Ruly Mulya

Perangkat komputer digunakan dalam seluruh aspek di dunia bisnis. Penggunaan komputer di dunia bisnis meningkatkan produktivitas dan menyediakan hasil yang hanya mungkin tercapai bila menggunakan komputer. Dunia bisnis menggunakan komputer untuk menyimpan catatan, mengembangkan rencana budget dan perkiraan keuntungan, menyiapkan dokumen pemasaran, melakukan riset, serta untuk bisa tetap terhubung dengan sesama rekan kerja maupun konsumen. Setiap pelaku di dunia usaha harus mampu memanfaatkan penggunaan komputer seoptimal mungkin guna memberikan hasil yang maksimal kepada bisnis/usaha mereka.

Dalam bidang bisnis komputer berguna untuk kegiatan transaksi baik rutin, periodik, maupun insidentil dan menyediakan informasi dengan cepat dan tepat tanpa harus menggunakan perhitungan manual. Sistem Informasi Manajemen (SIM) / Management Information system (MIS), merupakan sistem informasi yang sudah banyak diterapkan pada perusahaan yang bergerak bidang perdagangan barang dan jasa baik pada perusahaan besar, menengah, bahkan perusahaan kecil. Di perusahaan dagang seperti department store, telah dipergunakan mesin cash register (mesin kasir) yang dilengkapi dengan kontrol komputer sehingga mesin tersebut dapat dikontrol oleh pihak manajer hanya dari ruangan kerjanya secara cepat dan tepat, untuk scanning barcode kode barang dagangan dan menghitung rugi labanya.
Kehadiran komputer di dalam dunia bisnis juga sangat membantu di dalam penyimpanan data. Tanpa komputer, akan sangat sulit sekali untuk memeriksa banyaknya stok barang yang dimiliki perusahaan retail. Namun dengan adanya komputer dan aplikasinya, memeriksa kondisi stok barang dan juga keuangan perusahaan akan dapat mudah dan praktis untuk dilakukan.
Di bidang bisnis baik perdagangan barang maupun jasa computer akan sangat penting untuk kegiatan transaksi baik rutin, periodic, maupun incidental dan menyediakan informasi dengan cepat dan tepat. Di perusahaan dagang seperti department store, telah dipergunakan mesin cash register (mesin kasir) yang dilengkapi dengan kendali komputer sehingga mesin tersebut dapat dikendalikan oleh pihak manajer hanya dari ruangan kerjanya dengan cepat dan tepat, untuk scanning barcode kode barang dagangan, menghitung laba rugi, inventaris dan sebagainya.
Dalam dunia bisnis pelayanan yang baik sangat dibutuhkan untuk kenyamanan konsumen tak terkecuali dalam bisnis baju seperti Distro. Banyak hal yang mempengaruhi kenyaman konsumen ketika bertransaksi salah satunya ialah kecepatan pelayanan pada saat bertransaksi.
Program penghitung otomatis suatu barang sangat dibutuhkan dalam suatu bisnis seperti kalkulator, namun dalam penggunaannya kalkulator masih banyak kekurangan dikarenakan terlalu banyak input yang kurang efisien dan pada saat penggunaannya. Penggunaan program yang sesuai pada saat dilapangan sangat diperlukan demi tercapainya suatu kenyamanan dalam sutu transaksi.
Program penghitung otomatis ialah program yang dapat mengurangi delay yang terjadi pada saat transaksi. Program penghitung tersebut dapat dibuat dengan aplikasi pemograman salah satunya ialah visual basic 2010. Hal-hal yang mempengaruhi harga dapat dengan mudah diinput sehingga mencapai kondisi yang efisien.

Lingkungan sekarang ini sudah sangat memprihatinkan. Banyak ancaman serius terhadap masa depan manusia mulai dari perubahan iklim serta lenyapnya ozon sampai ke kontaminasi dengan bahan beracun , pencemaran udara yang berpengaruh kepada keseimbangan sistem dan menjadi penyebab utama kerusakan lingkungan hidup.
Banyaknya limbah Bahan kimia Berbahaya dan Beracun yang dibuang sembarangan, Pencemaran udara yang semakin parah serta Ledakan suatu penduduk disuatu tempat ialah hal yang menimbulkan kerusakan lingkungan.
Kami mengangkat judul makalah ini atas dasar keadaan lingkungan kita semakin memprihatinkan yang jauh dari kesadaran masyarakat membuat masa depan bumi semakin kelam, dan mungkin melalui ini kami menginformasikan kepada pembaca tentang hal-hal yang mencakup kerusakan lingkungan.

Warehouse layout design aims to minimize material handling costs. PT. KHI Pipe Industries is one of
the companies that produces electric resistant welded (ERW) pipes. In the Blok M warehouse area has
no rules for placing pipes into the shelves. This causes the movement of material handling increased
and will affect the total distance and material handling costs. The main of purpose are (i) to find out the
proposed layout using the dedicated storage method and genetic algorithm, (ii) to determine the total
distance and material handling costs in the existing layout and proposals, and (iii) to determine the best
ERW pipe warehouse layout proposal. This study solving problems at the warehouse layout which has
21 types of pipe and 21 shelves. The result show that, the genetic algorithm method provides the best
layout results with the smallest material handling costs compared to the existing layout and layout using
the dedicated storage method. Which has costs are Rp. 54,596,231 with a total travel distance are
4713.90 m with a decrease in distance 1518.1 meters or 24.36% and with a decrease in cost are Rp
17.538.300 or 24,31% smaller than the existing layout.
Keywords: Material Handling Cost, Dedicated Storage, Genetic Algorithm, Warehouse Layout Design

