Materiales metálicos

Nombre:Mari cruz Gálvez García

Fecha:31/10/2007
Curso:2ºB
 Índice

1 Los metales
2 Propiedades de los metales
3 Metales ferrosos
4 Metales no ferrosos
5 Técnicas de conformación
6 Técnicas de manipulación
7 Uniones
8 Acabado
 Los metales

Los metales son materiales con múltiples aplicaciones

que ocupan un lugar destacado en nuestra sociedad.
Se conocen y utilizan desde tiempos prehistorícos, y
en la actualidad constituyen una pieza clave en
practicamente todas las actividades económicas desde
la industriade los servicios hasta la fabricación de
todo tipo de objetos manufacturados, sin olvidar su
enorme importancia en el sector agrícola y en el
transporte y las telecomunicaciones.
 Obtencion de metales

Los metales son materiales que se obtienen a partir

de minerales que forman parte de las rocas.
La extracción del mineral se realiza en minas a cielo
abierto o minas subterránes.
En el yacimiento se encuentran unidos los minerales
útiles y los minerales no utilizables.
- Técnicas de separación: para la separación de la
mena la ganga, la mas importante son las siguientes:
Tamizado, Filtración, Flotación.
 Metalurgia y Siderurgia

- La metalurgia: es el conjunto de industrias que se

encargan de la extracción y transformación de los
minerales metálicos.

- La siderurgia: es la rama de la metalurgia que

trabaja con lo materiales ferrosos; incluye desde el
proceso de extracción del mineral de hierro hasta si
presentación comercial para ser utilizados en la
fabricacion de productos.
 Tipos de metales

- Metales ferrosos. Son aquellos cuyo componente

principal es el hierro.
- Metales no ferrosos. Son materiales metalicos que
no contienen hierro o que lo contiene en muy pequeñas
cantidades.
2. Propiedades de los metales
La gran cantidad de aplicaciones que presentan los
metales se debe a sus notorias propiedades,
principalmente las mecanicas,térmicas y eléctricas.
Al tacto, los materiales metálicos son duros, no
adherentes, fríos y muy suaves.
 Propiedades físicas

Las propiedades físicas se ponen de manifiesto ante

estímulos con la aplicación de fuerzas, la electricidad,
el calor o la luz.
- propiedades mecánicas. Son las relativas a la
aplicación de fuerzas: Dureza y resistencia, tenacidad,
plasticidad, maleabilidad, ductilidad.
- Propiedades térmicas. Son las relativas a la
aplicación de color: Conductividad térmica, dilatación y
contracción, fusibilidad, sldabilidad.
 Propiedades eléctricas y magnéticas

Los metales permiten el paso de la corriente eléctrica

con facilidad. Son buenos conductores de la
eléctricidad.
2.2 Propiedades químicas
la más importante es su elevada capacidad de oxidación
hace que se pierda el brillo y el tacto de la pieza
original y puede dañar el interior de la pieza y provocar
un deteriodo en sus propiedades mecánicas.
 Propiedades ecólogicas

- Propiedades ecólogicas. Destaca una importante

característica ecólogica de los materiales: la mayoria
de ellos son reciclables, es decir, una vez desechados,
para ser utilizados de nuevo. Por otro lado, algunos
metales pesados, como el plomo o el mercurio, resultan
tóxicos para los seres vivos.
- Otras propiedades. Los metales que permiten usos
especificos son las siguientes:
·Los metales son muy buenos conductores de las ondas
acústicas(transmiten muy bien el sonido)
·los metales son impermeables, esto es, impiden el
paso del agua a su través.
 Metales ferrosos

El metal mas empleado enla actualidad es el hierro. En

la corteza terrestre hay gran cantidad de minerales
que contienen hierro. Los más importantes son la
magnetita, la hematites, la limonita y la sederita.
- Aleación. Es una mezcla de dos o mas elementos
químicos, al menos uno de los cuales, el que se
encuentre en mayor proporcion, de ser un metal. Las
aleaciones del metal se obtienen añadiendo a este metal
carbono: Hierro puro, Acero, fundición.
 El hierro y las fundiciones

