Manual Servico Man Motor d2676 Vol2 Compress

Motor em linha Common Rail
D2676 LF28
05.2012
Manual de reparos
1. Edição A4 (1)br Etapa2
MAN Latin America Manual de reparos A3 (1)br Etapa 2, 1. Edição
Edição
Serviços e Assistência Técnica linha Common Rail
Motor em linha
D2676 LF28
- Português brasileiro -
Impresso no Brasil
Brasil
Manual de reparos A4 (1)br
Etapa2
1. Edição
Motor em linha Common Rail

D2676 LF28
1
PREFÁCIO
PREFÁCIO
Este manual de reparos foi desenvolvido com o objetivo de possibilitar a correta execução de reparos nos
veículos e agregados, empregando as técnicas conhecidas até o fechamento desta edição.
É obrigatório possuir a devida qualificação profissional para a execução dos reparos nos veículos e
agregados.
As ilustrações apresentadas e suas descrições refletem o desenvolvimento técnico até o fechamento desta
edição e nem sempre correspondem exatamente ao agregado ou conjunto do mesmo grupo quando
apresentado
apresentado para reparos.
reparos.
Os serviços de reparos estão divididos
divididos em capítulos
capítulos e sub-capítulos
sub-capítulos.. Cada sub-capítulo
sub-capítulo começa com
uma página sobre os pré-requisitos
pré-requisitos de trabalho. Os pré-requisitos
pré-requisitos de trabalho contêm um resumo das
indicações essenciais para a seção de reparos ilustrada, podendo incluir também uma descrição detalhada
dos serviços. Os capítulos de reparos indicam apenas os torques de aperto para as conexões roscadas
que diferirem da norma.
As informações essenciais relacionadas
relacionada s à segurança técnica e à proteção das pessoas são especialmente
destacadas conforme mostrado a seguir.
CUIDADO
Tipo e fonte do risco
• Refere-se
Refere-se aos procedimentos
procedimentos de trabalho
trabalho e operacionais
operacionais que devem ser observados a fim
de evitar riscos pessoais.
ATENÇÃO
Tipo e fonte do risco
• Refere-se
Refere-se aos procedimentos
procedimentos de trabalho
trabalho e operacionais
operacionais que devem ser observados a fim
de evitar danos ou destruição de materiais.
Nota
Refere-se aos esclarecimentos úteis para a compreensão dos serviços e procedimentos.
As instruções gerais de segurança devem ser observadas em todos os serviços de reparos.

A empresa se reserva o direito de realizar alterações técnicas para fins de aperfeiçoamento
Atenciosamente,
MAN Latin America
EDIÇÃO
© 2010 MAN Latin America
Edição: SAWDT, 2W Informação Técnica Ltda., 02.2010
Série: SAWDT, 2W Informação Técnica Ltda.
2 A4 (1)br Etapa2 1. Edição

ÍNDICE
Conteúdo Capítulo/Página
Índice remissivo 7
Introdução
Notas de segurança ...............................................................
...............................................................................................
......................................
......11
Apresentação do motor ................................................................
..............................................................................................
.................................
...19
19
Placa de identificação/designação do tipo ............................................................
......................................................................
..........19
Dados característicos ..............................................................
............................................................................................
.................................
...21
21
Descrição do motor ................................................................
..............................................................................................
.................................
...22
22
Motor - Sistema elétrico

elétrico
Motor - Sistema elétrico ...............................................................
.............................................................................................
.................................
...29
29
Sistema elétrico do motor (versão sem PriTarder ) - remoção e instalação ............................. 29
®
Sistema elétrico do motor (versão sem PriTarder®) - remoção e instalação ............................. 31
Sistema de refrigeração
Ventilador ............................................................
............................................................................................
.....................................................
.....................35
35
Ventilador do radiador - remover e instalar ...........................................................
.....................................................................
..........35
Motor do ventilador ................................................................
................................................................................................
......................................
......43
43
Remover e instalar o motor do ventilador .............................................................
.......................................................................
..........43
Tubo do líquido de arrefecimento .............................................................
.....................................................................................
........................49
Remover e instalar o tubo do líquido de arrefecimento (versão sem Retarder) ......................... 49
Remover e instalar o tubo do líquido de arrefecimento (versão com Retarder) ......................... 54
Termostatos ...............................................................
..............................................................................................
................................................
.................59
59
Termostatos - remover e instalar ...............................................................
.................................................................................
..................59
Carcaça do termostato ................................................................
..............................................................................................
.................................
...63
63
Remover e instalar a carcaça do termostato ...............................................................
...................................................................
....63
Bomba do líquido de arrefecimento ................................................................
..................................................................................
..................67
Remover e instalar a bomba do líquido de arrefecimento ...................................................
...................................................67
Desmontar e montar a bomba do líquido de arrefecimento .................................................
.................................................70
Carcaça do distribuidor ................................................................
..............................................................................................
.................................
...75
75
Remover e instalar a carcaça do distribuidor ...................................................................75
Agregados de montagem
Bomba da direção assistida/Bomba hidráulica .....................................................................81
Remover e instalar a bomba da direção assistida (versão com uma bomba de direção assistida) .. 81
Remover
Remover e instalar
instalar a bomba da direção assistida/bom
assistida/bomba ba hidráulica (versão com uma
bomba de direção assistida e uma bomba hidráulica) ........................................................ 83
Compressor de ar ...........................................................
...........................................................................................
............................................
............87
87
Remover e instalar o compressor de ar bicilíndrico ...........................................................
...........................................................87
Desmontar e montar o compressor de ar bicilíndrico .........................................................
.........................................................93
Motor de partida .............................................................
.............................................................................................
..........................................
..........107
Remover e instalar o motor de partida .................................................................
........................................................................
....... 107
Acionamento por correia ..............................................................
............................................................................................
................................113
Remover e instalar o acionamento por correia ............................................................... 113
Alternador ............................................................
............................................................................................
...................................................
...................117
Remover e instalar o alternador ................................................................
................................................................................
................ 117
Compressor do líquido de arrefecimento ............................................................
.........................................................................
............. 123
Remover e instalar o compressor do líquido de arrefecimento ...........................................
........................................... 123
Sistema Common Rail

Injetores e tubo de pressão ...............................................................
..........................................................................................
...........................131
Remover e instalar os injetores e tubo de pressão .........................................................
......................................................... 131
Bomba de alta pressão/Acionamento da bomba de alta pressão ............................................
............................................ 145
A4 (1)br Etapa2 1. Edição 3
ÍNDICE
Remover e instalar a bomba de alta pressão/acionamento da bomba de alta pressão .............. 145
Bomba de alta pressão/acionamento da bomba de alta pressão - desmontagem e montagem ... 155
Centro de serviço de combustível (KSC) ..............................................................
.........................................................................
...........161
1 61
Centro de serviço de combustível - remoção e instalação ................................................. 161
Central de Serviço de Combustível (KSC) - desmontagem e montagem ............................... 169
Dispositivo de partida por aquecimento ...........................................................
...........................................................................
................175
1 75
Dispositivo de partida por aquecimento - remoção e instalação .......................................... 175
Módulo de comando do motor ............................................................
......................................................................................
..........................179
1 79
Remover instalar o módulo de comando do motor .......................................................
Remover e instalar ....................................................... 179
1 79
Turboalimentador
Tubos de ar de admissão ..............................................................
............................................................................................
..............................185
1 85
Remover
Remover e instalar admissão ..............................................................
instalar o tubo de ar de admissão ................................................................185
1 85
Coletor de admissão - remoção e instalação .................................................................188 1 88
Turboalimentador .............................................................
.............................................................................................
.........................................
.........191
1 91
Remover e instalar o turboalimentador .............................................................
........................................................................
...........191
1 91
Sistema de escape
Coletor de escape ............................................................
............................................................................................
.........................................
.........201
2 01
Remover e instalar o coletor de escape .................................................................
.......................................................................
......201
2 01
Cabeçote
Cabeçote ..............................................................
...............................................................................................
..................................................
.................207
2 07
Remover e instalar o cabeçote com componentes de montagem ........................................ 207
Remover e instalar o cabeçote ..................................................................................220 2 20
válvulas .............................................................
Verificar e regular a folga das válvulas ........................................................................
...........228
2 28
Remover e instalar as vedações das hastes das válvulas .................................................
................................................. 235
Controle das válvulas

Eixo de comando/Mancal do eixo de comando ...........................................................
..................................................................
.......243
2 43
Remover e instalar o eixo de comando/mancal do eixo de comando ...................................
................................... 243
Tempos de comando das válvulas ............................................................
.................................................................................
.....................259
2 59
Verificar os tempos de comando das válvulas ..............................................................
................................................................259
2 59
Engrenagens
Engrenagens de comando e acionamento
acionamento
Engrenagens de acionamento na frente ...............................................................
..........................................................................
...........265
2 65
Remover e instalar as engrenagens de acionamento ......................................................
...................................................... 265
2 65
Lubrificação do motor
Módulo de óleo .............................................................
.............................................................................................
............................................
............275
2 75
Remover instalar o módulo de óleo ...............................................................
Remover e instalar ..........................................................................
...........275
2 75
aspiração de óleo ................................................................
Cárter de óleo e tubo de aspiração ......................................................................
......287
2 87
Remover instalar o cárter de óleo e o tubo de aspiração de óleo ......................................
Remover e instalar ...................................... 287
Bicos injetores de óleo ...........................................................
............................................................................................
....................................
...289
2 89
Remover e instalar os bicos injetores de óleo ..............................................................
................................................................289
2 89
Bomba de óleo .............................................................
.............................................................................................
............................................
............291
2 91
Remoção e instalação da bomba de óleo .............................................................
....................................................................
.......291
2 91
Retentores
Retentores da árvore de manivelas
manivelas
Retentores da árvore de manivelas ...........................................................
................................................................................
.....................299
2 99
Remover e instalar o retentor frontal da árvore de manivelas ............................................
............................................ 299
Remover e instalar o retentor traseiro da árvore de manivelas ...........................................
........................................... 304

ÍNDICE
Mecanismo da árvore de manivelas

Amortecedor de vibrações ................................................................
...........................................................................................
...........................315
Remover e instalar o amortecedor de vibrações ............................................................
............................................................ 315
Pistão e biela .............................................................
...........................................................................................
..............................................
................319
Remover e instalar o pistão e biela ...............................................................
............................................................................
.............319
Carcaça do motor
Tampa .................................................................
.................................................................................................
..................................................
..................331
Remover e instalar tampa ............................................................
........................................................................................
............................331
Camisas de cilindro ...............................................................
...............................................................................................
....................................
....335
Remover e instalar camisas de cilindro ................................................................
.......................................................................
....... 335
Tomadas de força
Tomadas de força ...........................................................
...........................................................................................
..........................................
..........343
Tomada de força (versão com engrenagens assimétricas) - remoção e instalação .................. 343
Remover e instalar a tomada de força (versão fl ange de saída) .........................................
......................................... 345
Remover e instalar a tomada de força (versão com bomba hidráulica) .................................
................................. 352
Remover e instalar a tomada de força (versão fl ange de 4 furos) ........................................ 355
Remover e instalar a tomada de força (versão fl ange de 2 furos) ........................................ 358
Desmontar e montar a tomada de força (versão fl ange de saída) .......................................
Desmontar ....................................... 361
Sistema de freio do motor

Freio motor ...............................................................
..............................................................................................
..............................................
...............375
Remover e instalar o freio motor ...............................................................
...............................................................................
................375
Dados técnicos
Dados técnicos 383

ÍNDICE REMISSIVO
Termo Página
B
Bomba de alta pressão
Anel de vedação do eixo radial .............................................................................................................. 159
Bomba de combustível........................................................................................................................... 157
Orientação de montagem do acionamento da bomba de alta pressão.................................................. 151
Unidade de medição .............................................................................................................................. 157
Bomba de direção assistida
Mangueira de pressão e sucção .............................................................................................................. 85
Bomba de óleo
Folga axial .............................................................................................................................................. 293
Folga do perfil dos dentes da engrenagem da árvore de manivelas/engrenagem interna .................... 293
Folga radial............................................................................................................................................. 294
C
Cabeçote ..................................................................................................................................................... 212
Eixo de comando sobre a marca OT...................................................................................................... 224
Mecanismo dos balancins ...................................................................................................................... 223
Pontes de válvula ................................................................................................................................... 226
Sequência de aperto .............................................................................................................................. 225
Tempos de comando do motor ............................................................................................................... 256
Camisas de cilindro
Anéis de vedação (O-rings).................................................................................................................... 338
Medida excedente da camisa de cilindro ............................................................................................... 337
Cano de escape
Sensor de pressão ................................................................................................................................. 377
Carcaça do termostato
Tubos de encaixe ..................................................................................................................................... 65
Cárter de óleo
Junta de perfil......................................................................................................................................... 288
Peça de suporte ..................................................................................................................................... 288
Tubo de aspiração de óleo ..................................................................................................................... 288
Coletores de escape
Chapas de proteção térmica .................................................................................................................. 202
Compressor de ar
Bomba de direção assistida 2 .................................................................................................................. 85
Compressor de ar bicilíndrico
Anéis de pistão......................................................................................................................................... 99
Cabeçote .................................................................................................................................................. 97
Palhetas ................................................................................................................................................... 98
Parafusos de fi xação das engrenagens de acionamento ........................................................................ 96
Pino de pistão........................................................................................................................................... 99
Pistão ....................................................................................................................................................... 98
Placa de válvulas ..................................................................................................................................... 97
Tampa de fechamento.............................................................................................................................. 95
União roscada .......................................................................................................................................... 90
Compressor de ar de 2 cilindro
árvore de manivelas ............................................................................................................................... 100
Eixo de tomada de força .......................................................................................................................... 99
Compressor do líquido de arrefecimento
Conexão elétrica .................................................................................................................................... 210
D
Dispositivo de partida por aquecimento
válvula solenóide.................................................................................................................................... 177
E
Eixo de comando
Bronzinas de mancal do eixo de comando ............................................................................................ 251
Engrenagem do eixo comando .............................................................................................................. 251

ÍNDICE REMISSIVO
Engrenagem intermediária ..................................................................................................................... 254

Folga axial .............................................................................................................................................. 249
Folga radial............................................................................................................................................. 250
Tampa de fechamento............................................................................................................................ 253
Engrenagens de acionamento
Engrenagem da árvore de manivelas .................................................................................................... 268
Folga do perfil dos dentes da engrenagem da árvore de manivelas/engrenagem intermediária do
acionamento da bomba de alta pressão ................................................................................................ 267
F
Folga de válvula
Remover óleo de motor da ponte de válvula.......................................................................................... 232
Folga de válvulas
Motor em posição de ajuste ................................................................................................................... 230
Freio motor
Cilindro atuador ...................................................................................................................................... 378
Tubulações de pressão e controle da válvula proporcional ................................................................... 378
Válvula proporcional............................................................................................................................... 378
válvula solenóide.................................................................................................................................... 277
Válvula solenóide ................................................................................................................................... 378
K
KSC
Bomba de alimentação manual .............................................................................................................. 172
Elemento de aquecimento...................................................................................................................... 171
Sensor de pressão ................................................................................................................................. 171
Tubulações de combustível.................................................................................................................... 163
M
Módulo de comando do motor
Desligar conexões elétricas ................................................................................................................... 181
Remover o módulo de comando do motor ............................................................................................. 181
Remover o suporte................................................................................................................................. 181
Módulo de óleo
Escoar líquido de arrefecimento............................................................................................................. 278
Radiador do óleo .................................................................................................................................... 279
Válvula de alívio ..................................................................................................................................... 279
Motor de partida
Motor do ventilador
Cubo do ventilador ................................................................................................................................... 46
Folga axial ................................................................................................................................................ 45
Folga radial............................................................................................................................................... 45
Retentor radial do eixo do motor do ventilador ........................................................................................46
N
Notas de segurança ...................................................................................................................................... 11
Geral......................................................................................................................................................... 11
P
Pistão e biela
Anéis de pistão....................................................................................................................................... 324
Capa do mancal da biela........................................................................................................................ 323
Folga axial .............................................................................................................................................. 322
Folga axial dos anéis de pistão .............................................................................................................. 324
Folga radial............................................................................................................................................. 322
Pino de pistão......................................................................................................................................... 323
R
Reparar a conexão de ar comprimido ......................................................................................................... 216

INTRODUÇÃO
Dados característicos
D2676 LF28
Designação Unidade Indicações
Classificação de poluentes (Euro 5) Proconve P7
Número de cilindros/disposição 6 cilindros/em linha/de pé
Válvulas por cilidro 4
Peso do motor seco kg 990
Sistema de injeção Common Rail/EDC 7
Sentido de rotação visto sobre o volante do à esquerda
motor
Potência nominal conforme ISO 1585-88/195 kW/CV 324/440
EWG
Diâmetro do cilindro mm 126
Curso mm 166
Cilindrada cm³ 12419
Ordem de ignição 1-5-3-6-2-4
Rotação nominal rpm 1900
Rotação inferior da marcha lenta rpm 550-600
Torque máx. à rotação Nm rpm 2100 Nm a 950 até 1400 rpm

INTRODUÇÃO
Descrição do motor
(1) Tubo do líquido de arrefecimento (versão (15) Bomba de combustível

com Retarder) (16) Bomba de alta pressão
(2) Tampa do cabeçote (17) Acionamento da bomba de alta pressão
(3) Duto de cabos (18) Alternador
(4) Módulo de controle do motor (19) Correia poli V
(5) Tubo do líquido de arrefecimento (versão (20) Cárter de óleo
com Retarder) (21) Ventoinha
(6) Carcaça do volante/caixa de controle (22) Cotovelo do termostato
(7) Mangueira moldada (23) Cotovelo do intercooler
(8) Compressor de ar (24) Carcaça do termostato
(9) Bomba de direção assistida 1 (25) Vela incandescente de partida
(10) Bomba hidráulica (26) Módulo de óleo
(11) Bomba de direção assistida 2 (27) Tubo de encaixe
(12) Bloco do motor (28) Tubo de ar pressurizado
(13) Filtro de combustível (KSC) (29) Turboalimentador
(14) Tubo de pressão
Motor - geral
O motor descrito aqui é um motor diesel de 4 tempos, de refrigeração líquida, sobrealimentado, com
turboalimentador a gás de escape da norma de emissões (Euro 5) Proconve P7.
O motor trabalha com o sistema de injeção de alta pressão Common Rail em conjunto com o EDC
7 (Electronic Diesel Control).

