Guía de Buenas y Malas Prácticas

GUÍA DE BUENAS Y MALAS PRÁCTICAS EN
SISTEMAS FOTOVOLTAICOS CON APLICACIÓN EN RIEGO

CONVENIO
COMISIÓN NACIONAL DE RIEGO - MINISTERIO DE ENERGÍA
GUÍA DE BUENAS Y MALAS PRÁCTICAS EN SISTEMAS
FOTOVOLTAICOS CON APLICACIÓN EN RIEGO
Elaborado por
Comisión Nacional de Riego
Revisión, Diseño y diagramación

Iris Valenzuela Widerström
Impresores
A Impresores S.A.
Santiago, Chile
ÍNDICE
Guía de Buenas y Malas Prácticas en Sistemas Fotovoltaicos con Aplicación en Riego
ÍNDICE
1. Introducción 8
2. Organización de la Guía 12
3. Glosario 14
4. Buenas y Malas Prácticas 18
4.1. Selección de Sitio para Instalación de SFV 19

4.1.1. Ubicación / Emplazamiento 19
4.1.2. Orientación panel con respecto al norte 20
4.1.3. Inclinación del panel con respecto a la horizontal 21
4.1.4. Sombras 22
4.1.5. Efectos de la temperatura sobre los módulos fotovoltaicos 26
4.2. Etapas de Desarrollo de un Sistema Fotovoltaicos 29
4.2.1. Concepción del proyecto 29
4.2.2. Configuración de sistemas 32
4.2.3. Tipología de sistemas de bombeo fotovoltaico 34
4.3. Panel Fotovoltaico 37
4.3.1. Requerimientos de calidad del módulo (Autorización SEC y
Ranking de calificación de Bloomberg) 37
4.3.2. Limpieza de los módulos 40
42
Índice General
4.3.3. Garantías del Módulo

4.3.4. Estructuras de Montaje (Techo y Suelo) 45
5
4.3.5. Montaje de Módulos (fijaciones y materiales) 53

4.3.6. Sistemas de Seguimineto o Seguidores (Trackers) 54
4.4. Impulsiones (Bombas) y Sistemas de Riego 61
4.4.1. Instalaciones (Superficiales y Sumergibles) 61
4.4.2. Recomendaciones generales para una buena instalación 69
4.5. Inversores y Variadores de Frecuencia 73
4.5.1. Inversores DC - AC 73
4.5.2. Microinversores (On-Grid) 82
4.5.3. Variadores de Frecuencia 85
4.6. Instalación Eléctrica / Cableado 88
4.6.1. Conexionado CC 88
4.6.2. Conexionado / Cableado CC 94
4.6.3. Cajas de conexión y/o distribución 95
4.7. Infraestructura y obras de protección equipos 99
4.7.1. Casetas 102
4.7.2. Pozos 105
4.7.3. Terminaciones de protección 110
4.7.4. Medidores (Caudal y Eléctricos) 112
4.8. Protecciones Eléctricas 120
4.8.1. Interruptores 121
4.8.2. Tableros 127
4.8.3. Tierra de Protección 132
4.9. Señalética e Información 138
4.9.1. Rotulado de componentes 138
Índice General
4.9.2. Diagramas de instalación 145
6
4.9.3. Manuales Técnicos 147

4.9.4. Instrucciones de Operación 147
5. Caso de Éxito 148
5.1. Proyecto de riego intrapredial Don Chepo 149

5.1.1. Antecedentes Generales del Proyecto 149
5.1.2. Descripción del Proyecto 149
5.1.3. Beneficios del Proyecto 149
6. Bibliografía 154
7. Índice de Figuras 160
Índice General
7
1
INTRODUCCIÓN
En el marco del CONVENIO DE TRANSFERENCIA DE RECURSOS ENTRE LA SUBSECRETARÍA DE ENERGÍA

Y LA COMISIÓN NACIONAL DE RIEGO desarrollado de acuerdo al Decreto Exento N° 280 con fecha
11 de octubre de 2018 y la Resolución CNR Exenta N° 5404 con fecha 18 de octubre de 2018, se
ha realizado el documento “GUÍA DE BUENAS Y MALAS PRÁCTICAS DE SISTEMAS FOTOVOLTAICOS
CON APLICACIÓN EN RIEGO” de manera de brindar una útil herramienta para consultores de riego e
instaladores referente al desarrollo de Sistemas de bombeo Fotovoltaico con aplicación en proyectos
de riego, considerando aspectos conceptuales y experiencias en terreno.
Los sistemas de bombeo solar fotovoltaico para riego y/o abastecimiento de agua para uso doméstico
se caracterizan por su simplicidad, operación sin atención, y requisitos de mantenimiento bajos en
comparación con los sistemas convencionales. Excepto por la bomba misma, no hay partes móviles
que requieran un mantenimiento periódico.
En el caso de usar baterías para el almacenamiento de energía, lo que no es una idea muy buena, el
mantenimiento y reemplazo de la batería es necesario cada cuatro años, en promedio. Hay baterías
modernas que pueden tener hasta 8 años de vida, pero aún son muy caras y requieren mantenimiento
preventivo muy delicado, que no es accesible en la mayor parte de las aplicaciones de bombeo solar
fotovoltaico, especialmente en regiones rurales y remotas.
En cuanto a los otros componentes, los módulos fotovoltaicos son bastante resistentes para soportar
las condiciones ambientales más exigentes. Tienen garantía de al menos 10 años, una vida útil
esperada de más de 25 años y normalmente una garantía de que su eficiencia no caerá más de un
20% durante el período de vida útil.
Las bombas normalmente tienen una vida útil de al menos 8 años y, con una buena mantención,
pueden alcanzar los 14 años. Por lo general se venden con 2 años de garantía y disponibilidad de
piezas de repuesto.
Aparte de lo anterior, sólo se requiere inspección visual regular para asegurarse de que el sistema esté
funcionando bien y evitar pérdidas debido al polvo u otros residuos que se adhieren al panel.
Una buena práctica se puede resumir en que los proyectos requieren de lo siguiente:
Conocer bien las necesidades del usuario y los usos del agua
Hacer un buen diseño en que el sistema de bombeo proyectado se ajuste a los requisitos de caudal
y altura de operación del sistema de riego ya sea en uso directo o bien cuando funcione con
estanque aprovechando energía gravitacional
Seleccionar un proveedor e instalador idóneo y con experiencia
Los equipos que lo requieran deben tener autorización SEC para marca y modelo
Introducción
Leer manuales e instrucciones del equipo para cumplir con los requisitos de instalación.
9
Proyecto e instalación de acuerdo a normativas e instructivos vigentes:

NCH Eléctrica 4/2003
NCH Eléctrica 2/84
NTCO EGBT
RGR N° 01/2017
RGR N° 02/2017
Hacer las mantenciones preventivas y correctivas que correspondan
Esto es esencial para mantener el sistema de bombeo operando correctamente, con eficiencia y
confiabilidad.
Cabe señalar que en la actualidad se encuentran en consulta pública en la web de la SEC los
reglamentos RGR 01/2019 y RGR 02/2019, por lo cual, se deben en tener en consideración sus aportes
y cambios al momento de su publicación
Introducción
10
Introducción
11
2
ORGANIZACIÓN
DE LA GUÍA
Organización de la Guía
12
Esta guía muestra las buenas y malas prácticas detectadas en instalaciones fotovoltaicas de
bombeo que se hicieron inspección sobre una muestra de 300 sitios entre Arica y Tierra del
Fuego, revisando tanto los aspectos de la instalación fotovoltaica para bombeo, como el sistema
de riego o bien sistemas de acumulación gravitacional.
La guía está dividida en seis capítulos en los que se abordan aspectos bien y/o mal ejecutados para
instalaciones con y sin conexión a red, por lo que se destacan buenas prácticas indicando donde se
focalizan los aspectos bien logrados (sea de acuerdo a la norma o bien a una buena práctica por el
instalador) y el fundamento en que se basa la calificación.
La presentación es básicamente a través de fotografías y/o diagramas que apoyan el aspecto

enfocado, de esta forma el material visual es relevante y el texto es resumido para que el lector
pueda entender en una sola mirada lo que se está destacando. Todas las fotografías corresponden
a imágenes tomadas en el estudio de la evaluación, o bien procedente de visitas o instalaciones
realizadas por el autor, colaboradores y colegas que han aportado en su praxis profesional o bien de
documentos, revistas o artículos por lo que para cada una hay una fuente de referencia que otorga los
créditos correspondientes.
Con respecto a los símbolos empleados situación presentada, cada figura está asociada con el
rotulado siguiente:
Buena Práctica Mala Práctica
En ocasiones puede que una situación presentada no conforme una buena ni una mala práctica, pero
es susceptible de poder hacerla de otra forma o bien mejorarla respecto de lo presentado, por ello
para destacarla se emplea el siguiente símbolo:
Organización de la Guía
Ni buena ni mala práctica; situación

presentada susceptible de mejorar
13
3
GLOSARIO
Glosario
14
Diferencia de cotas entre la superficie de la fuente de agua y la parte

Altura de Carga más alta de la descarga de agua. En descargas a una línea o depósito
de agua se debe considerar la presión en el punto de la descarga.
Arreglo Conjunto de módulos fotovoltaicos conectados entre sí. La potencia
fotovoltaico del arreglo será igual a la suma de las potencias de los módulos.
A
La orientación de los paneles fotovoltaicos (azimut) es un valor único
y representativo, el cual corresponde al ángulo entre la proyección
Azimut sobre el plano horizontal de la normal a la superficie del panel y
el meridiano del lugar, y se debe indicar como un número entero,
expresado en grados [ º ] , cuyo rango varía entre los 180º y -180º.
Dispositivo de almacenamiento de energía eléctrica en corriente

B Batería
contínua.
Caja en que se conectan los terminales de dos o más componentes

Caja de conexión eléctricos o redes, por ejemplo, terminales de paneles FV con
terminales del inversor (puede ser el lado AC o DC)
Medida de la cantidad de agua por unidad de tiempo que fluye en un
Caudal
punto de una red hidráulica.
Unidad básica que conforma un módulo (fabricada en silicio mono,
Celda solar policristalino o amorfo). Conectadas en serie conforman el panel
solar fotovoltaico.
Se refiere a los equipos empleados en instalaciones de ERNC
que están autorizados por la Superintendencia de Electricidad
Certificación SEC
y Combustibles (SEC) para ser utilizados en los sistemas que se
conectan bajo la Ley de Generación Distribuida.
Es un circuito en que algún dispositivo o red está desconectado y
C Circuito abierto no fluye la corriente eléctrica. La tensión es máxima y la corriente
es cero.
Conexión entre dos dispositivos de corriente continua en que se
Conexión paralela unen los terminales de igual polaridad, conservando la tensión y
sumando las corrientes.
Conexión entre dos dispositivos de corriente continua en que se
Conexión serie unen los terminales de distinta polaridad, conservando la corriente
y sumando las tensiones.
Llamada también intensidad de corriente. Es el número de cargas
Corriente por unidad de tiempo o “flujo eléctrico”. Se mide en Amperes, por lo
que se le denomina también “amperaje”, sea en AC o DC.
Es un circuito en que se unen dos terminales de distinta polaridad
Corto circuito de algún dispositivo o red, estableciéndose un flujo máximo de
Glosario
corriente y una tensión cero.
15
Proporción entre energía útil y energía total consumida en un

proceso. La diferencia es la pérdida de energía, generalmente en
Eficiencia
forma de calor, que se verifica en cualquier proceso físico, ya sea
E mecánico o eléctrico.
Evapotranspiración Tasa a la que se evapora el agua en un determinado cultivo. Se mide
de Cultivo (ETp) en milímetros; 1 mm = 1 litro/ m2 = 10 [m3 /hectárea]
Elemento de protección que interrumpe el circuito cuando se

F Fusible
alcanza un valor predeterminado de corriente.
H Horas de Sol Peak HSP = Irradianción en [kWh/m2 /día]
Dispositivo electromecánico que opera al detectar fugas de corriente

que puedan dañar a las personas, que se instala en las instalaciones
eléctricas de corriente alterna con el fin de proteger a las personas
de accidentes directos e indirectos provocados por el contacto con
Interruptor
partes activas de la instalación (contacto directo) o con elementos
Diferencial
sometidos a potencial debido, por ejemplo, a una derivación por
falta de aislamiento de partes activas de la instalación (contacto
indirecto). También protegen contra los incendios que pudieran
provocar dichas derivaciones.
I
Dispositivo que transforma la corriente continua en corriente alterna
Inversor on-grid y funciona conectado a la red pública. Puede inyectar potencia a
dicha red.
Dispositivo que transforma la corriente continua en corriente alterna
Inversor off-grid
y alimenta una red de corriente alterna aislada.
Medida de la cantidad de energía solar por unidad de tiempo y de
Irradiación Solar superficie en un punto geográfico determinado. Generalmente de
expresa en [MJ/m2/día] o mes o [kWh/m2 /día o mes]
Dispositivo de baja potencia que convierte la corriente continua

Micro inversor generada por el panel fotovoltaico o batería en corriente alterna. Su
potencia máxima es del orden de 500 W.
M Módulo FV Dispositivo que transforma la irradiación solar en energía eléctrica.
Dispositivo que indica la cantidad de agua que fluye por unidad de
Medidor de Caudal
tiempo en un punto determinado.
N Norma Técnica 4 Norma que regula las instalaciones de baja tensión.

Glosario
16
Un valor nominal es un valor de referencia característico de un

dispositivo, por ejemplo, capacidad de una batería, voltaje de la
N Nominal
misma, potencia de un panel o de un inversor. No es un valor exacto,
pero da cuenta de la capacidad o tamaño del dispositivo.
El panel fotovoltaico es una agrupación de módulos fotovoltaicos

Panel fotovoltaico conectados en serie o paralelo para proporcionar potencia y
aumentar la tensión nominal del sistema de generación.
Capacidad con el que cuenta un determinado sistema o unidad de
Potencia
generación. Se mide en Watts [W] para sistemas eléctricos.
Potencia característica generada por un panel fotovoltaico en
condiciones estándar: irradiancia de 1.000 [W/m2] perpendicular a la
P Potencia peak
superficie y a una temperatura de panel de 25°C. Se indica en Watts
(producto V*I), pero usualmente se abrevia como Wp.
Protector Dispositivo que abre un circuito cuando la corriente supera un valor
Termomagnético preestablecido.
Dispositivo para controlar la inyección de corriente a las redes que
Protección RI también actúa como sistema de protección para evitar la inyección
cuando la red deja de estar energizada.
Dispositivo que protege las baterías regulando la carga y descarga

R Regulador de carga
de las mismas.
Método utilizado en los reguladores de carga e inversores para

Seguidor de
ajustar tensión y corriente manteniendo la potencia máxima de
Punto de Máxima
forma que aseguren la operación del dispositivo la mayor parte del
Potencia (MPPT)
tiempo.
S
Grupo de paneles fotovoltaicos conectados en serie. La tensión del
String
string será igual a la suma de las tensiones de los paneles conectados.
SFV Sistema Fotovoltaico.
Es el potencial o “presión eléctrica”. Se mide en Volts, por lo que se

Tensión
le denomina también “voltaje”.
Conexión a tierra de los dispositivos eléctricos para evitar que
T Tierra de Protección cualquiera de sus partes accesibles se pueda energizar por una falla
de aislación y represente un peligro para los usuarios.
Malla conductora enterrada donde se conecta el cable neutro de
Tierra de Servicio
una instalación eléctrica.
Glosario
17
4
BUENAS Y MALAS
PRÁCTICAS
Buenas y Malas Prácticas
18
4.1. Selección de Sitio para instalación de SFV
Uno de los primeros criterios en cualquier proyecto que contemple generación eléctrica
mediante un SFV, es la selección de un sitio adecuado para su disposición y emplazamiento.
4.1.1. Ubicación/Emplazamiento
Al instalar el panel fotovoltaico importa: la orientación respecto del norte geográfico, la inclinación
respecto de la horizontal y las sombras que podrían incidir sobre éste.
En los siguientes ejemplos se puede apreciar

como diferentes instalaciones de sistemas
de SFV aprovechan espacios amplios limpios
y planos, libres de sombras y con inclinación
adecuadas.
Figura 1: Sistemas Fotovoltaicos correctamente ubicados / emplazados.
19
4.1.2. Orientación del panel con respecto al norte
En Chile, la orientación del panel es con respecto al norte geográfico, conocida también como azimut,
es de la máxima importancia para maximizar la energía capturada durante el día. La trayectoria del sol
en nuestro hemisferio es simétrica con respecto al norte geográfico (ver Figura 3) lo que aconsejaría
orientar siempre el panel en dirección 0° norte. Sin embargo, hay sitios en que es frecuente la
nubosidad matinal, como es el caso de la costa o en que el sol incide tarde o se oculta temprano,
como ocurre en lugares cercanos a cordones montañosos, por lo que el azimut 0° norte no es óptimo
y se mejora la captación modificándolo en algunos grados.
Para optimizar la orientación aconsejamos usar como guía la opción “Optimizar ángulos”
del Explorador Solar del Ministerio de Energía que recomendará un azimut de acuerdo a
lo señalado.
Los módulos están orientados hacia el norte

permitiendo la captación de la irradiancia
solar.
Los módulos fotovoltaicos deben orientarse

hacia el norte para recibir radiación directa. El
panel en el poste fotovoltaico de la fotografía

apunta hacia el sur.
Figura 2: Problemas de orientación en un poste fotovoltaico. Fuente: Región de Coquimbo.
20
4.1.3. Inclinación del panel con respecto a la horizontal
Así como la orientación del panel optimiza la captación diaria, la inclinación optimiza la captación
estacional porque la altura solar cambia entre los solsticios de verano e invierno (ver Figura 3) y a
mayor inclinación la captación mejorará en invierno mientras que mejorará en verano si la inclinación
es menor.
La inclinación óptima para el año se aproximada a la latitud del lugar pero es también
conveniente utilizar la opción “Optimizar ángulos” del Explorador Solar del Ministerio de
Energía que, además del azimut, recomendará una inclinación óptima para la captación
anual de la energía.
La inclinación optimizada para todo el año es útil para uso doméstico, pero si se trata de un sistema
de riego, se debe maximizar la producción fotovoltaica en la temporada de riego. Esto se puede
estimar calculando con el Explorador Solar para diferentes inclinaciones y utilizar la que maximice
la energía generada en los meses de riego, generalmente diciembre, enero y febrero. Este ajuste de
inclinación es recomendado para sistemas fotovoltaicos aislados de la red.
La gran ventaja del sistema fotovoltaico en los sistemas de riego es que la demanda de agua del
cultivo - por mayor evapotranspiración – es coincidente con la mayor producción de energía del SFV.
N N
1 inclinación
1 inclinación
2 altura2solar
altura solar
3 azimut Solsticio de Invierno
Solsticio de Invierno
3 azimut
1 1
Equinoccios
Equinoccios
2 2
Solsticio de Verano
Solsticio de Verano
O O N N O O E E
3 3
S S
E E S S
Figura 3: Ángulos de posición del sol (izquierda) e imagen de la trayectoria del sol respecto de la superficie
horizontal terrestre proyectada en planta para equinoccios y solsticios (derecha).
Fuente: MINVU “Guía de diseño para la eficiencia energética en la vivienda social” W. Bustamante G. (2009).
En el desarrollo de los sistemas para bombeo un salto tecnológico ha sido el uso directo de un
“booster” (panel acoplado directamente a la bomba), que hoy día se conocen como Seguidores
de Punto Máxima Potencia (o MPPT) que consiste en un dispositivo que maximiza el producto V*I
(potencia) en la curva de producción del panel y cuya efectividad se ve reflejada en la mañana y en la
tarde donde aumenta el número de horas de operación de la bomba.
21
4.1.4. Sombras
La imagen de la trayectoria del sol (Figura 3) muestra que en el solsticio de invierno el sol presenta una
menor altura solar, por ello en estos meses es crítico analizar los obstáculos naturales (vegetación)
como los creados por acción de las personas (cercas, postes, cables, edificaciones), por las sombras
que pueda recibir el panel durante el año.
Ninguna sombra debe ser proyectada sobre los módulos ya que reduce la generación y
puede dañar el panel por “puntos calientes”
Las celdas que conforman el módulo al ser sombreadas interrumpen la generación, generan
resistencia y sobrecalientan el módulo generando “puntos calientes” (hot-spots), que con el tiempo
dañan irreparablemente los componentes.
Cerco perimetral en madera realizado por el

beneficiario -sin indicaciones ni supervisión -
posterior a la ejecución del proyecto, mostrando
las sombras sobre la superficie de captación
del panel y reduciendo significativamente
la producción. Esta situación de proyección
de sombras sobre el panel refleja una falta
de capacitación al beneficiario y el no haber
hecho seguimiento post-proyecto.
Figura 4: Cerco perimetral con proyección de sombras sobre el panel fotovoltaico.

