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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Facultad de Ingeniería Geología, minera, metalúrgica y Geográfica


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

• Asignatura: PERFORACION Y VOLADURA II


• Código: 165038
• Créditos: 4.0
• Semestre: 2019 - I

Profesor: Hugo Herrera Solís


UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
Facultad de Ingeniería Geología, minera, metalúrgica y Geográfica
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

Teoría de la Perforación
Introducción
EQUIPOS DE PERFORACIÓN Superficiales
MECANIZADA
Es el uso de máquinas
perforadoras montadas
sobre una estructura para
realizar la actividad unitaria
de perforación para
voladura.

Subterráneos
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Teoría de la Perforación STOPER


Introducción
EQUIPOS DE PERFORACIÓN MANUAL:
Son perforadoras Manuales
Livianas con o sin pie de avance,
accionadas por un perforista.

JACK LEG

RH 658L
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Teoría de la Perforación
Principios de la perforación de rocas
CARACTERISTICAS DE ROCAS Y PERFORACIÓN

CARACTERISTICAS DE ROCAS COMUNES


RESISTENCIA
TIPO DE ROCA GRAVEDAD TAMAÑO CONTENIDO FACTOR COMPRESION
ROCA ESPECIFICA GRANO % Si02 ESPONJAMIENTO 1MPA =
(mm.) 10Kg/cm2

Ignea Diorita 2.65 – 2.85 1.5 – 3.0 1.5 170 - 300


Intrusiva 2.85 – 3.20 >2 50 1.6 260 – 350
Gabro 2.7 0.1 – 2 70 1.6 200 – 350
Granito
Andesita 2.7 <0.1 1.6 300 – 400
Extrusiva 2.8 <0.1 50 1.5 250 – 400
Basalto 2.7 <0.1 1.5 120
Riolita 2.7 <0.1 1.5 330
Traquita
Sedimentaria Conglomer 2.6 >2.0 80 – 95 1.5 140
ado 2.5 0.1 – 1.0 50 – 62 1.5 160 – 255
2.7 <1.0 2 - 10 1.35 70
Arenisca 2.7 1-2 1.6 150
Pizarra 2.6 1–2 1.55 120
Dolomita
Caliza
Metamórfica Gneiss 2.7 >2 1.5 140- 300
2.7 0.1 < 2.0 1.6 100 – 200
Mármol 2.7 0.1 < 2.0 98 1.55 160 – 220
Cuarcita 2.7 0.1 < 2.0 1.6 60 – 400
Esquisto 2.6 0.1 < 1.0 1.4 30 – 150
nd nd 40 – 170
Serpentina
Taconita

Curso: Perforación y Voladura II – Profesor Hugo Herrera S.


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Teoría de la Perforación
Principios de la perforación de rocas
PRINCIPALES ESFUERZOS EN LA FALLA DE UNA ROCA
• Las principales distribuciones de esfuerzos de roca
cuando se usa una maquina perforadora.
•Según la teoría de Hertz llamada “ Teoría de
contacto elástico” dice que el desplazamiento relativo
de dos superficies en contacto, depende de su
curvatura original, propiedades elásticas y de carga
aplicada.
•Por lo tanto, las brocas están diseñadas como
cortadores sobre un material elástico (roca), el área de
contacto circular esta determinado por el movimiento
y desplazamiento relativo.
•La presión normal máxima (Po) es 1.5 veces la
presión promedio sobre el área de contacto. La
distribución de esfuerzos sobre el área de contacto y el
perfil de esfuerzo sobre el plano de simetría están
determinados como sigue:
•La perforación se puede expresar en coordenadas
cilíndricas. (el perfil de esfuerzos o esfuerzos radiales
σr, esfuerzo tangencial σө y el esfuerzo vertical σz sobre
el eje de simetría).

Curso: Perforación y Voladura II – Profesor Hugo Herrera S.


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Teoría de la Perforación
Principales esfuerzos en la falla de una roca
PRINCIPALES ESFUERZOS EN LA FALLA DE UNA ROCA

En la superficie los componentes σr, σө, σz, están en


compresión. El esfuerzo radial σr cambia a tensión
cerca del limite de contacto circular y es el esfuerzo
tensil más grande en el limite. El esfuerzo
compresivo σz es grande y esta ubicado en el
centro de la superficie de contacto.

El esfuerzo de corte grande σz – σr/2 ocurre sobre el


eje z en un punto

donde la ubicación es dependiente del modulo de


Poisson del material impactado. Para = 0.3 el
máximo esfuerzo de corte es: 0.35 Po a z/a = 0.5
La región de máximo corte se mueve debajo de la
superficie de contacto hacia el área de contacto y
los efectos aumentan, como también el coeficiente
de fricción aumenta.

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Teoría de la Perforación
Principales esfuerzos en la falla de una roca
PRINCIPALES ESFUERZOS EN LA FALLA DE UNA ROCA

El tercer esfuerzo principal que actúa sobre la tensión


0, es el esfuerzo σ3 es igual a 4 veces . El esfuerzo
normal σ1 y el esfuerzo de corte τ , actúan sobre un
plano inclinado a través de este punto igual a:

1 +  2 1 −  2 1 −  2
= −  cos  =  sen2 
2 2 2
,

Donde λ es el ángulo entre esfuerzo principal ϭ1 y el


plano agudo, el esfuerzo de corte es máximo cuando
λ= π/4, así el máximo corte intersecta el principal
esfuerzo a 45°. La roca falla cuando el esfuerzo
principal excede la resistencia tensil de la roca o
cuando la resistencia de corte es superado.

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Teoría de la Perforación
Principales esfuerzos en la falla de una roca
PRINCIPALES ESFUERZOS EN LA FALLA DE UNA ROCA

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Teoría de la Perforación
Principales esfuerzos en la falla de una roca
PRINCIPALES ESFUERZOS EN LA FALLA DE UNA ROCA

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Teoría de la Perforación
Principios de la perforación de rocas
TIPOS DE PERFORACIÓN

• Se han desarrollado varios sistemas de perforación


de las rocas como: mecánicos, térmicos,
hidráulicos, sónicos, químicos, eléctricos, sísmicos y
nucleares.
• De los cuales el que por su practicidad, mayor
desarrollo y economía, se utiliza el MECANICO;
este sistema tiene 2 tipos muy comunes que son el
ROTOPERCUSIVO y el ROTATIVO.
Esquema de tres tipos
de taladro.
A) martillo superior,
B) Martillo en fondo
(DTH),
C) Taladro rotativo
simple

a) punta, b) BIT- broca,


c) varilla, d) manguito,
e) tubo de perforación,
f) pistón, g) cilindro, h)
percusión
mecanismo,
i) mecanismo de
rotación, j) lavado
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Teoría de la Perforación
Principios de la perforación de rocas
TIPOS DE PERFORACIÓN

METODO ROTOPERCUSIVO

• Es el sistema mas antiguo de perforación, que se basa


en el impacto de una pieza de acero (PISTON) que
golpea a un accesorio (ADAPTADOR), que a su vez
transmite la energía por el acero (BARRA) hasta la
unidad de corte (BROCA).

• Se subdividen en 2 clases: martillo en la cabeza y


martillo en el fondo.

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Teoría de la Perforación
Principios de la perforación de rocas
TIPOS DE PERFORACIÓN
METODO ROTOPERCUSIVO
METODO ROTOPERCUSIVO
• PERCUSION.- Impacto del golpe del pistón origina una onda
de choque que se transmite a la broca, mediante el acero de
perforación.

La energía liberada por el martillo se calcula con las siguientes


formulas:

Ep = 1 Mp Vp2
2

ó también

Ep = Pf  Ap  Lp

Donde:
Ep = Energía de percusión
Mp = Peso del Pistón
Vp = Velocidad máxima del pistón
Pf = Presión del fluido de trabajo (aceite o aire)
dentro del cilindro.
Lp = Longitud de carrera del pistón.

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Teoría de la Perforación
Principios de la perforación de rocas
TIPOS DE PERFORACIÓN
METODO ROTOPERCUSIVO

• POTENCIA DE UN MARTILLO ( PM).- Esta


determinado por la energía de percusión (Ep)
multiplicado por la frecuencia de golpes (ng) y se
determina:
PM = Ep  ng
1/ 2
 Pf  ap 
ng = K   
 Mp  Lp 

PM = K 
( Pf  Ap )  Lp1/ 2
3/ 2

Mp1/ 2

Donde:
K = Una constante de proporcionalidad.
Este mecanismo consume de un 80% a 85% de la
potencia del equipo.

