R. Vinueza - B. Aldaz

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE
AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA
CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
TALLER MECÁNICO ll
Integrantes: Rubén Vinueza – Byron Aldaz

Docente: Ing. Cristian Pérez
Semestre: Tercero Paralelo:”A”
Tema: Fabricación de placas de Metal Duro y placas Cerámicas
Fabricación de placas de Metal Duro
La fabricación de plaquitas de metal duro es un proceso diseñado cuidadosamente en

donde se equilibran geometría y calidad para ofrecer un producto que se ajuste
perfectamente a la aplicación.
Estos materiales, conocidos vulgarmente como “widia” (del alemán, wie diamant, como
el diamante), son compuestos de carburos de W, o de Tantalio (Ta) y W, e incluso de
carburos de Ti y Nb (niobio), aglomerados comúnmente con Co. También se los conoce
con el nombre de metales duros. Los carburos aportan la dureza necesaria mientras que
el Co cumple la función de aglutinante.
Los carburos componentes y el aglutinante se muelen finamente por separados en

partículas de tamaño 1 a 10 micrones, se mezclan y se prensan obteniéndose formas
diversas según su uso. [1]
Figura: 1
Fuente: [2]
La principal materia prima para la fabricación de metal duro es el concentrado

de mineral de tungsteno. El polvo de tungsteno se produce a partir de óxido túngstico
derivado químicamente de la materia prima. Modificando las condiciones de reducción
es posible preparar polvo de tungsteno con distinto tamaño de grano. El granulado de
carburo después del secado por evaporación es de tamaño reducido y varía en tamaño
según la calidad. [2]
Este proceso de obtención de piezas conformadas por prensado a partir de polvos se

conoce como pulvimetalurgia. Se las sinteriza luego calentándolas a temperaturas
próximas al punto de fusión (1400° / 1600° C), se someten a otro prensado post-
sinterizado, se rectifican si su tolerancia dimensional lo exige, y en muchos casos se
recubren con capas muy finas (pocos micrones) de compuestos de dureza superior.
Los metales duros pueden operar a velocidades de corte muy superiores a los aceros
rápidos. Desde el momento de su aparición, promovieron un notable avance
tecnológico, que incentivó nuevos desarrollos en la tecnología de las máquinas-
herramientas.
Su dureza es de 9,7 en la escala MOHS, en la que el diamante tiene valor 10, como el
elemento más duro que se conoce.
En la escala Rockwell C, las diferentes variedades de carburos alcanzan valores entre 78
y 82. Su elevada dureza se debe a que los carburos son fabricados con metales
refractarios, es decir, de alto punto de fusión. Los carburos no admiten ningún
tratamiento térmico. [2]
Figura: 2
Fuente: [2]
La forma de estas herramientas es muy variada, siendo las más comunes las conocidas
plaquitas, provistas en dos tipos principales:
Aquellas que deben soldarse a un mango o barra soporte y luego se afilan (figura 2).
Aquellas llamadas insertos, que se montan en portaherramientas de diseños especiales

en donde se alojan y van retenidas mediante diferentes tipos de fijación mecánica, figura
3.
Estos insertos presentan una variedad de formas, tamaños, ángulos de filos y radio de
punta adecuados para trabajos diversos. Presentan un filo activo por cada lado de su
forma poligonal, en una sola cara o en ambas. También los hay de forma circular. Una
vez agotados todos los filos, el inserto es descartado. Se emplean en torneado, alesado,
fresado y taladrado.
La aplicación del metal duro se extiende cada día más a herramientas que fueron
siempre de dominio casi exclusivo de los aceros rápidos, como brocas, fresas pequeñas,
machos, etc. en las que todo el volumen está constituido por metal duro; son las
herramientas de metal duro integral.
La adopción masiva de estos materiales se alcanzó después de haber superado serios

escollos, entre otros su fragilidad, y las fallas de soldadura de las plaquitas sobre las
barras soporte. La fragilidad disminuyó con el perfeccionamiento de las técnicas de
prensado, al igual que la seguridad de las soldaduras. El uso de plaquitas soldadas ha
disminuido aunque se emplea aún en herramientas para mecanizado en serie industrial
como: brocas cañón, cabezas de taladrar descartables, brocas delta (Sandvik), etc. y
herramientas de torno para baja producción, brocas para mampostería, y otras.
El rectificado de las plaquitas descartables nuevas se efectúa con muelas de diamante en

