LA SOLDADURA: Es un proceso de unión entre metales por la acción del calor, con o sin

aportación de material metálico nuevo, dando continuidad a los elementos unidos. Es necesario
suministrar calor hasta que el material de aportación funda y una ambas superficies, o bien lo haga el
propio metal de las piezas.

SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO: Es el procedimiento por el que se realiza la unión

entre dos partes metálicas, aprovechando el calor desarrollado por el arco eléctrico que se libera
entre un electrodo (metal de adjunción) y el material por soldar. La alimentación del arco de
soldadura se puede obtener con una máquina generadora de corriente alterna (soldadora). El
procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusión de los bordes que se desea
soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco eléctrico. Los bordes en fusión de las
piezas y el material fundido que se separa del electrodo se mezclan íntimamente, formando, al
enfriarse, una pieza única, resistente y homogénea. Se establece una corriente eléctrica de gran
intensidad. Si se suministra la intensidad necesaria, la sección de contacto entre ambos polos -por
ser la de mayor resistencia eléctrica- se pone incandescente. Esto puede provocar la ionización de la
atmósfera que rodea a la zona de contacto y que el aire se vuelva conductor, de modo que al
separar los polos el paso de corriente eléctrica se mantenga de uno a otro a través del aire.
PASOS PARA REALIZAR UNA SOLDADURA EXITOSA

1. Produce el arco. Este es el proceso de crear un arco eléctrico “entre” la punta del electrodo y
la pieza a trabajar. Si el electrodo simplemente se “pega” permitiendo a la corriente pasar
directamente a la pieza con la pinza de masa, no se producirá suficiente calor como para
derretir el electrodo y no se fundirán los metales.
2. Mueve el arco para crear un punto o gota de soldadura. La “gota” o punto de soldadura es
la forma de metal que se produce cuando el electrodo y el metal de base se funden juntos. Así
se rellena el espacio entre las piezas que se están uniendo y quedan soldadas.
3. Da forma a la soldadura. Esto se hace moviendo el arco atrás y adelante sobre la zona a
soldar, en zigzag o en movimiento de 8, de forma que el metal se distribuya por todo lo ancho
del espacio entre las piezas para que la soldadura quede a tu gusto.
4. Pule y cepilla la soldadura entre una pasada y otra. Cada vez que completes una
“pasada”, o vuelta de un extremo a otro de la soldadura, es necesario que quites la escoria o
pedazos de electrodo derretido que queden en la superficie del punto de soldadura, de modo
que solo quede el metal más sólido antes de proceder con la siguiente pasada.

SOLDADORES POR ARCO ELÉCTRICO

1. Soldador de electrodos: Es uno de los soldadores más comunes. Para lograr la soldadura,
se utilizan varillas denominadas electrodos, por las cuales pasa la corriente y se genera el
arco, fundiendo al electrodo. Es uno de los equipos más económicos. Una de las partes a
soldar se la conecta a masa, mientras que el electrodo lleva la carga positiva.
2. Soldador de Arco Sumergido: Este tipo de soldadores utiliza alambre en vez de electrodos
(MIG-semiautomáticas), y gas inerte (CO2, atal, arcal, etc.) para unir las partes. La pieza con
la que se suelda, se encuentra sumergida en medio de una corriente continua de material
granulado llamado flux, que cubre por completo al arco. Su función principal es la de proteger
la soldadura de la oxidación.
3. Soldador de Arco con Electrodo Desnudo en Atmósfera Controlada: Este último método
utiliza un sistema de arco conjuntamente con un gas que protege de la oxidación a la pieza.
Se puede efectuar con electrodos consumibles de Tungsteno, o TIG, que pueden ser con o
sin aporte. El gas que más se usa es el argón, ya que es muy específico para cierta
soldadura.
 ELECTRODOS: Constituye el material de aporte para la soldadura, compuesto de un núcleo y de
un revestimiento o cubierta. Hay muchos electrodos de soldadura específicos que se usan para
diferentes aleaciones y tipos de metal, como hierro maleable, acero inoxidable o cromado, aluminio,
o aceros templados o altos en carbono. Un electrodo típico consiste en la varilla conductora en el
interior recubierta con una capa especial que se quema mientras se produce el arco, consumiendo
oxígeno y produciendo dióxido de carbono en el área de soldadura, lo cual evita que el metal se
oxide o arda con el arco eléctrico en el proceso de soldado. Aquí hay algunos tipos comunes de
electrodos y sus usos:
Electrodos para arco dulce: las especificaciones para electrodos cubiertos para soldadura de
arco dulce (AWS A5.1-69) enumera 12 clasificaciones basadas en requerimientos químicos,
propiedades mecánicas, tipos de cubierta del electrodo, el uso y la sanidad. Las 12 clasificaciones se
subdividen en 2 grupos, la serie: E60XX y la serie: E70XX
Electrodos E6011: son de acero dulce (bajo en carbono) con recubrimiento de fibra de celulosa.
Los primeros dos números en la identificación del electrodo son la resistencia a la tensión, medida en
libras por pulgada cuadrada por 1.000. Aquí, la tensión del electrodo sería 60.000 PSI.
Electrodos E7018: son varillas recubiertas con bajo flujo de hidrógeno, con una fuerza alta de
resistencia a la tensión de 70.000 PSI. Se usan a menudo para ensamblar acero de estructuras en la
industria de la construcción, y en otras aplicaciones como material fuerte de juntas o soldaduras que
requieren gran fortaleza.