INTRODUÇÃO
Monitoramento do motor
O monitoramento do motor é realizada através de diversos sensores. Estes sensores são, por exemplo,
sensores de rotação e de temperatura, que transmitem as diversas situações e condições operacionais
do motor para o módulo de comando do motor.
O módulo de comando do motor funciona de acordo com o princípio APE:
A = Admissão
P = Processamento
E = Exaustão
O módulo de comando do motor processa as informações obtidas dos sensores e controla os sinais de
saída que são transmitidos aos atuadores. Os atuadores convertem os sinais em grandezas mecânicas.
Um atuador é, por exemplo, a unidade dosadora na bomba de alta pressão.
Bloco de cilindros
O bloco do motor, em conjunto com o bloco de cilindros, é fundido em uma única peça de ferro fundido
especial. As camisas de cilindro molhadas de fundição centrífuga especial altamente resistente a desgastes
são substituíveis. A vedação das camisas de cilindro é feita por meio de anéis de vedação de elastômero.
O bloco de cilindros é fechado na frente com uma tampa e atrás com a carcaça do volante/caixa de
distribuição. A carcaça do volante/caixa de distribuição bem como a tampa são fabricados de alumínio. Os
retentores da árvore de manivelas estão montados na tampa e na carcaça do volante/cai xa de distribuição.
Os gases de respiro do bloco do motor são reconduzidos por um separador de óleo com válvula reguladora
de pressão no lado de sucção do turboalimentador para o ar de combustão.
Árvore de manivelas
A árvore de manivelas é forjado em matriz de microliga de aço temperado. Ele possui oito contrapesos
fundidos como compensação de massas. A árvore de manivelas é apoiada no bloco de cilindros em 7
pontos. Os pinos da árvore de manivelas e das bronzinas de biela são apoiadas em mancais feitos de três
materiais e prontos para a instalação. O suporte axial ocorre através dos discos de arranque inseridos na
6ª posição de suporte do bloco de cilindros. As bronzinas de biela são alimentadas com óleo do mancal da
árvore de manivelas através de um orifício.
Biela (biela de fracionamento)
As bielas de fracionamento são feitas de aço temperado em matriz em uma peça forjada de precisão. A
cabeça da biela é dividida em diagonal por meio de fratura (fracionamento) da capa da biela. A estrutura da
superfície obtida no fracionamento tem como resultado um efeito de estriado entre a tampa do mancal de
biela e a biela com encaixe exato, que evita trocas e grande estabilidade transversal.
Pistão
Para o anel do pistão superior são utilizados pistões de três anéis de fundição especial em alumínio com
suporte do anel fundido. Os pistões são equipados com um canal de resfriamento fundido para melhor
descarga térmica em desempenho elevado. Eles são resfriados através de um fio de óleo do injetor de
óleo. A equipagem do anel envolve um anel trapézio bilateral e de minuto como anéis de vedação e um
anel elástico de lubrificação de face estreita para mangueira como anel raspador de óleo.
Cabeçote
Motores da linha D26 são equipados com um cabeçote de peça única de ferro fundido especial com eixo de
comando superior (OHC – OverHead-Camshaft). O cabeçote é equipado com uma sede postiça da válvula
encolhida e com uma guia da válvula substituível. As guias da válvula são equipadas com vedação da
haste da válvula nos quatro ventiladores. As válvulas são acionadas por balancins substituíveis sobre eixos
dos balancins. O EVB (Exhaust Valve Brake) - freio de válvula de escape - é feito com pontes substituíveis.
O cabeçote é fixado com parafusos de cabeçote extremamente resistentes. A vedação de camada única
do cabeçote de aço é revestida por uma vedação da câmara de combustão especial. A vedação entre
o cabeçote e a tampa do cabeçote é uma vedação de elastômero.
Eixo de comando
O eixo de comando é usinado em aço e enrijecido por indução. Ele é instalado em 7 camadas no cabeçote
em bronzinas do mancal do eixo de comando. O suporte axial é feito por meio de um cilindro sobre o eixo
de comando. A tração ocorre por meio de engrenagens do lado do volante do motor.

INTRODUÇÃO
Injetores
Oa injetores são guiados por válvulas magnéticas. Eles são ordenados em pé no cabeçote e estendidos
com uma flange de pressão.
Dispositivo de partida por incandescência
Como equipamento especial é possível instalar um dispositivo de partida por incandescência como auxílio
na partida a frio. O dispositivo de partida por incandescência é composto por uma válvula solenoide e uma
vela incandescente de partida de acionamento rápido instalada no cotovelo de ar pressurizado. A vela
incandescente de partida e a válvula solenoide correspondente são acionados pelo EDC de acordo com
solicitação de diversos parâmetros (através de sensores) e aquecem o ar aspirado. O fornecimento de
combustível é feito através do filtro de combustível.
Sistema de freio do motor
Os motores da série D26 vêm de série equipados com um EVB não regulado. Na ponte da válvula de
escape está montado um pistão hidráulico que é carregado pela pressão do óleo do motor e um orifício
de alívio de carga, através do qual a pressão do óleo do motor pode diminuir novamente. Acima da
ponte da válvula existe um encosto cuja pressão bloqueia o orifício de alívio de carga quando a válvula
de escape está fechada. Ao abrir a válvula, o orifício é liberado e a pressão do óleo do motor à frente
do pistão hidráulico pode baixar. Quando o freio aéreo do motor é fechado pelo cilindro elétrico contra
a mola de torsão, surgem ondas de pressão no coletor de escape que provocam uma curta abertura
posterior das válvulas de saída. Isso signi fica que a válvula de escape é aberta por um curto período
após cada fechamento. O pistão hidráulico, que está sob pressão do óleo do motor, é empurrado para
a válvula durante sua rápida abertura. Como o encosto bloqueia o orifício de alívio de carga e a válvula
de retorno bloqueia o orifício de acesso do óleo, o pistão não consegue retornar. Com isso, a válvula de
escape durante o curso de compressão e o tempo de expansão seguinte fica ligeiramente aberta. O
poder de frenagem do motor aumenta.
Motor de partida
O motor de partida é um motor de emissão livre. Emissão livre signi fica que o eixo do motor de partida
é montado na carcaça do motor de partida sem rolamento de contra ei xo. Para o controle do motor de
partida, há um relé mecânico montado no motor de partida.
Alternador
Para a geração de energia, está montado um gerador compacto, silencioso e de alto desempenho. O
gerador está equipado com um regulador multifunção. A regulagem da voltagem é feita dependendo da
temperatura, da carga da bateria e do gasto momentâneo de energia. A velocidade de rotação do gerador
é 4 vezes maior que a velocidade de rotação do motor.
Compressor de ar
O compressor é acionado por meio de engrenagens no lado do volante do motor. Dependendo da versão,
no eixo da tomada de força do compressor também podem ser montados uma bomba hidráulica (hidráulica
Kipper) e mais uma bomba de direção hidráulica.
Bomba da direção hidráulica
A bomba de direção hidráulica está montada atrás do compressor.

MOTOR - SISTEMA ELÉTRICO
MOTOR - SISTEMA ELÉTRICO
(1) Interruptor da pressão do óleo (7) Sensor de pressão do rail

(2) Sensor de pressão de alimentação (8) Elemento aquecedor (KSC)
(3) Sensor de temperatura AdBlue® (9) Sensor de pressão
(4) Sensor de temperatura (10) Válvula eletromagnética
(5) Sensor de fase (11) Válvula incandescente de partida
(6) Sensor de rotação

SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO
VENTILADOR
Ventilador do radiador - remover e instalar
(1) Embreagem
Embreagem do ventilador
ventilador (3) Parafu
Parafuso
so de fixação
(2) Ventilador
entilador (4) Motor do
do ventilador
ventilador
Dados técnicos
técnicos
Parafuso de fi xação
xação (3).................................
(3).........................................
........ M8x1,25
M8x1,25 .............................
............................................
.............................
................22
..22 Nm
Parafusos de fi xação
xação bicobico de ar ............................K7x25...
............................K7x25..................
..............................
.............................
.............................
..................
... 6 Nm
Braçadeira
Braçadeira da mangueira
mangueira do ar de admissão admissão lado
do ar frio
frio ..............................
.............................................
..............................
.................
.. TS83-1
TS83-105
05 ..............................
.............................................
..........................
..............
... 9 Nm
Braçadeira
Braçadeira da mangueira
mangueira do ar de admissão admissão lado
do ar quente..........
quente.........................
..............................
.............................
.................
... TS83-1
TS83-105
05 ..............................
............................................
..........................
...............
... 9 Nm
Braçadeira
Braçadeira de mangueira
mangueira da tubulação
tubulação de respirorespiro .. H12-22 ....................
......... ........... .......... .......... .......... .......... .3,6 Nm
Braçadeiras da mangueira do líquido de
arrefec
arrefecime
imento
nto.............
...........................
.............................
............................H60-7
.............H60-744 ............................
...........................................
...........................
....................
........ 5 Nm
Porcas de fixação de abafadores de ruídos............M8-8 .................................................................10 Nm
Informações importantes
CUIDADO
Perigo de ferimento por pontas das presilhas de cabos
• Apertar e cortar a presilha de cabos
ATENÇÃO
Dano ao cabo elétrico devido a aperto excessivo
• Seguir o Manual de Operação

ATENÇÃO
Danos severos no sistema elétrico (curto-circuito)
(curto-circuito)
• Interromper
Interromper a entrada de corrente (desligar a chave geral da bateria) e desconectar cabo
massa da bateria.
ATENÇÃO
Danos aos componentes
componentes por uniões roscadas não apertadas corretamente
• Caso parafusadeiras
parafusadeiras de impacto sejam utilizadas,
utilizadas, estas somente podem ser utilizadas
utilizadas com
aperto inicial de no máx. 50% do valor do torque de aperto indicado
• O aperto final sempre deve ser executado manualmente, com torquímetro

Remover ventilador Remover a mangueira do ar de admissão lado

do ar frio
Desligar a conexão elétrica do reservatório
reservatório de
compensação
compensação do líquido de arrefecimento
arrefecimento
• Soltar as braçadeiras (1)

• Retirar a mangueira do ar de admissão (2) com
• Cortar a presilha de cabo (2) braçadeiras (1)
• Separar a conexão elétrica (1)
• Colocar
Colocar a conexão elétrica
elétrica (1) de lado e prender
prender Desconectar a mangueira do líquido de
arrefecimento do reservatório de compensação
Remover a mangueira do ar de admissão lado
do ar quente

• Remover
Remover a mangue
mangueira
ira do líquido
líquido de arrefec
arrefecime
imento
nto
• Soltar as braçadeiras (1) (1) com a braçadeira (2)
• Retirar a mangueira do ar de admissão (2) com
braçadeiras (1)

Desconectar
Desconectar a mangueira superior do líquido Remover o ventilador e bocal
de arrefecimento
arrefecimento
Nota
• Soltar as braçadeiras (1) O ventilador somente pode ser removido
• Remover
Remover a mangue
mangueira
ira do líquid
líquido
o de arrefec
arrefecime
imento
nto em conjunto com o bocal de ar.
(2) com braçadeiras
braçadeiras (1)
Conexão elétrica do ventilador
ventilador hidrostático - • Remover os parafusos de fixação (2) do bocal
separar de ar
• Remover os parafusos de fixação (1)
• Remover o ventilador (3) e bocal
Remover a embreagem
embreagem do ventilador
ventilador
• Cortar a presilha de cabo (2)

• Desmontar a presilha de fixação (3) para fio
elétrico
• Retirar a fiação elétrica do suporte (4) • Remover os parafusos de fixação (2)
• Retirar a embreagem (1) do ventilador (3) pela
frente

Instalar o ventilador Conectar a conexão elétrica do ventilador

hidrostático
Instalar
Instalar a embreagem do ventilador
ventilador
• Conectar a conexão elétrica (1)

• Inserir a embreagem do ventilador (1) no • Montar a presilha de fi xação (3) para fio elétrico
ventilador (3) • Encaixar o fio elétrico no suporte (4)
• Instalar
Instalar os parafusos
parafusos de fi xação (2) e apertar com • Prender a conexão elétrica (1) com presilha de
22 Nm cabo (2)
• Apertar e cortar a presilha de cabos (2)
Instalar o ventilador e o bocal de ar
Instalar a mangueira superior do líquido de
arrefecimento
Nota
O ventilador pode ser instalado somente
em conjunto com o bocal de ar • Instalar
Instalar a mangueira do líquido de arrefecimento
arrefecimento
(2) com braçadeiras
braçadeiras (1)
• Apertar as braçadeiras de mangueira (1) com 5
• Instalar
Instalar ventilador
ventilador (3) com o bocal de ar Nm
• Encaixar o ventilador (3) sobre o flange de
fixação no motor do ventilador
• Parafusar
Parafusar os parafusos
parafusos de fi xação (1) e (2)
• Apertar os parafusos de fixação (1)
• Verificar a mobilidade do ventilador (3) e, se
necessário, ajustar o bocal
• Apertar os parafusos de fixação (2) com 6 Nm

Instalar a mangueira de líquido de arrefecimento Instalar a mangueira do ar de admissão lado

do reservatório
reservatório de compensação
compensação do ar frio
• Encaixar a mangueira do líquido de arrefecimento • Instalar a mangueira do ar de admissão (2) com

(1) com a braçadeira (2) braçadeiras (1)
• Apertar a braçadeira de mangueira (1) com 3,6 • Apertar
Apertar as braçadeiras para mangueira
mangueira (1) com
Nm 9 Nm
Posição de instalação das braçadeiras da Instalar a mangueira do ar de admissão lado

mangueira do ar de admissão do ar quente
• Instalar a mangueira do ar de admissão (2) com

Nota braçadeiras (1)
A posição de instalação das braçadeiras • Apertar
Apertar as braçadeiras para mangueira
mangueira (1) com
na mangueira do ar de admissão é 9 Nm
identificada por um rebaixo nas duas
extremidades
Nas etapas de instalação das
mangueiras
mangueiras do ar de admissão,
admissão, deve-se
considerar a posição de montagem
ilustrada das braçadeiras de mangueira
• Dispor as mangueiras de ar de admissão e

braçadeiras (1) livre de atritos
• Colocar
Colocar as braçadeiras
braçadeiras (1) no rebaixo (2)

Efetuar a conexão elétrica do reservatório de

compensação
arrefecimento

• Prender
Prender a conexão elétrica
elétrica (1) com presilha de
cabo (2)

MOTOR DO VENTILADOR
Remover e instalar o motor do ventilador
Serviços preliminares
– Ventilador do radiador - remover e instalar, ver 35
– Remover e instalar o tubo do líquido de arrefecimento (versão sem Retarder), ver 49
– Remover e instalar o tubo do líquido de arrefecimento (versão com Retarder), ver 54
– Remover e instalar o acionamento por correia, ver 113
– Remover e instalar o amortecedor de vibrações, ver 315
– Remover e instalar a carcaça do distribuidor, ver 75
– Remover e instalar tampa, ver 331
– Remover e instalar o retentor traseiro da árvore de manivelas, ver 304
(1) Parafuso de fixação (3) Cubo do ventilador