Fuente: Región de Los Lagos.
22
Sombras sobre los paneles por falta de

indicaciones sobre la distancia mínima de los
obstáculos y su proyección de sombras.
Figura 5: Cerco perimetral. Fuente: Región de Coquimbo.
Es frecuente encontrar paneles que, aunque

inicialmente fueron bien instalados, la
vegetación circundante ha crecido sin que se
haya realizado poda para mantenerlos libres
de sombras.
Figura 6: Paneles con sombras de árboles cercanos. Fuente: Región de Coquimbo.
Sombra proyectada sobre celdas del panel

por turbina eólica que anula la producción de
un módulo y puede dañarlo por exposición
en el largo plazo por generación de un punto

caliente.
Figura 7: Un diseño mal conceptuado de un sistema híbrido. Fuente: Región del Maule.
23
En el interior de un módulo, las celdas fotovoltaicas están conectadas en serie, por lo que si se sombrea
una sola de ellas, se reduce la corriente en todo el grupo conectado en serie y la celda sombreada se
puede dañar porque se recalienta debido a la resistencia que opone al paso de la corriente eléctrica.
Obsérvese la cantidad de sombras de los

postes de la estructura que sostiene la malla
de protección.
En este caso el usuario que construyó la

estructura desconoce el efecto que las
sombras sobre el panel tienen sobre la
generación de energía.
Figura 8: Instalación con cierre perimetral y protección de malla para evitar caídas de objetos.
Fuente: Región de Valparaíso.
24
El perfil metálico que cubre la fila superior

de celdas reduce la producción del módulo y
éste en caso de estar conectado pasa a ser un
elemento resistivo al flujo de la corriente.
Figura 9: Panel con perfil metálico que cubre parcialmente la primera fila de celdas.
Fuente: Región de Arica y Parinacota.
25
4.1.5. Efectos de la temperatura sobre los módulos fotovoltaicos
Las celdas solares que conforman el módulo fotovoltaico están constituidas por materiales
semiconductores, principalmente silicio, y son elementos que transforman directamente parte de
la energía solar que reciben en energía eléctrica. A medida que la temperatura de una celda solar
aumenta, su tensión disminuye. Este comportamiento es típico de todos los dispositivos basados en
semiconductores.
Cuantitativamente, la potencia P [Watts], es el producto de la tensión V [Volts], por la corriente I

[Amperes]. En consecuencia, si uno u otro disminuyen, baja proporcionalmente la potencia de salida.
Figura 10: El voltaje de circuito abierto de una celda depende exclusivamente de su temperatura,
y la temperatura de trabajo de las celda depende exclusivamente de la irradiancia y
de la temperatura ambiente.
En días calurosos sin viento la temperatura de un panel puede llegar a 45 °C, lo que puede
disminuir considerablemente la tensión (voltaje) aportada por un panel.
26
La eficiencia de la celda disminuye entre el 0,4 y 0,5% por cada 1°C al aumentar la temperatura en
las celdas de Silicio y alrededor de 0,3% por cada 1°C de aumento en las celdas de Arseniuro de Galio,
que son los materiales más empleados en su fabricación.
En la práctica, en las ejecuciones de los proyectos se aprecia que algunos instaladores no tienen
claridad conceptual respecto del efecto de la temperatura ya que al instalar el panel lo hacen
impidiendo que este se enfríe por convección natural, básicamente con tres tipos de error en la
instalación:
En techos no dejan suficiente separación entre el panel y la cubierta lo que impide la circulación
del aire.
En suelo los paneles son instalados con cierres que impiden la salida de calor.
Instalar los paneles muy cerca del suelo donde hay menor efecto de viento por efecto de capa
límite.
Se debe dejar un espacio de al menos 10 cm,

o más, entre la cubierta y el marco de los
módulos fotovoltaicos para enfriamiento por
convección natural en la parte trasera del
panel.
Figura 11: Instalación de panel sobre techo en que se puede ver muy poca separación entre éste y la cubierta.
27
Por ningún motivo se debe bloquear la

circulación de aire en la parte posterior de los
paneles.
Figura 12: Instalación de panel a suelo en que se cerró el panel evitando el enfriamiento natural.
Fuente: Región de Tarapacá.
El borde inferior de los módulos fotovoltaicos

necesita estar separado del suelo para
favorecer la entrada de aire que enfríe los
paneles por convección.
Figura 13: Instalación de panel a ras de suelo que baja la tasa de intercambio de calor entre el
panel y el medio circundante. Fuente: Socaire.
28
4.2. Etapas de desarrollo de un sistema fotovoltaicos
4.2.1. Concepción del proyecto
En este capítulo se entrega una pauta para desarrollar un sistema de bombeo fotovoltaico, tanto
desde el lado de la oferta (estimación del recurso solar y uso de Explorador Solar) como de la demanda
(requerimiento del cultivo y otros usos), las condiciones eléctricas (conductores, desconexiones
y protecciones) e hidráulicas (cálculo de potencia de bomba, hidráulica de tuberías), indicando la
bibliografía más adecuada para consulta de los diferentes temas.
i) Levantamiento de información
En la visita inicial el consultor debe reunirse con el agricultor para recibir sus comentarios e inquietudes
y realizar un recorrido registrando información y fotografías.
Se recomienda para los equipos de terreno emplear un Formulario de Levantamiento de Terreno,

indicando claramente cotas de terreno, alturas y distancias e incluir siempre una prueba de bombeo
para conocer el caudal disponible de la fuente de agua (Etapa 1, de la Figura 14).
Una vez levantado el predio se debe enviar un geomensor que realice un levantamiento del terreno
identificando la zona de riego con el marco de plantación, para que el proyectista realice el diseño
en la etapa siguiente.
ii) Diseño de proyecto
Se necesitará el diseño agronómico que indique el punto de operación para el sistema de riego
(Presión y Caudal), junto con el volumen de agua requerido en el mes de mayor demanda (y si se trata
de un pozo, asegurar una prueba de caudal dinámico o un aforo simple).
Con ello se podrá calcular la energía requerida, luego seleccionar la bomba y definir la cantidad de
módulos fotovoltaicos necesarios.
Independiente si para el diseño del sistema fotovoltaico se use software especializado o se genere
una planilla Excel en la Figura 14 se entrega un procedimiento para que lo desarrollen los proyectistas
y entreguen información homogénea (Etapas 2, 3 y 4).
Nótese que, en la metodología presentada en la figura siguiente, sólo en la última parte del proceso
(Etapa 5) se procede a seleccionar la bomba y dimensionar el panel fotovoltaico.
29
DATOS DE ENTRADA ETAPAS RESULTADO
Requerimientos diarios de agua.

Uso del agua (riego Datos de insolación.
y otros) y detalles 1. Evaluación del sitio Caracterización frente de agua.
del sitio. Localización espacial de los
componentes del sistema.
Datos insolación.
2. Seleccionar inclinación
Requerimientos Niveles de radiación estimados.
y orientación del panel
diarios de agua.
Radiación esperada.
3. Calcular el caudal
Requerimientos Caudal requerido.
de operación
diarios de agua.
Caudal requerido.
Datos recurso (pozo, 4. Calcular la altura de
Altura total dinámica calculada.
vertiente, etc.) y carga dinámica
detalle de localización.
Caudal requerido.
Altura total dinámica 5. Seleccionar bomba Diseño final del sistema de
(fuente a descarga). y panel fotovoltaico
Datos de la fuente bombeo fotovoltaico.
de agua.
Figura 14: Procedimiento recomendado para realizar el diseño de un sistema de bombeo fotovoltaico.
Fuente: NSW Farmers/GSES “Solar Powered pumping: A guide to system selection and design” (Australia) 2015.
iii) Proyecto Técnico
Debe ser desarrollado a la medida del sistema para los requerimientos específicos de cada cultivo,
el que debe obtenerse del diseño agronómico y de lo acordado previamente con el agricultor; en
el proyecto técnico está indicada configuración, cubicaciones, costos unitarios y presupuesto,
incluyendo documentación que lo fundamente: Memoria de diseño agronómico, Memoria de diseño
hidráulico y Planos de instalación.
Para el dimensionamiento de sistemas fotovoltaicos asociados a proyectos de riego, ya sea

conectados o aislados de la red, se sugiere el documento “Manual de inspección y revisión de sistemas
fotovoltaicos” de la CNR.
iv) Instalación
Se debe contar con profesionales calificados que comprendan aspectos eléctricos, civiles, hidráulicos,
entre otros.
30
MANUALES E INSTRUCTIVOS DE EQUIPOS: Leer detenidamente los manuales de todos los

equipos al diseñar y en el momento previo a realizar la instalación.
NORMAS: Ser estricto en el cumplimiento de normas eléctricas tanto nacionales (SEC) como
internacionales (IEC, NEC) y estar atento a sus modificaciones.
ESTRUCTURA DE MONTAJE: Considerar una estructura robusta para asegurar una larga vida útil
al proyecto.
MÓDULOS Y CONTROLADORES: Utilizar módulos fotovoltaicos e inversoares on-grid y equipos

autorizados por la SEC.
BOMBAS: Instaladas de acuerdo a recomendaciones del fabricante para validar garantías.
PROTECCIÓN A TIERRA: Hacer una puesta a tierra correcta de los módulos (continuidad entre
ellos y estructura de montaje), estructura, equipos, carcasas y tableros.
CABLES: Utilizar secciones de cables adecuada para evitar caídas de tensión superiores a 3% en
instalaciones de corriente alterna, y de 1,5% en instalaciones de corriente continua.
PROTECCIONES: Instalar las debidas protecciones (fusibles, termomagnéticos y diferenciales).

Deben instalarse componentes específicos para el tipo de corriente alterna o contínua (CA o CC)
como se muestra en los esquemas de las figuras 15 y 16, esto significa que en el circuito de
corriente continua (CC) no se pueden instalar componentes para corriente alterna (CA).
CANALIZACIONES: Utilizar canalizaciones de manera adecuada y para lo que fueron diseñadas.
SEÑALÉTICA: Uso de señalética tanto de riesgo eléctrico como de operación de los equipos.
TERMINACIONES: Buena presentación final, preocupación por los detalles, por ejemplo, retiro y
limpieza de área.
Un punto importante es realizar la puesta en marcha inicial del proyecto y una etapa de marcha
blanca para corregir desperfectos.
Entrega de catálogos de equipos, capacitación e instrucciones de operación y un Libro de Obra para

registro (cuaderno tipo manifold numerado en triplicado con papel calco). Buenas y Malas Prácticas
Toda obra debe tener un libro de registro de los trabajos y debe ser físico numerado secuencialmente
y la persona que hace el registro se deja una copia para constancia en archivo
Finalmente, como recomendación final el proyectista debe incluir Especificaciones Técnicas que debe
considerar el contratista a la hora de hacer la obra; como resultado, una buena instalación de calidad
–sea en corriente contínua para bomba solar o bien en corriente alterna para bomba convencional –
debiera estar construida de la forma que se presenta en los esquemas de las figuras 15 y 16.
31
4.2.2. Configuración de sistemas
En la figura siguiente se muestran dos esquemas recomendados para instalaciones de riego solar,
la primera corresponde a una motobomba en corriente continua y la segunda a una motobomba
convencional, es decir, que opera con corriente alterna. En este último caso se utiliza un inversor o
variador de frecuencia y se puede apoyar con energía de un grupo electrógeno o de la red.
Controlador de bomba solar

Módulo FV Panel FV Cableado CC Cableado CC Motor en CC
y bomba
- +
Control
MPPT de
Motor
- +
Tierra Componentes de Componentes de

protección protección del Componentes de
(fusibles) motor aislación del motor Tierra
Componentes de aislación y desconexión
Figura 15: Esquema recomendado de integración de componentes en un sistema de bombeo

fotovoltaico en corriente continua con bomba solar (superficial o sumergible).
Controlador solar del motor

Módulo FV Panel FV Cableado CA Motor CA y Bomba
- +
Control
de
Motor
- +
Tierra del panel Componentes de Inversor Componentes para

protección aislación del motor
(fusibles) Tierra
Componentes de
Componentes de aislación y desconexión protección del motor
Tierra
Grupo Electrógeno
(opcional)
Figura 16: Esquema recomendado de integración de componentes en un sistema de bombeo

fotovoltaico en corriente alterna con bomba convencional y red (o grupo electrógeno).
32
En la Figura 16, cuando se trata de corriente alterna, si el sistema es aislado (off-grid) puede integrar
un grupo electrógeno y también un banco de baterías, pero también puede estar conectado a red (on-
grid), reemplazando el generador por la red eléctrica.
Existen variadas opciones y ellas se pueden dividir básicamente en sistemas off-grid, on-grid
e híbridos; los primeros corresponden a sistemas que solo tienen como opción el uso de energía
procedentes del panel fotovoltaico y básicamente corresponden a sistemas que van directamente
al panel con un control y operan en corriente continua. Los sistemas on-grid funcionan conectados
a red en forma sincronizada con ésta (no operan si no hay electricidad) y tienen la ventaja que, si les
falta energía, la sacan de la red y, si generan excedentes, los pueden inyectar en el marco de la Ley de
Generación Distribuída.
Los sistemas híbridos son aquellos que funcionan en modo on-grid u off-grid, pueden utilizar
múltiples fuentes de energía (fotovoltaica, red, generador, baterías) y tienen capacidad de respaldo
con un banco de baterías que puede complementar los momentos de baja radiación solar y que se
carga cuando hay excedentes. Sin embargo, se sugiere que en caso de contar con acceso a la red
eléctrica, el sistema de generación sea conectado a ella.
Figura 17: Ejemplo de un sistema híbrido Off - Grid con banco de baterías de respaldo
y entrada de generador opcional.
33
4.2.3. Tipología de sistemas de bombeo fotovoltaico
El sistema de bombeo solar típicamente comprende un arreglo fotovoltaico que convierte la radiación
solar en electricidad, un sistema de control para el panel y la bomba, y un motor eléctrico que acciona
la bomba de agua.
Sol Arreglo Fotovoltaico Control Motor Bomba
Desde la
fuente
de agua
Figura 18: Componentes básicos de un sistema de bombeo fotovoltaico.

Fuente: NSW Farmers/GSES “Solar Powered pumping: A guide to system selection and design”, Australia (2015).
El arreglo fotovoltaico es la fuente de energía del sistema. Como el nivel de radiación es fluctuante
durante el día e inexistente en la noche, el sistema de bombeo solar debe ser diseñado considerando
estas limitaciones. El tamaño del sistema de bombeo solar debe determinarse por la cantidad de
agua a la distancia y altura requerida.
Los componentes mostrados en la Figura 18 se muestran en la Figura 19 en términos de diagrama de

flujos de energía e información.
Luz Solar
Arreglo
Fotovoltaico
Baterias de Generador
respaldo Flujo de potencia y
Sistema de energía.
Control
Respaldo de energía
eléctrica (opcional).
Motor Almacenamiento de
agua (opcional).
Parámetros de control
Fuente de Agua Bomba Punto de

entrega de Agua
Acumulador
de Agua
Figura 19: Componentes y flujos de energía e información en un sistema de bombeo fotovoltaico.

Fuente: NSW Farmers/GSES “Solar Powered pumping: A guide to system selection and design”, Australia (2015).
34
a) Bombeo solar directo (Corriente Continua CC)
En esta configuración el arreglo fotovoltaico entrega potencia directamente a una bomba eléctrica
de corriente continua con su correspondiente sistema de control. Esta configuración es apropiada
cuando se requiere bombear un volumen diario de agua relativamente grande a un depósito. Es una
configuración simple, sencilla de implementar y con buena relación costo-beneficio.
Generador FV Controlador de Electrobomba

electrobomba CC
Figura 20: Bombeo solar.

Fuente: Manual de inspección y revisión de sistemas fotovoltaicos (CNR).
b) Bombeo solar con baterías
Esta configuración incluye baterías y un controlador de carga de las mismas. Las baterías le agregan
complejidad y costos significativos al sistema pero permiten energizar la bomba fuera de las horas
de sol. Esta configuración es apropiada para sistemas de bombeo que funcionan bajo demanda, a
cualquier hora del día.
Generador FV Regulador de Banco de Inversor Off-Grid Electrobomba

Carga Baterías
Figura 21: Bombeo solar con baterías.

35
c) Bombeo solar conectado a la Red acogido a la Ley de Generación Distribuida
Esta configuración energiza la bomba con una combinación de energía solar y energía de la red. La
energía fotovoltaica reduce el consumo de energía de la red, reduciendo el costo de la energía para el
bombeo. La red entrega confiabilidad y flexibilidad ante eventuales cambios en el modo de operación.
Este tipo de sistemas se acogen a la Ley de Generación Distribuida, por lo tanto, debe declararse ante
la SEC mediante un trámite eléctrico número 4 (TE-4), de acuerdo a la normativa eléctrica vigente.
Generador FV Inversor Electrobomba
Red de Medidor Tablero Fotovoltaico Tablero Consumos de Hogar

distribución Bidireccional General
Figura 22: Bombeo solar conectado a la red acogido a la Ley de Generación Distribuida.
El criterio de dimensionamiento de este tipo de proyectos para la presentación a concursos de la

Comisión Nacional de Riego, se basa en dimensionar un sistema fotovoltaico tal que, la energía
generada durante todo el año sea igual o menor a la energía consumida por lo equipos de bombeo
durante un año. Para mayores detalles de como realizar lo indicado anteriormente ver capítulo 5 del
documento “Manual de inspección y revisión de sistemas fotovoltaicos” de la Comisión Nacional de
Riego.
36
4.3. Panel Fotovoltaico
4.3.1. Requerimientos de calidad del módulo (Autorización SEC y Ranking de

calificación de Bloomberg)
La oferta de módulos fotovoltaicos es amplia pero no todos tienen la misma calidad por lo que es
necesario ser exigente en ello ya que este debe mantener su producción mínima un 80% en 10 años
y de exposición al sol y permanecer 25 años sin alteraciones físicas.
La autorización SEC de un módulo es obligatoria para inscribir una instalación. Cabe

señalar que los equipos autorizados por la SEC (panel, inversor) cumplen estándares
internacionales (International Electrotechnical Commission - IEC) en su construcción.
La calificación del fabricante en el ranking de Bloomberg New Energy Finance (BNEF) es
una práctica sugerida, no obligatoria.
Toda instalación, ya sea “on-grid” u “off-grid” requiere inscripción ante la SEC, por ello, en el caso de
los proyectos on-grid, el módulo (marca/modelo) como el inversor y la protección RI, debe estar en
el listado de la Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC), la cual puede ser revisada su
página web. En el caso de las instalaciones off-grid, una buena práctica es utilizar módulos autorizados
por la SEC. Equipos tales como baterias, variador de frecuencia solar, entre otras, no cuentan con
autorización de la Superintendencia.
En este listado se encuentran las marcas y

modelos de componentes autorizados que en

caso de hacer el trámite de la instalación (TE1 –
TE4) van a revisar para autorizar su inscripción.
Figura 23: Página web de la SEC con el listado de equipamiento autorizado para instalaciones.
Fuente: https://www.sec.cl/generacion-ciudadana-te4/equipamiento-autorizado/
37
Como conocimiento general, existe una calificación que destaca la

construcción y manofactura de módulos fotovoltaicos en el mercado.
Esto es realizado por parte de Bloomberg New Energy Finance (BNEF) y
la máxima calificación es la categoría TIER 1.
Una calificación TIER 1 en el ranking de empresas significa que el
fabricante es “verticalmente integrado”, o sea que realiza su propia
manufactura desde la celda al módulo, que reinvierte una parte
significativa de sus ingresos en investigación y desarrollo de sus
productos, empleando procesos de fabricación automatizada para
reducir el error humano (etapas de la línea de producción con robots),
ahorrar dinero en costos de fabricación y tiene una permanencia en el
mercado superior a cinco (5) años.
En el caso de los proyectos postulados a concursos de la CNR, no es
obligatorio que se consideren módulos de categoría del tipo TIER 1, y
solo basta con autorización de la SEC.
Figura 24: Listado de empresas fabricantes de módulos fotovoltaicos, calificadas en el ranking BNEF
como TIER 1 con su capacidad de producción anual (válido para el segundo trimestre de 2018).
38
Como TIER 1 el fabricante y sus productos son considerados “bancables” para el financiamiento de
proyectos, lo que es importante ya que el sistema financiero considera el desempeño, confiabilidad
y durabilidad del producto para calificarlo como un módulo de calidad que es un factor a considerar
en la evaluación de una propuesta de proyecto. El listado de empresas TIER 1 está en constante
revisión - se renueva por cuatrimestre- y sujeto a cambio, por lo que se puede revisar en internet en
sitio confiables.
El equipamiento de esta instalación no está

en el listado de equipamiento autorizado por
la SEC.
Figura 25: Instalaciones con módulos fotovoltaicos e inversor no registrados en Listado SEC.
Fuente: Región del Maule. Buenas y Malas Prácticas
39
4.3.2. Limpieza de los Módulos
El mantenimiento en los módulos que conforman el panel es fundamental para no disminuir

la potencia, por lo que periódicamente debe ser limpiado y así no mermar la generación
eléctrica.
Hay aspectos simples donde se evidencian problemas de capacitación o bien de desconocimiento

de parte de los usuarios de lo que es la operación de un módulo fotovoltaico y ello se evidencia por
ejemplo en el problema disminución de la potencia por falta de limpieza de los módulos ya sea por
depósito de suciedad sobre celdas u obstáculos, tales como, excremento de aves, resina de árboles,
entre otros, los cuales generan una considerable disminución de la energía producida.
En esta instalación se puede observar

como realizar la limpieza de los módulos
fotovoltaicos, notándose además la diferencia
visual entre un módulo limpio y uno sucio.
Figura 26: Limpieza de módulos fotovoltaicos.

