Apostila Calandra-Modulo I e Modulo II

EEP SENAI Carlos Tannhauser
PRTICA PROFISSIONAL INDUSTRIAL TCNICO EM MECNICA
CADERNO DE TAREFAS DA CALANDRA
Trabalho editorado a partir de Apostila de Tarefas SENAI - SP e elaborado na Escola de Educao Profissional, EEP SENAI Carlos Tannhauser do SENAI RS, para o curso de Tcnico em Mecnica.
6,3
A
0
10 -0,20
0,2
14
M8
2
9
12
65
86
TAREFAS A SER REALIZADAS

E
OPERAO DE TORNEAMENTO, PLACA E

PONTO E FURAO DE CENTRO;
OPERAO DE FACEAMENTO;
OPERAO DE SANGRAMENTO;
OPERAO DE FURAO;
OBS: ACABAMENTO NO PODER APARECER
MARCAS VISIVEIS DE USINAGEM...
Obs.:
Quebrar cantos vivos

XXX - N do Aluno
REVISO:
1- 10/01/2013
RESPONSVEL:
Prof. Eng. Fernando Alexander
DESENHISTA:
Aluno
GRAU DE
PRECISO
Dimenso nominal
0,5 A 3mm
>3 A 6mm
>6 A 30mm >30 A 120mm >120 A 400mm
FINO
+
0,05
-
+
0,05
-
+
0,1
-
+
0,15
-
+
0,2
-
MDIO
+
0,1
-
+
0,1
-
+
0,3
-
+
0,5
-
+
0,15
-
+
0,2
-
+
0,2
+
0,5
-
+
0,8
-
+
1,2
-
GROSSO
NOME DA PEA:
CALANDRA DE BANCADA
F
Cotas sem indicao de tolerncia conf. DIN 7168 - FINO
PARAFUSO DO MANPULO
MATERIAL:
Ao SAE 1020
DIMENSES BRUTAS:
1 x 90mm
A4
QTDE.:
1ps
FOLHA NUM:
DATA: 10/01/2013
SCALA: 1:1
UNIDADE: mm
6,3
A
0,2
16
39
45
6,50
M8
4
53,50
24

- OPERAO DE SANGRAMENTO;
- OPERAO DE RECARTILHA EXTERNA;
Obs.:

XXX - N do Aluno
REVISO:
1- 10/01/2013
RESPONSVEL:
DESENHISTA:
Aluno
GRAU DE
PRECISO
Dimenso nominal
0,5 A 3mm
>3 A 6mm
>6 A 30mm >30 A 120mm >120 A 400mm
FINO
+
0,05
-
+
0,05
-
+
0,1
-
+
0,15
-
+
0,2
-
MDIO
+
0,1
-
+
0,1
-
+
0,3
-
+
0,5
-
+
0,15
-
+
0,2
-
+
0,2
+
0,5
-
+
0,8
-
+
1,2
-
GROSSO
NOME DA PEA:
CALANDRA DE BANCADA
F
PARAFUSO REGULADOR
MATERIAL:
Ao SAE 1020
DIMENSES BRUTAS:
1" x 60 mm
A4
QTDE.:
2 ps
FOLHA NUM:
DATA: 10/01/2013
SCALA: 1:1
UNIDADE: mm
6,3
A
16
B
0,2
M8
3
34
24
47
C

- OPERAO DE SANGRAMENTO;
- OPERAO DE RECARTILHA EXTERNA;
Obs.:

XXX - N do Aluno
REVISO:
1- 10/01/2013
RESPONSVEL:
DESENHISTA:
Aluno
GRAU DE
PRECISO
Dimenso nominal
0,5 A 3mm
>3 A 6mm
>6 A 30mm >30 A 120mm >120 A 400mm
FINO
+
0,05
-
+
0,05
-
+
0,1
-
+
0,15
-
+
0,2
-
MDIO
+
0,1
-
+
0,1
-
+
0,3
-
+
0,5
-
+
0,15
-
+
0,2
-
+
0,2
+
0,5
-
+
0,8
-
+
1,2
-
GROSSO
NOME DA PEA:
CALANDRA DE BANCADA
F
PARAFUSO REGULADOR
MATERIAL:
Ao SAE 1020
DIMENSES BRUTAS:
1" x 53 mm
A4
QTDE.:
2 ps
FOLHA NUM:
DATA: 10/01/2013
SCALA: 1:1
UNIDADE: mm
6,3
A
B
18
30
5
R1
R9
76
10
14
15,50
100
SEO B-B
OPERAO DE FRESAMENTO PLANO E

INCLINADO;
OPERAO DE FURAO;
- OPERAO DE ROSCAMENTO;
Obs.:

XXX - N do Aluno
REVISO:
1- 10/01/2013
RESPONSVEL:
DESENHISTA:
Aluno
GRAU DE
PRECISO
Dimenso nominal
0,5 A 3mm
>3 A 6mm
>6 A 30mm >30 A 120mm >120 A 400mm
FINO
+
0,05
-
+
0,05
-
+
0,1
-
+
0,15
-
+
0,2
-
MDIO
+
0,1
-
+
0,1
-
+
0,3
-
+
0,5
-
+
0,15
-
+
0,2
-
+
0,2
+
0,5
-
+
0,8
-
+
1,2
-
GROSSO
NOME DA PEA:
CALANDRA DE BANCADA
F
MANIVELA
MATERIAL:
Ao SAE 1020
DIMENSES BRUTAS:
QTDE.:
1 1/2" x 1/2" x 110 mm
1ps
A4
FOLHA NUM:
DATA: 10/01/2013
SCALA: 1:1
UNIDADE: mm
6,3
A
35
22
17
14,10
10
10,50
75
SEO C-C
ESCALA 1 : 1

E
OPERAO DE TORNEAMENTO CILINDRICO;

OPERAO DE TORNEAMENTO CNICO;
OPERAO DE FURAO;
Obs.:

XXX - N do Aluno
REVISO:
1- 10/01/2013
RESPONSVEL:
GRAU DE
PRECISO
Dimenso nominal
0,5 A 3mm
>3 A 6mm
>6 A 30mm >30 A 120mm >120 A 400mm
FINO
+
0,05
-
+
0,05
-
+
0,1
-
+
0,15
-
+
0,2
-
MDIO
+
0,1
-
+
0,1
-
+
0,3
-
+
0,5
-
+
0,15
-
+
0,2
-
+
0,2
+
0,5
-
+
0,8
-
+
1,2
-
GROSSO
NOME DA PEA:
CALANDRA DE BANCADA
F
MANPULO
MATERIAL:
Ao SAE 1020
DESENHISTA:
DIMENSES BRUTAS:
QTDE.:
Aluno
1" x 85 mm
1ps
A4
FOLHA NUM:
DATA: 10/01/2013
SCALA: 1:1
UNIDADE: mm
6,3
A
35
140
OPERAO DE CORTE;
OPERAO DE SOLDAGEM;
GRAU DE
PRECISO

Obs.:

