Manual para Mezcla de

Aditivo con el Hormign

Manual del Hormign

PROLOGO
Presentamos este Manual Ilustrado como una ayuda para el campo
de la construccin con hormign.
Las dosis de aditivos para hormign, considerados sus efectos,
deben ser determinados en obra.
No existe sustituto para una buena mano de obra, el cuidado y el
cumplimiento de las instrucciones de uso son indispensables para
cualquier obra durable y de calidad.

Indice

3.- Caractersticas de un buen hormign.

7.- Aditivos: tipos y usos.
8.- Aditivos para hormign.
16.- Hormign premezclado.
19.- Consistencia de los hormigones.
24.- Manera correcta de tomar muestras.
27.- Colocacin, compactacin y curado.

33.- Gua para hormign en clima clido.

35.- Vaciado del hormign en clima fro.
36.- Efecto de la temperatura en clima clido.
37.- Efecto de la temperatura en clima fro.
38.- Fisuras.
39.- Como evitar fisuras en el hormign.
40.- Tipos de fisuras en el hormign.

La informacin y en particular las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionados de
buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean
adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales de acuerdo a las recomendaciones Sika.
En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin,
cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir ninguna garanta respecto a la comercializacin o
adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como ninguna responsabilidad que surja de cualquier relacin legal. El
usuario del producto debe probar la conveniencia del mismo para un determinado propsito. Sika se reserva el derecho de cambiar
las propiedades de sus productos. Se debe respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son
aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edicin
ms reciente de la Hoja Tcnica local, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente.

Caractersticas de un buen hormign

Las caractersticas que debe
presentar el hormign se
pueden dividir en dos grupos:
Caractersticas del hormign
fresco, mientras permanece en
estado plstico.

Caractersticas del hormign

endurecido.

Hormign fresco
Al pedir hormign, se exige de
l una serie de condiciones
segn el tipo de obra en que se
va a emplear.
Si para dicha obra ese hormign
resulta manejable, transportable
y de fcil colocacin, sin perder
su homogeneidad, diremos que
este hormign es dcil.

Para que un hormign tenga la

docilidad requerida debe
presentar una consistencia y
una cohesin adecuadas.
La facilidad con que un
hormign se deforma da la
medida de su consistencia.

Caractersticas de un buen hormign

Una forma de medir la

consistencia del hormign es
obtener el asentamiento de la
mezcla mediante el cono de
Abrams norma INEN 1578
(ASTM C 143).
La consistencia puede ser seca,
plstica, blanda, semifluida y
fluida.
La facilidad con que un
hormign es capaz de
segregarse nos da una idea de
su cohesin.
Las mezclas muy cohesivas,
que llamaremos viscosas, no se
segregan fcilmente; las
mezclas poco cohesivas
presentan una gran
tendencia a segregarse.

Factores que afectan

la trabajabilidad de
un hormign
Los agregados de formas
alargadas y con aristas
producen un hormign
poco dcil.

Si no se puede disponer de otro

tipo de agregados, se
recomienda usar mezclas ms
ricas en cemento y arena y/o el
uso de adiciones o aditivos
fluidificantes o
sper fluidificantes.

Caractersticas de un buen hormign

Los hormigones fabricados con
agregados triturados
son menos dciles
que los fabricados con
agregados naturales.
La docilidad se ve muy afectada
por la forma de los agregados y
especialmente de la arena.
La docilidad del hormign
aumenta al incrementar la
cantidad del mortero.
El uso adecuado de aditivos, el
tiempo de mezclado y el tipo de
mezcladora son factores a tener
en cuenta para mejorar la
docilidad del hormign.

Puesta del hormign

en obra

Cmo conseguir un
hormign compacto

El hormign, una vez colocado,

debe ser homogneo, compacto
y uniforme.

Se consolidar el hormign
mediante vibrado.
La compactacin se har por
capas de 15 a 20 cm.

Cmo vaciar
correctamente el
hormign
a el hormign verticalVaciar
mente, sin movimientos
horizontales de la masa y evitar
que caiga libremente desde gran
altura. El espesor de las capas
horizontales debe ser inferior a
60 cm, consolidando cada capa
sin dejar transcurrir mucho
tiempo entre capa y capa para
evitar juntas fras.

