FICHAS BIBLIOGRÁFICAS

Estudiante: JEAN CARLO VIAÑA DE MARES

Título del proyecto: Diseño de una propuesta para la reducción de tiempos en el proceso de montaje de las máquinas de producción de
tuberías empleando la metodología SMED en la empresa O-tek Central.

Palabras clave: Lean Manufacturing, mejora continua, optimización, sistemas de producción

Autores Título Año Revista Categoría/tema Síntesis

ELIZABETH SMED: Reducción de 2017 Revista reducción, tiempos de Un proceso eficiente es
GONZALES tiempos de cambio de la Administracion cambio importante, y sobre todo
VALENZUELA, línea de producción maíz y Finanzas productivo. Los tiempos de
LUZ ELENA en el área de empaque cambio entre los productos de
BELTRAN de una empresa una línea de producción deben
ESPARZA, elaboradora de botanas ser lo menos posible, dado que
ADOLFO en la Región Sur de no se pueden evitar si quieres
CANO Sonora un proceso flexible para dar
CARRASCO, respuestas rápidas a los
ALEJANDRA clientes.La empresa bajo
VALENZUELA estudio, tiene tiempos de
MUÑOZ. cambio para elaborar los
productos que van desde 3.5 en
limpieza en seco hasta 5.63 de
limpieza en húmedo de sus
horas hábiles entre cambios de
productos en la línea de
producción maíz. Dado esto se
tenía una limitante de
disponibilidad de la máquina del
14.6% hasta 23.5%. Se plantea
como objetivo reducir el tiempo
de cambio en el área de
empaque en la línea de
 producción de maíz para
incrementar la disponibilidad de
la línea. Utilizando la
herramienta SMED, se inicia
con la descripción del método
actual, se clasifican actividades,
se proponen cambios y se
modifica, se capacita al
personal y se valida el nuevo
método
José Vargas Lean Manufacturing 2009 Sistema de Optimizacion y mejora En el presente artículo se
Hernández, ¿una herramienta de Información continua de procesos. analiza el impacto de
Gabriela mejora de un sistema de Científica la implementación de la
Muratalla producción? Redalyc - Red herramienta Lean
Bautista, María de Revistas Manufacturing en la mejora
Jiménez Científicas de continua y la optimización de un
Castillo América sistema de producción; así
Latina y el como mostrar los cambios
Caribe, generados en distintas
España y empresas mediante un
Portugal instrumento, usando para ello
diferentes métodos de
investigación, como lo es la
revisión literaria, la recolección
de datos y el análisis
documental. Finalmente, se
incluye el análisis de resultados
organizando los datos obtenidos
en tablas y figuras, los cuales
resaltan la eficiencia de esta
herramienta comprobando su
validez, también se exponen
casos de éxito en su
implementación, así como
 información relevante que
podría ser usada como base en
los negocios que no la hayan
implementado y que decidan
optar por su aplicación

HOLTZEIMER- Mejora continua en la 2015 Revista de Logística integral, Las organizaciones del nuevo
María de los logística de producción Tecnología e logística de producción, milenio, requieren consolidar su
Ángeles, para minimizar Innovación, mejora continua, posición en un mercado cada
GUILLEN- desperdicios Septiembre desperdicio, ruta de vez más volátil, la globalización
Mima, 2015 Vol.2 surtido. requiere que las empresas
RIVERA- No.4 729-739 optimicen sus procesos para
Denisse & generar estrategias de
VALENTIN- diferenciación que le den
Pedro ventajas competitivas. Un
sistema logístico integral,
aplicado dentro y fuera de la
organización que administre
adecuadamente los
movimientos de materiales y
productos, agiliza la cadena de
suministro desde proveedores
hasta clientes. En este
documento se describen 10
pasos llevados en un método de
trabajo para elaborar una
propuesta de mejora continua a
la logística de producción en la
ruta de surtido de materiales,
que tiene como meta disminuir
en un 50% dos de los
desperdicios que se generan en
la planta: manejo de material y
movimiento de personal
 innecesario. Se pretende
mejorar la logística de
producción identificando la
condición actual de surtido que
realizan los materialistas en el
área de producción, ya que
identificando las acciones que
se llevan a cabo actualmente en
el abastecimiento y manejo de
material, se obtiene un
conocimiento más profundo de
las actividades, actores y
factores que intervienen en
dicho proceso clave, este
conocimiento permitirá
desarrollar una propuesta para
planear acciones que lleven a
un mejoramiento del sistema.
Mónica Modelo metodológico de 2017 Revista EAN, Business process Se diseñó una metodología
Patricia Sarria implementación de lean 83, PP 51 - 71 management, lean flexible de implementación de
Yépez, manufacturing manufacturing, lean manufacturing dirigido a
Guillermo productividad, mejora empresas industriales, que
Alberto continua partió de los modelos teóricos
Fonseca existentes. Se utilizó la
Villamarín, metodología ICOM que permite
Claudia determinar las relaciones entre
Cristina los procesos y la construcción
Bocanegra- del diagrama de contexto de
Herrera manera que la implementación
de lean manufacturing sea más
fácil de entender por las
empresas. Se revisaron los
principales métodos de
implementación de diferentes
 autores que escriben sobre lean
manufacturing identificando las
14 prácticas más usadas a
través de una matriz
comparativa, con lo cual se
diseñó la metodología de
implementación para empresas
pequeñas y por personas con
poca experiencia. En este
sentido, el artículo se propone
ofrecer una alternativa sencilla y
ágil para el logro de una
implementación exitosa de lean
manufacturing, a través de los
pasos que la metodología y el
modelo proponen.
Jairo Arboleda Aplicación de técnica de 2017 Revista de Metodología SMED; En el presente artículo se hace
Zúñiga, Fabián lean manufacturing en el investigacion proceso de cambio de una propuesta de aplicación de
M. Rubiano proceso de cambio de en ciencias moldes; lean la técnica de SMED del Lean
Del Chiaro moldes en una pequeña estrategicas manufacturing Manufacturing en el proceso de
empresa de alimentos ISSN-e 2382 cambio de moldes en la
– 3283. máquina de conos de helado de
una empresa de alimentos
ubicada en Santiago de Cali;
actualmente, la flexibilidad de
los procesos es un factor clave
para mejorar la productividad y
además se puede constituir en
fuente generadora de ventaja
competitiva en el mercado.
La metodología utilizada
consiste en la identificación de
una de las máquinas más
recurrente en la fabricación de
conos para helados, a través de
análisis de tiempos perdidos y
eficiencia; una vez identificada
la máquina se busca definir cuál
es el cambio más significativo y
de esta manera se analizan los
hallazgos obtenidos por medio
de la técnica y se presenta la
propuesta a ser considerada en
su implementación, la que
servirá de base de mejora para
el resto de máquinas de la línea
de producción. Existen
aplicaciones del SMED en
procesos de cambio de moldes
en máquinas inyectoras pero se
desconoce de empresas que se
hayan enfocado
específicamente en la
elaboración de conos para
helados por consiguiente es un
artículo que posteriormente
podría servir de referencia a
otras empresas y la aplicación
del SMED se podría hacer de
forma idéntica o similar.