XXX - N do Aluno
REVISO:
1- 10/01/2013
RESPONSVEL:
0,5 A 3mm
>3 A 6mm
>6 A 30mm >30 A 120mm >120 A 400mm
FINO
+
0,05
-
+
0,05
-
+
0,1
-
+
0,15
-
+
0,2
-
MDIO
+
0,1
-
+
0,1
-
+
0,3
-
+
0,5
-
+
0,15
-
+
0,2
-
+
0,2
+
0,5
-
+
0,8
-
+
1,2
-
GROSSO
NOME DA PEA:
CALANDRA DE BANCADA
F
Dimenso nominal
CHAPA INFERIOR
MATERIAL:
Ao SAE 1020
DESENHISTA:
DIMENSES BRUTAS:
QTDE.:
Aluno
3/8" x 145 mm
1ps
A4
FOLHA NUM:
DATA: 10/01/2013
SCALA: 1:1
UNIDADE: mm
6,3
A
9,65
50
12
9,65
9,65
50
30,70
9,65
30,70
15,60
OPERAO DE FRESAMENTO PLANO;

OPERAO DE FURAO;
- OPERAO DE ROSCAMENTO;
- OPERAO DE SOLDAGEM;
Obs.:

XXX - N do Aluno
REVISO:
1- 10/01/2013
RESPONSVEL:
DESENHISTA:
Aluno
GRAU DE
PRECISO
Dimenso nominal
0,5 A 3mm
>3 A 6mm
>6 A 30mm >30 A 120mm >120 A 400mm
FINO
+
0,05
-
+
0,05
-
+
0,1
-
+
0,15
-
+
0,2
-
MDIO
+
0,1
-
+
0,1
-
+
0,3
-
+
0,5
-
+
0,15
-
+
0,2
-
+
0,2
+
0,5
-
+
0,8
-
+
1,2
-
GROSSO
NOME DA PEA:
CALANDRA DE BANCADA
F
CHAPA LATERAL DO TUBO
MATERIAL:
Ao SAE 1020
DIMENSES BRUTAS:
2 x 3/4 x 55mm
A4
QTDE.:
1ps
FOLHA NUM:
DATA: 10/01/2013
SCALA: 1:1
UNIDADE: mm
6,3
A
23
18
18
14
31
260
19
200
31
18

OPERAO DE FURAO DE CENTRO;

Obs.:

XXX - N do Aluno
REVISO:
1- 10/01/2013
RESPONSVEL:
GRAU DE
PRECISO
Dimenso nominal
0,5 A 3mm
>3 A 6mm
>6 A 30mm >30 A 120mm >120 A 400mm
FINO
+
0,05
-
+
0,05
-
+
0,1
-
+
0,15
-
+
0,2
-
MDIO
+
0,1
-
+
0,1
-
+
0,3
-
+
0,5
-
+
0,15
-
+
0,2
-
+
0,2
+
0,5
-
+
0,8
-
+
1,2
-
GROSSO
NOME DA PEA:
CALANDRA DE BANCADA
F
EIXO SUPERIOR
MATERIAL:
Ao SAE 1045
DESENHISTA:
DIMENSES BRUTAS:
QTDE.:
Aluno
1 1/4 x 270mm
1ps
A4
FOLHA NUM:
DATA: 10/01/2013
SCALA: 1:1
UNIDADE: mm
6,3
A
260
2,50
16
19
4
16
12
23
9,91
37,50
30
1,50
200
18
5
50
0,
50
2,50
1,
R
2
R
2,
50
DETALHE S
ESCALA 1 : 1

OPERAO DE PERFILAMENTO;
OPERAO DE FRESAMENTO DE RANHURA
NA FRESADORA;
OPERAO DE RETIFICAO CILINDRICA;
OPERAO DE TEMPERA;
Obs.:

XXX - N do Aluno
REVISO:
1- 10/01/2013
RESPONSVEL:
GRAU DE
PRECISO
Dimenso nominal
0,5 A 3mm
>3 A 6mm
>6 A 30mm >30 A 120mm >120 A 400mm
FINO
+
0,05
-
+
0,05
-
+
0,1
-
+
0,15
-
+
0,2
-
MDIO
+
0,1
-
+
0,1
-
+
0,3
-
+
0,5
-
+
0,15
-
+
0,2
-
+
0,2
+
0,5
-
+
0,8
-
+
1,2
-
GROSSO
NOME DA PEA:
CALANDRA DE BANCADA
F
EIXO SUPERIOR
MATERIAL:
Ao SAE 1045
DESENHISTA:
DIMENSES BRUTAS:
QTDE.:
Aluno
1 1/4 x 270mm
1ps
A4
FOLHA NUM:
DATA: 10/01/2013
SCALA: 1:1
UNIDADE: mm
6,3
A
12
200
16
15
230
30

OPERAO DE TEMPERA;
Obs.:

XXX - N do Aluno
REVISO:
1- 10/01/2013
RESPONSVEL:
GRAU DE
PRECISO
Dimenso nominal
0,5 A 3mm
>3 A 6mm
>6 A 30mm >30 A 120mm >120 A 400mm
FINO
+
0,05
-
+
0,05
-
+
0,1
-
+
0,15
-
+
0,2
-
MDIO
+
0,1
-
+
0,1
-
+
0,3
-
+
0,5
-
+
0,15
-
+
0,2
-
+
0,2
+
0,5
-
+
0,8
-
+
1,2
-
GROSSO
NOME DA PEA:
CALANDRA DE BANCADA
F
EIXO INFERIOR
MATERIAL:
Ao SAE 1045
DESENHISTA:
DIMENSES BRUTAS:
QTDE.:
Aluno
1 1/4 x 240mm
1ps
A4
FOLHA NUM:
DATA: 10/01/2013
SCALA: 1:1
UNIDADE: mm
6,3
16
1
1
30
14
16
37,50
10,31
22
23
200
18
4,50
42
282
R0
,50 R1
2,50
R1
,50
R2
,
R2 50
DETALHE R
ESCALA 1 : 1
D

NA FRESADORA;
OPERAO DE TEMPERA;
Obs.:

XXX - N do Aluno
REVISO:
1- 10/01/2013
RESPONSVEL:
GRAU DE
PRECISO
Dimenso nominal
0,5 A 3mm
>3 A 6mm
>6 A 30mm >30 A 120mm >120 A 400mm
FINO
+
0,05
-
+
0,05
-
+
0,1
-
+
0,15
-
+
0,2
-
MDIO
+
0,1
-
+
0,1
-
+
0,3
-
+
0,5
-
+
0,15
-
+
0,2
-
+
0,2
+
0,5
-
+
0,8
-
+
1,2
-
GROSSO
NOME DA PEA:
CALANDRA DE BANCADA
F
EIXO DE ACIONAMENTO
MATERIAL:
Ao SAE 1045
DESENHISTA:
DIMENSES BRUTAS:
QTDE.:
Aluno
1 1/4 x 290mm
1ps
A4
FOLHA NUM: 10
DATA: 10/01/2013
SCALA: 1:1
UNIDADE: mm
BUCHA DE ACIONAMENTO
6,3
15,50
16
B
20
BUCHA SUPERIOR
16
15,50
20
BUCHA INFERIOR
16
12,50
20
E
OPERAO DE TORNEAMENTO EXTERNO E

