SESIÓN 03: SELECCIÓN DEL PROCESO

AGENDA

• Selección y características del proceso

• Tipos de procesos productivos

1. Por proyecto
2. Intermitente: Lote de trabajo – Taller
3. Flujo Lineal: Líneas de ensamblaje y proceso continuo

• Matriz Hayes-Wheelwright
INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
SELECCIÓN Y CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO
SELECCIÓN DEL PROCESO

El objetivo del diseño de proceso es encontrar una manera de producir bienes que

cumplan con los requerimientos de los clientes, las especificaciones del producto dentro

del costo y otras restricciones administrativas. El proceso seleccionado tendrá un efecto

a largo plazo sobre la eficiencia y la producción, así como en la flexibilidad, costo y la

calidad de los bienes producidos por la empresa.

Administración de las Operaciones – Roberto Carro & Daniel Gonzáles

DEFINICIÓN

• La planificación y diseño de los productos determina la posición competitiva de la

empresa y tiene gran influencia en la planificación y diseño del proceso.

• El diseño del proceso especifica cómo se desarrollarán las actividades productivas,

guiando la elección y selección de tecnologías, dictando el momento y las cantidades
de recursos productivos a adquirir así como la disponibilidad de éstos.

• La estrategia de proceso decide cómo efectuar la transformación de recursos

productivos en bienes y/o servicios, teniendo como objetivo satisfacer las
necesidades de los consumidores teniendo en cuenta las restricciones financieras y
directivas.
Decisiones claves sobre procesos:

• Organización de flujos de trabajo.

• Selección y combinación de productos (procesos más adecuadas).

• Adaptación estratégica del proceso.

• Evaluación de la automatización y procesos de alta tecnología .

El proceso productivo seleccionado debe atenerse a la Estrategia de Operaciones.

EL PROCESO

Recursos Resultados

Insumos
PROCESO
Productos

Valor Agregado

Entrada Recursos Insumos

Salida Resultados Productos

} Productividad

COMO SE VAN A REALIZAR LAS ACTIVIDADES

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO
(D.O.P)

• Es la representación gráfica de la sucesión de todas las operaciones e

inspecciones de que consta el proceso con indicación de los puntos de
entrada de los materiales.

• Se registran solo las operaciones e inspecciones principales para

comprobar la eficacia de ellas sin tener en cuenta quién las ejecuta ni
dónde se llevan a cabo. Solo se requiere de tres símbolos
correspondiente a: operación, inspección y actividades combinadas
(operación – inspección). Al lado de los mismos una breve nota sobre la
naturaleza de cada actividad y si se conoce, el tiempo asignado a ellas.
(D.O.P)

• Los objetivos del D. O. P. son dar una imagen clara de toda la secuencia de los
acontecimientos del proceso. Estudiar las fases del proceso en forma sistemática.
Mejorar la disposición de los locales y el manejo de los materiales.

• Esto con el fin de disminuir las demoras, comparar dos métodos, estudiar las
operaciones, para eliminar el tiempo improductivo.

• Finalmente, estudiar las operaciones y las inspecciones en relación unas con otras
dentro de un mismo proceso.
IMPORTANCIA DEL DOP

• Clarifica toda la secuencia de los acontecimientos del proceso.

• Ayuda a mejorar la disposición del manejo de los materiales.

• Ayuda a identificar la materia prima primaria y la secundaria.

SÍMBOLOS A UTILIZAR:

• Operación:
Se usa cuando se modifican intencionalmente las
características físicas o químicas de un objeto. Se produce
también una operación cuando el operario proporciona o
recibe información y cuando planea o calcula.

• Inspección:
Se usa cuando se examina un objeto para identificarlo o
cuando se verifica la calidad o cantidad de cualquier de sus
características

• Actividad combinada:
Se usa cuando se desea indicar actividades conjuntas por el
mismo operario en el mismo punto de trabajo
ESTRUCTURA DE UN D.O.P
EJEMPLO N 1:

• En una tienda por departamentos, el cajero recibe el producto que el cliente desea
comprar, luego acciona el lector de código de barras para leer el precio del producto,
cobra la cantidad indicada según el reporte que le indica la PC.

• Recibe el medio de pago y verifica la autenticidad del billete a través de un detector

de billetes falsos y procede al cobro correspondiente entregando el voucher y vuelto.

• Finalmente verifica el producto y lo entrega al cliente.

a) Elaborar las secuencias de actividades del cajero y su diagrama de operaciones

SOLUCIÓN
EJEMPLO N 2:
TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS
TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS

PROYECTO INTERMITENTE FLUJO LINEAL

LÍNEAS DE
TALLER LOTE ENSAMBLAJE CONTINUO

Bajo Volúmenes de producción Alto

1.- PROCESO: PROYECTOS

• Un producto final único de diseño especial que requiere controles extremos de

producción.

• Un inventario alto necesario de insumos e indirectos durante el proceso por ser una
sola corrida de producción.

• Alta flexibilidad del proceso.