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Teoría de la Perforación
Principios de la perforación de rocas
TIPOS DE PERFORACIÓN
METODO ROTOPERCUSIVO

• ROTACION.- Hace girar la broca para que los impactos sobre la


roca sean en distintas posiciones.
Broca de pastillas de 80 a 150 RPM y ángulos de 10° a 20°.
Broca botones de 40 a 60 RPM y ángulos de 5° y 7°.
• EMPUJE.- es accionado por un motor de avance, es necesario
para mantener los accesorios de perforación y asegurar el
contacto entre la roca y la broca.
• BARRIDO.- Flujo de aire, agua o espuma que se inyecta a
presión hacia el fondo del taladro, para evacuar las partículas
por el área anular entre el barreno y la pared del taladro. La
velocidad ascensional para una limpieza eficiente, varía de 15 a
30 m/s dependiendo del peso específico del material.
La velocidad ascensional mínima puede estimarse con la siguiente
expresión:

Dr
Va = 9.55   p
0.6

Dr + 1
Donde:
Va = Velocidad ascensional en (m/s)
Dr = Densidad de roca (g/cm3)
Øp = Diámetro de partícula (mm).
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Teoría de la Perforación
Principios de la perforación de rocas
TIPOS DE PERFORACIÓN
METODO ROTOPERCUSIVO

Ahora, el caudal requerido del compresor para mantener


(Va) será:

Va  ( D 2 − d 2 )
Qa =
1.27
Donde:
Qa = Caudal (m3/min)
D = Diámetro de la broca o del taladro (m)
d = Diámetro del barreno (m)

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Teoría de la Perforación
Principios de la perforación de rocas
TIPOS DE PERFORACIÓN
METODO ROTOPERCUSIVO
RENDIMIENTO DE LA PERFORACION ROTOPERCUSIVA

Se puede calcular bajo el concepto de energía específica o


como también por índice de perforabilidad. El primero fue
desarrollado por el USBM y deduce la siguiente formula:

48  PM  Tr
Vp =
  D  Ev
2

Donde:
Vp = Velocidad de penetración (cm/min)
PM = Presión del martillo en (Kg-m/min)
Tr = Relación de transmisión de energía a la roca 0.6 a 0.8
D = Diámetro del taladro (cm)
Ev = Energía Especifica (Kg-m/cm3)
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Teoría de la Perforación
Principios de la perforación de rocas
TIPOS DE PERFORACIÓN
METODO ROTOPERCUSIVO

MARTILLO EN LA CABEZA.- Donde la rotación y


percusión se produce fuera del taladro, pueden ser
accionados neumáticamente o hidráulicamente.

A) PERFORACION NEUMATICA:
Martillo accionado por aire comprimido, consta de:

• CILINDRO, cerrado con una tapa delantera, que


dispone de una abertura axial, donde encuentra el
elemento portabarrenos.
• PISTON, con su movimiento alternativo golpea el
vástago o culatin a través de la cual se transmite la onda
de choque a la barra de perforación.
• VALVULA, que regula el paso del aire comprimido en
volumen fijado y de forma alternativa a la parte
anterior y posterior del pistón.
• Mecanismo de ROTACION, sea de barra estriada, rueda
de trinquetes o rotación independiente.
• Sistema de BARRIDO, que consiste en un tubo que
permite el paso del aire en el interior del varillaje o
barreno.
Generalmente estos elementos son comunes, varían
características de diseño, diámetro de cilindro, longitud
de carrera conjunto de válvulas de distribución, etc.

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Teoría de la Perforación
Principios de la perforación de rocas
TIPOS DE PERFORACIÓN
METODO ROTOPERCUSIVO
MARTILLO EN LA CABEZA

• CARACTERISTICAS PROMEDIOS DE LOS MARTILLOS


NEUMATICOS:

Relación: Øpistón / ØBarreno 1.5 – 1.7


Carrera pistón (mm) 50 – 140
Frecuencia golpe (golpe/min) 1000 – 2800
Velocidad de rotación (RPM) 40 - 400
Consumo relativo de aire m3/min por cada cm de diámetro 2.1 – 2.8

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Teoría de la Perforación
Principios de la perforación de rocas
TIPOS DE PERFORACIÓN
METODO ROTOPERCUSIVO
MARTILLO EN LA CABEZA

B) PERFORACION HIDRAULICA

Que constituye un gran avance tecnológico, tiene casi los


mismos elementos constitutivos de los neumáticos. Con la
diferencia que en hidráulico un motor actúa sobre un
grupo de bombas que suministran el caudal y presión de
aceite que acciona los componentes.

CARACTERISTICAS PROMEDIO DE LOS MARTILLOS


HIDRAULICOS:

Presión de trabajo (Mpa) 12 – 25


Potencia de impacto (kW) 6 – 20
Frecuencia golpe (golpe/min) 2000 – 5000
Velocidad de rotación (RPM) 0 -500
Consumo relativo de aire m3/min por cada cm. de
diámetro 0.6 – 0.9

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Teoría de la Perforación
Principios de la perforación de rocas
TIPOS DE PERFORACIÓN
METODO ROTOPERCUSIVO
MARTILLO EN LA CABEZA

C) HIDRAULICO VS. NEUMATICO

Se ha escrito bastante de las bondades que presenta


la perforación hidráulica, aun así resumimos las
principales ventajas de los hidráulicos:

• Menor consumo de energía (1/3 del neumático)


• Menor costo de accesorios de perforación (20%
mayor de vida)
• Mayor capacidad de perforación (50 a 100 % de
mayor velocidad)
• Mejora las condiciones ambientales.
• Mayor maniobrabilidad de operación
• Mayor facilidad para la automatización

Entre las principales desventajas tenemos:

• Inversión inicial mayor.


• Reparaciones más complejas y costosas, requieren
mayor entrenamiento.

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Teoría de la
METODO Perforación
ROTOPERCUSIVO
Principios de la perforación de rocas
TIPOS DE PERFORACIÓN
METODO ROTOPERCUSIVO
MARTILLO EN EL FONDO

• La percusión se realiza directamente sobre la broca y la


rotación se efectúa fuera del taladro, puede ser
accionado neumáticamente o hidráulicamente. La
relación: carrera/diámetro = 1.6 – 2.5 en diámetros
pequeños, ≥ 1.0 en diámetros grandes.

CARACTERISTICA DE ALGUNOS MARTILLOS DE


FONDO

Diámetro de perforación(mm) 100 125 150 200 300


Diámetro de pistón (mm) 75 91 108 148 216
Carrera pistón(mm) 100 102 102 100 100
Peso del martillo (kg) 38.5 68.5 106.0 177.0 624.0
Consumo de aire (m3/min a 1 Mpa) 1.33 1.37 1.39 1.35 1.39
Consumo relativo de aire (m3/min) 0.47 0.54 0.67 0.86 0.94

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Teoría de la Perforación
Principios de la perforación de rocas
TIPOS DE PERFORACIÓN
METODO ROTOPERCUSIVO
MARTILLO EN EL FONDO

TIPO DE ROCA VELOCIDAD DE ROTACIÓN


(RPM)
Muy Blanda 40 - 60
Blanda 30 - 50
Media 20 - 40
dura 10 - 30

DIAMETRO DE DIAMETRO DE
PERFORACIÓN mm TUBERÍA mm
102 - 115 76
127 - 140 102
152 - 165 114
200 152

•NOTA: Cuando se utiliza martillo de fondo DTH o


DHD con el fin de disminuir consumo de aire se
introduce el accionamiento hidráulico motor de
traslación, motor de avance, cabeza de rotación y
movimiento de pluma y guía.

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Teoría de la Perforación
Principios de la perforación de rocas
TIPOS DE PERFORACIÓN
METODO ROTOPERCUSIVO
MARTILLO EN EL FONDO
VENTAJAS:
• Velocidad de penetración se mantiene constante conforme
aumenta la profundidad.
• Desgaste de broca es menor, por ser mas limpio el fondo.
• Vida de tubos es mas larga que los barrenos y coplas.
• Desviaciones son muy pequeñas, por ello es mejor a mayor
profundidad.
• Menor energía por impacto y la alta frecuencia favorece perforar
en terreno descompuesto.
• Es preciso menor PAR y RPM que otros métodos.
• El costo ($/m-p) en diámetro grandes y rocas duras, es menor
que perforación rotativa.
• El consumo de aire es menor que con martillo de cabeza.
• El nivel de ruido es también menor.
DESVENTAJAS:
• Baja velocidad de penetración.
• Cada martillo esta destinado para una gama pequeña de
diámetros muy estrechos que oscila en unos 12 mm.
• Diámetro mas pequeño esta limitado por las dimensiones del
martillo (mínimo 76 mm)
• Existe un riesgo de perdida del martillo dentro del taladro.

Curso: Perforación y Voladura II – Profesor Hugo Herrera S.