INTERNO;
OPERAO DE PERFILAMENTO DE
RANHURA DE LUBRIFICAO;

Obs.:

XXX - N do Aluno
REVISO:
1- 10/01/2013
RESPONSVEL:
GRAU DE
PRECISO
Dimenso nominal
0,5 A 3mm
>3 A 6mm
>6 A 30mm >30 A 120mm >120 A 400mm
FINO
+
0,05
-
+
0,05
-
+
0,1
-
+
0,15
-
+
0,2
-
MDIO
+
0,1
-
+
0,1
-
+
0,3
-
+
0,5
-
+
0,15
-
+
0,2
-
+
0,2
+
0,5
-
+
0,8
-
+
1,2
-
GROSSO
NOME DA PEA:
CALANDRA DE BANCADA
F
BUCHAS
MATERIAL:
Bronze
A4
DESENHISTA:
DIMENSES BRUTAS:
QTDE.:
Aluno
1" x 20 mm
6ps
FOLHA NUM:
11
DATA: 10/01/2013
SCALA: 1:1
UNIDADE: mm
6,3
A
11
85,83
139,50
11
51
139,50
43,30
28,50
15
79,50
15
79,50
D

INCLINADO;
OPERAO DE FURAO;
Obs.:

XXX - N do Aluno
REVISO:
1- 10/01/2013
RESPONSVEL:
GRAU DE
PRECISO
Dimenso nominal
0,5 A 3mm
>3 A 6mm
>6 A 30mm >30 A 120mm >120 A 400mm
FINO
+
0,05
-
+
0,05
-
+
0,1
-
+
0,15
-
+
0,2
-
MDIO
+
0,1
-
+
0,1
-
+
0,3
-
+
0,5
-
+
0,15
-
+
0,2
-
+
0,2
+
0,5
-
+
0,8
-
+
1,2
-
GROSSO
NOME DA PEA:
CALANDRA DE BANCADA
F
SUPORTE LATERAL DIREITA
MATERIAL:
Ao SAE 1020
DESENHISTA:
DIMENSES BRUTAS:
QTDE.:
Aluno
5/8 x 3 1/2 x 145mm
2ps
A4
FOLHA NUM: 12
DATA: 10/01/2013
SCALA: 1:1
UNIDADE: mm
30,70
6,3
14
70
139,50
27
20,46
47,2
27,2
20
74
10
30,70
43,30
20
27,30
62
R1
20,50
20
10
45,50
64,29
85,83
20
20
27
15
79,50
79,50
D

INCLINADO;
OPERAO DE FURAO;
OPERAO DE ROSCAMENTO;
NA FRESADORA;
OPERAO DE RETIFICAO PLANA;
Obs.:

XXX - N do Aluno
REVISO:
1- 10/01/2013
RESPONSVEL:
GRAU DE
PRECISO
Dimenso nominal
0,5 A 3mm
>3 A 6mm
>6 A 30mm >30 A 120mm >120 A 400mm
FINO
+
0,05
-
+
0,05
-
+
0,1
-
+
0,15
-
+
0,2
-
MDIO
+
0,1
-
+
0,1
-
+
0,3
-
+
0,5
-
+
0,15
-
+
0,2
-
+
0,2
+
0,5
-
+
0,8
-
+
1,2
-
GROSSO
NOME DA PEA:
CALANDRA DE BANCADA
F
MATERIAL:
Ao SAE 1020
DESENHISTA:
DIMENSES BRUTAS:
QTDE.:
Aluno
5/8 x 3 1/2 x 145mm
1ps
A4
FOLHA NUM: 12
DATA: 10/01/2013
SCALA: 1:1
UNIDADE: mm
51
14
8,20
10
15
6,3
M8
7,50
30,70
SEO B-B
ESCALA 1 : 1.5
SEO C-C
ESCALA 1 : 1.5
B
20,46
B
74
D
6
11,8
27
139,50
M6
C
C
7,50
40
65,50
D
27,30
62
20
20
17,10
1,20
27,10
SEO A-A
ESCALA 1 : 1.5

INCLINADO;
OPERAO DE FURAO;
NA FRESADORA;
Obs.:

XXX - N do Aluno
REVISO:
1- 10/01/2013
RESPONSVEL:

GRAU DE
PRECISO
Dimenso nominal
0,5 A 3mm
>3 A 6mm
>6 A 30mm >30 A 120mm >120 A 400mm
FINO
+
0,05
-
+
0,05
-
+
0,1
-
+
0,15
-
+
0,2
-
MDIO
+
0,1
-
+
0,1
-
+
0,3
-
+
0,5
-
+
0,15
-
+
0,2
-
+
0,2
+
0,5
-
+
0,8
-
+
1,2
-
GROSSO
NOME DA PEA:
CALANDRA DE BANCADA
F
27
7,50
M8
15
SEO D-D
ESCALA 1 : 1.5
15
79,50
MATERIAL:
Ao SAE 1020
DESENHISTA:
DIMENSES BRUTAS:
QTDE.:
Aluno
5/8 x 3 1/2 x 145mm
1ps
A4
FOLHA NUM:
12
DATA: 10/01/2013
SCALA: 1:1
UNIDADE: mm
6,3
51
43,30
70
74
27
109
77,50
R1
M6
20,46
12,30
85,83
R4
20,50
27,30
10
79,50

INCLINADO;
OPERAO DE FURAO;
NA FRESADORA;
Obs.:

XXX - N do Aluno
REVISO:
1- 10/01/2013
RESPONSVEL:
GRAU DE
PRECISO
Dimenso nominal
0,5 A 3mm
>3 A 6mm
>6 A 30mm >30 A 120mm >120 A 400mm
FINO
+
0,05
-
+
0,05
-
+
0,1
-
+
0,15
-
+
0,2
-
MDIO
+
0,1
-
+
0,1
-
+
0,3
-
+
0,5
-
+
0,15
-
+
0,2
-
+
0,2
+
0,5
-
+
0,8
-
+
1,2
-
GROSSO
NOME DA PEA:
CALANDRA DE BANCADA
F
SUPORTE LATERAL ESQUERDA
MATERIAL:
Ao SAE 1020
DESENHISTA:
DIMENSES BRUTAS:
QTDE.:
Aluno
5/8 x 3 1/2 x 145mm
1ps
A4
FOLHA NUM: 13
DATA: 10/01/2013
SCALA: 1:1
UNIDADE: mm
30,70
6,3
10
15
11,8
8,20
7,50
14
SEO E-E
ESCALA 1 : 1.5
10
SEO F-F
ESCALA 1 : 1.5
30,70
10
40,70
10,30
E
20
74
20,46
G