Caractersticas de un buen hormign

Precauciones a tomar
con el hormign
vaciado en obra

Los moldes y encofrados deben

ser recubiertos con
desmoldante o regados con
agua antes de verter el
hormign para que estos no
absorban el agua la mezcla.
Impedir que el hormign una
vez vertido, pierda el agua
necesaria para la hidratacin
del cemento y posterior
endurecimiento. Mantener el
curado durante un perodo
mnimo de 7 das. No regar la
superficie del hormign antes
de su fraguado.

Hormign endurecido
Un hormign ser bueno si es
durable. La durabilidad expresa
la resistencia al medio
ambiente.
El ensayo de resistencia es uno
de los ms importantes de los
aplicados al hormign y que
constituye una base para
determinar la calidad del
hormign. Por lo general, una
mezcla que genera una
resistencia elevada produce un
buen hormign.

NO DEBEMOS OLVIDAR QUE:

La impermeabilidad,
directamente relacionada con la
durabilidad, se consigue con la
compactacin, relacin
agua/cemento adecuada y
curado convenientes.

Aditivos: tipos y usos

REPASEMOS ESTA DEFINICION
Se llaman aditivos a aquellas sustancias o
productos que, incorporados al hormign antes
o durante el mezclado y/o durante un mezclado
suplementario, en una proporcin no superior
al 5% de la masa del cemento, producen la
modificacin deseada en estado fresco y/o
endurecido, de alguna de sus caractersticas,
de sus propiedades habituales o de su
comportamiento.

Aditivos para el hormign

Sikament MR-3M
Aditivo reductor de agua de
medio rango y retardante para
hormign.

Usos
Como plastificante se consigue
incrementar el asentamiento.
Como reductor de agua
permite reducir entre un 10% y
15% el agua de amasado.
Como economizador de
cemento se puede aprovechar el
incremento de resistencia
logrado con reduccin de agua.

Ventajas
En el hormign fresco:
Extiende el tiempo de
manejabilidad de la mezcla
permitiendo su transporte a
grandes distancias.
Incrementa la manejabilidad
de la mezcla a bajas relaciones
a/c, facilitando su colocacin.
En el hormign endurecido:
Incrementa considerablemente las resistencias
mecnicas a todas las edades
en climas medios y clidos y en
clima fro a partir del tercer da.
Aumenta la compacidad y
disminuye la permeabilidad.
Mejora el acabado del
hormign.
Disminuye la contraccin.

Dosificacin
Se recomienda dosis entre 0.3%
al 1.0 % del peso del cemento si
se requiren reducciones de agua
entre
5 al 12%.
Presentacin
Tambor de 230 kilos.

Aditivos para el hormign

Sika ViscoCrete 2100

Ventajas

Aditivo reductor de agua de alto

poder.

Con pequeas dosificaciones se

obtienen reducciones de agua
entre 10 - 15% y con altas
dosificaciones se pueden lograr
reducciones de agua de hasta
un 45%.
Como super plastificante
permite obtener altos asentamientos, hormigones fluidos con
alta trabajabilidad con mnimo
vibrado. Plastifica el hormign
dando alta fluidez,
manteniendo la
cohesin y
evitando la
segregacin.

Usos
Para hormign premezclado, as
como en prefabricados,
adicionado en la planta como un
reductor de agua, proporciona
excelente plasticidad mientras
mantiene la trabajabilidad por
ms de una hora. Ideal para
aplicaciones verticales y
horizontales. Para
produccin de hormigones
autocompactantes.

Dosificacin
Se recomienda dosis entre 0.3%
a 1.0 % del peso del cemento.
Presentacin
Tambor de 230 kilos.
y al granel.

Aditivos para el hormign

Sikament MR-CC FF

10

Aditivo reductor de agua de

medio rango
CC= clima clido
CF= clima fro
Usos
Como reductor de agua de alto
rango proporciona excelente
plasticidad manteniendo la
trabajabilidad hasta una hora.
Ideal para hormigones de
vaciado directo tanto horizontal
como en vertical.
Como reductor de agua de
medio rango se usa para
hormigones bombeados y
aplicaciones donde se
requieran acabados de
mejor calidad.