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Teoría de la Perforación
Principios de la perforación de rocas
TIPOS DE PERFORACIÓN
METODO ROTATIVO

MECÁNICA DE PENETRACIÓN
• Los principios son los mismos que para la perforación
percusiva, ambos aplican energías que exceden los esfuerzos
principales de las rocas para fracturarlos.
• El sistema rotativo aparte de formar el cráter por el empuje,
aumenta el sistema rotacional de corte, es decir, efecto de
torque y empuje son aplicados a la superficie de la roca.
• El mecanismo de penetración está basado sobre los diseños
básicos de la broca y la configuración de los componentes del
mismo (estructura de corte) por lo tanto el mecanismo de
penetración está basado en el corte y la fricción.
• Si un componente de corte de la broca en aislado como un
cuerpo libre, este componente se mueve con una trayectoria
helicoidal durante la penetración y el ángulo de inclinación de
esta trayectoria con respecto a la horizontal 
está determinado por la penetración de la broca ( ) y la
distancia es circunferencial por revolución.

 = arctang  ( 2  r
) (16)

Donde:
r = Distancia del centro de la broca.
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Teoría de la Perforación
Principios de la perforación de rocas
TIPOS DE PERFORACIÓN
METODO ROTATIVO

MECÁNICA DE PENETRACIÓN

•En este sistema, la energía es transmitida hasta la


broca a través de las barras de perforación, los que al
rotar, fuerzan a la broca contra la roca y los dientes o
botones de carburo de tungsteno, son prensados
contra la roca y se obtiene una trituración similar a la
percusión.

•La fuerza de avance es utilizada para presionar


constantemente los botones contra la roca, esta
fuerza o peso, es del orden de 2.0 – 3.5 TM/pulg. de
diámetro de broca.

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Principios de la perforación de rocas
TIPOS DE PERFORACIÓN
METODO ROTATIVO

TORQUE VS EMPUJE

• La fuerza tangencial puede ser considerada como fuerza


friccional, el radio de los componentes vertical y horizontal
de la fuerza cortante, puede ser llamada coeficiente de
fricción en perforación (u) y este coeficiente puede ser
separado en dos cantidades como son: coeficiente de fricción
de arrastre (up) y coeficiente de fricción de deslizamiento
(us).

u = up + us (17)

• Para una broca de perforación diamantina, una presión


normal se asume uniforme sobre el anillo perforado así la
resistencia al torque sobre el área total del anillo esta
determinado por:

2 r03 − r13
T = u  Fv  2 2 (18)
3 r0 − r1
Donde:
T = Resistencia al torque
Fv = empuje aplicado
ro = radio exterior de la broca
r1 = radio interior de la broca
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Teoría de la Perforación
Principios de la perforación de rocas
TIPOS DE PERFORACIÓN
METODO ROTATIVO

•La resistencia al torque es cuantitativamente


determinado por el torque aplicado en la barra de
perforación. Si la constante (re ) es introducida y definido
como el radio efectivo de la broca, entonces,
2 r03 − r13
re =  2 (19)
3 r0 − r12
La ecuación anterior para una broca normal se convierte
en:

T = u  Fv  re (20)

• Esto implica que si (u) es constante, torque y empuje


tiene relación lineal acuerdo a la ecuación donde el
coeficiente de fricción es la suma de los coeficientes de
fricción de arrastre y deslizamiento, puede cambiar
dependiendo de la profundidad de corte y cambio en
las condiciones de la superficie que afecte a cualquiera
up ó us de aquí que la fricción de perforación es una
fricción del empuje aplicado.
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Teoría de la Perforación
Principios de la perforación de rocas
TIPOS DE PERFORACIÓN
METODO ROTATIVO
VELOCIDAD DE PENETRACIÓN

• La velocidad de penetración en perforación rotativa está


determinada por la energía consumida en la perforación y la
energía específica de la roca.
• Los factores principales que influyen en la velocidad de
penetración son: energía de rotación, empuje o fuerza,
velocidad de barrido y otros factores como tipo de roca,
condición de la broca, eficiencia del operador.
• Experiencias en laboratorio y campo han sido efectuadas para
establecer correlaciones entre las variables, ninguna puede dar
resultados exactos en cualquier condición, pero con experiencia
uno puede usar estás fórmulas y predecir el rendimiento del
equipo.
• La velocidad de penetración R está determinada por la energía
del perforador, dividida por la energía específica y área de
taladro. Esta determinado por la ecuación.

U 2  T  N u  Fv  N  re (21)
R= = =
Ar S  Ar S  Ar
Donde:
T = Torque rotativo pie – lb ó N – m
N = Velocidad rotacional (RPM)
Ar = Área del taladro pulg2 ó cm2
S = Energía específica lb – pie/pie3 ó N – m/m3
Fv = Empuje
U = Coeficiente de fricción
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Teoría de la Perforación
Principios de la perforación de rocas
TIPOS DE PERFORACIÓN
METODO ROTATIVO
• El torque de perforación es la energía requerida para rotar la
broca y se puede relacionar con la potencia de la siguiente
manera:
2  N  T
Hp = (22)
33,000
Donde:
Hp = caballos de fuerza
N = Velocidad de rotación (RPM)
T = Torque (pies-lb)

• T aumenta cuando el peso o carga aumenta sobre la broca y


las profundidades de corte. Normalmente las perforadoras
están diseñadas para tener una capacidad de torque entre (10
a 20) pies – lb para 100 lb de empuje
Cuando el torque es conocido se usa la siguiente fórmula de
MORLAN:

Hp = K  N  D 2.5  W 1.5 (23)


Donde:
K = constante de formación relacionado a la
resistencia a la compresión.
N = Velocidad de rotación (RPM)
D = Diámetro del taladro (pulg o mm)
W = Peso o empuje en 1000 lb/pulg de diámetro de broca.
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Teoría de la Perforación
Principios de la perforación de rocas
TIPOS DE PERFORACIÓN
METODO ROTATIVO

PESO SOBRE LA BROCA.

•El peso óptimo está determinado por el tipo de roca,


diámetro de barreno, diseño y tamaño de los
rodamientos de la broca, diseño de la estructura de
corte y velocidad de rotación.
•Si las resistencias de compresión de la roca varían desde
7 MPa/cm2 a 400 MPa/cm2, entonces los pesos se
extienden desde 18 Kg/mm o 1000 lb/pulg. De
diámetro de broca para una broca pequeña en roca
blanda y 143 Kg/mm o 8000 lb/pulg de diámetro para
una broca grande en roca dura.

VELOCIDAD DE ROTACIÓN

También está determinado por las mismas variables


anteriores. Los fabricantes de brocas recomiendan
velocidades de rotación de 200 RPM para una broca
pequeña en roca blanda y hasta 40 RPM para una broca
grande en roca dura.

Curso: Perforación y Voladura II – Profesor Hugo Herrera S.


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Teoría de la Perforación
Principios de la perforación de rocas
TIPOS DE PERFORACIÓN
METODO ROTATIVO

REQUERIMIENTO DE AIRE PARA EL BARRIDO.


•Se usa aire comprimido soplado hacia abajo a través del centro de la
barra para enfriar los rodamientos de la broca y para expulsar los
detritos desde el fondo hacia la superficie. El volumen del flujo de aire
está determinado por la sección transversal del área anular formada
entre el diámetro exterior de la barra y la pared del taladro. La fórmula
común utilizada es:

Q=V.A (24)
Donde:
Q = Volumen del compresor en pies3/min ó m3/min
A = Area del espacio anular en pies2 o m2
V = Velocidad de barrido pies/min ó m/min

•Conociendo el diámetro de broca y la barra, el flujo y


volumen de aire se puede determinar por:

Q=
(
V  D2 − d 2 ) (25)
183.3
Donde:
Q = Volumen de aire requerido, pies3/min
V = Velocidad de barrido pies/min
D = Diámetro del taladro. Pulg
d = Diámetro de la barra. Pulg
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Teoría de la Perforación
Principios de la perforación de rocas
TIPOS DE PERFORACIÓN
METODO ROTATIVO

Coffman y Connors, recomiendan usar las siguientes


velocidades.

Rocas Livianas 5 000 pies/min (1 524 m/min)


Rocas Medias 7 000 pies/min (2 134 m/min)
Rocas densas 9 000 pies/min (2 743 m/min)

Gray recomienda usar la fórmula.

