TITANIO

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Presentar las principales aplicaciones del titanio

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Describir las características del titanio.

- Comprender el proceso de los métodos de obtención de este metal y sus aleaciones

- Indicar aplicaciones y usos dentro de la vida cotidiana.

MARCO TEORICO

TITANIO

Es un elemento descubierto en el año 1791 por William Gregor, Mineralogista, al analizar un

material que había encontrado. Cuatro años después, Martin Klaproth lo bautizo con el nombre de
Titanio; luego de reiterados intentos en la obtención de este metal, en el año 1910 Matthew Hunter
por primera vez pudo obtenerlo de forma pura, al calentar tetracloruro de titanio con sodio a una
temperatura que rodea los 700 a 800 °C.

Años más tarde, en 1946, William Kroll desarrollo un método para producir titanio industrialmente,
que sigue siendo utilizado en la actualidad.

El titanio es un metal con símbolo Ti, numero atómico 22, masa atómica 47,867 u y punto de fusión
de 1675 °C. Está ubicado en la parte central de la tabla periódica, donde se encuentran los metales
de transición que tienen por característica su configuración electrónica del orbital d. Es un material
de color gris plata, liviano, resistente a la corrosión y tiene gran resistencia mecánica. Es el cuarto
metal más abundante en la corteza terrestre el cual no se encuentra en estado puro, sino que en
forma de óxidos, en la escoria de ciertos minerales de hierro, en las rocas ígneas, sedimentos y en
las cenizas de animales y plantas.
Otras características importantes del titanio es que soporta altas temperaturas, permite la
fabricación de láminas muy delgadas producto de la maleabilidad (capacidad de un material solido
a adquirir deformación plástica por compresión sin fracturarse), es no magnética, posee una
excelente tenacidad y resistencia a la fatiga.

Como mencionamos anteriormente, este metal no se encuentra en forma pura y es por ello que
existen algunos métodos de obtención de este elemento, los que se presentaran a continuación.

 MÉTODOS DE OBTENCIÓN

El titanio, como mencionamos anteriormente, dentro de la naturaleza no se encuentra libre; en los

minerales que se encuentra principalmente es en anatasa (TiO2), brookita (TiO2), ilmenita (FeTiO3),
perovskita (CaTiO3), rutilo (TiO2) y titanita (CaTiSiO5) es por ello que se debe realizar algún método
de obtención para extraer este de forma pura, los depósitos más importantes en Australia, la región
de Escandinavia, Estados Unidos y Malasia.

Los métodos que se utilizan a nivel industrial para obtener titanio son William kroll, Matthew Hunter
y para obtener titanio de alta pureza se utiliza el método de laboratorio denominado Van Arkel-De
Boer.

 Método William Kroll

Es un proceso que permite la obtención de cantidades apreciables de titanio puro.

Consiste en la reducción de tetracloruro de titanio con magnesio, el cual se debe realizar en una
atmosfera de gas inerte (Argón) para evitar la oxidación.
  El proceso consta de los siguientes pasos:
1. Obtención de tetracloruro de titanio por cloración a 800°C, en presencia de carbón,
mediante la reacción:

TiO2 + 2Cl2 + 2C → TiCl4 + 2CO

2. Se purifica el tetracloruro de titanio mediante destilación fraccionada.

3. Se reduce el TiCl4 con magnesio en una atmosfera inerte, con la reacción:

TiCl4 + 2Mg → Ti + 2MgCl2

4. El titanio forma una esponja en la pared del reactor, la cual se purifica por lixiviación con
ácido clorhídrico diluido. El MgCl2 se recicla electrolíticamente.
5. Se compacta la esponja resultante.
6. Se funde la esponja en un horno con un crisol de cobre refrigerado, mediante un arco
eléctrico de electrodo consumible en una atmosfera inerte.

 Método De Hunter

En el método de Hunter se realiza el mismo proceso utilizando sodio en vez de magnesio; la

diferencia entre ambos métodos consiste esencialmente en la capacidad de reacción tanto del
magnesio como del sodio, donde este último posee una velocidad de reacción casi instantánea,
siendo impredecible su comportamiento y dificultando el manejo y control de este elemento. Por
otra parte, ambos procesos (Kroll y Hunter) forman una esponja de magnesio y de sodio,
respectivamente, en donde la segunda es granular, lo que facilita el proceso ya que tiene una mayor
superficie de contacto que la esponja producida por magnesio.

Los reactivos tanto sodio como magnesio, son los agentes principales de la reducción ya que tienen
una gran importancia en el proceso, y debido a la necesidad de utilizarlos, es que influyen
directamente en los costos del uso de los métodos de obtención del titanio. Cada uno de estos
reactivos posee un elevado costo, es por eso que el método más utilizado es el de Kroll ya que el
magnesio al tener una reacción más lenta se necesita en menor cantidad para realizar el proceso
por completo.