Fuente: Óptima Solar.
40
Las celdas en el módulo están en serie y cuando hay suciedad esta celda se torna resistiva calentándose
y dependiendo del grado de suciedad éste puede dañarse irreparablemente.
En este panel se puede ver una instalación

limpia, bien ejecutada, con separación entre
módulos para dilatación por cambios de
temperatura extremos; el rack es fijo en
acero galvanizado y aluminio, soportes
correctamente instalados y una separación
mayor a 40 cm del suelo en su parte inferior
para la vegetación que pueda crecer y/o nieve
en Magallanes.
Figura 27: Estructura de montaje sobre pilotes, en acero galvanizado y aluminio, bien ejecutada.
Fuente: Región de Magallanes.
41
4.3.3. Garantías del módulo
Los módulos están sujetos de garantías de parte del fabricante respecto de fallas o defectos de
fabricación (2 años) y por producción (10 años), como tiempos típicos.
Los módulos no deben ser modificados ni alterados en su estructura, tampoco deben

Los módulos no deben ser modificados ni alterados en su estructura, tampoco deben emplearse
emplearse superficies reflectantes para aumentar su producción, porque se invalida la
superficies reflectantes para aumentar su producción, porque se invalida la garantía.
garantía.
Para fijar módulos deben emplearse los orificios de las estructuras de montaje especialmente
diseñados para ello, no perforar nuevos ya que se alteran las características estructurales y se
invalidan las garantías del fabricante.
Los módulos deben mantener sus

características originales inalterables durante
el montaje.
En las fotografías se observa que se perforaron

los marcos de aluminio del panel para fijarlos
a la estructura.
La falta de experiencia en la instalación del

sistema solar es evidente. Un instalador
especializado tiene muy claro que los marcos
incluyen perforaciones específicas y que hay
grapas de fijación para ello. En consecuencia,
en esta mala instalación la garantía del panel
ya no podrá ser efectiva, y se incurre en un
costo adicional al presupuestado.
Figura 28: Estructura de montaje con perfiles inadecuados, soldadura indebida, falta de galvanizado,
protección anti-óxido inadecuada, arco de soldadura dañando el módulo, conexiones fuera de norma
y perforaciones en el marco del módulo fotovoltaico para fijarlo con tornillos roscalata.
Fuente: Región de La Araucanía.
42
Las fijaciones de los módulos a estructura se deben hacer con materiales compatibles.
Para fijación de los módulos hay quincallería

en aluminio para separación y terminales que
no forman pila.
Diferentes materiales (aluminio y fierro) se

degradan y corroen afectando al módulo.
Figura 29: Fijación entre módulos con grapa media que separa a una distancia adecuada, actuando
como una prensa para fijar los módulos en aluminio (arriba) y de fabricación artesanal en plancha
metálica pintada (abajo) con presencia temprana de óxido.
Este equipamiento estándar es apropiado para

hacer una buena instalación en lo que respecta
a asegurar los módulos en el panel.
Figura 30: Grapa terminal (izquierda) y media (derecha) en aluminio y acero inoxidable que en contacto
conmódulos y estructura no se afectan por corrosión galvánica. Fuente: Altec Metaltechnik.
43
La oxidación galvánica es un fenómeno que ocurre cuando hay contacto entre materiales diferentes
y se acentúa por el ambiente (salino o expuesto a químicos), corrientes en carcazas o bien materiales
no compatibles o con tratamientos inadecuados (ausencia de tratamiento de galvanizado o pinturas
no adecuadas) también se puede ver en pernos y soportes.
Es evidente la diferencia entre los pernos

inoxidables (flecha roja) y el material corroído
de perfiles, tuercas e hilos (en círculos rojos)
Figura 31: Puntos de corrosión electroquímica en estructura de acero de diferentes tipos y

quincallería metálica (tuercas, fierro ángulo e hilos). Fuente: Región de Los Lagos.
En el mundo de los instaladores existen prácticas para aumentar la producción, y hay empresas que
ofrecen este tipo de productos, sin embargo, se debe tener cuidado en cómo emplear tales usos, ya
que podrían afectar la garantía, el tiempo de vida útil y la tolerancia del control e inversor respecto
de las corrientes mayores que se puedan generar.
La normativa eléctrica vigente no aborda tales prácticas, como por ejemplo, elementos de reflexión
de irradiación.
Sol
Panel
Solar
Espejo
Figura 32: Superficies reflectantes para aumento de producción de los módulos.

Fuente: http://www.mulkre.com/pv_booster.html
44
En general no se recomienda que los SFV incluyan elementos reflectores para aumentar la
energía eléctrica, debido a que no aumentan significativamente la producción en relación
al costo adicional en inversión y posterior trabajo de mantención y limpieza de estos
mismos. Sin embargo, una solución simple es incluir un panel adicional, lo cual resulta
más costo efectivo.
4.3.4. Estructuras de Montaje (Techo y Suelo)
Existen instalaciones de paneles en variadas condiciones de techo; la ejecución es compleja y

arriesgada de hacer en casas rurales, por lo que debiera no recomendar hacerlas especialmente en
superficies de pizarreño, teja, planchas de asbesto cemento o plásticas, pero la razón principal por la
cual debiera no hacerse es que toda instalación debe tener un acceso expedito y de fácil acceso para
el mantenimiento.
Ningún componente debe localizarse en un lugar de difícil acceso, por lo que las estructuras
en techo deben considerar acceso para mantenimiento y limpieza, si ello es dificultoso
para el usuario, no debiera hacerse.
Este el panel es de difícil acceso para limpieza

y el estanque proyecta sombra en el solsticio
de invierno.
Figura 33: En techos como el de la imagen techos definitivamente no aptos para instalar estructuras
sobre ellos ya que dejarlas seguras puede ser de un alto costo. En este caso se puede ver que la
estructura soportante traspasa el techo hasta el suelo porque el techo no es capaz de sostenerla.
Fuente: Región de O’Higgins.
45
Los conductores eléctricos no deben estar

en contacto con partes metálicas que se
calientan. Esta indicación es explícita en el
reglamento RGR 02/2017.
Figura 34: La bajada de los cables en el techo no debiera tocar la cubierta del techo y la
canalización de los conductores debe ser con amarras plásticas y no con huincha aisladora
porque ésta se seca, los cables se sueltan y pueden tocar materiales conductores, como
la cubierta metálica. Fuente: Región de O’Higgins.
46
Para un buen diseño también requiere de sentido común; al instalar un panel también se debe pensar
en el usuario y la mantención que este debe darle a la instalación. El caso presentado a continuación
muestra una instalación sobre la torre del estanque que presenta una serie de problemas, como se
detalla en las imágenes.
Si bien hay una escalera de acceso al estanque,

el acceso al módulo para limpieza o bien es
muy arriesgado para el usuario o imposible de
limpiar (se limpia solo con la lluvia).
Figura 35: Montaje de módulo inapropiado para darle mantenimiento.
Al momento de hacer una instalación, aprovechar el sitio donde se emplazará el proyecto y hacer uso
de los recursos tiene sus límites, en caso de que ello constituya riesgos, o bien, imposibilitar trabajos
posteriores de Operación & Mantenimiento por parte del usuario.
47
No se tiene fácil acceso a los módulos

dificultando una correcta mantención de la
instalación.
La instalación está instalada sobre pilares de

una estructura que colapsó en un terremoto.
Figura 36: Infraestructura abandonada que es “aprovechada” para instalar un panel fotovoltaico.
En un techo el panel no debe sobresalir de los

límites de éste.
Figura 37: Estructura a techo de dos racks instalada en casa de control, para mínimo impacto estético.
Fuente: Tunquén, Punta el Gallo.
Para estructuras de soporte a suelo se debe evaluar las condiciones del terreno para
determinar la fundación más apropiada por lo que en pequeñas estructura se recomienda

emplear bloques o poyos de hormigón.
48
Existen muchas formas de instalar estructuras de montaje a suelo que pueden ser monoposte,
multiposte, reticuladas, con tornillos o fundación tipo bloque o pilote individual.
En instalaciones a suelo para pequeña agricultura en predios individuales lo más empleado es el

monoposte con un bloque de hormigón.
Una estructura de monoposte de este tipo

tiene entre la parte más baja del panel y el
nivel de suelo una altura de aprox. 0,5 metros,
y la profundidad de la fundación de hormigón
es de 1 metro aprox.
Figura 38: Instalación fotovoltaica en monoposte.

Errores frecuentes se producen por que el instalador fabrica estructuras haciendo ahorros de
materiales, como se presenta en la figura siguiente.
49
Una estructura monoposte de pequeño

tamaño se ensucia más, está expuesta a riesgo
de daño y sombras proyectadas por la casa.
En esta estructura con un poste de muy baja

altura pequeño es bastante incómoda la
operación del control de la bomba ubicado
detrás del panel.
Figura 39: Estructuras de montaje muy bajas, no recomendadas de implementar.

Fuente : Región del Maule.
Esta estructura no molesta al circular gente

alrededor y permite limpieza de la superficie.
El control de bomba queda a una altura

adecuada.
Figura 40: Estructura de montaje con altura de monoposte ergonómicamente adecuada para que el
usuario opere controles y mantenga el sistema. Fuente: Región del Maule.
50
Figura 41: La estructura está bien ejecutada pero las fijaciones al poste están con abrazaderas de
latón zincado para unir coplas en mangueras. Se debe utilizar abrazaderas “U” con tuercas.
Fuente: Región del Maule.
Estas abrazaderas son de laton zincado

para coplas de mangueras y no permiten
una sujeción adecuada para la estructura de
montaje que soporte a ésta y los módulos.
Figura 42: Abrazaderas inapropiadas para unir la estructura soportante del panel con el poste.
Fuente: Región de Coquimbo.
51
Esta es una estructura soportante que,

expuesta a la intemperie, no durará el tiempo
de vida útil del proyecto.
Estas abrazaderas se emplean para fijar coplas

en mangueras de polietileno.
Figura 43: Abrazaderas inapropiadas para unir la estructura soportante del panel con un poste de
madera, empotrado directamente en un poyo de cemento. Fuente: Region de O’Higgins.
52
4.3.5. Montaje de Módulos (fijaciones y materiales)
La separación entre módulos y el uso de fijaciones (separadores) en forma adecuada es un

requerimiento para una instalación bien ejecutada.
Para instalar un módulo en un panel existen fijaciones tanto para conectar con los rieles de la estructura
(sea ésta a techo o a suelo) que separan los paneles del plano inmediato - en las estructuras de techos
- como entre ellos y para fijar en las puntas.
Los módulos fotovoltaicos son fijados a la estructura con grapas en los bordes largos del módulo; la
fijación en los bordes cortos puede permitirse bajo ciertas condiciones pero reduce la resistencia en
zonas con fuertes cambios climáticos tales como cargas de viento o nieve. La máxima carga debido
a condiciones meteorológicas extremas depende de la localización del sistema por lo que debiera
revisarse que carga parmite el fabricante del módulo; típicamente los valores están entre 2400 Pa a
5400 Pa.
Las grapas deben estar instalados simétricamente para evitar excesiva distancia entre el punto de
fijación del módulo fotovoltaico para lograr mejor sujeción de los módulos a la estructura, como se
muestra en la figuras siguientes.
Figura 44: Fijación de grapas de los módulos a la estructura de montaje (correcta, mejorable e incorrecta).
53
4.3.6. Sistemas de Seguimineto Solar o Seguidores (Trackers)
Los seguidores solares (trackers) aumentan la energía producida, pero se requiere un

instalador con experiencia para que la ejecución del proyecto sea exitosa. En general este
tipo de sistemas son implementados en grandes parques fotovoltaicos y no en pequeños
sistemas bajo 300 kW.
Los seguidores solares instalados corresponden a instalaciones en que estas estructuras operan con
movimiento en torno a un solo eje (Este – Oeste). Lo primero que hay que establecer es que el tracking
tiene un efecto sobre la producción de agua en que es prácticamente constante durante el día.
El valor medio anual de ganancia en energía al

instalar un seguidor solar varía entre 25 – 35
%, dependiendo el seguidor y las condiciones
del sitio.
Figura 45: Ejemplo que compara la radiación solar horaria captada en un dia asoleado por un panel fijo
(curva inferior) y la de un seguidor solar (curva superior). La ganancia en ese día es de 49,3%.
Fuente: Hanh, Andreas (GIZ) “ Technology options for solar-powered Irrigation Systems” (s/f)
Sin embargo, pese a las evidentes ventajas que representa el uso de seguidores hay una serie de
desventajas de su uso entre las que se puede citar:
i) El uso de un sistema de seguimiento incrementa el costo del sistema.

ii) Los sistemas de seguimiento con motor eléctrico y partes mecánicas requieren mantenimiento
regular y un proveedores que tenga suminsitro de repuestos en stock.
iii) Si el seguidor falla o no está correctamente ajustado, la prosduccción disminuirá.
iv) El suministro y la instalación debe ser por parte de un proveedor con experiencia.
v) La localización es importante ya que las condiciones ambientales pueden dañar el sistema.
En general no se recomienda que los SFV incluyan seguidores para aumentar la energía
eléctrica, debido a que no aumentan significativamente la producción en relación al costo
adicional en inversión y posterior trabajo de mantención y limpieza de estos mismos.
Sin embargo, una solución simple es incluir un panel adicional, lo cual resulta más costo
efectivo.
54
Los dos últimos puntos es el que en las instalaciones con seguidor incidieron en el éxito o fracaso de
las instalaciones que se verán. El primer caso es una instalación muy mal construída con errores de
diseño y mala calidad de módulos, la segunda se debe a fallas por efecto de viento al localizarla en
una ladera, la tercera y cuarta son casos exitosos.
La estructura al moverse termina su recorrido

muy bajo y cerca del poyo de anclaje, dañando
el panel. El modulo inferior llega muy cerca del
suelo, debiendo llegar mínimo a unos 40 cm de
éste .
Los módulos no tienen ninguna separación

entre ellos en cada una de las filas por lo
que con las contracciones y dilataciones se

dañaron.
Figura 46: Fallas de diseño encontradas en instalación que hicieron colapsar la instalación.
Fuente: Región de Maule.
55
En los valles se producen en la mañana vientos ascendentes (anabáticos) y también por las tardes
que hacen un efecto sobre el panel como si fuera un alerón oponiendo resistencia, lo que hace vibrar
la estructura completa y estos esfuerzos se concentran en los sistemas de accionamiento hidráulicos
que mueven el panel sobre el eje este-oeste del panel colapsándolos.
Anabáticos - 9:00 am
Valle arriba - 3:00 pm
Figura 47: Efecto de los vientos ascendentes producidos en los valles.
56
Los vientos de ladera hicieron vibrar la

estructura y el sistema de movimiento colapsó
por fatiga de materiales en el tracker de la
izquierda.
Estructura de montaje con seguimiento

colapsada por efecto de vientos en laderas de
valle en el sur de Chile.
Figura 48: Comportamiento del viento (arriba) y efectos de la localización de la instalación con
seguidor, que hizo colapsar el sistema por vibración producto del viento de ladera.
57
En esta instalación se muestra un sistema

de bombeo que combina sistemas fijos con
sistemas con seguimiento.
Al operar con sistemas de control

independiente todos alimentan a una barra
común y energizan la bomba del sistema de
riego.
Estos permite que en el tiempo se pueda

modificar la capacidad instalada.
Figura 49: Instalación con seguidor de un eje en conjunto con sistemas fijos.
Fuente: Sociedad Agrícola El Rincón.
58
Estos seguidores en un eje energizan una

bomba solar en corriente directa.
Figura 50: Instalación con seguidor de un eje, bien ejecutada.

Fuente: Instalacion particular en Pozo Almonte.
59
Ahora bien existe la posibilidad de mejorar el rendimiento de la instalación con un sistema de panel
fijo que funciona de la manera siguiente. Los inversores on-grid permiten instalar una potencia de
panel superior a la potencia de salida, por ejemplo, un SMA Core 1 Sunny Tripower 50kW tiene en
salida una potencia de 50 kW, pero en la entrada de panel se puede instalar hasta 75 kW, lo cual tiene
un efecto positivo sobre la producción de energía como se ve en la figura siguiente.
La explicación es que por una parte la potencia de salida del inversor (potencia nominal) está
relacionada con una irradiación de 1 [kW/m2] y por otra la proporción de días con insolación mayor a
1 [kw/m2] en realción a días con menor radiación es baja, por lo que conviene sobredimensionar el
panel para captar esa ganancia, que es lo que se muestra en la figura siguiente.
En la figura siguiente se presenta un análisis en un día de invierno con 2,9 [kWh/m2/día], un día
asoleado de verano con 8,2 [kWh/m2/día] y un día excepcionalmente asoleado de verano.
El excedente en irradiancia sobre la línea

segmentada y bajo la amarilla es pérdida.
Entre la línea roja y amarilla - el área achurada
- representa la ganancia por efecto de más
potencia de panel.
Figura 51: Efecto de aumento de la producción de energía al instalar un panel fotovoltaico cuya
potencia es superior a la de salida del inversor on-grid (curva azul en junio – curva roja en enero).
Fuente: Elaboración propia.
En resumen, este “sobredimensionado” permite con un sistema fijo tener una ganancia
en la radiación similar al efecto del tracking pero a un costo más conveniente porque los
módulos fijos requieren mucho menor mantenimiento que un sistema de seguimiento
solar. Sin embargo se debe cuidar el rango de tolerancia de los parámetros eléctricos de
voltaje y corriente de los equipos asociados como el inversor. Buenas y Malas Prácticas
Esta solución es válida también para sistemas off-grid cuando el fabricante indica en la especificación
del inversor que éste permite instalar una potencia mayor en corriente contínua que la de entrada en
corriente alterna.
60
4.4. Impulsiones (bombas) y Sistemas de Riego
4.4.1. Instalaciones (Superficiales y Sumergibles)
Las bombas deben estar instaladas sobre una superficie adecuada, con caseta de protección
y los componentes deben estar en la secuencia correcta (válvula de retención, regulación,
manómetro, etc.). Debe tener en succión y descarga uniones americanas para desconexión.
Los principales problemas detectados son que las bombas centrifugas AC de pozo superficial son
instaladas en intemperie y las sumergibles están precariamente instaladas en los pozos, algunas de
ellas con soportes inadecuados con tubería de PVC; en las tuberías algunas tienen circuitos hidráulicos
complejos y se observan prácticas no recomendables como la inyección de fertilizante en la succión
y no vía venturi en bypass.
Los componentes en la descarga de la bomba

están en la secuencia correcta, esto es (aguas
abajo): medidor – manómetro – válvula de
retención – válvula de compuerta.
En esta imagen para soportar la tubería de PVC

y los fittings se ha empleado un pedestal de
acero, pero es recomendable emplear acero
galvanizado que permite más rigidez, soporta

mejor el peso de la bomba y resiste más
tiempo en la exposición al sol.
Figura 52: Instalación de bomba superficial, medidor y fittings en descarga en una bomba de pozo
superficial (arriba) y en una bomba sumergible (abajo).
61
En las dos instalaciones anteriores hay medidores de caudal, lo que no es una práctica común siendo
muy útil, ya que permite conocer la producción de agua en el tiempo. Además, el costo de un medidor
de caudal domiciliario no es relevante, teniendo en cuenta la utilidad que presta al tener por una
parte medida la producción eléctrica y el volumen de agua producido.
Considerando los problemas encontrados, se entregan diagramas de instalaciones de bombas

centrífugas de eje horizontal de superficie, para tener en consideración la secuencia de componentes.
Succión
negativa
A1: Valvula de pie con canastilla