REVISO:
1- 10/01/2013
RESPONSVEL:
62
M6
15,50
15
12
15

GRAU DE
PRECISO
Dimenso nominal
0,5 A 3mm
>3 A 6mm
>6 A 30mm >30 A 120mm >120 A 400mm
FINO
+
0,05
-
+
0,05
-
+
0,1
-
+
0,15
-
+
0,2
-
MDIO
+
0,1
-
+
0,1
-
+
0,3
-
+
0,5
-
+
0,15
-
+
0,2
-
+
0,2
+
0,5
-
+
0,8
-
+
1,2
-
GROSSO
NOME DA PEA:
CALANDRA DE BANCADA
F
M8
SEO H-H
ESCALA 1 : 1.5

INCLINADO;
OPERAO DE FURAO;
NA FRESADORA;

XXX - N do Aluno
M6
32,30
27
SEO G-G
ESCALA 1 : 1.5
Obs.:
27,30
20
40
7,50
1,20
64,29
45,50
139,50
M6
SUPORTE LATERAL ESQUERDA
MATERIAL:
Ao SAE 1020
DESENHISTA:
DIMENSES BRUTAS:
QTDE.:
Aluno
5/8 x 3 1/2 x 145mm
1ps
A4
FOLHA NUM: 13
DATA: 10/01/2013
SCALA: 1:1
UNIDADE: mm
6,3
A
33
17
6,65
216,70
35
38,
38,3
23
37
230

OPERAO DE CORTE;
OPERAO DE FURAO;
OPERAO DE LIMA;
GRAU DE
PRECISO

Obs.:

XXX - N do Aluno
REVISO:
1- 10/01/2013
RESPONSVEL:
DESENHISTA:
Aluno
0,5 A 3mm
>3 A 6mm
>6 A 30mm >30 A 120mm >120 A 400mm
FINO
+
0,05
-
+
0,05
-
+
0,1
-
+
0,15
-
+
0,2
-
MDIO
+
0,1
-
+
0,1
-
+
0,3
-
+
0,5
-
+
0,15
-
+
0,2
-
+
0,2
+
0,5
-
+
0,8
-
+
1,2
-
GROSSO
NOME DA PEA:
CALANDRA DE BANCADA
F
Dimenso nominal
CHAPA DE APOIO
MATERIAL:
Ao SAE 1020
DIMENSES BRUTAS:
1 1/2 x 232mm
A4
QTDE.:
1ps
FOLHA NUM: 14
DATA: 10/01/2013
SCALA: 1:1
UNIDADE: mm
CHAVETA DAS ENGRENAGENS
6,3
20
4
QUANTIDADE: 2 CHAVETAS
CHAVETA DO MANPULO
6,3
22
QUANTIDADE: 1 CHAVETA
E
OPERAO DE FRESAMENTO PLANO;

OPERAO DE LIMA;
GRAU DE
PRECISO

Obs.:

XXX - N do Aluno
REVISO:
1- 10/01/2013
RESPONSVEL:
DESENHISTA:
Aluno
0,5 A 3mm
>3 A 6mm
>6 A 30mm >30 A 120mm >120 A 400mm
FINO
+
0,05
-
+
0,05
-
+
0,1
-
+
0,15
-
+
0,2
-
MDIO
+
0,1
-
+
0,1
-
+
0,3
-
+
0,5
-
+
0,15
-
+
0,2
-
+
0,2
+
0,5
-
+
0,8
-
+
1,2
-
GROSSO
NOME DA PEA:
CALANDRA DE BANCADA
F
Dimenso nominal
CHAVETAS
MATERIAL:
Ao SAE 1020
DIMENSES BRUTAS:
1/4 x 30mm
A4
QTDE.:
1ps
FOLHA NUM: 15
DATA: 10/01/2013
SCALA: 1:1
UNIDADE: mm
6,3
A
8,50
12
20
34
OPERAO DE TORNEAMENTO CILINDRICO

OPERAO DE FURAO;
OPERAO DE BROCHAMENTO (ABERTURA
DE RASGO INTERNO);
OPERAO DE FRESAMENTO PERFIL PELO
SISTEMA MODULO;
OPERAO DE CEMENTAO;
Obs.:

XXX - N do Aluno
REVISO:
1- 10/01/2013
RESPONSVEL:
DESENHISTA:
Aluno
GRAU DE
PRECISO
Dimenso nominal
0,5 A 3mm
>3 A 6mm
>6 A 30mm >30 A 120mm >120 A 400mm
FINO
+
0,05
-
+
0,05
-
+
0,1
-
+
0,15
-
+
0,2
-
MDIO
+
0,1
-
+
0,1
-
+
0,3
-
+
0,5
-
+
0,15
-
+
0,2
-
+
0,2
+
0,5
-
+
0,8
-
+
1,2
-
GROSSO
NOME DA PEA:
CALANDRA DE BANCADA
F
ENGRENAGENS
MATERIAL:
Ao SAE 1020
DIMENSES BRUTAS:
1 1/2 x 30mm
A4
QTDE.:
2 ps
FOLHA NUM: 16
DATA: 10/01/2013
SCALA: 1:1
UNIDADE: mm
6,3
A
22,50
109
10
29,50
50,50
18
4,50
12
1,50
1,50
7,50
40
9,25
15
1,50
8,70
47
50
87,50
20

E
OPERAO DE CORTE;
OPERAO DE FURAO;
OPERAO DE LIMA;
OPERAO DE DOBRA E SOLDAGEM;
GRAU DE
PRECISO

Obs.:

XXX - N do Aluno
REVISO:
1- 10/01/2013
RESPONSVEL:
0,5 A 3mm
>3 A 6mm
>6 A 30mm >30 A 120mm >120 A 400mm
FINO
+
0,05
-
+
0,05
-
+
0,1
-
+
0,15
-
+
0,2
-
MDIO
+
0,1
-
+
0,1
-
+
0,3
-
+
0,5
-
+
0,15
-
+
0,2
-
+
0,2
+
0,5
-
+
0,8
-
+
1,2
-
GROSSO
NOME DA PEA:
CALANDRA DE BANCADA
F
Dimenso nominal
PROTEO DAS ENGRENAGENS
MATERIAL:
Ao SAE 1020
DESENHISTA:
DIMENSES BRUTAS:
QTDE.:
Aluno
1/8" x 3/8" x 600 mm
1ps
A4
FOLHA NUM: 17
DATA: 10/01/2013
SCALA: 1:1
UNIDADE: mm
6,3
38,59
4,50
37,48
4,59
10
19,59
24,59
44,17
18,75
15
39,38
122,93
9,09
18,48
37,48
49,48
3,09
39,38
64,59
29,50
56,45
58,34
51,38
103,17
212,89
OPERAO DE CORTE;
OPERAO DE FURAO;
OPERAO DE LIMA;
OPERAO DE TRAAGEM;
GRAU DE
PRECISO

Obs.:

XXX - N do Aluno
REVISO:
1- 10/01/2013
RESPONSVEL:
0,5 A 3mm
>3 A 6mm
>6 A 30mm >30 A 120mm >120 A 400mm
FINO
+
0,05
-
+
0,05
-
+
0,1
-
+
0,15
-
+
0,2
-
MDIO
+
0,1
-
+
0,1
-
+
0,3
-
+
0,5
-
+
0,15
-
+
0,2
-
+
0,2
+
0,5
-
+
0,8
-
+
1,2
-
GROSSO
NOME DA PEA:
CALANDRA DE BANCADA
F
Dimenso nominal
PROTEO DAS ENGRENAGENS
MATERIAL:
Ao SAE 1020
DESENHISTA:
DIMENSES BRUTAS:
QTDE.:
Aluno
Chapa 215 x 135 mm
1ps
A4
FOLHA NUM: 17
DATA: 10/01/2013
SCALA: 1:1
UNIDADE: mm
6,3
A
201,70
50
9,65
15,60
9,65
30,70
35
50
30,70
35,50
30,85
140
30,85
20,40
OPERAO DE CORTE;
OPERAO DE FURAO;
OPERAO DE LIMA;
OPERAO DE MONTAGEM E SOLDAGEM;
Obs.:

XXX - N do Aluno
REVISO:
1- 10/01/2013
RESPONSVEL:
DESENHISTA:
Aluno
GRAU DE
PRECISO
Dimenso nominal
0,5 A 3mm
>3 A 6mm
>6 A 30mm >30 A 120mm >120 A 400mm
FINO
+
0,05
-
+
0,05
-
+
0,1
-
+
0,15
-
+
0,2
-
MDIO
+
0,1
-
+
0,1
-
+
0,3
-
+
0,5
-
+
0,15
-
+
0,2
-
+
0,2
+
0,5
-
+
0,8
-
+
1,2
-
GROSSO
NOME DA PEA:
CALANDRA DE BANCADA
F
MONTAGEM DA CHAPA DE FIXAO
MATERIAL:
Ao SAE 1020
DIMENSES BRUTAS:
A4
QTDE.:
1ps
FOLHA NUM:
DATA: 10/01/2013
SCALA: 1:1
UNIDADE: mm
6,3
A
OPERAO DE MONTAGEM;
OPERAO DE ACABAMENTO;
GRAU DE
PRECISO

Obs.:

XXX - N do Aluno
REVISO:
1- 10/01/2013
RESPONSVEL:
0,5 A 3mm
>3 A 6mm
>6 A 30mm >30 A 120mm >120 A 400mm
FINO
+
0,05
-
+
0,05
-
+
0,1
-
+
0,15
-
+
0,2
-
MDIO
+
0,1
-
+
0,1
-
+
0,3
-
+
0,5
-
+
0,15
-
+
0,2
-
+
0,2
+
0,5
-
+
0,8
-
+
1,2
-
GROSSO
NOME DA PEA:
CALANDRA DE BANCADA
F
Dimenso nominal
LATERAL DIREITA
MATERIAL:
Ao SAE 1020
DESENHISTA:
DIMENSES BRUTAS:
QTDE.:
Aluno
1/8" x 3/8" x 600 mm
1ps
A4
FOLHA NUM:
DATA: 10/01/2013
SCALA: 1:1
UNIDADE: mm

BROCAS DE CENTRO
01.Conceito:
Ferramenta especial de corte, feitas de ao rpido, com ambos lados afiados com ngulos ou raios especficos .
02.Finalidade:
Realizar a furao no centro das peas, servindo como guia de furao (pr-furo) ou como apoio de peas
longas no torno.
03.Tipos,Caractersticas e Aplicaes:
- TIPO A - furo de centro simples
o
com cone de 60 , serve como guia para fixao de peas entre

pontas ou placa e ponta.
- TIPO B - furo de centro com escareado de proteo alm do
o
o
cone de 60 , possui um cone de 120 que protege o furo contra
choques e pancadas.
- TIPO R - furo de centro com raio varivel sua funo apoiar
peas utilizando-se do ponto esfrico, e com deslocamento do
cabeote mvel.
04.Relao Entre o dimetro da Broca e o dimetro da Pea:
forma A
forma B
d1
d2
t**
d2
d3
t**
(0,5)
1,6
1,4
(0,8)
2,5
1,8
1,0
2,5
2,2
3,5
0,4
2,5
2,6
(1,25)
3,15
2,8
4,5
0,5
3,15
4,75
3,3
1,6
3,5
5,5
0,5
5,6
(2,0)
4,5
6,6
0,6
7,1
5,1
2,5
6,3
5,5
8,3
0,8
6,3
6,3
(3,15)
10
0,9
11,2
7,9
4,0
11
10
12,7
1,2
10
14
10,2
(5,0)
14
12,5
11
15,6
1,6
12,5
18
12,6
6,3
18
16
14
20
1,8
16
22,4
15,8

(8,0)
22
20
18
10
28
25
22
( ) evitar as medidas em parnteses

BROCAS HELICOIDAIS
01.Nomenclatura:
02.Caractersticas:
Tipo do material
Ao carbono, ao rpido, metal duro.
Forma da haste
Cnica ou cilndrica.
ngulo da hlice
Depende do tipo de material a usinar.
ngulo da ponta
Depende do tipo de material a usinar.
Obs.: existem em diversos tamanhos e comprimentos.

03.ngulo da Hlice:
ngulo da hlice
valor
Materiais furar
10 13
Para materiais duros e quebradios, lato, bronze, liga de

magnsio, zamak, mica, celeron, baquelite, acrlico.
H
o
Para (broca normal), furar ao, ferro fundido, prata, grafite,

cobre eletroltico, lato , bronze.
35 40
Para materiais macios, alumnio e suas ligas, zinco, cobre,

madeira, plstico.
valor
Materiais a furar
16 30
N
W
04.ngulo da Ponta:
ngulo da ponta
80
Plstico, borracha dura, mrmore, grafite, granito

o
Ao, Fofo, lato, bronze
Ao duro, ligas de alumnio, ligas de magnsio, cobre
118
130
140
ORDEM DE EXECUO DE AFIAO DE BROCAS

RECARTILHA
01.Conceito:
Ferramenta que possui um ou dois roletes, que penetram no material por meio de presso executando
sulcos paralelos ou cruzados.
02.Tipos de Recartilhas:
Suporte Simples
Suporte Conjugado
03.Roletes:
Peas cilndricas de ao temperado, fixadas por pino ao corpo da recartilha, que possuem sulcos que
marcam a superfcie da pea.
04.Tipos de Roletes:
a) Reto
a)
b)
c)
b) Oblquo
c) Cruzado
05.Passos:
a)Fino
a)
b)
c)
b)Mdio
c)Grosso
Os passos mais comuns so 0,5 mm, 1,0 mm, 1,5 mm.