Ventajas
Es aplicable para todos los
niveles de reduccin de agua.
Proporciona hormigones
fluidos y de larga trabajabilidad
largos peridos de tiempo de
cohesin evitando segregacin.

Dosificacin
Se recomienda dosis entre 0.3%
al 1.0% del peso del cemento si
se requiren reducciones de agua
entre
5 al 12%.
Presentacin
Tambor de 230 kilos.

Aditivos para el hormign

Plastocrete DM
Impermeabilizante integral para
hormign
Usos
Hormign altamente impermeable para ser usado en
cubiertas, cisternas, piscinas,
stanos, etc.
Ventajas
Aumenta la durabilidad del
hormign en contacto con agua.
Produce resistencias mayores
a igual edad que un hormign
normal, lo que permite un
desencofrado ms rpido.

No vara el tiempo de
fraguado.
Economa por alta manejabilidad de la mezcla y aumento de
resistencias.
Incorpora hasta un 4% de aire
con la dosificacin normal.
Dosificacin
Tiene una dosificacin normal
de 0,5% del peso del cemento
de la mezcla, o sea, por cada
saco de cemento de 50 kg. se
requieren 250 g o 234 cm3.
Presentacin
Plstico de 2, 4, 10 kg. y tambor
de 230 kg.

11

Aditivos para el hormign

Sikament N-100

12

Super plastificante reductor de

agua de alto poder
Usos
Como super plastificante:
Se consigue fluidificar el
hormign facilitando su
colocacin y bombeabilidad en
elementos esbeltos densamente
armados y estructuras
prefabricadas.
Como reductor de agua de alto
poder: reduce hasta un 25% del
agua de la mezcla y aumento de
las resistencias la permeabilidad y durabilidad del hormign
o mortero se ven incrementadas
notablemente.

Ventajas
Mejora la trabajabilidad de la
mezcla, facilita el bombeo y
colocacin a mayores alturas y
distancias largas, disminuye los
vacios producidos en el
hormign de estructuras
densamente armadas, evita la
segregacin y disminuye la
exudacin del hormign fluido,
disminuye los tiempos de
vibrado el hormign.

Dosificacin
Como super plastificante:
0,5 al 1,0% del peso del
cemento.
Como reductor de agua de alto
poder: 1,0 al 2,0% del peso del
cemento.
Presentacin
Plstico 10 kilos
Tambor 230 kilos

Aditivos para el hormign

Plastocrete 161-HE
Plasticante acelerante para
hormign hormign
Usos
Altas resistencias a temprana
edad.
Rpida obtencin de
resistencias en lugares fros.
Aumentar la manejabilidad
de la mezcla y acelerar
resistencias.
Disminuir el contenido de
cemento, al reducir el agua de la
mezcla y mantener la relacin
A/C.

Ventajas
Incrementa conjuntamente la
resistencia inicial y final del
hormign.
Permite un rpido
desencofrado.
Mayor utilizacin de
encofrados.
Aumenta la trabajabilidad de
la mezcla.
Permite el pronto uso de las
obras.

Consumo
La dosificacin recomendada
por saco de cemento es de 500
cc. para resistencia a 15 das y
de 1 litro para resistencia a 7
das.
Presentacin
Plstico 2, 4 y 10 kilos.
Tambor de 220 kilos.

13

Aditivos para el hormign

Sikament HE-200

14

Superplastificante acelerante
sin cloruros.
Usos
Elaboracin de hormign,
cuando se exige una alta
resistencia inicial entre 24
horas y 3 das.
Rpido acabado y afinado de
la superficie de hormign an a
muy bajas temperaturas.
Para elaboracin de
pavimentos y losas de hormign
en pocas de intenso fro o
cuando se requiera una rpida
puesta en uso de las
estructuras.

Ventajas
Conduce a una mejor
dispersin del cemento en la
mezcla logrando una excelente
consistencia plstica sin
prdida de cohesividad.
Reduce el agua de amasado
entre el 10% y el 25%
dependiendo de la dosis usada.

A pesar de su efecto
acelerante sobre el endurecimiento del hormign Sikament
HE 200 no afecta el tiempo de
manejabilidad de la mezcla de
hormign.
Dosificacin
Dosificar Sikament HE 200
entre 0,5% y el 2,5% del peso
del cemento.
Presentacin
Plstico de 10 kilos.
Tambor de 240 killos.