8170  c  T  d
V= (26)
P
Donde:

V = Velocidad de barrido, pies/min.


c = Tamaño del detritos, pies
T = Temperatura de aire para el barrido en °R
D = Densidad del detrito
P = Presión en el fondo del taladro, lb./pie2

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Teoría de la Perforación
Principios de la perforación de rocas
TIPOS DE PERFORACIÓN
METODO ROTATIVO

Nelmark, usa la siguiente fórmula

54600  d  c 0.6
V=
d + 62.4 (27)

Vi = 528  d 1/ 2
c 1/ 2 (28)

Donde:
V = Velocidad de barrido, pies/min.
d = Densidad del detrito, lb./pie3
c = Tamaño del detrito, pulg.

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Teoría de la Perforación
Principios de la perforación de rocas
TIPOS DE PERFORACIÓN
METODO ROTATIVO
BROCAS Y OTROS ACCESORIOS

•La broca es uno de los elementos más importantes en


la perforación rotativa, tiene diseño especial con
conductos de lubricación y refrigeración y dos tipos
de rodamiento que sirven para hacer girar los conos
que son en número de tres.

•Cuidar y controlar la vida de la broca, es también


como un termómetro que controla el
funcionamiento del equipo perforador.

Las brocas pueden fallar por:

• Tipo de broca equivocada.


• Presión de empuje excesivo. Reducir a los limites
del diseño de la broca, pero manteniendo la
velocidad de penetración.
• Velocidad de rotación excesiva
• Falta de velocidad de barrido
• Cuando no existe lubricación de los rodamientos.

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Teoría de la Perforación
Principios de la perforación de rocas
TIPOS DE PERFORACIÓN
METODO ROTATIVO

ANÁLISIS DE DESGASTES
• Fundamentalmente existen dos elementos que hay que tener
en cuenta en el trabajo de una broca y son los insertos o
dientes y los cojinetes:
Si los desgastes están en la estructura de corte como por
ejemplo:

•Desgaste plano de dientes o insertos


•Astillamiento de dientes o insertos
•Quebradura de dientes o insertos
•Desgaste de dientes o insertos en las hileras exteriores.

• Se puede deducir que la estructura de corte no es la


adecuada, es decir, no está de acuerdo a la dureza y/o
abrasividad del terreno, o existe una deficiente aplicación de
los parámetros de operación, como presión de fondo y la
velocidad de rotación.
• Si los desgastes afectan principalmente a los cojinetes: cuerpo
de broca y cuerpo de los conos, como:

•Desgaste prematuro de cojinetes


•Rotura de rodillos
•Desgaste del cuerpo de la broca
•Desgaste central del cuerpo de los conos.

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Teoría de la Perforación
Principios de la perforación de rocas
TIPOS DE PERFORACIÓN
METODO ROTATIVO

•Se deduce que falta el caudal y presión de aire, con el


cual no se llega a refrigerar y lubricar convenientemente
los cojinetes, así como no se mantiene limpio el fondo
del taladro.

•Si los desgastes no son uniformes como:

•Desgaste de un solo cono


•Desgaste de un solo cojinete
•Desgaste de un faldón
•Doblado de patas
•Rajaduras.

•Se deduce que existen problemas ajenos a la operación


normal como golpes en la broca, barrenos doblados,
hilos de las conexiones cruzadas, conductos de aire
obstruidos, mala nivelación de equipo, etc. Por lo
tanto, el operador jugará un papel importante para
corregir estas fallas.

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Teoría de la Perforación
Principios de la perforación de rocas
TIPOS DE PERFORACIÓN
OTROS ACCESORIOS DE PERFORACIÓN

•REAMER O ESTABILIZADOR.
Este accesorio sirve para mantener el centro de
gravedad del taladro y broca, existe de dos tipos, de
aletas y rodillos, generalmente.

•DRILL PIPE O BARRA DE PERFORACION.


Es el accesorio que transmite la energía desde el
equipo perforador hasta el reamer y la broca;
generalmente es de 1” de espesor y la relacione de su
diámetro con el de la broca, ya hemos tocado.

•COUPLING O ADAPTADOR.
Es el accesorio que une el equipo perforador con la
barra de perforación.

•GUIADOR.
Es también muy importante, evita la desviación
manteniendo la dirección deseada del taladro.

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Teoría de la Perforación
Principios de la perforación de rocas
TIPOS DE PERFORACIÓN

DTH ROTATIVO

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Teoría de la Perforación
Principios de la perforación de rocas
TIPOS DE PERFORACIÓN

EN RESUMEN:

Las características principales de los sistemas de


perforación son:

METODO ROTOPERCUSIVO

A) MARTILLO EN LA CABEZA
• Diámetro limitado hasta 5” (127mm).
• Para todo tipo de roca y dureza.
• M-p/h, conforme profundiza, por perdida de
energía en la transmisión de onda de choque y
desviación del taladro longitud.
• Presiones de aire son limitados (PSI).

B) MARTILLO EN EL FONDO
• Para todo tipo de roca y dureza.
• Requiere aire a alta presión (PSI).
• Diámetro limitado de 31/2” – 6” (89 -152 mm)
• La profundidad no es un factor limitante.

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Teoría de la Perforación
Principios de la perforación de rocas
TIPOS DE PERFORACIÓN
EN RESUMEN:

METODO ROTATIVO
A) POR CORTE.
• Diámetro limitado de 31/2” – 6” (89 -152 mm).
• Solamente para formaciones suaves.

B) POR TRITURACION CON TRICONO


• Requiere energía para empuje y rotación.
• No requiere alta presión de aire (< 250 PSI).
• Requiere aire suficiente en volumen y presión para
barrido y enfriado/limpieza de cojinetes del
tricono.
• Carga sobre el cojinete es un factor limitante.
• Mejor rendimiento con diámetro de 6” – 15” (151 -
381 mm).
• Es más efectivo en formaciones duras y diámetros
grandes.
• El rendimiento baja conforme aumenta el diámetro
y dureza de la roca.
Aplicación de estos métodos se observa en lo
gráficos 1 y 2. Los accesorios de perforación para
estos métodos se observan en el grafico 3.

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Teoría de la Perforación
Principios de la perforación de rocas
TIPOS DE PERFORACIÓN
EN RESUMEN:
TAREA
DETERMINAR UN ÍNDICE DE PERFORABILIDAD DE
1.- ROCAS PRÁCTICA TENIEDO EN CUENTA LAS SIGUIENTES
CONSIDERACIONES

1.1 •Alguna vez se preguntó si alguien puede mirar una roca y


decirle si va ser fácil o difícil perforar la roca? PARA
RESPONDER ESTA PREGUNTA QUE PARÁMETROS DEBE
TOMAR ENCUENTA.
1.2 • Gran parte de esta capacidad se puede atribuir a la
experiencia, aprendemos muchas veces de la forma más dura
a través de la prueba y error. VERDADERO O FALSO .
DEFIENDA UNA POSICIÓN.
1.3 •Hay momentos en que el análisis de laboratorio es el único
medio para distinguir un tipo de roca de otra. VERDADERO
O FALSO. DEFIENDA UNA POSICIÓN.
1.4 • USTED NECESITA servicios de un laboratorio, los
conocimientos geológicos o químicos de la roca, PARA
DETERMINAR UN ÍNDICE DE PERFORABILIDAD. QUE
ENSAYOS NECESITA REALIZAR.
1.5 • ELABORE UN CRITERIO PROPIO DE INDICE DE
PERFORABILIDAD . Como punto de partida, sabemos que
hay tres tipos de rocas: ígneas, sedimentarias y metamórficas.

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TAREA
DETERMINAR UN ÍNDICE DE PERFORABILIDAD DE
1.- ROCAS PRÁCTICA TENIEDO EN CUENTA LAS SIGUIENTES
CONSIDERACIONES

CARACTERÍSTICAS BÁSICAS DE LAS ROCAS


•Las cuatro características de la roca que deben ser
considerados para perforación son: dureza, textura,
características de rotura y el tipo de formación

1.- DUREZA.- Es la resistencia de un plano de superficie


a la abrasión. Se mide en términos de la escala de
Mohs.

•Existen elementos simples de bajo costo para


determinar la dureza. Ejemplo, la uña rayará hasta 2,5
de Mohs, una moneda de cobre hasta el 3 de Mohs, un
cuchillo hasta 5,5 Mohs, el vidrio rayará hasta 6 a 7 de
cuarzo, pero ambos se rayan por una roca 8 o 9 de
Mohs.

•Entonces el rango de dureza de la roca nos guía cual


es el más adecuado para la perforación de rotación
para la perforación de percusión.

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DETERMINAR UN ÍNDICE DE PERFORABILIDAD DE
1.- ROCAS PRÁCTICA TENIEDO EN CUENTA LAS SIGUIENTES
CONSIDERACIONES

2 .- TEXTURA: Se refiere a la estructura del grano de la


roca. Se pueden clasificar en cinco categorías, cada uno
de los cuales tiene una clara relación con la velocidad
de perforación.