06.Finalidades e Aplicaes:
So utilizadas para produzir sulcos paralelos ou cruzados, permitindo uma melhor aderncia manual,

evitando deslizamentos da mo e tambm dando um aspecto visual melhor.
07. Dimetro a Ser Torneado:

Deve-se reduzir o dimetro da pea no local a ser recartilhado em metade do passo da recartilha, pois a
pea recartilhada aumenta o dimetro da pea.
08.VC, Avano, RPM:
No recartilhado o dimetro no influi no RPM, porm utilizar sempre a menor possvel; a VC deve ser de 6
m/min - materiais duros, 8 10 m/min - materiais macios; o avano de 1/5 do passo da recartilha.
Medidas da pea (mm)
recartilhado
simples
recartilhado cruzado
Dimetro D
Largura L
P (mm) qualquer
material
P (mm) lato,
alumnio, fibras
P (mm) Aos
at 8 mm
qualquer
0,5
0,5
0,6
8 16 mm
qualquer
0,5 0,6
0,6
0,8
16 32 mm
at 6 mm
0,5 0,8
0,8
1,0
32 64 mm
at 6 mm
0,6
0,5
0,8
6 14 mm
0,8
0,8
1,0
de 14 mm
1,0
1,0
1,2
at 6 mm
0,8
0,8
0,8
6 14 mm
0,8
0,8
1,0
14 30 mm
1,0
1,0
1,2
de 30 mm
1,2
1,2
1,6
qualquer
1,0
1,5
1,5
64 100 mm
acima de 100 mm

COSSINETES
01.Conceito:
Ferramenta de corte construda de ao especial, semelhante uma porca com cortes radiais dispostos
convenientemente em torno de um furo central. Podem possuir um corte transversal para regulagem da
espessura de corte.
02. Caractersticas:
a)Sistema de roscas
o
b)Passo ou n de fios
c)Dimetro nominal
d)Sentido da rosca
03. Tipos e Aplicaes:
Tipo
Nome
Aplicao
C/ regulagem
Roscas externas com pequena tolerncia
S/ regulagem
Roscas externas
Bipartida
Roscas externas com muito bom acabamento
4. Relao de dimetros para roscar (dimetro real)

Dimetro do eixo = d P/5
d= dimetro nominal P= passo

MACHOS
01.Conceito:
Ferramentas de corte de ao rpido, semelhantes um parafuso, que possuem canais longitudinais, e
servem para fazer rosca interna.
02. Caractersticas:
a) Sistema de roscas
pea
b) Aplicao conforme material e espessura da
c) Passo ou n de fios
d) Dimetro externo
e)Sentido da rosca
f)Comprimento e dimetro da espiga
03. Tipos e Aplicaes:

Tipos de machos
Descrio
De 3 ou 4 canais retos
Aplicao
Uso comum
- 3 canais - material duro
- 4 canais - material macio
Canais helicoidais direita

Empurra os cavacos p/ cima
Roscar furos cegos em produo (no

retorna para quebrar o cavaco).
Filetes alternados, produz

menor atrito
Roscar peas de parede fina, facilita a

penetrao do fludo de corte.
Entrada helicoidal esquerda,

empurra os cavacos para baixo
Para furos passantes, facilita o incio da

roscas.
Canais curtos helicoidais
Roscamento de chapas e furos passantes

em peas de pequena espessura
canais helicoidais esquerda
Furos passantes, empurra o cavaco para a

frente, sem retorno para quebrar cavaco.
04. Construo dos Machos:

Identificao
Volume de
corte
Conicidade da
ponta
o
1 Anel
55%
2 Anis
25%
10
3 Anis
20%
20
o
o

FLUIDO DE CORTE
01.Necessidade de Utilizao do Fludo de Corte:
A usinagem de metais produz calor, o qual resulta da ruptura do material sob ao da ferramenta e do
atrito dos cavacos e a superfcie da mesma. O calor apresenta dois inconvenientes.
A) Aumentando a temperatura na ponta da ferramenta, h modificao de suas propriedades (acarretando
a perda da afiao).
B) Aumenta a temperatura da pea, dilatando o material, provocando erros de medio.
02.Vantagens do seu Uso:
-
Funcionais:
Facilitam o processo de usinagem melhorando o rendimento

reduo do coeficiente de atrito ferramenta/cavaco
expulso do cavaco da regio de corte
refrigerao da ferramenta, pea, e mquina melhor acabamento superficial da pea em usinagem
-
Econmicas:
Levam um processo de usinagem com um custo menor

reduo do consumo de energia de corte
reduo do custo de ferramental na operao
proteo contra a corroso da pea durante a usinagem
03.Funes do Fludo de Corte:
-
Lubrificante: Durante o corte o leo forma uma pelcula entre a ferramenta e o material, impedindo
quase totalmente o contato direto entre as mesmas.
Refrigerante: O calor passa de uma substncia mais quente para uma mais fria, ele absorvido pelo
fluido que flui constantemente sobre o corte. Usado em quantidade adequada (com VC e RPM
adequados), eliminar quase totalmente e imediatamente o calor.
Anti-soldante: Existindo contato metal com metal, esta rea a temperatura ser muito alta, fazendo a
fuso de partculas do metal com a ferramenta e prpria pea. Para evitar isto adiciona-se ao fluido
Enxfre, cloro ou outros produtos qumicos.

04.Aplicaes:
4.1.Tabela dos fluidos de corte de acordo com o trabalho executar
Material para
trabalhar
Tornear
Furar
Fresar
Aplainar
Retificar
Roscar
Ao 1020
1e2
10
2e4
Ao 1045
10
3e5
Ao 1060
Aos-liga
10
3e5
Ao
inoxidvel
3e6
10
Ferro fundido
1e6
1e6
Alumnio e
ligas
7e8
10
6e7
6e7
Bronze e
lato
1e2
10
1e6
1e6
Cobre
1e6
10
1e6
6e9
4.2.Tabela do tipo de fludo

N
Fluido de corte
A seco
gua com 5% de leo solvel
gua com 8% de leo solvel
leo mineral ou animal puro
leo mineral composto
leo sulfurizado com ou sem cloro
Querosene
Querosene com 30% de leo mineral
leo de cco (Palm Oil)
10
leo solvel ( para retificao)
Obs.: Devemos lembrar ainda dos diversos fluidos de corte especiais encontrados no mercado.

FRESAS DE CORTE
01.Conceito:
Ferramentas que cortam o material atravs do fio de seus dentes, quando esto em movimento de rotao
02.Nomenclatura:
A) Haste: pode ser cilndrica, cnica ou de outra combinao de forma, e serve para fixao da fresa
B) Dentes: podem ser laterais ou frontais, estando dispostos sobre a superfcie da fresa, servindo para
efetuar o corte do material
03.Nmero de Dentes:
Fresa
Tipo
Utilizao
Fresa de passo mdio, usinar aos macios
Fresa de passo pequeno, usinar materiais duros e quebradios ou aos

2
com mais de 700 N/mm
Fresa de passo grande, usinar materiais no ferrosos, de baixa dureza

como alumnio, bronze e plstico
04.Inclinao dos Dentes:

Os dentes de uma fresa podem ser:
helicoidais
retos
O sentido de corte pode ser direita ou esquerda

05.Formas de Fresar:
6.1. Discordante, quando o sentido de rotao da fresa (Mr) e o avano do
material(Ma) se opem. Para cada rotao da fresa um dente chega ao
ponto A, toma contato com o material, penetra, e vai aumentando
gradativamente a seo do cavaco at o ponto B, quando termina
bruscamente.