(2) Motor do ventilador (4) Parafuso de fixação (rosca esquerda)
Dados técnicos
Parafuso de fi xação (rosca esquerda) (4)...............M16x1,5-LHx75 ............................1º aperto de 100 Nm
Parafuso de fi xação (rosca esquerda) (4)...............M16x1,5-LHx75 ....................................Aperto fi nal 90°
Folgas do motor do ventilador
Folga axial do motor do ventilador (2).................................................................................0,20 - 0,55 mm
Folga radial do motor do ventilador (2)............................................................................ 0,035 - 0,076 mm
Medidas do motor do ventilador
Diâmetro interno dos mancais do eixo do ventilador ................................................. Ø 35,000 - 35,025 mm
Diâmetro externo do eixo do ventilador (lado do cubo/rosca do ventilador) ................ Ø 34,943 - 34,959 mm
Diâmetro externo do eixo do ventilador (lado da engrenagem de acionamento) ......... Ø 34,949 - 34,965 mm

Material de consumo
Loctite 5900 .......................................................................................................... Conforme necessidade
Vaselina industrial..................................................................................................Conforme necessidade
ATENÇÃO
Se um anel de vedação de PTFE entrar em contato com óleo ou graxa antes da montagem,
o anel deverá ser descartado
• Limpar o cubo do ventilador e as ferramentas de instalação antes da montagem
ATENÇÃO
• Interromper a entrada de corrente (desligar a chave geral da bateria) e desconectar cabo
massa da bateria
ATENÇÃO
Danos aos componentes por uniões roscadas não apertadas corretamente
• Caso parafusadeiras de impacto sejam utilizadas, estas somente podem ser utilizadas com
• O aperto final sempre deve ser executado manualmente com torquímetro
Ferramenta especial
[1] Garra BR-952
• Extrair o retentor de eixo radial em conjunto com:
• Martelo [2]
[2] Martelo BR-077

• Extrair o retentor de eixo radial
[3] Colocador BR-996

• Instalar o retentor de eixo radial em conjunto
com:
• Mandril [4]
[4] Mandril BR-224

• Instalar o retentor radial
[5] Movimentador BR-958

• Travar o motor

Verificar o motor do ventilador Verificar a folga radial do motor do ventilador

Verificar a folga axial
• Montar o relógio comparador (3) com o respectivo

suporte (2)
• Montar o relógio comparador (1) com o respectivo • Encostar a haste do relógio pré-tensionado no
suporte (2) cubo do ventilador (2)
• Encostar a haste do relógio pré-tensionado na • Pressionar o cubo do ventilador (2) na posição
engrenagem de transmissão (3) final horizontalmente à esquerda
• Pressionar a engrenagem de acionamento (3) • Ajustar o relógio comparador (3) para zero
em direção ao bloco de cilindros • Puxar o cubo do ventilador (2) para a posição fi nal
• Ajustar o relógio compoarador (1) para zero em direção ao apalpador do relógio comparador
• Puxar a engrenagem de acionamento (3) em (3) e ler a diferença
direção ao apalpador do relógio comparador (1) e A folga radial permitida é de 0,035 - 0,076 mm.
ler a diferença
A folga axial permitida é de 0,20 - 0,55 mm. Se a folga radial estiver fora da tolerância, veri ficar
o eixo e mancais do eixo do ventilador
Se a folga axial estiver fora da tolerância, o motor
do ventilador deve ser substituído Verificar o diâmetro externo do eixo do ventilador,
ver Verificar o diâmetro externo do eixo do
ventilador, 47.
Verificar diâmetro interno dos mancais do eixo
do ventilador, ver Verificar o diâmetro interno dos
mancais do eixo do ventilador, 47.

Remover e instalar o tubo do líquido de arrefecimento (versão com Retarder)
(1) Carcaça do termostato (10) Anel de vedação (O-Ring)

(2) Anel de vedação (O-Ring) (11) Tubo de encaixe
(3) Parafuso de fixação (12) Cotovelo do sistema de refrigeração
(4) Parafuso de fixação (13) Parafuso de fixação
(5) Tubo de encaixe (14) Carcaça do distribuidor
(6) Anel de vedação (O-Ring) (15) Bomba do líquido de arrefecimento
(7) Parafuso de fixação (16) Cotovelo do termostato
(8) Cotovelo do sistema de refrigeração (17) Parafuso de fixação
(9) Parafuso de fixação
Dados técnicos
Sensor de temperatura do líquido de
arrefecimento.......................................................M16x1,5 ............................................................47 Nm
Braçadeira de mangueira da tubulação de respiro ..H12-22 .............................................................3,6 Nm
Braçadeiras das mangueiras de líquido de
arrefecimento.......................................................H60-74 ............................................................... 5 Nm
Porcas de fi xação de abafadores de ruídos............M8-8 .................................................................10 Nm
Material de consumo
Proteção anticongelante do radiador ......................................................................Conforme necessidade

ATENÇÃO
Danos nos componentes por uniões roscadas não apertadas corretamente
• Caso parafusadeiras de impacto sejam utilizadas, estas somente poderão ser utilizadas com
aperto inicial de no máximo 50% do valor do torque de aperto previamente indicado
• O aperto final deve ocorrer sempre manualmente, com o torquímetro

Remover o tubo do líquido de Remover o tubo do líquido de arrefecimento

arrefecimento
Remover o coletor de admissão

• Soltar as braçadeiras (5) e remover em conjunto
com a mangueira (6) do tubo do líquido de
arrefecimento (3)
• Retirar o tubo do líquido de arrefecimento (3) com
o anel de vedação (O-ring) (1) e cano de encaixe
(2) do cabeçote
• Extrair o cano de encaixe (2)
• Limpar as superfícies de contato
Remover o tubo do líquido de arrefecimento
• Remover o parafuso de fixação (1)

• Soltar a braçadeira de mola (3) com o alicate de
torque constante
• Repetir o procedimento de trabalho para a
braçadeira de mola tubo do coletor de admissão
do turboalimentador
• Remover coletor de admissão (2)
• Retirar as braçadeiras de fixação da mangueira
moldada (6) no suporte do chicote
• Soltar a braçadeira de mola (4) com o alicate de
torque constante • Desaparafusar os parafusos de fixação (2) e (4)
• Remover a mangueira moldada (6) do • Retirar o tubo do líquido de arrefecimento (3) com
compressor (5) o anel de vedação (O-ring) (1) do tubo de encaixe

Remover o sensor de temperatura Instalar o tubo do líquido de

arrefecimento
do reservatório de compensação
Nota
O sensor de temperatura também pode
ser removido e instalado com o tubo do
líquido de arrefecimento instalado • Encaixar a mangueira do líquido de arrefecimento
(1) com a braçadeira (2)
• Soltar o sensor de temperatura (1) com o anel de • Apertar a braçadeira de mangueira (2) com 3,6
vedação (2) do tubo de líquido de arrefecimento Nm
(3)
Instalar o sensor de temperatura
Desconectar a mangueira do líquido de
arrefecimento do reservatório de compensação
• Untar levemente a rosca do sensor de

temperatura (1) com óleo limpo de motor
• Soltar a braçadeira (2) • Parafusar o sensor de temperatura (1) com
• Remover a mangueira do líquido de arrefecimento novo anel de vedação (2) no tubo do líquido de
(1) com a braçadeira (2) arrefecimento (3) e apertar com 47 Nm

Montar o tubo do líquido de arrefecimento Instalar o coletor de admissão
• Lubrificar o novo anel de vedação (O-ring) (1)

com uma camada fina de Vaselina industrial e
encaixar no tubo do líquido de arrefecimento (3)
• Montar o tubo do líquido de arrefecimento (3)
• Montar os parafusos de fixação novos (2) e (4) e
apertar
Montar o tubo lateral do líquido de arrefecimento
• Empurrar a mangueira moldada (6) com a

braçadeira de mola (4) sobre a luva de conexão
do compressor de ar (5)
• Instalar as braçadeiras de fi xação da mangueira
moldada (6) no suporte do chicote
• Instalar a braçadeira de mola (4) com o alicate de
torque constante
• Encaixar o coletor de admissão (2) com a
braçadeira de mola (3)
• Lubrificar as superfícies de contato do novo tubo • Instalar e apertar o novo parafuso de fi xação (1)
de encaixe (3) com uma camada fi na de Vaselina • Montar a braçadeira de mola (3) com o alicate de
industrial torque constante
• Encaixar o tubo lateral do líquido de arrefecimento • Repetir o procedimento de trabalho para a
(4) com o novo tubo de encaixe (3) e novo anel braçadeira de mola do tubo do coletor de
de vedação (O-ring) (2) admissão
• Apertar os novos parafusos de fixação (1)

TERMOSTATOS
Termostatos - remover e instalar
(1) Parafuso de fixação (4) Tubo do termostato

(2) Parafuso de fixação (5) Termostato
(3) Suporte
Dados técnicos
Temperatura de abertura do termostato (5) ....................................................................................... 83 ℃
Braçadeiras da mangueira do líquido de
Porcas de fixação de abafador de ruídos ............... M8-8 .................................................................10 Nm
CUIDADO
Risco de ferimentos por rebarbas afiadas nas presilhas de cabos
ATENÇÃO
O aperto excessivo pode dani ficar o cabo elétrico
• Consultar o manual de operação
ATENÇÃO
Termostatos com temperatura de abertura incorreta levam a danos no motor
• Sempre utilizar termostatos com a temperatura de abertura recomendada


do reservatório de compensação
• Encaixar a mangueira do líquido de arrefecimento

(1) com a braçadeira (2)
• Apertar a braçadeira de mangueira (2) com 3,6
Nm
Efetuar a conexão elétrica do reservatório de

• Prender a conexão elétrica (1) com presilha de
cabo (2)

BOMBA DO LÍQUIDO DE ARREFECIMENTO

Remover e instalar a bomba do líquido de arrefecimento
(1) Parafuso de fixação (5) Carcaça do distribuidor

(2) Parafuso de fixação (6) Polia da correia Poly-V
(3) Bomba do líquido de arrefecimento (7) Parafuso de fixação
(4) Vedação
Dados técnicos
ATENÇÃO

Remover a bomba do líquido de Remover a bomba do líquido de arrefecimento

arrefecimento
Soltar os parafusos de fixação
• Identificar a posição de instalação dos parafusos

de fixação (1) e (4)
• Remover os parafusos de fixação (1) e (4)
CUIDADO • Retirar a bomba do líquido de arrefecimento (2)
O tensor da correia Poly-V é mantido com a junta (3)
sob tensão de mola • Limpar as superfícies de contato
• Prender o tensor da correia Poly-V
para evitar o retrocesso involuntário
de mola
• Soltar os parafusos de fixação (2)

• Girar o tensor da correia Poly-V (1) no sentido
horário, até o batente e segurar
• Remover a correia dentada (3)
• Aliviar a carga do tensor da correia Poly-V (1)
com cuidado
Remover a polia da correia Poly-V
• Remover os parafusos de fi xação (1)

• Retirar a polia da correia Poly-V (2) do cubo (3)

Instalar a bomba do líquido de Apertar os parafusos de fi xação

arrefecimento
Posicionar a bomba do líquido de arrefecimento
CUIDADO
O tensor da correia Poly-V é mantido
• Encaixar a bomba do líquido de arrefecimento sob tensão de mola
(2) com nova junta (3) • Prender o tensor da correia Poly-V
• Fixar os novos parafusos de fixação (1) e (4), para evitar o retrocesso involuntário
conforme identificação e apertar de mola
Posicionar a polia da correia Poly-V • Girar o tensor da correia Poly-V (1) no sentido
horário, até o batente e segurar
• Colocar a correia Poly-V (3)
com cuidado
• Encaixar a polia da correia Poly-V (2) no cubo (3)

• Parafusar manualmente os novos parafusos de
fixação (1)

Determinar altura da roda de palhetas Montar a roda de palhetas
Nota
Medida atrás = medida nominal + medida
anotada
• Verificar a medida atrás entre a borda superior da

roda de palhetas (2) e a carcaça da bomba do
líquido de arrefecimento (1) com um paquímetro
de profundidade (3)
• Pressionar a roda de palhetas (2), até que a
medida posterior tenha sido alcançada
A medida posterior é de 32,7 - 32,9 mm.
Se a medida posterior tiver mais de 32,7 - 32,9
mm, deslocar a roda de palhetas (2)
• Determinar a altura da roda de palhetas (1) com
um paquímetro de profundidade (2) Se a medida faltante tiver menos de 32,7 - 32,9
• Anotar a medida mm, retirar a roda de palhetas (2) e inserir uma
nova roda de palhetas (2)

CARCAÇA DO DISTRIBUIDOR
Remover e instalar a carcaça do distribuidor
– Termostatos - remover e instalar, ver 59
– Remover e instalar a carcaça do termostato, ver 63
– Remover e instalar a bomba do líquido de arrefecimento, ver 67

(2) Carcaça do distribuidor (4) Parafuso de fixação
Dados técnicos
Parafuso de fechamento da carcaça do distribuidor
(2) .......................................................................M14x1,5 ............................................................30 Nm
Braçadeiras das mangueiras de líquido de
Braçadeira da mangueira do líquido de

ATENÇÃO
• Interromper a entrada de corrente (desligar a chave geral da bateria) e desconectar o cabo
massa da bateria
ATENÇÃO
• Caso as parafusadeiras de impacto sejam utilizadas, estas somente podem ser utilizadas com

Remover a carcaça do distribuidor Remover a mangueira do líquido de

arrefecimento na parte de baixo
Remover as mangueiras do aquecimento
(quadro à direita)

• Remover a mangueira do líquido de arrefecimento
• Soltar as braçadeiras (3) e (4) da mangueira de (2) com a braçadeira de mangueira (1) da carcaça
aquecimento do distribuidor
• Remover as mangueiras do aquecimento (1) e (2)
Remover a carcaça do distribuidor
Remover o compressor de líquido de
arrefecimento

• Soltar as porcas de fixação (3) • Remover os parafusos de fixação (1) e (2)
• Remover os parafusos de fi xação (1) em conjunto • Retirar a carcaça do distribuidor (3) com vedação
com as arruelas (4) • Limpar as superfícies de contato
• Colocar o compressor do ar condicionado (2) de
lado e fixar

AGREGADOS DE MONT
MONTAGEM
AGEM
Instalar o pino do pistão Instalar o pistão
• Orientar as junções dos anéis de pistão

deslocadas respectivamente em 120° entre si
• Lubrificar levemente a superfície da camisa do
cilindro
cilindro (1) com óleo limpo de motor
• Encaixar o pistão (1) e apertar
• Introduzir o pistão (1) com biela na carcaça (2),
até que o pistão (1) tenha saído do alojamento
• Empurrar
Empurrar o pistão (1) para dentro
dentro até que a haste
da biela assente na árvore de manivelas
• Repetir
Repetir o procedimento
procedimento de trabalho no pistão (3)
Instalar o eixo piloto da tomada de força
• Instalar
Instalar um novo anel de retenção
retenção (4) na ranhura
no pistão (3)
• Encaixar o pistão (3) conforme identi ficação
sobre a biela (5)
• Lubrificar levemente o pino do pistão (2) com
óleo limpo de motor
• Empurrar o pino de pistão (2) conforme
identificação até o batente através do pistão (3)
e da biela (5)
• Inserir um novo anel de retenção (1) na ranhura
no pistão (3)
• Verificar o assentamento correto dos anéis de
retenção (1) e (4)
• Repetir
Repetir o procedimento de trabalho
trabalho no segundo • Lubrificar levemente as superfícies
superfícies de
de apoio do
pistão eixo piloto
piloto da tomada de força (1) com óleo limpo
Se os anéis de retenção (1) e (4) não estiverem de motor
corretamente
corretamente instalados, soltá-los
soltá-los e fixá-los, • Instalar o eixo piloto da tomada de força (1) no
observando o correto assentamento compressor de ar (2)

AGREGADOS DE MONT
MONTAGEM
AGEM
Montar a bronzina da biela Montar as palhetas
• Girar a árvore de manivelas para a posição de • Encaixar as palhetas (2) e chapas de apoio (1),
montagem conforme identificação na placa de válvulas
válvulas
• Encaixar
Encaixar a bronzina
bronzina da biela (2) na haste da biela
biela • Montar as porcas de fi xação (3) novas e apertar
apertar
(1). Apertar
Apertar os novos parafusos
parafusos de fixação (3)
• Apertar os parafusos de fi xação (3) com 15 Nm Assentar a junta do cabeçote
• Repetir o procedimento de trabalho para a
segunda biela
• Assentar a nova junta de cabeçote (1)