• Porosa.- Está llena de huecos y agujeros de aire, tiene


una dureza de 1 o 2 de Mohs, puede ser perforado a
una velocidad relativamente rápida.
• De granos sueltos.- Contienen fragmentos poco
consolidados, tiene una dureza de 3 a 4 de Mohs,
puede ser perforado a velocidades de rápido a medio.
•Granitoide.- Contiene granos suficientemente grandes
que se pueden ver por separado, como en el granito.
Tienen un valor de 5 en la escala Mohs y deberá
perforarse a media velocidad
•Grano fino.- Contiene granos pequeños en una masa
sólida, como el Chert. Tiene de 6 a 7 de Mohs, se
perfora mejor a velocidades de lenta a media.
•Alta densidad.- Contiene la estructura de granos
demasiado pequeños, difícil de ver a simple vista. Un
ejemplo es la taconita, tiene una dureza de 8 a 9 Mohs
y se perfora mejor a una velocidad lenta.
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TAREA
DETERMINAR UN ÍNDICE DE PERFORABILIDAD DE
1.- ROCAS PRÁCTICA TENIEDO EN CUENTA LAS SIGUIENTES
CONSIDERACIONES

3. CARACTERISTICAS DE ROTURA: Describe cómo la


roca se comporta cuando es golpeado por un martillo.
Existen cinco tipos de rotura. Estas son descritas y
relacionadas con la perforación de rocas.

•Rotura fácil.- Si la roca se rompe en trozos pequeños


cuando se le da un ligero golpe, se perfora rápido

•Frágil.- Si la roca se rompe fácilmente con un ligero


golpe que deja una fractura como el vidrio, se perfora
de rápido a medio.

•Lajas.- Si sale en lajas finas que se rompen fácilmente


cuando son golpeadas, se perfora a media velocidad.

•Fuerte.- Cuando se golpea con un martillo, se resiste a


romper. Puede ser perforado de media a velocidad lenta

• Maleable.- Se aplana en lugar de romperse o se


deforma en vez de astillarse, se perfora velocidad media

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DETERMINAR UN ÍNDICE DE PERFORABILIDAD DE
1.- ROCAS PRÁCTICA TENIEDO EN CUENTA LAS SIGUIENTES
CONSIDERACIONES

4. TIPO DE FORMACIÓN: Esta características


generalmente pasamos por alto, pero es muy
importante, ya que describe la manera en que la roca
está formado

• Sólida.- Una masa con pocas fracturas se perfora


rápido
• Estratos.- Con estratos de 1 a 2,5 m, que se
extienden horizontalmente sin fracturas verticales. Se
perfora de rápido a medio.
• Laminado.- Espesor de 30 a 90 cm de capas de roca
que se extienden horizontalmente, sin tierra o suciedad
evidente. Se perfora a media velocidad
• Con buzamiento .- Con planos de estratos con
inclinación fuerte, la perforación debe llevarse a cabo
de lenta a media velocidad, desde que hay una
tendencia de que el taladro siga el buzamiento.
• Altamente fracturadas.- la roca tiene aberturas,
horizontal y verticalmente. Esta condición también
hace tedioso la perforación. La limpieza del taladro es
difícil, se puede atascar y perder el varillaje, se perfora
a velocidad lenta
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Teoría de la Perforación
Principios de la perforación de rocas
PRODUCTIVIDAD DE PERFORACIÓN

TIEMPO DISPONIBLE PARA LA PERFORACIÓN

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Teoría de la Perforación
Principios de la perforación de rocas
PRODUCTIVIDAD DE PERFORACIÓN

EFECTO DE LOS TIEMPOS MUERTOS EN LA


PERFORACIÓN
% de tiempo consumido en No Peforar

Cambio de barra
Posicionamiento
de la pluma

encarrilado

Ratio de Peneración

El entrenamiento del operador es vital para minimizar tiempos


muertos y maximizar la productividad

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Teoría de la Perforación
Principios de la perforación de rocas
PRODUCTIVIDAD DE PERFORACIÓN

PERFORACIÓN VERTICAL.

La perforación vertical se ha hecho muy popular en la


minería a cielo abierto por las siguientes razones:
•Operación de perforación fácil
•Mayor disponibilidad mecánica
•Fácil carguío de explosivos al taladro
•Mayor producción de grandes volúmenes
•Sus principales desventajas son:
•No se puede controlar los daños en la pared del
banco o talud
•No se puede controlar eficientemente la
fragmentación
•Resulta peligroso operar en los bordes de los
bancos.

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Teoría de la Perforación
Principios de la perforación de rocas
PRODUCTIVIDAD DE PERFORACIÓN

PERFORACIÓN INCLINADA.

La perforación inclinada hasta el momento se ha usado


mayormente con perforación percusiva y diámetros de
pequeños a medianos, pero hoy existe la tendencia de utilizar las
maquinas rotativas para perforación inclinada y se hace un
pequeño análisis de esta técnica.
Tiene las siguientes ventajas:
•Voladura más eficaz
•Mejor y burden uniforme
•Mejor fragmentación
•Menor vibración en el disparo
•Reduce los problemas de pisos
•Mayor seguridad en la ubicación de la máquina en el borde del
banco.
Principales desventajas:
•Aumenta desgaste de triconos, barras, guiadores, etc.
•Se tiende a la desviación del taladro.
•Mayor longitud del taladro (15 a 20% mas que en el vertical)
•Carguío de explosivos mas difícil, limita a un máximo de 30°
de la vertical.
•Velocidad de penetración es menor en un 10% que en la
vertical
•La vibración de la maquina aumenta y por lo tanto el
mantenimiento también.
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Teoría de la Perforación
Principios de la perforación de rocas
PRODUCTIVIDAD DE PERFORACIÓN
FACTORES QUE RIGEN PARA ESCOGER UN TIPO DE
PERFORACION E INCLINACION DEL TALADRO.

Para elegir una técnica de perforación a seguir,


existen normalmente muchos parámetros que
están basados en el diseño y planeamiento de
una mina, los principales son:

•Volumen de trabajo (movimiento de tierras)


•Características del material
•Altura de banco
•Lugar de trabajo
•Grado de mecanización
•Capital disponible
•Vida de la mina.

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Teoría de la Perforación
Principios de la perforación de rocas
PRODUCTIVIDAD DE PERFORACIÓN

CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DEL EQUIPO DE


PERFORACION

Se consideran los siguientes factores:

• TIPO DE APLICACIÓN.- Si es para franqueo, trinchera,


precorte, según condiciones del terreno,
maniobrabilidad, control de maquinaria.

• TIPO DE ROCA.- Existen rocas desde 700 hasta 5600


Kg/cm2, las rocas que tienen alta resistencia a la
compresión, generalmente son difíciles de perforar. Es
decir cada roca requiere un tipo de perforadora.
Materiales fracturados también presentan dificultades,
requiriendo mecanismos especiales.

• FRAGMENTACION DE LA ROCA.- Capacidad de


fragmentarse con la acción de la energía del explosivo.
La textura, composición, mineralogía y estructura,
afectan a la perforabilidad y volabilidad.

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Teoría de la Perforación
Principios de la perforación de rocas
PRODUCTIVIDAD DE PERFORACIÓN
CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DEL EQUIPO DE
PERFORACION

Contrariamente diámetro pequeño, produce


fragmentación mas fina.

• DIAMETRO DEL TALADRO.- Las perforadoras se


diseñan para perforar un diámetro optimo: Si el
diámetro es mayor baja la velocidad de perforación,
si es menor, aumenta la velocidad respecto al
optimo. EL diámetro también depende de la escala
de producción; diámetro grande produce gran
volumen, fragmentación gruesa para equipo de
carguio también grande.

• MATERIALES EXPLOSIVOS DISPONIBLES Y/O


UTILIZABLES.- Es necesario conocer los efectos de
ciertos tipos de explosivos en la fragmentación de
rocas y en que tipo de tocas debería ser usado.

• CONDICIONES DEL MEDIO AMBIENTE.- Cercanía a


áreas urbanas o industriales también guían a la
selección de un tipo y tamaño de perforadora.
Lógicamente para reducir los niveles de vibración y
ruidos producto de voladuras.