El hierro es un metal de color blanco grisáceo que tiene

buenas propiedades magnéticas;
la fundición presenta una elevada sureza y una gran
resistencia al desgaste.
- El acero. Es una pequeña aleación del hierro con una
pequeña cantidad de corbono. De este modo, se
obtienen materiales de elevada dureza, tenacidad y con
una mayor resistecia a la tracción.
Los aceros pueden contener otros elementos químicos.
Se obtienen asín los aceros aleados. Los metales más
empleados son estos: Silicio, Manganesio, Cromo,
Níquel, Wolframio.
 Proceso de obtención del acero

El mineral de hierro es lavado y sometido a proceoso de

trituración. Con ello, se logra separar la ganga de la
mena. A continuación, se mezcla el mineral de hierro
con el carbono y caliza y se introduce en el interior de
un alto horno a más de 1500ºC. De este modo, se
obtiene el arrabio.
El arrabio obtenido es sometido a proceoso posteriores
con objeto de reducir el porcentaje de carbono y
eliminar impurezas. Así mismo, en estos procesos se
ajusta la composición del acero.
 Metales no ferrosos

Como hemos indicado, el hierro es el metal más

utilizado en la actualidad. Se utilizan otros muchos
materiales metalicos no procedentes del hierro. Estos
metales tienen una gran variedad de aplicaciones. Su
obtención es, por lo general muy costosa, debido a la
pequeña concentración de sus menas y al elevado
consumo energético que existen los procesos de
obtención de estos metales a partir de las materias
primas.
 Tipos de metales no ferrosos

Cobre: se obtiene a partir de los minerales cuprita,

calcopirita,y malaquita. Presenta una alta conductividad
térmica y électrica, así como una notable maleabilidad
y ductilidad. Es un metal blando, de color rojizo y
brillo intenso. Se oxida en su superficie, que adquiere
entoces n color verdoso.
 Tipos de metales

Latón: es una aleación de cobre y cinc. Presenta una

alta resistencia a la corrosión y soporta el agua y el
vapor de agua mejor que el cobre.

Bronce: es una aleación de cobre y estaño. Este metal

presenta una elevada ductilidad y una buena resistencia
al desgaste y a la corrosión.
 Tipos de metales

Plomo: Se obtiene de la galena. Es un metal de color

gris plateado, muy blando y pesado. Tiene una notable
plasticidad,es maleable y buen conductor del calor y la
electricidad.

Estaño: se obtiene de la casiterita. Es un metal de

color blanco brillante, muy blando, poco dúctil, pero
muy maleable, y no se oxida a temperatura ambiente.
 Tipos de metales

Cinc: se obtiene de la blenda y la calamina. Es un metal

de color gris azulado, brillante frágil en frío y de baja
dureza.

Aluminio: se obtiene de la bauxita, un mineral muy

escaso, motivopor el cual el aluminio no se ha conocido
hasta fechas relativamente recientes. Es un metal
blanco plateado, que presenta una alta resistecia a la
corrosión
 Tipos de metales

Titanio: este metal se extrae de dos minerales, el

rutilo y la ilmenita. Es de color blanco ligero, muy duro
y resistente.