AGREGADOS DE MONT
MONTAGEM
AGEM
Montar a placa de válvulas Montar o cabeçote
• Colocar
Colocar a placa de válvulas
válvulas (2) com nova
nova junta (1) • Colocar a placa intermediária (4)
• Colocar
Colocar o cabeçote (2) com nova junta
junta (3)
• Parafusar os novos parafusos de fixação (1) e
apertar de forma cruzada com 30 Nm
Montar o dispositivo de desmontagem no
compressor de ar
• Montar o Dispositivo de desmontagem [10] (2)

no compressor de ar (1)

AGREGADOS DE MONT
MONTAGEM
AGEM
Instalar a engrenagem de acionamento do Apertar os parafusos de fixação das

compressor de ar engrenagens de acionamento
• Instalar a engrenagem de acionamento (2) • Parafusar os novos parafusos de fixação (1)

lateralmente no compressor de ar (1) (rosca esquerda)
esquerda) e (4) com arruelas (2) e (3)
• Instalar a engrenagem de acionamento (2) no • Apertar o parafuso de fixação (1) (rosca
estriado
estriado da árvore de manivelas
manivelas esquerda) com 80 Nm
• Apertar os parafusos de fi xação (2) com 80 Nm
Instalar
Instalar a engrenagem
engrenagem de acionamento
acionamento do eixo
da tomada de força Instalar a tampa
• Instalar a engrenagem de acionamento (1) no • Encaixar a tampa (3) com nova junta (2)
compressor de ar (2) • Atarraxar os novos parafusos de fixação (4) e
• Inserir a engrenagem de acionamento (1) no apertar com 12 Nm
estriado
estriado do eixo da tomada de força • Parafusar
Parafusar o bujão de vedação (1)
(1) com novo anel
de vedação e apertar com 40 Nm

AGREGADOS DE MONT
MONTAGEM
AGEM
Instalar
Instalar a tampa de fechamento
• Instalar
Instalar as novas tampas
tampas de fechamento
fechamento (1) e (2)
no compressor de ar com martelo de borracha
• Remover o Dispositivo de desmontagem [10] da
morsa (4) e desmontar do compressor de ar (3)
Instalar a tampa
• Encaixar a tampa (2) com nova junta (3)

• Posicionar os novos parafusos de fixação (1) e
apertar com 12 Nm

AGREGADOS DE MONT
MONTAGEM
AGEM
MOTOR DE PARTIDA
Remover e instalar o motor de partida
(1) Parafusos
Parafusos de fixação (3) Carcaça
Carcaça do volante/caixa
volante/caixa de distribuição
distribuição
(2) Motor de partida
partida
Dados técnicos
técnicos
Parafusos de fi xação xação (1) ............................
.......................................M12x40
...........M12x40-10 -10.9........
.9.......................
.............................
.............................
.................70
..70 Nm
Porca de fixação borne 30 ....................................M10x1,5 ............................................................22 Nm
Braçadeiras do tubo de ar de admissão do fi ltro de
ar......................
ar....................................
.............................
.............................
......................
........ 160 mm ............................
..........................................
..........................
....................
........ 5 Nm
Braçadeiras do tubo de ar de admissão do fi ltro de
ar......................
ar....................................
.............................
.............................
......................
........ 140 mm ............................
..........................................
..........................
....................
........ 3 Nm
Porcas de fixação xação de abafad
abafador or de ruídos
ruídos ...............
............... M8-8 ........................................
.......................................................
.........................10
..........10 Nm
Motor de partida 90P55
Número de dentes do pinhão do motor de partida partida .......... .......... .......... .......... .......... ........... .......... .......... .12
Potência do motor de partida ..........................................................................................5,5 kW com 24 V
Motor de partida 105P70
Número de dentes do pinhão do motor de partida partida .......... .......... .......... .......... .......... ........... .......... .......... .12
Potência do motor de partida ..........................................................................................7,0 kW com 24 V
CUIDADO

AGREGADOS DE MONTAGEM
ATENÇÃO
O aperto excessivo pode dani ficar o cabo elétrico
• Seguir o manual de operações
ATENÇÃO
ATENÇÃO
massa da bateria
Ferramenta especial
•

Remover o motor de partida Remover o motor de partida

Remover o tubo de admissão de ar puro

• Retirar o motor de partida (2) da carcaça do
• Soltar a braçadeira de mangueira (1) e (2). volante/caixa de distribuição
• Retirar o tubo de admissão de ar (3) com
braçadeiras (1) e (2)
Desligar as conexões elétricas
• Cortar todas as presilhas de cabos

• Remover a porca de fixação (3)
• Remover os cabos (1) e (2) do borne 30

Instalar o motor de partida Ligar as conexões elétricas

Montar o movimentador
• Montar os cabos (1) e (2) do polo positivo da

bateria
• Remover a tampa de fechamento da carcaça do • Parafusar a porca de fixação (3) e apertar com
volante/caixa de distribuição 22 Nm
• Montar o Movimentador [12] (1) na carcaça do • Fixar os cabos (1) e (2) do borne 30 com presilhas
volante/caixa de distribuição de cabo
• Ligar a conexão elétrica (4) e fi xar com presilhas
Instalar o motor de partida
de cabo
Instalar o tubo de admissão de ar puro
• Girar o motor com o movimentador a 360°,

verificando se a cremalheira do volante está
danificada. Se necessário, substituir
• Inserir o motor de partida (2) da car caça no • Instalar o tubo de admissão de ar (3) com
volante/caixa de distribuição braçadeiras (1) e (2)
• Instalar os novos parafusos de fixação (1) e • Apertar as braçadeiras para mangueira (1) com
apertar com 70 Nm 3 Nm
• Apertar as braçadeiras para mangueira (2) com
5 Nm

Instalar o alternador Instalar o suporte superior

Posicionar a polia da correia Poly-V
• Encaixar o alternador no suporte

• Parafusar o novo parafuso de fixação (3)
• Encaixar a polia da correia Poly-V (2) no eixo do • Posicionar o suporte superior (1) e parafusar
alternador (3) novo parafuso de fixação (2)
• Untar levemente a rosca e superfície de contato • Parafusar a nova porca de fi xação (4) e apertar
da nova porca de fixação (1) com o Selante • Apertar os parafusos de fixação (2) e (3)
Loctite 648
• Parafusar a nova porca de fixação (1) Instalar o suporte (versão sem comutação
por cabo) do acionamento da bomba de alta
Apertar a porca de fixação da polia da correia pressão
Poly-V
• Posicionar o suporte (2) e parafusar os novos

• Encaixar o soquete (2) com a alavanca (3) na parafusos de fixação (3)
porca de fi xação da polia da correia Poly-V • Parafusar o novo parafuso de fixação (1)
• Encaixar a chave multidentada (1) no estriado do • Apertar os parafusos de fixação (1) e (3)
eixo do alternador
• Segurar com a chave multidentada (1) e apertar
a porca de fixação com 80 Nm

Montar o suporte (versão com comutação Montar a correia Poly-V

por cabo) do acionamento da bomba de alta
pressão
CUIDADO
O tensor da correia Poly-V é mantido
• Posicionar os suportes (1) e (2) e parafusar os sob tensão de mola
novos parafusos de fixação (3) • Prender o tensor da correia Poly-V
• Parafusar o novo parafuso de fi xação (4) para evitar o retrocesso involuntário
• Apertar os parafusos de fi xação (3) e (4) de mola
• Fixar os cabos conforme identificação no suporte
(2) com presilhas de cabo sem tensão, dobra ou • Girar o tensor da correia Poly-V (1) no sentido
atrito horário, até o batente e segurar
• Fixar e cortar a ponta da presilha de cabos • Colocar a correia Poly-V (2)
Ligar as conexões elétricas
com cuidado
• Dispor o chicote (3)

• Prender a porca de fixação (2) do borne B+ e
apertar com 15 Nm
• Ligar e travar o conector compacto (1)
• Prender os condutores do alternador com
presilhas de cabos
• Fixar e cortar a ponta da presilha de cabos

COMPRESSOR DO LÍQUIDO DE ARREFECIMENTO

Remover e instalar o compressor do líquido de arrefecimento
(1) Parafusos de fixação (3) Capas de proteção

(2) Compressor do líquido de arrefecimento (4) Porcas de fixação
Dados técnicos
Porcas de fixação do abafador de ruídos ............... M8-8 .................................................................10 Nm
Material de consumo
Agente refrigerante....................................... Consultar recomendações de materiais de uso e manutenção
CUIDADO
O agente refrigerante e óleo do agente refrigerante são prejudiciais à saúde e ao meio
ambiente
• Evitar contato do agente refrigerante e óleo do agente refrigerante com a pele
• Descartar o agente refrigerante e óleo do agente refrigerante de maneira apropriada
CUIDADO
• Apertar e cortar presilha de cabos
ATENÇÃO
massa da bateria

SISTEMA COMMON RAIL
SISTEMA COMMON RAIL
(1) Porca
Porca de fixação (9) Parafu
Parafusoso de fixação
(2) Cabos do injetor
injetor (10) Polia da correia
correia Poly-V
Poly-V da bomba de
de alta
(3) Conector
Conector do tubo de pressão
pressão pressão
(4) Parafuso
Parafuso de pressão
pressão (11)
(11) Parafuso
Parafuso de fixação
(5) Suport
Suporte
e do centro
centro de serviço
serviço de (12) Mangueira
Mangueira de alta
alta pressão
combustível (KSC) (13) Cabeçote
Cabeçote
(6) Centro de serviço
serviço de combustível
combustível (KSC)
(KSC) (14) Flange de pressão
pressão
(7) Bomba de alimentaçã
alimentaçãoo de combustível
combustível (15) Parafuso
Parafuso dede fixação
(8) Bomba dede alta pressão
pressão (16) Injetor
Injetor

SISTEMA COMMON RAIL
INJETORES E TUBO DE PRESSÃO

Remover e instalar os injetores e tubo de pressão
– Remover e instalar o módulo de comando do motor, ver 179
(1) Parafuso
Parafuso de pressão
pressão (6) Injeto
Injetorr
(2) Conector
Conector do tubo de pressão
pressão (7) Porca
Porca de de fixação
(3) Cabeçote
Cabeçote (8) Cabo do do injetor
injetor
(4) Flange de pressão
pressão (9) Tubo de pressão
pressão
(5) Parafu
Parafuso
so de fixação (10) Parafuso
Parafuso de de fixação
Dados técnicos
técnicos
Mangueira
Mangueira de alta pressão
pressão (primeiro
(primeiro uso)uso) .......... .......... .......... .......... .......... ........... ....... 1º aperto de 10 Nm Nm
Mangueira
Mangueira de alta pressão
pressão (primeir
(primeiro o uso)
uso) .......... .......... .......... .......... .......... ........... .......... .Aperto fi nal a 60°
Mangueira de alta pressão (reutilização)...................................................................... 1º aperto de 10 Nm
Mangueira de alta pressão (reutilização)..........................................................................Aperto fi nal a 30°
Parafuso de fi xação (10).......................................M8x60-10.9 ...................................1º aperto de 1,5 Nm
Parafuso de fi xação
xação (10)
(10) ............................
.......................................M8x60-
...........M8x60-10. 10.9 9 ............................
..................................
...... Aperto
Aperto fi nal a 35 Nm
Parafuso de pressão (1).............................................................................................. 1º aperto de 10 Nm
Parafuso de pressão (1).......................................................................................Aperto fi nal 20 Nm + 60°
Parafuso de fi xação (5).........................................M8x60-10.9 ...................................1º aperto de 1,5 Nm
Parafuso de fi xação (5).........................................M8x60-10.9 ............................Aperto fi nal 25 Nm + 90°
Porca de fixação (7) .............................................Porca de terminal garfo M4................................1,8 Nm
Verificação de estanqueidade da pressurização........................................................................ 4 + 0,5 bar
Queda de pressão........................................................................................................ 0,1 bar em 10 min
Sensor de pressão do distribuidor de combustível ..M18x1,5 ............................................................70 Nm

SISTEMA COMMON RAIL
Válvula de controle da pressão .............................M18x1,5 ..........................................................100 Nm

Parafusos de fi xação dos cabos dos injetores........M6x16-10.9 .......................................................15 Nm
Parafusos de fi xação da capa do cabeçote
cabeçote .......... ........... .......... .......... .......... .......... ........... ..............10
......... .....10 Nm
Material de consumo
ATENÇÃO
Podem ocorrer danos no sistema Common Rail
• Qualquer
Qualquer serviço nos componentes
componentes do sistema Common Rail só deve ser realizado
realizado por
pessoas especialmente treinadas
• Antes de começar o serviço o motor deve ficar parado por, no mínimo, 5 min para que a
pressão no tubo de pressão diminua ou então controlar a redução da pressão por meio do
MAN-cats® (valor nominal 0)
• Em todos os serviços deve ser mantida limpeza
limpeza absoluta
absoluta em todas as áreas
• Indícios
Indícios de umidade devem ser evitados
evitados a todo custo
• Uma vez soltos, os conectores
conectores dos tubos de pressão sempre devem
devem ser substituídos
substituídos
• Bujões de vedação
vedação para tubulações
tubulações de alta pressão, tubo de pressão e injetores já usados
não podem ser reutilizados
reutilizados
• Para aperto de injetores,
injetores, tubulações
tubulações de alta pressão, tubo de pressão e conector
conector de tubo de
pressão
pressão sempre observar a sequência
sequência da descrição
descrição
ATENÇÃO
Perigo de danos por entrada de sujeira
• Sempre remover
remover apenas uma tubulação
tubulação de combustível
• Imediatamente fechar as conexões dos componentes com tampões de proteção novos e limpos
ATENÇÃO
(curto-circuito)
• Interromper
Interromper a entrada de corrente (desligar a chave geral da bateria) e desconectar cabo
massa da bateria
ATENÇÃO
Danos nos componentes
utilizadas, estas somente poderão
poderão ser utilizadas
utilizadas com
aperto inicial
inicial de no máximo 50% do valor do torque de aperto previamente indicado
indicado
• O aperto final deve ocorrer sempre manualmente,
manualmente, com o torquímetro
torquímetro
Ferramenta especial
[14] Extrator BR-957

• Remover o conector do tubo de pressão em
conjunto com:
• Martelete [15]
[15] Martelete BR-744

• Extrair
Extrair injetores em conjunto
conjunto com:
• Extrator [18]

SISTEMA COMMON RAIL
[16] Chave BR-964

• Remover
Remover e instalar tubos de alta pressão
pressão
[17] Chave BR-999

• Remover
Remover e instalar tubos de alta pressão
pressão

• Remover o conector do tubo de pressão em
conjunto com:
• Martelete [15]
[19] Unidade de manutenção de ar comprimido BR-1011

• Verificar a estanqueidade do sistema de alta
pressão

SISTEMA COMMON RAIL
Remover os injetores e o tubo de Remover a tubulação de retorno do combustível

pressão
Remover o suporte da vareta medidora de óleo
ATENÇÃO
Danos no componente por
• Remover os parafusos de fi xação (2) combustível na câmara de combustão
• Fixar lateralmente o suporte (1) com a vareta • Deixar o canal de retorno no cabeçote
medidora de óleo se esvaziar antes de remover os
injetores
Desligar a conexão elétrica do sensor de
pressão do distribuidor
distribuidor de combustível
combustível ATENÇÃO
Risco de poluição ao meio ambiente
• Coletar o combustível escoado em
recipiente apropriado
• Soltar o parafuso oco (1) e deixar o canal de

retorno se esvaziar
• Soltar a tubulação de combustível (2) do conector
LVE (3)
• Desparafusar
Desparafusar a tubulação
tubulação de combustível
combustível (4) do
conector LVE (3)
• Retirar
Retirar o conector LVE
LVE (3) do conector anular
anular (6)
• Remover parafuso oco (5)
• Retirar o conector anular (6) com os anéis de
vedação
Remover a tubulação de alta pressão
• Soltar a conexão elétrica (1)

• Remover a tubulação de alta pressão (3) da
bomba de alta pressão (4) e tubo de pressão (1)

SISTEMA COMMON RAIL
Remover as tubulações de alta pressão Retirar o sensor de pressão do distribuidor de

combustível
• Identificar a posição da instalação das tubulações

de alta pressão (2) ATENÇÃO
• Remover as tubulações de alta pressão Danos nos componentes por falta de
Remover o tubo de pressão lubrificante
• Não lavar a válvula limitadora de
pressão e o sensor de pressão do
distribuidor de combustível, a rosca e
a borda de contato estão lubrificadas
com graxa
• Soltar a válvula limitadora da pressão (1)

• Soltar o sensor de pressão do distribuidor de
combustível (2)
Remover a tampa do condutor de cabos

• Retirar o tubo de pressão (1)
• Abrir o pino de fechamento (2) um quarto de volta

• Retirar a tampa do condutor de cabos (1)

SISTEMA COMMON RAIL
Remover a tampa do cabeçote Remover o cabo do injetor
Nota • Soltar as porcas de fixação (2)

Os parafusos de fixação só podem ser • Retirar o cabo do injetor (1)
retirados da tampa do cabeçote com Remover o chicote dos injetores
elementos de amortecimento e buchas
distanciadoras.