A2: Canastilla
B: Unión universal
C: Tee
D: Tapón de cebado
E: Válvula de compuerta
Succión F: Válvula check
G: Soporte de tubería
positiva Buenas y Malas Prácticas
Figura 53: Componentes para dos tipos de instalaciones típicas en bombas centrífugas (eje horizontal).
Obsérvese que en ambos casos hay uniones americanas para montar y desmontar fácilmente (B -
unión universal) y válvula de retención aguas debajo de la válvula de compuerta; otro aspecto que se
observa es que la recomendación de succión medio diámetro superior a descarga se encuentran en
algunas instalaciones pero invertida, esto es la descarga es medio diámetro mayor que la succión.
62
1. Cortacorriente
3 2
2. Arrancador
8
4 3. Control de nivel
9 10 4. Pararrayos
5. Electrodo de control de nivel
13 6. Bomba
7. Válvula de retención vertical
8. Válvula de rompe vacío
9. Válvula de retención
10. Válvula de compuerta
11. Rejilla
5 7
12. Motor
13. Cable eléctrico
11
12
Figura 54: Instalaciones típicas de bombas sumergible (eje vertical).
Como ya se indicó como una práctica no recomendable se presenta en la imagen siguiente una
instalación de inyección de fertilizante, de tipo Venturi.
Válvula Red de
riego
Flujo
Venturi
Válvula
Tubería que conecta con

el depósito de fertilizante
Figura 55: Diagrama de instalación de inyección de fertilizante por Venturi (conexión en bypass).
Por razones de seguridad estas instalaciones con Venturi siempre deben ir acompañadas de una
válvula de retención aguas arriba y un filtro de mallas (120 mesh) aguas abajo, en el primer caso para
evitar que se devuelva flujo al pozo y lo contamine y en el segundo que el fertilizante no disuelto
obstruya los emisores de riego localizado.
63
Finalmente, como recomendación para futuras instalaciones en algunos casos en pozos someros
(norias de bajo caudal) se instalan bombas sumergibles, pero ello implica hacer obras en el pozo para
poder instalar adecuadamente la bomba, lo que resulta de alto costo ya que a veces hay que hacer el
brocal en obra civil, en este caso se pueden hacer instalaciones con inyectores que permiten trabajar
más de 8 metros.
Para pozos someros norias o aguas la selección lógica es implementar un sistema con bomba
centrífuga de pozo superficial pero cuando los pozos superan los 8 metros (por razones físicas) no se
puede instalar una bomba centrífuga de pozo superficial, sino que se emplea una bomba sumergible.
Sin embargo, a veces se prefiere evitar el uso de bombas sumergibles ya sea por razones de calidad
de agua (sedimento en suspensión propende a dañar la bomba), costo y complejidad de la instalación
y se opta por implementar una bomba centrífuga en superficie con un inyector, como se presenta en
la figura siguiente lo que puede ser una opción interesante cuando se emplee panel fotovoltaico con
variador de frecuencia o bien con un inversor.
Considerando los costos de ello y la simplicidad de la instalación, se recomienda asesorarse para

sobredimensionar el panel ya que la eficiencia del sistema disminuye en un porcentaje pero opera
bien y simplifica la ejecución del proyecto, con las ventajas ya indicadas.
Tanque superior
Largo cañería horizontal
Largo cañería
Válvula de
de elevación
retención
Tapón para
cebado
Llave Altura de
Unión elevación
Manómetro
doble
Electrobomba
Curva
Interruptor con
protección térmica
Línea de referencia
Altura de
Nivel estático succión
Nivel dinámico
Profundidad hasta Cañería

la succión de retorno
Profundidad total Cañería

de la perforación Profundidad de succión
del inyector
Inyector
Una bomba centrífuga de 1 HP con inyector
(1 ¼” * 1”; Hmax = 50 m ; Qmax = 38 l/min)
Distancia del inyector

al fonde del pozo
Camisa de la
instalada en el brocal del pozo puede bombear
desde una profundidad de 25 m.
(mínimo 30 cm)
perforación
Figura 56: Esquema de instalación de bomba centrífuga con inyector en pozo de más de 8 metros de profundidad.
Fuente: https://html1-f.scribdassets.com/71rvw420xs165rjg/images/1-57a1b9d37e.jpg
64
Para complementar la información se resumen los hallazgos más relevantes de la inspección realizada
a dos (2) instalaciones piloto en San Pedro (Región 13) y Marchigüe (Región 6) y se presenta en un
registro fotográfico aspectos que evidencian vulneración en la normativa de instalaciones de baja
tensión y prácticas deficitarias, en ambas instalaciones.
Los ductos de PVC no están autorizados en

instalaciones exteriores. Sólo se pueden
utilizar ductos metálicos rígidos o flexibles.
Los cables solares se ordenan con cintas

plásticas de amarre hasta la entrada de los
ductos. En esta instalación utilizaron un ducto
interior de PVC para conducir los cables solares.
Figura 57: Canalizaciones y cableado exterior fuera de norma.

Fuente: Comuna de Melipilla.
65
Tablero mal planificado y componentes

faltantes.
Figura 58: Instalación inadecuada de tablero de distribución y de Inversor Sunny Boy (On-Grid) con
componentes faltantes (Energy Meter y Home Manager) que estaban inicialmente localizados en la
parte superior del inversor (rectángulo rojo). Fuente: Instalación Región de O’Higgins, Marchigüe.
deben ubicarse al interior de un tablero

eléctrico con la protección adecuada (IP) a las

condiciones de operación.
Figura 59: Instalación de control de bomba eléctrica con condensador cortocircuitado, conexiones a
la vista, cables y conexiones en precario estado. Fuente: Instalación Región de O’Higgins, Marchigüe.
66
Las bombas sumergibles no pueden ser

“colgadas” de los fittings. Para soportar la
bomba se debe disponer de los componentes
indicados para ello.
Figura 60: Instalación precaria de bomba sumergible en pozo soportada en fittings de PVC hidráulico (abajo).
Fuente: Instalación Región de O’Higgins, Marchigüe.
La bomba está cubierta con nylon como

protección y la tubería de PVC decolorada por
acción de la radiación UV que la cristaliza y la
pone quebradiza.
Falta caseta y pintado de la tubería para

protección.
Figura 61: Instalación de bomba sobre troncos en fuente tipo vertiente de predio en Chiloé.
67
Las instalaciones de bombas generalmente no están bien ejecutadas porque es un equipo que el
común de la gente piensa que está fabricado para operar en toda clase de condiciones y ello se puede
ver en que por ejemplo o no existe caseta de protección o bien es fabricada en forma muy precaria.
Para evitar que le llegue agua a la bomba

debido a las crecidas del estero, esta se instaló
sobre una tarima atada a un árbol.
La bomba ya presenta deterioro por exceso de

humedad ya que está cubierta con un nylon.
La conexión eléctrica es un riesgo porque solo
es un enchufe sin protecciones ni conexión a
tierra.
Figura 62: Bomba centrífuga instalada sobre tarima en la canopia de un árbol a orilla del cauce.
Fuente: Región de la Araucanía.
68
4.4.2. Recomendaciones generales para una buena instalación
A modo de recomendación, las siguientes prácticas pueden garantizar una buena operación, bajo
costo de mantenimiento, reducir el riesgo para las personas y rentabilizar la inversión.
i) Selección del Sistema
Para obtener un rendimiento óptimo, el arreglo fotovoltaico debe estar libre de sombras durante
el día y debe estar orientado al norte geográfico con un azimut no mayor de +/-10°; en la mayoría
de los casos de bombeo de agua, los módulos se configuran con una inclinación fija. Pero para las
aplicaciones que requieren una gran cantidad de bombeo de agua para riego, un montaje de los
módulos con seguimiento solar puede maximizar la potencia y el bombeo.
Los seguidores mantienen los módulos perpendiculares al sol a medida que se mueve por el cielo,
proporcionando más potencia a la bomba durante un período más largo del día. En el verano, un
sistema rastreado con una ventana solar clara de horizonte a horizonte puede proporcionar entre un
20% y un 40% más de agua que una matriz fija.
ii) Reducción de las caídas de voltaje
Para limitar la pérdida de voltaje del cableado y minimizar la longitud y el calibre del cable necesario,
ubique el generador fotovoltaico lo más cerca posible de la bomba o del banco de baterías. Cuanto
mayor es la distancia desde los módulos fotovoltaicos a la bomba, mayor es la caída de tensión.
Demasiada pérdida de voltaje puede reducir significativamente la cantidad de agua bombeada, y en
algunos casos puede ser tan grande que la bomba no funcionará de manera efectiva.
La pérdida de voltaje no debe superar el estándar aceptado del 1,5% en corriente continua (CC) y
de 3% en corriente alterna (CA). Para distancias largas, se debe aumentar el tamaño del cable, a un
costo adicional. Por el precio del cable de cobre, por lo general es rentable ubicar el arreglo tan cerca
de la bomba o del banco de baterías como sea posible. El diseñador del sistema debe dimensionar la
sección del conductor para trabajar dentro del valor porcentual ya indicado de caída de voltaje.
iii) Reducción de las pérdidas de carga.
La fricción de la tubería es otro factor importante para optimizar la producción de la bomba. Cuanto
mayor sea la distancia entre la salida de la bomba y el punto de entrega, mayor será la restricción
de flujo de la fricción de la tubería. Al igual que la caída de voltaje que puede reducirse concon un
tamaño de cable más grande, la restricción de flujo se puede reducir aumentando el tamaño de la
tubería o acortando la distancia de conducción. Para uso doméstico, una tubería de 1,25 pulgadas o
1,5 pulgadas de diámetro es típica. Sin embargo, si la distancia excede 150 metros o se espera que la
velocidad del flujo sea inusualmente alta, considere aumentar el diámetro de la tubería a 2 pulgadas
para evitar pérdidas por fricción.
69
iv) Protección de bomba.
Para regular el flujo, los sistemas presurizados usan un interruptor de presión. Si se usa un tanque
de retención, un flotador o interruptor de nivel apaga la bomba cuando el agua sube a un cierto
nivel. Algunas bombas requieren un interruptor de presión de “acción inversa”. La mayoría de los
interruptores de presión funcionan al cerrar los contactos cuando la presión ha subido a un punto
preestablecido. Por el contrario, en un interruptor de presión de acción inversa, los contactos se abren
cuando la presión cae a un cierto nivel.
Igual de importante es proporcionar un mecanismo de cierre para la bomba. La bomba puede sufrir
daños si bombea contra el cabezal de “cierre” cuando el tanque de retención está lleno y no hay un
tubo de desbordamiento o un interruptor de flotador en su lugar. Y para evitar dañar la bomba si la
fuente de agua se seca, use protección de funcionamiento en seco (un sensor de nivel de agua) en la
fuente. Algunas bombas tienen esto incorporado, así que verifique las especificaciones de la bomba
que va a emplear.
v) Control (es) de nivel
Todos los sistemas sumergibles de bombeo de agua deben tener un control de nivel de la fuente de
agua (pozo, canal o embalse) y en acumulación, si corresponde. Actualmente se venden sistemas de
control que conjugan ambas opciones.
Estos controles pueden ser de tipo pera con presóstato o bien eléctricos de tipo interruptor flotador
(pera) o probetas.
Se recomienda que los controles en los pozos se instalen en una tubería separada de la succión
(en caso de bombas superficiales) o descarga del agua (en bombas sumergibles) ya que las sondas
requieren limpieza porque se producen depósitos calcáreos que disminuyen o anulan la conductividad
y no marcan por lo que deben extraerse y limpiarse con una lija fina.
Por ningún motivo debe pasarse corriente alterna de 220 VAC por las sondas de control de
nivel de tipo eléctrico.
70
Estos sistemas funcionan con 3 sondas. Una

sonda al medio que detecta comparando
con las otras los niveles máximo y mínimo
permitidos, cortando en el estanque de
acumulación cuando éste se llena y haciendo
partir la bomba cuando baja; en el pozo
protege la bomba cuando el nivel desciende a
un valor mínimo indicado por la sonda inferior.
Figura 63: Esquema de instalación de relé para control de nivel en estanque y pozo.
Fuente: http://www.hidraulicart.es/tienda/avel/rele-nivel-pozo-y-deposito/
vi) Supresor de transientes
La conexión a tierra adecuada del sistema normalmente protegerá la bomba y el control. Pero algunas
garantías del fabricante también requieren la instalación de un pararrayos. Al igual que con cualquier
sistema fotovoltaico, la matriz y sus módulos deben estar debidamente conectados a tierra. Mientras
que un rayo directo probablemente dañará el controlador, la bomba puede sobrevivir si el sistema
está bien conectado con la protección.
Los rayos son de alta frecuencia por lo que

el supresor traspasa con resistencia cero la
descarga hacia la tierra de protección y aísla el

resto de la instalación.
Figura 64: Localización de un supresor de transientes (antirrayos) en una instalación.

Fuente: Revista Home Power.
71
Tormentas eléctricas en Santiago (izquierda

arriba) y Ancud (derecha arriba ) que justifican
el uso de protecciones eléctricas, del tipo
antirayos (“lightning arrestor”).
Figura 65: Tormentas eléctricas en precordillera de Santiago (18 de mayo de 2017) y Ancud (25 de
noviembre de 2016) que indican la necesidad de protecciones contra rayos.
Fuente: Soy Chile y Midnite Solar.
Este tema se explica con mayor detalle en el Capítulo 4.8 Protecciones Eléctricas pero se puede
encontrar una explicación completa en https://www.youtube.com/watch?v=pMLUzQyoOwk (en
inglés).
72
4.5. Inversores y Variadores de Frecuencia
En este capítulo hay dos aspectos que son fundamentales en una instalación, el primero es la
selección del inversor y el segundo es su instalación ya que en muchas situaciones se observa que las
condiciones en que se emplaza no corresponden a las recomendaciones que indica en el fabricante
en su manual de instalación.
4.5.1. Inversores DC - AC
Los inversores de tipo on-grid son componentes que requieren estar autorizados por la
Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC), lo que garantiza que cumple
estándares internacionales en su construcción, pero no asegura que sea adecuado a los
requerimientos ni que la instalación esté bien ejecutada.
Aquí se presentan los dispositivos que permiten transformar la corriente continua, generada por
los módulos fotovoltaicos, en corriente alterna, que es la que requieren los motores eléctricos
convencionales. También se entrega una pauta para seleccionar el tipo adecuado según las
condicionantes de cada instalación.
i) De la selección del inversor
La selección del inversor se debe hacer en función de la potencia de la instalación, las tensiones
de los módulos y la intensidad admisible de la entrada, el concepto de inversor y la conexión de
módulos de acuerdo con el rango de MPP del inversor, garantía y servicio post venta del fabricante y/o
distribuidor. A continuación, se entregan los aspectos más relevantes a tener en cuenta.
Punto de Máxima Potencia
Independientemente del tipo de conversor DC-AC, ya sea del tipo control en corriente contínua,
inversor o variador de frecuencia, éste debe tener en su circuito seguimiento del punto de máxima
potencia. Buenas y Malas Prácticas
Al seleccionar un inversor con MPPT (Seguidor de Punto de Máxima Potencia) el voltaje

del panel debe ser superior al voltaje de inicio del punto de máxima potencia que indica
el fabricante, luego se verifica que las conexiones tengan un voltaje superior al mínimo
indicado por el fabricante.
73
7 7 2,5 2,5
ISC ISC
6 6 I (A) I (A)
PM P2M 2
5 5
Isc Isc (VM , IM(V) M , IM)
IM IM Punto
Máxima
Punto
Máxima
Potencia Potencia 1,5 1,5
4 4
3 3
Área del
Árearectángulo
del rectángulo
(PM) =(PM) =
1 1
2 2
0,5 0,5
VM * IVMM[Volt
* IM [Volt
*Amp]*Amp]
1 1
VM VM VOC VOC
0 0 0 0
0 0,1
0 0,1
0,2 0,2
0,3 0,3
0,4 0,4
0,5 0,5
0,6 0,6
0,7 0,7
Tensión (V)Tensión (V)
CURVA I-V CURVA
CURVA
I-V P-V CURVA P-V Voc VV
oc (V) V (V)
Figura 66: Explicación del punto de máxima potencia en la curva VI de un módulo fotovoltaico.
Fuente: CEE PVS in Bloom “Introducción a la tecnología fotovoltaica”
Seminario para formación de técnicos locales (s/f).
En algunas instalaciones se observa que inversores “on-grid” que operan bombas centrífugas son
instaladas con paneles en que la conexión en serie del string tiene un voltaje menor que el requerido
para que esta función del inversor opere, por lo que no hay un uso eficiente del panel con el inversor.
Por ejemplo, tomando los datos de la Figura 67 para el inversor más pequeño de 3.0 KW, se necesita
que el panel entregue a lo menos 110 VDC en la entrada por lo que si se ponen 2 módulos en serie de
320 W de 72 celdas en 24 V (Jinko Solar Modelo JKM320P) el voltaje abierto en circuito abierto es de
92,8 V, por tanto significa que nunca va a funcionar optimizando con el circuito MPPT.
Technical data Sunny Boy 3.0 Sunny Boy 3.6 Sunny Boy 4.0 Sunny Boy 5.0
Imput (DC)
Max DC power (at cos φ -1) 3200 W 3880 W 4200 W 5250 W’’
Max Imput voltage
MPP voltage range 110 V to 500 V 113 V to 500 V 140 V to 500 V 175 V to 500 V
Roted imput voltage 365 V
Min. imput voltage / initial imput voltage 100 V / 125 V
Max imput current imput A / imput B 15 A / 15 A
Max imput current per string imput A /

15 A / 15 A
imput B
Number of Indenpenden MPP imputs /
2 / A:2 ; B:2
string per MPP imput
Figura 67: Características técnicas de un inversor SMA Sunny Boy mostrando voltaje mínimo del
panel para operación del punto de máxima potencia.
74
Inversores con múltiples MPP
Siempre que un sistema de generación fotovoltaica sea irradiado de forma irregular - ya

sea por la posición o sombras que se proyecten sobre un sector del panel - deberá dividirse
en strings separados.
Si por ejemplo en un techo hay diferentes inclinaciones o en un sector del panel en algunas horas se
proyecta una sombra sobre el panel debe dividirse en string para evitar pérdidas de rendimiento ya
que cada circuito tiene un MPPT diferente, lo que garantiza un máximo de rendimiento energético.
Para este techo la superficie requerida de panel

no permite otra solución que la presentada
y es un caso tipo que requiere un inversor
con 2 entradas de string para maximizar
el rendimiento. Nótese que en el panel de
la izquierda hay mas espacio físico pero la
trayectoria del sol proyectaría una sombra del
techo saliente sobre el panel, en un tiempo
significativo de operación diaria.
Figura 68: Techo con disposición de panel en dos string separados lo que requeriría una instalación
con un inversor de dos entradas con circuitos MPPT separados.
Fuente: Región de Valparaiso.
Lo más frecuente que se encuentra son instalaciones con sombras durante ciertas horas del día, pero
también hay instalaciones con diferentes orientaciones y en este caso sería conveniente seleccionar
un inversor multi-string. Buenas y Malas Prácticas
A modo de ejemplo, véase la figura 66, en la cual se indican dos entradas independientes de MPP por
string en cada uno de los modelos de los inversores ilustrados.
75
Paneles con diferente orientación requieren,

para un funcionamiento óptimo, de entradas
MPPT diferentes en reguladores de carga o
inversores. Si se conectan en un solo string el
sistema funcionará de acuerdo al panel menos
eficiente.
A pesar de lo indicado anteriormente, se han

conectado todos los paneles en un mismo
string utilizando una sola entrada MPPT al
inversor, incluso dejando libre una de las
entradas. Además, los controles no se han
encapsulado en un tablero y quedan con

los conectores expuestos. Se ha utilizado
canalización PVC inapropiada.
Figura 69: Instalación conformada por strings con diferente orientación que se mejoraría empleando
MPPT separados para maximizar la potencia de salida. Fuente: Región de Atacama.
76
Sub dimensionado
Se aprecia la curva horaria de generación

fotovoltaica (línea naranja) junto con la curva
de demanda eléctrica de la electrobomba
(curva azul). Se aprecia que la curva de
generación nunca sobrepasa la demanda de la
electrobomba, y para uso de bombeo directo,
la electrobomba no podría operar a capacidad
nominal (Caudal y presión), a menos que la
generación fuera complementada con baterías
u otro sistema de respaldo.
Figura 70: Ejemplo de subdimensionado de un Sistema Fotovoltaico.