6.2. Concordante, quando o sentido de rotao da fresa (Mr), e o avano
do material (Ma), concordam entre si. Para cada rotao da fresa um dente
chega ao ponto C, penetra bruscamente, comea o corte, com o mximo da
seo do cavaco, vai diminuindo at chegar no ponto D, quando se anula.
Diferenas entre as duas fresagens

Discordante
Concordante
A seo do cavaco aumenta progressivamente
A seo do cavaco inicia no mximo e vai diminuindo
Obter-se- uma menor rugosidade superficial
Produzir maior rugosidade superficial(utilizando mesmo
(utilizando mesmo RPM, VC ,e profundidade de RPM, VC ,e profundidade de corte)
corte)
H um roamento inicial da fresa com o
No ocorre o roamento
material, o que pode prejudic-la
O aumento progressivo da seo do cavaco,
Iniciando o corte com o mximo da seo de cavaco, se
faz com que a mquina absorva as folgas,
existirem folgas exageradas na mquina, tero que ser
evitando trepidaes,
acomodadas rpido, podendo ocasionar que a fresa
monte no material
O arco de trajetria do dente maior a aresta
O arco de trajetria do dente menor a aresta cortante
cortante permanece mais tempo em contato
permanece menos tempo em contato com o material,
com o material, diminuindo sua vida til
aumentando sua vida til
Concluses: para passes grandes preferir em concordncia. Para isto procure sempre : Fixar bem o
material, eliminar toda a folga da mquina, diminuir o avano recomendado
6.3. Frontal: Considerando uma fresa de topo cortando com os dentes laterais e frontais, a fresa constri a
ranhura com flanco sendo cortado em concordncia (D) e o outro flanco em oposio (A).
07.Operaes:
1. Desbaste
2. Pr-acabamento
3. Acabamento
07.Tipos:
A) Fresas frontais
B) Fresas de perfil constante
C)Fresa de dentes postios
D) Fresas de fresagem tangencial
E)Fresas para rasgos e chavetas

F) Fresas de corte
G) Fresas cnicas (rabo de andorinha)
H) Fresa de insertos de metal duro

PARMETROS DE CORTE
Velocidade de corte
De certa forma, o corte dos materiais para construo mecnica se parece com o corte de
uma fatia de po. Para cortar o po, a faca movimentada para frente e para trs, e a
cada passada penetra um pouco mais no po at finalmente cort-lo.
Na usinagem, o metal (ou outro material) cortado mais ou menos do mesmo modo.
Dependendo da operao, a superfcie da pea pode ser deslocada em rela
o ferramenta, ou a ferramenta deslocada em relao superfcie da pea. Em ambos
os casos, tem-se como resultado o corte, ou desbaste do material. E para obter o mximo
rendimento nessa operao, necessrio que tanto a ferramenta quanto a pea
desenvolvam velocidade de corte adequada.
Velocidade de corte o espao que a ferramenta percorre, cortando um material dentro
de um determinado tempo. Umas sries de fatores influenciam a velocidade de corte:
Para calcular o nmero de rpm de uma mquina, emprega-se a
Para calcular o nmero de gpm, emprega-se a frmula:
A escolha de velocidade de corte correta importantssima tanto para a obteno de bons

resultados de usinagem quanto para a manuteno da vida til da ferramenta e para o
grau de acabamento.
A velocidade de corte incorreta pode ser maior ou menor que a ideal. Quando isso
acontece, alguns problemas ocorrem. Eles esto listados a seguir.
Avano de corte
Voltemos ao exemplo inicial do corte da fatia de po. Da mesma forma que no se pode
obter a fatia do po de um s golpe, o trabalho de usinagem tambm no realizado de
uma s vez. Isso acontece porque a ferramenta muito mais estreita que a superfcie a
ser trabalhada. Por isso, necessrio que a ferramenta percorra vrias vezes seu trajeto,
pequena distncia e paralelamente ao percurso anterior.
Assim, uma vez estabelecida a velocidade de corte, o operador deve compatibiliz-la com
o avano da ferramenta ou da pea. O avano nada mais que a velocidade de
deslocamento de uma em relao outra a cada rotao do eixo da mquina
(mm/rotao). O avano pode, tambm, se referir ao espao em que a pea ou a
ferramenta se desloca uma em relao outra a cada golpe do cabeote da mquinaferramenta (mm/golpe ou mm/ min).

TABELA: Grau de rugosidade x avano x raio da ponta da ferramenta:
TABELA 2: Velocidades de corte (Vc) para torno (em metros por minuto)

TABELA 3: Velocidade de avano de corte para Brocas de Ao rpido:

:

ACABAMENTO SUPERFICIAL - RUGOSIDADE
Superfcies brutas ( ) so as peas fundidas, forjadas, prensadas ou laminadas que no
receberam nenhum tratamento. Quando a superfcie de uma pea no possui nenhuma identificao
de acabamento, deve ser considerada bruta.
Superfcies desbastadas ( ) so as que so obtidas por meio de desbaste grosseiro, sendo as
estrias visveis a olho nu e perceptveis ao tato.
Superfcies alisadas ( ) so as que so obtidas por meio de ferramentas de corte fino, sendo
as estrias levemente visveis a olho nu, mas no perceptveis ao tato.
Superfcies com alisamento fino ( ) so as obtidas por abrasivos e as estrias no so
visveis a olho nu.

FERRAMENTAS DE AO RPIDO PARA USINAGEM NO TORNO
NOME:
CURSO:
TAREFA: FERRAMENTA DE DESBASTAR DIREITA
MATERIAL: ABNT 1020
DIMENSES: 5/16 x 5/16 x 70 mm
1 ESMILHIRAR A FACE A
2 ESMILHIRAR A FACE B
1 ESMILHIRAR A FACE C
NGULO DE RENDIMENTO: 30
NGULO DA PONTA: 90
NGULO
NGULO
NGULO
CAVACO: 17
LATERAL: 6
DE
INCIDENCIA
FRONTAL: 8
DE
INCIDENCIA
DE
SAIDA
DO
NOME:
CURSO:
TAREFA: FERRAMENTA DE FACEAR DIREITA
MATERIAL: ABNT 1020
1 ESMILHIRAR A FACE A
2 ESMILHIRAR A FACE B
1 ESMILHIRAR A FACE C
NGULO DE RENDIMENTO: 15
NGULO DA PONTA: 80
NGULO
NGULO
NGULO
CAVACO: 10
LATERAL: 6
DE
INCIDENCIA
FRONTAL: 8
DE
INCIDENCIA
DE
SAIDA
DO
NOME:
CURSO:
TAREFA: FERRAMENTA DE DESBASTAR FACEAR E QUEBRAR CONTOS DIREITA
MATERIAL: ABNT 1020
NOME:
CURSO:
TAREFA: FERRAMENTA DE ROSCA MTRICA
MATERIAL: ABNT 1020
NOME:
CURSO:
TAREFA: FERRAMENTA DE ROSCA WHITWORTH
MATERIAL: ABNT 1020