En estos procesos, la toxicidad de los agentes reductores y de los elementos utilizados para la
obtención del titanio es muy elevada y es por ello que es necesario realizarlo en un sistema cerrado.
  Método Van Arkel-De Boer

A diferencia de los métodos anteriores, este se desarrolló con posterioridad, basándose en la

purificación del titanio mediante la descomposición con yodo. Este proceso es utilizado
mayormente en laboratorio ya que solo se puede extraer cantidades pequeñas de titanio pero de
muy alta pureza que beneficia para investigaciones. El proceso es el siguiente:

1. El titanio crudo se hace reaccionar con yodo en atmosfera inerte para formar yoduro de
titanio
2. El yoduro de titanio se descompone en las superficies de un hilo de titanio calentado, el cual
actúa como núcleo para el crecimiento de una barra cilíndrica, compuesta de cristales de
titanio de alta pureza.

A continuación se presentara una tabla de comparación de los diferentes grados de impurezas

obtenidos mediante el método de kroll y el método de formación de yoduro.

Con esto queda evidenciado que la cantidad de impurezas presentes en el método de Kroll es más
elevado que el de Van Arkel-De Boer, siendo más útil a nivel de laboratorio para estudios del Titanio.
  ALEACIONES Y APLICACIONES

El titanio posee una gran capacidad a reaccionar con oxígeno y nitrógeno en caliente, es por ello
que se ha hecho necesario desarrollar técnicas para fusión, afino y moldeo para la obtención de las
aleaciones.

El agregar elementos de aleación al titanio, cambia la temperatura de transformación de alfa a beta.

Los elementos que se agregan son llamados estabilizadores de alfa o beta.

Los estabilizadores se dividen en:

· Estabilizadores de la fase α, donde encontramos las aleaciones con elementos que tienen menos
de cuatro electrones de enlace por átomo, estos aumentan la temperatura de transformación.
Ejemplos: Aluminio, galio, oxigeno, nitrógeno y carbono.

Estabilizadores de la fase β, donde encontramos las aleaciones con elementos que tienen más de
cuatro electrones de enlace por átomo, estos disminuyen la temperatura de transformación.
Ejemplos: molibdeno, vanadio, hierro, níquel, entre otros.

 Aleaciones alfa

Las aleaciones alfa tienen dos atributos principales: la capacidad de soldado y la retención de
resistencia a altas temperaturas. El aluminio es el fortalecedor más efectivo de las aleaciones alfa.

Las aleaciones alfa tienen aplicaciones como ensambles de tubos de escape para Avión y otros
componentes formados de lámina que operan hasta temperaturas de 900° F y tanques para
combustible de proyectiles y partes estructurales que operan por pocos periodos a temperaturas
hasta de 1100° F.

 Aleaciones beta (β):

Las aleaciones beta se caracterizan por poseer una densidad superior (4,8 g/cm3) a la de la mayoría
de las otras aleaciones comerciales y además no es estable térmicamente a temperaturas superiores
149oC, el cromo, el molibdeno, el vanadio, el magnesio y el hierro son estabilizadores beta.

Las aleaciones beta son utilizadas para sujetadores de alta resistencia, vigas y para componentes
aeroespaciales.

 Aleaciones alfa + beta

Sus características principales son alta ductilidad, buena resistencia, endurecimiento y propiedades
uniformes. Se pueden mejorar sus características mecánicas por tratamientos térmicos de
solubilizarían y envejecimiento lo que puede incrementar la resistencia a la tracción entre un 30 y
50%.

Una de las aleaciones de titanio más utilizada de todas las que existen en el mercado se encuentra
en Ti-6Al-4V, donde un 45% de la producción de titanio se dedica a dicha aleación, mientras un 30%
se destina a los grados de titanio sin alear y el otro 25% se reparte entre todas las demás aleaciones.

Algunas de sus aplicaciones son Motores aéreos (alabes, compresores, conductos y carcasas),
Estructuras aeroespaciales (aviones civiles 7% y militares 20%, paneles, mamparos fuselaje,
conducciones aire acondicionado), Alabes turbias de vapor, cigüeñales y árboles de levas de grandes
maquinas, componentes de automóviles y motocicletas, Condensadores, válvulas, Implantes de
cadera, elementos de fijación, implantes y fundas dentales.
  APLICACIONES DEL TITANIO

El titanio es un metal muy utilizado para la construcción de elementos de máquinas aeronáuticas,

piezas odontológicas, en la medicina, etc. gracias a lo liviano que es y a las variadas aleaciones que
existen con este metal, puesto que las características que cada una posee, permiten utilizar
determinadas aleaciones para la elaboración de distintos objetos según las necesidades que se
quieran suplir.