77
Fusibles String integrados
Un cortocircuito o una derivación a tierra puede desviar la corriente del módulo y cargar al módulo FV
con una denominada corriente inversa que puede llegar valores varias veces el valor de la corriente
máxima nominal (cortocircuito) de el módulo, por lo que algunos inversores llevan sistemas de
protección integrados.
En los inversores de gran tamaño (por ejemplo, SMA Tripower trifásicos) hay fusibles electrónicos
externos y en los más pequeños se integran en el propio inversor (por ejemplo, Sunny Mini Central
9000 a 11000 TL).
+ L
- N
En este caso la corriente inversa del string defectuoso es igual a la suma de las
corrientes de los strings restantes. Además en este ejemplo el inversor contiene los
fusibles internamente.
Figura 71: Cortocircuito en un string y corriente del resto de los string que puede dañarlo.
78
Seccionado en Corriente Contínua
Por norma toda instalación debe tener un seccionador, esto es un desconectador que permita
interrumpir el suministro de la corriente para realizar trabajos u otras razones.
Figura 72: Seccionador electromecánico de corriente continua en un inversor. Fuente: SMA Modelo Sunny Boy AV 40
El seccionador en CC, si no está incorporado en el equipo, debe ser instalado externamente en forma
obligatoria.
Cableado
Una caída de tensión en conductores superior a la indicada en la norma vulnera la

reglamentación definida para el diseño, pero además significa pérdida de dinero para el
usuario.
Dependiendo el tamaño de la instalación una inadecuada selección de conductores puede significar

en la vida útil una pérdida significativa de ingresos para el usuario, por lo que debe tenerse en cuenta,
como se muestra en la figura siguiente.
Haciendo una analogía con un circuito hidráulico la pérdida de carga en una tubería es equivalente a
la caída de voltaje en un cable producto de la resistencia del material; en el primer caso el diámetro
se puede aumentar para reducir la pérdida de carga y en el segundo caso se puede aumentar la
sección del conductor para reducir la caída de voltaje; en ambos casos se tiene en común que el coste
adicional en material al pasar a un diámetro mayor (de tubería o de conductor eléctrico) siempre se
paga por los ingresos de una mayor producción de energía. Para ejemplificar lo anterior, se presenta
un ejercicio para un diseño de conductores eléctricos.
Siguiendo con la analogía hidráulica y como recomendación las caídas de voltaje en

circuitos eléctricos en bajas potencias no deben ser superiores al 1,5 % en corriente
contínua, 3% en corriente alterna y en circuitos de bombeo las pérdidas de carga en las
tuberías no deben ser superiores al 5% de la altura total de carga de la bomba.
79
ii) De la instalación del inversor
Un inversor instalado sin respetar distancias despejadas respecto de los bordes indicadas por el
fabricante, invalida la garantía del inversor.
El instalador debe leer atentamente las condiciones que se indican para la instalación del inversor,
que por lo general son las siguientes:
Instalar sobre superficie sólida no inflamable

Temperatura ambiente entre – 25 y + 60 °C
Dejar un espacio libre entre 300 mm y 500 mm alrededor del inversor para garantizar una
ventilación óptima, verificando si es necesario usar ventilación forzada en el recinto donde están
los inversores.
Tener en cuenta que el inversor puede alcanzar, en partes, temperaturas de hasta 85 °C.
Considerar los ángulos de posición del inversor.
Los inversores se calientan y necesitan disipar

calor por lo que la cercanía de superficies
combustibles constituyen un peligro - como
por ejemplo la cortina a la izquierda - en que el
inversor se instaló en el interior de la casa. En
los manuales de instrucciones de los inversores
se indican los espacios libres a considerar.
Figura 73: Montajes inadecuados por condiciones de riesgo al instalar sin respetar los espacios libres
alrededor del inversor (arriba) y al instalar directamente el inversor sobre una pared cuya superficie
es combustible (abajo). Fuente: Región de Valparaíso.
80
Los inversores que necesitan enfriarse deben instalarse verticalmente en áreas bien
ventiladas y cumplir con las distancias despejadas respecto de paredes y obstáculos,
siguiendo las indicaciones del manual del fabricante.
Este inversor tiene aletas para intercambio

de calor en su parte trasera (foto inferior)
y requieren por convección natural (como
en este caso) para disipar calor y por ello no
debe instalarse directamente sobre superficie
combustibles y respetar distancias de los
bordes.
Para cumplir con las indicaciones de montar

el inversor sobre una superficie no inflamable,
el instalador agregó una placa de montaje de
acero de 3 mm en la pared de madera y sobre
ésta instaló el inversor (foto superior).
Figura 74: Inversor On Grid instalado correctamente sobre placa de acero en pared de madera.
Fuente: SMA Sunny Boy 3.0
81
Las casas de control y protección deben

mantenerse limpias y despejadas; a veces los
agricultores las emplean como bodegas de
acopio de materiales químicos que pueden
crear ambientes que dañen los circuitos del
inversor.
Figura 75: El inversor debiera estar en un lugar limpio y despejado para que no haya situaciones de potencial riesgo.
4.5.2. Microinversores (On-Grid)
Entre los avances tecnológicos significativos está la aparición de los microinversores que son
inversores on-grid que se instalan ya sea cada 1 o 2 módulos en la parte trasera del módulo, sin
exposición directa al sol; su grado de protección es IP67. Buenas y Malas Prácticas
Las ventajas son múltiples porque en primer lugar convierten la corriente CC del panel directamente
en CA (230 VC /50 Hz) y pueden conectarse directamente a la carga e inyectar a la red, además
en pequeñas instalaciones significan ahorro en comparación con un inversor central. Otro aspecto
relevante que indican los instaladores es que el conexionado es tipo kit y el tiempo en conectarlo es
reducido ya que prácticamente desde la caja de conexión a la salida del interconexionado se tiene
corriente alterna, lo que significan componentes de aislamiento y protecciones en corriente alterna,
sencillos, económicos y de fácil adquisición ya que los instaladores están familiarizados con ellos.
82
Si se tuviera que enumerar las principales ventajas de los microinversores, estas son las siguientes:
Si uno de los módulos solares en el sistema baja su rendimiento, estas tecnologías aseguran que
el sistema igual produzca una cantidad sustancial de energía. Con un inversor centralizado, la
generación de energía total del sistema puede decaer drásticamente si un solo panel deja de
producir energía. En cambio, al usar microinversores, si un panel falla, los otros seguirán generando
energía útil.
Son una buena opción para techos ‘complicados’, con aguas en múltiples direcciones. Con los
inversores centralizados, los paneles en el mismo “string” (disposición de módulos en conexión
serie) deben tener la misma orientación para asegurar que cada uno tenga la misma potencia
de salida; de otra manera, la producción total de energía solar puede decaer significativamente.
Como se mencionó anteriormente, un panel que produce menos energía que otros, reducirá la
salida para el “string” y el sistema como un todo.
Permiten monitorear el rendimiento individual de los paneles solares, usualmente a través de una
aplicación de un teléfono inteligente o una página web. Esto ayuda a la identificación rápida de
problemas sencillos y solucionarlos.
Convierten la electricidad de corriente contínua (CC) a electricidad de corriente alterna (CA) de

manera eficiente, ayudando a maximizar la producción total de energía del sistema solar, lo que
significa más energía producida con el mismo número de paneles.
Los microinversores vienen con garantías más largas que los inversores centralizados – 10 años
(mínimo) y 25 años (máximo) -. Las garantías de los inversores centralizados cubren 10 años y
permanecerán operacionales por 15 años antes de que se necesite reemplazarlos.
El sistema puede crecer agregando más módulos e inversores, por lo que si el agricultor quiere
aumentar su sistema puede hacerlo con recursos propios.
83
Los microinversores se fijan en la estructura de

soporte, detrás de los módulos.
Figura 76: Instalación con microinversores en cada módulo del panel.

Fuente: Instalación en La Unión, Décima Región.
84
4.5.3. Variadores de Frecuencia
En diversas instalaciones se observaron el empleo de variadores de frecuencia con MPPT (seguidores

de punto de máxima potencia) para electrobombas centrífugas. Esta tecnología es de uso corriente en
motores y está siendo empleada en sistemas aislados especialmente porque pueden ser instaladas
en cajas estancas (no requieren ventilación forzada) y son de menor costo que un inversor.
Su desventaja es que son monofuncionales, ya que, solo se instalan para una tarea que es la de
energizar una electrobomba específica, es decir, no pueden suministrar energía a otras cargas que
no sea la electrobomba. A modo de ejemplo, un programador de riego y las válvulas solenoides
requieren de una frecuencia nominal de 50 Hz en Chile para funcionar, y no menor a esta, por lo cual
los variadores de frecuencia no serían compatibles con esos equipos.
Dada su aparición y creciente uso ya empresas grandes que trabajaban con bombas solares, están
desarrollando estos equipos para uso con electrobombas centrífugas convencionales de corriente
alterna que es donde esta su fortaleza de penetración y masificación en el mercado.
La instalación es sencilla pero requieren de protecciones y desconexión en el lado de los paneles y

aislación en el lado de corriente alterna, incluyendo protección termomagnética para seguridad de
operación y protección al usuario.
En la Figura 77 de la página siguiente se puede ver una instalación bien ejecutada de un variador de
frecuencia en que se destacan los siguientes componentes:
1) Conexión a MC4.
2) Ventilador para convección forzada.
3) Entrada de aire filtrado.
4) Conexión de tierra caja-puerta.
5) Aislación CC y CA.
85
En los detalles de la instalación de este

variador de frecuencia se puede ver una obra
de calidad que ha sido ejecutada por un
instalador eléctrico profesional.
4 Buenas y Malas Prácticas
Figura 77: Instalación de Variador de Frecuencia en exterior. Fuente: Región de La Araucanía.
86
1 2
5
Figura 78: Detalle instalación de Variador de Frecuencia en exterior. Fuente: Región de La Araucanía.
87
4.6. Instalación Eléctrica / Cableado
Un sistema de bombeo fotovoltaico en norma es el primer paso para lograr aprobar una
inspección técnica y un requerimiento básico para inscribirlo a través de un TE1 de acuerdo
a la normativa vigente; el conexionado, conducciones y cajas son la primera impresión
para quién revisa una instalación.
En este punto se presenta un método práctico para la selección de cables, recomendando la sección y
aislación adecuada de los conductores según los parámetros eléctricos de la instalación. También se
entregan las recomendaciones de selección de ductos y cajas eléctricas.
4.6.1. Conexionado CC
Todo conductor en su cubierta externa trae su denominación que lo identifica y las

restricciones de uso que se debe tener en cuenta.
En lo que respecta a conexiones en el lado del panel fotovoltaico (corriente contínua) los conductores
deben cumplir con requerimientos de resistencia mecánica, resistencia a la exposición a intemperie
y ecológicos.
Figura 79: Características técnicas del conductor fotovoltaico Topsolar PV ZZ-F.
88
Los conductores empleados en corriente contínua de la unidad de generación FV deben ser de cobre
estañado para 1000 V en CA y para 1800 Volt en CC y resistir las condiciones ambientales.
Se diferencian en su especificación si se trata de instalación aérea o subterránea:
a) Instalación aérea
Se emplearán del tipo PV, PV1 -F, Energyflex, Exzhellent Solar ZZ-F (AS), XZ1FA3Z-K (AS) o
equivalente, deben cumplir con los requisitos para uso en sistemas FV en conformidad a la norma
UNE-EN 50618 o TÜV 2 pfg 1169/08.2007.
b) Instalación subterránea
Del tipo RV-K, RZ1, RZ1-K o equivalente para uso en condiciones subterráneas y bajo agua.
Un aspecto importante es el de los conectores, para los cuales se exigen requisitos del tipo:
Deberán ser a prueba de agua Tipo MC4 o equivalente en conformidad a la norma IEC 60998-1.
Los conectores serán polarizados y de configuración que no permita intercambio con

tomacorrientes de otros sistemas eléctricos en el predio.
Los conectores estarán construidos e instalados de modo que eviten el contacto accidental de las
personas con partes en tensión.
Los conectores serán del tipo que permita su enclavamiento o bloqueo.
Los conectores deben ser capaces de interrumpir el paso de la corriente por el circuito sin causar
riesgos al operador.
Se debe identificar en color rojo el polo positivo y en color negro el polo negativo del conductor.
End Cap Strain Compression Coupler Body Female pin

Relief Sleave
Female MC4 Coupler
(positive +)
End Cap Strain Compression Coupler Body Male pin

Relief Sleave
Male MC4 Coupler

(negative -)
Figura 80: Vista despiezada de un conector MC4 hembra y macho.
89
Un buen conector MC4 es clave para tener

una conexión eléctrica de buena calidad.
Protección
UV IP68
Clase de seguridad II
Figura 81: Conector MC4 con protección IP68 empleado en sistemas fotovoltaicos y
componentes del terminal macho y hembra.
Respecto del diseño de los conductores, estos deben cumplir con la Norma Técnica RGR Nº02/2017,
o su modificiación, respecto de caídas de tensión, corrientes máximas y corrientes en protecciones,
como se indica:
La caída de tensión sea inferior del 1,5 % CC y 3 % CA
Los conductores del lado de CC, deberán ser dimensionados para una corriente no inferior a 1,25
veces la máxima intensidad de corriente obtenida del cálculo y/o para soportar la corriente inversa
máxima que se pueda generar en la unidad de generación.
Los dispositivos de sobrecorriente en el lado CC, serán dimensionados para conducir una corriente
no inferior a 1,25 veces la máxima corriente del string y no deberá ser superior a la corriente
inversa máxima que soportan los módulos.
La corriente que soportan los módulos está indicada en la etiqueta de especificación técnica que
entrega el fabricante en la parte posterior del módulo.
90
Figura 82: Etiqueta de módulo en que se indica 1000 V como voltaje máximo de operación para
conectarlo en un string.
Nótese que cada etiqueta posee información adicional (potencia máxima, voltaje circuito abierto,
corriente de cortocircuito, voltaje y corriente a potencia peak, entre otros), lo cual también está
reglamentado y normado por la SEC (Véase capítulo 4.9 en este mismo documento).
91
Interruptor de aislación en corriente contínua

sulfatado por condensado y entrada de agua a
caja de conexión.
Figura 83: Una caja de conexiones no estanca por problemas de goma perimetral en tapa deteriorará
los conductores y el interruptor por humedad y condensado.
Los cables entrando en las cajas de conexión deben estar correctamente instalados con
terminales de caja con sellos de goma como los que se muestran en la figura siguiente.
Esto evita la entrada de agua a la caja.
Figura 84: Las cajas de conexión en intemperie deben perforarse preferentemente en los lados y parte
baja para evitar la entrada de suciedad y agua; se pueden emplear sólo ductos metálicos, flexibles o
EMT y las entradas deben hacerse con terminales de caja EMT o flexible, según corresponda.
92
En corriente alterna se usan diferentes tipos de cables, para los cuales en la tabla siguiente se presenta
la denominación que se emplea y la característica principal.
Tipo Descripción
T Aislante de termoplástico
H Aislante de 75 °C*
HH Aislante de 90° C
N Cubierta de Nylon
W Resistente a la humedad
R Aislante de Caucho
U Uso subterráneo
USE Cable de acometida subterránea**
UF Cable de alimentación subterránea
SE Cable de acometida **
-2 Aislante de 90° C en lugares mojados
Nota: (*) Ausencia de H significa aislante de 60 °C
(**) Puede ser cable monoconductor o de varios conductores
Figura 85: Nomenclatura de conductores eléctricos.
Figura 86: Diferentes tipos de cables empleados en instalaciones fotovoltaicas CA (arriba) y CC (abajo).
93
Otro aspecto importante corresponde a las canalizaciones entubadas ya que la norma vigente no
permite materiales que se degraden en exteriores, por ejemplo, el PVC Conduit. Para hacer este tipo
de instalaciones se recomienda el uso de tubería metálica; lo mismo para las cajas de conexión (NOTA
IMPORTANTE: todas las cajas de conexión metálicas deben tener conexión a tierra).
Figura 87: Tuberías de 3/4 de pulgada aplicadas en instalaciones eléctricas. De izquierda derecha: conducto
flexible no metálico (LFNC); conducto flexible metálico (LFMC); conducto metal flexible (FMC); conducto
metal rígido (RMC); tubería eléctrica metálica (EMT) y PVC Schedule 80 y 40.
Fuente: Chastain, Sean “Clean Conduit Installation“ Revista Home Power 176, Nov. Dec. 2016
De los conductores anteriores, la tubería EMT es aceptada por la norma chilena, siendo la más
empleada y, además es fácil de doblar para hacer las curvas, hay fittings para unión o entradas a
cajas, lo que permite una instalación práctica y rápida. También es aceptado y utilizado en exteriores
el ducto metálico flexible recubierto con PVC.
4.6.2. Conexionado / Cableado CC
Los cables deben estar protegidos y ordenados en su canalización para evitar daños.
En el cableado los colores son importantes para identificar los circuitos (fase, neutro y tierra), nunca
se debe cortar el aislamiento de estos y se deben usar terminales bien apretados al cable y adecuados
al diámetro de los conductores.
Cuando el cableado se realiza de forma aérea y se emplean para ello postes, estos deberán estar
instalados correctamente.
94
La unión de cables en el interior de una caja

de conexión se debe realizar con terminales
cónicos. No debe hacerse con cable trenzado
cubierto con huincha aisladora. Los ductos
deben conectarse a las cajas de conexión con
terminales de caja.
Figura 88: Uniones con huincha aislante y llegadas de ductos sin terminales de caja.
Fuente: Región de Coquimbo.
Los conductores unidos con estos conectores

cónicos quedan ordenados y protegidas.
Figura 89: Conectores cónicos empleados para cubrir uniones entre cables eléctricos.
4.6.3. Cajas de conexión y/o distribución

Las cajas de conexión deben tener el grado de protección (IP) correspondiente a las
condiciones ambientales en que se instalan. Generalmente IP 65 o superior para exterior
e IP 55 para interiores.
95
Cuando las cajas de protección – especialmente de uso exterior – no tienen un IP de acuerdo a las
condiciones ambientales, lo primero que se observa es el deterioro de los materiales por la acción
del sol, fallas en los sellos de goma e interior húmedo. Lo segundo es la sulfatación de los conectores.
Especial cuidado debe tenerse con la compra de cajas plásticas con IP inferior a 65 que deben resistir
la acción del sol y los cambios de temperatura. En el caso de las cajas metálicas se debe observar el
grado de protección, ya que no todas son aptas para uso en exterior. Al interior de las cajas, los cables
deben unirse con terminales o barras. Las cajas metálicas deben conectarse a tierra.
La tubería de PVC Conduit no debe ser

empleada en exteriores. Se cristalizará y
quebrará en poco tiempo con la radiación UV.
Figura 90: Ducto correctamente conectado al tablero mediante un terminal de caja. Sin embargo, el
ducto es para instalaciones interiores y no debería ser usado en exteriores. Fuente: Región de Coquimbo.
Esta caja de conexiones es pequeña y para

instalaciones interiores, al igual que la tubería
de PVC Conduit. Hay conductores unidos sin
terminales de caja y cables sin ductos. Las
uniones de cables no tienen terminales y la

falta de estanqueidad favoreció la entrada de
insectos.
Figura 91: Caja plástica con exceso de cables, conexiones inadecuadas, fuera de norma y
con riesgo para las personas. Fuente: Región de Los Lagos.
96
La caja metálica en la fotografía superior

está ubicada sobre una cubierta expuesta a la
intemperie.
Tiene la señalética exigida por la norma y está

conectada a tierra.
La misma tierra se conecta a los ductos

metálicos EMT mediante los terminales de
caja.
Figura 92: Caja metálica de conexión en exterior correctamente instalada con terminales de caja,
conexión a tierra, tubería metálica EMT y señalética. Fuente: ENERTEC SpA, Chicureo.
97
La tubería de PVC Conduit no debe ser

empleada en exteriores según la normativa y
reglamentación de SEC ; la exposición al sol
hará que con el tiempo se cristalice y rompa.
La caja se apoya en las tuberías de PVC siendo

que frecuentemente se apoya en uno de los
pilares de la estructura de montaje donde
queda menos expuesta a la radiación UV.
Las cajas con entradas de tubos en la parte

superior están más expuestas a la entrada de
agua que cuando se perforan en los lados o en
la parte inferior.
Los cables excesivamente largos deben ser

recogidos y fijados a la estructura mediante
amarras plásticas.
Figura 93: Caja de conexión y tuberías Conduit inadecuadas para uso en exteriores. Fuente: Región del Maule.
98
4.7. Infraestructura y obras de protección equipos.
Las obras civiles de infraestructura destinadas a protección comprenden casetas, pozos y

terminaciones para los componentes de la instalación (inversores, controles, medidores (caudal y
eléctricos)) van a depender del grado de protección IP de cada unos de ellos. Los equipos que se
instalan para control y conversión (inversores) son sistemas delicados que pueden fallar debido a
condiciones ambientales tales como altura sobre el nivel del mar, temperaturas extremas, humedad,
polvo, insectos y roedores), como también la exposición a acciones vandálicas. A veces, se puede
tener una protección muy alta contra factores ambientales pero los agricultores prefieren ponerlos
en casetas protegidas para evitar los robos, de la misma manera también se los protege con cajas
o casetas cerradas a pruebas de roedores porque al generar calor estos pueden hacer nidos o bien
dañar cables o componentes.
¿Qué es protección IP?
El grado de protección IP hace referencia a la norma internacional CEI 60529 Degrees of Protection
1 utilizado con mucha frecuencia en los datos técnicos de equipamiento eléctrico o electrónico, en
general de uso industrial como sensores, medidores, controladores, etc. Especifica un efectivo sistema
para clasificar los diferentes grados de protección aportados a los mismos por los contenedores
que resguardan los componentes que constituyen el equipo. Este estándar ha sido desarrollado
para calificar de una manera alfa-numérica a equipamientos en función del nivel de protección que
sus materiales contenedores le proporcionan contra la entrada de materiales extraños. Mediante
la asignación de diferentes códigos numéricos, el grado de protección del equipamiento puede ser
identificado de manera rápida y con facilidad.
De esta manera, por ejemplo, un grado de protección IP67 indica lo siguiente:
Las letras «IP» identifican al estándar (del inglés: Ingress Protection).
El valor «6» en el primer dígito numérico describe el nivel de protección ante polvo, en este caso:
«El polvo no debe entrar bajo ninguna circunstancia».
El valor «7» en el segundo dígito numérico describe el nivel de protección frente a líquidos
(normalmente agua), en nuestro ejemplo: «El objeto debe resistir (sin filtración alguna) la inmersión
completa a 1 metro durante 30 minutos».
Como regla general se puede establecer que cuando mayor es el grado de protección IP, más
protegido está el equipamiento. Existen varias marcas de inversores que los fabricantes clasifican
IP65 y los instaladores los exponen a intemperie porque creen que solo requieren a lo más un techo
de cobertura y ello no es así, se deben instalar sobre cajas o bien en casetas protegidas para no estar
en exposición directa al sol, lluvia o polvo.
99
IP - [ ] [ ]
International Protection
Símbolo 1: Nivel de protección contra el ingreso de objetos sólidos.
Símbolo 2: Nivel de protección contra el ingreso de agua.
Figura 94: Nomenclatura CEI 60529 para definir el grado de protección IP.
En instalaciones con microinversores (IP67) solo éstos pueden quedar expuestos en el

exterior, controles y bombas superficiales siempre bajo protección en tableros o casetas
y estás últimas deben tener espacio suficiente (limpias y despejadas) y no deben ser
empleadas como bodegas de almacenamiento.
La exposición directa del sol de los inversores provoca un aumento de temperatura innecesaria, que
podría disminuir la potencia de salida. Por esta razón, es importante que los inversores se ubiquen en
una sala eléctrica, caseta techada o, como segunda opción, con alguna protección contra el sol.
En esta instalación se puede ver efecto de

exposición al sol del display y el plástico. Si se
instala bajo el panel debe estar en una caja y
no expuesto directamente a la intemperie.
Figura 95: Inversores instalados bajo el panel expuestos a intemperie presentan degradación en los
componentes plásticos después de un año de operación.
100
Los conductores en AC salen a caja de conexión

fijada al poste y desde este se conduce al
control de la bomba.
En los microinversores el fabricante indica que

deben quedar bajo el módulo y no expuestos a
sol directo para evitar subidas de temperatura.
Figura 96: Estructura monoposte con dos módulos de 250 Wpeak y microinversores.
Panel en monoposte con microinversor fijado

a estructura de montaje pintada y conectores
MC4. Conductores fijados con amarras
plásticas. En la conexión de salida vienen con
conectores también protegidos para soportar
condiciones ambientales extremas.
Figura 97: Detalle posterior de panel fotovoltaico en estructura monoposte.