• Retirar a tampa do cabeçote (2) do cabeçote (1)
Remover o conector do tubo de pressão
• Retirar o chicote dos injetores (4) das bronzinas

do mancal do eixo de comando (1) com cuidado
• Puxar o flange (2) para fora do cabeçote com
cuidado
• Puxar o chicote dos injetores (4) para fora com
cuidado
• Remover o parafuso de pressão (3)
• Retirar o conector do tubo de pressão (2) com
Extrator [14] e Martelete [15] do cabeçote (1)

SISTEMA COMMON RAIL
Remover o parafuso de fixação do flange de • Posicionar o Extrator [18] (1) sobre o injetor (4)
pressão com a luva (2) desencaixada das garras (3)
• Remover o parafuso de fixação (2) e retirar com

a arruela esférica (1)
Extrair o injetor
ATENÇÃO
Danos por remoção inadequada do
injetor
• Antes da remoção do injetor (4),
sempre remover primeiramente o
bocal do tubo de pressão (caneta)
correspondente
• Somente remover um injetor por vez

SISTEMA COMMON RAIL
• Encaixar as garras (2) do Extrator [18] na ranhura Instalar os injetores e o tubo de pressão
do injetor (1)
Preparar o injetor para montagem
Nota
Observar que o orifício de alimentação
(3) do injetor está voltado para o flange
de pressão (4)
• Remover o injetor (1) de seu protetor

• Instalar um novo anel de vedação (O-ring) (7) em
seu alojamento no injetor (1)
• Instalar um novo anel de vedação (5) no injetor
• Inspecionar o orifício de alimentação de
combustível (3) no injetor. Se necessário,
remover o tampão de proteção
• Inspecionar o orifício de retorno de combustível
(6) no injetor. Se necessário, remover o tampão
ATENÇÃO
de proteção
A ferramenta pode desencaixar da
• Instalar o flange de pressão (4) em seu
ranhura do injetor
alojamento no corpo do injetor
• Observar o correto posicionamento
• Posicionar o novo parafuso (2) no flange de
das garras (2) nas ranhuras do injetor,
pressão (4)
durante o procedimento de encaixe da
luva (1)
• Caso a haja interferência para o
encaixe da luva nas garras, bater
levemente com o martelete
• Encaixar a luva (1) da ferramenta fixando as

garras (2) no injetor

SISTEMA COMMON RAIL
Instalar os injetores Instalar o conector do tubo de pressão
Nota ATENÇÃO
Sempre instalar os injetores em conjunto Os conectores dos tubos de pressão
com os flanges de pressão. Não é são comprimidos no cone durante a
possível instalar o flange de pressão montagem
posteriormente • Não reutilizar conectores de tubos de
pressão montados anteriormente
• Remover as arruelas de vedação (5) antigas
• Verificar se o orifício no cabeçote está limpo • Inserir novos conectores de tubos de pressão
• Somente retirar o injetor (2) do seu alojamento (2) no cabeçote (1) de modo que as esferas em
imediatamente antes da instalação conectores de tubos de pressão (2) se localizem
• Empurrar o flange de pressão (1) sobre o injetor na ranhura no cabeçote (1)
(2). Observar para que a abertura de entrada do • Parafusar o parafuso de pressão (3) e apertar
combustível (3) esteja voltada para o orifício de com 1º aperto de 10 Nm
alojamento (4) do conector do tubo de pressão
• Instalar o injetor (2) com novo anel de vedação Aperto final do flange de pressão
(O-ring) (6) e nova arruela de vedação (5) no
cabeçote
• Pressionar o injetor (2) totalmente para dentro do
cabeçote, até obter leve batente
Flange de pressão 1º aperto
• Apertar o parafuso de fixação do flange de

pressão do injetor (1) com Aperto final 25
Nm + 90°
• Parafusar o novo parafuso de fixação (2) com

arruela esférica (1)
• Apertar o parafuso de fixação (2) com 1º aperto
de 1,5 Nm

SISTEMA COMMON RAIL
Aperto final do parafuso de pressão Montar o cabo do injetor
• Apertar o parafuso de pressão (1) utilizando um

torquímetro com Aperto fi nal 20 Nm + 60° ATENÇÃO
Danos nas peças por possível
Instalar o chicote dos injetores curto-circuito
• Ao apertar as porcas de fixação,
observar para que os terminais dos
cabos não se toquem
ATENÇÃO
Danos nas peças por penetração de
óleo no chicote
• Ao apertar as porcas de fixação,
observar para que os garfos dos
terminais não sejam torcidos
• Cuidar para que o cabo dos injetores
esteja alinhado com o terminal garfo
• Encaixar o cabo do injetor (1)

• Apertar as porcas de fi xação (2) com 1,8 Nm
• Substituir o anel de vedação (O-ring) do fl ange (2)
• Untar levemente o anel de vedação (O-ring) com
Vaselina industrial
• Encaixar o chicote dos injetores (4) com cuidado
• Inserir o fl ange (2) no cabeçote com cuidado
• Prender os parafusos de fixação (3) e apertar
com 15 Nm
• Encaixar o chicote dos injetores (4) nas bronzinas
do mancal do eixo de comando (1) com cuidado

SISTEMA COMMON RAIL
Tampa do cabeçote - Sequência de aperto Instalar a tampa do condutor de cabos
• Colocar a tampa do compartimento de cabos (1)

• Travar o pino de fechamento (2) com um quarto
de volta
Parafusar o sensor de pressão do distribuidor
de combustível e a válvula limitadora de
pressão
A Lado da sucção
B Lado da exaustão
• Seguir obrigatoriamente a sequência de aperto
de 1 a 18 quando do aperto dos parafusos da
tampa do cabeçote
Instalar a tampa do cabeçote
ATENÇÃO
Danos nos componentes por falta de
lubrificante
• Não lavar a válvula limitadora de
pressão e o sensor de pressão do
distribuidor de combustível, a rosca e
a borda de contato estão lubrificadas
com graxa
• Parafusar o novo sensor de pressão do

distribuidor de combustível (2) e apertar com 70
Nm
• Parafusar a nova válvula limitadora de pressão
(1) e apertar com 100 Nm
• Verificar a junta na tampa do cabeçote (2) e, se
necessário, substituir
• Colocar a tampa do cabeçote (2) sobre o
cabeçote (1)
• Parafusar os parafusos de fi xação (3)
• Apertar os parafusos de fixação (3) com 10 Nm,
seguindo a sequência de aperto

SISTEMA COMMON RAIL
Montar o tubo de pressão Tubo de pressão - aperto final
• Encaixar o tubo de pressão (1) no cabeçote • Apertar os parafusos de fi xação (1) com Aperto
• Instalar os novos parafusos de fixação (2) e final a 35 Nm
apertar com 1º aperto de 1,5 Nm
Tubulações de alta pressão - aperto fi nal
Instalar as mangueiras de alta pressão
• Ao reutilizar as porcas de conexão das tubulações

de alta pressão (2), apertar com a Chave [16] (1)
ATENÇÃO e o prolongador (3) com Aperto fi nal a 30°
Danos nas peças por falta de • Na primeira utilização das porcas de conexão
orientação das mangueiras de alta das tubulações de alta pressão (2), apertar com
pressão a Chave [16] (1) e o prolongador (3) com Aperto
• Após o primeiro aperto, verificar a final a 60°
orientação das mangueiras de alta
pressão e, se necessário, encaixar
novamente
• Montar as tubulações de alta pressão (2)

conforme a identificação no tubo de pressão
(3) e conector do tubo de pressão (1) sem
tensionamento
• Apertar as porcas de contenção (2) com
Chave [16] e torquear com 1º aperto de 10 Nm

SISTEMA COMMON RAIL
Instalar a tubulação de alta pressão Verificar a perda de pressão
• Montar a tubulação de alta pressão (3) na bomba

de alta pressão (4) e no tubo de pressão (1) sem ATENÇÃO
tensionar Os injetores podem ser dani ficados
• Apertar as porcas de conexão da tubulação • A pressurização para a verificação da
de alta pressão (3) com a Chave [17] e o estanqueidade não pode ser de maior
prolongador com 1º aperto de 10 Nm que 4 + 0,5 bar
• Na primeira utilização das porcas de conexão,
parafusar e apertar o parafuso de fi xação (2) • Pressurizar a Unidade de manutenção de ar
• Na reutilização das porcas de conexão da comprimido [19] com 4 + 0,5 bar de ar comprimido
tubulação de alta pressão (3) apertar com Chave • Retirar a conexão de ar comprimido (2)
[17] e o prolongador com Aperto fi nal a 30° • Controlar a perda de pressão máxima permitida
• Apertar a nova tubulação de alta pressão (3) com no manômetro (1)
Chave [17] e o prolongador com Aperto final O valor definido de perda de pressão é de, no
a 60° máximo, 0,1 bar em 10 min.
Montar o medidor de pressão Montar a tubulação de retorno de combustível
• • Encaixar o conector anular (6) com novos anéis

de vedação
• Parafusar o parafuso oco (5)
• Parafusar o conector LVE (3) do conector anular
(6) e apertar
• Parafusar a tubulação de combustível (2) no
conector LVE (3)
• Parafusar a tubulação de combustível (4) no
conector LVE (3)
• Parafusar o parafuso oco (1) com novos anéis de
vedação e apertar
• Apertar o parafuso oco (5)
• Apertar as porcas de conexão das tubulações
de combustível (2) e (4)

SISTEMA COMMON RAIL
Ligar a conexão elétrica do sensor de pressão

do distribuidor de combustível

Instalar o suporte da vareta medidora do óleo
• Encaixar o suporte (1) com a vareta medidora

de óleo

SISTEMA COMMON RAIL
BOMBA DE ALTA PRESSÃO/ACIONAMENTO DA BOMBA DE ALTA PRESSÃO

Remover e instalar a bomba de alta pressão/acionamento da bomba de alta pressão
– Remover e instalar o alternador, ver 117
– Centro de serviço de combustível - remoção e instalação, ver 161
(1) Centro de serviço de combustível (KSC) (6) Arruela

(2) Bomba de alta pressão (7) Parafuso de fixação
(3) Bocal de abastecimento de óleo (8) Acionamento da bomba de alta pressão
(4) Parafuso de fixação (9) Mangueira de alta pressão
(5) Polia da correia Poly-V da bomba de alta (10) Suporte KSC
pressão
Dados técnicos
Parafusos de fixação da bomba de alta pressão
(2) .......................................................................M10x50-10.9......................................................65 Nm
Parafusos de fixação do acionamento da bomba
de alta pressão (8)................................................M12x90-10.9....................................................115 Nm
Tubulação de alta pressão (9) (primeiro uso) ............................................................... 1º aperto de 10 Nm
Tubulação de alta pressão (9) (primeiro uso) ......................................................................Aperto fi nal 60°
Tubulação de alta pressão (9) (reutilização)................................................................. 1º aperto de 10 Nm
Tubulação de alta pressão (9) (reutilização)........................................................................Aperto fi nal 30°
Volume de enchimento de combustível da bomba de alta pressão (2) ................................................ 60 ml

SISTEMA COMMON RAIL
parafuso de abastecimento de combustível da

bomba de alta pressão (2) ....................................M10x1...............................................................18 Nm
Bocal de abastecimento de óleo (3).......................M38x1,5 ............................................................35 Nm
Material de consumo
Selante Curil T ......................................................................................................Conforme necessidade
ATENÇÃO
Podem ocorrer danos no sistema Common Rail
• Qualquer serviço nos componentes do sistema Common Rail só deve ser realizado por
pessoas especialmente treinadas
• Antes de começar o serviço o motor deve fi car parado por no mínimo 5 min para que a pressão
no tubo de pressão diminua ou controlar a redução da pressão por meio do MAN-Cats® (valor
nominal 0)
• Em todos os serviços deve ser mantida limpeza absoluta em todas as áreas
• A umidade deve ser evitada a todo custo
• Bujões de vedação para tubulações de alta pressão, tubo de pressão e injetores já usados
não podem ser reutilizados
ATENÇÃO
Perigo de danos por entrada de sujeira
• Sempre remover apenas uma tubulação de combustível
• Imediatamente fechar as conexões dos componentes com tampões de proteção novos e limpos
ATENÇÃO
ATENÇÃO
Se um anel de vedação de PTFE entrar em contato com óleo ou graxa antes da montagem,
o anel deverá ser descartado
• Limpar o acionamento da bomba de alta pressão e ferramentas de instalação antes da
montagem
ATENÇÃO
• Interromper a entrada de corrente (desligar a chave geral da bateria) e desconectar o cabo
massa da bateria
Ferramenta especial

• Extrair retentor de eixo radial em conjunto com:
• Gancho [22]
[21] Adaptador BR-965

• Adaptador para extrator do rolamento

SISTEMA COMMON RAIL
[22] Gancho BR-952

• Extrair o retentor de eixo radial
[23] Mandril BR-224

com:
• Colocador [24]

[25] Chave BR-999

• Remover e instalar a tubulação de alta pressão

• Travar o motor

SISTEMA COMMON RAIL
Remover a bomba de alta pressão Remover a bomba de alta pressão

Remover o suporte da vareta medidora de óleo

• Retirar a bomba de alta pressão (3) do
• Remover os parafusos de fi xação (2) acionamento da bomba de alta pressão (5)
• Fixar lateralmente o suporte (1) com vareta • Retirar o O-Ring (1)
medidora de óleo • Retirar o arrastador (4) do eixo piloto
Remover a tubulação de alta pressão
• Desligar a conexão elétrica (2) da unidade

dosadora
• Remover a tubulação de alta pressão (4) com a
Chave [25] da bomba de alta pressão (5) e tubo
de pressão (1)

TURBOALIMENTADOR
TURBOALIMENTADOR
(1) Turboalimentador (6) Coletor de escape

(2) Vedação (7) Porca de fixação
(3) Tubulação de retorno de óleo (8) Porca de fixação
(4) Parafuso de fixação (9) Tubulação de pressão de óleo
(5) Vedação

TURBOALIMENTADOR
TUBOS DE AR DE ADMISSÃO
Remover e instalar o tubo de ar de admissão
(1) Parafusos de fixação (6) O-Ring

(2) Cantoneira de fixação (7) Tubo do coletor de admissão
(3) Parafuso de fixação (8) Anel de vedação
(4) Porca de fixação (9) Parafuso de fechamento
(5) Tubo do coletor de admissão (10) Parafuso de fixação
Dados técnicos
Braçadeira de perfil do tubo do coletor de
admissão (7) ........................................................M6x50 ................................................................ 7 Nm
Braçadeira da mangueira do ar de admissão lado
do ar quente......................................................... TS83-105 ........................................................... 9 Nm
Material de consumo
ATENÇÃO

TURBOALIMENTADOR
Remover o tubo de ar de admissão Instalar o tubo de ar de admissão

Remover a mangueira do ar de admissão lado Instalar o tubo de ar de admissão
do ar quente
• Encaixar o tubo do coletor de admissão (4) com

• Soltar as braçadeiras (1) nova braçadeira de perfil (5) no turboalimentador
• Retirar a mangueira do ar de admissão (2) com e orientar para o tubo de ar de admissão
as braçadeiras (1) • Lubrificar levemente o novo anel de vedação
(O-ring) (3) com Vaselina industrial e instalar no
Remover o tubo de ar de admissão tubo do coletor de admissão (4)
• Instalar o tubo do coletor de admissão (6)
• Parafusar e apertar os novos parafusos de
fixação (1)
• Parafusar e apertar o parafuso de fixação (2)
novo
• Instalar o novo parafuso de fixação (7), parafusar
e apertar a nova porca de fixação
• Apertar a braçadeira de per fil (5) com 7 Nm
• Soltar os parafusos de fixação (1), (2) e (7)

