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JUSTIFICACION DEL TEMA
Debido a que el agua residual de una industria lctea posee una carga orgnica
elevada nos hemos visto en la necesidad de plantear una alternativa para solucionar el
problema de las descargas de agua de este tipo de industria.
Este estudio abarca la eliminacin total de los desechos es decir desde el ingreso
del agua residual hasta la disposicin final a la salida de cada etapa de su respectivo
tratamiento, tambin tenemos previsto determinar los respectivos tiempos de residencia y
la cantidad de agua a tratar en cada etapa del proceso como tambin las condiciones
adecuadas para un buen funcionamiento.
Nuestra investigacin va a ser realizada en la planta de tratamiento de aguas

residuales de la Facultad de Ingeniera Qumica donde utilizaremos los equipos
necesarios para realizar dicho tratamiento.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
Optimizar el tratamiento de aguas residuales presente en las Industrias Lcteas

TONI, y adicionar una alternativa de tratamiento para los lodos producidos.
OBJETIVO PARTICULAR:
Determinar los parmetros de operacin para un adecuado funcionamiento de la

planta de tratamiento de las Industrias Lcteas TONI utilizando la Planta Piloto instalada
en el Laboratorio de Aguas y Medio Ambiente de la Facultad de Ingeniera Qumica de la
Universidad de Guayaquil.
IMPORTANCIA
Cuando los ros u otros cursos de agua reciben descargas de aguas servidas
urbanas o efluentes de origen industrial, comienza el problema de contaminacin o
degradacin de la calidad del cuerpo receptor, es decir disminuye la calidad del agua del
curso, la hace menos til y modifica su condicin de elemento beneficioso para la salud,
convirtindola en factor de amenaza para la misma.
En general, podemos decir que los problemas de contaminacin por desechos

industriales se agravan por:
Falta de tratamiento de los efluentes finales frente a las condiciones del cuerpo
receptor
El gran desarrollo industrial acrecienta el efecto de la contaminacin. Hay
tendencia al agrupamiento de industrias (parques industriales) .Por otra parte, la
continua variacin tecnolgica de los complejos industriales generan efluentes
mas complejos y de mayor poder de contaminacin.
Falta de planes reguladores para el establecimiento de industrias.
El agua residual de una industria lctea genera desechos contaminantes debido a

la alta carga orgnica que presenta, por lo cual no puede ser descargado directamente a
ningn cuerpo receptor pues producira daos irreparables en el ecosistema.
Es por esto, que hemos orientado nuestra investigacin hacia la optimizacin del
tratamiento existente en las Industrias Lcteas TONI.
INTRODUCCION
CAPITULO I
ESTUDIO DE LAS AGUAS RESIDUALES
1.1 TIPO DE INDUSTRIA
Conforme a las exigencias de tipo ambiental que se han establecido en el pas,

las diferentes industrias se han visto en la necesidad de darle un tratamiento adecuado a
sus aguas residuales, as como a los lodos producidos por las mismas. Por lo tanto es
necesario estudiar detenidamente el efluente a tratar para establecer los pasos a seguir
en el cumplimiento de la Legislacin vigente.
En este caso especfico nos referiremos exclusivamente a la Industria Lctea, ya
que los efluentes que se descargan sern el objetivo de nuestro anlisis. A continuacin
se detallan las caractersticas que este tipo de efluentes presentan.
Industria Lctea: Descripcin

Los vertidos de estas industrias son de composicin variable, segn su origen.
Los procesos de pasteurizacin y envasado de la leche solo vierten agua de lavado que
corresponden a una leche muy diluida. Pueden apreciarse algunas puntas muy cidas o
alcalinas debido al empleo de cido ntrico o sosa para limpieza de los aparatos.
Las aguas residuales deben someterse, normalmente a un desarenado y
desengrase (antes de un lecho bacteriano) es aconsejable la utilizacin de un depsito
regulador, provisto de agitacin para amortiguar las puntas de pH.
La depuracin biolgica y en especial la tcnica de fangos activados con
aireacin prolongada, es la solucin que mejor se adapta pero se deben tomar
velocidades pequeas de clarificacin. La aireacin prolongada limita considerablemente
la masa de fangos producidos y ofrece una capacidad reguladora considerable, capaz de
hacer frente a incrementos bruscos de contaminacin caractersticos de este tipo de
industria.
En instalaciones de gran tamao la tcnica de depsitos de fangos activados en
aireacin prolongada puede emplearse sola o precedida de un lecho bacteriano; este
ofrece una mayor resistencia a las variaciones bruscas de carga y facilita la degradacin
de sustancias carbonadas rpidamente asimilables (lactosa). Se obtiene as una
proteccin de la segunda etapa del tratamiento de fangos activados contra los problemas
de esponjamiento de fangos.
En la industria lctea es indispensable efectuar una recirculacin a travs del
lecho bacteriano para asegurar caudal hidrulico mnimo unos (2 m3/(m2h))(3).
Una concentracin de leche o suero superior al 1 2 % (3), en las aguas residuales
produce fermentaciones aerobias cidas, difcilmente controlables (fermentacin lctica)
que pueden impedir por completo la actividad biolgica.
1.2 CARACTERISTICAS DEL EFLUENTE DE INDUSTRIAS LACTEAS

Los efluentes de industrias lcteas se caracterizan por tener una elevada cantidad
de grasas, slidos suspendidos y disueltos; as como tambin color y olor caracterstico al
de los productos que fabrican.
Los caudales y la composicin de los vertidos residuales de estas industrias
varan mucho en funcin a las condiciones de fabricacin; tales como: prdidas de leche,
mezclas de agua de refrigeracin, tratamiento de la leche de forma adecuada, etc. Como
orientacin, la DBO5 de la leche completa vertida en el agua es de unos 100.000 mg/l. La
contaminacin que se vierte en este tipo de industria se muestra en la tabla:
TABLA # 1.1
DESCARGA CONTAMINANTE EN LAS INDUSTRIAS LACTEAS
Gramos de DBO5 por 100 litros
Actividad Dominante
de leche tratada
Leche de consumo y fabricas polivalentes 350 a 750
Fuente: Manual Tcnico del Agua (Degremont)

Para estos efluentes se deben determinar DBO5, DQO, Slidos suspendidos, pH,
acidez, alcalinidad, cloruros, aceites y grasas; los cuales debern cumplir con la norma
de calidad ambiental y de descarga de efluentes que establece los lmites permisibles,
disposiciones y prohibiciones para descarga de efluentes al alcantarillado. Entre ellos
tenemos:
TABLA # 1.2
LIMITES DE DESCARGA AL ALCANTARILLADO PUBLICO
* Limite mximo
Parmetros Expresado como Unidad
permisible
Sust. Solubles en
Aceites y grasas mg/lt 100
hexano
Demanda Bioqumica de Oxigeno
DBO5 mg/lt 250
(5 das)
Demanda Qumica de Oxigeno DQO mg/lt 500
Potencial de Hidrogeno pH ------ 59
Slidos Suspendidos Totales ------ mg/lt 220
Fuente: Legislacin Ambiental Secundaria del Ministerio del Medio Ambiente (Libro VI Tabla 11)
1.3 CARACTERISTICAS DEL AGUA
1.3.1 GENERALIDADES
Sin considerar el tamao de la planta, es de fundamental importancia para la
implementacin de las instalaciones de manejo de aguas residuales:
Conocer los constituyentes encontrados en las aguas residuales, y

Conocer el destino de tales constituyentes una vez son liberados al ambiente.
Los constituyentes encontrados en las aguas residuales pueden ser clasificados

como fsicos, qumicos y biolgicos. De los mencionados, los slidos suspendidos, los
compuestos orgnicos biodegradables y los organismos patgenos son los de mayor
importancia, por esta razn la mayora de las instalaciones de manejo de aguas
residuales estn diseadas para su remocin.
Entre los anlisis que se realizan a las aguas residuales de una industria lctea
estn: DBO5, DQO, Slidos suspendidos, cloruros, grasas y pH.
Para efectuar estos anlisis y conseguir que los resultados sean representativos
se proponen diversas tcnicas mediante las cuales pueden fijarse estas muestras:
TABLA # 1.3
TECNICAS DE ANALISIS
TIPO DE ANALISIS TECNICAS A UTILIZAR TIEMPO MAXIMO SIN VARIACION
Acidez-alcalinidad Refrigeracin a 4C 24 horas

DBO Refrigeracin a 4C 6 horas
Cloruros Ninguna recomendacin 7 das
Aceites y grasas 2 ml H2SO4 o refrigerar a 4 C 24 horas
DQO 2ml H2SO4 d = 1.84 7 das
Fuente: Fuente: Tratamiento de Aguas Residuales (Jairo Alberto Romero Rojas)
1.3.2 CARACTERISTICAS FISICAS, QUIMICAS Y BIOLOGICAS
1.3.2.1 CARACTERISTICAS FISICAS

Las principales caractersticas fsicas de un agua residual son su contenido de
slidos, turbiedad, color, transmitancia/absorbancia, olor, temperatura, densidad y
conductividad.
Para efectuar estos anlisis y conseguir que los resultados sean representativos
se proponen diversas tcnicas mediante las cuales pueden fijarse estas muestras.
Para agua residual proveniente de una industria lctea, las caractersticas
representativas son las siguientes:
1.3.2.1.1 Slidos:
En la caracterizacin de las aguas residuales, los materiales gruesos son
removidos antes de analizar slidos en la muestra. Como se observa en la figura,
mediante una filtracin se separan los slidos suspendidos totales (SST) de los slidos
totales (ST). Los slidos voltiles (SV) representan la materia orgnica, a pesar de que
parte de la materia orgnica no se incinere y de que algunos compuestos inorgnicos se
descompongan a altas temperaturas. De manera que tanto los ST como los SST poseen
fracciones de slidos fijos y slidos voltiles y en forma similar los slidos disueltos
totales (SDT).
FIGURA # 1.1
DETERMINACION DE SOLIDOS EN EL AGUA RESIDUAL
Fuente: Sistema de Manejo de Aguas Residuales (Crites Tchobanoglous) Tomo 1
1.3.2.1.2 Turbiedad:
La medicin de la turbiedad se realiza por comparacin entre la intensidad de la
luz dispersa en una muestra y la luz dispersa por una suspensin de referencia bajo las
mismas condiciones. Los resultados de las mediciones de turbiedad se dan en unidades
nefelomtricas de turbiedad (NTU).
1.3.2.1.3 Color:
El color en aguas residuales es causado por slidos suspendidos, material
coloidal y sustancias en solucin. El color causado por slidos suspendidos se llama
color aparente mientras que el color causado por sustancias disueltas y coloidales se
denomina color verdadero. El color verdadero se obtiene sobre una muestra filtrada. El
color puede ser usado para estimar la condicin general del agua residual.
1.3.2.1.4 Olor:
El olor de un agua residual fresca es inofensivo, pero una gran cantidad de
compuestos malolientes son liberados cuando se produce la degradacin biolgica bajo
condiciones anaerobias de las aguas residuales. El umbral de olor de una muestra de
agua natural o residual es determinado por dilucin de la muestra con agua libre de olor.
El numero umbral de olor (NUO) corresponde a la mayor dilucin realizada con agua libre
de olor, que produce un olor apenas perceptible.
1.3.2.1.5 Temperatura:
La temperatura del agua residual es por lo general mayor que la temperatura del
agua para el abastecimiento como consecuencia de la incorporacin de agua caliente
proveniente del uso domestico e industrial. La medicin de la temperatura es importante,
ya que muchos de los sistemas de tratamiento de aguas residuales incluyen procesos
biolgicos que dependen de la temperatura. La temperatura del agua es un parmetro
muy importante porque afecta directamente las reacciones qumicas y las velocidades de
reaccin, la vida acutica y la adecuacin del agua para fines benficos.
El oxigeno es menos soluble en agua caliente que en agua fra. El aumento en la
velocidad de las reacciones bioqumicas, como consecuencia de incrementos en la
temperatura de las aguas superficiales, puede ocasionar una drstica disminucin en la
concentracin del oxigeno disuelto durante los meses de verano.
La temperatura optima para el desarrollo de la actividad bacteriana esta en el
rango de 77 a 95 F (de 25 a 35 C).
1.3.2.2 CARACTERISTICAS QUIMICAS
1.3.2.2.1 CARACTERISTICAS QUIMICAS INORGANICAS

Los constituyentes qumicos de las aguas residuales son con frecuencia
clasificados en inorgnicos y orgnicos. Los inorgnicos incluyen elementos individuales
como calcio, cloruro, hierro, cromo y zinc; y una amplia variedad de compuestos como
nitratos y sulfatos. Tambin se pueden realizar pruebas de pH, alcalinidad, cloruros y
sulfatos para estimar la capacidad de reutilizacin de aguas residuales tratadas y como
pruebas para el control de varios procesos de tratamiento.
1.3.2.2.1.1 pH:
La expresin usual para medir la concentracin del ion hidrogeno en una solucin
esta en trminos del pH, el cual se define como el logaritmo negativo de la concentracin
de ion hidrogeno:
pH = - log10[H+]
El intervalo adecuado de pH para la existencia de la mayor parte de la vida

biolgica es relativamente estrecho, en general entre pH 5 y 9. Las aguas residuales con
valores de pH menores a 5 y superiores a 9 son de difcil tratamiento mediante procesos
biolgicos. Si el pH del agua residual tratada no es ajustado antes de ser vertido, el pH
de la fuente receptora puede ser alterado; por ello, la mayora de los efluentes de las
plantas de tratamiento de aguas residuales deben ser descargados dentro de limites
especficos de pH.
1.3.2.2.1.2 Cloruros:
La concentracin de cloruros en aguas residuales es un parmetro importante
relacionado con su reutilizacin. En las aguas residuales, los cloruros son aadidos
como consecuencia del uso. Debido a que los mtodos convencionales de tratamiento
no eliminan cloruros en cantidades significantes, concentraciones superiores a las
normales pueden tomarse como un indicio de que la fuente de agua esta siendo usada
para el vertido de aguas residuales. Concentraciones altas pueden causar problemas de
calidad en aguas de riego y de sabor en aguas para reuso. En aguas residuales
domesticas crudas la concentracin de cloruros oscila entre 30 y 200 mg/l. Los cloruros
en concentraciones superiores a 15.000 mg/l son considerados txicos para el
tratamiento biolgico convencional.
1.3.2.2.1.3 Metales:
Cuanto ms se utilicen las aguas residuales tratadas para el riego agrcola y de
zonas verdes, una gran variedad de metales se debe determinar para estimar los efectos
adversos que puedan ocurrir. Los elementos calcio, magnesio y sodio son importantes
para la determinacin de la relacin de la absorcin de sodio, usada para estimar la
posibilidad de emplear efluentes tratados en riego agrcola.
1.3.2.2.2 CARACTERISTICAS QUIMICAS ORGANICAS
1.3.2.2.2.1 Demanda Bioqumica de Oxigeno (DBO5):

Si existe suficiente oxigeno disponible, la descomposicin biolgica aerobia de un
desecho orgnico continuara hasta que el desecho se haya consumido. Tres actividades
ms o menos diferenciadas pueden ocurrir. Primero, una parte del desecho se oxida a
productos finales y con ellos los microorganismos obtienen energa para el
mantenimiento de las clulas y la sntesis de nuevo tejido celular. Simultneamente, otra
fraccin del desecho se convierte en tejido celular nuevo empleando la energa liberada
durante la oxidacin. Por ltimo, cuando se consume la materia orgnica, las nuevas
clulas empiezan a consumir su propio tejido celular con el fin de obtener energa para el
mantenimiento celular; este tercer proceso es llamado respiracin endgena. El trmino
para definir los desechos es CHONS (carbono, hidrogeno, oxigeno, nitrgeno y azufre), y
para el tejido celular es C5H7NO2; las siguientes reacciones describen el proceso:
Oxidacin:
CHONS + O2 + bacterias CO2 + H2O + NH3 + otros productos finales + energa
Sntesis:
CHONS + O2 + bacteria + energa C5H7NO2
Respiracin endgena:
C5H7NO2 + 5 O2 5 CO2 + NH3 + 2 H2O
A continuacin se presenta un diagrama que ilustra la conversin de un residuo

orgnico a productos finales y tejido celular residual.
FIGURA # 1.2
CONVERSION DE UN RESIDUO ORGANICO A PRODUCTOS FINALES

Esta operacin es realizada de manera analtica, utilizando equipos de alta
tecnologa con lo cual se obtiene el siguiente objetivo:
Determinar la carga contaminante, el proceso de la descomposicin aerobia en

aguas receptoras y la eficacia de cualquier tratamiento. Ya que esto es un anlisis
emprico (tomando como fundamento) de tipo biolgico cuyo objetivo es medir el
oxigeno disuelto consumido por los microorganismos mientras asimilan y oxidan la
materia orgnica.
La muestra de agua de desecho es incubada por 5 das a 20C en la oscuridad. El

progreso de la descomposicin o la estabilizacin de la materia orgnica en el agua se
refleja en un lento agotamiento del oxigeno durante un periodo de incubacin.
1.3.2.2.2.2 Demanda Qumica de Oxigeno (DQO):

La prueba de la DQO es usada para medir el material orgnico presente en las
aguas residuales, susceptible de ser oxidado qumicamente con una solucin de
dicromato en medio cido.
Desde el punto de vista operacional, una de las principales ventajas de la prueba
de la DQO estriba en que se puede completar en dos horas y media (comparando con los
cinco o mas das empleados para la prueba de la DBO) para reducir aun mas el tiempo
se ha desarrollado una prueba rpida de DQO que tarda solo 15 minutos.
En este anlisis se indica la cantidad de compuestos oxidables presentes en el
agua. Es un parmetro determinado rpidamente y de importancia para estudios de
corrientes fluviales, desechos industriales y control de plantas de desechos.
Las sustancias orgnicas en una muestra son oxidadas por una solucin de
dicromato de potasio en cido sulfrico al 50% a la temperatura de reflujo. El sulfato de
plata es usado como un catalizador y el sulfato de mercurio se aade para evitar
interferencias.
Una muestra es sometida al reflujo con cantidades conocidas de dicromato de
potasio y cido sulfrico y el exceso de dicromato se titula con sulfato ferroso amoniacal
usando un indicador fenlico. La cantidad de materia orgnica oxidable es proporcional
al dicromato consumido.
1.3.2.3 CARACTERISTICAS BIOLOGICAS
1.3.2.3.1 Organismos patgenos:

Los organismos patgenos que pueden existir en las aguas residuales son,
generalmente, pocos y difciles de aislar e identificar. Por esta razn se prefiere utilizar a
los coliformes como organismo indicador de contaminacin. En la remocin de
coliformes tiene efecto principal el tiempo de retencin, la temperatura, la radiacin
ultravioleta, la concentracin algar y el consumo por protozoos, rotferos y dafnias.
Los organismos patgenos presentes en las aguas residuales pueden provenir de
desechos humanos que estn infectados o que sean portadores de una enfermedad
determinada. Las principales clases de organismos patgenos que pueden encontrarse
en aguas residuales son: bacterias, parsitos (protozoos y helmintos) y virus.
1.3.2.3.1.1 Bacterias.- Uno de los principales grupos de bacterias patgenas presentes

en aguas residuales es el genero Salmonella, el cual contiene gran variedad de especies
que pueden causar enfermedades en humanos y animales. Otras bacterias presentes en
aguas residuales pueden ser: Vibrio, Mycobacterium, Clostridium, Leptospira y especies
de Yersinia.
1.3.2.3.1.2 Protozoos.- Los de mayor inters son: Cryptosporidium parvum, Cyclospora y

Giardia lamblia, debido a su presencia en aguas residuales y porque los sistemas
convencionales de desinfeccin, que emplean cloro y radiacin UV, no proveen su
efectiva inactivacin o destruccin.
1.3.2.3.1.3 Helmintos.- Las mas comunes en aguas residuales son: las lombrices
intestinales como scaris lumbricoides, los gusanos intestinales Trichuris trichuria, entre
otras. Los huevos y larvas, cuyo tamao oscila entre 10 m y 100 m, resisten
condiciones ambientales desfavorables y pueden sobrevivir a los tratamientos
convencionales de desinfeccin de aguas residuales, aunque algunos huevos pueden ser
removidos mediante procesos convencionales de tratamiento como sedimentacin,
filtracin y lagunas de estabilizacin.
1.3.3 CARACTERIZACION DEL AGUA RESIDUAL