máquinas específicas, y el reafilado manual de plaquitas soldadas se realiza en
amoladoras corrientes con muela de carburo de silicio verde, que posee un ligante de
baja dureza.
Actualmente, las herramientas de carburos sinterizados llevan recubrimientos duros en

su mayoría, lo que les da mayor resistencia al desgaste, aumentando varias veces la
duración del filo, respecto al metal duro sin recubrir. [2]
Figura: 3
Fuente: [2]
Fabricación de Placas Cerámicas.
Aunque puedan parecer novedosas, las herramientas de cerámica ya se utilizaron como

herramientas de corte a principios del siglo XX, a la par que el acero rápido.
Inicialmente, estas primeras herramientas se construyeron de óxido de aluminio (Al2O3)

siendo muy frágiles, teniendo una vida muy corta e irregular debido a los problemas de
fabricación y a un uso erróneo. Actualmente, las cerámicas cubren un espectro más
amplio en cuanto a los diferentes materiales de su composición y casi no se pueden
comparar con las primeras.
Hoy en día con el desarrollo de nuevos materiales industriales y los nuevos

procedimientos de fabricación con máquinas automáticas, han ampliado su campo de
acción en el mecanizado de fundición, aceros duros y aleaciones termo-resistentes, ya
que las herramientas de cerámica son duras, con elevada dureza en caliente, no
reaccionan con los materiales de las piezas de trabajo y pueden mecanizar a elevadas
velocidades de corte. [3]
Existen dos tipos básicos de herramientas de cerámica:
 Basadas en el óxido de aluminio (Al2O3).

 Basadas en el nitruro de silicio (Si3N4).
A su vez, la maquinaria y los procesos de producción han cambiado oportunamente,

acomodándose perfectamente a la productividad ofrecida por estas herramientas en el
mecanizado de fundición, aceros duros y aleaciones termo resistentes con velocidades
de corte altas.
Básicamente nos encontramos con dos tipos de cerámicas, todas ellas con base de óxido
de aluminio (Al2O3):
- pura
- mixta
- reforzada
Las herramientas cerámicas de óxido de aluminio «puro» presentan valores
precisamente no muy positivos para el mecanizado, comparativamente: baja resistencia,
valores bajos de tenacidad, por lo que el filo de corte es frágil produciéndose frecuentes
roturas cuando las condiciones no son las adecuadas.
Las herramientas de cerámica «mixta» con base de óxido de aluminio, mediante la

adición de una fase metálica (Al203+TiC), ofertan mejor resistencia a los choques térmi-
cos. Esta mejora es relativa, puesto que su tenacidad no puede compararse a la de los
metales duros.
Las herramientas de cerámica «reforzada» con base de óxido de aluminio, son
relativamente nuevas. Habitualmente se les denomina cerámica whisker, porque
incorporan pequeñas fibras de vidrio muy fuertes llamadas «whiskers», de un diámetro
que ronda la micra y con una longitud aproximada de veinte.
Con este refuerzo, la tenacidad y resistencia a los choques térmicos aumentan

ampliamente, corrigiendo una de los puntos críticos de las cerámicas: su fragilidad, por
lo que este tipo de herramientas dispone de una elevada resistencia en caliente y gran
resistencia al desgaste. Este tipo de material se está desarrollando favorablemente ya
que evita una de las partes débiles de las cerámicas ya mencionadas, su fragilidad.
Su elaboración, mediante prensado en caliente, favorece la distribución de las fibras,

que suelen representar un treinta por ciento del contenido.
Todas las herramientas de cerámica presentan excelente resistencia al desgaste a

velocidades de corte elevadas. Hay varias calidades de cerámica disponibles para
distintas aplicaciones.
Cerámica de óxido: base de óxido de aluminio (Al2O3), con circonio (ZrO2) añadido
para inhibir fisuras. Esto genera un material que resulta muy estable químicamente, pero
que carece de resistencia a los cambios bruscos de temperatura.
(1) Cerámica mixta: con refuerzo de partículas mediante adición de carburo o