• Remover o tubo de ar de admissão (6)
• Soltar a braçadeira de per fil (5)
• Retirar o tubo do coletor de admissão (4) com
anel de vedação (O-ring) (3)

TURBOALIMENTADOR
Posição de instalação das braçadeiras da

mangueira do ar de admissão
Nota
A posição de instalação das braçadeiras
na mangueira do ar de admissão é
identificada por um rebaixo nas duas
extremidades.
Nas etapas de instalação de mangueiras
do ar de admissão deve-se considerar
a posição de montagem ilustrada das
braçadeiras de mangueira.
• Dispor as mangueiras de ar de admissão e

braçadeiras (1) livre de atritos
• Colocar braçadeiras (1) no rebaixo (2)
Instalar a mangueira do ar de admissão (lado
do ar quente)
• Instalar a mangueira do ar de admissão (2) com

braçadeiras (1)
• Apertar as braçadeiras para mangueira (1) com
9 Nm

TURBOALIMENTADOR
Coletor de admissão - remoção e instalação

Serviços adicionais
– Dispositivo de partida por aquecimento - remoção e instalação, ver 175
(1) Vela incandescente de partida (6) Parafuso de fixação do coletor de

(2) Válvula eletromagnética admissão
(3) Parafuso de fi xação da válvula solenóide (7) Cotovelo do intercooler
(4) Suporte do alternador (8) Sensor da pressão de alimentação
(5) Parafuso de fixação do coletor de (9) Parafuso de fi xação do sensor da pressão
admissão de alimentação
Material de consumo
ATENÇÃO
Danos aos componentes por conexões rosqueadas não apertadas corretamente

TURBOALIMENTADOR
Remover o coletor de admissão Instalar o coletor de admissão

Remover o suporte Montar o coletor de admissão
• Soltar os parafusos de fixação (1) e (2) e retirar

o suporte (3)
Desmontar o coletor de admissão
• Lubrificar as superfícies de contato com uma

camada fina de Loctite 5900
• Encaixar o coletor de admissão (2)
• Fixar o novo parafuso de fixação (1)
• Instalar o sensor da pressão de alimentação (4)
com o novo O-ring
• Fechar a conexão elétrica (3)
Instalar o suporte

• Remover os parafusos de fixação (5) e retirar o
sensor de pressão de alimentação (4)
• Soltar os parafusos de fixação (1)
• Retirar o coletor de admissão (2)
• Posicionar o suporte (3)
• Rosquear os novos parafusos de fi xação (1) e (2)
• Apertar o parafuso de fixação (1)

TURBOALIMENTADOR
TURBOALIMENTADOR
Remover e instalar o turboalimentador
– Remover e instalar o tubo de ar de admissão, ver 185
(1) Turboalimentador (6) Coletor de escape

(2) Vedação (7) Porca de fixação
(3) Tubo de retorno de óleo (8) Porca de fixação
(4) Parafuso de fixação (9) Tubo de pressão de óleo
(5) Vedação
Dados técnicos
Porca de fixação (8) .............................................M10-10.......................................... 1º aperto de 10 Nm
Porca de fixação (8) .............................................M10-10.................................................Aperto fi nal 90°
Parafuso de conexão do cilindro atuador .........................................................................................12 Nm
Parafuso de fi xação da carcaça do compressor .....M8x20-10.9 .......................................................25 Nm
Braçadeira de perfil do tubo de exaustão ............... M8x70 ...............................................................12 Nm
Braçadeira de mangueira da conexão de sucção ... .........................................................................10 Nm
Material de consumo
Graxa multiuso MAN 285 Li-PF2 ............................................................................ Conforme necessidade

TURBOALIMENTADOR
ATENÇÃO

TURBOALIMENTADOR
Remover o turboalimentador Remover o coletor de escape

Soltar o coletor de escape e a conexão de
sucção
• Soltar as porcas de fixação (3)

• Retirar o coletor de escape (2) com a junta do
turboalimentador (1)
• Soltar a braçadeira de mangueira (3) da conexão • Limpar as superfícies de contato
de sucção
• Soltar a conexão de sucção do turboalimentador Remover a tubulação de pressão de óleo
(1)
• Soltar a braçadeira de perfil (2) do coletor de
escape
Remover as tubulações de pressão e controle
da válvula proporcional
• Remover a tubulação de pressão de óleo (1)

Remover a tubulação de retorno de óleo
Nota
A tubulação de ar comprimido deve estar
sem pressão
• Remover a tubulação de controle (2) da válvula

proporcional
• Remover a tubulação de pressão (1) do cilindro
atuador

• Soltar a tubulação de retorno de óleo (2) da
conexão roscada
• Retirar a junta (4) e o anel de vedação (1)

TURBOALIMENTADOR
Remover o turboalimentador Limpar o turboalimentador

Soltar a carcaça do compressor
• Soltar as porcas de fixação (1)

• Retirar o turboalimentador (2) com a junta (3)
• Limpar as superfícies de contato • Identificar a posição da instalação das chapas
de apoio (2)
• Identificar a carcaça do compressor (1) em
relação à carcaça do rolamento do eixo (3)
• Retirar as chapas de apoio (2)
Remover a carcaça do compressor
ATENÇÃO
Risco de danos irreparáveis no
turboalimentador
• Ao retirar a carcaça do compressor,
não encostar nas pás do eixo da
turbina
• Retirar a carcaça do compressor (1) com cuidado

• Retirar o anel de vedação (O-ring) (3) da ranhura
• Limpar a carcaça do compressor (1)

TURBOALIMENTADOR
Limpar a carcaça do rolamento do eixo Fixar a carcaça do compressor
• Limpar a carcaça do rolamento do eixo (1) sem • Alinhar a carcaça do compressor (1) com a
danificar as pás (2) do eixo da turbina identificação na carcaça do rolamento do eixo (3)
• Colocar as chapas de apoio (2), conforme
Colocar a carcaça do compressor identificação
• Instalar os novos parafusos de fixação (4)
• Apertar os parafusos de fixação (4) de forma
cruzada com 25 Nm
ATENÇÃO
Risco de danos irreparáveis no
turboalimentador
• Ao colocar a carcaça do compressor,
não encostar nas pás do eixo da
turbina
• Instalar o novo anel de vedação (O-ring) (3) na

ranhura (2)
• Colocar a carcaça do compressor (1) com
cuidado

TURBOALIMENTADOR
Instalar o turboalimentador Apertar a porca de fixação do turbo embaixo

à esquerda
Montar o turboalimentador
• Encaixar o turbo (2) com nova junta (3) ATENÇÃO

• Apertar com o 1º aperto de 10 Nm Danos nas peças por uso incorreto
• Apertar as porcas de fi xação (1) com Aperto fi nal das ferramentas especiais
90° • Na direção da torção, ajustar torque
maior do que no primeiro aperto
Apertar a porca de fi xação do turboalimentador
embaixo à direita • Apertar a porca de fixação com o 1º aperto de
10 Nm
• Apertar a porca de fi xação com Aperto final 90°
Montar a tubulação de retorno de óleo
ATENÇÃO
Danos nas peças por uso incorreto
das ferramentas especiais
• Na direção da torção, prover um torque
• Parafusar a tubulação de retorno de óleo (2) com
menor do que no primeiro aperto
um novo anel de vedação (1) no bloco do motor
• Encaixar a tubulação de retorno de óleo (2) com
• Apertar a porca de fixação com o 1º aperto de
uma nova junta (4)
10 Nm
• Apertar a porca de fi xação com Aperto fi nal 90°
fixação (3)
• Apertar a conexão roscada da tubulação de
retorno de óleo (2)

TURBOALIMENTADOR
Abastecer o turboalimentador com óleo Montar o coletor de escape
• Instalar o coletor de escape (2) com nova junta

ATENÇÃO
(1) no turboalimentador
SEM ÓLEO, O TURBO ALIMENTADOR
• Montar as porcas de fixação (3) novas e apertar
SERÁ DANIFICADO NA PRIMEIRA
PARTIDA Reparar a conexão de ar comprimido do cilindro
• Abastecer o turboalimentador com atuador
óleo limpo de motor, porém antes que
a tubulação de pressão de óleo seja
montada
• Abastecer com óleo limpo de motor com

um funil (1) no bocal de entrada de óleo no
turboalimentador (2), até que o canal de óleo no
turbo (2) esteja cheio
Montar a tubulação de pressão de óleo
• Retirar o grampo de fixação (2)

• Remover o parafuso de conexão (3) do conector
(6)
• Substituir os anéis de vedação (O-Ring) (4) e (5)
• Lubrificar os anéis de vedação (O-ring) (4) e (5)
com Graxa multiuso MAN 285 Li-PF2
• Substituir elemento elástico (1) no cilindro atuador
• Instalar o novo grampo de fixação (2) no cilindro
atuador
• Montar a tubulação de pressão de óleo (1)
• Apertar as porcas de conexão e conexões
roscadas da tubulação de pressão de óleo (1)

LUBRIFICAÇÃO DO MOTOR
Remover os parafusos de fi xação da bomba do Remover a tubulação de respiro do separador

líquido de arrefecimento de óleo
• Retirar as braçadeiras de mola (2) utilizando um

Nota alicate de torque constante
A bomba do líquido de arrefecimento • Retirar a tubulação de respiro (1)
não precisa ser removida. Somente
soltar os parafusos de fixação que unem Escoar o líquido de arrefecimento
a bomba do líquido de arrefecimento ao
módulo de óleo.
• Soltar os parafusos de fi xação (1) e (2) da bomba

do líquido de arrefecimento do módulo de óleo
Desligar a conexão elétrica do módulo de óleo
ATENÇÃO
Perigo de danos ao motor por entrada
de líquido de arrefecimento no cárter
• Escoar o líquido de arrefecimento
totalmente antes da remoção do
módulo de óleo
• Soltar o parafuso de fechamento (3) com o anel
de vedação (2) do módulo de óleo (1)
• Escoar o líquido de arrefecimento

Módulo de óleo - orientação de remoção Desmontar o módulo de óleo

Remover o radiador do óleo
• Para a remoção do módulo de óleo (1) não

remover os parafusos de fixação (2) e (3) do
radiador de óleo ATENÇÃO
Remover o módulo de óleo assentamento incorreto do módulo
de óleo
• Assentar o módulo de óleo de forma
que o radiador de óleo não seja
danificado
• Identificar a posição da instalação dos parafusos

de fixação (4)
• Retirar o radiador do óleo (3) com juntas (2) do
módulo de óleo (1)
Remover a válvula de alívio
• Identificar a posição da instalação dos parafusos

• Remover os parafusos de fi xação (4) e (5)
• Retirar o módulo de óleo (1) com a junta (2) do
bloco de cilindros (3)
• Soltar a válvula de alívio (2) do módulo de óleo (1)

Remover o tubo de conexão Remover o filtro de óleo
• Remover os tubos de encaixe (5) do tubo de

conexão (3)
• Retirar o cotovolo de conexão (3) com junta (1)
do módulo de óleo (2)
Remover o separador de óleo
• Desparafusar a tampa do filtro de óleo (1) do

módulo de óleo (4)
• Retirar o anel de vedação (O-ring) (2) da tampa
do filtro de óleo
• Puxar filtro de óleo (3) para fora da tampa do
filtro de óleo (1)

• Puxar o separador de óleo (2) para fora do
módulo de óleo

Montar o módulo de óleo Instalar o separador de óleo

Instalar o filtro de óleo
• Encaixar o separador de óleo (2) no módulo de

óleo
• Instalar um novo anel de vedação (O-ring) (2) • Parafusar e apertar os parafusos de fixação (1)
na tampa do filtro de óleo (1) e lubri ficar o anel
levemente com óleo limpo de motor Montar o tubo de conexão
• Instalar o novo filtro de óleo (3) na tampa do filtro
de óleo (1)
• Parafusar a tampa do filtro de óleo (1) com o
módulo de óleo (4) e apertar com 45 Nm
• Encaixar o tubo de conexão (3) com uma nova

junta (1) no módulo de óleo (2)
fixação (4)
• Lubrificar levemente as superfícies de contato
dos novos tubos de encaixe (5) com Proteção
anticongelante do radiador e encaixar no tubo
de conexão (3)

Instalar a válvula de alívio Apertar os parafusos de fixação do radiador

de óleo
• Parafusar a válvula de alívio (2) no módulo de

óleo (1)
• Apertar a válvula de alívio (2) com 45 Nm ATENÇÃO
Instalar o radiador de óleo assentamento incorreto do módulo
de óleo
• Assentar o módulo de óleo de forma
que o radiador de óleo não seja
danificado
• Apertar os parafusos de fi xação (3) do módulo de

óleo com 27 Nm
• Apertar os parafusos de fi xação (2) do módulo de
óleo com 27 Nm
• Instalar o radiador de óleo (3) com novas juntas

(2) no módulo de óleo (1)
• Parafusar os novos parafusos de fixação (4),
conforme identificação

Instalar o módulo de óleo Instalar o parafuso de fechamento

Instalar o módulo de óleo
• Prender o parafuso de fechamento (3) com um

novo anel de vedação (2) no módulo de óleo (1)
ATENÇÃO e apertar com 85 Nm
Danos nas peças por sequência de
aperto incorreta Instalar a tubulação de respiro
• Obedecer a sequência de aperto nas
próximas etapas de trabalho. Caso
contrário, a carcaça do distribuidor
pode quebrar
• Encaixar o módulo de óleo (1) com nova junta (1)

no bloco de cilindros (3)
• Parafusar os novos parafusos de fi xação (4) e (5)
manualmente, conforme identificação
Prender os parafusos de fixação da bomba do
líquido de arrefecimento
• Lubrificar levemente a rosca da conexão roscada

(4) com Loctite 242
• Parafusar a conexão roscada (4) no bloco de
cilindros e apertar com 4 Nm
• Lubrificar levemente a rosca da conexão roscada
(2) com Loctite 242
• Parafusar a conexão roscada (2) no módulo de
óleo e apertar com 4 Nm
• Conectar a tubulação de respiro (3)
• Prender e apertar o parafuso de fi xação (1)
• Prender e apertar os novos parafusos de fixação

(1) e (2) e apertar
• Apertar os parafusos de fixação do módulo de
óleo

Instalar a tubulação de respiro do separador Instalar o suporte

de óleo

• Empurrar a tubulação de respiro (1) totalmente • Parafusar os novos parafusos de fixação (2), (3)
sobre o separador de óleo e (4), conforme identificação
• Instalar as braçadeiras de mola (2) utilizando um • Apertar os parafusos de fi xação (2), (3) e (4)
alicate de torque constante
Instalar a válvula proporcional e a válvula
Ligar a conexão elétrica do módulo de óleo solenóide
• Ligar a conexão elétrica (1) • Encaixar a válvula solenóide (4)

Instalar a chapa de proteção térmica fixação (3)
• Encaixar a válvula proporcional (2)
fixação (1)
• Conectar as conexões elétricas da válvula
proporcional (2) e da válvula solenóide (4)
• Montar a chapa de proteção térmica (1)

Reparar a conexão de ar comprimido do cilindro

atuador

• Remover o parafuso de conexão (3) do conector
(6)
• Substituir os anéis de vedação (O-ring) (4) e (5)
• Lubrificar os anéis de vedações (O-ring) (4) e (5)
com Graxa multiuso MAN 285 Li-PF2
• Substituir o elemento elástico (1) no cilindro
atuador
atuador
Montar as tubulações de pressão e controle da
válvula proporcional
• Parafusar o novo parafuso de conexão no cilindro

atuador e apertar com 15 Nm
• Montar a tubulação de controle (2) na válvula
proporcional
• Montar a tubulação de pressão (1) no cilindro
atuador
• Verificar a correta fixação da tubulação de
pressão (1)

CÁRTER DE ÓLEO E TUBO DE ASPIRAÇÃO DE ÓLEO

Remover e instalar o cárter de óleo e o tubo de aspiração de óleo
(1) Junta de perfil do cárter de óleo (4) Peça de suporte

(2) Cárter de óleo (5) Parafuso de fixação
(3) Peça de suporte (6) Tubo de aspiração de óleo
Material de consumo
ATENÇÃO

Remover o cárter de óleo e o tubo de Instalar o cárter de óleo e o tubo de

aspiração de óleo aspiração de óleo
Remover o cárter de óleo Instalar o tubo de aspiração de óleo
• Remover os parafusos de fi xação (4) • Lubrificar levemente novo anel de vedação

• Retirar as peças de suporte (3) (O-ring) (3) com Vaselina industrial
• Retirar o cárter de óleo (2) • Instalar anel de vedação (O-ring) (3) no bloco de
• Retirar a junta de perfil (1) do cárter de óleo (2) cilindros
• Limpar as superfícies de contato • Instalar o tubo de aspiração de óleo (2) no bloco
de cilindros
Remover o tubo de aspiração de óleo • Parafusar e apertar os novos parafusos de
fixação (1)
Montar cárter de óleo