Aditivos para el hormign

Antisol
Curador para hormign y
mortero
Usos
Para curar hormign o
mortero expuestos al medio
ambiente.
La pelcula que forma el
Antisol retiene el agua de la
mezcla, evitando el
resecamiento prematuro,
garantizando una completa
hidratacin del cemento, un
normal desarrollo de resistencias y ayudando a controlar el
agrietamiento de grandes reas
de hormign o mortero
expuestas al sol y al viento.

Ventajas
Antisol evita el resecamiento
prematuro y por tanto la
reduccin de resistencia, las
grietas por secado rpido, la
mala calidad superficial del
hormign.
Antisol solo es necesario
aplicarlo una vez, por lo tanto,
evita costos de operarios que
deben estar continuamente
saturando el hormign.

Su color blanco permite

observar y controlar el curado
durante la aplicacin.
Consumo
Aplicado con fumigadora
agrcola, aprox. 50 g/m2 del
producto concentrado,
dependiendo de la velocidad del
viento y la prctica el operario.
Presentacin
Plstico 4 y 10 kilos.
Tambor de 200 kilos.

15

Hormign premezclado
Especificaciones

16

El hormign premezclado se
puede pedir mediante las
opciones A, B o C establecidas
en la norma NTE INEN 1 855-1
2001, es decir: A, mediante la
especificacin de la resistencia
a compresin (f`c) o a flexin
(mdulo de rotura MR);
B, mediante la dosificacin
entregada por el cliente; y
C, mediante la especificacin
del cliente de la cantidad
mnima de cemento a usarse
por metro cbico de hormign.

En la actualidad la gran mayora

del hormign premezclado se
pide mediante la opcin A, es
decir, especificando la
resistencia (generalmente a los
28 das). Se recomienda utilizar
un hormign con resistencia a
compresin de por lo menos

24 MPa en edificaciones.
Al hacer su pedido entregue
detalles de la obra y del tipo de
hormign que necesita. Los
asistentes de servicio al cliente
necesitan esta informacin para
servirlo de la mejor forma
posible.

Hormign premezclado
Preprese a recibir
el hormign
Tenga presente que, en general,
cada suministro de hormign
marchar de manera similar a lo
que suceda con el primer
camin del suministro.
Procure que el acceso pueda
realizarse sin impedimentos y
sobre piso duro hasta el lugar
preparado de descarga;

que el camin siguiente no

obstaculice la salida del vaco,
que el acceso no se deteriore
rpidamente por las
maniobras, que el punto de
descarga, la gra y el lugar de
recogida estn situados de tal
forma que se consiga un tiempo
ptimo de descarga. Los
obreros han tenido previamente

un descanso y comienzan con

nuevas fuerzas una vez llegue el
primer camin para el proceso
de hormigonado.
Pensar cinco minutos
beneficia ms que protestar
cinco horas.

Suministro
No crea que un buen hormign
le ocultar los defectos de
ejecucin. Si los encofrados no
estn limpios, si ha aadido
exceso de agua para facilitar la
colocacin, si la vibracin
es excesiva, si no cura
adecuadamente el hormign
luego del vaciado, etc.,
aparecern defectos en la
superficie del hormign.

17

Hormign premezclado
El hormign le llegar en la
cantidad pedida, usualmente en
suministros de 6 a 8 metros
cbicos. Este preparado a
recibirlo y colocarlo. Calcule
bien la cantidad que necesita
incluyendo un porcentaje de
desperdicio adecuado
a su obra.

18

Colaboracin
El fabricante de hormign
premezclado y sus empleados
estn listos para asistirlo,
considrelos aliados suyos.
Informe al fabricante de
cualquier deficiencia

observada, o consltele de
cualquier duda que tenga. Usted
puede estar al frente de muchas
responsabilidades.
En ocasiones las mquinas y los
vehculos sufren averas. En
esos casos, sea
comprensivo.

Consistencia de los hormigones

En la mayora de los casos, la
aceptacin de un hormign
depende de una variacin de 2
a 3 cm. en el asentamiento
obtenido con el cono de
Abrams.
Revisar la norma INEN 1855 o
ASTM C 94.