carbonitruro cúbico (TiC, Ti(C,N)). De esta forma se mejora la tenacidad y la
conductividad térmica. [4]
Figura: 4
Fuente: [4]
(2) Cerámica reforzada con filamentos: utiliza filamentos de carburo de silicio (SiCw)
para incrementar drásticamente la tenacidad y permitir el uso de refrigerante. La
cerámica reforzada con filamentos resulta ideal para mecanizar aleaciones con base de
Ni.
Figura: 5
Fuente: [4]
(3) Cerámica de nitruro de silicio (Si3N4): representa otro grupo de materiales de
cerámica. Tiene cristales alargados que forman un material auto reforzado de alta
tenacidad. Las calidades de nitruro de silicio son favorables en fundición gris, pero la
falta de estabilidad química limita su utilización en otros materiales.
Figura: 6
Fuente: [4]
Sialon (SiAlON): estas calidades combinan la resistencia de la red auto reforzada de

nitruro de silicio con una mejora de la estabilidad química. Las calidades Sialon son
ideales para mecanizar superaleaciones termorresistentes (HRSA). [4]
Bibliografía:
[1]"¿Qué es el metal duro?", De Máquinas y Herramientas, 2017. [Online]. Available:

http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/que-es-el-metal-duro.
[2] Ed. G. Gilli, E.Blanpain, “Teoría y práctica de las herramientas de corte”
[3]H. CORTE, "HERRAMIENTAS DE CORTE", Mecanizadototal.blogspot.com,

2017. [Online]. Available: http://mecanizadototal.blogspot.com/2012/02/herramientas-
de-corte.html.
[4]"Cerámica", Sandvik.coromant.com, 2017. [Online]. Available:

http://www.sandvik.coromant.com/es-
es/knowledge/materials/cutting_tool_materials/ceramics.

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Tema: Fabricación de placas de Metal Duro y placas Cerámicas

Fabricación de placas de Metal Duro

La fabricación de plaquitas de metal duro es un proceso diseñado cuidadosamente en

Los carburos componentes y el aglutinante se muelen finamente por separados en

La principal materia prima para la fabricación de metal duro es el concentrado

Este proceso de obtención de piezas conformadas por prensado a partir de polvos se

Aquellas llamadas insertos, que se montan en portaherramientas de diseños especiales

La adopción masiva de estos materiales se alcanzó después de haber superado serios

El rectificado de las plaquitas descartables nuevas se efectúa con muelas de diamante en

Actualmente, las herramientas de carburos sinterizados llevan recubrimientos duros en

Aunque puedan parecer novedosas, las herramientas de cerámica ya se utilizaron como

Inicialmente, estas primeras herramientas se construyeron de óxido de aluminio (Al2O3)

Hoy en día con el desarrollo de nuevos materiales industriales y los nuevos

Existen dos tipos básicos de herramientas de cerámica:

 Basadas en el óxido de aluminio (Al2O3).

A su vez, la maquinaria y los procesos de producción han cambiado oportunamente,

Las herramientas de cerámica «mixta» con base de óxido de aluminio, mediante la

Con este refuerzo, la tenacidad y resistencia a los choques térmicos aumentan

Su elaboración, mediante prensado en caliente, favorece la distribución de las fibras,

Todas las herramientas de cerámica presentan excelente resistencia al desgaste a

(1) Cerámica mixta: con refuerzo de partículas mediante adición de carburo o

Sialon (SiAlON): estas calidades combinan la resistencia de la red auto reforzada de

[1]"¿Qué es el metal duro?", De Máquinas y Herramientas, 2017. [Online]. Available:

[2] Ed. G. Gilli, E.Blanpain, “Teoría y práctica de las herramientas de corte”

[3]H. CORTE, "HERRAMIENTAS DE CORTE", Mecanizadototal.blogspot.com,

[4]"Cerámica", Sandvik.coromant.com, 2017. [Online]. Available:

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