• Retirar o tubo de aspiração de óleo (2) do bloco
de cilindros
• Retirar o anel de vedação (O-ring) (3) do bloco • Colocar nova junta de perfil (1) no cárter de óleo
de cilindros (2)
• Assentar o cárter de óleo (2)
• Colocar as peças de suporte (3)
• Posicionar os novos parafusos de fixação (4) nos
alojamentos
• Apertar os parafusos de fixação (4) de forma
cruzada e uniforme

BICOS INJETORES DE ÓLEO

Remover e instalar os bicos injetores de óleo
– Remover e instalar o cárter de óleo e o tubo de aspiração de óleo, ver 287
(1) Bico injetor de óleo (2) Parafuso de fixação

ATENÇÃO
aperto inicial de, no máximo 50%, do valor do torque de aperto previamente indicado

Remover os bicos injetores de óleo Instalar os bicos injetores de óleo
• Remover o parafuso de fixação (2) • Instalar o bico injetor de óleo (1) no bloco de
• Retirar o bico injetor de óleo (1) do bloco de cilindros (3)
cilindros (3) • Parafusar e apertar o parafuso de fixação (2)
novo

BOMBA DE ÓLEO
Remoção e instalação da bomba de óleo
– Remover e instalar o motor do ventilador, ver 43
– Termostatos - remover e instalar, ver 59
– Remover e instalar a carcaça do termostato, ver 63
– Remover e instalar a bomba do líquido de arrefecimento, ver 67
– Remover e instalar a carcaça do distribuidor, ver 75
– Remover e instalar o alternador, ver 117
– Centro de serviço de combustível - remoção e instalação, ver 161
– Remover e instalar a bomba de alta pressão/acionamento da bomba de alta pressão, ver 145
– Remover e instalar o amortecedor de vibrações, ver 315
– Remover e instalar tampa, ver 331
– Remover e instalar o retentor traseiro da árvore de manivelas, ver 304

(2) Tampa da bomba de óleo (6) Eixo
(3) Engrenagem interna (7) Bloco de cilindros
(4) Pinhão da bomba de óleo
Dados técnicos
Parafuso de fi xação (1)......................................... M6x20-10,9 .......................................................15 Nm

Dados técnicos - engrenagem interna

Folga do perfil dos dentes da engrenagem interna (3) - engrenagem da árvore de manivelas...0,056 - 0,240
mm
Folga axial da engrenagem interna (3)............................................................................ 0,030 - 0,090 mm
Folga radial da engrenagem interna (3) .......................................................................... 0,060 - 0,176 mm
ATENÇÃO
Danos a componentes na bomba de óleo e mancais
• Em caso de reparo a bomba de óleo deverá sempre ser substituída junto com os mancais
• Ao montar a bomba de óleo, manter limpeza absoluta
ATENÇÃO
massa da bateria
ATENÇÃO
Ferramenta especial
[45] Guia BR-1002

• Remover e instalar a engrenagem da árvore de
manivelas - frontal

Verificar a bomba de óleo Verificar a folga axial da engrenagem interna

Verificar a folga do per fil dos dentes da
engrenagem interna/engrenagem da árvore de
manivelas
• Instalar o relógio comparador (3), juntamente

com o respectivo suporte (1) e posicionar a ponta
de prova conforme indicado na ilustração
• Assentar o apalpador com pré-carga na
• Montar o relógio comparador (1), juntamente com engrenagem interna (2)
o respectivo suporte (2) e posicionar a ponta de • Pressionar a engrenagem interna (2) para a
prova conforme indicado na ilustração posição final
• Ajustar a ponta de prova com pré-carga na • Ajustar o relógio comparador (3) para zero
engrenagem interna (3) • Mover a engrenagem interna (2) para a posição
• Folga do perfil dos dentes entre a engrenagem da final e ler a diferença
árvore de manivelas e da engrenagem interna (3) A folga axial permitida da engrenagem interna (2)
A folga do perfil dos dentes permitida é de é de 0,030 - 0,090 mm.
0,056 - 0,240 mm.
Se a folga axial estiver fora da tolerância, a bomba
Se a folga do per fil dos dentes estiver fora da de óleo deve ser substituída
tolerância, a engrenagem da árvore de manivelas e
a bomba de óleo devem ser substituídas
Remover a engrenagem da árvore de manivelas
• Parafusar a Guia [59] (3) e (4)

• Remover a engrenagem da árvore de manivelas
(2)
• Remover a Guia [59] (3) e (4)
• Limpar as superfícies de contato da engrenagem
(2) e da árvore de manivelas (1)

Verificar a folga radial da engrenagem interna Remover a bomba de óleo

Remover a tampa da bomba de óleo
• Instalar o relógio comparador (1), juntamente

com o respectivo suporte (3) e posicionar a ponta
de prova conforme indicado na ilustração • Remover os parafusos de fixação (1)
• Assentar a ponta de prova com pré-carga na • Retirar a tampa da bomba de óleo (2) do bloco
engrenagem interna (2) de cilindros (3)
• Pressionar a engrenagem interna (2) em posição
final para fora
Remover a bomba de óleo
• Ajustar o relógio comparador (1) para zero
• Mover a engrenagem interna (2) para a posição
final em direção ao relógio comparador (1) e ler
a diferença
A folga radial permitida da engrenagem interna (2)
é de 0,060 - 0,176 mm.
Se a folga radial estiver fora da tolerância, a bomba
de óleo deve ser substituída
• Retirar a engrenagem interna (1) e o pinhão da

bomba de óleo (2) do bloco de cilindros (3)
Remover o eixo do pinhão da bomba de óleo

• Retirar o eixo (3) com anel de vedação (O-ring)
(2) do bloco de cilindros (4)

Instalar a bomba de óleo Montar a tampa da bomba de óleo

Instalar o eixo do pinhão da bomba de óleo
• Assentar a tampa da bomba de óleo (2) no bloco

de cilindros (3)
Nota • Instalar novos parafusos de fi xação (1) e apertar
A posição de montagem do eixo é com 15 Nm
determinada por um pino-guia
Instalar a engrenagem da árvore de manivelas
• Lubrificar levemente o anel de vedação (O-ring)
(2) com óleo limpo de motor
• Colocar o anel de vedação (O-ring) (2) no eixo
• Inserir o eixo (3) no bloco de cilindros (4)
• Parafusar e apertar o novo parafuso de fixação
(1)
Instalar a bomba de óleo
• Parafusar a Guia [59] (3) e (4)

• Colocar a engrenagem (2) na árvore de manivelas
(1)
• Remover a Guia [59] (3) e (4)
• Lubrificar levemente as superfícies de apoio da

engrenagem interna (1) e do pinhão da bomba de
óleo (2) com óleo limpo de motor
• Instalar a engrenagem interna (1) no bloco de
cilindros (3)
• Encaixar o pinhão da bomba de óleo (2) com as
marcações (4) para fora sobre o eixo

CARCAÇA DO MOTOR
Montar o dispositivo
dispositivo de extração Extrair a camisa do cilindro
• Prender o Dispositivo de extração [66] (2) e a

ATENÇÃO camisa de cilindro (3) com a porca (1)
Perigo de danos ao motor por bicos • Extrair a camisa de cilindro (2) com oDispositivo
o Dispositivo
injetores
injetores de óleo danificados de extração [66] (3)
• Ao inserir a ferramenta especial não • Limpar a camisa do cilindro (3)
danificar os bicos injetores de óleo
Remover os anéis de vedação (O-rings)
(O-rings)
• Identificar a camisa do cilindro (1) de acordo com
a posição de instalação e a correspondência
• Inserir a camisa (3) com a Placa extratora [67] (2)
dobrada
dobrada na camisa
camisa do cilindro
cilindro (1)
• Retirar os anéis de vedação (O-rings) (2) do

bloco de cilindros
• Limpar o local de encaixe
encaixe das camisas de cilindro
cilindro
(1) e o local de encaixe dos anéis de vedação
(O-rings)

CARCAÇA DO MOTOR
Camisas de cilindro - instalação

Verificar o encaixe da camisa do cilindro
• Verificar o encaixe da camisa

camisa do cilindro
cilindro com um
paquímetro de profundidade (1)
• Verificar o encaixe da camisa do cilindro em
quatro pontos opostos
A profundidade de encaixe permitida é de
8,0 ± 0,015 mm.
mm.
Se a profundidade de encaixe estiver fora da
tolerância, o bloco de cilindros deve ser substituído
Instalar a camisa do cilindro
• Lubrificar levemente os novos anéis de vedação

(O-rings) com óleo limpo de motor e encaixar nas
ranhuras cilindros
ranhuras de encaixe no bloco de cilindros
• Lubrificar levemente a área externa inferior da
camisa do cilindro limpo de motor
cilindro (1) com óleo limpo
• Encaixar a camisa do cilindro (1) conforme a
identificação até o final do curso no bloco de
cilindros

TOMADAS DE FORÇA
TOMADAS DE FORÇA
(1) Parafu
Parafuso
so de fixação (5) Parafu
Parafuso
so de fixação
(2) Arruel
Arruela
a (6) Tampa
(3) Flange acionado
acionado (7) Tomada de força
força
(4) Anel Nilos

TOMADAS DE FORÇA
TOMADAS DE FORÇA
Tomada de força (versão com engrenagens assimétricas) - remoção e instalação
(1) Anel de vedação

vedação (O-ring)
(O-ring) (6) Flange
Flange de fixação
vedação (O-ring)
(O-ring) (7) Parafu
Parafuso
so de fixação
(3) Saída de força
força auxiliar
auxiliar (8) Parafu
Parafuso
so de fixação
vedação (O-ring)
(O-ring) (9) Anel de vedação
vedação (O-ring)
(O-ring)
(5) Parafu
Parafuso
so de fixação
ATENÇÃO
Danos aos componentes
utilizadas, estas somente podem ser utilizadas
utilizadas com
• O aperto fi nal sempre deve ser executado manualmente com um torquímetro

TOMADAS DE FORÇA
Remover a tomada de força Instalar a tomada de força
• Remover os parafusos de fi xação (5) • Instalar a tomada de força com novos anéis de
• Retirar o flange de fixação (4) com o anel de vedação
vedação (1), (2) e (8) na carcaça do volante
vedação
vedação (O-ring) (3) da tomada de força • Prender
Prender e apertar os novos parafusos
parafusos de fi xação
• Identificar a posição da instalação do parafuso (6) e (7), conforme identificação
de fixação (6) e (7) • Encaixar o flange de fixação (4) com novo anel
• Remover os parafusos de fixação (6) e (7) de vedação (O-ring)
(O-ring) (3) na tomada de força
• Remover a tomada de força com anéis de • Parafusar e apertar os novos parafusos de
vedação
vedação (1), (2) e (8) da carcaça do volante fixação (5)

TOMADAS DE FORÇA
Remover e instalar a tomada de força (versão flange de saída)

(2) Arruela (6) Tampa
(3) Flange acionado (7) Tomada de força
(4) Anel Nilos
Dados técnicos
Parafuso de fi xação (1).........................................M10x60-10.9......................................................75 Nm
Parafuso de fi xação (5)......................................... M8x40-10.9 .......................................................35 Nm
Espessura das arruelas de ajuste..................................................................................0,1/0,2/0,3/1,0 mm
ATENÇÃO

TOMADAS DE FORÇA
Ferramenta especial
• Travar o motor
[70] Mandril BR-224

com:
• Colocador [71]

TOMADAS DE FORÇA
Remover a tampa Remover a tampa

Montar o movimentador do motor

• Retirar a tampa (2) com arruela de ajuste (3) da
• Remover a tampa de fechamento da carcaça do tomada de força (5)
volante/caixa de distribuição • Retirar o anel de vedação (O-ring) (4)
• Instalar e travar o Movimentador [69] (1) na
carcaça do volante/caixa de distribuição
Remover flange da tomada de força
• Remover o parafuso de fixação (4) e retirar a

arruela (3)
• Remover o flange da tomada de força (1) e anel
Nilos (2)

TOMADAS DE FORÇA
Instalar a tomada de força

Instalar os anéis de vedação (O-rings)
• Lubrificar levemente os novos anéis de vedação

(O-rings) (1) e (2) com óleo limpo de motor
• Instalar os anéis de vedação (O-rings) (1) e (2),
conforme identificação nas ranhuras da tomada
de força (3)
Instalar a tomada de força
• Instalar a tomada de força (2) da carcaça no

volante/caixa de distribuição
fixação (1)

TOMADAS DE FORÇA
Desmontar e montar a tomada de força (versão flange de saída)
(1) Arruela (9) Anel de vedação (O-ring)

(2) Flange de saída (10) Rolamento de esferas de contato angular
(3) Anel Nilos (11) Carcaça
(4) Retentor radial (12) Anel intermediário
(5) Tampa (13) Rolamento autocompensador de rolos
(6) Anel de rolamento (14) Eixo piloto
(7) Arruela de ajuste (15) Parafuso de fixação
(8) Rolamento de rolos cilíndricos (16) Parafuso de fixação
Dados técnicos
Parafuso de fi xação (16) .......................................M10x60-10.9......................................................75 Nm
Parafuso de fi xação (15) .......................................M8x40-10.9 .......................................................35 Nm
Espessura da arruela de ajuste (7) ................................................................................0,1/0,2/0,3/1,0 mm
-
Loctite 574 ............................................................................................................ Conforme necessidade
Esmalte de travamento de parafusos......................................................................Conforme necessidade
ATENÇÃO
• O aperto fi nal sempre deve ser executado manualmente, com um torquímetro

TOMADAS DE FORÇA
Ferramenta especial
[72] Mandril BR-224
• Prensar o retentor radial em conjunto com:
• Colocador [73]
• Prensar o retentor radial
[74] Contra-apoio BR-236
• Contra-apoiar o flange da tomada de força

• Extrair e instalar os rolamentos

• Inserir o anel interno e o anel do rolamento

SISTEMA DE FREIO DO MOTOR
Remover o tubo de escape Remover o tubo de escape

Remover o sensor de pressão

• Proteger o tubo de escape (2) contra queda
Nota • Remover a braçadeira de perfil (1) e retirar o tubo
A tubulação de ar comprimido deve estar de escape (2)
sem pressão. • Retirar a braçadeira de suporte (4) do tubo de
escape (2)
• Soltar as conexões elétricas do sensor de Retirar o suporte
temperatura e do sensor de pressão (1)
• Separar presilha de cabo (5)
• Soltar a braçadeira de mangueira (2) e puxar a
mangueira (3)
• Remover a mangueira de pressão (6)
• Soltar o parafuso de fi xação (4) e retirar o sensor
de pressão (1) com suporte (7)
Remover o sensor de temperatura

• Retirar o suporte (1)
• Remover a braçadeira de per fil (2)

• Remover o sensor de temperatura (1) com
cuidado
• Limpar o local de encaixe do sensor de
temperatura (1) no tubo de escape

Remover o freio motor Remover o suporte

Remover as tubulações de pressão e controle
da válvula proporcional

de fixação (2), (3) e (4)
• Remover os parafusos de fi xação (2), (3) e (4)
Nota • Retirar o suporte (1)
A tubulação de ar comprimido deve estar
sem pressão. Remover o cilindro atuador
• Remover a tubulação de controle (2) da válvula

proporcional
• Remover a tubulação de pressão (1) do cilindro
atuador
Remover a válvula proporcional e a solenóide
• Remover a porca de fixação (3)

• Expandir a trava do cabeçote esférico (1)
• Retirar o cilindro atuador (2)
• Soltar as conexões elétricas da válvula

proporcional (2) e da válvula solenóide (4)
• Retirar a válvula proporcional (2)
• Retirar a válvula solenóide (4)

Instalar o freio motor Instalar o suporte

Instalar o cilindro atuador

• Parafusar os novos parafusos de fixação (2), (3)
• Encaixar o cilindro atuador (2) e (4), conforme identificação
• Parafusar a nova porca de fi xação (3) e apertar • Apertar os parafusos de fi xação (2), (3) e (4)
• Encaixar a trava do cabeçote esférico (1)
Montar a válvula proporcional e a válvula
Ajustar a tensão prévia do cilindro elétrico solenóide
• Soltar a contraporca (3) e desparafusar a haste • Encaixar a válvula solenóide (4)

do cilindro atuador (4), até que entre a alavanca • Parafusar e apertar os novos parafusos de
(2) e o batente (1) fi que visível uma fresta de no fixação (3)
mín. 1 mm • Encaixar a válvula proporcional (2)
• Parafusar a haste do cilindro atuador (4) até que • Parafusar e apertar os novos parafusos de
a alavanca (2) encoste no batente (1) fixação (1)
• Parafusar a haste do cilindro atuador (4) de 1 a • Ligar as conexões elétricas da válvula
1,5 voltas proporcional (2) e da válvula solenóide (4)
• Apertar a contraporca (3)
A pré-carga do cilindro atuador é de 1,0 - 1,5 mm.