Toma de muestras
Ensayo
Muestreo del hormign que es
vlido para hormigones que
estn entre 1,5 cm y 23 cm. de
asentamiento.

Cada muestra deber contener

una cantidad de hormign por
lo menos algo mayor del doble
de la necesaria para hacer el
ensayo, y se volver a mezclar
en una carretilla antes de
hacerlo.

19

Consistencia de los hormigones

1.- Colocar el cono
sobre una lmina de
acero rgida
Humedezca el interior del cono
y colquelo sobre una
superficie no absorbente, plana,
horizontal y firme,
libre de vibraciones,

20

tambin humedecida, cuya

rea sea superior a la base del
cono. Cuando se vierta el
hormign, mantngase el cono
firme en su posicin original
mediante las aletas inferiores.

Consistencia de los hormigones

2.- LLenar el cono
en 3 capas
Llene el cono hasta 1/3 de su
capacidad y compacte el
hormign con varilla metlica
de 16 milmetros de dimetro,
60 centmetros de longitud y de
extremo redondeado, dando 25
golpes repartidos uniformemente por toda la superficie.

21

Consistencia de los hormigones

3.-Utilizar la varilla
con extremo redondeado en forma de
semiesfera

22

Llene el cono con la segunda

capa hasta 2/3 de su volumen y
compacte esta capa con 25
golpes uniformemente
repartidos en la superficie del
hormign cuidando que la
varilla metlica penetre
ligeramente en la capa anterior
rellenando todos los huecos.

4.- Compactar cada

capa con 25 golpes

5.- Retirar el exceso

de hormign

Llene el cono de forma que

haya un ligero exceso de
hormign compctese esta
ltima capa con 25 golpes que
penetren uniforme cuidando
que penetre ligeramente en la
capa anterior, rellenando todos
los huecos.

Con la varilla retire el exceso de

hormign de forma que el cono
quede perfectamente lleno y
enrasado.
Quite el hormign que haya
cado alrededor de la base del
cono.

Consistencia de los hormigones

6.-Sacar el molde
con cuidado
Saque el molde, levantndolo
con cuidado en direccin
vertical. Esta operacin debe
realizarse en un tiempo
de 5 2 segundos sin mover el
hormign en ningn momento.

7.-Medida del asentamiento

Mida el asentamiento como se
indica en la figura.

Si la superficie superior del cono

es irregular, el
revenimiento o asentamiento se
determina midiendo la
diferencia entre la altura del
molde y la del punto medio de la
parte superior de la muestra
despus del ensayo.
El tiempo total para realizar el
ensayo no debe ser mayor de 2
1/2 minutos.

ADVERTENCIA
Si el hormign sufri un gran
desplazamiento lateral o un
deslizamiento diagonal por
corte, hay que repetir el
ensayo.
Si por dos veces consecutivas se produce este
fenmeno, es seal de que al
hormign le faltan finos y/o
cemento, entonces el ensayo
de asentamiento no tiene
significado.
El personal que realiza el
ensayo debe ser un Tcnico
en Ensayos de Campo del
Hormign AQ grado I o
equivalente.

23

Manera correcta de tomar muestras

El fabricante de hormign
premezclado responsable vende
su producto sobre la base de la
calidad. Su producto es
suministrado a las obras con los
componentes y mezclado
requeridos para obtener una
cierta resistencia. Cuando las

24

muestras de hormign se
toman en las obras de forma
adecuada, se obtendrn los
resultados reales que corresponden al hormign.
Si las muestras se toman sin
cuidado no reflejarn la calidad
del hormign que se est
ensayando.

Cundo y cmo se
tomarn las muestras
Para obtener las muestras de
hormign se deber seguir lo
indicado en las normas de
diseo y las normas INEN 1763
ASTM C 172

Manera correcta de tomar muestras

Remezclar la
muestra tomada
Todas las muestras de hormign
fresco, independientemente del mtodo
empleado para obtenerlas,
debern ser remezcladas con
una pala para asegurar su
uniformidad.

Adems, la muestra deber ser

protegida del sol, del viento y de
la lluvia entre su toma y su
utilizacin. El tiempo transcurrido entre la toma de la muestra
y su utilizacin no deber ser
superior a quince minutos.