El efluente a tratar proveniente de las Industrias Lcteas TONI presenta las
siguientes caractersticas:
TABLA # 1.4
CARACTERIZACION DEL AGUA A TRATAR
PARAMETRO VALOR
Color verdadero 47 nm
Turbidez 455 UTN
pH 5
Calcio 8,016 ppm
Magnesio 12,44 ppm
Cloruros 0,0189 ppm
Dureza 71 ppm
*DBO5 1050 ppm
DQO 1612 ppm
SST 470 ppm
SSV 440 ppm
SSF 30 ppm
SDT 1490 ppm
SDV 420 ppm
SDF 1070 ppm
S.Sedimentables 0 ppm
Fuente: Autores de la tesis

*Grupo Qumico Marcos
CAPITULO II
TRATAMIENTO DEL AGUA RESIDUAL
2.1 TRATAMIENTO PRIMARIO: FLOTACION POR AIRE DISUELTO

Gracias a este mecanismo es posible separar partculas ms densas que el
liquido en el cual se encuentran ya que el sistema partcula burbuja de menor densidad
que la partcula original asciende y puede separarse. Esta unidad se ha utilizado para el
tratamiento de aguas residuales, separacin de grasas, aceites y otros materiales de baja
densidad lo mismo que para el espesamiento de lodos activados y lodos coagulados
qumicamente.
Esto se consigue introduciendo agua residual en un tanque de retencin cerrado,
se le agrega aire para su presurizacin posteriormente se le permite salir a presin
atmosfrica y liberar el gas en exceso de saturacin, de esta manera se reduce la
densidad de los materiales en suspensin, materiales grasosos por el contacto con gotas
pequesimas de aire.
En instalaciones pequeas el afluente se presuriza mediante una bomba y es
retenido en un tanque a presin para permitir la disolucin del aire mediante la vlvula
reductora de presin el afluente ingresa al tanque de flotacin donde el aire se desprende
de la solucin en burbujas pequeas en todo el volumen del tanque. Se recircula
pasando a la corriente sin presurizar antes de la entrada al tanque de flotacin dando
como resultado que el aire abandone la solucin y entre en contacto con las partculas
slidas a la entrada del tanque.
FIGURA # 2.1
ESQUEMA DE UN SISTEMA DE FLOTACION POR AIRE DISUELTO
Fuente: Tratamiento de Aguas Residuales (Jairo Alberto Romero Rojas)

2.2 SEPARADOR DE GRASAS
El separador de grasas es un elemento esencial en el tratamiento de aguas
residuales que puedan tener aporte considerable de grasas animales, grasas vegetales o
de detergentes. Las grasas pasan a estado flotante y son capturadas en la superficie del
separador.
El separador de grasas funciona a partir de la diferencia de pesos especficos
entre el agua y las grasas. El agua entra por la parte intermedia del depsito teniendo
lugar una prdida de velocidad del efluente que permite en primer lugar una separacin
de slidos y una separacin posterior de grasas y detergentes. El efluente se recoge de
la parte intermedia, evitando as la posible salida de las grasas. La distancia entre la
entrada y la salida debe ser suficiente para permitir la separacin diferencial por
gravedad y no dejar escapar grasas.
Las aguas cargadas de grasas, penetran en la parte separadora, adhirindose a
un codo sumergido, debido a la superficie que este ofrece ya que dichas grasas son de
densidad inferior al agua. En este proceso de separacin, las grasas ms ligeras que el
agua, remontan a la superficie, de donde posteriormente sern retiradas. El agua, una
vez librada de estos elementos, pueden ser vertidas con un rendimiento separador del
90%.
FIGURA # 2.2
ESQUEMA DE UN SEPARADOR DE GRASA
Fuente: filtec@filtecdepuracion.com
2.3 TRATAMIENTO SECUNDARIO: SISTEMA DE LODOS ACTIVADOS
El proceso de lodos activados comenz a desarrollarse en Inglaterra en 1914 y se
ha implementado extensamente. Consiste en introducir el agua residual al reactor
biolgico con sustrato y microorganismos bajo determinadas condiciones y con
disponibilidad de oxigeno, donde se producir la estabilizacin aerobia de materia
orgnica. Mediante este procedimiento a la salida del reactor tendremos un afluente con
una concentracin menor de materia orgnica y con microorganismos en elevada
concentracin por haber metabolizado el sustrato y crecido en nmero ante las buenas
condiciones ambientales del reactor, se debe agitar el liquido del reactor para que todos
los microorganismos tengan similar acceso al alimento, as como controlar el consumo de
materia orgnica y la disponibilidad de oxigeno.
Debido a la metabolizacin del sustrato por la biomasa se forman flculos
bacterianos; los cuales sedimentaran si no hubiera agitacin en el reactor.
Oxigeno
Agua residual Mezcla en Agua residual

Materia Orgnica condiciones Materia Orgnica
DBO Alta adecuadas DBO Baja
Si consideramos un sistema abierto hay una entrada de sustrato y una salida de

agua tratada pero acompaada de biomasa, necesitaremos un gran volumen de reactor
porque los tiempos necesarios para conseguir tener suficientes microorganismos
alimentndose sern altos, por lo que interesa una baja DBO y una baja concentracin de
microorganismos en el efluente.
En un proceso de Lodos Activados se dan dos operaciones: oxidacin biolgica y
separacin slido-liquido la primera se produce en el reactor y la segunda en el
decantador.
Oxigeno
Agua residual Agua

Materia Orgnica tratada
DBO Alta
Tanque de DBO Baja
Clarificador
Aireacin
Recirculacin de Lodos
Lodos a Tratar
En el reactor biolgico, se provoca y controla el desarrollo de un cultivo biolgico

formado por un gran grupo de microorganismos que van a estar agrupados de forma
general en flculos. Esto se mantiene en equilibrio con la carga orgnica a eliminar que
llega con el agua residual y se suele expresar como slido en suspensin en el licor
mezcla (SSLM) o slidos en suspensin voltiles en licor mezcla (SSVLM).
En el sistema de lodos activados la aireacin permitir la incorporacin de
oxigeno al licor mezcla y por lo tanto microorganismos aerobios. La agitacin evitara la
sedimentacin de los flculos en el reactor, y homogenizar los fangos activados.
Una vez que ha sido metabolizada requiere indeterminado tiempo entre 1 y 24
horas segn el tipo de proceso, el licor mezcla se enva a un decantador en el que se
separan los flculos del agua depurada.
Para evitar la prdida se recircula parte de los fangos separados en el decantador
secundario, otra parte de la biomasa o lodos en exceso ser enviada a la lnea de lodos
de la depuradora, donde sern tratados.
El equipo consta de:
Reactor Biolgico: Es rectangular para que los microorganismos alcancen un
mejor licor de mezcla con el afluente. Tiene un volumen de 200 litros.
Difusores: Son por inyeccin de aire en el seno del liquido para optimizar el
intercambio de oxigeno; en este caso se uso burbuja fina de 1mm de dimetro no
poroso para evitar que se obstruyan.
Compresor de aire: Esto se realiza para que el oxigeno disuelto sea de 3 ppm
Bomba de Alimentacin: Se usa una bomba de Hp
Bomba de Recirculacin: Es una bomba de paletas para remover lodos sin
romper el floculo ya que el flujo transportado es mnimo.
Sedimentador: Un proceso de lodos activados primero se da una sedimentacin
zonal y luego por compresin en el fondo del decantador. El lodo producido es
ligero y floculento; el volumen total del reactor es 201.910 litros.
El funcionamiento apropiado de una planta de tratamiento de aguas residuales,

de crecimiento biolgico suspendido, requiere el desarrollo de una biomasa de buena
sedimentabilidad, removible por accin de la fuerza de gravedad en el sedimentador de
lodos y que produzca un sobrenadante claro.
2.3.1 PROBLEMAS OPERACIONALES EN UN SISTEMA DE LODOS ACTIVADOS

Los problemas de hinchamiento de lodos y de formacin de espuma son muy
comunes en plantas de lodos activados que no satisfacen los rendimientos de una planta
de tratamiento de aguas residuales.
La presencia de la capa carmelita clara de espuma, de 5 a 8 cm. de espesor(13), sobre un
10 a 25% (13) del rea superficial del tanque de aireacin, es normal en un proceso de
lodos activados bien operado. Sin embargo, la formacin de espuma blanca dura, de
espumas carmelitas oscuras gruesas y grasosas, o de espumas negras, constituye
generalmente un problema de operacin.
Bsicamente, la causa del problema de hinchamiento es la presencia en el floc
biolgico de bacterias filamentosas y hongos, filamentos en cantidades mayores de 107
m por mililitro de lodo activado.
Las siguientes son condiciones que favorecen el crecimiento de organismos
filamentosos:
Carencia de una concentracin apropiada de oxigeno disuelto

Insuficiencia de nutrientes
Concentraciones excesivas de H2S
Concentraciones altas de grasas y cidos grasos en el agua residual cruda
pH menor de 6.5 o mayor de 8.5(13)
Temperatura excesiva del agua residual
Relacin alimento/microorganismos (A/M) baja
Las siguientes son condiciones que favorecen el crecimiento de hongos:
pH menor de 5(13)
OD menor de 0.5 mg/l(13)
Adems, la mezcla excesiva puede conducir a problemas de rotura del floc

biolgico; la desnitrificacin, con produccin abundante de nitrgeno gaseoso, puede
causar levantamiento de lodo sedimentado, y la existencia de una relacin
alimento/microorganismos alta puede proveer crecimiento biolgico disperso.
El organismo filamentoso ms comn, en
plantas con problemas de hinchamiento de lodos
en los Estados Unidos, es el tipo
Sphaerotilus natans
1701.Sphaerotilus natans produce dicho
problema particularmente en plantas de
Microthrix pavicella
tratamiento de aguas residuales domesticas. En
Europa, sin embargo, el organismo filamentoso
Tipo 1701
prevaleciente en lodos hinchados es el Microthrix
parvicella.
TABLA # 2.1
ORGANISMOS INDICADORES DE PROBLEMAS EN LODOS ACTIVADOS
TIPO DE ORGANISMO
CONDICION CAUSATIVA
FILAMENTOSO INDICADOR
1.- OD bajo para la carga

Tipo 1701, S. Natans, H. Hydrossis
orgnica aplicada
M. parvicella, Nocardia spp, H. hydrossis, tipos 021 N, 0041,
2.- Relacin A/M baja
0675, 0092, 0581, 0961 y 0803
3.- Residuo sptico/sulfuros Thiothrix spp, Beggiatoa spp, tipo 021 N
Thiothrix spp, tipos 021N, 0041 (en residuos industriales
4.- Dficit de nutrientes (N o P)
solamente) y 0675
5.- pH bajo (pH < 6.0) Hongos
Tanto el tipo 1701 como el S. natans son organismos aerobios estrictos, utilizan
carbohidratos y cidos orgnicos para su crecimiento, y amoniaco como fuente de
nitrgeno, y toleran niveles bajos de OD, del orden de 0.01 a 0.03 mg/l(13), valor inferior al
requerido para sostener el crecimiento de bacterias formadoras del floc.
La presencia de espuma blanca dura puede observarse en plantas nuevas, en
periodo de arranque; indica la presencia de lodo joven, edad de lodos baja, concentracin
de biomasa en el reactor bajo y consecuentemente relacin A/M alta; tambin ocurre en
plantas sobrecargadas. Las espumas carmelitas estn asociadas a plantas que operan
con cargas bajas y a plantas que tienen crecimiento del organismo filamentoso Nocardia.
La formacin de espumas negras o muy oscuras es indicadora de condiciones
anaerobias o residuos industriales con colorantes o tinturas. En la tabla se muestran las
principales causas de formacin de espumas:
TABLA # 2.2
CAUSAS DE ESPUMA EN LODOS ACTIVADOS

TIPO DE ESPUMA CAUSAS
Lodo joven, edad de lodos baja, tiempo
Blanca a gris, delgada insuficiente para descomponer detergentes.
Existencia de detergentes no biodegradables.
Recirculacin excesiva de finos de otros
Blanca, espumosa, ondulante
procesos por ejemplo sobrenadantes de
Gris como ceniza
digestores, centrifugas y filtros prensa.
Desnitrificacin, manto de lodos retenido por

periodos prolongados en el sedimentador, en
Manto de lodo espeso sobre el sedimentador
presencia de nitratos, especialmente a
final (pobre en organismos filamentosos)
temperaturas altas.
Espuma deficiente en nutrientes, compuesta

Gris, gruesa, pastosa o gelatinosa (cuando se de polisacridos producidos por los
tratan residuos industriales) microorganismos en dichas condiciones.
Espuma inducida por organismos

filamentosos: Nocardia spp, Microthrix
Estable, espesa, carmelita (rica en filamentos)
parvicella o tipo 1863.
2.3.2 CONTROLES OPERATIVOS PARA UN SISTEMA DE LODOS ACTIVADOS

El control operativo busca, entre otros, los siguientes efectos:
Mejorar las caractersticas de sedimentabilidad de los lodos.

Mantener una concentracin optima de biomasa en el reactor biolgico.
Obtener una nitrificacin ms rpida en el reactor.
Posibilidad de aplicar cargas hidrulicas ms altas al sedimentador sin
disminuir su eficiencia.
Mejorar la eficiencia de tratamiento del proceso.
Los controles operativos mas utilizados son:
Mantener un ndice volumtrico de lodos (IVL) menor de 150 ml/g(13), aunque

cada planta tiene un valor especifico optimo de IVL, el cual debe
determinarse de acuerdo con la experiencia operativa previa.
Mantener una relacin alimento/microorganismos apropiada.
Mantener una edad optima de lodos.
Es necesario identificar los principales grupos de microorganismos que existen y

establecer su abundancia relativa para evaluar la calidad del lodo. La identificacin
puede hacerse mediante un microscopio de bajo poder de magnificacin (100 X a 400 X),
pues no es necesario identificar entre especies. Los protozoos y los rotferos son
organismos depuradores del agua residual; los primeros consumen bacterias dispersas
no floculadas y, los segundos, partculas de floc biolgico suspendidas. La presencia y el
predominio de protozoos, rotferos y gusanos como los nematodos, esta relacionada con
la calidad del lodo activado, con los parmetros operativos y la edad del lodo.
Durante el arranque de una planta de lodos activados predominan las amibas y se
forma muy poco lodo. En lodos dispersos, no floculentos, con produccin de un efluente
de baja calidad, predominan los flagelados y se puede observar relaciones
alimentos/microorganismos altas y edades de lodos bajas. Los ciliados libres
predominan cuando su alimento (bacterias) es abundante, mientras que los ciliados
adheridos al floc predominan cuando hay abundancia de bacterias. Si la relacin
alimento/microorganismos disminuye, en una planta convencional de lodos activados, los
rotferos y los nematodos predominan, el floc puede ser fino, tipo cabeza de alfiler, y la
calidad del efluente se deteriora. Sin embargo, en plantas de lodos activados de
aireacin prolongada con relacin alimento/microorganismo baja, concentracin alta de
biomasa en el reactor y edad de lodos prolongada, predominan los rotferos y los
nematodos y se obtiene un efluente de buena calidad.
El rendimiento optimo de una planta de lodos activados ocurre cuando el lodo es
de buen asentamiento y existe una poblacin equilibrada de ciliados libres y adheridos,
as como de rotferos y flagelados.
Estos son algunos de los microorganismos que se encuentran con ms
frecuencias en un proceso de lodos activados:
Carchesium sp.
Philodina sp. Ameboide Chilodonella sp.
desnudo
Lecane sp. Teca de Epistylis Prorodon

Arcella plicatilis teres
ROTIFEROS AMIBAS CILIADOS CILIADOS

FIJOS LIBRES
Microthrix Sphaerotilus Thiothrix I Tipo 1701

pavicella natans
Beggiatoa sp. Nocardia sp. Streptococcus sp. Tipo 0041
BACTERIAS FILAMENTOSAS
Fuente: www.ayma.com
Atlas de microorganismos
TABLA # 2.3
PARAMETROS DE DISEO Y OPERACIN DE PROCESOS DE LODOS ACTIVADOS

EDAD DE
PERIODO DE CARGA RELACION A/M X TASA DE EFICIENCIA
LODOS
PROCESO AIREACION VOLUMETRICA (gr DBO5/gr SSLM RECIRCULACION DBO5
c
(hr) (grDBO5/m3 da) SSVLM da) (mg/lt) R, % %
(dias)
*Mezcla completa 35 800 2400 0.2 0.6 2500 4000 5 15 25 100 85 95
*Convencional 48 300 600 0.2 0.4 1500 3000 5 15 25 75 85 95
*Aireacin
18 36 100 400 0.05 0.15 3000 - 6000 20 30 50 - 150 75 95
prolongada
EDAD DE
PERIODO DE CARGA RELACION A/M X TASA DE EFICIENCIA
LODOS
PROCESO AIREACION VOLUMETRICA (gr DBO5/gr SSLM RECIRCULACION DBO5
c
(hr) (lb DBO5/103 ft3 d) SSVLM da) (mg/lt) R, % %
(dias)
**Mezcla
35 50 120 0.2 1.0 800 6500 0.75 15 25 100 -----
completa
**Convencional 48 20 40 0.2 0.6 1000 3000 3 15 25 75 -----
**Aireacin
18 36 5 15 0.04 0.1 2000 - 8000 20 40 50 - 150 -----
prolongada
Fuente: * Tratamiento de Aguas Residuales (Jairo Alberto Romero Rojas)

** Sistema de Manejo de Aguas Residuales (Crites Tchobanoglous) Tomo 2
CAPITULO III
ESTUDIO DE LOS LODOS
3.1 GENERALIDADES
Dentro de las caractersticas importantes de los lodos se encuentran la cantidad
esperada, el contenido de nutrientes y de sustancias qumicas y el contenido de metales
pesados. Las caractersticas de los lodos varan con el tipo de operacin o proceso de
aguas residuales que los produce, as como con la concentracin del agua residual.
Todos los lodos crudos tienen un contenido bajo de slidos (1 - 6%)(14); por ello, la
disposicin de su pequeo contenido de slidos requiere el manejo de un gran volumen
de lodo. Dicho volumen depende principalmente de las caractersticas del agua residual,
del grado de tratamiento previo, del tiempo de sedimentacin, de la densidad de slidos,
del contenido de humedad, del tipo de equipo o mtodo de remocin de lodos y de la
frecuencia de remocin de los mismos.
La cantidad de lodo producido es muy variable, dependiendo del proceso de
tratamiento usado y de la concentracin de aguas residuales; en las tablas se resumen
los valores tpicos de las cantidades y caractersticas.
TABLA # 3.1
PRODUCCION DE LODOS DE UN TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
LODO SECO, ton/106 gal

PROCESO U OPERACIN
INTERVALO VALOR USUAL
Sedimentacin primario o tanques Imhoff 0.45 0.7 0.60

Lodos activados 0.3 0.4 0.35
Filtros percoladores 0.25 0.4 0.30
Laguna aireada 0.35 0.5 0.40*
Aireacin extendida 0.35 0.5 0.40*
Filtracin 0.05 0.1 0.07
* Incluye lodo primario
TABLA # 3.2
CARACTERISTICAS DE LOS LODOS
% HUMEDAD DEL LODO DENSIDAD RELATIVA

PROCESO
INTERVALO TIPICO SOLIDOS LODO
Sedimentacin primaria 88 96 95 1.4 1.02

Filtro percolador 91 95 93 1.5 1.025
Precipitacin qumica --- 93 1.7 1.03
Lodos activados 90 93 92 1.3 1.005
Tanques spticos --- 93 1.7 1.03
Tanques Imhoff 90 95 90 1.6 1.04
Aireacin prolongada 88 92 90 1.3 1.015
Lodo primario digerido anaerbicamente 90 95 93 1.4 1.02
Laguna aireada 88 92 90 1.3 1.01
Lodo primario digerido aerbicamente 93 97 96 1.4 1.012
Los valores de la capacidad fertilizante de un lodo son relativamente bajos con

una relacin NPK (nitrgeno, fsforo, potasio) (porcentaje en peso) de 2.5:1.6:0.4.(14) Una
mezcla de fertilizantes tendr una proporcin de NPK de 10:10:10.(14)
Los metales en los lodos tambin son importantes en la seleccin de la utilizacin del
lodo o su disposicin. En la tabla se presentan las concentraciones caractersticas de los
metales en los lodos
TABLA # 3.3
CONCENTRACION DE METALES PESADOS EN LOS LODOS

Unidades: mg/lt.kg
COMPONENTE CARACTERISTICO MEDIA EPA
Arsnico 10 10
Boro 33
Cadmio 16 10
Cobalto 4 30
Cromo 890 500

Cobre 850 800
Mercurio 5 6
Manganeso 260 260
Molibdeno 30 4
Nquel 82 80
Plomo 500 50
Zinc 1740 1700

3.2 CARACTERIZACION DE LOS LODOS

Entre los factores que caracterizan el comportamiento y el uso de un fango
durante los procesos de tratamiento tenemos:
Concentracin en materia seca (slidos secos totales).