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Teoría de la Perforación
Principios de la perforación de rocas
EVOLUCIÓN DE LAS PERFORADORAS DE SUPERFICIE

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Principios de la perforación de rocas
PRODUCTIVIDAD DE PERFORACIÓN

SELECCIÓN DE PERFORADORA

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Teoría de la Perforación
Principios de la perforación de rocas
PRODUCTIVIDAD DE PERFORACIÓN

ESTIMACION DE NÚMERO DE MAQUINAS PERFORADORAS:


Las siguientes variables requieren ser conocidas:

• Producción anual
• Altura de banco
• Diámetro de perforación
• Burden por espaciamiento
• Volumen y tonelaje por taladro
• Perforación específica
• Velocidad de penetración neta
• Utilización efectiva del equipo (E)

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PRODUCTIVIDAD DE PERFORACIÓN

TAREA
ESTIMACION DE NÚMERO DE MAQUINAS
PERFORADORAS:

Las siguientes variables requieren ser conocidas:

• Producción anual
• Altura de banco
• Diámetro de perforación
• Burden por espaciamiento
• Volumen y tonelaje por taladro
• Perforación específica
• Velocidad de penetración neta
• Utilización efectiva del equipo (E)

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PRODUCTIVIDAD DE PERFORACIÓN

ESTIMACION DE NÚMERO DE MAQUINAS


PERFORADORAS:
• Calculamos el requerimiento de perforadoras:

Produccion (TM / dia )


N=
Turno Hora
PE    VP  E
dia Turno

Donde:
N = Nº de maquinas requeridas.
PE = perforación especifica.
VP = Velocidad de penetración neta.
E = Utilización efectiva de equipo.

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PRODUCTIVIDAD DE PERFORACIÓN

DIAMETRO Y TIPO DE PERFORACIÓN SEGÚN


ESCALA DE PRODUCCIÓN (SANDVIK)

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Principios de la perforación de rocas
PRODUCTIVIDAD DE PERFORACIÓN

ASPECTOS TECNICOS PARA LA SELECCIÓN DE UNA


PERFORADORA
Una vez determinado la adquisición de un equipo perforador, debemos
tener en cuenta los siguientes factores para seleccionar la marca y el
modelo:

• TECNOLOGIA DEL DISEÑO.- Se refiere a la experiencia obtenida por


el fabricante, investigación y desarrollo y al día con la tendencia futura.

• ESPECIFICACIONES TECNICAS.- Bondades y limitaciones de los


diferentes equipos seleccionados y su adaptabilidad a las condiciones
de trabajo.

• SOPORTE DE SERVICIO.- capacidad del fabricante y/o representante


en ayudar a alcanzar la máxima operatividad posible, asegurando la
disponibilidad de repuestos y servicio técnico.

• ECONOMIA.- Precio de adquisición y rendimiento del equipo, que se


traduce en menores costos por metro perforado.

• OTROS.- Otros como: operación, entrenamiento, garantía,


estandarización, etc.

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Principios de la perforación de rocas
PRODUCTIVIDAD DE PERFORACIÓN
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA POR MARCA EN EL MERCADO MUNDIAL

BUCYRUS ERIE

Maximum Maximum Working Standard Overall Overall Overall


Model Hole Bit Weight Hole Depth- Width Length Length
Size Loading Single Pass of Machine of Crawlers of Machine
33 6-8" 50 000lbs 90 000lbs 30´ 16' 14'3'' 33'5''
152-203mm 22 679 kg 40 823 kg 9.1 m 4.88 m 4.34 m 10.17 m
35 6.5-9'' 60 000lbs 110 000lbs 30' 16' 17'7'' 33'5''
165-229mm 27 215 kg 49 895 kg 9.1 m 4.88 m 5.36 m 10.17 m
37 9-11'' 75 000lbs 150 000lbs 35' 18' 17'7'' 41'
228-279mm 34 019 kg 68 039 kg 10.7 m 5.49 m 5.36 m 12.5 m
39 9-13.75'' 131 000lbs 300 000lbs 35' 26'2'' 20'10.4'' 42'2''
228-311mm 59 421 kg 136 078 kg 10.7 m 7.98 m 6.36 m 12.85 m
49 9.625-16'' 141 000lbs 340 000lbs 65' 23'9'' 23'11'' 48'4''
251-406 mm 63 975 kg 154 224 kg 19.81 m 7.24 m 7.29 m 14.73 m
59 10.75-17.5'' 165 000lbs 405 000lbs 60' 25'1'' 25'5'' 53'2''
273-444mm 74 830 kg 183 673 kg 18.29 m 7.65 m 7.75 m 16.21 m

Curso: Perforación y Voladura II – Profesor Hugo Herrera S.


UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
Facultad de Ingeniería Geología, minera, metalúrgica y Geográfica
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

Teoría de la Perforación
Principios de la perforación de rocas
PRODUCTIVIDAD DE PERFORACIÓN
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA POR MARCA EN EL MERCADO MUNDIAL

TEREX

Hole Maximum Maximum Maximum Compressor Engine


Model Diameter Hole Depth Pulldown Hoist
mm m Kg Kg m3/min @ bar Model Horse Power
Single Pass Multiple pass
SKF 152-270 10.1 52.7 27 216 21 364 29.7-48.1 @ 8.6-6.9 CAT C15 475-540
32.6 & 42.5 @ 24 CAT C27 800-875
SKF-11 152-270 11 32.3 27 216 21 364 29.7-48.1 @ 8.6-6.9 CAT C15 475-540
32.6 & 42.5 @ 24 CAT C27 800-875
SKF-12 152-270 12.8 55.5 22 680 22 680 29.7-48.1 @ 8.6-6.9 CAT C15 475-540
32.6 & 42.5 @ 24 or 34.4 CAT C27 800-875
Cummins QST 30 850-1050
SKF-15 152-270 15.8 31 22 680 22 680 29.7-48.1 @ 8.6-6.9 CAT C15 475-540
32.6 & 42.5 @ 24 or 34.4 CAT C27 800-875
Cummins QST 30 850-1050
SKS-W 229-311 10.3 63.4 39 010 39 010 56.6 & 67.9 @ 6.9 CAT C27 800-875
42.5 @ 24 or 34.4 Cummins QST 30 850-1050
SKS-13 229-311 13.4 62.1 38 107 19 843 56.6 & 67.9 @ 6.9 CAT C27 800-875
42.5 @ 24 or 34.4 Cummins QST 30 850-1050
SKS-16 229-311 16.5 31.7 39 010 15 970 56.6 & 67.9 @ 6.9 CAT C27 800-875
42.5 @ 24 or 34.4 Cummins QST 30 850-1050
SKSS-13 229-311 13.4 74.4 38 107 19 843 56.6 & 67.9 @ 6.9 Cummins QST 30 850-1050
42.5 @ 24 or 34.4
SKSS-16 229-311 16.5 65.2 39 010 15 970 56.6 & 67.9 @ 6.9 Cummins QST 30 850-1050
42.5 @ 24 or 34.4
SK-L (DEEP) 229-381 16.5 85 49 895 39 010 101.9 @ 6.9 MTU Series 2000 16V 1205
SK-L 229-381 20 65.8 49 895 39 010 101.9 @ 6.9 MTU Series 2000 16V 1205

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Teoría de la Perforación
Principios de la perforación de rocas
PRODUCTIVIDAD DE PERFORACIÓN
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA POR MARCA EN EL MERCADO MUNDIAL

P&H

Dr ill Hole Maximum Oper ating


Model Diameter Single P ass Weight
Maximum
100 XP To 13 3/4 in 65 ft 310 000 lbs
250 XP-SP To 13 3/4 in 65 ft 250 000 lbs
320XPC To 22 in 65 ft 365 000 lbs
Hoist / P ulldow n
Model Maximum Feed R ate: Hoist R ate
Bit Loading
100 XP 110 000 lbs To 45 fpm To 100 fpm
250 XP-SP 95 000 lbs To 125 fpm To 125 fpm
R otar y Machiner y
Model Design: R otation Maximum
Speed: Tor que:
100 XP Hydraulic 0-125RPM 12 000 ft-lbs
250 XP-SP Dual Hyd/Helical gear 0-200 RPM 12 000 ft-lbs
320XPC Dual DC P&H electric 0-119 RPM 25 000 ft-lbs
Gener al Dimensions
Model Width Height Length
over all mast up mast dow n
100 XP 26 ft. 9 in 98 ft. 2 in 84 ft. 5 in
250 XP-SP 23 ft 91 ft. 2 in 52 ft. 8 in
320XPC 21 ft. 10 in 93 ft. 0 in 44 ft. 0 in
Electr ical System
Model Main Dr ive Compr essor Machiner y
Motor Oil Cooler Fan House Fans
100 XP 1 000 Hp 30 Hp 2 x 7.5 Hp
250 XP-SP 850 Hp
320XPC 1 000 Hp 30 Hp 2 x 7.5 Hp

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Teoría de la Perforación
Principios de la perforación de rocas
PRODUCTIVIDAD DE PERFORACIÓN
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA POR MARCA EN EL MERCADO MUNDIAL