Mover la muestra,
no las probetas
Una falta bastante comn
observada en las obras es la
fabricacin de probetas cerca de
donde el hormign est siendo
descargado, y luego su
transporte a otro lugar para su
almacenamiento.
Esto es incorrecto.

25

Manera correcta de tomar muestras

Las probetas nunca deben ser
alteradas por movimientos o
sacudidas especialmente
durante las primeras 24 horas.
Esto puede ser evitado en todos
los casos, tomando la muestra
en una carretilla y llevndola al
lugar donde las probetas sern
fabricadas y almacenadas
durante 24 horas.

26

No tomar muestras de
hormign vertidas en
los encofrados
Tal prctica es incorrecta
(especialmente en
encofrados de muros) a causa
de la dificultad de obtener una
muestra representativa.

Colocacin, compactacin y curado

Colocacin
La operacin ms importante
durante el proceso de ejecucin
de un elemento, es la de vertido
y colocacin del hormign.
El hecho de que un hormign
haya sido correctamente
dosificado y llegue a la obra con
la consistencia adecuada no es
razn para dejar de extremar los
cuidados durante el vertido y la
colocacin.
Un buen proceso de colocacin
debe evitar que se produzca la
segregacin y conseguir que la
masa llene perfectamente

todas las esquinas de la

formaleta y recubra bien las
armaduras.
Para garantizar el cumplimiento
de estos requisitos se debern
observar los siguientes puntos:

No depositar toda la masa en

un punto confiando que por s
misma ir escurriendo y
rellenando la formaleta. Con ello
se evita la segregacin de la
pasta y el agregado fino.

Colocacin, compactacin y curado

Evitar un exceso de compactacin de la masa. Con ello se
evita la segregacin del
agregado grueso que, en el caso
de los hormigones convencionales, se depositaran en el fondo
de la formaleta, y en el caso
de hormigones ligeros
ascendera a la superficie.

28

Evitar una compactacin

insuficiente. Con ello se evita
que se formen vacios en la
masa y en la superficie de las
piezas en contacto con la
formaleta.
Realizar un correcto vertido
del hormign en las formaletas.
El vertido del hormign en cada
libre produce inevitablemente la
segregacin, si no se realiza
desde pequeas alturas.

Para evitar estas segregaciones,

la direccin del vertido del
hormign en la formaleta debe
ser la vertical, haciendo que la
masa pase por un trozo corto de
tubo mantenido verticalmente.
En general el peligro de la
segregacin es mayor mientras
ms grueso sea el agregado y
menos continua su granulometra. Sus consecuencias son
ms graves cuando la seccin
del elemento a vaciar es
delgada o esbelta.

Colocacin, compactacin y curado

No arrojar el hormign con
pala a gran distancia o
distribuirlo con rastrillos o
hacerlo avanzar ms de 1 m,
dentro de las formaletas.
El espesor de cada capa no
debe ser superior a 50 cm., ya
que con espesores superiores la
compactacin no es eficaz.

Compactacin
La compactacin del hormign
es la operacin mediante la cual
se dota a la masa, de la mxima
compacidad compatible con
dosificacin de la mezcla.

La compactacin se realizar
mediante procedimientos
adecuados a la consistencia de
la mezcla.

Se realizar la compactacin
por vibrado a excepcin de
hormigones autonivelantes o
autocompactantes que no
deben ser vibrados.

29

Colocacin, compactacin y curado

Cuando se empleen
vibradores internos, su
frecuencia no deber ser inferior
a 7.000 ciclos por minuto. Los
vibradores se deben sumergir
rpida y profundamente en la
masa, cuidando de retirar la
aguja con lentitud y a velocidad
constante.

30

La distancia entre los sucesivos

puntos de inmersin debe debe
ser la adecuada para producir
en toda la superficie de la masa
una humectacin brillante.
Es preferible vibrar poco tiempo
en muchos puntos, a vibrar ms
tiempo en pocos puntos.

La duracin
de la vibracin debe estar
comprendida entre 10 y 25
segundos, y la distancia entre
los puntos de inmersin debe
ser de aprox. 50 cm, dependiendo de la caracterstica del
vibrador.
Cuando el vaciado se realice por
capas, el vibrador se debe
introducir hasta
que penetre en la capa
inmediatamente inferior.
Se procurar mantener la aguja
del vibrador en posicin vertical,
evitando todo corrimiento
transversal del vibrador.