Concentracin en materia voltil (slidos voltiles)
Porcentaje de humedad
Densidad
pH
Aptitud para el espesamiento
Contenido microbiolgico (grmenes patgenos)
Contenido de metales pesados
Composicin elemental (nutrientes, N y P)
3.3 CARACTERISTICAS DEL LODO A TRATAR

El lodo secundario que ingresa al tratamiento, proveniente del Sistema de Lodos
Activados instalado en la Planta de Tratamiento de Aguas y Medio Ambiente de la
Facultad de Ingeniera Qumica presenta las siguientes caractersticas:
TABLA # 3.4
CARACTERISTICAS DEL LODO SECUNDARIO
PARAMETRO VALOR
SST 5111.11 ppm
SSV 4888.89 ppm
S.SEDIMENTABLES 230 ml/lt
HUMEDAD 99.46 %
GRAVEDAD ESPECIFICA 0.9962
Ph 7.5
CONTENIDO MICROBIOLOGICO 250 x 109 ufc/ml
Fuente: Anlisis Fsicos-Qumicos (Autores de la tesis)

Contenido Microbiolgico (Lab. Anlisis Qumico & Microbiolgico
de agua y alimentos Dr. Luis Zalamea Molina)
CAPITULO IV
METODOS DE TRATAMIENTO DE LOS LODOS
4.1 INTRODUCCION
El lodo proveniente de la sedimentacin y de los procesos de tratamiento
biolgico debe estabilizarse o tratarse antes de disponer de l o de reutilizarlo. La
necesidad de la estabilizacin o del tratamiento depende del tipo de disposicin o de
reutilizacin y de las molestias potenciales debidas a los olores en el lugar. El lodo se
procesa para: 1) eliminar los olores desagradables, 2) reducir o inhibir la putrefaccin
potencial y 3) reducir su contenido de organismos patgenos. Las formas de tratamiento
incluyen: 1) la reduccin biolgica de los slidos voltiles biodegradables, 2) la oxidacin
qumica de los slidos voltiles, 3) la adicin de sustancias qumicas para volver e! lodo
no biodegradable y 4) calentamiento para desinfectar o esterilizar el lodo.
4.2 METODOS DE TRATAMIENTO: DESCRIPCION

El tratamiento y disposicin eficiente de los lodos de una planta de tratamiento de
aguas residuales requiere conocer las caractersticas de los slidos y del lodo por
procesar, as como la aptitud de los diferentes sistemas de procesamiento y la facilidad
de acceso a las diferentes opciones de disposicin final.
El tratamiento de los lodos posee cinco etapas, las cuales son: espesamiento,
estabilizacin, secado, reduccin, y disposicin. Segn sea la necesidad en ciertos
casos se puede omitir alguna de estas etapas.
A continuacin se presenta un diagrama de flujo que detalla las alternativas
existentes para cada una de las etapas de tratamiento de un lodo residual.
FIGURA # 4.1
ALTERNATIVAS PARA EL TRATAMIENTO DE LODOS
Filtro al vaco
Relleno
Filtro de sanitario
banda
Digestin Filtros de Sobre el

Por gravedad aerobia presin Incineracin suelo
Lodo del
sistema de
Tratamiento
de agua
Por flotacin Digestin Centrifugas Pirlisis Lagunas
anaerobia
Lechos de
secado Ocano
Lagunas
Espesamiento Estabilizacin Secado Reduccin Disposicin

TABLA # 4.1
CONCENTRACIONES TIPICAS DE SOLIDOS Y DBO EN PROCESOS DE

TRATAMIENTOS DE LODOS
% SOLIDOS DEL FLUJO RECIRCULABLE
PROCESO LODO DBO, mg/lt SS, mg/lt
INTERVALO TIPICO INTERVALO TIPICO INTERVALO TIPICO
Espesamiento por gravedad

Lodo primario 4 10 6 100 - 400 350 80 - 300 200
Lodo primario + lodo
26 4 60 - 400 300 100 - 350 250
secundario
Espesamiento por FAD 36 4 50 - 400 250 100 - 600 300
Con acondicionamiento 36 4 - - - -
Sin acondicionamiento 36 4 - - - -
Espesamiento por
centrifugacin
Con acondicionamiento 48 5 - - - -
Sin acondicionamiento 36 4 - - - -
Con lodo activado de aire - - 400 - 1200 800 500 - 1500 800
Con lodo activado de
- - 1200 - 1600 1400 1500 - 2000 1600
oxigeno
1000 - 2000 -
Con lodo crudo - - 6000 5000
10000 10000
1000 - 2000 -
Con lodo digerido - - 5000 5000
10000 15000
Filtracin al vaco
Con acondicionamiento 15 30 20 - - - -
Con lodo crudo - - 500 - 5000 1000 1000 - 5000 2000
1000 -
Con lodo digerido - - 500 - 5000 2000 4000
20000
Filtro prensa de correa
Con lodo crudo - - 50 500 300 200 - 2000 1000
Con lodo digerido - - 50 - 500 300 200 - 2000 1000
Filtro prensa de placa
Secado con centrifuga
Sin acondicionamiento 10 33 18 - - - -
Digestin anaerobia
Tasa estndar - - 500 - 1000 800 1000 - 6000 3000
1000 -
Tasa alta - - 2000 - 6000 4000 6000
10000
Digestin aerobia 1000 -
- - 200 - 5000 500 3400
10000

4.3 OPERACIONES UTILIZADAS EN EL TRATAMIENTO DE LODOS
ESQUEMA DEL TRATAMIENTO USADO
Lixiviado
Filtro Lodo
prensa tratado
Lodo Espesador por Digestor

gravedad aerobio
Lecho
de Lodo
Lixiviado secado tratado
Lixiviado
4.3.1 ESPESADOR POR GRAVEDAD

Los espesadores por gravedad son sedimentadores dotados con barredora de
lodos para producir un lodo ms concentrado que el lodo aplicado. El espesador se
disea con base en una concentracin especfica esperada del lodo espesado, una carga
msica superficial determinada y una carga de rebose de 16 a 32 m/d(13) para lodos
primarios y de 2 a 8 m/d(13) para lodos secundarios. Sin embargo, la carga hidrulica no
debe ser excesivamente; baja porque se pueden tener condiciones spticas, olores y
lodo flotante. El rendimiento de un espesador gravitacional puede mejorarse agregando
coagulantes. La dosis requerida de coagulante debe determinarse mediante ensayos de
laboratorio; generalmente se requieren dosis de 1 a 6 mg/L de FeCI, 5 a 12 mg/L
CaO(13).
Cuando se haga espesamiento por gravedad de lodos activados solos, se deben
tener en cuenca las siguientes precauciones:
Si la temperatura del agua residual es mayor de 23 C, slo se debe usar

espesamiento por gravedad cuando la edad de todos es mayor de 20 das(13).
Se debe mantener el lodo en el espesador menos de 18 horas(13) para reducir
efectos indeseables de la actividad biolgica,
Se debe seleccionar un tanque de dimetro menor a 12 m.
Los espesadores por gravedad tienen generalmente forma circular, con pro-
fundidades de 2 a 5 m y dimetro de 3 a 30 m, para prevenir problemas de gasificacin y
flotacin debidos al incremento en el tiempo de retencin y a la actividad anxica
resultante. Se usan pendientes del piso entre 1:4 y 1:3 (12,5 a 25%), para profundizar el
manto de lodos en el rea central, permitir menor tiempo de retencin y maximizar la
profundidad del lodo sobre la tubera de extraccin. Dependiendo de la temperatura, el
lodo primario puede retenerse en el espesador entre dos y cuatro das, sin problemas: sin
embargo, se recomiendan retenciones de lodo de uno a dos das para usa operacin
apropiada.
Las barredoras de lodos tienen el propsito de prevenir la acumulacin de slidos
gruesos y de Iodo parcialmente desaguado sobre el fondo del espesador. aunque en
muchas aplicaciones de espesamiento de lodos la mayor parte de los slidos alcanza la
tolva de descarga sin ayuda significativa del sistema de barrido. El mecanismo de barrido
de lodos debe tener un momento de torsin suficiente para vencer la resistencia viscosa
del lodo y las cargas acumulabas sobre las cuchillas. Para una vida til prolongada, debe
operar normalmeme con un momento de torsin del 10% del momento de torsin mximo
nominal. En espesadores, la velocidad perifrica de la barredora de lodos se mantiene
entre 0,08 y 0,10 m/s.
A continuacin se muestra un esquema tpico de un espesador por gravedad:

FIGURA # 4.2
ESQUEMA TIPICO DE UN ESPESADOR POR GRAVEDAD
FIGURA # 4.3
ESPESADOR POR GRAVEDAD
Planta de Ingeniera de Aguas y Medio Ambiente

Facultad de Ingeniera Qumica - Universidad de Guayaquil
4.3.2 DIGESTION AEROBIA
En general, la digestin aerbica se usa para estabilizar lodos activados de las

plantas de tratamiento compactas y aerobias o de las plantas pequeas de lodos
activados. La temperatura afecta la tasa del tratamiento biolgico y la tasa de
transferencia de oxgeno.
La digestin aerobia de lodos de aguas residuales es el mtodo mas usado en

plantas con caudales menores de 19000m3/da(13), 220lt/s(13) para estabilizar su
componente orgnico. En plantas grandes no es el mtodo preferido por los altos costos
de operacin del equipo de aireacin. El proceso de digestin aerobia permite reducir la
concentracin de slidos voltiles en un 35 a 50%(13).
Los digestores aerobios pueden ser rectangulares o circulares con pendiente en

el fondo de 1/12 a 1/4 para facilitar la remocin del lodo, profundidad entre 3 y 7.5 m. y
borde libre de 0.45 a 1.2 m. En la siguiente figura se muestra un digestor aerobio tpico:
FIGURA # 4.4
ESQUEMA TIPICO DE UN DIGESTOR AEROBIO

El sistema de aireacin puede ser de aire difuso, turbinas mecnicas sumergidas,
aireadores de chorro o sistemas combinados. Los difusores se colocan normalmente
cerca del fondo del tanque, a lo largo de una de sus paredes o sobre el fondo del mismo.
Para asegurar una mezcla adecuada se requieren tasas de aireacin de 0.33 a 0.67
lt/m3.seg.(13), o un volumen de digestor aerobio de 90 lt/cd y un suministro de aire de 30
m3/m3.da o de 3.3 m3/cd(13).
Entre los atributos o ventajas del proceso de digestin aerobia de lodos se
sealan los siguientes:
Para plantas de menos de 220 lt/seg. tiene un costo de capital inferior a la

del proceso anaerobio(13).
Es ms fcil de operar que el proceso anaerobio.
No genera malos olores.
Produce un sobrenadante de DBO, SS y NH3 bajo.
Reduce el contenido de grasas y aceites en el lodo.
Reduce bastante el contenido de patgenos.
Los criterios de diseo para remocin de la DBO o estabilizacin de los slidos

suspendidos voltiles (SSV) deben basarse en el promedio de la temperatura del agua
residual durante los meses ms fros. Los clculos de la transferencia de oxgeno deben
hacerse para el promedio de la temperatura de los meses ms calientes.
Los digestores aerbicos se disean, de ordinario, para un potencial de reduccin
de SSV de cerca del 40%.
TABLA # 4.2
CRITERIOS PARA EL DISEO DE LA DIGESTION AEROBICA DEL LODO
PARAMETRO UNIDAD VALOR

Tiempo de retencin hidrulica a 68F (20C)
Lodo residual activado d 12 16
Lodo residual activado proveniente de plantas
sin sedimentacin primaria d 16 18
Lodo de proceso de lodo residual activado o lodo
de filtros percoladores con tratamiento primario d 18 22
Para obtener reduccin significativa de organismos
Patgenos d 40
Carga de slidos lb SSV/ft3.d 0.1 0.2

lb O2/lb SSV
Requerimiento de oxigeno 2.0
destruidos
Volumen del tanque ft3/per capita 34
Requerimiento de aire ft3/min.103 ft9 20 60
Requerimiento de energa para la mezcla ft3/min.103 ft3 20 30
FIGURA # 4.5
DIGESTOR AEROBIO
Planta de Ingeniera de Aguas y Medio Ambiente

Facultad de Ingeniera Qumica - Universidad de Guayaquil
4.3.3 DESHIDRATACION POR LECHO DE SECADO

Los lechos de secado de arena constituyen uno de los mtodos ms antiguos
para reducir el contenido de humedad de los lodos en forma natural. Posiblemente es el
mtodo mas usado en plantas pequeas, de menos de 100 lts/seg. Se usan con mucha
frecuencia para la deshidratacin de fangos digeridos. Las principales ventajas de este
tratamiento son su bajo costo, no requiere operacin especial, consumo bajo de energa,
y contenido alto de slidos en la pasta. Existen cuatro eras de secado:
Convencionales de arena
Pavimentadas
De medio artificial
Por vaco
La cantidad de fango a descargar se puede calcular en funcin de una carga

unitaria de kilogramos de slidos secos por m2 y ao. La eras de secado estn
equipadas con tuberas de drenaje laterales dispuestas con pendientes mnimas del 1%
separadas entre 2.5 y 6 m; estos conductos deben colocarse adecuadamente y cubrirse
con grava gruesa o piedra machacada. El lecho de arena debe tener un espesor de 200
a 300 mm, con un cierto espesor adicional para compensar las perdidas que se pueden
producir durante las operaciones de limpieza.
El lodo se aplica sobre el lecho en capas de 20 a 30 cm. y se deja secar. El
desaguado se efecta mediante drenaje de las capas inferiores y evaporacin por accin
del sol y del viento. Inicialmente el agua percola a travs del lodo y de la arena para ser
removida por la tubera de drenaje en un periodo corto, de unos pocos dias. Una vez
formada una capa de lodo sobrenadante, el agua es removida por decantacin y por
evaporacin. La pasta se agrieta a medida que se seca, permitiendo evaporacin
adicional. El fango seco posee una textura gruesa y agrietada y es de color negro o
marrn oscuro; el contenido de humedad despus de 10 a 15 dias en condiciones
favorables es del orden del 60%(13).
El diseo de lechos de secado de lodos esta afectado por diferentes factores:
clima, caractersticas del lodo, valor del terreno y pretratamiento de los lodos.
Las eras de secado pueden ser cubiertas o descubiertas. Las eras de secado
descubiertas se suelen utilizar en los casos en los que se dispone de una superficie
adecuada y suficientemente aislada como para evitar las quejas provocadas por la
generacin ocasional de olores. Las eras de secado cubiertas se usan en los casos en
los que es necesario deshidratar el fango de forma continua a lo largo de todo el ao.
FIGURA # 4.6
LECHO DE SECADO
Planta de Ingenieria de Aguas y Medio Ambiente

Facultad de Ingenieria Quimica - Universidad de Guayaquil
4.3.4 DESHIDRATACION POR FILTRO PRENSA

La filtracin es una operacin unitaria en la cual se separa un slido de un fluido,
generalmente este fluido es un lquido y forma una suspensin con el slido. Esta
separacin se hace a travs de un medio filtrante, el cual retiene el slido y deja pasar el
lquido.
Dentro de los diversos tipos de filtros existentes, se encuentran los filtros prensa,
los cuales consisten en una serie de placas que estn cubiertas con el medio filtrante, el
cual puede ser de lona u otro material semejante.
La Figura muestra una seccin transversal de una torta de slido y un medio de
filtracin a un tiempo definido (t) tomado desde el inicio del flujo de filtrado. A este tiempo,
el grosor de la torta es (L). El rea de la seccin transversal del filtro "A" y la velocidad
lineal del filtrado en direccin (L) es "v", basada en el rea de filtrado" A".
Esta tcnica se utiliza cada vez con mayor frecuencia, a pesar del carcter
discontinuo de su funcionamiento y su elevado costo de inversin. Su desarrollo se
explica por las razones siguientes:
Mecanizacin cada vez mayor de los apralos, hasta el punto de que se necesita
un mnimo de mano de obra o de vigilancia para las operaciones de descarga de
las tortas o de lavado de las telas;
Necesidad de obtener tortas de gran sequedad, para permitir: la autocombustin de
los fangos en su incineracin; la reduccin del consumo de combustibles en el caso
de secado trmico; una descarga ms cmoda; el empleo de fangos coma material
de acarreo, una limitacin de los gastos de transporte de los fangos deshidratados.
El filtro-prensa es el nico que garantiza unas presiones efectivas muy elevadas

(15 bar y superiores), con las que se consiguen sequedades de torta mximas
(generalmente por encima del 30%). Los filtros prensa utilizados normalmente para el
secado de fangos, son del tipo de placas fciles de mecanizar para la descarga de las
tortas-Un filtro est constituido, esencialmente, por una batera de placas verticales
yuxtapuestas y apoyadas fuertemente, unas contra otras, por tornillos hidrulicos
dispuestos en uno de los extremos de la batera.
Sobre las dos caras acanaladas de estas placas se aplican telas filtrantes. Los
fangos a filtrar llegan a presin, a las cmaras creadas entre dos placas contiguas. El
filtrado recuperado por los canales, en la parte posterior de las telas, es evacuado por
medio de conductos dispuestos a travs de las placas. (Este sistema de evacuacin es
higinico y con l se reducen los riesgos de olores).
Las placas constan, adems, de orificios cuya alineacin constituye los conductos
de alimentacin de fangos. Estos orificios van dispuestos en el centro o en la periferia de
las placas. Con la alimentacin central parece conseguirse una mejor reparticin por toda
la placa del caudal de la presin y por tanto del drenaje.
Los conductos de evacuacin del filtrado son a veces, independientes para cada
placa. Con esta solucin puede efectuarse un control visual de la calidad del filtrado y con
ello de la rotura eventual de una tela.
Las mayores unidades de filtro prensa llevan placas cuyas dimensiones son del
orden de 1,80-2 metros de lado pudiendo tener hasta 130 placas. La superficie de
filtracin alcanza 800 m2. Las telas filtrantes son, generalmente, tejidos de fibras
sintticas. La eleccin cuidadosa de la calidad de la tela tiene una gran influencia en el
rendimiento de una instalacin de filtracin a presin. En algunos casos la tela filtrante no
va montada directamente sobre la placa sino sobre una tela soporte ms gruesa con lo
que se consigue un reparto mejor de la presin por toda la superficie filtrante que facilita
la salida de filtrado y asegura un lavado ms eficaz. La estanquidad del conjunto del filtro
prensa queda asegurada por la presin muy fuerte de aplicacin de unas placas contra
otras. La presin de filtracin puede llegar a 25 bar pero para el secado de los fangos
muy rara vez interesa sobrepasar una presin de 15 bar(9).
El espacio que existe entre dos placas, en su parte central hueca, corresponde al
espesor de la torta. El espesor puede oscilar entre 30 y 20 mm, segn la resistencia
especifica, ms o menos elevada, del fango, y la duracin fijada para el ciclo.
En el caso de fangos de filtracin rpida (tales como fangos de
descarbonatacin), se utilizan espesores de 40 e incluso de 50 mm, con el fin de alargar
los ciclos entre desprendimientos de las tortas. El Filtro Prensa compactar lodo hasta
volverlo una pasta seca, teniendo una densidad que no solo depende de la presin de
compactacin, sino tambin de las caractersticas especficas de cada lodo. Utilice la
siguiente ecuacin para calcular el tamao de su filtro prensa.
Q X WA
Galones x Slidos x Peso del
por ciclo por peso agua (gal)
= V
Capacidad por
ciclo (ft3)
W
Peso
(lbs/ft3)
Fuente: www. ACS. com