Reparar a conexão de ar comprimido do cilindro Instalar o tubo de escape

atuador
Instalar o suporte

• Remover o parafuso de conexão (3) do conector • Posicionar o suporte (1)
(6) • Parafusar e apertar os novos parafusos de
• Substituir os O-Ring (4) e (5) fixação (2)
• Lubrificar os anéis de vedação (O-ring) (4) e (5)
com Graxa multiuso MAN 285 Li-PF2 Instalar o tubo de escape
• Substituir o elemento elástico (1) no cilindro
atuador
atuador
Montar a tubulação de pressão e controle da
válvula proporcional
• Encaixar a braçadeira de suporte (4) no tubo de

escape (2)
• Encaixar o tubo de escape (2) com a braçadeira
de perfil (1)
(3)
• Apertar a braçadeira de per fil (1) com 12 Nm
• Instalar o novo parafuso de conexão no cilindro
atuador e apertar com 15 Nm
• Montar a tubulação de controle (2) na válvula
proporcional
• Montar a tubulação de pressão (1) no cilindro
atuador
• Verificar a fi xação fi rme da tubulação de pressão
(1)

Instalar o sensor de temperatura
• Encaixar o sensor de temperatura (1) com

cuidado
• Instalar a braçadeira de per fil (2) e apertar com
1,5 Nm
Instalar o sensor de pressão
• Encaixar o sensor de pressão (1) com o suporte

(7)
(4)
• Encaixar a mangueira (3) com a braçadeira de
mangueira (2)
• Apertar a braçadeira de mangueira (2)
• Instalar a tubulação de pressão (6)
• Instalar a mangueira (3) e prender com as
presilhas de cabo (5)
• Apertar e cortar a presilha de cabos (5) utilizando
um alicate apropriado.
• Ligar as conexões elétricas do sensor de
temperatura e do sensor de pressão (1)

DADOS TÉCNICOS
Braçadeira de mangueira da tubulação de respiro ..H12-22 .............................................................3,6 Nm

Medida excedente da camisa do cilindro............... .......................................................... 0,035 - 0,085 mm
Remover e instalar o cabeçote

Parafusos do cabeçote ......................................... M18x2x246-10.9 ............................ 1º aperto de 10 Nm
Parafusos do cabeçote ......................................... M18x2x246-10.9 ...........................2º aperto de 150 Nm
Parafusos do cabeçote ......................................... M18x2x246-10.9 ...........................3º aperto de 300 Nm
Parafusos do cabeçote ......................................... M18x2x246-10.9 ................................. 4º aperto de 90°
Parafusos do cabeçote ......................................... M18x2x246-10.9 ................................. 5º aperto de 90°
Parafusos do cabeçote ......................................... M18x2x246-10.9 ................................Aperto fi nal a 90°
Parafusos de fixação do mecanismo dos
balancins .............................................................M12x60-10.9....................................................110 Nm
Verificar e regular a folga das válvulas

Folga da válvula de admissão ....................................................................................................... 0,5 mm
Folga da válvula de escape........................................................................................................... 0,8 mm
Medida de ajuste do contra-apoio EVB .......................................................................................... 0,6 mm
Contraporcas (2), (4) ............................................M10x1-8.8 .........................................................45 Nm
Contraporca do contra-apoio EVB (5) .................... M14x1-8.8 .........................................................45 Nm
Parafusos de fi xação da capa do cabeçote ......................................................................................10 Nm
Porcas de fixação de abafadores de ruídos............M8-8 .................................................................10 Nm
Remover e instalar as vedações das hastes das válvulas

balancins .............................................................M12x60-10.9....................................................110 Nm
Remover e instalar o eixo de comando/mancal do eixo de comando

Parafusos de fi xação da engrenagem do eixo de
comando (1).........................................................M8x30-10.9 ................................... 1º aperto de 15 Nm
Parafusos de fi xação da engrenagem do eixo de
comando (1).........................................................M8x30-10.9 ..........................................Aperto fi nal 90°
Parafusos de fixação da engrenagem intermediária
(2) .......................................................................M8x30-10.9 .......................................................30 Nm
Parafusos de fi xação da tampa do cabeçote ....................................................................................10 Nm
balancins .............................................................M12x60-10.9....................................................110 Nm

Folga axial do eixo de comando (3) ................................................................................ 0,250 - 0,850 mm
Folga radial do eixo de comando (3)............................................................................... 0,034 - 0,091 mm
Diâmetro interno das bronzinas do mancal do eixo de comando ...............................Ø 39,974 - 40,015 mm
Diâmetro externo do mancal do eixo de comando .................................................... Ø 39,925 - 39,950 mm
Profundidade do mancal do eixo de comando............................................................. 42,095 - 42,150 mm
Profundidade de montagem da engrenagem do eixo de comando (1) ............ .................. 9,000 - 9,010 mm
Largura do assento de mancal do eixo de comando .................................................... 32,300 - 32,700 mm
Abertura das bronzinas do mancal do eixo de comando ....................................................... Máx. 1,00 mm
Largura das bronzinas do mancal do eixo de comando................................................ 25,700 - 26,000 mm

Folga radial dos balancins.............................................................................................. 0,030 - 0,066 mm
Diâmetro interno do mancal do balancim .................................................................Ø 32,005 - 32,025 mm
Diâmetro externo do eixo dos balancins...................................................................Ø 31,959 - 31,975 mm
Verificar os tempos de comando das válvulas

Curso da válvula no processo de medição ....................................................................... 11,30 - 11,70 mm
Parafusos de fi xação da capa do cabeçote ......................................................................................10 Nm
Remover e instalar as engrenagens de acionamento

Parafuso de fi xação (3)......................................... M12x50-10.9....................................................105 Nm
Folga do perfil dos dentes da engrenagem da árvore de manivelas (4) - engrenagem intermediária de
acionamento da bomba de alta pressão (1)................ ..................................................... 0,057 - 0,183 mm

DADOS TÉCNICOS
Folga axial da engrenagem intermediária do acionamento da bomba de alta pressão (1) .. 0,100 - 0,290 mm
Folga radial da engrenagem intermediária do acionamento da bomba de alta pressão (1). 0,060 - 0,109 mm
Altura da engrenagem intermediária do acionamento da bomba de alta pressão (1) ..... 21,000 - 21,500 mm
Diâmetro interno da engrenagem intermediária do acionamento da bomba de alta pressão
(1) ......................................................................................................................... Ø 60,000 - 60,030 mm
Diâmetro externo do pino da engrenagem intermediária (2) ...................................... Ø 59,921 - 59,940 mm
Altura do pino da engrenagem intermediária (2) .......................................................... 27,200 - 27,240 mm
Remover e instalar o módulo de óleo

Parafuso de fechamento do módulo de óleo (6) .....M38x1,5 ............................................................85 Nm
Conexão roscada (3) ............................................ M24x1,5 ............................................................. 4 Nm
Conexão roscada (7) ............................................ M24x1,5 ............................................................. 4 Nm
Válvula de alívio ................................................... M27x1,5 ............................................................45 Nm
Tampa do fi ltro de óleo....................................................................................................................45 Nm
Parafusos de fi xação do radiador de óleo (1) .........M8x55-8,8 .........................................................27 Nm
Parafusos de fi xação do radiador de óleo (1) .........M8x80-8.8 .........................................................27 Nm
Parafuso de conexão do cilindro atuador .........................................................................................12 Nm

Parafuso de fi xação (1).........................................M6x20-10,9 .......................................................15 Nm

Folga do perfil dos dentes da engrenagem interna (3) - engrenagem da árvore de manivelas...0,056 - 0,240
mm
Folga axial da engrenagem interna (3)............................................................................ 0,030 - 0,090 mm
Folga radial da engrenagem interna (3) .......................................................................... 0,060 - 0,176 mm
Remover e instalar o amortecedor de vibrações

Parafuso de fi xação (1).........................................M10x25-8,8 .......................................................50 Nm
Parafuso de fi xação (3)......................................... M16x1,5x75-10,9 ..........................1º aperto de 155 Nm
Parafuso de fi xação (3)......................................... M16x1,5x75-10,9 ..................................Apertofi nal 90°
Remover e instalar o pistão e biela

Parafuso da cabeça da biela (3)............................M12x1,5x64-11.9 ..........................1º aperto de 105 Nm
Parafuso da cabeça da biela (3)............................M12x1,5x64-11.9 ...............................Aperto fi nal a 90°

Folga axial da biela........................................................................................................ 0,130 - 0,330 mm
Folga radial da biela ...................................................................................................... 0,070 - 0,137 mm
Diâmetro interno da bucha do pino do pistão ...........................................................Ø 52,055 - 52,065 mm
Largura da biela ........................................................................................................ 43,170 - 43,270 mm
Diâmetro interno da cabeça da biela (sem bronzinas)...............................................Ø 95,000 - 95,022 mm
Diferença de peso por conjunto de biela (2) de um motor ........................................................... Máx. 50 g
Abertura das bronzinas da cabeça das bielas (8), (9) ............................................................. Máx. 2,0 mm

Diâmetro interno das bronzinas da cabeça da biela (8), (9) - medida normal............. . Ø 90,044 - 90,086 mm
Diâmetro interno das bronzinas da cabeça da biela (8), (9) - medida normal I............Ø 90,144 - 90,186 mm
Diâmetro interno das bronzinas da biela (8), (9) - nível de reparo I............................Ø 90,294 - 90,336 mm
Diâmetro interno das bronzinas da cabeça da biela (8), (9) - nível de reparo II........... Ø 90,544 - 90,586 mm

Espessura das bronzinas da cabeça da biela (8), (9) - medida normal............ ................. 2,468 + 0,010 mm
Espessura das bronzinas da cabeça da biela (8), (9) - medida normal I........................... 2,518 + 0,010 mm
Espessura das bronzinas da cabeça da biela (8), (9) - nível de reparo I .......................... 2,593 + 0,010 mm
Espessura das bronzinas da cabeça da biela (8), (9) - nível de reparo II............ .............. 2,718 + 0,010 mm

D1 - medido 16 mm sobre a borda inferior do pistão............................................. Ø 125,564 - 125,587 mm
D3 - medido 100 mm sobre a borda inferior do pistão........................................... Ø 125,864 - 125,887 mm

DADOS TÉCNICOS

D3 - medido 100 mm sobre a borda inferior do pistão........................................... Ø 125,875 - 125,896 mm

Altura total do pistão ..................................................................................................................121,8 mm
Altura do pistão centro do pino do pistão até a cabeça do pistão...................................... 76,25 - 76,30 mm

Altura do anel do pistão ............................................................................................ (Valor nominal) 4 mm
Largura do anel do pistão ..................................................................................................4,90 - 5,30 mm
Folga entre pontas.............................................................................................................0,40 - 0,55 mm

Altura do anel do pistão ..................................................................................................... 2,97 - 3,03 mm
Folga axial ........................................................................................................................ 0,03 - 0,11 mm

Altura do anel do pistão ..................................................................................................... 3,97 - 3,99 mm
Folga axial ........................................................................................................................0,05 - 0,09 mm

Peso do pistão ...................................................................................................................2245 - 2.305 g
Diferença de peso dos pistões por jogo de motor ....................................................................... Máx. 60 g

Diâmetro interno do furo do pino do pistão...............................................................Ø 52,018 - 52,026 mm

Diâmetro externo do pino do pistão .........................................................................Ø 51,992 - 52,000 mm

Medida excedente do pistão (bloco do motor - pistão) ......................................... 0,3 mm (medida nominal)
Remover e instalar camisas de cilindro

Remover e instalar camisas de cilindro

Profundidade da camisa do cilindro ................................................................................... 8,0 ± 0,015 mm
Orifício da área inferior da vedação redonda (O-ring) ............... ............................ Ø 139,500 - 139,540 mm
Remover e instalar a tomada de força (versão flange de saída)

Parafuso de fi xação (1).........................................M10x60-10.9......................................................75 Nm
Parafuso de fi xação (5)......................................... M8x40-10.9 .......................................................35 Nm
Espessura das arruelas de ajuste..................................................................................0,1/0,2/0,3/1,0 mm
Desmontar e montar a tomada de força (versão flange de saída)

Parafuso de fi xação (16) .......................................M10x60-10.9......................................................75 Nm
Parafuso de fi xação (15) .......................................M8x40-10.9 .......................................................35 Nm
Espessura da arruela de ajuste (7) ................................................................................0,1/0,2/0,3/1,0 mm
Remover e instalar o freio motor

Braçadeira de perfil do sensor de temperatura ......M5x27,5 ...........................................................1,5 Nm
Braçadeira de perfil do tubo de escape (6)............. M8x70 ...............................................................12 Nm
Pré-carga do cilindro atuador (5) ............................................................................................1,0 - 1,5 mm
Parafuso de conexão do cilindro atuador (5) .......... M16x1,5 ............................................................ 15 Nm
Porcas de fixação do abafador de ruídos ............... M8-8 .................................................................10 Nm

Manual Servico Man Motor d2676 Vol2 Compress

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Manual Servico Man Motor d2676 Vol2 Compress

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Manual Servico Man Motor d2676 Vol2 Compress

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Motor em linha Common Rail

Motor em linha Common Rail

As instruções gerais de segurança devem ser observadas em todos os serviços de reparos.

2 A4 (1)br Etapa2 1. Edição

Motor - Sistema elétrico

Sistema Common Rail

Controle das válvulas

4 A4 (1)br Etapa2 1. Edição

Mecanismo da árvore de manivelas

Sistema de freio do motor

Dados técnicos 383

A4 (1)br Etapa2 1. Edição 5

A4 (1)br Etapa2 1. Edição 7

Engrenagem intermediária ..................................................................................................................... 254

8 A4 (1)br Etapa2 1. Edição

A4 (1)br Etapa2 1. Edição 21

(1) Tubo do líquido de arrefecimento (versão (15) Bomba de combustível

22 A4 (1)br Etapa2 1. Edição

A4 (1)br Etapa2 1. Edição 23

A4 (1)br Etapa2 1. Edição 25

MOTOR - SISTEMA ELÉTRICO

(1) Interruptor da pressão do óleo (7) Sensor de pressão do rail

A4 (1)br Etapa2 1. Edição 27

A4 (1)br Etapa2 1. Edição 35

36 A4 (1)br Etapa2 1. Edição

Remover ventilador Remover a mangueira do ar de admissão lado

• Soltar as braçadeiras (1)

• Soltar as braçadeiras (2)

A4 (1)br Etapa2 1. Edição 37

• Cortar a presilha de cabo (2)

38 A4 (1)br Etapa2 1. Edição

Instalar o ventilador Conectar a conexão elétrica do ventilador

• Conectar a conexão elétrica (1)

A4 (1)br Etapa2 1. Edição 39

Instalar a mangueira de líquido de arrefecimento Instalar a mangueira do ar de admissão lado

• Encaixar a mangueira do líquido de arrefecimento • Instalar a mangueira do ar de admissão (2) com

Posição de instalação das braçadeiras da Instalar a mangueira do ar de admissão lado

• Instalar a mangueira do ar de admissão (2) com

• Dispor as mangueiras de ar de admissão e

40 A4 (1)br Etapa2 1. Edição

Efetuar a conexão elétrica do reservatório de

• Conectar a conexão elétrica (1)

A4 (1)br Etapa2 1. Edição 41

(1) Parafuso de ﬁxação (3) Cubo do ventilador

A4 (1)br Etapa2 1. Edição 43

[2] Martelo BR-077

[3] Colocador BR-996

[4] Mandril BR-224

[5] Movimentador BR-958

44 A4 (1)br Etapa2 1. Edição

Veriﬁcar o motor do ventilador Veriﬁcar a folga radial do motor do ventilador

• Montar o relógio comparador (3) com o respectivo

A4 (1)br Etapa2 1. Edição 45

Remover e instalar o tubo do líquido de arrefecimento (versão com Retarder)

(1) Carcaça do termostato (10) Anel de vedação (O-Ring)

54 A4 (1)br Etapa2 1. Edição

A4 (1)br Etapa2 1. Edição 55

Remover o tubo do líquido de Remover o tubo do líquido de arrefecimento

• Separar a conexão elétrica (4)

• Remover o parafuso de ﬁxação (1)