101
4.7.1. Casetas
El diseño de Tableros o casetas está sujeto a las instrucciones del fabricante en el manual
técnico, deben tener espacio suficiente en los accesos, permanecer limpias y despejadas
y no deben ser empleadas como estantes o bodegas de almacenamiento.
Se observa con frecuencia especialmente en casetas que el uso para el que se destinó se desvirtúa
cuando el equipo se instala.
Caseta bien ejecutada donde se ubica el

inversor, los controles y un grupo electrógeno
de emergencia.
Figura 98: Una caseta bien construida protege a los sistemas de control.
Fuente: Región de Atacama.
102
Caseta sólida y bien ejecutada donde se

ubican inversores, los controles y un banco de
baterías.
En esta instalación se accionan bombas que

elevan agua a un tranque de riego y se genera
electricidad para 43 viviendas con inversores
off-grid y un banco de baterías.
En la foto inferior se aprecian los inversores

trifásicos para las bombas elevadoras (azules)
y los inversores monofásicos para energizar las
viviendas (amarillos).
Figura 99: Una caseta despejada, limpia y con espacio suficiente protege los equipos.
Fuente: Totoral, Región de Atacama.
103
Caseta de estructura de madera y paredes de

plancha galvanizada donde se ubica el control
de la bomba y sistema de bombeo. Bien
ejecutada.
Figura 100: Caseta de protección en plancha galvanizada y estructura de madera con estación de
bombeo, fertirrigación, filtrado y control fotovoltaico.
Fuente: Región de O’higgins.
104
4.7.2. Pozos
El pozo es un componente importante que debe estar protegido tanto el brocal en superficie
como las paredes (consolidadas) para evitar contaminación, derrumbes y accidentes.
Los pozos deben estar debidamente revestidos y protegidos en su parte superior para que se
mantengan limpios y no conformen punto de riesgo para las personas, especialmente niños.
Los pozos construidos por el usuario son

acabados con materiales locales, como la tapa
de protección en madera que está bien hecha.
Los anillos consolidan los pozos en sus paredes
y evitan derrumbes que pueden dañar las
bombas sumergibles.
Figura 101: Pozo debidamente revestido con anillo de cemento y tapa de protección.
Los pozos deben llevar una tapa sólida de

madera o concreto que evite la caída de
objetos y proteja la vida de las personas.
Figura 102: Pozo con tapa improvisada en planchas de zinc.
105
Los únicos ductos eléctricos autorizados

para exteriores son metálicos rígidos (EMT) o
flexibles. No pueden ser de PVC.
Figura 103: Falta de prolijidad en las terminaciones y uso de tubería inapropiada en exterior para conductores
eléctricos y tubería de PVC soportando la bomba, sin soporte ni pintura de protección.
106
La tubería vertical del pozo debe fijarse a los

bordes del pozo u otro punto firme que soporte
el peso de la tubería y la bomba.
Figura 104: En este pozo la tapa es una plancha de acero, y toda la tubería está sin soporte por lo que
el PVC de entrada al filtro soporta el peso de la tubería en el pozo. Fuente: Región de O’Higgins.
Construcción y forma sencilla de resolver la

sujeción de una bomba sumergible en pozo
para que el peso de ésta no sea soportado por
la tubería de PVC de la descarga.
Figura 105: Pozo artesanal bien protegido, con tornillo y cordel para soportar la bomba sumergible.
107
Este es un pozo que capta agua desde el canal

y luego con una bomba sumergible descarga al
sistema de riego.
La solución de la malla no es la mejor y

además como está abierto (sin cubierta) y el
agua detenida se produce mucha fotosíntesis
que colmata el filtro.
Figura 106: Estanque sedimentador abierto, para captar agua de canal.

Fuente: Región de Ohiggins.
En los pozos las bombas sumergibles deben estar sujetas desde el nivel de superficie
con abrazaderas que lleguen a los extremos del brocal y el peso de la bomba debe estar
soportado por tubería de acero galvanizado.
108
En la descarga el instalador hizo una transición

correcta entre la tubería de PVC y la de acero
galvanizado al emplear codo HI metálico y
copla HI cementar (flecha roja).
Los sensores de control de nivel van separados

(cordón eléctrico negro a la izquierda). Se
dejó también una cuerda de seguridad
(flecha amarilla) para sacarla en caso de
mantenimiento o falla.
Esta abrazadera en acero es apta para los pozos

entubados, pero no para una noria entubada
con anillos de cemento de este diámetro; la
abrazadera debiera ser más larga y apoyarse

sobre el tubo de cemento y no sobre el tablero
que protege el pozo.
Figura 107: Instalación de bomba sumergible con abrazadera en pozo profundo y noria con tubería
galvanizada para soportar el peso. Fuente: El Monte, Región de O’Higgins.
109
4.7.3. Terminaciones de protección
Compatibilidad entre materiales, terminaciones y acabados de superficie (zincado/

galvanizado) sobre metales son fundamentales para obtener instalaciones que no se
deterioren; de igual manera las pinturas sobre superficies (ductos de agua termoplásticos
que estén expuestos a intemperie.
i) Tubería de PVC
El primer componente que se debe tener en cuenta en los trabajos es que el PVC no debe ser
manipulado con muy bajas temperaturas cuando se construye y además debe protegerse de la
radiación solar.
De acuerdo a la norma el PVC Conduit para instalaciones eléctricas no puede ser usado en exteriores,
pero si se puede usar en sistemas hidráulicos. Pero el PVC expuesto a intemperie se degrada con luz
UV por lo que debe pintarse para su protección.
En las instalaciones visitadas hay muchas tuberías hidráulicas en las cuales el celeste se decolora que
es el primer signo del deterioro y luego en la segunda etapa se quiebra. Para prevenirlo la manera más
lógica es pintarlo o cubrirlo (enterrarlo en zanja).
En la instalación, la tubería de PVC hidráulico

para inyección de fertilizante está protegida
con pintura aluminio.
Figura 108: Instalaciones con tuberías de PVC protegidas y deterioradas (cristalizadas) por acción de
la radiación UV al exponerlas a sol directo. Fuente: Región de Atacama.
110
En la instalación de abajo, el PVC está

decolorado por acción del sol y presenta
signos de cristalización, que hace el material
muy quebradizo. No debe usarse PVC en
instalaciones exteriores.
Figura 109: Instalaciones con tuberías de PVC protegidas y deterioradas (cristalizadas) por acción de
la radiación UV al exponerlas a sol directo. Fuente: Región de Atacama.
ii) Metales (compatibilidad)
Todo el material usado en las estructuras debe ser compatible para evitar corrosión galvánica.
En las instalaciones se presentan tres situaciones:
La primera tiene relación con metales que no debieran emplearse en estructuras de montajes
porque son muy delgados y el stress que provocan las tensiones acelera los procesos en los puntos
donde se concentran los esfuerzos.
El segundo tiene relación con que los aceros galvanizados deben ser en caliente y no sirven
terminaciones con pinturas electrostáticas o similares.
El tercero es lo relacionado con la compatibilidad de materiales – especialmente en pernos, tuercas,

abrazaderas, hilos – que forman pilas.; en la Instrucción Técnica de SEC RGR N°02/2017 (inciso
7.10) se indica que “Se deberán tomar los resguardos para prevenir la corrosión electroquímica
entre metales diferente. Buenas y Malas Prácticas
Esto puede ocurrir entre estructuras y la edificación y también entre estructuras, abrazaderas y
módulos fotovoltaicos. Se deberán usar materiales aisladores para reducir la corrosión electroquímica
entre superficies de materiales galvánicos diferentes. Los componentes de aluminio y acero inoxidable
estarán permitidos de estar en contacto directo, ya que los dos metales son galvánicamente similares”.
111
El perfil (arriba izquierda) no está galvanizado

en caliente y sólo se le dio una mano de
pintura electrostática. Tanto el perfil como
el espárrago de fijación y la golilla presentan
corrosión galvánica (abajo).
Figura 110: Evidencia de corrosión galvánica en componentes de estructuras de montaje.

Fuente: Región de Los Lagos, Calbuco.
Cuando se realicen en terreno perforaciones adicionales en las estructuras de acero

galvanizado debe acabar con pintura del tipo “galvanizado en frio” y pintura antioxidante.
4.7.4. Medidores (Caudal y Eléctricos)
i) Medidores de caudal
Los medidores de agua no agregan un costo significativo al proyecto y son muy útiles, ya que conforman
formas de control de producción y ayudan al usuario a saber si hay un buen comportamiento del
generador fotovoltaico y/o de la red hidráulica. Además, para evaluaciones post – proyecto son muy
útiles porque ayudan a determinar el agua producida y el costo evitado si antes se empleaba red o
grupos electrógenos.
La producción registrada de caudal o electricidad es importante ya que es señal inequívoca

del buen o mal desempeño de la instalación eléctrica y de la producción de agua.
112
Medidorde caudal de agua.
Figura 111: Medidor de agua en instalación comunitaria para sistema de abastecimiento de agua con
doble propósito (riego y agua potable rural). Fuente: Región de Atacama.
Donde sea pertinente se deben instalar

medidores de caudal para monitorear el
sistema de bombeo.
Figura 112: Medidor de agua en instalación de riego predial para Comunidad de Aguas.
Fuente: Sociedad Agrícola El Rincón.
113
ii) Medidores eléctricos
Los medidores son los encargados de registrar el consumo energético del hogar. Existen medidores
análogos convencionales, electrónicos y digitales. Los medidores análogos cuentan con un disco que
gira a mayor o menor velocidad dependiendo del consumo energético en el hogar. Los medidores
digitales poseen una luz roja que proporciona la información principal del dispositivo. Esta luz a medida
que mayor velocidad de parpadeo muestra, esto indica que mayor es el consumo energético. Por otro
lado, los medidores digitales cuentan con una pantalla que registra, no solo el consumo energético,
sino que también otras variables eléctricas además de la energía. Muchos de los medidores digitales
pueden ser programables para detectar inyecciones de sistemas de generación residencial, también
conocidos como medidores bidireccionales. La Figura 113 muestra los tipos de medidores antes
mencionados.
a) Medidor Análogo b) Medidor Electrónico c) Medidor Digital
Figura 113: Tipos de medidores de electricidad.
Es muy importante destacar el hecho que la mayoría de las instalaciones domiciliarias,

en especial en pequeños agricultores, cuentan con medidores análogos electromecánicos.
Dado lo indicado anteriormente, en caso de que se instale un sistema de generación (por
ejemplo, fotovoltaico) a través de la Ley de Generación Distribuida, se debe hacer un
cambio de medidor por uno digital con lectura bidireccional.
114
Cuando las instalaciones sean on-grid el sistema debe tener un sistema de medición de electricidad
tipo medidor bidireccional que registra los flujos de corriente de consumo e inyección.
Los medidores bidireccionales son los únicos

aceptados para la inyección formal de energía
eléctrica en sistemas on-grid.
Figura 114: Instalación en Azapa de sistema on-grid híbrido con medidor bidireccional para
inyección a red. Fuente: Valle de Azapa, Región de Arica y Parinacota.
115
iii) Instalación cerco de protección
Los cercos de protección protegen bienes valiosos y controlan los accesos a partes que
pueden ser de riesgo para las personas, por lo que deben contar con las advertencias
reglamentarias.
Los cercos se construyen de acuerdo a

consideraciones tales como la función que
cumplen y el presupuesto disponible.
En el primer caso (foto superior) se trata de una

instalación comunitaria en una zona aledaña a
la comunidad en la zona norte donde el clima
es muy seco y se usan postes galvanizados
En el segundo caso (foto inferior) los postes son

de madera, básicamente para protegerlos del
ganado en parcelas de pequeña agricultura.
Figura 115: Diferentes tipos de cercos encontrados en instalaciones fotovoltaicas (postes metálicos con malla
ACMA, postes de madera con malla gallinera y de madera simple). Fuente: Región de la Araucanía.
En todos los cercos se debe considerar la distancia al panel y la altura de los postes
perimetrales para que no haya proyecciones de sombras sobre ellos.
116
Los sistemas de riego especialmente los cabezales deben estar protegidos adecuadamente, en lo
posible en material de acero galvanizado cuando operan a altas presiones (riego por aspersión) o en
PVC pintado. En las imágenes siguientes se presentan obras de un proyecto “isla” en la Comunidad de
Puaco (Grupo 2) en que se riega por aspersión y se distribuye a 41 usuarios en una red de 15 km, las
presiones de trabajo son altas y requieren redes en acero galvanizado para seguridad.
Los hidrantes a altas presiones están instalados

con cañería galvanizada y la protección está
asegurada con candados para controlar su uso.
Figura 116: Hidrantes de sistema de riego para aspersión de praderas, protegidos con jaula metálica y
acceso controlado con candado. Fuente: San Pablo, Provincia de Osorno, Región de Los Lagos.
iv) Seguridad ante viento
Un aspecto de la seguridad importante es lo que tiene relación con la estructura de montaje y su

resistencia a viento y cargas de nieve u otras. Cuando se diseña la estructura, ésta debe al menor
garantizar que es capaz de soportar vientos de hasta 120 [km/h] (33 [m/s]) que es un viento cuya
probabilidad de ocurrir en temporales en la zona central es baja pero si en zona precordillerana y con
altas probabilidades en zonas australes de la pampa patagónica (Aysén y Magallanes).
Se observan bastantes casos de estructuras hechizas o construidas en el lugar, que en algunos casos
son elevadas y por ello están más expuestas a vientos que las hacen colapsar. La información que
sigue es importante y útil, porque en algunas condiciones podría requerirse presentar una memoria
de cálculo para asegurar que tanto la estructura como los anclajes soportarán la carga de viento y/o
nieve en el sitio de la instalación.
117
Viento
Norte
Viento
Sur
Figura 117: Esfuerzo a los que se somete una estructura de montaje con viento Norte (arriba) y Sur (abajo).
En el primer caso comprime los módulos y en el segundo produce efecto de elevación.
Esta estructura fue hecha elevada porque el río

cercano desborda e inunda el potrero; la base
de acero está bien fabricada pero la estructura
de aluminio al cual se sujetan los módulos es
muy débil para soportar las cargas de viento
locales.
El perfil de aluminio está unido por una pletina

de aluminio que colapsó por el efecto del
viento y faltaron diagonales en la estructura
de aluminio inclinada.
Figura 118: Estructura de montaje elevada que colapsó por efecto de carga de viento.
Fuente: Región de Los Lagos, Comunidad de Rauquemó en Osorno.
118
Estructura de montaje con tracking mal

diseñada y mal ejecutada. Al parecer el
problema más que de fijación a la estructura
fue a causa de que no se dejó espacio entre
módulos y las contracciones y dilataciones lo
afectaron.
Figura 119: La mala fijación del panel causó que el viento lo sacara de la estructura.
Fuente: Región del Maule.
119
4.8. Protecciones Eléctricas
Las protecciones eléctricas son los componentes destinados a proteger a las personas y a los equipos
conectados de sobretensiones y cortocircuitos. Estas protecciones normalmente se disponen al
interior de tableros pero se manufacturan también con diferentes grados de protección para instalarse
a la intemperie, e incluso, sumergidos.
La National Electrical Manufacturers Association (NEMA) es una organización de normalización

norteamericana ubicada en Washington (USA) que publica una serie de estándares técnicos. No
ensaya ni certifica productos. La siguiente clasificación NEMA hace referencia básicamente a la
protección de personas contra el contacto involuntario con objetos de la instalación, así como a la
protección frente a influencias externas sobre un armario. Los tableros tienen niveles de protección
acorde con el requerimiento de uso (interior, exterior u otro); la certificación para uso en ambientes
diferentes de trabajo es la siguiente:
Tipo Para uso

NEMA 1 o 2 en interiores solamente
NEMA 3 o 3R en intemperie, resistente a la lluvia y al polvo
en intemperie, resistente a la corrosión, polvo y entrada
NEMA 4 o 4X
de agua desde cualquier dirección
NEMA 6 sumergibles
Figura 120: Clasificación NEMA de los tableros más empleados y uso.

Fuente: Manual de Inspección y Revisión de Sistemas Fotovoltaicos, CNR.
En rigor la tabla es más extensa, existiendo una serie de clasificaciones intermedias; mayor información
se puede encontrar en www.nema.org. Los principales componentes de protección son los fusibles,
los interruptores termomagnéticos, los interruptores diferenciales y los supresores de transientes.
Además, la conexión a tierra de los componentes juega un papel fundamental en la protección
de los componentes y las personas, estableciéndose circuitos que conectan a tierra conjuntos de
componentes.
Si una instalación que se va a conectar con la red incluye tableros existentes, se deberá
verificar si cumple con el estándar exigido por el reglamento. Véase el capítulo 6 de la

NCh 4 / 2003.
120
4.8.1. Interruptores
Es importante tener en consideración que una misma instalación se puede contar con uno o varios
tableros eléctricos. En un solo tablero se pueden incluir las protecciones eléctricas del domicilio, de
un sistema fotovoltaico y de un sistema de bombeo, sin embargo, por aspectos de seguridad, orden y
estandarización, es recomendable contar con tableros separados.
En la Figura 121, se indica los componentes que debe contener el Tablero de Distribución General (TG)
y el Tablero de conexión Fotovoltaico (TFV) para instalaciones fotovoltaicas conectadas la red.
Tipo de Tablero Componentes
- Interruptor termomagnético general

- Interruptores termomagnéticos secundarios
Tablero de Distribución General (TG) - Interruptor diferencial tipo AC
- Barra repartidora
- Sistema de puesta a tierra
- Interruptor termomagnético bipolar o tetrapolar

- Interruptor diferencial tipo A
Tablero de conexión Fotovoltaico (TFV) - Barra repartidora
- Sistema de puesta a tierra
- Fusibles
Figura 121: Equipamiento mínimo para Tablero eléctricos General (TG) – Fotovoltaico (TFV).
a) Interruptor termomagnético
Conocido además como automático o disyuntor, es el dispositivo encargado de proteger los circuitos
de la instalación eléctrica de CA ante sobrecargas de corriente originadas principalmente por
cortocircuitos. Estos equipos vienen fabricados con un valor máximo admisible de corriente para
operar, y al momento en que la corriente que fluye por los circuitos es superior a la admisible por este
equipo, éste corta el suministro eléctrico al circuito al cual viene asociado Su principal función es la
de proteger los bienes de una vivienda, artefactos y enseres.
Las instalaciones eléctricas domiciliarias generalmente cuentan con un automático general y

opcionalmente otros automáticos secundarios donde se separan los circuitos de alumbrado, fuerza,
etc. La Figura 122 ilustra una imagen referencial de un automático en la cual se destacan sus
principales parámetros.
121
Letra: Curva de operación, la cual define

la rapidez con la cual opera la protección
ante fallas. Las curvas posibles son: A, B, C,
D, K, Z y MA.
Número: Máxima corriente permitida por

la protección.
Figura 122: Interruptor termomagnético y sus principales características.