1. Primero determine la cantidad de lodo en galones (base lquida) que se procesar
en cada ciclo (se recomienda 8 hrs. como mnimo por ciclo).
2. Luego determine el contenido de slidos en peso por galn (base lquida)
expresado en porcentaje.
3. Ahora determine el peso por pi cbico (ft3) base seca en libras segn tabla
siguiente:
TABLA # 4.3
DETERMINACION DEL PESO DEL LODO EN BASE SECA
Tipo de Lodo Porcentaje de Slidos por Peso Peso Promedio de Lodo por ft3
(Base seca) (Base seca)
Biolgico 15-25 % 15 lbs.
Hidrxidos metlicos 25-40 % 25 lbs.
Lodo de cal 30-60 % 35 lbs.
Fuente: www.ACS.com
4.3.4.1 CICLO DE FILTRACION
Las fases de funcionamiento de un filtro prensa son las siguientes:
Llenado
Durante esta fase, de duracin relativamente corta (3a 10 % del ciclo total), las
cmaras de filtracin limitadas por las caras exteriores de las telas de 2 placas contiguas,
se llenan de fango a filtrar. El tiempo de llenado depende del caudal de la bomba de
alimentacin.
Filtracin
Una vez llenas las cmaras, la introduccin continua de la suspensin eleva la
presin en el interior de las cmaras, debido al cierre de los poros del fango, que se
concentra.
Descarga
Esta operacin consiste en abrir el filtro. Las placas se separan unas de otras y
las tortas formadas entre 2 placas se expulsan sucesivamente.
Limpieza
Esta operacin, que solo se realiza de vez en cuando, consiste en aclarar y
cepillar la tela, para que recobre su capacidad inicial de drenado.
4.3.4.2 OPERACIN DE UN FILTRO PRENSA
La operacin de un filtro prensa es simple:
El lodo lquido es bombeado a las CAMARAS (A) rodeadas por LONAS filtrantes
(B). Al bombear la presin se incrementa y fuerza al lodo a atravesar las lonas,
provocando que los slidos se acumulen y formen una PASTA seca (C).
El PISTON (D) hidrulico empuja la PLACA de acero (E) contra las PLACAS de
polietileno (F) haciendo la prensa. El CABEZAL (G) y el SOPORTE terminal (H) son
sostenidos por rieles de las BARRAS de soporte (I), diseados especialmente
El filtrado pasa a travs de las lonas y es dirigido hacia los canales de las placas y
PUERTOS de drenado (J) del cabezal para descarga. Este filtrado tpicamente contendr
menos de 15 ppm (mg/l) en slidos suspendidos.
La torta es fcilmente removida haciendo retroceder el pistn neumtico,
relajando la presin y separando cada una de las placas, para permitir que la pasta
compactada caiga desde la cmara.
FIGURA # 4.7
ESQUEMA TIPICO DE UN FILTRO PRENSA
Fuente: www.ACS.com
TABLA # 4.4
RENDIMIENTO DE UN FILTRO PRENSA
Sequedad de
Tipo de Naturaleza y Concentracin Capacidad Consumo de
la torta
Fango origen del fango % kg polmero
%
Orgnico Industria
Hidrfilo Lechera 2 3,5 50 - 90 11 - 16 3-5
Fuente: Manual Tcnico del Agua (Degremont)
4.3.4.3 CONSTRUCCION DEL FILTRO PRENSA USADO EN EL TRATAMIENTO DE

LODOS
El filtro prensa construido e instalado en el Laboratorio de Aguas y Medio Ambiente
de la Facultad de Ingeniera Qumica esta basado en el modelo ya existente en el
Laboratorio de Operaciones Unitarias de la misma facultad.
Este equipo consta de las siguientes partes:
4.3.4.3.1 PLATOS Y MARCOS
Las placas y marcos se fabrican de diferentes materiales:
Fundicin
Goma reforzada con acero
Acero recubierto de goma moldeada
Polister armado con fibra de vidrio, y polipropileno (ms ligeros)
Acero inoxidable (para fangos muy corrosivos).
En nuestro caso se las realizo en una fundicin de aluminio. El filtro prensa consta
de 3 platos y 4 marcos.
FIGURA # 4.8
PLATOS Y MARCOS
Las estructuras suelen ser de dos tipos:
Platos suspendidos de un carril superior

Platos que se trasladan lateralmente mediante dos guas longitudinales
Para el filtro en mencin se utiliza la estructura especificada en la segunda opcin.
4.3.4.3.2 CABEZALES
Estos estn construidos del mismo material de las placas y marcos, uno de los
cabezales es fijo y se encuentra sobre la mesa, por el cual ingresa y sale el fluido.
Contiene una vlvula de liberacin de aire y un manmetro que mide la presin dentro
del filtro. El cabezal restante es mvil y es el encargado de sellar completamente el
filtro.
FIGURA # 4.9 FIGURA # 4.10

CABEZAL FIJO CABEZAL MOVIL
4.3.4.3.3 BOMBA
Teniendo en cuenta el tipo de fluido a tratar, se opto por usar una bomba de
diafragma Yamada modelo NDP 5 elaborada en polipropileno, la cual permite una
presin mxima de descarga de 70 PSI y una capacidad mxima de flujo de 3 GPM.
Se instalo una vlvula reguladora de presin para controlar la presin de entrada
del aire a la bomba, ya que la misma debe mantenerse en un rango de 30 a 70 PSI.
FIGURA # 4.11
BOMBA DE DIAFRAGMA
A continuacin se detallan las dimensiones de la bomba:

4.3.4.3.4 COMPRESOR
Para el funcionamiento de la bomba de diafragma es necesario suministrarle aire;
por lo que se utiliz el compresor ubicado en el reactor biolgico. El compresor en
mencin tiene una potencia de Hp, posee un tanque para almacenar el aire y un
manmetro que indica la presin dentro del mismo, adems consta de una vlvula que
permite la entrada y salida del flujo de aire.
4.3.5 APLICACIN DEL FANGO AL TERMINAR EL TRATAMIENTO

Al finalizar el tratamiento del lodo o fango es necesario determinar su utilizacin
posterior; lo ms comn es la aplicacin del mismo al suelo debido a la menor
disponibilidad y vialidad de otras opciones de gestin de fangos tales como la evacuacin
a vertederos controlados, la incineracin y la evacuacin al mar.
La aplicacin del lodo al suelo se puede realizar por medio de la distribucin de
este en el terreno o por debajo de el; de esta manera se puede aplicar en terrenos
agrcolas, forestales, marginales y en terrenos preparados especialmente para la
evacuacin de fangos.
Para establecer un sistema de aplicacin al suelo se debe tener en cuenta lo siguiente:
Caracterizacin de la cantidad y calidad del fango (SSV, nutrientes, patgenos,

metales y compuestos txicos)
Revisin de las normas locales, estatales y federales aplicables
Evaluacin y eleccin del emplazamiento y de la opcin de evacuacin
Determinacin de los parmetros de diseo del proceso, cargas, superficie de
terreno necesaria, mtodos y calendario de aplicacin
La EPA ha establecido ciertas limitaciones para el vertido y reutilizacin del fango de

acuerdo a la presencia de contaminantes y practicas de gestin para:
Aplicacin del fango a terrenos agrcolas y no agrcolas

Distribucin y comercializacin del fango
Vertido a vertederos especficos para fangos
Evacuacin en superficie
Incineracin
TABLA # 4.5
TIPO DE EVACUACION O REUTILIZACION

EVACUACION
APLICACIN DISTRIBUCION Y VERTEDERO
CONTAMINANTE EN INCINERACION
AL SUELO COMERCIALIZACION DE FANGOS
SUPERFICIE
Aldrina + +
Arsnico + + + + +
Benceno + +
Benzopireno + + + +
Berilio +
Bi(2-etilexil)ftalato + +
Cadmio + + + + +
Clordano + + + +
Cromo + +
Cobre + + + +
DDD-DDT-DDE + + + +
Dieldrina + +
Dimetil nitrosamina + + +
Heptacloro + +
Hexaclorobenceno + +
Hexaclorobutadieno + +
Plomo + + + + +
Lindano + + + +
Mercurio + + + + +
Molibdeno +
Nquel + + + + +
PCB + + + +
Selenio + +
Toxafeno + + + +
Tricloroetilino + + +
Hidrocarburos
+
totales
Zinc + + +
Fuente: Ingenieria de Aguas Residuales (Metcalf y Hed)
De la misma manera establece dos niveles para el control de patgenos:
1. Procesos que reducen notablemente la presencia de patgenos (PSRP): se

realiza en el fango aplicado a la superficie del suelo o incorporado al mismo; por
ejemplo, digestin aerobia y anaerobia, secado con aire, compostaje y
estabilizacin con cal.
2. Procesos de reduccin adicional de la presencia de patgenos (PFRP): se realiza
en el fango aplicado a terrenos en los que se cultivan productos de consumo
humano (menos de 18 meses despus de su aplicacin); por ejemplo, secado
trmico, compostaje, tratamiento trmico, digestin aerobia termoflica.
CAPITULO V
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE LAS
INDUSTRIAS LACTEAS TONI
5.1 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO EXISTENTE
Agua Residual
Inoculacin de Tanque de
bacterias Aireacin
homogenizacin
Inyeccin de
polmeros Lodo
Flotacin por aire
disuelto
Aireacin
Recirculacin
Inyeccin de Desinfeccin
cloro
Descarga al
alcantarillado
Fuente: Industrias Lcteas TONI

5.2 EQUIPO DE FLOTACION POR AIRE DISUELTO DE LAS INDUSTRIAS LACTEAS
TONI
La Industria Lctea TONI posee en sus instalaciones un sistema de Flotacin por
aire disuelto (FAD) marca CHEMequip de acero inoxidable y con capacidad para tratar
10.000 lt/hr de agua residual; trabaja con una presin de entrada de 15 PSI y para la
recirculacin 35 PSI. Se adicionan 32 ml/min de polmero, lo cual corresponde a una
concentracin de 140 ppm.
Este equipo consta de las siguientes partes:
1. Bomba de alimentacin
2. Tanque de presin
3. Equipo de flotacin
4. Paletas raspadoras de lodos
5. Bomba de recirculacin.
A continuacin se detallar un diagrama del proceso de flotacin con el cual cuenta la

empresa en mencin:
Aireacin Entrada del

agua
Inyeccin de
Paletas raspadoras polmeros
de lodos
Equipo de flotacin
Salida del
agua
Bomba de
recirculacin
Ventur
i Tanque de presin
Fuente: Industrias Lcteas TONI

5.3 EVALUACION DEL TRATAMIENTO DE FLOTACION POR AIRE DISUELTO
El sistema de flotacin por aire disuelto descrito anteriormente cumple
adecuadamente con su funcin la cual es de remover slidos en suspensin y grasas
debido a que estos parmetros tienen una disminucin del 72% y 99.4%
respectivamente; adems se obtiene una reduccin de la DQO en un 30% lo cual es de
gran ayuda para su posterior utilizacin en un tratamiento secundario. Estos y otros
datos ms se detallan a continuacin en la tabla:
TABLA # 5.1
PARAMETROS DE CONTROL EN EL SISTEMA FAD
TIPO DE ANALISIS AGUA CRUDA AGUA TRATADA % DE REMOCION

(Promedio) (Promedio)
Aceites y Grasas (ppm) 993 5.25 99.4
DBO5 (ppm) 980 580 40
DQO (ppm) 1342 916 30
SST (ppm) 470 133 72
SDT (ppm) 2900 700 76
Fosfato (ppm) 7.41 3.65 51
Nitrato (ppm) 2.13 2.18 5.2
Ph 7 6.82 -----
Temperatura (C) 36.6 35.72 -----
Dureza (ppm) 71 50 30
Turbidez (UTN) 455 138 70
A pesar de que ciertos parmetros se reducen considerablemente, aun no se

encuentran dentro de los lmites establecidos por la Legislacin Ambiental Secundaria del
Ministerio del Medio Ambiente. Por lo tanto es recomendable continuar el proceso con un
tratamiento biolgico, el cual de acuerdo a la bibliografa revisada para este tipo de agua,
el ms adecuado es de lodos activados, debido a que maneja grandes volmenes de
agua y es sencillo de usar. Adems se plantea una alternativa para el tratamiento del
lodo generado en el proceso de lodos activados.
A continuacin se presenta un diagrama de flujo del proceso:
5.4 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
Agua Residual
Tanque de Aireacin TRATAMIENTO

homogenizacin PRIMARIO
Inyeccin de
polmeros
Lodo Flotacin por
primario
aire disuelto
Aireacin
Grasa Separador
de grasas Reactor
Liquido biolgico
desengrasado
Recirculacin TRATAMIENTO
de lodos SECUNDARIO
Agua Sedimentador
tratada secundario
Lodos
Espesador
por gravedad
Digestor TRATAMIENTO
DE LODOS
aerobio
Lecho de Filtro
Lodo seco Lodo seco
secado prensa
Lixiviados

5.5 DIAGRAMA DEL TRATAMIENTO POR EQUIPOS
El tratamiento usado posee dos alternativas para la deshidratacin de lodos, las cuales se presentan a continuacin:
5.5.1 ALTERNATIVA # 1
TRATAMIENTO USADO PARA TRATAMIENTO USADO EN LAS

TRATAMIENTO DE LODOS OPTIMIZAR EL PROCESO INDUSTRIAS LACTEAS TONI
Grasa
ALMACENAMIENTO
SEPARADOR DE LODOS
DE GRASAS
Lixiviado ESPESADOR
POR
GRAVEDAD FAD
LECHO DE REACTOR
SECADO DIGESTOR BIOLOGICO
Lodo seco
Agua
Lixiviado tratada
Agua
Lnea de agua residual
PISCINA DE
Lnea de aire HOMOGENIZACION
Lnea de lodo
Lixiviado
Lodo seco
Grasa
Liquido desengrasado
5.5.2 ALTERNATIVA # 2
TRATAMIENTO USADO PARA TRATAMIENTO USADO EN LAS

TRATAMIENTO DE LODOS OPTIMIZAR EL PROCESO INDUSTRIAS LACTEAS TONI
Grasa
ALMACENAMIENTO
DE LODOS
SEPARADOR
Lixiviado ESPESADOR DE GRASAS
POR
FILTRO GRAVEDAD FAD
PRENSA
REACTOR
DIGESTOR BIOLOGICO
Lixiviado
Lodo seco
Agua
tratada
Lnea de agua PISCINA DE Agua

Lnea de aire HOMOGENIZACION residual
Lnea de lodo
Lixiviado
Lodo seco
Grasa
Liquido desengrasado
CAPITULO VI
ESPECIFICACIONES TECNICAS, MANUAL DE OPERACIN
Y DISEO DE EQUIPO COMPLEMENTARIO.
6.1 DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS USADOS EN EL TRATAMIENTO DE AGUAS

RESIDUALES
Los equipos que se detallan a continuacin se encuentran en el Laboratorio de
Aguas y Medio Ambiente de la Facultad de Ingeniera Qumica, a excepcin del equipo
de Flotacin por aire disuelto que esta instalado en las Industrias Lcteas TONI
6.1.1 FLOTACION POR AIRE DISUELTO (FAD) DE LAS INDUSTRIAS LACTEAS TONI
Su funcin principal es separar partculas ms densas que el lquido en el cual se
encuentran, en este caso se usa para separar las grasas, aceites y otros materiales de
baja densidad.
DATOS TECNICOS:
Material Acero Inoxidable
Marca CHEMequip Cia. Ltda.
Largo 3.663 m
Ancho 1.605 m
Altura 1.675 m
Capacidad 10.000 lts/hr
Presin de entrada 15 psi
Presin de recirculacin 35 psi
C
A B A = Entrada de agua residual

B = Salida de agua
C = Salida de lodo primario
6.1.2 SEPARADOR DE GRASA

Su funcin principal es separar el agua de las grasas a partir de la diferencia de
pesos especifico entre ellas.
DATOS TECNICOS:
Material Acrlico
Forma geomtrica Cuba rectangular
Largo 0.4743 m
Ancho 0.2635 m
Altura 1.55 m
Espesor de las paredes 6 mm
Volumen 193 lts
Accesorios: Cantidad
Acople de manguera 3
Adaptador de tanque de 2 2
Codo de 90 de 2 1
Reductor de 2 a 1 2
Unin universal de 1 1
Vlvula de globo de 1 2
Te de 2 1
Equipos auxiliares:
Bomba centrifuga de 1 HP 1
B A
A = Entrada de lodo primario

B = Salida de grasa
C = Salida de lquido desengrasado
6.1.3 REACTOR BIOLOGICO

Su funcin principal es disminuir la materia orgnica con ayuda de bacterias que
metabolicen el sustrato presente en el agua residual
DATOS TECNICOS
Material Planchas acrlicas
Largo 0.8 m
Ancho 0.5 m
Altura 0.5 m
Volumen 200 lts
Difusores:
(Burbujas finas a travs de una manguera perforada)
Dimetro 1 mm
Acople de manguera de 1 2
Codo de 90 de 1 1
Codo de 90 de 7
Manmetro 1
Reductor de campana 1
Reductor de 1 a 1
Te 1
Unin de 3
Vlvula de 2
Vlvula de 1 3
Vlvula cheque de 1
Equipos auxiliares:
Bomba centrifuga de Hp 1
Bomba de paletas 1
Compresor de Hp 1
A B
A = Entrada de agua residual
B = Salida de agua
C = Recirculacin de lodo
biolgico
C
6.1.4 SEDIMENTADOR
Su funcin principal es separar el lquido clarificado del lodo biolgico por accin
de la gravedad
DATOS TECNICOS
Material Acrlico
Forma geomtrica Cilindro cnico
Dimetro del cilindro 0.59 m
Radio del cilindro 0.295 m
Altura del cilindro 0.70 m
Radio mayor del cono 0.295 m
Radio menor del cono 0.025 m
Altura del cono 0.17 m
Volumen:
Cilindro 191 lts
Cono 16.910 lts
Total del Sedimentador 207.910 lts
Codo de 90 de 1 1
Vlvula de globo 1 3
Te 1
A B
A = Entrada de agua
B = Salida de agua tratada
biolgico
6.2 DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS USADOS EN EL TRATAMIENTO DE LODOS

Los equipos que se detallan a continuacin se encuentran en el Laboratorio de
Aguas y Medio Ambiente de la Facultad de Ingeniera Qumica.
6.2.1 TANQUE DE ALMACENAMIENTO

Su funcin principal es almacenar el lodo proveniente del sedimentador
secundario antes de iniciar su tratamiento.
DATOS TECNICOS
Material Acero
Forma geomtrica Cilndrico
Dimetro 0.58 m
Radio 0.335 m
Altura 0.92 m
Volumen 210 lts
Codo de 90 de 1 9
Nudo Universal de 1 4
Reductor de 1 a 2
Te 1
Unin 2
Vlvula de globo 1 2
Equipos auxiliares:
Bomba centrifuga de 1 HP 1
C A
A = Entrada de lodo
B = Salida de lodo
6.2.2 ESPESADOR POR GRAVEDAD

Su funcin principal es concentrar el lodo a travs de la eliminacin de agua.
DATOS TECNICOS
Material Fibra de vidrio
Forma geomtrica Cilindro cnico
Dimetro 0.65 m
Radio 0.325 m
Altura 1.2 m
Volumen 400 lts
Altura del cono 0.07 m
Altura del cilindro inferior 0.10 m
Dimetro del cilindro inferior 0.23 m
Raspadores:
Eje Acero galvanizado
Paletas Hierro
Paletas internas Acrlico
Altura 1.3 m
Dimetro de los raspadores superiores 0.65 m
Dimetro de los raspadores inferiores 0.22 m
Codo de 90 de 1 4
Te 1
Vlvula de compuerta 1 2
Equipos auxiliares:
Moto reductor 1
A
A = Entrada de lodo
B B = Salida de liquido clarificado
C = Salida de lodo espesado
6.2.3 DIGESTOR AEROBIO

Su funcin principal es estabilizar los lodos mediante la disminucin de la carga
orgnica.
DATOS TECNICOS
Altura de la cuba 0.21 m
Largo de la cuba 0.32 m
Ancho de la cuba 0.93 m
Volumen 60.5 lts
Codo de 90 de 1 2
Tubo plstico 1.5 m
Unin 1
Equipos auxiliares:
Motor de aire 1
A = Entrada de lodo espesado

C B = Salida de lodo digerido
C = Entrada de aire
6.2.4 LECHO DE SECADO

Su funcin principal es reducir el contenido de humedad de los lodos en forma
natural, es decir por accin del calor.
DATOS TECNICOS
Altura 0.60 m
Largo 1.0 m
Ancho 1.0 m
Volumen 0.60 m3
Espesor del piso falso 6 mm
Altura de la base al piso falso 0.02 m
Codo de 90 de 1 4
Equipos auxiliares:
Reflectores 2
A = Entrada de lodo digerido

B = Salida de liquido clarificado
C = Piso falso perforado
El equipo que se detalla a continuacin fue construido por los autores de la tesis
como una alternativa al tratamiento establecido.
6.2.5 CONSTRUCCION DE UN FILTRO PRENSA DE MARCOS Y PLATOS

El equipo fue construido tomando como modelo su similar existente en el Laboratorio de
Operaciones Unitarias de la Facultad de Ingeniera Qumica; los trabajos de fundicin, torno, etc.
se realizaron los Talleres Unidos Cevallos. Para su elaboracin se realizaron moldes en arcilla
de cada una de sus partes; es decir, marcos, platos y cabezales. El material utilizado en su
construccin es aluminio, el cual fue vertido en forma liquida en los moldes a una temperatura de
600C; una vez solidificado el aluminio se destruye el molde y se procede a pulir las piezas.
Su funcin principal es reducir el contenido de humedad de los lodos por compresin a
travs de un medio filtrante.
DATOS TECNICAS
Material Aluminio
Forma geomtrica Rectangular
Constituyentes Marcos y platos
Dimensiones: Marcos Platos

Forma Cuadrangular Cuadrangular
Largo 0.17 m 0.17 m
Ancho 0.17 m 0.17 m
Espesor 0.025 m 0.01 m
Area de filtracin 0.0225 m2 0.0225 m2
Volumen de filtracin 0.5625 lts ------
Bushing de a 2
Codo de 90 de 11
Manmetro 1
Nudo universal 7
Reductor de a 1
Te 4
Unin de 1
Vlvula de paso rpido de 2
Vlvula de paso rpido de 5
Vlvula reguladora de presin 1
A = Entrada de lodo digerido

B = Salida de liquido clarificado
C = Recoleccin de la torta de
lodo
Marco Plato
Equipos auxiliares: Cantidad
Bomba de diafragma 1
Compresor de Hp 1
Partes de la bomba de diafragma usado en el filtro prensa:
A: Vlvula de aire
B: Botn reset
C: Salida del fluido
D: Cmara externa
E: Entrada del fluido
F: Base de la bomba
G: Puerto de descarga
H: Puerto de carga
I: Punto de carga
6.3 MANUALES DE OPERACION
6.3.1 MANUAL DE OPERACIN DEL TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
6.3.1.1 ETAPAS PARA LA PRODUCCIN DE BIOMASA EN AGUA RESIDUAL LACTEA:
1. Colocar agua residual en el reactor.