A continuación se presentaran las distintas aplicaciones del titanio, según sus características:

· Aplicaciones biomédicas: Titanio quirúrgico

El titanio es un metal incompatible, puesto que los tejidos del organismo toleran su presencia sin
que se hayan observado reacciones alérgicas. Esta propiedad de incompatibilidad del titanio unido
a sus cualidades de dureza, ligereza y resistencia han hecho posible una gran cantidad de
aplicaciones de mucha utilidad para aplicaciones médicas, como prótesis de cadera y rodilla,
tornillos óseos, placas anti-trauma e implantes dentales, componentes para la fabricación de
válvulas cardiacas y marcapasos, gafas, herramental quirúrgico tales como bisturís, tijeras, etc., y
también las piezas llamadas pirsin.

· Industria automovilística

En este sector, se están fabricando piezas de titanio con el fin de aligerar el peso de los vehículos
como, por ejemplo: carrocerías, partes de piezas del motor, bielas, etc.

· Industria militar

En esta área, el titanio se emplea como material de blindaje, en la carrocería de vehículos ligeros,
en la construcción de submarinos nucleares y en la fabricación de misiles

· Industria aeronáutica y espacial

Debido a su fuerza, baja densidad y el que puede soportar temperaturas relativamente altas, las
aleaciones de titanio se emplean en aviones y cohetes espaciales, como por ejemplo en la
construcción de forjados estructurales de los aviones, discos de ventilación y palas de turbinas.

· Construcción naval

Otra aplicación importante, gracias a la resistencia a la corrosión y a algunas aleaciones, es en la

construcción naval donde se fabrican hélices y ejes de timón, cascos de cámaras de presión
submarina, componentes de botes salvavidas y plataformas petrolíferas, así como intercambiadores
de calor, condensadores y conducciones en centrales que utilizan agua de mar como refrigerante,
porque el contacto con el agua salada no le afecta.

· Industria relojera

Los relojes deportivos que requieren un material resistente, a menudo usan el titanio, un metal
fuerte y blanco. Los relojes de pulsera de titanio son de peso ligero, 30 por ciento más fuertes que
los de acero y resisten la corrosión. Generalmente tienen una capa protectora para hacerlos
resistentes a los rayones. Se fabrican las cajas de titanio e incluso las correas de sujeción.

· Joyería

Metal semidoble en el ámbito de la joyería y de la bisutería (industria que produce objetos o

materiales de adorno que imitan a la joyería pero que están hechos de materiales no preciosos). Así
es posible encontrar pulseras, pendientes, anillos, etc., fabricados en este metal; para mejorar el
aspecto superficial del titanio se le somete a diferentes tipos de procesos que refuerzan su belleza.

· Instrumentos deportivos

En el área deportiva, el titanio se utiliza para la producción de instrumentos deportivos como palos
de golf, bicicletas, cañas de pescar, etc., permitiendo así que los deportistas tengan mayor
rendimiento en sus disciplinas, ya que sus elementos son más livianos.

En edificaciones, solo se ha empleado para el recubrimiento de edificios, como es el caso del Museo
Guggenheim de Bilbao.
  CONCLUSIONES

Gracias a todo lo expuesto en el transcurso del informe, podemos concluir que el titanio es un
elemento con gran importancia dentro de nuestra actualidad para tener una mejor vida día a día,
ya que, principalmente como ejemplo basta considerar los casos que antiguamente no existían las
prótesis de ciertas extremidades que alguna persona, los tratamientos dentales no perduraban por
tanto tiempo, las carcasas de ciertas estructuras no eran tan rígidas como muchas otras utilidades
dentro de nuestra vida.

Por otro lado, también hay que tomar en consideración los procesos de obtención del material
necesario, para este caso es el titanio, el cual no se encuentra de forma natural y es por ello que se
debe realizar extracciones de otros materiales para finalmente realizar ciertas aleaciones para
mejorar aún más las características iniciales que posee el titanio.

También es relevante considerar el procedimiento apropiado según la cantidad que se necesita

extraer, ya que los costos producidos en el proceso de obtención son altos producto de los costos
de los metales existentes en el proceso.

Finalmente con todo esto podemos darnos cuenta que a medida que transcurre el tiempo, la
sociedad va evolucionando y generando nuevas necesidades dentro de cada individuo, las cuales
día a día se lucha por satisfacerlas y se necesita adecuar ciertas circunstancias para cumplir esto, y
es con todo esto que podemos establecer que los a veces tecnológicos desarrollados nos han dado
la oportunidad de aprovechar cada una de las características del aluminio para finalmente darle un
uso que sea eficiente según lo que podamos necesitar.

 BIBLIOGRAFÍA

Metales resistentes a la corrosión, Pere Molera Sola. 1990

Procesos industriales para materiales metálicos, Julián Rodríguez, Lucas Castro, juan Carlos del real.
2° edición