SANDVIK

Models Former Hole Drilling Drilling Pulldown Bit load


name Diameter depth Method kN kN
mm m
D25KS 127-172 27 DTH/Rotary 124 143
(5-6 3/4in) (88ft) (27 875lbf) (32 145lbf)
D245S 127-203 45 Rotary/DTH 178 209
(5-8in) (148ft) (40 015lbf) (46 985lbf)
D45KS 152-229 63 DTH/Rotary 200 245
(6-9in) (208ft) (44 960lbf) (55 075lbf)
D50KS 152-229 45 Rotary 222 267
(6-9in) (148ft) (49 905lbf) (60 020lbf)
D55SP 172-254 17 Rotary/DTH 200 232
(6 3/4-10in) (55ft) (44 960lbf) (52155 lbf)
D75KS 229-279 53 Rotary/DTH 334 409
(9-11in) (173ft) (75 085lbf) (91 945lbf)
D90KS 229-381 85 Rotary 400 525
(9-15in) (279ft) (89 920lbf) (118 020lbf)
1190E 229-381 85 Rotary 400 525
(9-15in) (279ft) (89 920lbf) (118 020lbf)
DR320 115-172 52 DTH 91 116
(4 1/2-6 3/4in) (170ft) (20 455lbf) (26 075lbf)
DR460 251-311 75 Rotary/DTH 356 445
(9 7/8-12 1/4in) (246ft) (80 030lbf) (10 040lbf)

Curso: Perforación y Voladura II – Profesor Hugo Herrera S.


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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

Teoría de la Perforación
Principios de la perforación de rocas
PRODUCTIVIDAD DE PERFORACIÓN
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA POR MARCA EN EL MERCADO MUNDIAL

ATLAS COPCO

Mid-range drills
Model Hole range Pulldown Energia Entrada Rotación
Drillmaster DM25-SP 4-7'' 25 000 lbf Cummins/N14/36(268)/ 2 100 46 000Lb 3 500 ft-lb
102-178mm 111 kN
Drillmaster DM30 5-7'' 30 000lbf 425-525 cv 30 000Lb 900 cfm a 30 psi
127-178mm 133 kN (317-391 kW)
Drillmaster T4BH 6-10'' 30 000lbf 525-760 cv 30 000Lb 6 000 ft-lb
152-254mm 133 kN (392-567 kW)
Drillmaster DM45 6-9'' 45 000lbf 425-525 cv 45 000Lb 33ft6in./10.2m
152-229mm 200 kN (316-392 kW)

Aire Diametro de Taladro Tamaño del tubo Profundidad


750@110 (21.2@758) 5in x 48in / 4in 40 or 50 ft
825@350 (23.4@2413) (127 mm x 1219 mm/102 mm) 12.2 or 15.2 m
900 cfm a 110 psi 5 a 6 3/4in 90 a 150ft
25 m3/min a 7.6bar
900-1250 cfm a 350 psi 5 1/8 a 7 7/8in Rotativo (130 a 200mm) 25 a 150 ft
25.5-35.4 m3/min a 24 bar 4 1/2 a 8 7/8in DHD (11.4 a 22.5cm) 7.6 a 45.7m
900-1200 cfm a 110 psi 30ft/9.1m 90 a 150ft
25.5-34 m3/min a 7.6bar 4 1/2 a 7in/de 114 a 178mm 27 a 53m

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Teoría de la Perforación
Principios de la perforación de rocas
PRODUCTIVIDAD DE PERFORACIÓN
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA POR MARCA EN EL MERCADO MUNDIAL

ATLAS COPCO
Large-range drills

Model Hole range Pulldown Energia Entrada Rotación


Pit Viper 271 9-11'' 75 000 lbf 755cv (555 kW)/760cv (559kW)
254-279mm 334 kN 1800 rpm/2100 rpm para 1450
Pit Viper 275 7 5/8-10 5/8'' 70 000 lbf
193-269mm 311.3 kN
Drillmaster DM-M3 10-12'' 90 000 lbf 630-950 cv 90 000Lb 10 607ft-lb
254-305mm 400 kN 470-709 kW

Aire Diametro de Taladro Tamaño del tubo Profundidad


1900cfm a 110 psi/53.8 a 73.6 m3/min a 7.6 bar 6 1/4',7',7 5/8' 25 ft 105ft
1450 cfm a 350 psi/41.1 m3/min a 24 bar

1600 a 2600 cfm a 110 psig 9 7/8 a 12 1/4 205'/71.6m

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Teoría de la Perforación
Principios de la perforación de rocas
PRODUCTIVIDAD DE PERFORACIÓN
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA POR MARCA EN EL MERCADO MUNDIAL

ATLAS COPCO
Model Hole r ange P ulldown
Pit Viper 351 10 1/2-16'' 125 000 lbf
267-406mm 556 kN

Model Hole range Pulldown


Pit Viper 235 6-9 7/8'' 65 000lbf
152-251mm 289 kN
Drillmaster DML 6-10'' 60 000lbf
152-254mm 267 kN
Drillmaster DML-SP 6-10'' 50 000lbf
152-254mm 222 kN

Compressor Range Feed Speed Profundidad


3000 cfm @ 110psi/84.9m3/min @7.6bar @60Hz 62 ft/min 135ft
3200 cfm @ 110psi/90.6m3/min @7.6bar @50Hz 20.7 m/min 41.2m
3800 cfm @ 110psi/107.6m3/min @7.6bar @50-60Hz

Compressor Range Feed Speed Rotary Head Profundidad


LP 1200-1600-1900cfm@110psi/34-45-54 m3/min @7.6bar 195-202 ft/min 8500 ft-lb/11.524N-m @100RPM 200 ft
Hp 1250-1450cfm@110psi/35-41m3/min @ 7.6bar 59-62 m/min 4250 ft-lb/5.762N-m @200RPM 61 m
LP 1200-1600-1900cfm@110psi/34-45-54 m3/min @7.6bar 146-225 ft/min 5200 ft-lb/7,050N-m @160RPM 180 ft
Hp 1250-1450cfm@350psi/35-41m3/min @ 24bar 45-69 m/min 7800 ft-lb/10,575N-m @107RPM 54.9 m
LP 1200-1600-1900cfm@110psi/34-45-54 m3/min @7.6bar 146-225 ft/min 5200 ft-lb/7,050N-m @160RPM 180 ft
Hp 1250-1450cfm@350psi/35-41m3/min @ 24bar 45-69 m/min 7800 ft-lb/10,575N-m @107RPM 54.9 m

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Teoría de la Perforación
Principios de la perforación de rocas
PRODUCTIVIDAD DE PERFORACIÓN
ESTIMACION DE COSTOS DE PERFORACION Y PRODUCTIVIDAD
DATOS GENERALES

PRODUCCION ANUAL ( m3 ) 560,000.00 560,000.00 560,000.00 560,000.00


PRODUCCION ANUAL ( TM ) 1,400,000.00 1,400,000.00 1,400,000.00 1,400,000.00
ROCA CALIZA CALIZA CALIZA CALIZA
DIAS TRABAJADOS POR AÑO (d/año) 300.00 300.00 300.00 300.00
DIAMETRO DE TALADRO (mm) 102.00 102.00 102.00 102.00
ALTURA DE BANCO (m) 10.00 10.00 10.00 10.00
ANGULO CON RESPECTO A LA VERTICAL (°) 20.00 20.00 20.00 20.00
BURDEN (m) 3.50 3.50 3.50 3.50
ESPACIAMIENTO (m) 4.30 4.30 4.30 4.30
DENSIDAD DE ROCA ( TM/m3 ) 2.50 2.50 2.50 2.50
SOBRE PERFORACION (m) 1.05 1.05 1.05 1.05
PROFUNDIDAD PROMEDIO DE PERFORACION (m) 11.69 11.69 11.69 11.69

DEL EQUIPO
MARCA INGERSOLL RAND INGERSOLL RAND ATLAS COPCO TAMROCK
MODELO ECM 590 ECM 690 ROC 848HC CHA 1100C
MOTOR CUMMINS 6.8 CTA CAT 3306 DTA DEUTZ BFL 913C CAT 3306 TA
POTENCIA DEL MOTOR (HP) 215 310 170 305
DRIFTER YH-80 YH-100 COP 1838 HL 1000
POTENCIA DEL DRIFTER (Kw) 15 26 20 25
CACACIDAD DEL COMPRESOR (PCM) 250.00 420.00 265.00 380.00