2. Encender el compresor y mantener la presin en 5 PSI para que el oxigeno disuelto en
el agua no sea menor a 2 ppm(13).
3. Adicionar 50 g de bacterias.
4. Controlar pH, SSV, slidos sedimentables y oxigeno disuelto diariamente; hasta alcanzar
una concentracin mayor a 1000 ppm de slidos voltiles
6.3.1.2 OPERACIN DEL EQUIPO DE LODOS ACTIVADOS:
1. Colocar en el reactor 70 lts de agua residual.

2. Aadir el lodo biolgico al reactor.
3. Encender el compresor y regular la presin (10 PSI) para que el oxigeno disuelto en el
agua no sea menor a 2 ppm.
4. Completar un tiempo de permanencia de 8 hr, abrir la vlvula de salida del reactor,
descargar al sedimentador y esperar el tiempo necesario para la sedimentacin (1 hr).
5. Tomar muestras del efluente clarificado y del lodo para analizar.
6. Recircular el lodo obtenido (aprox. 34 lts) y repetir el procedimiento anteriormente
descrito para cada corrida.
6.3.2 MANUAL DE OPERACIN DEL TRATAMIENTO DE LODOS
1. Llenar el tanque de alimentacin con los lodos provenientes de la planta de tratamiento

de aguas (Sedimentador secundario).
2. Verificar que la vlvula que de paso al espesador este cerrada y la de recirculacin al
tanque de alimentacin este abierta.
3. Encender la bomba de alimentacin y dejar que el lodo recircule.
4. Abrir la vlvula de paso al espesador hasta que hayan pasado 80 lts
5. Completados los 80 lts, encender el moto-reductor de velocidad variable y regular la
velocidad de las paletas raspadores hasta alcanzar revolucin por minuto.
6. Se deja encendido el moto-reductor por 5 horas durante el da, ya que estas son
suficientes para garantizar una buena sedimentabilidad de los lodos.
7. Una vez transcurrido un da de espesamiento, se procede a abrir la vlvula de salida
para que el lodo espesado pase al digestor y permanezca ah durante cuatro dias.
8. Para la operacin del digestor se debe encender el motor que proporciona aireacin al
lodo contenido en el.
9. Transcurridos los cuatro dias de digestin, abrir la vlvula de salida del lodo digerido
para permitir el paso de parte del mismo hacia el lecho de secado y la parte restante al
filtro prensa, luego se cierra la vlvula.
10. Cuando se encuentra una parte del lodo digerido en el lecho de secado se encienden los
reflectores y se deja secar el tiempo necesario hasta tener una capa de lodo con una
textura gruesa y agrietada.
11. Armar el filtro prensa colocando entre las placas y marcos el material de filtracin (tela
filtrante, papel filtro y tela filtrante), colocar el cabezal final y apretar bien para impedir
fugas.
12. Se prende el compresor y se abre la vlvula de la bomba para dar paso al aire;
simultneamente se abren las vlvulas de entrada al filtro prensa para permitir la entrada
de la parte restante del lodo digerido.
13. Controlar la presin durante la filtracin y recoger el lquido clarificado.
14. Una vez terminada la filtracin desarmar el filtro prensa y dejar secar la torta de lodo
formada.
15. Determinar el proceso de deshidratacin ms eficiente para el tipo de lodo en
tratamiento.
CAPITULO VII
EXPERIMENTACIONES
7.1 PRUEBAS Y ANALISIS REALIZADOS AL AGUA RESIDUAL
7.1.1 FORMACION DE LA BIOMASA

Durante estas pruebas se realizaron experimentaciones para observar como las
bacterias degradaban la materia orgnica del agua residual en estudio. Para ello se
inicio con una siembra de bacterias en tres recipientes en los cuales se coloco 1, 2, y 3
gr. de bacterias respectivamente, previamente diluidas en 1 litro de agua potable; en
igual cantidad se alimento con sacarosa pero al cabo de 48 horas se produjo un cambio
brusco en el pH pasando de 7 a 5, provocando la muerte de las bacterias.
Iniciamos un segundo cultivo utilizando las mismas cantidades de bacterias, pero
esta vez dosificando glucosa para la alimentacin debido a que este hidrato de carbono
es ms sencillo y ms fcil de digerir; de esta forma se mantuvo el pH y se pudo
determinar el crecimiento de las bacterias por medio del consumo de oxigeno disuelto en
el agua, el cual iba disminuyendo progresivamente a travs del tiempo, lo cual se
muestra en la tabla # 7.1.

VISTA SUPERIOR DEL REACTOR SIEMBRA DE BACTERIAS
Los datos obtenidos se presentan a continuacin:
TABLA # 7.1
SIEMBRA DE BACTERIAS
TIEMPO RECIPIENTE # 1 RECIPIENTE # 2 RECIPIENTE # 3

(min) OD (ppm) OD (ppm) OD (ppm)
0 8 7.8 7.8
30 7.6 7.4 7.4
60 7.4 7.0 7.0
90 7.2 7.1 6.9
120 7.1 7.0 6.8
150 7.2 7.0 6.7

Luego de este tiempo se apago el motor de aire para establecer el consumo de

oxigeno a travs del tiempo. Los valores se reportan en la siguiente tabla # 7.2:
TABLA # 7.2
CONSUMO DE OXIGENO
TIEMPO RECIPIENTE # 1 RECIPIENTE # 2 RECIPIENTE # 3

(min) OD (ppm) OD (ppm) OD (ppm)
0 7.0 5.2 5.8
30 5.3 5.1 5.3
60 4.1 3.4 4.0
90 2.4 0.4 3.6
105 1.8 0 1.6
120 0 0 0
Estos datos se encuentran representados en el grafico # 1; el cual detalla el
consumo de oxigeno con respecto al tiempo.
Una vez comprobado el funcionamiento de las bacterias se procedi a realizar la
siembra en el reactor biolgico, inicialmente se agreg el contenido de los tres recipientes
ms 10 gr. de bacterias adicionales en 40 lts de agua residual controlando diariamente
oxigeno, DQO, pH, y slidos sedimentables; esta etapa constituy la aclimatacin de las
bacterias al tipo de agua por lo cual reaccionaron lentamente y al 7 da la DQO present
una reduccin del 75%; luego de esto se agreg 30 gr. de bacterias y 60 lts de agua
residual para aumentar la concentracin de slidos y por lo tanto la biomasa, reportando
solo slidos sedimentables ya que se comprob que la reduccin de la DQO si se
produca, y el principal objetivo era el aumento de estos slidos. Los datos de los anlisis
de DQO y las pruebas de slidos sedimentables se muestran en la tabla # 7.3.
TABLA # 7.3
PARAMETROS CONTROLADOS EN EL REACTOR
TIEMPO DQO
OXIGENO DISUELTO (ppm) pH S.SEDIMENTABLES (ml/lt)
(dias) (mg/lt)
1 1.5 2060 7.5 0
2 4 822 7.5 0
3 4.7 ----- 7.5 0
4 4.5 ----- 7.5 0
5 3.0 ----- 7.5 0
6 2.5 ----- 7.5 0
7 1.8 514 7.5 Poco floc
8 2 596 7.5 0
9 2.5 ----- 7.5 Poco floc
10 1.9 ----- 7.5 17
11 2.0 ----- 7.5 28
12 2.2 ----- 7.5 36

13 3 ----- 7.5 47
14 2 ----- 7.5 50
Despus de 14 dias alcanzamos una concentracin de slidos sedimentables de

50 ml/lt, lo que resulto suficiente para proceder a la sedimentacin e iniciar la
recirculacin. Se obtuvieron 30 lts de lodo con una concentracin de 1500 ppm, los
cuales se colocaron en 80 lts de agua residual obtenindose una remocin de la DQO del
58% al cabo de 20 horas de proceso. Por este resultado llegamos a la conclusin de que
la concentracin de slidos en los lodos recirculados debe ser mayor para que se
produzca una mayor remocin de la DQO.
Se realizo una segunda recirculacin pero esta vez se control cada 4 horas los
valores de DQO y SST, los cuales se muestran en la siguiente tabla:
TABLA # 7.4
BIODEGRADABILIDAD Y CRECIMIENTO DE LA BIOMASA
TIEMPO DQO SST SSV

(hr) (ppm) (ppm) (ppm)
0 970 260 156
4 670 400 280
8 636 571 399
12 642 880 616
24 376 1200 840

En el grafico # 2 se presentan los datos especificados en la tabla 7.4; en el cual

se muestra una disminucin de la DQO a medida que aumentan los SSV , debido a que
estos representan la cantidad de bacterias y estas son las que degradan la materia
orgnica para de esta manera reducir la cantidad de DQO en el agua residual. En las
siguientes figuras se aprecian las diferentes pruebas de sedimentabilidad que se
realizaron en el Laboratorio de Aguas y Medio Ambiente de la Facultad de Ingeniera
Qumica; en ellas se puede observar las diferencias de color entre un lodo joven y uno
viejo.
FIGURA # 7.3 FIGURA # 7.4 FIGURA 7.5

LODO DEL SEDIMENTADOR LODO JOVEN LODO VIEJO

LODO JOVEN SEDIMENTADO LODO VIEJO SEDIMENTADO
TABLA # 7.5
CARACTERIZACION DEL AGUA RESIDUAL
PARAMETRO AGUA CRUDA AGUA TRATADA
DQO 970 ppm 376 ppm
SST 280 ppm 1200 ppm
SSV 156 ppm 840 ppm
S.Sedimentables 0 ml/lt 50 ml/lt
pH 5 7.5

7.2 PRUEBAS Y ANALISIS REALIZADOS A LOS LODOS
Debido a que en el sistema de flotacin por aire disuelto se produce un lodo
primario que en su mayora es grasa se lo someti a un proceso de separacin para
eliminar la mayor cantidad de agua y enviarla al tratamiento de lodos activados. Dichas
pruebas se utilizaron para poder observar el porcentaje de agua y grasa que contiene el
lodo primario; los datos de estas pruebas se detallan a continuacin:
Volumen de lodo primario = 1 lt

Volumen de grasa separado = 0.62 lt
Volumen de agua separado = 0.38 lt
Peso de lodo primario = 0.96 kg
Peso de grasa separada = 0.56 kg
Peso de agua separada = 0.40 kg
Densidad de lodo primario = 0.96 gr/cm3
Densidad de grasa separada = 0.9 gr/cm3
Densidad de agua separada = 1.05 gr/cm3
Al realizar estas pruebas nos percatamos que el lodo primario era en su mayora
materia orgnica (grasa), y por lo tanto no poda recibir el mismo tratamiento que el lodo
secundario; el mismo que se uso en el tratamiento posterior.
En un proceso de tratamiento de lodos hay que tener presente que cada etapa
constituye una operacin indispensable para todo el proceso. En el espesamiento por
gravedad se trata de eliminar la mayor cantidad de agua posible debido a que el lodo
obtenido posee una elevada cantidad de agua (1.8 Kg. slido por metro cbico de lodo),
el parmetro a controlar en esta etapa es la sedimentacin pues mientras mayor cantidad
de lodo sedimente ms eficiente ser el proceso.
En el digestor aerobio se trata de disminuir la concentracin de microorganismos
presentes en el lodo al igual que el proceso de lodos activados estos estn
representados por los slidos suspendidos voltiles y de igual manera siguen el
comportamiento de la curva de crecimiento de microorganismos solo que en este caso lo
que se busca es trabajar en el ciclo de respiracin endgena constituyendo la muerte de
los microorganismos.
Los procesos de deshidratacin empleados como son el filtro prensa y el lecho de
secado se usan para extraer la mayor cantidad posible de agua al lodo digerido y
encontrarle una aplicacin o simplemente para facilitar su eliminacin.
Los datos obtenidos en estas pruebas se detallan a continuacin:
TABLA # 7.6
INCREMENTO DE SOLIDOS SUSPENDIDOS
PARAMETRO ENTRADA SALIDA % EFICIENCIA
Slidos suspendidos totales (kg/m3) 1.8 5.11 64.77
TABLA # 7.7
DISMINUCION DE LA CONCENTRACION DE SOLIDOS
DIGESTOR AEROBIO
DIA SST (ppm) SSV (ppm)
0 5111.11 4112.91
1 5333.33 3441.06
2 4666.67 1861.53
3 4400 908.06
4 4400 882.20

FIGURA # 7.8
DIGESTOR AEROBIO EN FUNCIONAMIENTO
TABLA # 7.8
DATOS CONTROLADOS EN EL LECHO DE SECADO
Slidos suspendidos totales (kg/m3) 4.4 750

99.41
Agua contenida en el lodo (kg/m3) 980 78

FIGURA # 7.9
LECHO DE SECADO EN FUNCIONAMIENTO
TABLA # 7.9
CONTROL DE HUMEDAD
FILTRO PRENSA
Porcentaje de humedad 98 73.5 25.0

TABLA # 7.10
CARACTERIZACION DE LOS LODOS
PARAMETROS INICIAL FINAL

7.3 BALANCE DE MATERIA PARA TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
QA
XA QE
QO SA SEDIMENTADOR XE
XO REACTOR
BIOLOGICO SE
SO
QR
XR QW
XW
BALANCE GENERAL:
Q O = QE + QW (Ec. 7.1)
CORRIDA # 1
DATOS OBTENIDOS:
X1 = 769.23 mg/lt
X = 615.384 mg/lt
XR = 2742.856 mg/lt
SO = 930 mg/lt
SE = 464 mg/lt
VR = 104 lt
QO = 17.5 lt/hr
*Y = 0.48 mg SSV/mg sustrato
*K = 5.1 d-1
*Ks = 100 mg/lt
*kd = 0.045 d-1
*Coeficientes obtenidos de la tabla 17.5 (Tratamiento de Aguas Residuales de Jairo Alberto

Romero Rojas)
TIEMPO DE RETENCION HIDRAULICA:
V 104
TRH = = = 6 hr = 0.25 d (Ec. 7.2)
QO 17.5
EDAD DE LOS LODOS: (Ec. 7.3)
X . TRH (615.384)(0.25)
c = = = 0.709 d
Y(SO SE) X . TRH .kd (0.48)(930 464)-(615.384)(0.25)(0.045)
RELACION ALIMENTO/MICROORGANISMO:
QO . SO (17.5)(930)
A/M = = = 0.25 (Ec. 7.4)
V.X (104)(615.384)
PRODUCCION DE LODOS:
X.V (615.384)(104)
Px = = = 90267.89 mg/d = 90.268 gr/d (Ec. 7.5)
c 0.709
SOLIDOS TOTALES DE DESECHO:
Px 90267.89 (Ec. 7.6)

Lodo
= = = 112834.86 mg/d
seco 0.8 0.8
CAUDAL DE DESECHO:
Lodo seco 112834.86

(Ec. 7.7)
QW = = = 41.14 lt/d = 1.714 lt/hr
XR 2742.856
CAUDAL DE RECIRCULACION:
QO . X (17.5)(615.384)
(Ec. 7.8)
QR = = = 5.062 lt/hr
XR -X (2742.856-615.384)
TASA DE RECIRCULACION:
QR 5.062
R = = = 0.2892 = 28.92%
(Ec. 7.9)
QO 17.5
CAUDAL DE SALIDA DEL REACTOR:
QA = QO + QR = 17.5 + 5.062 = 22.562 lt/hr (Ec. 7.10)
CAUDAL DE SALIDA DEL SEDIMENTADOR:
QE = QO - QW = 17.5 1.714 = 15.786 lt/hr (Ec. 7.11)
INDICE DE MOHLMAN:
Lodo sedimentado en 30 min (100)(1000)

IVL = = = 130 ml/gr (Ec. 7.12)
X1 769.23
EFICIENCIA:
SO - SE (930 - 464)
(Ec. 7.13)
E = . 100 = . 100 = 50.1%
SO 930
7.4 BALANCE DE MATERIA PARA TRATAMIENTO DE LODOS
QF = 0.08 m3/batch QS = 0.0518 m3/batch

XF = 1.8 kg/m3 XS = 0 kg/m3
QL = 0.0282 m3/batch
XL = 5.11 kg/m3
BALANCE GENERAL:
QE = QF - QL = 0.08 0.0282 = 0.0518 m3/batch (Ec. 7.14)
BALANCE PARA SOLIDOS:

QL XL = QF XF QE XE
QF XF QE XE
Como XE es 0, el trmino QEXE se elimina y la
QL = expresin queda reducida a:
XL
QF XF (0.08)(1.8)
QL = = = 0.0282 m3/batch
XL 5.11 (Ec. 7.15)
FLUJO DE SOLIDOS:
FS = QF XF = (0.08)(1.8) = 0.144 kg (Ec. 7.16)
CARGA DE SOLIDOS:
FS 0.144
CS = = = 0.437 kg/m2 (Ec. 7.17)
A 0.3295
A = 0.3295 m2
CARGA HIDRAULICA:
QF 0.08
CH = = = 0.2428 m3/m2 batch (Ec. 7.18)
A 0.3295
DIGESTOR AEROBIO:
Sve = 0.0429 kg/batch
QM = 0.03 m3/batch
XM = 5.11 kg/m3
SM = 0.1533 kg/batch
SVM = 0.1073 kg/batch
SFM = 0.046 kg/batch
QD = 0.03 m3/batch
XD = 4.4 kg/m3
SD = 0.01104 kg/batch
SVD = 0.0644 kg/batch
SFD = 0.046 kg/batch
SM = QM XM = (0.03)(5.11) = 0.1533 kg/batch (Ec. 7.19)
SD 0.1104
QD = = = 0.03 m3/batch
XD 4.4 (Ec. 7.20)
SFM = 0,3 SM = (0,3)(0,153) = 0,046 kg/batch (Ec. 7.21)

SVM = 0,7 SM = (0,7)(0,153) = 0,107 kg/batch (Ec. 7.22)
SFD = SFM = 0,046 kg/batch (Ec. 7.23)
SVD = 0,6 SVM = (0,6)(0,107) = 0,064 kg/batch (Ec. 7.24)
SD = SFD + SVD = 0,046 + 0,064 = 0,11 0kg/batch (Ec. 7.25)
Sve = 0,4 SVM = (0,4)(0,107) = 0,043 kg/batch (Ec. 7.26)
SVDEG(1) = 0,5 SVM = (0,5)(0,107) = 0,054 kg/batch (Ec. 7.27)
SVNDEG(1) = 0,5 SVM = (0,5)(0,107) = 0,054 kg/batch (Ec. 7.28)
SVDEG(2) = 0,2 SVDEG(1) = (0,2)(0,054) = 0,0107 kg/batch (Ec. 7.29)
SVD = SVDEG(2) + SVNDEG(1) = 0,011 + 0,054 = 0,0644 kg/batch (Ec. 7.30)
TABLA # 7.11
CALCULO DE LA CONSTANTE kd*