• Niveles altos de calificación del trabajador.

• Activos de carácter general y de múltiples propósitos.

• Un control del proyecto especial de la producción.

• Calidad total del producto final

• Producción a medida del cliente

• Producción a medida del cliente

• Relación Fabricante=Cliente muy estrecha.

• Actividades criticas: Supervisión especializada y Proveer recursos necesarios.

• Fabricación de productos únicos o exclusivos.

• Actividades que deben llevarse a cabo en un lapso de tiempo y en secuencia

• Control: técnicas de administración y proyectos

• Períodos de fabricación largos y altos costos

• Utilización del diagrama de redes o diagrama de Gantt.
EJEMPLO

• Construcciones

• Astilleros

• Edificios

• Campaña de diseño

• Mudanza

• Consultoría
2.- PROCESO INTERMITENTE: LOTE DE TRABAJO - TALLER

• Un proceso más flexible.

• Mediano volumen de producción.

• Una aptitud de calificación mayor del trabajador.

• Una combinación de activos generales y especiales.

• Un control de los pedidos en las producciones.

• Poca cantidad de productos con mucha variedad

• Utiliza las mismas instalaciones para la producción de distintos productos

• Equipos y trabajos similares se agrupan en centros de trabajo

• Un producto pasa por distintos centros de trabajo

• Se dividen en dos tipos: lotes de trabajo y taller.

2.1- PROCESO INTERMITENTE: LOTE DE TRABAJO

• Se producen lotes de productos una y otra vez.

• El cliente elige entre una amplia variedad de productos, pero no es a medida.

• Por lo general los lotes son más grandes que en los talleres.

• Un lote pasa por distintos centros de trabajo

• Desarrollo de líneas estables de producción.

• Producción por Orden o para Stock.

• La mayoría de productos siguen misma ruta de proceso.

• No justifica equipo especializado, menos flexible que taller.

• Ubicación de órdenes más fácil.

• Tiempos de producción menores.

EJEMPLO

• Vinícola

• Reparación de Pistas

• Almacenes de Granos

• Juzgado de Transito
2.2- PROCESO INTERMITENTE: TALLER

• Se fabrica una cantidad pequeña de un producto.

• Características del producto se ajustan a las exigencias del cliente.

• Son procesos muy flexibles.

• Un lote de producto puede hacerse una sola vez.

• Pequeños lotes de gran variedad de productos.

• Diversidad de rutas (secuencias) de producción.

• Alta flexibilidad.

• Dificultad ubicación de las órdenes.

• Rigurosos sistemas control : Secuencia, tiempos, costos.

• Cálculo de capacidad es difícil.

• Producción por Orden.

EJEMPLO

• Fabrica Muebles

• Taller de autos

• Transporte por camiones

• Bomberos

• Turismo
3.- PROCESO FLUJO LINEAL: LÍNEAS DE ENSAMBLAJE Y
PROCESO CONTINUO

• Secuencia de operaciones lineal

• Fabricación de grandes volúmenes

• Poco productos diferentes (procesos poco flexibles)

• Un inventario bajo durante el proceso por las corridas largas de producción

• Alto grado de automatización (los empleados sólo tienen que aprender un número
reducido de operaciones sencillas

• Hay dos tipos: líneas de ensamblaje y procesos continuos.

• En ambos casos las máquinas se disponen en línea, una tras otra.

3.1- PROCESO FLUJO LINEAL: LÍNEAS DE ENSAMBLAJE

• Se fabrican productos discretos

• Fabricación en serie

• Son más eficientes que los procesos intermitentes

• Productos técnicamente homogéneos

• Poca variedad de productos. El cliente participa poco

• Layout de acuerdo con la secuencia de operaciones de los productos.

• Ritmo pre - especificado y controlado en la producción.

• Operaciones altamente especializadas.

3.1- PROCESO FLUJO LINEAL: LÍNEAS DE ENSAMBLAJE

• Cada estación de trabajo es dependiente de las otras.

• Muy difícil cambiar la ruta de producción : Inflexible.

• Capacidad unidades producidas por hora.

• Producción para Stock.

• Actividades Críticas : Balance de Línea, Mantenimiento, Planificación del suministro

de materiales.
EJEMPLO

• Ensamble de autos

• Mina de carbón

• Aerolíneas

https://youtu.be/9T8LkdSgwhA
3.2- PROCESO FLUJO LINEAL: PROCESO CONTINUO

• Siempre se ejecutan las mismas operaciones, en las mismas máquinas, para la

obtención del mismo producto

• Hay estandarización y controles de calidad efectivo

• A veces los productos no son discretos

• Alta utilización de la maquina.

• Pocos componentes y materiales en comparación con la línea de ensamble.

• Actividades críticas : Balance de Línea, Mantenimiento, Planificación de suministro

de materiales.
3.2- PROCESO FLUJO LINEAL: PROCESO CONTINUO

• Etapas del proceso altamente especializadas.

• Secuencia predeterminada.

• Flujo continuo, automatizado e inflexible .

