SECTION 

– III      CODE EXTRACTION 

 
ASME‐ SECTION ‐ I
 
DRUM 
 

Item Page
Sl.No. Reg. No. Tolerance / Acceptance criteria
description ref.
Steel  plates  for  any  part  of  a  boiler  shall  be  of 
pressure vessel quality in accordance with one of 
the  following  specification:  SA‐202,  SA‐204,  SA‐
PG 6.1  2 
240,  SA‐285,  SA‐299,  SA‐302,  SA‐387,  SA‐515, 
SA‐516,  SA/AS  1548,  SA/EN‐10028‐2,  SA/JIS 
1  Material  G3118 
The minimum thickness of any boiler plate under 
PG‐16.3  10 
pressure shall be 6 MM 

Under tolerances of plate material shall not more 
PG‐16.4  10 
than 0.01in (0.3 MM) thinner than ordered. 

1%  of  the  mean  diameter  based  on  the 

Out of 
2  PG 80  differences  between  the  max.  and  min.  mean  63 
roundness 
diameter at section 
Sec. thick                          L/S              C/S 
Upto 13 mm(Incl)         1/4 t             1/4 t 
Long seam /  13mm to 19 mm            3mm            1/4 t 
Cir. Seam 
5  PW 33  19mm to 38mm             3mm            5mm  90 
alignment 
tolerance  8mm to 50mm                3mm            1/8t 
Over 50 mm                   <1/16t          <1/8t  
                                           or 10mm      or 19mm 
a) For P1 Gr.1, 2&3 Material 80ºC if C > 0.3% and 
t > 25 mm. 
b) 10ºC for all other materials in this P no.  
a)  For  P3  Gr.1,  2&3  Material  80ºC  either  min. 
tensile strength > 480 Mpa or t at the joint > 16 
mm. 
b) 10ºC for all other materials in this P no. 
Weld Pre‐ heat 
6  A 100  a)  For  P4  Gr.1&2  Material  120ºC  either  min.  181 
temp. 
tensile strength > 410 Mpa or t at the joint > 13 
mm. 
b) 10ºC for all other materials in this P no. 
a)  For P  5A,5B  &  5C  Material   205ºC  either  min. 
tensile strength > 410 Mpa or t at the joint > 13 
mm or min. Cr > 6.0% 
 b) 150ºC for all other materials in this P no. 

AVANT – GARDE  PAGE ‐ 1  QA/C GUIDELINE MANUAL    

SECTION – III      CODE EXTRACTION 

Item Page
Sl.No. Reg. No. Tolerance / Acceptance criteria
description ref.
Nominal thk.                       Reinforcement   
Upto 3 mm                               2.5 mm         
3 mm to 5 mm                        2.5 mm         
5 mm to 13 mm                      2.5 mm        
Weld  13 mm to 25 mm                   2.5 mm        
7  PW 35  90 
Reinforcement  25 mm to 50mm                    3.0 mm      
50 mm to 75 mm                   4.0 mm         
75 mm to 100 mm                 5.5 mm         
100 mm to 125 mm              6 mm 
Over 125 mm                          8 mm         
a) For L/S RT for all sizes and thickness                      
NDT 
8  PW 11  b) For C/S  RT if DN > 250mm or                  79 
Requirement 
thickness > 29 mm 
0.8 mm or 10% of wall thickness whichever is 
Undercut on 
9  PW 34  less and shall not encroach on the required  90 
weld seam 
section thickness. 

For P1 Gr.1,2,&3 Materials  595º C & holding time 
1hr./ inch thickness up 50 mm and above 50mm 
thk.2hr.+  15minutes  for  each  additional  inch 
over  50mm.(minimum  15  minutes).
 PWHT  is  not  mandatory  if  the  following 
conditions are existing.  92 
a)  if  wall  thickness  is  19mm  or  less, 
b)  for  fillet  weld  if  throat  thickness  is  13mm  or 
less, regardless of base metal thickness. 
c)  a  min  preheat  of  95 º  C  is  applied  if  the 
thickness exceeds 19mm, 
10  PWHT  PW‐39  For P3 Gr.1,2,&3 Materials  595º C & holding time 
1hr./ inch thk. Up 50 mm & above 50mm thk.2hr. 
+  15minutes  for  each  additional  inch  over 
50mm.(minimum  15  minutes).  For  P3  Gr.3 
materials  PWHT  is  mandatory  for  all  thickness. 
PWHT  is  not  mandatory,  if  the  following 
conditions  are  exists.  93 
a)  If  wall  thickness  is  16mm  or  less  &  Carbon 
content is 0.25% max. 
b) For fillet welds if the throat thickness is 13mm 
or less regardless of base metal thickness. 
c) A minimum preheat of 95 º C is applied when 
the thickness exceeds 16mm. 
 

AVANT – GARDE  PAGE ‐ 2  QA/C GUIDELINE MANUAL    

SECTION – III      CODE EXTRACTION 

Item
Sl.No. Reg. No. Tolerance / Acceptance criteria Page ref. 
description

For P4 Gr.1&2 Materials  650 º  C & holding time 
1hr./  inch  thk.up  50  mm  &  above  50mm 
thk.2hr.+  15minutes  for  each  additional  inch 
over 50mm.(minimum 15 minutes). 
 
 PWHT  is  not  mandatory  if  the  following  94 
conditions are exist:  
a) If t ≤ 16mm & C< 0.15%. 
b) A min. preheat of 120º C applied. 
c) For fillet welds if the throat thickness is13mm 
or less regardless of base metal thickness. 
      For P5A, 5B Gr.1 Materials 675º C & holding time 
1hr./  inch  thk.  up  50  mm  &  above  50mm 
thk.2hr.+  15minutes  for  each  additional  inch 
over  50mm.(minimum  15  minutes). 
PWHT  is  not  mandatory  if  the  following 
conditions are exist: 
95 
a)  For  butt  welds  if  max.  Cr  is  3.0%,  t  ≤  16mm,   
C<  0.15%  &  a  min.  preheat  of  150º C  is  applied.
b)  For  fillet  welds  if  max.  Cr  is  3.0%,  throat 
thickness  of  13mm  or  less  regardless  of  base 
metal  thickness,  C<  0.15%  &  a  min.  preheat  of 
150º C is applied. 
The  test  plate  shall  be  attached  to  one  end  of 
longitudinal joint of each vessel so that the edge 
Production test 
11 PW 53  to  be  welded  is  a  continuation  of  the  107 
coupon 
corresponding  edges  of  the  longitudinal  joints 
(Refer Fig No. PW 53.2) 
Two  types  of  tension  test  required,  one  at  the  109(Ref. 
PW 53.8  
12 Selection of test   joint and another at weld metal  Fig No. 
PW 53.9   One bend test   PW53.1) 

a)  Raise  the  pressure  gradually  to  not  less  than 

1.5  times  the  max.  allowable  working  pressure
 b)  Reduce  the  pressure  to  the  max.  allowable 
working pressure,  and  maintain  at  this pressure 
and  examine  the  boiler  for  leakage.  The  metal 
13 Hydro Test  PG 99  temp.  shall  not  exceed  50º C  during  the  close  65 
examination.  
c)  Hydro  test  water  temp.  Shall  not  be  less  than 
ambient temp., but in no case less than 20º C. The 
max.  or  min.  test  pressure  requirement  shall 
apply to the highest point of the boiler system.         
 

AVANT – GARDE  PAGE ‐ 3  QA/C GUIDELINE MANUAL