Tiempo en digestor % SV Log10 % SV
0 80,47 1,9056
1 64,52 1,8097
2 39,89 1,6009
3 20,65 1,3149
4 20,05 1,3021
Los datos expresados en la tabla anterior estn basados en las experiencias realizadas en el
digestor, los cuales midieron la verdadera disminucin de los slidos voltiles.
-kd* = ( LogSV2 - LogSV1) / ( t2 - t1 ) (Ec. 7.31)
kd1 = 0,09594
kd2 = 0,20883 kd*promedio = 0,151 d-1
kd3 = 0,28594
kd4 = 0,01281
Para pasar a base e se multiplica kd por 2,303

kde = (2,303)(0,1509) = 0,347 (Ec. 7.32)
Calculo de kde a diferente temperatura

kd T = kd 20 T-20 = (0,34748)(1,055) = 0,44348 d-1 (Ec. 7.33)
Tproceso = 25C
TIEMPO DE RETENCION HIDRAULICA: (Ec. 7.34)
-ln [(SVD SVNDEG(1))/( SM SVNDEG(1))] - ln [(0.064-0.0537) / (0.107-0.0537)]

TRH = =
kdT 0.4435
TRH = 3.6291 dia 4 dias
CARGA DEL PROCESO:
SVM 0.1073
CP = = = 0.0065 kg SSV/m3 batch (Ec. 7.35)
VR 0.0605
VR = 0.0605 m3
LECHO DE SECADO:
QLE = 0.0037 m3/batch
QG = 0.019 m3/batch QH = 0.0001 m3/batch

XG = 4.4 kg/m3 LECHO DE SECADO XH = 750 kg/m3
XWG = 980 kg/m3 XWH = 78 kg/m3
QLC = 0.0148 m3/batch
BALANCE GENERAL:
QG = QH QLC + QLE (Ec. 7.36)
0.019 = QH QLC + QLE
BALANCE PARA MATERIA SECA:

QG XG = QHXH
QG.XG (0.019)(4.4)
QH = = = 0.0001 m3/batch (Ec. 7.37)
XH 750
Como el peso especfico del lodo (Pelodo) es 1200 kg/m3, tenemos:

SH = (0,0001)(1200) = 0,13376 kg/Batch (Ec. 7.38)
BALANCE PARA AGUA:

QG = QLE + QLC + QH (Ec. 7.39)
QG.XWG QH . XWH
QLE + QLC +
=
Peagua Peagua
QG.XWG QH . XWH (0.019)(980) (0.0001)(78)
QLE + QLC = 3
- = - = 0.0185 m /batch
Peagua Peagua 1000 1000
Se estima que las prdidas por evaporacin o retencin de lquido clarificado en el lecho
corresponden al 20%, por lo tanto tenemos:
QLE = 0,2 (QLE + QLC) = (0,2)(0,0185) = 0,0037 m3/Batch (Ec. 7.40)

QLC = 0,8 (QLE + QLC) = (0,8)(0,0185) = 0,01481 m3/Batch (Ec. 7.41)
CARGA DE TRABAJO:
QG.XG (0.019)(4.4)
2
CT = = = 0.0836 kg/m batch (Ec. 7.42)
AL 1
AL = 1 m3
FILTRO PRENSA:
LODO FILTRADO
QJ = 0.7333 lt/min Qk = 0.678 lt/min
Vlodo = 11 lt % H = 100
% H = 98
tfiltracion = 15 min
TORTA HUMEDA
QT = 0.055 lt/min
% H = 73.5
BALANCE GENERAL
Q J = QT + Q K (Ec. 7.43)
BALANCE DE SOLIDOS
QJXJ = QTXT + QKXK (Ec. 7.44)
Calculo del Peso de la Torta

(0,73333)(2) = QT (26,5) + QK (0) (Ec. 7.45)
QT = 0.055 lt/min
Como la densidad del lodo es 1200 Kg/m3; tenemos lo siguiente:
(0.055)(1200)(15)
Peso de la torta = = 0.996 kg (Ec. 7.46)
1000
Calculo del Caudal de Filtrado

QK = 0,73333 - 0,0553 = 0,678 lt/min (Ec. 7.47)
CAPITULO VIII
EVALUACION DE LOS TRATAMIENTOS USADOS
8.1 EVALUACION DEL TRATAMIENTO SECUNDARIO: LODOS ACTIVADOS

El proceso de lodos activados utilizado para tratar el efluente primario dio
resultados favorables puesto que se produjo una considerable disminucin de la DQO,
correspondiente a un 86.9%; el cual esta dentro de los rangos especificados en la tabla #
2.3. Luego de trabajar en un rgimen continuo en el cual se mantuvieron controlados
ciertos parmetros como slidos suspendidos voltiles y la relacin
alimento/microorganismo (A/M), que debe estar entre 0.2 y 0.6; estos controles son de
extrema importancia para que dicho proceso no presente inconvenientes en su normal
funcionamiento.
Los datos obtenidos en las respectivas experimentaciones se detallan a
continuacin:
TABLA # 8.1
PARAMETROS DE CONTROL EN LODOS ACTIVADOS

DQO AFLUENTE DQO EFLUENTE SSVLM
CORRIDA A/M % EFICIENCIA
(mg/lt) (mg/lt) (mg/lt)
1 930 464 0.3 538.461 50.1
2 930 444 0.48 323.071 52.3
3 930 395 0.48 329.406 57.5
4 930 332 0.48 327.761 64.3
5 930 243 0.51 309.785 73.9
6 930 176 0.51 305.305 81.1
7 930 122 0.56 278.334 86.9

Una vez realizada la sedimentacin, la cual fue buena debido a que el lodo
sedimentaba en un periodo corto de tiempo (aproximadamente 1 hr), el liquido clarificado
que se obtuvo, como se observa en tabla anterior, se encontraba dentro de los
parmetros requeridos por la Legislacin Secundaria Ambiental del Ministerio del Medio
Ambiente para su descarga al alcantarillado, los cuales estn debidamente especificados
en la tabla # 1.2. Los lodos sedimentados eran recirculados al reactor para aumentar la
biomasa.
TABLA # 8.2
CORRIDA MAS EFICIENTE

CORRIDA # 7
PARAMETROS DE OPERACION VALOR TEORICO VALOR PRACTICO
Periodo de aireacin (hr) 35 8
Relacin A/M (gr DBO5/gr SSVLM d) 0.2 1.0 0.56
SSLM (mg/lt) 800 6500 425.3
Edad de lodos (dias) 0.75 15 28.05
Tasa de recirculacin (%) 25 100 48.6
Eficiencia (%) 85 - 95 86.9
8.2 EVALUACION DEL TRATAMIENTO DE LODOS

Este tratamiento consta de cuatro etapas, en las cuales se tuvo que controlar
diferentes parmetros que son los que determinan la eficiencia en cada proceso.
Espesamiento ESPESAMIENTO
por gravedad
Digestin ESTABILIZACION
aerobia
Filtracin por Lecho de SECADO

filtro prensa secado
Sobre el DISPOSICION
suelo
En el espesamiento por gravedad se logro concentrar la mayor cantidad de lodos

posibles, esto se realiza con el fin de disminuir la cantidad de agua presente en el lodo
para que en el proceso siguiente no se realice un gasto innecesario al tratar un volumen
mayor de lodo.
La digestin que constituye el segundo paso del tratamiento tiene por objetivo
disminuir la carga bacteriana representada por los slidos suspendidos voltiles
(biomasa); esto se realiza para reducir el grado de descomposicin del lodo biolgico,
con lo cual se obtuvieron resultados favorables pues se logr remover hasta el 20%.
Entre las condiciones que aceleran esta disminucin estn las altas temperaturas y la
aireacin prolongada, ya que incrementan la actividad bacteriana, y a al encontrarse sin
alimento comienzan a trabajar en un proceso de respiracin endgena el mismo que
consiste en eliminarse mutuamente para consumir su sustrato, producindose un
canibalismo.
Para el proceso de deshidratacin se utilizaron dos alternativas, las cuales fueron
lecho de secado y filtracin a travs de un filtro prensa, el primero dio buenos resultados
ya que en 7 dias se produjo un lodo relativamente seco en su totalidad, formndose una
costra agrietada de color caf oscuro; mientras que en el segundo no se cumpli con el
objetivo deseado, el cual era formar una torta de lodo lo suficientemente seca, debido a
que el filtro se saturo rpidamente con poca cantidad de lodo por lo que al regresar a los
marcos y no tener mucho peso se adhera a la tela filtrante y no permita pasar ms
liquido obtenindose solamente un residuo que cubra el rea filtrante de la tela en
mencin. Por lo tanto llegamos a determinar que para el tipo de lodo a tratar es ms
conveniente utilizar un lecho de secado, pues proporciona eficiencias ms elevadas
aunque el tiempo de trabajo sea ms prolongado.
Finalmente se utilizo el lodo seco para colocarlo sobre el suelo agrcola,
observndose el crecimiento satisfactorio de las plantas en el compost formado.
Seguidamente se reportan los datos obtenidos en las debidas experimentaciones:
TABLA # 8.3
RESULTADOS Y EFICIENCIAS OBTENIDAS EN EL TRATAMIENTO DE LODOS
ESPESADOR POR
DIGESTOR AEROBIO LECHO DE SECADO FILTRO PRENSA
GRAVEDAD
SSV
SST (kg/m3) Eficiencia Eficiencia SST (kg/m3) Eficiencia Humedad (%) Eficiencia
(ppm)
E S (%) E S (%) E S (%) E S (%)
1.8 5.11 64.77 4112.91 882.20 78.75 4.4 750 99.41 98 73.5 25.0
Lodo
Agua Lodo hmedo Agua Lodo hmedo Agua Lodo hmedo Agua
hmedo
eliminada (m3/batch) eliminada (m3/batch) eliminada (m3/batch) eliminada
(m3/batch)
(m3/batch) (m3/batch) (m3/batch) (m3/batch)
E S E S E S E S
0.08 0.03 0.0518 0.03 0.0299 0.0001 0.019 0.0001 0.0189 0.011 0.00825 0.01017

LODO SECO TELAS FILTRANTES
FIGURA # 8.3
SIEMBRA USANDO EL LODO SECO
CAPITULO IX
ANALISIS DE LOS LIXIVIADOS
9.1 GENERALIDADES
Los lixiviados son lquidos generados por el exceso de humedad en los residuos o
por la precolacin de agua a travs de una unidad de disposicin desde la superficie de
esta; que al entrar en contacto con los desechos se contaminan y no pueden ser vertidos
nuevamente al ambiente sin pasar previamente por un tratamiento adecuado que les
restituya sus caractersticas no contaminantes. Normalmente, en los lixiviados
provenientes de vertederos donde no han recibido ningn tipo de tratamiento anterior
encontramos una contaminacin orgnica muy alta; por lo tanto el efecto de un drenaje
de estos lixiviados en un canal o ro, ser la destruccin de toda la flora y fauna en el
agua y sus alrededores.
El anlisis de los lixiviados consiste en someter una muestra de residuo a un

proceso acelerado de descomposicin simulando la situacin mas critica que sufrir al se
depositado en un relleno; en el lixiviado resultante se analiza los parmetros requeridos
para su caracterizacin.
9.2 CARACTERIZACION DE LA MUESTRA

Se considera que un residuo es corrosivo cuando en estado liquido o en solucin
acuosa presenta un pH menor o igual a 2.0 o mayor o igual a 12.5.
Para determinar el grado de remocin conseguido es necesario conocer la
caracterizacin del efluente que va a ser tratado; para ello es preciso establecer los
siguientes datos:
PARAMETROS UNIDADES
Conductividad s
STD mg/lt
DQO mg/lt
Slidos sedimentables ml/lt
Slidos suspendidos mg/lt
Dureza total mg/lt
Color Pt-Co
Turbidez NTU
Temperatura C
Ph -----
9.3 CARACTERISTICAS DEL LIXIVIADO OBTENIDO
TABLA # 9.1
CARACTERIZACION DEL LIXIVIADO
PARAMETROS UNIDADES
Conductividad 808 S/cm
SDT 533 mg/lt
DQO 67 mg/lt
Slidos sedimentables 0,2 ml/lt
Slidos suspendidos 66,7 mg/lt
Dureza total 85 mg/lt
Color 529 nm
Turbidez 61,83 NTU
pH 7
Temperatura 23,8 C

FIGURA # 9.1
MUESTRA DE LODO Y LIXIVIADO
9.4 COMPARACION DE LOS DATOS OBTENIDOS CON EL LMITE DE DESCARGA

ESTABLECIDO
La presente norma tcnica ambiental dictada por la Ley de Gestin Ambiental
para la Prevencin y Control de la Contaminacin Ambiental, establece los lmites
permisibles, disposiciones y prohibiciones para las descargas en cuerpos de aguas y en
sistemas de alcantarillado, las cuales son las siguientes:
TABLA # 9.2
LIMITES DE DESCARGA AL SISTEMA DE ALCANTARILLADO PUBLICO

Parmetros Expresado como Unidad * Limite mximo permisible
Demanda Qumica de Oxigeno DQO mg/lt 500
Potencial de Hidrogeno pH ------ 59
Slidos Suspendidos Totales ------ mg/lt 220
Slidos sedimentables ------ ml/lt 20
Temperatura C ----- < 40
Fuente: Legislacin Ambiental Secundaria del Ministerio del Medio Ambiente (Tabla 11)
En base a lo expresado anteriormente podemos concluir que el lixiviado obtenido
cumple con las normas establecidas y puede ser descargada al alcantarillado o
recirculada al proceso para elevar su eficiencia.
TABLA # 9.3
COMPARACION DEL LIXIVIADO CON NORMAS ESTABLECIDAS

LIXIVIADO LIMITE
PARAMETRO UNIDADES
OBTENIDO PERMISIBLE
Demanda Qumica de Oxigeno ppm 67 500
Potencial de Hidrogeno ----- 7 59
Slidos Suspendidos Totales ppm 66.7 220
Slidos sedimentables ml/lt 0.2 20
Temperatura C 23.8 < 40
RESULTADOS
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES: LODOS ACTIVADOS

DATOS EXPERIMENTALES Y RESULTADOS DEL TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
DATOS EXPERIMENTALES:
PARAMETROS CORRIDA 1 CORRIDA 2 CORRIDA 3 CORRIDA 4 CORRIDA 5 CORRIDA 6 CORRIDA 7
SSTLM (X1) mg/lt 769.23 875.26 980.45 1235.68 1465.73 1425.31 1425.39
SSVLM (X) mg/lt 615.384 700.208 784.36 988.544 1172.58 1140.28 1148.632
Concentracin de recirculacin (XR) mg/lt 2742.816 5257.136 5882.7 7414.8 8794.38 9675.32 10560
DQO entrada (SO) mg/lt 930 930 930 930 930 930 930
DQO salida (SE) mg/lt 464 426 352 305 215 135 122
Caudal (QO) lt/hr 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5
RESULTADOS OBTENIDOS EN EL BALANCE DE MATERIA:

PARAMETROS TEORICO* CORRIDA 1 CORRIDA 2 CORRIDA 3 CORRIDA 4 CORRIDA 5 CORRIDA 6 CORRIDA 7
TRH (hr) 35 6 6 6 6 6 6 6
Relacin A/M 0.2 1.0 0.25 0.22 0.2 0.16 0.13 0.14 0.14
SSTLM (X1) mg/lt 800 6500 769.23 700.208 784.36 988.544 1172.58 1140.28 1148.632
Edad de los lodos (c) dias 0.75 15 0.709 0.7479 0.73 0.855 0.888 0.773 0.766
Tasa de recirculacin (%) 25 100 28.92 15.36 15.38 15.38 15.38 13.36 12.2
Eficiencia (%) 85 - 95 50.1 54.2 62.152 67.2 76.88 85.48 86.9
* Tomado de la Tabla 2.3 (Parmetros de diseo y operacin de procesos de lodos activados)
TRATAMIENTO DE LODOS:
RESULTADOS Y EFICIENCIAS OBTENIDAS EN EL TRATAMIENTO DE LODOS
ESPESADOR POR
DIGESTOR AEROBIO LECHO DE SECADO FILTRO PRENSA
GRAVEDAD
SST SSV
Eficiencia Eficiencia SST (kg/m3) Eficiencia Humedad (%) Eficiencia
(kg/m3) (ppm)
E S (%) E S (%) E S (%) E S (%)
1.8 5.11 64.77 4112.91 882.20 78.75 4.4 750 99.41 98 73.5 25.0
Lodo
Agua Lodo hmedo Agua Lodo hmedo Agua Lodo hmedo Agua
hmedo
eliminada (m3/batch) eliminada (m3/batch) eliminada (m3/batch) eliminada
(m3/batch)
(m3/batch) (m3/batch) (m3/batch) (m3/batch)
E S E S E S E S
0.08 0.03 0.0518 0.03 0.0299 0.0001 0.019 0.0001 0.0189 0.011 0.00825 0.01017
ANALISIS DE LIXIVIADOS:
COMPARACION DEL LIXIVIADO CON NORMAS ESTABLECIDAS

LIXIVIADO LIMITE
PARAMETRO UNIDADES
OBTENIDO PERMISIBLE*
Demanda Qumica de Oxigeno ppm 67 500
Potencial de Hidrogeno ----- 7 59
Slidos Suspendidos Totales ppm 66.7 220
Slidos sedimentables ml/lt 0.2 20
Temperatura C 23.8 < 40
* Tomado de la Tabla 1.2 (Limites de descarga al alcantarillado pblico)

ANALISIS DE LOS RESULTADOS
En la creacin de la biomasa los resultados que se obtuvieron fueron buenos

debido a que se mantuvieron controlados los parmetros crticos como son cantidad de
sustratos, oxigeno disuelto y slidos suspendidos voltiles.
En las pruebas de biodegradabilidad se pudo comprobar que las bacterias si

tuvieron una buena adaptacin al tipo de agua residual puesto que en menos de 24 horas
una cantidad de 30 litros de lodo pudo degradar una cantidad de 80 litros de agua
residual reduciendo la DQO a 376 ppm.
En el tratamiento de lodos activados se pudo observar que los slidos

suspendidos ya no aumentaban sino que se observo un pequeo descenso debido a que
el lodo ya estaba viejo, es decir que la edad de lodos era elevada y no haba tenido una
adecuada alimentacin.
En el espesamiento por gravedad no se pudo llegar a la concentracin esperada

debido a que la cantidad de lodo con la que se trabajo era poca en comparacin con la
capacidad del equipo, otro factor que afecta es que el lodo era fino y por tanto sus
partculas tenan poco peso lo que no favoreca a su sedimentabilidad.
En la digestin si se cumple con el objetivo de disminuir los slidos suspendidos

voltiles hasta un 20%, adems se estabilizo porque no se produca malos olores lo que
tambin era un buen indicio de que el proceso si cumpla con su finalidad.
En la etapa de secado se pudieron realizar pruebas mediante dos mtodos
diferentes obtenindose en los dos buenos resultados, con la diferencia que en el filtro no
se poda tratar grandes cantidades de lodo y en el lecho de secado si; el cual puede
tratar mas de el triple y no se gasta en material filtrante ni aire, el cual es proporcionado
por el compresor a la bomba.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Es necesario controlar las variaciones del medio como: variaciones de

temperatura, oxigeno disuelto, y paradas accidentales de aireacin para obtener un lodo
de buena sedimentabilidad.
El proceso de lodos activados usado fue de aireacin prolongada, el reactor opera

con mezcla completa, se necesita una relacin A/M baja, concentracin de SSVLM alta.
Por este motivo, tomando en cuenta que el reactor en cuestin no posea

agitacin completa hubo que realizarla manualmente con el objeto de que la masa
viviente tenga total acceso a los elementos presentes en el agua residual y el oxigeno
que se introduce
Al iniciar el proceso nos encontramos en la fase logartmica donde la formacin

del floc biolgico es nula, debido a que la relacin A/M es alta.
La manera de obtener un mejor tiempo de retencin celular es mediante el control

de calidad del efluente, estabilidad del proceso y sedimentabilidad del lodo. En nuestro
caso el mejor tiempo de retencin celular ser a aquel que produzca el mejor efluente.
La naturaleza de los compuestos orgnicos en el agua residual determinan los

microorganismos presentes en el floc biolgico del lodo activado; as un residuo
deficiente de nitrgeno estimula el crecimiento de hongos, si predominan los hongos
habr una sedimentacin pobre y baja eficiencia en remocin de DBO5.
Cuando se forma la biomasa para el tratamiento de lodos activados puede

presentarse una coloracin negruzca y presencia de gas sulfhdrico, lo cual suele
atribuirse a fallas de aireacin.
Para el tratamiento de lodos se utilizaron dos alternativas para la deshidratacin:

filtro prensa y lecho de secado; resultando el lecho de secado como la mas eficiente
debido a que el lodo contena partculas finas y livianas que saturaban rpidamente la
tela filtrante.
Comprobamos que en la digestin aerobia hubo una disminucin de slidos
suspendidos voltiles a travs del tiempo, debido a que se produjo la respiracin
endgena.
El tiempo de permanencia de los lodos en el lecho de secado para obtener la

costra de lodo fue de 7 dias; ya que la cantidad de lodo vertida era escasa
BIBLIOGRAFIA
(1) Banchero Julius Badger Walter.- Introduccin a la Ingeniera Qumica