• Equipo diseñado para un ritmo y composición particular.

• Intensivo de capital.
EJEMPLO

• Cemento

• Acero

• Planta tratamiento de Agua

• Cuidados intensivos
MATRIZ DEL PROCESO DE TRANSFORMACIÓN
FLUJO LINEAL
 LOS PROCESOS Y LAS ETAPAS DE LA ADMINISTRACIÓN DE
OPERACIONES

FLUJO LINEAL
MATRIZ HAYES-WHEELWRIGHT
INTRODUCCIÓN

• Para fabricar y entregar los productos, es necesario diseñar un proceso de

fabricación que permita a la empresa un flujo de materiales y de información fluida y
eficiente.

• Una vez valoradas las distintas alternativas existentes a la hora de diseñar el

proceso productivo, la empresa debe desarrollar aquel que mejor se adapte a la
organización, de manera que el proceso seleccionado debe tener la capacidad
necesaria para producir el volumen demandado por los clientes y ser lo
suficientemente flexible como para adaptarse a los cambios de dicha demanda.
CONCEPTO

• Hayes y Wheelwright desarrollaron una matriz en la que se establece la correlación

entre el tipo de producto y el tipo de proceso productivo a emplear, así como su
relación con el grado de flexibilidad y el nivel del coste unitario para cada uno de los
productos de la empresa.

• A esta matriz se la denomina Matriz de Producto-Proceso.

Se pueden identificar en la matriz dos principios básicos:

1. La interdependencia que existe entre el ciclo de vida de los productos y el ciclo de

vida de los procesos va a afectar de forma directa tanto a los costes de producción como
a la calidad de los productos y al volumen de fabricación.

2. Por lo general, el ciclo de vida de los procesos evoluciona de forma escalonada y no

tanto de forma continua.

A partir de estos dos principios, se definen los siguientes elementos en la Matriz

EJEMPLO:
ELEMENTOS QUE APARECEN EN LAS COLUMNAS DE LA MATRIZ:
PRODUCTOS

• En las columnas de la Matriz Producto-Proceso, se identifica el ciclo de vida de los

productos desplazándose desde la escasa variedad, que caracteriza a la
introducción/lanzamiento de un producto, hasta los productos consolidados
altamente estandarizados propios de la etapa de madurez. En este sentido se
definen cuatro columnas que representan:

1. Volumen bajo de fabricación, producto único, baja estandarización: todo ello implica
una alta flexibilidad al tiempo que un coste unitario elevado.
ELEMENTOS QUE APARECEN EN LAS COLUMNAS DE LA MATRIZ:
PRODUCTOS

2. Volumen de producción bajo, múltiples productos, y reducida estandarización.

3. Alto volumen de producción, gama limitada de productos principales y estandarización

creciente lo que conlleva a una reducción de los costes unitario al tiempo que una
reducción de la flexibilidad.

4. Alto volumen de producción, gama de productos limitada con una fuerte

estandarización: en esta situación el coste unitario es mínimo y apenas hay flexibilidad.
ELEMENTOS QUE APARECEN EN LAS FILAS DE LA MATRIZ:
PROCESOS.

En las filas de la Matriz Producto-Procesos se identifican los distintos tipos de procesos

productivos de la empresa, esto es, las distintas formas de organizar el flujo de
materiales en la empresa mediante la utilización de la tecnología disponible:

a) Talleres de trabajo: se caracterizan por la fabricación de pequeños lotes de productos

generalmente adaptadas a las necesidades de cada cliente. En este tipo de procesos
existe una escasa automatización así como un grado bajo de especialización (por
ejemplo un hospital).
ELEMENTOS QUE APARECEN EN LAS FILAS DE LA MATRIZ:
PROCESOS.

b) Fabricación por lotes: es un tipo especial de talleres con cierto grado de

estandarización y la presentación de una línea estable de producto. El volumen de
producción es más elevado que en el caso de los talleres al igual que, también, es mayor
el grado de automatización lo que permite, a su vez, un mayor nivel de especialización
con una notable reducción del coste variable (por ejemplo la fabricación de dispositivos
electrónicos).

c) Líneas de Ensamblaje: consisten en la fabricación de productos estandarizados con

una fuerte automatización y con ello un grado de flexibilidad mucho menor. Los costes
fijos son elevados pero los costes variables son muy reducidos haciendo que el coste
total sea menor (por ejemplo la fabricación de automóviles).
ELEMENTOS QUE APARECEN EN LAS FILAS DE LA MATRIZ:
PROCESOS.

d) Producción continua: se caracteriza por la existencia de un flujo de materiales sin

pausa donde el producto va pasando de una operación a otra de forma continua. Hay un
elevado nivel de automatización y un coste total reducido (por ejemplo la industria de la
cerveza).

La ventaja principal que aporta esta matriz es que reúne la consideración conjunta
de productos y procesos, lo que ayuda a la empresa a delimitar dónde se
encuentran realmente sus ventajas competitivas.
¿Qué nos llevamos el día de hoy?