TIPOS DE JUNTA
Junta a tope: La junta a tope es el tipo más simple de junta soldada. Se utiliza para unir dos
objetos que reposan sobre el mismo plano. La junta entre los dos objetos puede consistir en dos
bordes cuadrados, en forma de "V" o de "U". El perfil depende de los materiales que serán soldados,
y también puede depender de la aplicación que se le desea dar a esos materiales. Todas las juntas a
tope pueden consistir en una soldadura simple o doble, siendo las soldaduras simples las que tienen
una mejor relación costo-beneficio.
Juntas de borde: Una junta de borde es similar a una junta a tope, pero se usa sobre los
bordes de dos objetos de distribución vertical. Por ejemplo, esta junta se utiliza comúnmente para
crear una chapa doble de acero. Las chapas se apilan una sobre la otra, y al menos un borde se
suelda mediante este método. Para añadir fuerza a la unión, deben soldarse dos o más bordes.
Juntas a solape: Las juntas solapadas se usan para superponer dos objetos que no reposan
directamente uno sobre el otro. Como sólo una pequeña porción de los objetos se superpone, una
junta de bordes no es suficiente. En su lugar, se sueldan las juntas donde el borde de uno de los
objetos toca al otro. Por ejemplo, imagínate una escalera, con los peldaños representando una serie
de objetos metálicos. Una junta solapada se colocaría en la intersección de cada objeto vertical con
el escalón horizontal.
SOLDADURA EN "T": Las soldaduras en "T" se utilizan para unir dos objetos en el ángulo
adecuado para formar una forma de "T". Un ejemplo simple sería una viga de metal suspendida de
un cielorraso. La soldadura puede realizarse en uno de los dos lados de la viga, donde ésta se une
con la cubierta del techo. Si el objeto metálico estuviera colocado por encima del techo en un
formación de tipo cruz, el resultado de la soldadura sería lo que se conoce como una junta en forma
de cruz.

SOLDADURA DE TIG (TUNGSTENO): Se caracteriza por el empleo permanente de un

electrodo de tungsteno y gas inerte aleado a veces con torio o zirconio, en porcentajes no
superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 °C),
acompañada de la protección del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso
prolongado. Los gases más utilizados para la protección del arco en esta soldadura son el argón y el
helio, o mezclas de ambos.
Respecto de los gases de protección, los que principalmente se emplean durante el trabajo con la
soldadora TIG son:

 Argón (Ar): Se trata de un gas que brinda una buena estabilidad de arco y facilidad de
encendido. Adicionalmente, presenta una baja conductividad térmica, aspecto que favorece la
concentración de calor en la parte central del arco. Con ello, se origina una penetración
bastante acusada en el centro del cordón.
 Helio (He): Para utilizar este gas es preciso aplicar mayor tensión en el arco, con lo que se
obtiene una menor penetración y cordones más anchos. Además, el Helio exige emplear un
mayor caudal de gas, en comparación con el Argón (Ar).
 Mezcla de Argón y Helio: Con esta mezcla se consiguen características intermedias, sin
embargo, solo se puede utilizar para soldar cobre, en vista de que esta mezcla de gases
contribuye a la figuración en frío, del acero.
 Mezcla de Argón (Ar) e Hidrógeno (H): Aumenta el poder de penetración durante la
utilización de la soldadora TIG. Sin embargo, su uso es restringido en el soldeo de aceros
inoxidables, en vista de que se aumenta la posibilidad de la figuración en frío para este tipo de
aceros.