Line balancing merupakan penyeimbangan penugasan elemen-elemen tugas dari suatu assembly line ke work stations untuk meminimumkan banyaknya work station dan meminimumkan total harga idle time pada semua stasiun untuk tingkat output tertentu, yang dalam penyeimbangan tugas ini, kebutuhan waktu atau unit produk yang dispesifikasikan untuk setiap tugas dan hubungan sekuensial harus dipertimbangkan. Dapat pula dikatakan bahwa line balancing sebagai suatu teknik untuk menentukan product mix yang dapat dijalankan oleh suatu assembly line untuk memberikan fairly consistent flow of work melalui assembly line itu pada tingkat yang direncanakan (Gaspersz, 1998) Lintasan produksi merupakan suatu urutan proses pengerjaan yang diperlukan untuk memproduksi suatu barang atau jasa. Suatu lintasan produksi, jumlah total kerja yang dilakukan pada lintasan harus dipecahkan ke dalam elemen-elemen kerja yang ditetapkan pada stasiun kerja sehingga kerja dapat dilakukan pada sebuah rangkaian fleksibel atau dapat dilakukan dengan mudah (Bed Warth,1982). Assembly line merupakan bagian dari lini produksi yang berupa perakitan material dimana materialnya beragerak kontinyu dengan rata-rata laju kedatangan material berdistribusi seragam melewati stasiun kerja dan bertujuan merakit material menjadi sub assembly untuk kemudian menjadi sebuah produk jadi atau dengan pengertian yang lain adalah sekelompok orang dan mesin yang melakukan tugas-tugas sekuensial dalam merakit suatu produk. Dalam lini perakitan terdapat dua masalah pokok yaitu penyeimbangan stasiun kerja dan penyeimbangan lini perakitan agar dapat beroperasi secara kontinyu. Pemecahkan masalah diatas digunakanlah metode line balancing untuk memperoleh suatu arus produksi yang lancar dalam rangka memperoleh utilitas yang tinggi atas fasilitas, tenaga kerja, dan peralatan melalui penyeimbangan waktu kerja antar work station, dimana setiap elemen tugas dalam suatu kegiatan produk dikelompokkan sedemikian rupa dalam beberapa stasiun kerja yang telah ditentukan sehingga diperoleh keseimbangan waktu kerja yang baik dan mengurangi idlle time. Idle time itu sendiri adalah waktu dimana operator atau sumber-sumber daya seperti mesin, tidak menghasilkan produk karena setup, perawatan (maintenance), kekurangan material, kekurangan perawatan, atau tidak dijadwalkan.

1. Perancangan Tata Letak Menurut Apple (1990) telah mendefinisikan perancangan tata letak pabrik sebagai interelasi yang paling efektif dan efisien antar operator, peralatan dan proses transformasi material dari bagian penerimaan sampai bagian pengiriman produk jadi. Menurut Heizer dan Render (2009) dalam Kurniawan (2014) tata letak merupakan satu keputusan penting yang menentukan efisiensi sebuah operasi dalam jangka panjang. Tata letak memberikan dampak strategis karena tata letak menentukan daya saing perusahaan dalam segi kapasitas, proses, fleksibilitas, dan biaya serta kualitas lingkungan kerja, kontak pelanggan, dan citra perusahaan. Tata letak yang efektif dapat membantu perusahaan dalam mencapai suatu strategi yang menunjang diferensiasi, biaya rendah, atau respon cepat. Tujuan tata letak yaitu untuk membangun layout yang ekonomis yang memenuhi kebutuhan persaingan perusahaan. 2. Prinsip-Prinsip Dasar Perencanaan Desain Tata Letak Apple (1990) menyimpulan 6 prinsip-prinsip dasar dalam tata letak pabrik dari tujuan dan keuntungan-keuntungan yang didapat dari tata letak yang terencana dengan baik, sebagai berikut : a. Integrasi secara menyeluruh dari semua faktor yang mempengaruhi proses produksi. b. Meminimalkan jarak perpindahan jarak material yang bergerak dari satu operasi ke operasi berikutnya c. Aliran kerja pabrik berlangsung lancar dengan menghindari gerakan bolak-balik, gerakan memotong dan kemacetan d. Semua area yang ada dimanfaatkan secara efektif dan efisien e. Kepuasan kerja dan rasa aman dari pekerja dijaga dengan sebaik-baiknya f. Pengaturan tata letak harus cukup fleksibel 1

Perancangan tata letak gudang memiliki tujuan untuk dapat meminimasi biaya material handling. PT. KHI Pipe Industries merupakan salah satu perusahaan yang menghasilkan pipa electric resistant welded (ERW). Pada gudang area blok M di PT. KHI masih belum mempunyai aturan penempatan pipa ke dalam rak. Hal ini menyebabkan gerak perpindahan material handling bertambah dan akan mempengaruhi besarnya total jarak dan biaya material handling. Tujuan penelitian ini adalah (i) mengetahui usulan tata letak menggunakan metode dedicated storage dan genetic algorithm, (ii) mengetahui total jarak dan biaya material handling pada layout eksisting dan usulan, (iii) serta menentukan usulan tata letak gudang pipa ERW terbaik. Penelitian ini menyelesaikan masalah gudang yang memiliki 21 jenis pipa dan 21 rak. Berdasarkan hasil penelitian, metode genetic algorithm memberikan hasil layout terbaik dengan biaya material handling paling kecil dibandingkan dengan layout eksisting dan layout menggunakan metode dedicated storage. Pada layout terbaik biaya sebesar Rp. 54.596.231 dengan jarak sebesar 4713,90 m dengan persentasi penurunan jarak sebesar 1518,1 meter atau sebesar 24,36% dan penurunan biaya sebesar Rp. 17.538.300 atau sebesar 24,31% lebih kecil dibandingkan dengan layout eksisting.