ESTIMACION DE COSTO DE PROPIEDAD


VALOR DE ADQUISICION (Va) 297,000.00 330,000.00 262,000.00 296,000.00
DEPRECIACION LINEAL A 7 AÑOS (años) 7.00 7.00 7.00 7.00
HORAS DE TRABAJOS POR AÑO (h/año) 1,500.00 1,500.00 1,500.00 1,500.00
VALOR DE RESCATE (%) 10.00 10.00 10.00 10.00
VALOR A DEPRECIAR (Vd) 267300.00 297000.00 235800.00 266400.00
COSTO DE DEPRECIACION ($/h) 25.46 28.29 22.46 25.38
COSTO DE INTERESES TASA= 12%
($/h) 13.58 15.09 11.98 13.53
COSTO DE PROPIEDAD ($/h) 25.46 28.29 22.46 25.38

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Teoría de la Perforación
Principios de la perforación de rocas
PRODUCTIVIDAD DE PERFORACIÓN
ESTIMACION DE COSTOS DE PERFORACION Y PRODUCTIVIDAD

PRODUCTIVIDAD
VELOCIDAD DE PENETRACION PROMEDIO (m/h) 24.00 31.00 27.00 30.00
PERFORACION ESPECIFICA (m3/m) 13.55 13.55 13.55 13.55
TONELAJE PRODUCTIVO POR METRO PERFORADO (TM/m) 33.88 33.88 33.88 33.88
PRODUCTIVIDAD POR HORA (TM/h) 813.00 1050.13 914.63 1016.25

COSTO DE ACCESORIOS
COSTO DE BARRAS T 51 ($/m) 0.23 0.23 0.23 0.23
($/h) 5.52 7.13 6.21 6.90
COSTO DE COPLAS ($/m) 0.06 0.06 0.06 0.06
($/h) 1.44 1.86 1.62 1.80
COSTO DE BROCAS ($/m) 0.10 0.10 0.10 0.10
($/h) 2.40 3.10 2.70 3.00
COSTO DE ADAPTADORES ($/m) 0.14 0.14 0.14 0.14
($/h) 3.36 4.34 3.78 4.20
COSTO DE ACCERORIOS ($/h) 12.72 16.43 14.31 15.90

COSTO DE OPERACIÓN
COSTO DE OPERADOR ($/h) 4.5 4.5 4.5 4.5
COMBUSTIBLE GALONES/HORA ($/h) 8.00 10.00 9.00 10.00
COSTO/GALON ($/Gl) 1.20 1.20 1.20 1.20
COSTO COMBUSTIBLE ($/h) 9.60 12.00 10.80 12.00
MNTTO Y REPARACIONES: LUBRICANTES ($/h) 1.80 1.80 1.80 1.80
REPUESTOS Y MANTTO ($/h) 9.00 10.00 10.00 10.00
COSTO DE ACCESORIOS DE PERFORACION ($/h) 12.72 16.43 14.31 15.90
COSTO DE OPERACIÓN DEL EQUIPO ($/h) 37.62 44.73 41.41 44.20
COTOS TOTAL POR HORA ($/h) 75.80 89.45 78.18 85.48
COSTO POR TONELADA ($/TM) 0.093 0.085 0.085 0.084

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Teoría de la Perforación
Principios de la perforación de rocas
PRODUCTIVIDAD DE PERFORACIÓN
ESTIMACION DE COSTOS DE PERFORACION Y PRODUCTIVIDAD
COMP A R A CION DE ESP ECIFICA CIONES TECNICA S DE TR A CK DR ILLS HIDR A ULICOS

MA R CA INGER SOLL A TLA S FUR UK A WA BOEHLER TA MR OCK


R A ND COP CO
MODELO ECM-590 R OC 848 HC HCR 15-ED DTC 122 H CHA 1100C
P R OCEDENCIA U.S.A . SUECIA JA P ON A USTR IA FINLA NDIA
P ER FOR A DOR A

MODELO YH 80 COP 1838 HD 615 HS 464 HL 1000

PESO (Kg) 210 171 295 260 290

DIAMETRO PERFORACION (mm) 64 - 114 76 - 127 90 - 125 64 -115 76 -127

FRECUENCIA (GOLPE/min) 2,600 3,600 2,300 - 2,800 2,340 1,980 - 2,100

VEL. ROTACION (RPM) 0 - 200 0 - 140 0 - 150 0 - 198 0 - 150

PRESION HIDRAULICA (kg/cm2) 150 234 ND ND 92 - 163

ENERGIA IMPACTO (kw) 15 20 ND ND 25

TORQUE (Nm) 580 980 ND 720 1340


MOTOR

MARCA CUMMINS DEUTZ 2 X ISUZU DEUTZ CAT

MODELO 6CT 8.3 BFGL 913C 6BG1TPJ FGL 912 3306 TA

POTENCIA (HP) 215 170 168 105 305

R.P.M. 2,350 2,300 2,500 2,500 2,200

CAP. TANQUE PETROLEO (Gl) 100 60 72.6 200 114


COMP R ESOR DE TOR NILLOS

MARCA INGER. RAND ATL. COPCP AIRMAN - ENDURO

MODELO FFR-XP-250 XAH 125 PDS 290 KSD 09.13 25

CAPACIDAD (PCM/m3/min) 250/70 265/7.5 350/10 318/9 392/11

PRESION (PSI/Kg/cm2) 150/10.5 152/10.7 160/11.2 188/13.2 143/10


BR A ZO Y GUIA

MODELO ND ND JE 326-40 HB 450 ZB 1100H

LONG. BRAZO (mm) ND ND 3000 ND ND

GIRO VERT. ARRIBA/ABAJO 51°/15° 56°/17° 40°/20° 24°/30° 50°/-40°

GIRO LAT. DERECHA/IZQUIERDA 30°/34.6° 45°/45° 30°/15° 20°/37° 10°/30°

EXTENSION DEL BRAZO (mm) 762 1,000 1,200 900 800

RECORR. PERFORADORA (mm) 4,267 7,750 7,760 4,380 4,330

LONG. TOTAL GUIA (mm) 7,214 7,750 7,760 ND 6,760

GIRO GUIA: DERECHA/IZQUIERDA 48°/40° 45°/45° 20°/90° ND 51°/93°

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Teoría de la Perforación
Principios de la perforación de rocas
PRODUCTIVIDAD DE PERFORACIÓN
ESTIMACION DE COSTOS DE PERFORACION Y PRODUCTIVIDAD

DIMENSIONES PARA TRANSPORTE

ANCHO (mm) 2,438 2,440 3,400 2,300 2,650

ALTURA (mm) 2,845 3,050 3,160 2,370 3,110

LONGITUD (mm) 9,750 7,750 9,830 7,800 9,000

DESPEJE SUELO (mm) 457 370 420 280 ND

PESO TOTAL (Kg) 11,150 (*) 13,300 15,700 13,500 15,900 (*)
CHASIS SOBRE ORUGAS

LONG. DE ORUGA (mm) 3,120 3,230 3,315 ND ND

LONG. CONTACTO/ORUGA (mm) 2,400 2,550 2,550 ND 2,520

ANCHO ENTRE ORUGAS (mm) 2,440 2,440 ND ND ND

ANCHO DE ZAPATA (mm) 305 305 330 ND 310

PRESION SOBRE SUELO (Kg/cm2) 0.76 0.86 0.93 0.85 1.07

N° DE RODILLOS 8 7 7 7 7

OSCILACION DE ORUGA ´+/- 10° ´+/- 10° 15° ´+/- 10° 15° /- 10°

FUERZA DE TRACCIONES (KN) ND 90 ND 85 140

N° DE TAL. DE UNA POSIC. 2 1 1 1 2

VEL TRASLACION ( km/h) 3.3 3.7 3.1 3.0 1.8 - 3-5

PENDIENTE 35° 30° 30° 33° ND


OTROS

CAMBIO AUTOMATICO DE BARRAS 5 x 3.66 m. 8 x 3.66 m. 5 x 3.66 m. 8 x 3.66 m. 5 x 3.66 m.

CAP.COLECTOR DE POLVO (m3/min) ND ND 32 31 35

CABINA OPCIONAL EQUIPADO EQUIPADO EQUIPADO EQUIPADO


PRECIO CIF-CALLAO (US$) (**) 297,217 393,750 363,800 335,500 296,900

TIEMPO DE ENTREGA INMEDIATA INMEDIATA 2.5 MESES 2 MESES 3 MESES


REPRESENTANTE EN EL PERU
ENRIQUE ATLAS COPCO MAQUINARIAS ACEROS TAMROCK PERU
FERREYROS S.A. PERUANA S.A. S.A. BOEHLER S.A. S.A.
(*) SIN CABINA
(**) REFERENCIAL ( SE PUEDE NEGOCIAR)

Curso: Perforación y Voladura II – Profesor Hugo Herrera S.


UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
Facultad de Ingeniería Geología, minera, metalúrgica y Geográfica
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

gracias

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