Otra diferenciación destacable en cuanto a los disyuntores es con respecto a la cantidad de

conductores en los cuales puede cortar el suministro eléctrico. La Figura 123 muestra los tipos de
disyuntores de acuerdo a los tipos de conductores que puede admitir el equipo.
Unipolar Bipolar Tripolar Tetrapolar
Figura 123: Tipos de disyuntores de acuerdo con su cantidad de conductores admisibles.

Con respecto a lo ilustrado en la figura anterior, se indica lo siguiente:
Disyuntor unipolar
Utilizado para instalaciones monofásicas. En este equipo se conecta la FASE del circuito.
Disyuntor bipolar
Utilizado para instalaciones monofásicas. En este equipo se conecta la FASE y NEUTRO del circuito.
Disyuntor tripolar
Utilizado para instalaciones trifásicas. En este equipo se conectan las 3 fases del circuito.
122
Disyuntor tetrapolar
Utilizado para instalaciones trifásicas. En este equipo se conectan las 3 fases y el NEUTRO del
circuito.
Cabe señalar que los disyuntores bipolar y tetrapolar, que incluyen el neutro, no son comunes en el
Tablero General (TG), sin embargo son una exigencia en los Tableros Fotovoltaicos (TFV).
b) Interruptor diferencial
El Interruptor diferencial es exigencia en los Tableros General y Fotovoltaico, su función es cortar el

paso de la corriente al detectar un determinada diferencia entre la corriente que pasa por la Fase y el
Neutro. Su propósito principal es proteger a las personas frente al riesgo de electrocución.
Máxima corriente de fuga
Clase o tipo del diferencial
Máxima corriente permanente
Figura 124: Parámetros del interruptor diferencial.

El interruptor diferencial opera considerando que la corriente eléctrica ingresa por el conductor de
fase y posteriormente se devuelve a través del conductor de neutro, por lo cual, constructivamente
sólo existen diferenciales bipolares para el caso de las instalaciones monofásicas y diferenciales
tetrapolares para instalaciones trifásicas. Los parámetros ilustrados en la Figura 125 se especifican
en la Figura 126.
123
Nº Parámetro Descripción
Corresponde al valor máximo permitido por el dispositivo de

Máxima corriente
1 corriente de fuga. Sus valores típicos utilizados son 30(mA) para
de fuga
instalaciones domiciliarias y 300 (mA) para aplicaciones mayores.
Indica el tipo de corriente admisible por el dispositivo. Si sólo

admite Corriente Alterna el diferencial es se denomina tipo AC,
Clase o tipo de sin embargo, si este dispositivo admite Corriente Alterna más
2
diferencial componentes de Corriente Continua, el diferencial es del tipo
A o HPI, el cual es utilizado para las instalaciones fotovoltaicas
conectadas a la red por medio de la Ley de Generación Distribuida.
Hace referencia a la máxima corriente que puede soportar el

Corriente máxima
3 dispositivo en operación continua o permanente. Sobre este
permanente
valor, el dispositivo debería desconectarse de la red eléctrica.
Figura 125: Descripción de principales especificaciones del interruptor diferencial.

Interruptor diferencial tipo AC Interruptor diferencial tipo A
Este interruptor diferencial es utilizado Este interruptor diferencial es utilizado

para instalaciones de corriente alterna que para instalaciones de corriente alterna que
NO posean ningún tipo de componente de SI posean algún tipo de componente de
corriente continua. corriente continua.
Figura 126: Uso de Interruptores diferenciales tipo AC y A.

124
Los inversores utilizados en los sistemas fotovoltaicos son los encargados de transformar
la corriente continua en corriente alterna, sin embargo, en esta transformación existe
una pequeña componente de corriente continua, es decir, la onda no es completamente
sinusoidal, la cual el interruptor diferencial tipo AC podría detectar como una fuga en el
sistema y podría cortar el suministro eléctrico del sistema fotovoltaico. Debido a esto, es
que para los sistemas fotovoltaicos se les solicita instalar diferenciales del tipo A, ya que
son capaces de operar con este tipo de corrientes sin considerarlas como corrientes de
fuga.
c) Seccionador fusible
Son protecciones utilizadas para prevenir daños de aumentos excesivos de corriente. Se componen
por un conductor fino que se deshace o derrite a una determinada temperatura, la cual es análoga
a la cantidad de corriente admisible por él. Al cortarse este conductor, se abre el circuito eléctrico
dejando sin suministro la instalación comprometida en este equipo. Está fabricado de manera de
instalarse de una manera sencilla a los circuitos eléctricos.
Estos elementos son utilizados para interconectar los módulos fotovoltaicos con el inversor en
corriente continua, de manera de proveer mayor seguridad al sistema con respecto a cortocircuitos en
corriente continua, y la de brindar mayor facilidad en la manipulación de las conexiones a la entrada
del inversor al momento de abrir los fusibles, permitiendo que no haya un flujo eléctrico desde los
paneles al inversor. Si bien en el reglamento eléctrico vigente para las conexiones fotovoltaicos
RGR 02/2017 no indica que deban utilizarse estos mecanismos de protecciones, son equipos muy
utilizados por los instaladores eléctricos.
Al momento de adquirir uno de estos dispositivos es importante visualizar la máxima corriente

permisible por estos dispositivos, los cuales operarían al momento de efectuarse un cortocircuito
principalmente. La Figura 127 ilustra al seccionador fusible utilizado a menudo en las instalaciones
fotovoltaicas para dividir la conducción desde los paneles fotovoltaicos hasta el inversor.
Portafusible abierto
Portafusible cerrado Fusible
+ fusible
Figura 127: Equipo Fusible.
125
d) Barra repartidora
Al momento de cablear un circuito eléctrico es necesario considerar la correcta y ordenada distribución

de todos los elementos eléctricos involucrados, protecciones y cableado. Para hacer esta tarea se
utilizan barras repartidoras, conocidos también como repartidores modulares, o simplemente barras.
Estos dispositivos favorecen considerablemente la distribución de todo el cableado de un tablero
eléctrico y consisten básicamente en uno o más elementos conductores (barras de distribución), los
cuales tienen múltiples entradas para la conexión de otros conductores, preservando la continuidad
eléctrica en cada conexión. Este equipo se define por la cantidad de polos que trae (Un repartidor
tetrapolar admite; Fase 1, 2, 3 y neutro), y a la máxima corriente admisible por él.
La Figura 128 a) ilustra una bornera repartidora del tipo tetrapolar, ya que se puede visualizar que
tiene 4 elementos o barras conductoras. En la Figura 128 b) es posible visualizar estas barras de
distribución fuera de su caja compacta, es común ver en los tableros la barra donde se conectan las
puestas a tierra independiente sin protección.
a) Bornera repartidora b) Barras de distribución
Figura 128: Barra repartidora.

126
4.8.2. Tableros
La instalación de protecciones en corriente continua debe ser hecha con componentes que
estén diseñados para operar en estas condiciones.
Todo sistema fotovoltaico tiene componentes en corriente continua y alterna; ambos circuitos
requieren protecciones y aislaciones (desconexiones). Lo importante es que en estas instalaciones los
componentes en corriente continua deben estar fabricados especialmente para ello y no se deben
instalar dispositivos de corriente alterna para manejar corrientes continuas.
Tablero fotovoltaico de corriente alterna (CA)

con rotulación correcta.
Figura 129: Distribución y descripción adecuada de componentes en puerta de tablero AC.

Fuente: ENERTEC SpA, Chicureo.
Los tableros requieren una inspección periódica, fundamentalmente visual. Los fabricantes
recomiendan que los interruptores diferenciales sean probados presionando su botón de prueba al
menos una vez al año y ojalá mensualmente.
127
Tablero de corriente continua (CC) con

rotulación correcta. Se observa un fusible en
cada polo del string fotovoltaico (1 y 2) y un
termomagnético en el polo positivo del banco
de baterías (3).
Figura 130: Distribución y descripción adecuada de componentes en puerta de tablero AC.

Fuente: ENERTEC SpA, Las Vizcachas.
La revisión periódica de los tableros evita

situaciones como la de la fotografía en que la
fauna local armó nido en su interior.
Figura 131: Los tableros requieren una revisión periódica para mantenimiento ya que por ser lugares
protegidos pueden hacer nidos pájaros o ratones, si encuentran acceso al interior. Fuente: Región de Valparaíso.
128
Aunque la norma no exige bandejas para ordenar los conductores que interconectan los diferentes
componentes de una instalación fotovoltaica, el uso de éstas y otros elementos de ordenamiento de
los circuitos produce una muy buena impresión y facilita e incentiva el mantenimiento.
Inversor y tablero de corriente continua en que

los conductores han sido protegidos al interior
de bandejas eléctricas.
Figura 132: Ejecución correcta de la instalación de inversor y controles en una sala eléctrica.
Vista interior de un tablero AC trifásico bien

hecho. Se destaca el uso de terminales en el
extremo de cada conductor y barra de tierra, y
el uso de colores de conductores de acuerdo a
la normativa vigente.
Figura 133: Ejecución correcta de un tablero eléctrico CA trifásico. Fuente: Región de Valparaíso.
129
Vista de un tablero CC bien ejecutado. El

control 1 es un termomagnético del banco de
baterías y el control 2 es un termomagnético
bipolar del string fotovoltaico.
Figura 134: Tablero de corriente continua con protecciones para paneles y banco de baterías.
Fuente: ENERTEC SpA, Tunquen.
Vista de una instalación off-grid en que se han

destacado los tableros de CA y CC, el inversor y
el banco de baterías. Se utilizan bandejas para
proteger todos los cables de interconexión.
Figura 135: Vista general de una instalación off-grid.

Fuente: ENERTEC SpA, Tunquen.
130
Tableros CA (arriba a la derecha) y CC (abajo

a la izquierda) de una instalación de bombeo
Grundfos bien hecha. Los conductores están
protegidos con tubos flexibles de acero
recubierto con PVC.
Figura 136: Vista general de una instalación off-grid.

Fuente: Instalación El Monte. Buenas y Malas Prácticas
131
4.8.3. Tierra de protección
Es un elemento indispensable en toda instalación eléctrica ya que previene de electrocuciones a

través de recoger las fallas de aislación de los artefactos que pueden sufrir pérdidas de corriente en
sus carcasas o partes metálicas.
La puesta a tierra se conforma por una barra bañada en cobre de un metro de longitud aproximadamente,
comúnmente conocida como “Barra Cooper”. La barra Cooper es enterrada en el suelo de la cual sale
un conductor (de color verde o verde-amarillo) y se conecta en el tablero de distribución. Un sistema
de puesta a tierra debe tener una camarilla de registro de manera de evitar contactos con la puesta
a tierra y además verificar que el sistema esté en funcionamiento.
Se indica que todas las estructuras metálicas de una instalación eléctrica deben ir al sistema de
puesta a tierra o “aterrizadas” (estructuras de paneles fotovoltaicos, carcasas de motores eléctricos,
etc.). La Figura 137 a) muestra una barra cooper con su sistema de toma a tierra, la Figura 137 b), el
sistema de puesta a tierra instalado con su respectiva camarilla de registro, y finalmente, la Figura
137 c) ilustra un tablero de distribución general en el cual en rojo se destaca la barra repartidora del
sistema de puesta a tierra.
CNR INDAP
a) Barra de puesta a tierra b) Sistema de puesta a c) Barra repartidora

+ toma a tierra tierra con camarilla de de tierra en un tablero
registro eléctrico
Figura 137: Sistema de puesta a tierra.
132
En el caso de los módulos fotovoltaicos, éstos traen una indicación de punto de conexión a tierra
que se usa para conexión entre módulos o bien conectarse a la estructura de montaje y desde ésta
conectar a la conexión de tierra.
Módulos fotovoltaicos
Cable amarillo-verde
2,5 mm2
Conector TK-25-T
Tornillos M.4 x 30 mm
Estructura soporte
Conector KM-26 Cable desnudo de cobre 35 mm2
Los módulos traen una marca en relieve o bien

un adhesivo indicando el punto de conexión a
tierra con el siguiente símbolo:
Figura 138: Interconexión de conductor a tierra en panel y estructura de montaje.

Fuente: https://www.sfe-solar.com/noticias/articulos/puesta-a-tierra-de-instalaciones-
con-placas-solares/
133
La resistencia máxima de la tierra de protección está especificada en la norma eléctrica chilena Nch
4/2003 y es de 20 Ohms. Este valor puede ser más alto en ciertas circunstancias específicas pero no
podrá superar los 150 Ohms (SEC, Instrucción Técnica RGR N°02/2017).
La tierra se conecta al pie del poste con un

cable de cobre desnudo que llega a la cámara
(abajo) donde se conecta a la barra de tierra.
Figura 139: Conexión a tierra de estructura de montaje monoposte.

Fuente: Instalación El Monte.
Las conexiones a tierra de los módulos fotovoltaicos deben considerar, además de los módulos
mismos que deben interconectarse, la estructura de soporte. Se debe cuidar que el material de los
pernos sea inoxidable para asegurar conexión durante toda la vida útil de la instalación. Buenas y Malas Prácticas
134
Caso práctico de interconexión de paneles con

estructura de montaje monoposte. El poste
hace de conductor y la tierra se conecta al pie
del poste con la barra o malla de tierra.
Figura 140: Interconexión de conductor a tierra en paneles y estructura de montaje. Fuente: Región de Los Rios.
La cámara de tierra debe llevar una advertencia

para evitar accidentes. Aquí se observa la
misma cámara abierta (izq) y tapada (der). Buenas y Malas Prácticas
Figura 141: Conexión a tierra de estructura de montaje monoposte. Fuente: ENERTEC SpA, Las Vizcachas.
135
Se debe tener cuidado que los elementos

de fijación no se oxiden ni sufran corrosión.
En el caso de la fotografía se usó un tornillo
común mientras los demás elementos son
galvanizados.
Figura 142: Conexión a tierra de estructura de montaje monoposte.

Fuente: Región del Bíobio.
Los pernos de tierra que interconectan los

módulos fotovoltaicos deben ser inoxidables,
especialmente en ambientes húmedos, como
es el caso de la costa. Es la única forma de
asegurar que tengan la misma vida útil que los
módulos. Buenas y Malas Prácticas
Figura 143: Conexión a tierra de un módulo fotovoltaico.

Fuente: Revista Home Power N°152, Diciembre 2012 & Enero 2013.
136
La conexión a tierra entre los módulos está

instalada en el orificio correcto pero el cable
desnudo de cobre está en contacto con el
marco, lo cual destruirá el aluminio y terminará
con el contacto eléctrico.
Figura 144: No deben ponerse en contacto metales disímiles por riesgo de corrosión galvánica,
por ejemplo, cobre y aluminio. Aluminio y acero no tienen problemas.
Fuente: Revista Home Power N°152, Diciembre 2012 & Enero 2013.
Cuando se necesite conectar varios circuitos a

una tierra común se debe usar barras de tierra
en el interior de tableros o cajas de conexión.
Figura 145: Barras que conectan varios circuitos a una tierra común.
Fuente: ENERTEC SpA.
137
4.9. Señalética e Información
La señalética y rotulación de los Sistemas Fotovoltaicos está reglamentada en el punto 17 de la

instrucción técnica RGR N°02/2017 de la Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC)
que se refiere al diseño y ejecución de las instalaciones fotovoltaicas conectadas a redes de
distribución.
La señalética reglamentada por la norma eléctrica establece dos puntos centrales que se detallan en
el siguiente recuadro.
i) Todos los componentes eléctricos con partes activas y/o energizadas deben estar
identificados con etiquetas; y
ii) Se debe disponer de instrucciones de operación en la instalación (procedimientos de

conexión y desconexión).
En los siguientes puntos se revisa esta reglamentación para establecer la forma en que se debe
rotular los componentes de los sistemas fotovoltaicos y las normas existentes para la confección y
distribución de los diagramas, manuales técnicos e instrucciones de operación de las instalaciones.
4.9.1. Rotulado de componentes
El rotulado de componentes y la señalética tiene por objetivo a la protección de las personas y los
equipos en las instalaciones fotovoltaicas. Se exige que sean indelebles y legibles durante toda la
vida útil de los componentes a que están adheridas, además de ser simples y comprensibles por
personas fuera del ámbito técnico.
Las instalaciones que inyecten energía a través de la red deberán contar con una placa de advertencia
cercana al medidor principal con el texto que se indica en la Figura 157.
Figura 146: Placa de advertencia de una instalación fotovoltaica.
138
Todos los módulos fotovoltaicos deben tener una advertencia que indique el peligro de electrocución
independientemente de la posición de los controles e interruptores. Esta norma se implementó
debido a que no todos los usuarios están conscientes de que la tensión de un string fotovoltaico con
luz difusa es del orden de los 38 Volts por módulo. De esta forma, un string de seis módulos tiene una
tensión en circuito abierto por sobre los 200 V, incluso en condiciones de mínima iluminación.
Figura 147: Placa de advertencia para instalar en los módulos fotovoltaicos.
Las placas de advertencia se deben instalar en los módulos fotovoltaicos o en la estructura soportante,
si así tuvieran mejor visibilidad. Su texto y proporciones deben ser como los indicados en la Figura
156.
Todos los componentes, protecciones, interruptores, terminales y alimentadores de la unidad de

generación fotovoltaica deben estar rotulados a la llegada de la barra del punto de conexión. De
igual forma, todas las cajas de conexión de CC deberán contar con una placa de identificación legible
e indeleble como también de etiquetado de peligro indicando que las partes activas interiores
alimentadas por la unidad generadora fotovoltaica están energizadas aún después de ser aisladas
por apagado el inversor o desconexión de la red pública. Esto explica el texto utilizado en dichas
advertencias como se muestra en la Figura 159.
Figura 148: Etiquetado de peligro para los componentes de un sistema fotovoltaico.
Los inversores y microinversores deberán tener una placa de identificación legible e indeleble en el
tablero eléctrico que contiene las protecciones fotovoltaicas o en los medios de desconexión, en el
que se especifique la capacidad del generador fotovoltaico y que indique:
139
a) Nombre del tablero eléctrico

b) Corriente de operación (CC)
c) Tensión de operación (CC)
d) Tensión máxima del sistema (CC)
e) Potencia máxima (CA)
f)Corriente de cortocircuito (CC).
En el caso de los microinversores se debe especificar lo siguiente:
a) Nombre del tablero eléctrico

b) Cantidad de microinversores
c) Tensión de operación (CC)
d) Potencia máxima (CA)
e) Corriente de cortocircuito (CC).
Se deberá indicar claramente el o los conductores provenientes del inversor o microinversor que
ingresen a la barra de distribución de un tablero diferente al tablero fotovoltaico, tanto en su aislación
o cubierta protectora como en el tablero. Se deberá identificar además la barra de distribución donde
se conecte la generación, diferenciándola del resto de las barras de distribución que contenga el
tablero eléctrico.
Todas las cajas de paso, unión o derivación empleadas entre el panel y el tablero eléctrico que contiene
las protecciones fotovoltaicas deberán contar con una señalética de peligro, como se muestra en la
Figura 147.
Figura 149: Cajas de paso, unión y derivación con señalética de peligro normalizada.
140
Debe disponerse de procedimientos abreviados de apagado de emergencia del inversor que deben
ubicarse a un costado del dispositivo. Para el caso de los microinversores, el procedimiento de apagado
deberá ubicarse en el tablero eléctrico que contiene las protecciones del sistema fotovoltaico. En la
Figura 148 se muestra la rotulación de procedimientos de apagado y encendido de un inversor, como
también una advertencia de peligro.
Figura 150: Ejemplo de rotulación de un inversor.
Los conductores positivos y negativos de diferentes strings deberán estar debidamente rotulados al
llegar a la caja de conexión o al inversor, indicando en forma indeleble la identificación del string al
que pertenecen.
141
Procedimientos de desco-nexión y conexión

del in-versor correctamente dis-puestos.
Figura 151: Rotulación de procedimientos de encendido y apagado de un inversor. Fuente: ENERTEC SpA.
Además de los procedimientos de conexión y desconexión del inversor, se debe instalar una placa de
identificación legible e indeleble en la que se especifiquen los antecedentes técnicos del sistema
fotovoltaico, tal como se muestra en las figuras 149 y 150.
La placa de identificación de un inversor

debe indicar las características eléctricas del
equipo.
Figura 152: Placa de identificación de un inversor. Fuente: Rancagua.
142
Rotulación correcta de un inversor:

placa descriptiva del equipo (arriba) y
procedimientos de desconexión y conexión del
inversor, visibles para el usuario.
Figura 153: Inversor con rotulaciones bajo norma SEC RGR 02/2017. Fuente: ENERTEC SpA, Chicureo.
Las instalaciones que cuenten con baterías deberán contar con un diagrama de conexionado de las
mismas, indicando además la siguiente información:
a) Marca, modelo y cantidad

b) Tecnología
c) Capacidad (A-h)
d) Tensión y corriente del sistema
e) Vida útil (años según fabricante)
f) Tipo de conexión
g) Conductores empleados (sección en mm2 y aislación)
h) Sección de terminales o borneras para interconexión
Los módulos fotovoltaicos tendrán una placa visible e indeleble, con la información técnica requerida
en la certificación y con los siguientes valores: Buenas y Malas Prácticas
a) Tensión de circuito abierto.

