:
– soluble en milieu alcalin
– en présence d ’acide sulfurique: formation
d ’acide sulfonique.

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Les autres composants

 Les tannins: ils sont solubles dans l ’eau et

l ’éthanol
– leur présence diminue la blancheur
 Les résines: elles doivent être éliminées. Leur
présence est à l’origine de casses sur machine
et de défauts de qualités.
 Produits minéraux: sels de calcium, de
potassium, de fer, de manganèse etc. ..
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Fabrication de la pâte
 L ’objectif est d’obtenir des fibres primaires plus ou moins
pures. Les caractéristiques du produit final: propriétés
mécaniques, blancheur, opacité,orientent le choix du
procédé.
 Plusieurs procédés permettent la formation de ces fibres, ils
utilisent les énergies mécanique, chimique, calorifique.
 Les pâtes obtenues sont dites:
– mécanique
– semi chimique
– chimique
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Pâte mécanique

 Énergie mécanique: 1200 à 1500 kWh/ T

 Propriétés: obtention de fibres longues,
avec de bonnes caractéristiques mécaniques
et une forte coloration.
 Usages:
– papier journal
– carton

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Pâte semi-chimique
 Association des énergies mécaniques et
chimiques.
– Traitement en milieu soude caustique à 90°C:
solubilisation des acides résiniques, des tannins et
d ’une partie de l ’hemicellulose.
– Traitement au sulfite d ’ammonium: obtention
d ’une pâte à 55° de blancheur.
 Usage: cartons ondulés.

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 Pâte chimique
 Action de la soude caustique en présence d ’anthraquinone à 170°
durant 2 à 5h. Obtention d ’une pâte à 22°de blancheur.
 Procédé Kraft:
Combustion en milieu réducteur d ’un mélange de solutions de soude
caustique et de sulfate de sodium.
Matières premières: soude et sulfate de sodium. Obtention d’une pâte à
28°de blancheur. La lignine et une partie de l ’hemicellulose sont
détruites. Dégradation partielle de la cellulose.
 Usages: pâte non blanchie pour le packaging
pâte blanchie pour l ’impression écriture

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Fibres recyclées: vieux papiers
 Les fibres recyclées représentent 40% de la
production de fibres
 Les utilisations possibles après traitement sont: le
papier impression-écriture, etc.;
 Avantages : prix, bonne opacité, bonnes stabilités
dimensionnelles.
 Inconvénients : réduction des propriétés
mécaniques, pollutions possibles: stickies, agent de
collage, encre.
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Fibres recyclées: fabrication
 Repulpage
 Raffinage
 Flottation, désencrage
 Raffinage final
 Blanchiment: eau oxygénée

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Blanchiment de la pâte
 Pâte mécanique:
– Oxydation avec le peroxyde d ’hydrogène en présence de
soude caustique, de silicate et de stabilisant entre 40 et 50°C.
Blancheur obtenue: 80°
– réduction avec l ’hydrosulfite
 Pâte chimique:
– CEDED : chloration, extraction
– TCF(total free chlorine): O2,O3, extraction sodique,H2O2
Blancheur obtenue: 92°
 Les deux techniques peuvent être combinées
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Matières premières non fibreuses
 Les charges: 5 à 35%
 L ’agent de collage: 0,2 à 3%
 L ’agent de rétention : 0,02 à 1 %
 L ’amidon: 0,5 %
 Les colorants: 0,1%
 Résines pour améliorer la résistance à l ’humidité: 0,5 à 2%
 Antimousses: 0,05 à 0,3%
 Antislimes : 0,1 à 0,3 %
 Antipitch, antitartre: 0,1 à 0,3 %
 Antiglissement: 0,5 à 0,8%

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 Machine à papier: les différentes
parties de la fabrication
 Section humide: caisse de tête ( 3 à 10g/l), la table de
fabrication. La feuille contient entre 77 et 84% d ’eau.
 Section presse: caisse aspirante, feutre. La feuille contient
encore environ 45% d ’eau.
 La sécherie: l ’énergie apportée par la vapeur contenue dans
les rouleaux permet d ’obtenir en sortie une feuille avec
moins de 8% d ’eau.
 Le cylindre frictionneur : pour obtenir du brillant.
 La size presse: permet la dépose sur la feuille d ’une couche
composée d ’amidon, d ’agent de collage, quelquefois de
colorant.
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Les charges
 Carbonate de calcium, kaolin, talc, oxyde de
titane.
 Usages: diminution du coût , amélioration de
la blancheur et de l ’opacité
 Désavantages: diminution des propriétés
mécaniques, problème de rétention, le
carbonate de calcium doit être utilisé à pH
neutre.
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Les agents de rétention
 Fonctions: diminuer la concentration en MES
contenues dans les eaux blanches, diminuer
l ’encrassage des feutres et de la toile. Diminuer la
consommation de vapeur en augmentant la siccité
en sortie de partie humide.
 Natures chimiques: sulfate d ’alumine, amidon
cationique ( 0,5 à 1%), amidon, CMC,
polyamines, polyacrylamides, polyethylèneimines

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Autres matières premières

 Amidon: améliore les propriétés mécaniques

 Résines wet strengh : urée formol, mélamine
formol, polyamine. Améliorent la résistance à
l ’état humide
 Les colorants
 Autres additifs: antimousses, antislimes,
antitartres, antipitchs etc...

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 Production du papier
 Les différents types de papiers:
– journal, magazine, impression et écriture: 46% de
la production
– emballages: sacs
– cartons et ondulés : 36% de la production.
– papiers spéciaux: cigarettes, filtres : 3% de la
production
– domestiques: toilettes, essuie tout : 5% de la
production
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Machine à papier
 Production: 10 à 1000 tonnes /j
 Longueur: supérieure à 100m
 largeur: supérieure à 10m
 vitesse: supérieure à 2000m/ minute
 poids de la feuille: 10 à 300g/m²

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 Les étapes de fabrication : les principaux
équipements
 Le pulpeur: dispersion de la pâte à 40-60g/l
 le raffineur : pour améliorer la formation de la feuille
 les cuviers de mélanges: pour ajouter les additifs comme
l ’agent de collage, le colorant, l ’agent de rétention
 les épurateurs: pour éliminer les impuretés présentes
 le cuvier de dilution: pulpe à 20g/l
 le déculateur: pour éliminer l ’air inclus et augmenter la
densité
 la machine à papier

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 Le couchage
 Application d ’un dépôt coloré ou blanc ( 5 à 25g/m²) sur une ou les
deux faces d ’une feuille de papier.
 Améliore la blancheur, l ’imprimabilité, l ’aspect
 Composition d ’une couche:
– charges: 50 à 75 %
– agent de collage: 8 à 18 %
– CMC
– liant
– insolubilisant
– bactéricide
– colorant
 Le couchage peut être fait sur ou hors machine.
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Les caractéristiques des papiers

 Le poids
 L ’épaisseur
 La résistance mécanique
 La résistance à l ’éclatement
 La blancheur
 L ’opacité
 La perméabilité
 La résistance à la compression
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 Interventions France Water

 Partie humide de la machine

 Pompes à vide
 Circuits de refroidissement
 Chaudières

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 Interventions France Water

 Traitements biocides (anti-slimes):

– France Water
– France Water
– France Water
 Anti-mousses:
– France Water

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 Interventions France Water

 Traitements de circuits:
– France Water
– France Water
 Effluents:
– floculants-coagulants
– bromation: France Water
– bactéries

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 Interventions France Water

 Contacts
– chefs de machine
– responsable step
– responsable environnement
– laboratoire
– achats
– service entretien

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