ELECTRODO: El proceso de soldadura TIG usa un electrodo no consumible hecho de

tungsteno para crear un arco y transferir la corriente al metal base que se está soldando, logrando un
calentamiento controlado. Al mismo tiempo, un gas inerte, generalmente argón o una mezcla de
argón/helio, protege el pozo de soldadura contra la atmósfera y la contaminación. Se suele utilizar
como material para los electrodos el tungsteno aleado con torio (Th) o con circonio (Zr).
Los electrodos se presentan en forma cilíndrica con una gama de diámetros de 1,6; 2,4 y 3,2 mm.
Cabe destacar la importancia del afilado en el extremo del electrodo, que incide de manera decisiva
en la calidad de la soldadura

MAQUINA DE SOLDAR: Se trata de un proceso en el que el rendimiento del arco es uno de

los factores más importantes. Más allá de eso, la recomendación es seleccionar una máquina de
buena calidad de materiales, versátil rango de amperaje y controles adecuados. La mejor alternativa
es elegir por rendimiento en función de las tareas específicas que se pretenda realizar.
El rango de amperes es una de las variables que definen la aplicación, siendo así, la mejor máquina
TIG será la que permita el mayor rango de amperes al menor costo. Por ejemplo, una máquina con
un rango de 5 a 230 amperes habilita a trabajar con materiales desde acero inoxidable hasta
aluminio, este último requiere de al menos 200 amperes. En conclusión, cuanto mayor sea el rango
de amperes que permite la máquina, tanto mayor será la variedad de materiales y
espesores posibles de soldar. La estabilidad del arco de soldadura por debajo de los 10 amperes,
es otro de los parámetros a considerar al elegir el modelo de máquina TIG, ya que facilita el
comienzo de la soldadura, mejora el control sobre el arco y el acabado de la soldadura

Para soldar otros materiales más allá del acero o del inoxidable, la máquina TIG debe ofrecer
opciones tanto de CC (corriente continua), como de CA (corriente alterna). La regulación de la
temperatura es otro factor crítico en soldaduras TIG. Para materiales más delgados, el control de la
entrada de calor reduce la deformación del metal. Una forma de controlar la entrada de calor en la
soldadura sin sacrificar la penetración de la soldadura es con máquinas que balancean entre una
corriente de pico más alto y una corriente de fondo inferior. Esto mantiene el arco mientras que
permite la unión soldada se enfríe. Algunas máquinas incluyen un pulsador integrado TIG para
proporcionar un control apropiado de calor. En conclusión las más utilizadas son las maquinas
soldadoras TIG (con tecnología INVETER), ya que favorecen la estabilidad al momento de soldar y
son las que poseen mayor tecnología.
 SOLDADURA MIG/MAG: La soldadura MIG/MAG (Metal Inert Gas o Metal Active Gas,
dependiendo del gas que se inyecte) también denominada GMAW (Gas Metal Arc Welding o
«soldadura a gas y arco metálico») es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con
electrodo consumible. El arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las
piezas a unir, quedando este protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte (soldadura
MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).

MAQUINA DE SOLDAR: Los equipos actuales han avanzado tecnológicamente para facilitar
su manejo al usuario mediante el control de diferentes parámetros de soldadura combinados en
programas adaptados a las diferentes situaciones que se le pueden presentar al soldador. A estos
equipos se les denomina “máquinas sinérgicas” porque gestionan a través de los programas de
soldadura que incorporan, los parámetros de soldeo ajustándolos a cada tipo de material y diámetro
de hilo.
ELECTRODO: Se utiliza como material de aportación un electrodo consumible de alambre
macizo, llamado hilo, de la misma naturaleza que los metales a unir, el cual se deposita de forma
continua y automática según se consume.
TIPOS DE JUNTA
 REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL FRANCISCO DE MIRANDA
MUNICIPALIZACIÓN URACHICHE ESTADO YARACUY

AUTOR:
Arenas Lizmaira
PROF:
Ing. Johancy Cordero
Ing. Mecánica

Octubre, 2017