Magnesio: el magnesio se extrae de diferentes

minerales, como el olivino, el talco, el asbesto y la
magnesita. Es un metal de color blanco brillante similar
a la plata, muy liger, blando, maleable y poco dúctil.
 Tecnicas de conformación

Para obtener piezas de diferentes formas y productos

industriales, se somete el material a una serie de
procesos de conformación, que se eligen en función del
metal y de la aplicación que se vaya a dar al mismo.
- metalurgia de polvos. Esta tecnica consta de los
siguientes pasos:
·El metal es molido hasta convertirlo en polvo.
·Se prensa con unas matrices de acero.
·Se calienta en un horno a una temperatura próxima al
70% de la temperatura de fusión del metal.
·Se comprime la pieza para que adquiera el tamaño
adecuado.
·Se deja enfriar
 moldeo

Consiste en introducir el metal en un recipiente que

dispone de una cavidad interior. Dicho recipiente,
puede estar fabricado a base de arena, acero o función
· Se calienta el metal en un horno hasta que se funde
· El metal líquido se vierte en el interir del molde.
· Se extrae la pieza del molde.
Las diferentes aplicaciones de la piezas así obtenidas
dependen de la técnica de moldeo empleada: moldeo en
arena, moldeo en metal y moldeo en cera.
 deformación

La deformación se puede llevar a cabo tanto en frío

como en caliente.
-Laminación. Se ace pasar una pieza metalica por una
serie de rodillos, denominados, laminadores, que la
comprimen, con lo que disminuye su grososr y aumenta
su longitud.
-Forja. Se somete la pieza metálica a esfuerzos de
compresión continuos mediante un martillo o maza. La
forja manual es una técnica antiquísima que se lleva a
cabo en fraguas;
 Deformación

-Extursión. Se hace pasar la pieza metálica por un

orificio que tiene la forma deseada, aplicando una
fuerza de comprensión mediante un émbolo o pistón. Se
pueden obtener piezas largas con el perfil adecuado.
-Estampación. Se introduce una pieza metálica en
caliente entre dos matices o estampas, una fija y otra
movil, cuya forma coincide con la que se desea dar al
objeto.
-Embutición. Es un proceso de conformación en frío que
consiste en golpear una plancha de forma que se adapte
al molde o matriz con la forma deseada.
 Defornación

-Doblado. Se somete a una plancha a un esfuerzo de

flexión a fin de que adopte una forma curva con un
determinado radio de curvatura.
-Trefilado. Se hace pasar la punta afilada de un
alambre por un orificio con las dimensiones y la forman
deseada. Despues se aplica una fuerza de tracción
mediante una bobina de arrastre giratoria.
 Técnicas de manipulación

En el proceso de fabricación de objetos metalicos, las

tecnicas de conformación proporcionan en la mayoria de
los casos piezas con formas definidas.
-Corte y marcado. Tijeras de chapa o cizallas, gramil y
compas de puntas, punta de trazar y granate,
guillotina, prensa o troquel, sierra de arco, sierra de
calar, sierra circular.
-Perforado. Punzón, taladradora.
-Tallado/rebajado. Cincel y buril, fresadora.
 Técnicas de manipulación

-Desbastador/afinado. Lima, rasqueta, lijadora,

rectificadora.
Uniones. Una vez manipulados los materiales metálicos
se pueden juntar mediante uniones desmontables.
-Uniones desmontables. Tornillo pasante co tuerca,
chaveta y lengüeta, tornillo de unión, ejes estirados,
tornillo de rosca cortante, espárrago, guías.
 Uniones

-Uniones fijas. Remache, unión por ajuste a presión,

adhesivos,soldadura.
Acabado. Antes de aplicar la pintura o laca, es
importante limpiar el metal de grasas grasas y
suciedad. Despues se lima la pieza hasta que este
uniforme. Este proceso se puede hacer con una maquina
puladora o a mano. En este último paso se utiliza una
tela de esmeril que actua de lima, a la que se añade un
abrasivo. La superficie del metal se debe frotar
siempre con movimientos circulares.
 Otros acabados

A veces es aconsejable aplicar al metal un

recubrimiento de plástico para protegerlo de la
humedad o cambiar su aspecto o su tacto. En este caso
el metal se calieta en un horno y se introduce en un
baño de plastico fluidizado.
 Despedida

Espero que os haya gustado mi trabajo.