Colocacin, compactacin y curado

No se debe introducir el
vibrador a menos de 10 15
cm de la pared de la formaleta,
con objeto de evitar la
formacin de burbujas de aire y
la prdida de lechada a lo largo
de dicha pared.
No se debe usar la aguja del
vibrador para desplazar el
hormign.

Hay que evitar tocar la

armadura con la aguja del
vibrador, pues la vibracin se
transmite a zonas en las que el
hormign ha iniciado el proceso
de fraguado y se rompe la
adherencia entre el hormign y
el acero.

31

Colocacin, compactacin y curado

Curado
Es el conjunto de operaciones
necesarias para evitar la
evaporacin o prdida de agua
de mezclado del hormign. El
curado deber realizarse
manteniendo hmedas las
superficies de los elementos
vaciados como mnimo durante

32

los primeros siete das, para

evitar la desecacin de la masa
durante su fraguado y primer
endurecimiento.
El curado es fundamental para
que el hormign obtenga la
resistencia especificada; si esta
operacin se suspende, el
crecimiento de resistencia
tambin se detiene.

OJO!
Si el curado no se realiza
adecuadamente, se
incrementar el riesgo
de fisuras plsticas en
el hormign. En caso de
producirse y si el hormign
an conserva su plasticidad,
es recomendable tratar de
cerrarlas, compactndolas
con un pequeo pisn y
finalmente pasando una
llana.

Gua para hormign en clima clido

TEMPERATURA MAXIMA DE
VACIADO
La normativa vigente
recomienda que si la
temperatura ambiente es
superior a 40C o hay un
viento excesivo se suspender el vaciado, salvo que se
adopten medidas especiales.

Clima caluroso
Definicin.Se define como clima caluroso a
toda combinacin de altas
temperaturas, baja humedad
relativa y alta velocidad del
viento.

Efectos
Si no se toman precauciones
especiales, las alteraciones de
la calidad del hormign en
tiempo caluroso pueden ser:
Incremento en la dosificacin del agua para la misma
consistencia.
Dificultades en el control del
aire incorporado
Rpida evaporacin del agua
de mezclado.
Fraguado acelerado.
Dificultades para la puesta en
obra, el acabado y el curado.

33

Gua para hormign en clima clido

34

Mayores cambios
dimensionales durante el
enfriamiento del
hormign endurecido.
Incremento de las
deformaciones plsticas.
Incremento en la tendencia a
la fisuracin.
Disminucin de la durabilidad
como consecuencia del
incremento
en la dosificacin del agua y de
la fisuracin.
Disminucin de la resistencia
final del hormign.
Aumento de la
permeabilidad.

Puesta en obra
y curado
Si se espera que la temperatura
del hormign a colocar exceda
los 27C se debe prever que el
transporte, colocacin y
consolidacin del hormign se
realicen a un ritmo muy rpido.

Temperatura del
hormign
La temperatura del hormign
fresco en el momento de su
colocacin no deber exceder
los 32 C. En caso contrario en
la programacin de la
colocacin se debern proveer
los medios necesarios para
limitar la temperatura, tomar
precauciones necesarias y
seguir las recomendaciones
del ACI.

Vaciado del hormign en clima fro

TEMPERATURA MINIMA DE
VACIADO DEL HORMIGON
En general se suspender el
vaciado, siempre que se
prevea que dentro de las 48
horas siguientes puede
descender la temperatura
ambiente por debajo de
los 0C.

Recomendaciones
Proteger al hormign de los
daos que se pueden producir a
tempranas edades, por los
ciclos de hielo-deshielo.
El grado de saturacin del
hormign fresco se va
reduciendo a medida que fragua
el hormign y si el agua que se
utiliza en el proceso de
hidratacin se congela,
producir daos irreversibles al
hormign.
Mantener constantes las
condiciones de curado que
protegern el normal desarrollo
de la resistencia.

Limitar los cambios bruscos

de temperatura, sobre todo
antes de que la resistencia se
haya
desarrollado lo suficiente como
para soportar las tensiones
trmicas.
Una helada repentina de la
superficie del hormign puede
dar lugar a la fisuracin en
perjuicio de la resistencia y la
durabilidad.