NOME:
CURSO:
TAREFA: FERRAMENTA DEDESBASTAR INTERNO
MATERIAL: ABNT 1020
DIMENSES: Dimetro 1/2 x 100 mm

NOME:
CURSO:
TAREFA: FERRAMENTA DE PERFILAR
MATERIAL: ABNT 1020

NOME:
CURSO:
TAREFA: FERRAMENTA DE ABRIR CANAIS (SANGRAR)
MATERIAL: ABNT 1020
1 ESMILHIRAR FACE A 2 ESMILHIRAR FACE B 3 ESMILHIRAR FACE C
4 ESMILHIRAR FACE
D
NGULO DE ATAQUE
NGULO DE FOLGA
NGULO LATERAL: 90
FRONTAL: 6
LATERAL: 2
E DE INCIDNCIA LATERAL: 3
E DE INCIDNCIA
LATERAL: 3
NGULO DE SAIDA
DO CAVACO: 60
TABELA DE ROSCAS DE TUBOS
TABELA DE DIMETROS DE TUBOS
NOME:
CURSO:
TAREFA:
MATERIAL:
PLANEJAMENTO DE TAREFA Prof. Fernando Andr Alexander

N:
DATA:
VISTO:
N:
DIMENSES:
N DA
ORDEM
FASES DE EXECUO
FERRAMENTAS E
INFORMAES
PRECAUES E
INSTRUMENTOS
TECNOLOGICAS
SEGURANA
NOME:
CURSO:
TAREFA:
MATERIAL:

PLANJAMENTO DE TAREFA Prof. Fernando Andr Alexander
N:
N:
DIMENSES:
N DA
ORDEM
DATA:
VISTO:
FASES DE EXECUO
FERRAMENTAS E
INFORMAES
PRECAUES E
INSTRUMENTOS
TECNOLOGICAS
SEGURANA
6,3
A
OPERAO DE MONTAGEM;
OPERAO DE ACABAMENTO;
GRAU DE
PRECISO

Obs.:

XXX - N do Aluno
REVISO:
1- 10/01/2013
RESPONSVEL:
0,5 A 3mm
>3 A 6mm
>6 A 30mm >30 A 120mm >120 A 400mm
FINO
+
0,05
-
+
0,05
-
+
0,1
-
+
0,15
-
+
0,2
-
MDIO
+
0,1
-
+
0,1
-
+
0,3
-
+
0,5
-
+
0,15
-
+
0,2
-
+
0,2
+
0,5
-
+
0,8
-
+
1,2
-
GROSSO
NOME DA PEA:
CALANDRA DE BANCADA
F
Dimenso nominal
LATERAL DIREITA
MATERIAL:
Ao SAE 1020
DESENHISTA:
DIMENSES BRUTAS:
QTDE.:
Aluno
1/8" x 3/8" x 600 mm
1ps
A4
FOLHA NUM:
DATA: 10/01/2013
SCALA: 1:1
UNIDADE: mm

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EEP SENAI Carlos Tannhauser

PRTICA PROFISSIONAL INDUSTRIAL TCNICO EM MECNICA

CADERNO DE TAREFAS DA CALANDRA

TAREFAS A SER REALIZADAS

 OPERAO DE TORNEAMENTO, PLACA E

Quebrar cantos vivos

>6 A 30mm >30 A 120mm >120 A 400mm

Cotas sem indicao de tolerncia conf. DIN 7168 - FINO

TAREFAS A SER REALIZADAS

 OPERAO DE TORNEAMENTO, PLACA E

Quebrar cantos vivos

>6 A 30mm >30 A 120mm >120 A 400mm

Cotas sem indicao de tolerncia conf. DIN 7168 - FINO

TAREFAS A SER REALIZADAS

 OPERAO DE TORNEAMENTO, PLACA E

Quebrar cantos vivos

>6 A 30mm >30 A 120mm >120 A 400mm

Cotas sem indicao de tolerncia conf. DIN 7168 - FINO

TAREFAS A SER REALIZADAS

 OPERAO DE FRESAMENTO PLANO E

Quebrar cantos vivos

>6 A 30mm >30 A 120mm >120 A 400mm

Cotas sem indicao de tolerncia conf. DIN 7168 - FINO

1 1/2" x 1/2" x 110 mm

TAREFAS A SER REALIZADAS

 OPERAO DE TORNEAMENTO CILINDRICO;

Quebrar cantos vivos

>6 A 30mm >30 A 120mm >120 A 400mm

Cotas sem indicao de tolerncia conf. DIN 7168 - FINO

TAREFAS A SER REALIZADAS

Cotas sem indicao de tolerncia conf. DIN 7168 - FINO

OBS: ACABAMENTO NO PODER APARECER

Quebrar cantos vivos

>6 A 30mm >30 A 120mm >120 A 400mm

TAREFAS A SER REALIZADAS

 OPERAO DE FRESAMENTO PLANO;

Quebrar cantos vivos

>6 A 30mm >30 A 120mm >120 A 400mm

Cotas sem indicao de tolerncia conf. DIN 7168 - FINO

CHAPA LATERAL DO TUBO

TAREFAS A SER REALIZADAS

 OPERAO DE TORNEAMENTO, PLACA E

Quebrar cantos vivos

>6 A 30mm >30 A 120mm >120 A 400mm

Cotas sem indicao de tolerncia conf. DIN 7168 - FINO

TAREFAS A SER REALIZADAS

 OPERAO DE TORNEAMENTO, PLACA E

Quebrar cantos vivos

>6 A 30mm >30 A 120mm >120 A 400mm

Cotas sem indicao de tolerncia conf. DIN 7168 - FINO

TAREFAS A SER REALIZADAS

 OPERAO DE TORNEAMENTO, PLACA E

Quebrar cantos vivos

>6 A 30mm >30 A 120mm >120 A 400mm

Cotas sem indicao de tolerncia conf. DIN 7168 - FINO

TAREFAS A SER REALIZADAS

 OPERAO DE TORNEAMENTO, PLACA E

Quebrar cantos vivos

>6 A 30mm >30 A 120mm >120 A 400mm

OPERAO DE TORNEAMENTO, PLACA E

OPERAO DE TORNEAMENTO, PLACA E

OPERAO DE TORNEAMENTO, PLACA E

OPERAO DE FRESAMENTO PLANO E

OPERAO DE TORNEAMENTO CILINDRICO;

OPERAO DE FRESAMENTO PLANO;

OPERAO DE TORNEAMENTO, PLACA E

OPERAO DE TORNEAMENTO, PLACA E

OPERAO DE TORNEAMENTO, PLACA E

OPERAO DE TORNEAMENTO, PLACA E

OPERAO DE TORNEAMENTO EXTERNO E

OPERAO DE FRESAMENTO PLANO E

OPERAO DE FRESAMENTO PLANO E

OPERAO DE FRESAMENTO PLANO E

OPERAO DE FRESAMENTO PLANO E

OPERAO DE FRESAMENTO PLANO E

OPERAO DE FRESAMENTO PLANO;

OPERAO DE TORNEAMENTO CILINDRICO