Editorial Mc Graw Hill Primera Edicin Ao 1981
(2) Castillo Hugo Serrano Carlos.- Proceso de lodos activados: Evaluacin de los
efectos de la variacin de parmetros sobre la eficiencia de operacin
(3) Degremont.- Manual Tcnico del agua

Cuarta Edicin Ao 1979
(4) Echeverra Joffre Ronquillo Patricio Villacs Betty.- Diseo y construccin de

una planta mvil de tratamiento de lodos
Ao 2003
(5) Instituto Ecuatoriano de Normalizacin (INEN)

Normas 974 976 1103 1107 1202
(6) Instituto Nacional de Estadsticas y Censos (INEC) ESPAC - 2003.- Encuesta

de superficie y produccin agropecuaria continua ESPAC 2002 2003
Resultados nacionales y provinciales
(7) Internet.- www.ACS.com
(8) Internet.- www.ayma.com
(9) Internet.- filtec@filtecdepuracion.com
(10) Internet.- www.cotecnica.com

(11) Lpez Manuel Valverde Vanessa Zorrilla Karina.- Diseo y construccin de
una planta piloto tipo compacta de lodos activados transportable para
evaluacin de sistemas de aguas residuales, industriales y domesticas
Ao 2003
(12) Perry.- Manual del Ingeniero Qumico

Sexta Edicin
(13) Romero Rojas Jairo Alberto.- Tratamiento de Aguas Residuales - Teora y

principios de diseo
Editorial Escuela Colombiana de Ingeniera Primera Edicin Ao 2001
(14) Tchobanoglous George-Crites Ron.- Sistema de manejo de aguas residuales

para ncleos pequeos y descentralizados
Editorial Mc Graw Hill Ao 2000
GLOSARIO
Acidez: capacidad de una solucin acuosa para reaccionar con iones hidroxilo. Se
mide cuantitativamente por titulacion con una solucin alcalina normalizada se
expresa como calcio en mg/lt
Afluente: Agua residual u otro liquido que inglesa a reservorio o proceso de

tratamiento
Aguas crudas: Agua que no ha sido sometida a un tratamiento para disminuir sus
contaminantes.
Agua residuales: Agua que contiene material disuelto y en suspensin luego de

ser usada por comunidad o industria
Aireacin: Proceso de transferencia de masa, generalmente referido a la

transferencia de oxigeno al agua por medios naturales (flujo natural o cascada) o
artificial (agitacin mecnica o difusin de aire comprimido)
Ambiente aerobio: Proceso que requiere o no es destruido por presencia de

oxigeno
Anlisis: Examen del agua residual o lodos, efectuado por un laboratorio
Bacteria: Grupo de organismos microscpicos unicelulares rgidos carentes de

clorofila que desempean una serie de procesos de tratamiento que incluyen
oxidacin biolgica fermentacin, digestin nitrificacin y desnitrificacin
Biodegradacin: Degradacin de la materia orgnica por accin de
microorganismos sobre el suelo aire cuerpos de agua receptores o procesos de
tratamiento de aguas residuales
Carga orgnica: Producto de la concentracin media de la DBO por el caudal

medio determinado en el mismo sitio; se expresa en Kg/da
Concentracin: Denomnese concentracin a la relacin entre peso y volumen del

liquido que contiene
Digestin aerobia: Descomposicin biolgica de la materia orgnica de lodo en

presencia de oxigeno
Edad del lodo: Tiempo medio de residencia celular en el tanque de aireacin
Eficiencia del tratamiento: Relacin entre masa o concentracin removida y masa

o concentracin del efluente para un proceso o planta de tratamiento y un
parmetro especfico generalmente se expresa en porcentaje.
Efluente: Liquido que sale del tratamiento
Lecho de secado: Dispositivo que elimina una cantidad suficiente de lodo para
que pueda ser utilizado como material slido
Fabrica polivalente: Se denomina as a la Industria que posee varias lneas de

produccin en sus instalaciones a partir de la misma materia prima.
Lodo biolgico: Lodo excedente que se genera en procesaos biolgicos de aguas

residuales
Muestreo puntual: Muestra tomada al azar en un cuerpo receptor y a una hora
determinada para el examen de un parmetro que normalmente no puede
preservarse
Oxigeno disuelto: Cantidad de oxigeno medida en un liquido por debajo de

saturacin
pH: logaritmo con signo negativo de concentracin de iones de hidrogeno en moles

por litro
Planta piloto: Planta de tratamiento a escala de laboratorio o tcnica que sirve

para estudio de tratabilidad de un desecho liquido o diluido de constantes cinticas
y parmetros de diseo del proceso.
Proceso anxico: Es un proceso de respiracin de nitrato, esta definida como el

conjunto de reacciones de reduccin del nitrato o nitrito, en los cuales estos se
utilizan como aceptadores de electrones en ausencia de oxigeno libre. El proceso
tambin se conoce desnitrificacin aerobia pero como las vas principales de
conversin bioqumica no son anaerobias sino una modificacin de las vas
aerobias, se ha considerado ms apropiado denominarlo proceso anxico.
Sedimentacin: Proceso de clarificaron de las aguas residuales mediante la

precipitacin e materia orgnica o materia putrescible
Slidos Sedimentables: Materia slida o sedimentada por periodo de una hora
Tanque de aireacin: Cmara usada para inyectar aire dentro del agua
Tiempo Retencin Hidrulica: Tiempo medio que se demora las partculas de
agua en un proceso de tratamiento usualmente se expresa como razn entre
caudal y volumen til
Tratamiento biolgico: Proceso de tratamiento en los cuales se intensifica la

accin activa de los microorganismos para estabilizar materia orgnica presente
usualmente se usa para remocin de material orgnico disuelto
A. NOMENCLATURA
AE = Area del espesador; m2

AL = Area de lecho; m2
A/M = Relacin alimento/microorganismo
cf = Coeficiente de transferencia de oxigeno
CH = Carga hidrulica; m3/m2 batch
CS = Carga de slidos en el espesador; kg/m2
CT = Carga de trabajo; kg/m3 batch
FS = Flujo de slidos en el espesador; kg
K = Constante de velocidad de reaccin, d-1
kd = Coeficiente de respiracin endgena, d-1
kd* = Constante de reaccin de destruccin de slidos biodegradables; da-1
kdT = Constante de reaccin de destruccin de slidos biodegradables a la temperatura
del proceso; dia-1
kd20 = Constante de reaccin de destruccin de slidos biodegradables a 20C, da-1
Ks = Constante de velocidad media, mg/lt
N = Necesidad de nitrgeno; mg/lt
P = Necesidad de fsforo; mg/lt
Px = Produccin neta de microorganismos; mg SSV/da
QO = Caudal de entrada al reactor; lts/hr
QA = Caudal de salida del reactor; lts/hr
QE = Caudal de salida del sedimentador; lts/hr
QW = Caudal de desecho del sedimentador; lts/hr
QR = Caudal de recirculacin al reactor; lts/hr
QF = Caudal de entrada al espesador; m3/batch
QS = Caudal del efluente clarificado del espesador; m3/batch
QL = Caudal de lodos espesados; m3/batch
QM = Caudal de ingreso al digestor; m3/batch
QD = Caudal de salida del digestor; m3/batch
QG = Caudal de ingreso al lecho de secado; m3/batch
QH = Caudal de salida del lecho de secado; m3/batch
QJ = Caudal de entrada de lodo al filtro prensa; lts/min
QK = Caudal de salida del lixiviado del filtro prensa; lts/min
QT = Caudal de la torta hmeda a la salida del filtro prensa; lts/min
QLC = Caudal de liquido clarificado en el lecho de secado; m3/batch
QLE = Caudal de liquido evaporado en el lecho de secado; m3/batch
R = Porcentaje de recirculacin
SO = Concentracin de sustrato a la entrada del reactor; mg DQO/lt
SA = Concentracin de sustrato a la salida del reactor; mg DQO/lt
SE = Concentracin del sustrato a la salida del sedimentador; mg DQO/lt
SM = Kilogramos de slidos a la entrada del digestor; kg/batch
SH = Kilogramos de lodo seco a la salida del lecho de secado; kg/batch
SVM = Kilogramos de slidos voltiles a la entrada del digestor; kg/batch
SFM = Kilogramos de slidos fijos a la entrada del digestor; kg/batch
SD = Kilogramos de slidos a la entrada del digestor; kg/batch
SVD = Kilogramos de slidos voltiles a la salida del digestor; kg/batch
SFD = Kilogramos de slidos fijos a la salida del digestor; kg/batch
SVe = Kilogramos de slidos voltiles eliminados en el digestor; kg/batch
SVDEG(1) = Kilogramos de slidos voltiles degradables a la entrada del digestor; kg/batch
SVDEG(2) = Kilogramos de slidos voltiles degradables a la salida del digestor; kg/batch
SVNDEG(1) = Kilogramos de slidos voltiles no degradables a la entrada del digestor;
kg/batch
tFILTRACION = Tiempo de filtracin; min
TRH = Tiempo de retencin hidrulica
VR = Volumen del reactor; lts
VLODO = Volumen de lodo; lts
X1 = Slidos suspendidos totales del licor mezcla; mg/lt
X = Slidos suspendidos voltiles del licor mezcla; mg/lt
XO = Concentracin de SSV en la entrada al reactor; mg SSV/lt
XA = Concentracin SSV a la salida del reactor; mg SSV/lt
XE = Concentracin SSV a la salida del sedimentador; mg SSV/lt
XW = Concentracin SSV en el desecho del sedimentador; mg SSV/lt
XR = Concentracin SSV en la recirculacin al reactor; mg SSV/lt
XF = Concentracin de slidos a la entrada del espesador; kg/m3
XS = Concentracin de slidos del efluente clarificado del espesador; kg/m3
XL = Concentracin de slidos en el lodo espesado; kg/m3
XM = Concentracin de slidos en la entrada al digestor; kg/m3
XD = Concentracin de slidos en la salida del digestor; kg/m3
XG = Concentracin de slidos a la entrada del lecho de secado; kg/m3
XH = Concentracin de slidos a la salida del lecho de secado; kg/m3
XJ = Porcentaje de slidos a la entrada del filtro prensa; %
XK = Porcentaje de slidos a la salida del lecho de secado; %
XT = Porcentaje de slidos en la torta hmeda a la salida del filtro prensa; %
XWG = Concentracin inicial de agua en el lodo a la entrada del lecho de secado; kg/m3
XWH = Concentracin final de agua en el lodo a la salida del lecho de secado; kg/m3
= Coeficiente de temperatura (1,05)
c = Tiempo de retencin celular, hr-1
B. BALANCES DE MATERIA
BALANCE DE MATERIA PARA TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
QA
XA QE
QO SA SEDIMENTADOR XE
XO REACTOR
BIOLOGICO SE
SO
QR
XR QW
XW
BALANCE GENERAL:
Q O = QE + QW (Ec. 7.1)
CORRIDA # 1
DATOS OBTENIDOS:
X1 = 769.23 mg/lt *Y = 0.48 mg SSV/mg sustrato
X = 615.384 mg/lt *K = 5.1 d-1
XR = 2742.856 mg/lt *Ks = 100 mg/lt
SO = 930 mg/lt *kd = 0.045 d-1
SE = 464 mg/lt
VR = 104 lt
QO = 17.5 lt/hr

Romero Rojas)
V 104
TRH = = = 6 hr = 0.25 d (Ec. 7.2)
QO 17.5
X . TRH (615.384)(0.25)
c = = = 0.709 d
Y(SO SE) X . TRH .kd (0.48)(930 464)-(615.384)(0.25)(0.045)
QO . SO (17.5)(930)
A/M = = = 0.25 (Ec. 7.4)
V.X (104)(615.384)
X.V (615.384)(104)
Px = = = 90267.89 mg/d = 90.268 gr/d (Ec. 7.5)
c 0.709
Px 90267.89 (Ec. 7.6)

Lodo
= = = 112834.86 mg/d
seco 0.8 0.8
CAUDAL DE DESECHO:
(Ec. 7.7)
Lodo seco 112834.86
QW = = = 41.14 lt/d = 1.714 lt/hr
XR 2742.856
QO . X (17.5)(615.384)
(Ec. 7.8)
QR = = = 5.062 lt/hr
XR -X (2742.856-615.384)
QR 5.062
R = = = 0.2892 = 28.92%
(Ec. 7.9)
QO 17.5
QA = QO + QR = 17.5 + 5.062 = 22.562 lt/hr (Ec. 7.10)
QE = QO - QW = 17.5 1.714 = 15.786 lt/hr (Ec. 7.11)
INDICE DE MOHLMAN:

IVL = = = 130 ml/gr (Ec. 7.12)
X1 769.23
EFICIENCIA:
SO - SE (930 - 464)
(Ec. 7.13)
E = . 100 = . 100 = 50.1%
SO 930
CORRIDA # 2
DATOS OBTENIDOS:
X1 = 875.26 mg/lt
X = 700.208 mg/lt
XR = 5257.136 mg/lt
SO = 930 mg/lt
SE = 426 mg/lt
VR = 104 lt
QO = 17.5 lt/hr
*K = 5.1 d-1
*Ks = 100 mg/lt
*kd = 0.045 d-1

Romero Rojas)
V 104
TRH = = = 6 hr = 0.25 d (Ec. 7.2)
QO 17.5
X . TRH (700.208)(0.25)
c = = = 0.7479 d
Y(SO SE) X . TRH .kd (0.48)(930 426)-(700.208)(0.25)(0.045)
QO . SO (17.5)(930)
A/M = = = 0.22 (Ec. 7.4)
V.X (104)(700.208)
X.V (700.208)(104)
Px = = = 97368.14 mg/d = 97.368 gr/d (Ec. 7.5)
c 0.7479
Px 97368.14 (Ec. 7.6)

Lodo
= = = 121710.1752 mg/d
seco 0.8 0.8
CAUDAL DE DESECHO:
Lodo seco 121710.1752

(Ec. 7.7)
QW = = = 23.15 lt/d = 0.965 lt/hr
XR 5257.136
QO . X (17.5)(700.208)
(Ec. 7.8)
QR = = = 2.689 lt/hr
XR -X (5257.136-700.208)
QR 2.689
R = = = 0.1536 = 15.36%
(Ec. 7.9)
QO 17.5
QA = QO + QR = 17.5 + 2.689 = 20.189 lt/hr (Ec. 7.10)
QE = QO - QW = 17.5 0.965 = 18.465 lt/hr (Ec. 7.11)
INDICE DE MOHLMAN:

IVL = = = 131.39 ml/gr (Ec. 7.12)
X1 875.26
EFICIENCIA:
SO - SE (930 - 426)
(Ec. 7.13)
E = . 100 = . 100 = 54.2%
SO 930
CORRIDA # 3
DATOS OBTENIDOS:
X1 = 980.45 mg/lt
X = 784.36 mg/lt
XR = 5882.7 mg/lt
SO = 930 mg/lt
SE = 352 mg/lt
VR = 104 lt
QO = 17.5 lt/hr
*K = 5.1 d-1
*Ks = 100 mg/lt
*kd = 0.045 d-1

Romero Rojas)
V 104
TRH = = = 6 hr = 0.25 d (Ec. 7.2)
QO 17.5
X . TRH (784.36)(0.25)
c = = = 0.73 d
Y(SO SE) X . TRH .kd (0.48)(930 352)-(784.36)(0.25)(0.045)
QO . SO (17.5)(930)
A/M = = = 0.2 (Ec. 7.4)
V.X (104)(784.36)
(Ec. 7.5)
X.V (784.36)(104)
Px = = = 111744.44 mg/d = 111.74 gr/d
c 0.73
Px 111744.44 (Ec. 7.6)

Lodo
= = = 139680.548 mg/d
seco 0.8 0.8
CAUDAL DE DESECHO:
Lodo seco 139680.548

(Ec. 7.7)
QW = = = 23.74 lt/d = 0.989 lt/hr
XR 5882.7
QO . X (17.5)(784.36)
(Ec. 7.8)
QR = = = 2.692 lt/hr
XR -X (5882.7-784.36)
QR 2.692
R = = = 0.1538 = 15.38%
(Ec. 7.9)
QO 17.5
QA = QO + QR = 17.5 + 2.692 = 20.182 lt/hr (Ec. 7.10)
QE = QO - QW = 17.5 0.989 = 18.489 lt/hr (Ec. 7.11)
INDICE DE MOHLMAN:

IVL = = = 132.6 ml/gr (Ec. 7.12)
X1 980.45
EFICIENCIA:
SO - SE (930 - 352)
(Ec. 7.13)
E = . 100 = . 100 = 62.152%
SO 930
CORRIDA # 4
DATOS OBTENIDOS:
X1 = 1235.68 mg/lt
X = 988.544 mg/lt
XR = 7415.08 mg/lt
SO = 930 mg/lt
SE = 305 mg/lt
VR = 104 lt
QO = 17.5 lt/hr
*K = 5.1 d-1
*Ks = 100 mg/lt
*kd = 0.045 d-1

Romero Rojas)

(Ec. 7.2)
V 104
TRH = = = 6 hr = 0.25 d
QO 17.5
X . TRH (988.54)(0.25)
c = = = 0.855 d
Y(SO SE) X . TRH .kd (0.48)(930 305)-(988.54)(0.25)(0.045)
QO . SO (17.5)(930)
A/M = = = 0.16 (Ec. 7.4)
V.X (104)(988.54)
(Ec. 7.5)
X.V (988.54)(104)
Px = = = 120243.46 mg/d = 120.24 gr/d
c 0.855
Px 120243.46 (Ec. 7.6)

Lodo
= = = 150304.3275 mg/d
seco 0.8 0.8
CAUDAL DE DESECHO:
(Ec. 7.7)
Lodo seco 150304.3275
QW = = = 20.27 lt/d = 0.8447 lt/hr
XR 7414.08
QO . X (17.5)(988.54)
QR = = = 2.692 lt/hr (Ec. 7.8)
XR -X (7414.08-988.54)
QR 2.692
R = = = 0.1538 = 15.38%
(Ec. 7.9)
QO 17.5
QA = QO + QR = 17.5 + 2.692 = 20.182 lt/hr (Ec. 7.10)
QE = QO - QW = 17.5 0.8447 = 18.345 lt/hr (Ec. 7.11)
INDICE DE MOHLMAN:

IVL = = = 129.48 ml/gr (Ec. 7.12)
X1 1235.68
EFICIENCIA:
SO - SE (930 - 305)
(Ec. 7.13)
E = . 100 = . 100 = 67.2%
SO 930
CORRIDA # 5
DATOS OBTENIDOS:
X1 = 1465.73 mg/lt
X = 1172.58 mg/lt
XR = 9794.38 mg/lt
SO = 930 mg/lt
SE = 215 mg/lt
VR = 104 lt
QO = 17.5 lt/hr
*K = 5.1 d-1
*Ks = 100 mg/lt
*kd = 0.045 d-1

Romero Rojas)
V 104
TRH = = = 6 hr = 0.25 d (Ec. 7.2)
QO 17.5
X . TRH (1172.58)(0.25)
c = = = 0.888 d
Y(SO SE) X . TRH .kd (0.48)(930 215)-(1172.58)(0.25)(0.045)
QO . SO (17.5)(930)
A/M = = = 0.13 (Ec. 7.4)
V.X (104)(1172.58)
(Ec. 7.5)
X.V (1172.58)(104)
Px = = = 137329.19 mg/d = 137.33 gr/d
c 0.888
Px 137329.19 (Ec. 7.6)

Lodo
= = = 171661.4865 mg/d
seco 0.8 0.8
CAUDAL DE DESECHO:
(Ec. 7.7)
Lodo seco 171661.4865
QW = = = 19.52 lt/d = 0.81 lt/hr
XR 8794.38
QO . X (17.5)(1172.58)
(Ec. 7.8)
QR = = = 2.692 lt/hr
XR -X (8794.38-1172.58)
QR 2.692
R = = = 0.1538 = 15.38%
(Ec. 7.9)
QO 17.5
QA = QO + QR = 17.5 + 2.692 = 20.182 lt/hr (Ec. 7.10)
QE = QO - QW = 17.5 0.81 = 18.31 lt/hr (Ec. 7.11)
INDICE DE MOHLMAN:

IVL = = = 122.8 ml/gr (Ec. 7.12)
X1 1465.73
EFICIENCIA:
SO - SE (930 - 215)
(Ec. 7.13)
E = . 100 = . 100 = 76.88%
SO 930
CORRIDA # 6
DATOS OBTENIDOS:
X1 = 1425.31 mg/lt
X = 1140.25 mg/lt
XR = 9675.32 mg/lt
SO = 930 mg/lt
SE = 135 mg/lt
VR = 104 lt
QO = 17.5 lt/hr
*K = 5.1 d-1
*Ks = 100 mg/lt
*kd = 0.045 d-1

Romero Rojas)
V 104
TRH = = = 6 hr = 0.25 d (Ec. 7.2)
QO 17.5
X . TRH (1140.25)(0.25)
c = = = 0.773 d
Y(SO SE) X . TRH .kd (0.48)(930 135)-(1140.25)(0.25)(0.045)
QO . SO (17.5)(930)
A/M = = = 0.14 (Ec. 7.4)
V.X (104)(1140.25)
(Ec. 7.5)
X.V (1140.25)(104)
Px = = = 153410.09 mg/d = 153.41 gr/d
c 0.773
Px 153410.09 (Ec. 7.6)

Lodo
= = = 191762.61 mg/d
seco 0.8 0.8
CAUDAL DE DESECHO:
(Ec. 7.7)
Lodo seco 191762.61
QW = = = 19.82 lt/d = 0.826 lt/hr
XR 9675.32
QO . X (17.5)(1140.25)
(Ec. 7.8)
QR = = = 2.34 lt/hr
XR -X (9675.32-1140.25)
(Ec. 7.9)
QR 2.34
R = = = 0.1336 = 13.36%
QO 17.5
QA = QO + QR = 17.5 + 2.34 = 19.84 lt/hr (Ec. 7.10)
QE = QO - QW = 17.5 0.826 = 18.326 lt/hr (Ec. 7.11)
INDICE DE MOHLMAN:

IVL = = = 147.34 ml/gr (Ec. 7.12)
X1 1425.31
EFICIENCIA:
SO - SE (930 - 135)
(Ec. 7.13)
E = . 100 = . 100 = 85.48%
SO 930
CORRIDA # 7
DATOS OBTENIDOS:
X1 = 1435.79 mg/lt
X = 1148.63 mg/lt
XR = 10560 mg/lt
SO = 930 mg/lt
SE = 122 mg/lt
VR = 104 lt
QO = 17.5 lt/hr
*K = 5.1 d-1
*Ks = 100 mg/lt
*kd = 0.045 d-1

Romero Rojas)
V 104
TRH = = = 6 hr = 0.25 d (Ec. 7.2)
QO 17.5
X . TRH (1148.63)(0.25)
c = = = 0.766 d
Y(SO SE) X . TRH .kd (0.48)(930 122)-(1148.63)(0.25)(0.045)
QO . SO (17.5)(930)
A/M = = = 0.14 (Ec. 7.4)
V.X (104)(1148.63)
(Ec. 7.5)
X.V (1148.63)(104)
Px = = = 155949.76 mg/d = 155.95 gr/d
c 0.766
Px 155949.76 (Ec. 7.6)

Lodo
= = = 194937.2 mg/d
seco 0.8 0.8
CAUDAL DE DESECHO:
(Ec. 7.7)
Lodo seco 194937.2
QW = = = 18.46 lt/d = 0.77 lt/hr
XR 10560
QO . X (17.5)(1148.63)
(Ec. 7.8)
QR = = = 2.136 lt/hr
XR -X (10560-1148.63)
QR 2.136
R = = = 0.1220 = 12.2%
(Ec. 7.9)
QO 17.5
QA = QO + QR = 17.5 + 2.136 = 19.636 lt/hr (Ec. 7.10)
QE = QO - QW = 17.5 0.77 = 18.27 lt/hr (Ec. 7.11)
INDICE DE MOHLMAN:

IVL = = = 160.19 ml/gr (Ec. 7.12)
X1 1435.79
EFICIENCIA:
SO - SE (930 - 122)
(Ec. 7.13)
E = . 100 = . 100 = 86.9%
SO 930
BALANCE DE MATERIA PARA TRATAMIENTO DE LODOS
QF = 0.08 m3/batch QS = 0.0518 m3/batch

XF = 1.8 kg/m3 XS = 0 kg/m3
QL = 0.0282 m3/batch
XL = 5.11 kg/m3
BALANCE GENERAL:
QE = QF - QL = 0.08 0.0282 = 0.0518 m3/batch (Ec. 7.14)

QL XL = QF XF QE XE (Ec. 7.15)
QF XF QE XE
Como XE es 0, el trmino QEXE se elimina y la
QL = expresin queda reducida a:
XL
FLUJO DE SOLIDOS:
FS = QF XF = (0.08)(1.8) = 0.144 kg (Ec. 7.16)
QF XF (0.08)(1.8)
QL = = = 0.0282 m3/batch
XL 5.11
CARGA DE SOLIDOS:
FS 0.144
CS = = = 0.437 kg/m2 (Ec. 7.17)
A 0.3295
A = 0.3295 m2
CARGA HIDRAULICA:
QF 0.08
CH = = = 0.2428 m3/m2 batch (Ec. 7.18)
A 0.3295
DIGESTOR AEROBIO:
Sve = 0.0429 kg/batch
QM = 0.03 m3/batch
XM = 5.11 kg/m3
SM = 0.1533 kg/batch
SVM = 0.1073 kg/batch
SFM = 0.046 kg/batch
QD = 0.03 m3/batch
XD = 4.4 kg/m3
SD = 0.01104 kg/batch
SVD = 0.0644 kg/batch
SFD = 0.046 kg/batch
SM = QM XM = (0.03)(5.11) = 0.1533 kg/batch (Ec. 7.19)
SD 0.1104
QD = = = 0.03 m3/batch
XD 4.4 (Ec. 7.20)
SFM = 0,3 SM = (0,3)(0,153) = 0,046 kg/batch (Ec. 7.21)

SVM = 0,7 SM = (0,7)(0,153) = 0,107 kg/batch (Ec. 7.22)
SFD = SFM = 0,046 kg/batch (Ec. 7.23)
SVD = 0,6 SVM = (0,6)(0,107) = 0,064 kg/batch (Ec. 7.24)
SD = SFD + SVD = 0,046 + 0,064 = 0,11 0kg/batch (Ec. 7.25)
Sve = 0,4 SVM = (0,4)(0,107) = 0,043 kg/batch (Ec. 7.26)
SVDEG(1) = 0,5 SVM = (0,5)(0,107) = 0,054 kg/batch (Ec. 7.27)
SVNDEG(1) = 0,5 SVM = (0,5)(0,107) = 0,054 kg/batch (Ec. 7.28)
SVDEG(2) = 0,2 SVDEG(1) = (0,2)(0,054) = 0,0107 kg/batch (Ec. 7.29)
SVD = SVDEG(2) + SVNDEG(1) = 0,011 + 0,054 = 0,0644 kg/batch (Ec. 7.30)
CALCULO DE LA CONSTANTE kd*

Tiempo en digestor % SV Log10 % SV
0 80,47 1,9056
1 64,52 1,8097
2 39,89 1,6009
3 20,65 1,3149
4 20,05 1,3021
Los datos expresados en la tabla anterior estn basados en las experiencias realizadas en el
digestor, los cuales midieron la verdadera disminucin de los slidos voltiles.
-kd* = ( LogSV2 - LogSV1) / ( t2 - t1 ) (Ec. 7.31)
kd1 = 0,09594
kd2 = 0,20883 kd*promedio = 0,151 d-1
kd3 = 0,28594
kd4 = 0,01281
Para pasar a base e se multiplica kd por 2,303

kde = (2,303)(0,1509) = 0,347 (Ec. 7.32)
Calculo de kde a diferente temperatura

kd T = kd 20 T-20 = (0,34748)(1,055) = 0,44348 d-1 (Ec. 7.33)
Tproceso = 25C
TIEMPO DE RETENCION HIDRAULICA: (Ec. 7.34)
-ln [(SVD SVNDEG(1))/( SM SVNDEG(1))] - ln [(0.064-0.0537) / (0.107-0.0537)]

TRH = =
kdT 0.4435
TRH = 3.6291 dia 4 dias
CARGA DEL PROCESO:
SVM 0.1073
CP = = = 0.0065 kg SSV/m3 batch (Ec. 7.35)
VR 0.0605
VR = 0.0605 m3
LECHO DE SECADO:
QLE = 0.0037 m3/batch
QG = 0.019 m3/batch QH = 0.0001 m3/batch

XG = 4.4 kg/m3 LECHO DE SECADO XH = 750 kg/m3
XWG = 980 kg/m3 XWH = 78 kg/m3
QLC = 0.0148 m3/batch
BALANCE GENERAL:
QG = QH QLC + QLE (Ec. 7.36)
0.019 = QH QLC + QLE
BALANCE PARA MATERIA SECA:

QG XG = QHXH
QG.XG (0.019)(4.4)
QH = = = 0.0001 m3/batch (Ec. 7.37)
XH 750
Como el peso especfico del lodo (Pelodo) es 1200 kg/m3, tenemos:

SH = (0,0001)(1200) = 0,13376 kg/Batch (Ec. 7.38)
BALANCE PARA AGUA:

QG = QLE + QLC + QH (Ec. 7.39)
QG.XWG QH . XWH
QLE + QLC +
=
Peagua Peagua
QG.XWG QH . XWH (0.019)(980) (0.0001)(78)
QLE + QLC = 3
- = - = 0.0185 m /batch
Peagua Peagua 1000 1000
Se estima que las prdidas por evaporacin o retencin de lquido clarificado en el lecho
corresponden al 20%, por lo tanto tenemos:
QLE = 0,2 (QLE + QLC) = (0,2)(0,0185) = 0,0037 m3/Batch (Ec. 7.40)

QLC = 0,8 (QLE + QLC) = (0,8)(0,0185) = 0,01481 m3/Batch (Ec. 7.41)
CARGA DE TRABAJO:
QG.XG (0.019)(4.4)
2
CT = = = 0.0836 kg/m batch (Ec. 7.42)
AL 1
AL = 1 m3
FILTRO PRENSA:
LODO FILTRADO
QJ = 0.7333 lt/min
Qk = 0.678 lt/min
Vlodo = 11 lt % H = 100
% H = 98
tfiltracion = 15 min
TORTA HUMEDA
QT = 0.055 lt/min
% H = 73.5
BALANCE GENERAL
Q J = QT + Q K (Ec. 7.43)
BALANCE DE SOLIDOS
QJXJ = QTXT + QKXK (Ec. 7.44)
Calculo del Peso de la Torta

(0,73333)(2) = QT (26,5) + QK (0) (Ec. 7.45)
QT = 0.055 lt/min
Como la densidad del lodo es 1200 Kg/m3; tenemos lo siguiente:
(0.055)(1200)(15)
Peso de la torta = = 0.996 kg (Ec. 7.46)
1000
Calculo del Caudal de Filtrado

QK = 0,73333 - 0,0553 = 0,678 lt/min (Ec. 7.47)
C. METODOS DE ANALISIS USADOS
DETERMINACION DE CLORUROS
NORMA INEN 976
REACTIVOS:
Solucin indicador de cromato de potasio

Agua destilada libre de cloruros
Solucin de nitrato de plata 0.0141 N
PROCEDIMIENTO:
Colocar 100 cc de muestra

Titular directamente las muestras cuyo pH este en el rango 7-10. Ajustar en esos valores
con adiciones de cido sulfrico o hidrxido de sodio, segn sea el caso. Adicionar 1 cc
de solucin de cromato de potasio y valorar con la solucin de nitrato de plata hasta viraje
de color rojo ladrillo.
Determinar el blanco correspondiente al indicador, valorando una suspensin de 0.5 g de
carbonato de calcio en 100 cc de agua exenta de cloruros que contenga 1 cc de indicador
de cromato de potasio, con la solucin valorada de nitrato de plata, hasta la aparicin del
color rojo ladrillo.
La determinacin debe efectuarse por duplicado
mg/l de Cl = [(A1 B1) x N x 35,460]/V1
A1 = volumen en cc consumidos de AgNo3 en la titulacin de la muestra

B1 = volumen en cc consumidos de AgNO3 en la titulacin del blanco
V1 = volumen de la muestra
N = normalidad de la solucin valorada de AgNO3
DETERMINACION DE DUREZA TOTAL
NORMA INEN 974
REACTIVOS:
Solucin inhibidora
Solucin tampn
Eriocromo negro T
Solucin Standard de EDTA
PROCEDIMIENTO:
La determinacin debe efectuarse por duplicado

Colocar 50 cc de muestra, medidos con pipeta volumtrica, en un matraz erlenmeyer y
aadir 1 cc de la solucin tampn, agitar levemente
Adicionar 1 cc de la solucin inhibidora y 0,05 g del indicador eriocromo negro T
Titular con la solucin estndar de EDTA hasta coloracin azul
Si en la titulacin se usa mas de 15 cc de la solucin de EDTA, repetir la operacin
utilizando un volumen menor de muestra. La duracin de la titulacion no debe exceder de
5 minutos, contados a partir de la adicin de la solucin tampn.
Dureza (EDTA), en mg/l como CaCO3 = 1000 x [(V2 x f)/V1]
V1 = volumen de la muestra en cc
V2 = volumen de EDTA usado en la titulacion, cc
f = factor de la solucin de EDTA
DETERMINACION DE CALCIO
NORMA INEN 1107
REACTIVOS:
Hidrxido de sodio 1 N
Murexida
Solucin estndar de EDTA
PROCEDIMIENTO:
Realizar el anlisis por duplicado

Colocar 50 cc de muestra en un erlenmeyer
Aadir 2 cc de solucin de NaOH o un volumen suficiente para producir un pH de 12 a 13
Agitar y aadir 0,1 a 0,2 g de la mezcla del indicador (realizar la titulacion despus de la
adicin del lcali. El indicador es inestable en condiciones alcalinas)
Aadir lentamente la solucin titulante de EDTA, agitando continuamente hasta el punto
final de la reaccin
mg/l Ca = [(A x B x 400,8)/ cc de muestra]

mg/l CaCO3 = [(A x B x 1000)/cc de muestra]
A = cc de EDTA usado en la titulacion

B = mg de CaCO3 equivalente a 1 cc de EDTA
DETERMINACION DE MAGNESIO
NORMA INEN 1103
mg Mg/l = dureza total (como mg CaCO3/l)-contenido de calcio (como mg CaCO3/l) x 0.244

DEMANDA BIOQUIMICA DE OXIGENO (DBO5)
NORMA INEN 1202
REACTIVOS:
Agua destilada
Solucin amortiguadora de fosfato
Solucin de sulfato de magnesio
Solucin de cloruro clcico
Solucin de cloruro frrico
Solucin de cido sulfrico.- para neutralizar aguas bsicas
Solucin de hidrxido de sodio.- para neutralizar aguas cidas
Inoculo
PROCEDIMIENTO:
Medir 1 litro de agua destilada
Agregar 1 cc de: solucin amortiguadora, solucin de sulfato de magnesio, solucin de
cloruro clcico, y solucin de cloruro frrico
Colocar la muestra en los vasos winkler segn indique tabla de DBO (1 2 cc)
Colocar el agua de dilucin preparada hasta llenar el frasco, tapar procurando no dejar
burbujas de aire, esperar 5 min y medir la cantidad de oxigeno disuelto (> 7 ppm)
Se vuelve a llenar el frasco y se tapa sin dejar burbujas de aire
Llevar el frasco a la incubadora por 5 dias a 20C, luego de este tiempo medir
nuevamente el oxigeno disuelto y aplicar la formula:
Muestra no inoculada DBO, mg/l = (D1 D2)/P

Muestra inoculada DBO, mg/l = [(D1 D2) (B1 B2) x f]/P
D1 = OD despus de la preparacin, mg/l

D2 = OD despus de los 5 dias a 20C, mg/l
P = Alcuota de la muestra
B1 = OD del inoculo antes de la incubacin, mg/l
B2 = OD del inoculo despus de la incubacin, mg/l
f = relacin de inoculo en la muestra con el inoculo en el control = (% de inoculo en D1)/(% de
inoculo en B1)
DETERMINACION DE SLIDOS SEDIMENTABLES, SLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES,
FIJOS, VOLATILES Y SLIDOS DISUELTOS TOTALES, FIJOS, VOLATILES
MATERIALES:
Kitasato
Embudo
Bomba de vaco
Papel de fibra de vidrio whatman 934 AH
Pinzas
Estufa
Desecador
Probeta
Cono Imhoff
PROCEDIMIENTO:
Pesar el papel filtro a usar
Medir 100 cc de muestra en una probeta y proceder a filtrar al vaco
Colocar el papel filtro en la estufa a 105C por 1 hora, luego pesar y por diferencia obtener
SST
Colocar los SST en la mufla a 500C por 1 hora, luego pesar y por diferencia de pesos
obtener los SSV y los SSF
Pesar la cpsula de porcelana
Colocar el filtrado en una cpsula de porcelana, pesar, evaporar, volver a pesar y por
diferencia obtenemos SDT
Llevar los SDT a la mufla a 500C por 1 hora, luego pesar y por diferencia de pesos
obtener los SDV y los SDF
Colocar 1 litro de muestra en el cono Imhoff y anotar el volumen de slidos en mililitros
que sedimenta despus de un periodo de tiempo especfico (60 min).

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JUSTIFICACION DEL TEMA

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1.1 TIPO DE INDUSTRIA

Conforme a las exigencias de tipo ambiental que se han establecido en el pas,

Industria Lctea: Descripcin

1.2 CARACTERISTICAS DEL EFLUENTE DE INDUSTRIAS LACTEAS

Fuente: Manual Tcnico del Agua (Degremont)

1.3 CARACTERISTICAS DEL AGUA

Conocer los constituyentes encontrados en las aguas residuales, y

Los constituyentes encontrados en las aguas residuales pueden ser clasificados

TIPO DE ANALISIS TECNICAS A UTILIZAR TIEMPO MAXIMO SIN VARIACION

Acidez-alcalinidad Refrigeracin a 4C 24 horas

Fuente: Fuente: Tratamiento de Aguas Residuales (Jairo Alberto Romero Rojas)

1.3.2 CARACTERISTICAS FISICAS, QUIMICAS Y BIOLOGICAS

1.3.2.1 CARACTERISTICAS FISICAS

Fuente: Sistema de Manejo de Aguas Residuales (Crites Tchobanoglous) Tomo 1

1.3.2.2 CARACTERISTICAS QUIMICAS

1.3.2.2.1 CARACTERISTICAS QUIMICAS INORGANICAS

El intervalo adecuado de pH para la existencia de la mayor parte de la vida

1.3.2.2.2 CARACTERISTICAS QUIMICAS ORGANICAS

1.3.2.2.2.1 Demanda Bioqumica de Oxigeno (DBO5):

A continuacin se presenta un diagrama que ilustra la conversin de un residuo

Fuente: Sistema de Manejo de Aguas Residuales (Crites Tchobanoglous) Tomo 1

Determinar la carga contaminante, el proceso de la descomposicin aerobia en

La muestra de agua de desecho es incubada por 5 das a 20C en la oscuridad. El

1.3.2.2.2.2 Demanda Qumica de Oxigeno (DQO):

1.3.2.3 CARACTERISTICAS BIOLOGICAS

1.3.2.3.1 Organismos patgenos:

1.3.2.3.1.1 Bacterias.- Uno de los principales grupos de bacterias patgenas presentes

1.3.2.3.1.2 Protozoos.- Los de mayor inters son: Cryptosporidium parvum, Cyclospora y

1.3.3 CARACTERIZACION DEL AGUA RESIDUAL

CARACTERIZACION DEL AGUA A TRATAR

Turbidez 455 UTN

Calcio 8,016 ppm

Magnesio 12,44 ppm

Cloruros 0,0189 ppm

*DBO5 1050 ppm

DQO 1612 ppm

SST 470 ppm

SSV 440 ppm

SDT 1490 ppm

SDV 420 ppm

SDF 1070 ppm

Fuente: Autores de la tesis

2.1 TRATAMIENTO PRIMARIO: FLOTACION POR AIRE DISUELTO

Fuente: Tratamiento de Aguas Residuales (Jairo Alberto Romero Rojas)

Agua residual Mezcla en Agua residual

Si consideramos un sistema abierto hay una entrada de sustrato y una salida de

Agua residual Agua

En el reactor biolgico, se provoca y controla el desarrollo de un cultivo biolgico

El funcionamiento apropiado de una planta de tratamiento de aguas residuales,

2.3.1 PROBLEMAS OPERACIONALES EN UN SISTEMA DE LODOS ACTIVADOS

Carencia de una concentracin apropiada de oxigeno disuelto

Las siguientes son condiciones que favorecen el crecimiento de hongos:

Adems, la mezcla excesiva puede conducir a problemas de rotura del floc