35

Efecto de la temperatura en clima clido

Incidencias

36

La velocidad de hidratacin del

cemento aumenta a medida que
se eleva la temperatura, lo cual
acelera el proceso de
adquisicin de la resistencia
correspondiente a esa
dosificacin. La incidencia sobre
el hormign fresco es una
prdida de trabajabilidad.

La elevacin de la temperatura determina un proceso de

evaporacin del agua de
mezclado y una disminucin en
la trabajabilidad del hormign
fresco con un aumento de la
resistencia. El incremento de
agua en obra (retemplado) para
compensar la evaporacin, si
bien tericamente conserva
los valores de la trabajabilidad y
de la resistencia, en la prctica
se observa un descenso de la
resistencia.
El efecto de la temperatura de
los agregados en el hormign es
notable dado el volumen que
ocupan en un m3 de mezcla.

Efecto de la temperatura en clima fro

Recomendaciones
La velocidad de hidratacin
del cemento disminuye a
medida que desciende la
temperatura, por lo que se
requiere mayor tiempo para
alcanzar la resistencia
correspondiente a esa dosis.
La congelacin del agua de
mezclado determina un
incremento de su volumen y
crea tensiones internas que dan
como resultado la rotura de la
estructura del hormign.

Elevar artificialmente las

Recomendaciones
temperaturas
del agua de los
agregados para permitir la
normal hidratacin del cemento
y evitar los problemas de la
helada. Mantener las
condiciones de temperatura y
humedad durante el proceso de
curado.

Utilizar aditivos de acuerdo

con las caractersticas de la
obra como son acelerantes
o plastificantes.

37

Fisuras
Origen

38

El conocimiento de las fisuras,

su origen y
desarrollo, entraan el de las
tensiones en el material.
Las fisuras son las roturas que
aparecen en el hormign,
como consecuencia de
tensiones superiores a su
capacidad resistente.

Son el resultado de la
distribucin de las cargas que
actan sobre el material
y determinan variaciones en las
dimensiones del elemento de
hormign.
Cuando las variaciones en las
dimensiones son originadas
directamente por las cargas, se
denominan deformaciones.

Las fisuras del primer caso son

las originadas por los esfuerzos
de compresin, traccin, flexin,
cortantes y torsin. Las fisuras
del segundo caso son las
debidas a las retracciones y a
las dilataciones del hormign.

Como evitar fisuras en el hormign

Condiciones
Las losas delgadas de gran
longitud, como las utilizadas en
pavimentacin y canalizacin,
son especialmente susceptibles
a la fisuracin al verse
sometidas a condiciones
ambientales desfavorables.

El terreno de sustentacin de
Recomendaciones
estos
elementos estructurales
debe ser firme, estar perfectamente nivelado, ser capaz de
soportar las cargas previsibles y
tener el grado de humedad
adecuado en el momento de la
colocacin del hormign

El hormign a utilizar debe estar

dosificado con los contenidos
mnimos de cemento y agua
necesarios en funcin de las
caractersticas de la obra.
Las operaciones de acabado de
la superficie del elemento de
hormign deben reducirse al
mnimo y es aconsejable que,
una vez finalizadas estas
operaciones de acabado, la
superficie sea protegida hasta
que comience el proceso de
curado.

39

Tipos de fisuras en el hormign

Fisuracin durante
la fase constructiva

40

Los tipos de fisuras que

aparecen en los pavimentos
durante las fases de construccin pueden derivarse en:
Fisuras por retraccin
hidrulica.
Tambin se conocen como
retraccin plstica o por secado,
originadas por la desecacin de
la zona superior de la losa y
pueden alzanzar de los 25 mm.
y son fisuras de trazado corto.

Fisuras por retraccin

superficial.
Son muy finas y superficiales.
Su origen es la retraccin de la
pasta de cemento que ha sido
transportada a la superficie por
un exceso de vibrado.

Fisuras por deformacin.

Se desarrollan a travs de la
losa debido a las perturbaciones
que sufre el hormign antes de
su endurecimiento por varias
razones: deformacin del
terreno, movimiento de
encofrados, desplazamientos de
armaduras, agregados muy
absorbentes.

DCT-MH-11-2008