b) Tensión de operación.
c) Tensión máxima admisible del sistema.
d) Corriente de operación.
e) Corriente de cortocircuito.
f) Potencia máxima.
g) Autorización SEC.
143
Rotulación correcta de un módulo fotovoltaico:

etiqueta descriptiva del módulo contie-ne
todas las características técnicas solicitadas
por la SEC en la norma RGR N°2/2017.
Figura 154: Placa con las características técnicas de un módulo fotovoltaico. Fuente: Región de Tarapacá.
El instalador debe entregar planos completos de la instalación eléctrica, el cual debe estar visible en
la instalación. Es muy recomendable que se encuentre en la caseta o en el tablero eléctico que sea
de fácil acceso.
Rotulación de peligro de descarga eléctrica

en el marco de un módulo fotovoltaico,
compatible con lo indicado por la SEC en la
norma RGR N°2/2017: indeleble y legible

durante toda la vida útil del componente.
La señal está adherida al marco con un
pegamento de alta resistencia.
Figura 155: Placa de peligro de descarga eléctrica en un módulo fotovoltaico. Fuente: ENERTEC SpA.
144
Rotulación de peligro de descarga eléctrica

en la estructura de soporte de los módulos
fotovoltaicos. Si bien la señal cumple con la
norma de ser indeleble y legible, el método de
fijación no es el adecuado.
Figura 156: Placa de peligro de descarga eléctrica en un módulo fotovoltaico. Fuente: Rancagua.
4.9.2. Diagramas de instalación
El instalador debe entregar planos completos de la instalación eléctrica. La norma no indica que
deba estar visible en la instalación, pero es muy práctico que se encuentre en la caseta o tablero
el diagrama unilineal que muestra y describe los componentes y sus conexiones. En la Figura 155
muestra un diagrama unilineal instalado en la puerta del tablero de distribución fotovoltaico.
Diagramas unilineales de la instalación

termolaminados en la puerta del tablero de

distribución fotovoltaico.
Figura 157: Diagrama unifilar del sistema eléctrico en la puerta del tablero. Fuente: ENERTEC SpA.
145
En la figura se muestra un ejemplo de diagrama unilineal mostrado como ejemplo en el Anexo N°3
del RGR N°02/2017.
Figura 158: Ejemplo de diagrama unilineal. Fuente: SEC – RGR N°2/2017 – Anexo N°3.
146
4.9.3. Manuales Técnicos
Los manuales técnicos están conformados por una colección de textos de diferente procedencia y
que deben estar en la instalación a disposición del propietario para apoyar las labores de mantención,
operación y procedimientos de emergencia. Una parte importante de los manuales técnicos procede
de los fabricantes de los componentes y otra es aportada por el instalador, especialmente los
diagramas de la instalación, indicando las características eléctricas de los componentes y elementos
de conexión. Un inventario básico de esto contempla lo siguiente:
1. Especificaciones técnicas de los módulos fotovoltaicos

2. Manual de operación y especificaciones técnicas del inversor
3. Especificaciones técnicas de las baterías
4. Diagrama eléctrico unilineal de la instalación
5. Plano completo de la instalación
4.9.4. Instrucciones de Operación
Quien opere el equipo deberá contar con los respectivos procedimientos según lo que dice en la
instrucción técnica RG N°02/2017 en el punto 22.1.1 que señala que “Los propietarios de las
instalaciones fotovoltaicas conectadas a la red deberán contar con procedimientos de operación,
mantención, emergencia y análisis de riesgo para instalaciones, según lo establecido en el apéndice
N° 5 del instructivo técnico RGR N° 01/2017”.
Adicionalmente, en instalaciones con estructuras metálicas a suelo que tengan cerco perimetral
deberá ponerse en el sector de acceso o próximo a éste un cartel de advertencia de riesgo eléctrico.
Señal de advertencia de riesgo eléctrico en un

cerco perimetral.
Figura 159: Señal de advertencia de riesgo eléctrico. Fuente: Región de Los Lagos, Osorno.
147
5
CASO DE ÉXITO
Caso de Éxito
148
5.1. Proyecto de riego intrapredial Don Chepo
5.1.1. Antecedentes Generales del Proyecto
País Chile Año de Instalación 2018
Región O’Higgins Nº de beneficiarios 1
Comuna San Vicente de Tagua Tagua Tiempo de ejecución 6 meses
Tipo de Agricultor Mediano empresario Superficie beneficiada 19,32 ha
Tecnología de Energía Renovable: Sistema Fotovoltaico de 25kW

Tecnologías Empleadas
Tecnología de Eficiencia Energética: Motor IE3
Financiamiento Estatal
Tipo de Financiamiento
Inversión: MM$ 120,4 - Aporte estado: MM$ 84,2
Tipo de Eficiencia Hídrica / Energética
5.1.2. Descripción del Proyecto
El presente Proyecto consiste en la instalación de un sistema de Riego por Cinta para una superficie
de 19,32 hectáreas de Hortalizas con la implementación de una planta fotovoltaica de 25 kWp
conectada a la red a través de la Ley de Generación Distribuida. Éste sistema suministra energía a una
electrobomba de alta eficiencia clase IE3 de 20 HP.
5.1.3. Beneficios del Proyecto
Disminución de los montos del suministro eléctrico para el riego tecnificado de 19,32 Ha de hortalizas.
El sistema fotovoltaico permite una generación anual de 38.841 kWh con un factor de planta del
18% lo cual le permitiría un ahorro por autoconsumo de $ 2.718.870 anuales, considerando un valor
monómico de la energía a 70 ($/kWh). Los datos anteriores fueron estimados vía el explorador solar
del Ministerio de Energía.
Caso de Éxito
149
Capítulo 4.3.
Caso de Éxito
Capítulo 4.5. - 4.6. - 4.9.
150
Capítulo 4.9.
Capítulo 4.1. Capítulo 4.3.
Caso de Éxito
151
Caso de Éxito
Ley de Generación
Distribuida Conexión
152
Motor eléctrico eficiencia premium (IE3)

Norma IEC 60034-30
Caso de Éxito
Capítulo 4.6. - 4.8.
153
6
BIBLIOGRAFÍA
Bibliografía
154
En la bibliografia se consignan tres niveles de materiales de referencia que se agrupan en los

siguientes temas: Buenas y Malas Prácticas en Sistemas Fotovoltaicos; Operación y Mantenimiento
Sistemas Fotovoltaicos; y Sistemas Fotovoltaicos y/o Bombeo Fotovoltaico, en general.
Buenas y Malas Prácticas en Sistemas Fotovoltaicos
PV Crops EEC “Good and Bad Practices – Manual to improved the quality
and reduce the costs of PV Systems”. November (2013).
www.pvcrops.eu
PVTRIN “Catálogo de fallos comunes y prácticas inadecuadas en la

instalación y mantenimiento de sistemas fotovoltaicos”. (WP2-D2.6,
Ver1). Intelligent Energy Europe. Programa de Formación de
Instaladores Fotovoltaicos (2011)
Ministerio de Energía - GIZ “Guía de buenas y malas prácticas de

instalaciones fotovoltaicas sobre techos” Documento anexo a la guía
check list de prefiscalización TE4 Programa Techos Solares Públicos,
Bibliografía
Santiago (Chile), Marzo, 2017
155
Ministerio de Energía - GIZ “Guía Check List Pre – Fiscalización TE-4”.

Programa Techos Solares Públicos, Santiago (Chile), Marzo, 2017
Auroville Renewable Energy (AuroRE) “Best Practices in Solar Water

Pumping”, India, December 8, 2002
CIFES (Centro para la Inversión y Fomento de la Energía Renovables) -

CORFO “Energía Solar Fotovoltaica: Criterios Básicos para la Evaluación
Técnica de Proyectos”, Santiago de Chile (s/f)
Bibliografía
156
Operación y Mantenimiento Sistemas Fotovoltaicos
NREL et.al. “Best Practices in Photovoltaic Systems Operation and

Maintenance” NREL/TP-7A40-67553 Report NREL/TP2nd Edition,
diciembre de 2016.
www.nrel.gov/publications
GIZ “Solar Powered Irrigation SYSTEMS (SPIS)- Technology, Economy,

Impacts”, Eschborn, Alemania (2017)
NSW Farmers, GSES “Solar powered pumping in agriculture: A guide to

system selection and design”, Australia, (2015). Bibliografía
157
Sandia National Laboratories - Southwest Technology Development

Institute “Guía para el Desarrollo de Proyectos de Bombeo de Agua
con Energía Solar Fotovoltaica ”, Volumen II, Libro de Trabajo, México,
marzo de 2001.
MCS ECA “Guide to the installation of Photovoltaic Systems”, London,

U.K, (2012).
www.microgenerationcertification.org
GIZ FIRCO SAGARPA “Manual para la evaluación técnica económica de

sistemas fotovoltaicos interconectados a la red” (SPIS), México (s/f).
Bibliografía
158
INIA “Aplicaciones de Energía Solar Fotovoltaica en la Agricultura de

Zonas Áridas” Boletín INIA N° 332. Editores Antúnez, Alejandro; Marcelo
Martínez y Reinhold Schmidt. Ministerio de Agricultura, Instituto de
Investigaciones Agropecuarias, Arica (2016).
FRC “Especificación técnica para sistemas FV conectados a red

eléctrica asociados a proyectos productivos agropecuarios” 15 de
mayo de 2017.
CNR
MANUAL DE INSPECCIÓN Y REVISIÓN

DE SISTEMAS FOTOVOLTAICOS
CONVENIO
COMISIÓN NACIONAL DE RIEGO - MINISTERIO DE ENERGÍA
MANUAL DE INSPECCIÓN Y REVISIÓN DE SISTEMAS FOTOVOLTAICOS
CNR “Manual de Inspección y Revisión de Sistemas Fotovoltaicos” ,

nr.gob.cl Chile, 2018.
Bibliografía
159
7
ÍNDICE DE FIGURAS
Índice de Figuras
160
ÍNDICE DE FIGURAS Pág.
Figura 1 Sistemas Fotovoltaicos correctamente ubicados / emplazados. 19
Figura 2 Problemas de orientación en un poste fotovoltaico. Fuente: Región de 20

Coquimbo.
Figura 3 Ángulos de posición del sol (izquierda) e imagen de la trayectoria del sol 21
respecto de la superficie horizontal terrestre proyectada en planta para
equinoccios y solsticios (derecha).
Figura 4 Cerco perimetral con proyección de sombras sobre el panel fotovoltaico. 22
Figura 5 Cerco perimetral. 23
Figura 6 Paneles con sombras de árboles cercanos. 23
Figura 7 Un diseño mal conceptuado de un sistema híbrido. 23
Figura 8 Instalación con cierre perimetral y protección de malla para evitar caídas de 24
objetos.
Figura 9 Panel con perfil metálico que cubre parcialmente la primera fila de celdas. 25
Figura 10 El voltaje de circuito abierto de una celda depende exclusivamente 26

de su temperatura, y la temperatura de trabajo de las celda depende
exclusivamente de la irradiancia y de la temperatura ambiente.
Figura 11 Instalación de panel sobre techo en que se puede ver muy poca separación 27
entre éste y la cubierta.
Figura 12 Instalación de panel a suelo en que se cerró el panel evitando el enfriamiento 28
natural.
Figura 13 Instalación de panel a ras de suelo que baja la tasa de intercambio de calor 28
entre el panel y el medio circundante.
Figura 14 Procedimiento recomendado para realizar el diseño de un sistema de bombeo 30
fotovoltaico.
Figura 15 Esquema recomendado de integración de componentes en un sistema de 32
bombeo fotovoltaico en corriente continua con bomba solar (superficial o
sumergible).
Figura 16 Esquema recomendado de integración de componentes en un sistema de 32
bombeo fotovoltaico en corriente alterna con bomba convencional y red (o
Índice de Figuras
grupo electrógeno).
Figura 17 Ejemplo de un sistema híbrido Off - Grid con banco de baterías de respaldo 33
y entrada de generador opcional.
161
Figura 18 Componentes básicos de un sistema de bombeo fotovoltaico. 34
Figura 19 Componentes y flujos de energía e información en un sistema de bombeo 34

fotovoltaico.
Figura 20 Bombeo solar. 35
Figura 21 Bombeo solar con baterías. 35
Figura 22 Bombeo solar conectado a la red acogido a la Ley de Generación Distribuida. 36
Figura 23 Página web de la SEC con el listado de equipamiento autorizado para 37

instalaciones.
Figura 24 Listado de empresas fabricantes de módulos fotovoltaicos, calificadas en el 38
ranking BNEF como TIER 1 con su capacidad de producción anual (válido para
el segundo trimestre de 2018).
Figura 25 Instalaciones con módulos fotovoltaicos e inversor no registrados en Listado 39
SEC.
Figura 26 Limpieza de módulos fotovoltaicos. 40
Figura 27 Estructura de montaje sobre pilotes, en acero galvanizado y aluminio, bien 41

ejecutada.
Figura 28 Estructura de montaje con perfiles inadecuados, soldadura indebida, falta de 42
galvanizado, protección anti-óxido inadecuada, arco de soldadura dañando el
módulo, conexiones fuera de norma y perforaciones en el marco del módulo
fotovoltaico para fijarlo con tornillos roscalata.
Figura 29 Fijación entre módulos con grapa media que separa a una distancia adecuada, 43
actuando como una prensa para fijar los módulos en aluminio (arriba) y de
fabricación artesanal en plancha metálica pintada (abajo) con presencia
temprana de óxido.
Figura 30 Grapa terminal (izquierda) y media (derecha) en aluminio y acero inoxidable 43
que en contacto conmódulos y estructura no se afectan por corrosión
galvánica.
Figura 31 Puntos de corrosión electroquímica en estructura de acero de diferentes 44
tipos y quincallería metálica (tuercas, fierro ángulo e hilos).
Figura 32 Superficies reflectantes para aumento de producción de los módulos. 44
Índice de Figuras
162
Figura 33 En techos como el de la imagen techos definitivamente no aptos para instalar 45

estructuras sobre ellos ya que dejarlas seguras puede ser de un alto costo. En
este caso se puede ver que la estructura soportante traspasa el techo hasta
el suelo porque el techo no es capaz de sostenerla.
Figura 34 La bajada de los cables en el techo no debiera tocar la cubierta del techo y la 46
canalización de los conductores debe ser con amarras plásticas y no con
huincha aisladora porque ésta se seca, los cables se sueltan y pueden tocar
materiales conductores, como la cubierta metálica.
Figura 35 Montaje de módulo inapropiado para darle mantenimiento. 47
Figura 36 Infraestructura abandonada que es “aprovechada” para instalar un panel 48

fotovoltaico.
Figura 37 Estructura a techo de dos racks instalada en casa de control, para mínimo 48
impacto estético.
Figura 38 Instalación fotovoltaica en monoposte. 49
Figura 39 Estructuras de montaje muy bajas, no recomendadas de implementar. 50
Figura 40 Estructura de montaje con altura de monoposte ergonómicamente adecuada 50

para que el usuario opere controles y mantenga el sistema.
Figura 41 La estructura está bien ejecutada pero las fijaciones al poste están con 51
abrazaderas de latón zincado para unir coplas en mangueras. Se debe utilizar
abrazaderas “U” con tuercas.
Figura 42 Abrazaderas inapropiadas para unir la estructura soportante del panel con el 51
poste.
Figura 43 Abrazaderas inapropiadas para unir la estructura soportante del panel con un 52
poste de madera, empotrado directamente en un poyo de cemento.
Figura 44 Fijación de grapas de los módulos a la estructura de montaje (correcta, 53
mejorable e incorrecta).
Figura 45 Ejemplo que compara la radiación solar horaria captada en un dia asoleado 54
por un panel fijo (curva inferior) y la de un seguidor solar (curva superior). La
ganancia en ese día es de 49,3%.
Figura 46 Fallas de diseño encontradas en instalación que hicieron colapsar la 55
instalación.
Índice de Figuras
Figura 47 Efecto de los vientos ascendentes producidos en los valles. 56
163
Figura 48 Comportamiento del viento (arriba) y efectos de la localización de la 57

instalación con seguidor, que hizo colapsar el sistema por vibración producto
del viento de ladera.
Figura 49 Instalación con seguidor de un eje en conjunto con sistemas fijos. 58
Figura 50 Instalación con seguidor de un eje, bien ejecutada. 59
Figura 51 Efecto de aumento de la producción de energía al instalar un panel 60

fotovoltaico cuya potencia es superior a la de salida del inversor on-grid
(curva azul en junio – curva roja en enero).
Figura 52 Instalación de bomba superficial, medidor y fittings en descarga en una 61
bomba de pozo superficial (arriba) y en una bomba sumergible (abajo).
Figura 53 Componentes para dos tipos de instalaciones típicas en bombas centrífugas 62
(eje horizontal).
Figura 54 Instalaciones típicas de bombas sumergible (eje vertical). 63
Figura 55 Diagrama de instalación de inyección de fertilizante por Venturi (conexión en 63

bypass).
Figura 56 Esquema de instalación de bomba centrífuga con inyector en pozo de más de 64
8 metros de profundidad.
Figura 57 Canalizaciones y cableado exterior fuera de norma. 65
Figura 58 Instalación inadecuada de tablero de distribución y de Inversor Sunny Boy 66

(On-Grid) con componentes faltantes (Energy Meter y Home Manager) que
estaban inicialmente localizados en la parte superior del inversor (rectángulo
rojo).
Figura 59 Instalación de control de bomba eléctrica con condensador cortocircuitado, 66
conexiones a la vista, cables y conexiones en precario estado.
Figura 60 Instalación precaria de bomba sumergible en pozo soportada en fittings de 67
PVC hidráulico (abajo).
Figura 61 Instalación de bomba sobre troncos en fuente tipo vertiente de predio en 67
Chiloé.
Figura 62 Bomba centrífuga instalada sobre tarima en la canopia de un árbol a orilla del 68
cauce.
Índice de Figuras
Figura 63 Esquema de instalación de relé para control de nivel en estanque y pozo. 71
Figura 64 Localización de un supresor de transientes (antirrayos) en una instalación. 71
164
Figura 65 Tormentas eléctricas en precordillera de Santiago (18 de mayo de 2017) y 72

Ancud (25 de noviembre de 2016) que indican la necesidad de protecciones
contra rayos.
Figura 66 Explicación del punto de máxima potencia en la curva VI de un módulo 74
fotovoltaico.
Figura 67 Características técnicas de un inversor SMA Sunny Boy mostrando voltaje 74
mínimo del panel para operación del punto de máxima potencia.
Figura 68 Techo con disposición de panel en dos string separados lo que requeriría una 75
instalación con un inversor de dos entradas con circuitos MPPT separados.
Figura 69 Instalación conformada por strings con diferente orientación que se 76
mejoraría empleando MPPT separados para maximizar la potencia de salida.
Figura 70 Ejemplo de subdimensionado de un Sistema Fotovoltaico. 77
Figura 71 Cortocircuito en un string y corriente del resto de los string que puede 78
dañarlo.
Figura 72 Seccionador electromecánico de corriente continua en un inversor. 79
Figura 73 Montajes inadecuados por condiciones de riesgo al instalar sin respetar los 80
espacios libres alrededor del inversor (arriba) y al instalar directamente el
inversor sobre una pared cuya superficie es combustible (abajo).
Figura 74 Inversor On Grid instalado correctamente sobre placa de acero en pared de 81
madera.
Figura 75 El inversor debiera estar en un lugar limpio y despejado para que no haya 82
situaciones de potencial riesgo.
Figura 76 Instalación con microinversores en cada módulo del panel. 84
Figura 77 Instalación de Variador de Frecuencia en exterior. 86
Figura 78 Detalle instalación de Variador de Frecuencia en exterior. 87
Figura 79 Características técnicas del conductor fotovoltaico Topsolar PV ZZ-F. 88
Figura 80 Vista despiezada de un conector MC4 hembra y macho. 89
Figura 81 Conector MC4 con protección IP68 empleado en sistemas fotovoltaicos y 90

Índice de Figuras
componentes del terminal macho y hembra.

Figura 82 Etiqueta de módulo en que se indica 1000 V como voltaje máximo de 91
operación para conectarlo en un string.
165
Figura 83 Una caja de conexiones no estanca por problemas de goma perimetral en 92

tapa deteriorará los conductores y el interruptor por humedad y condensado.
Figura 84 Las cajas de conexión en intemperie deben perforarse preferentemente en 92
los lados y parte baja para evitar la entrada de suciedad y agua; se pueden
emplear sólo ductos metálicos, flexibles o EMT y las entradas deben hacerse
con terminales de caja EMT o flexible, según corresponda.
Figura 85 Nomenclatura de conductores eléctricos. 93
Figura 86 Diferentes tipos de cables empleados en instalaciones fotovoltaicas CA 93

(arriba) y CC (abajo).
Figura 87 Tuberías de 3/4 de pulgada aplicadas en instalaciones eléctricas. De 94
izquierda derecha: conducto flexible no metálico (LFNC); conducto flexible
metálico (LFMC); conducto metal flexible (FMC); conducto metal rígido
(RMC); tubería eléctrica metálica (EMT) y PVC Schedule 80 y 40.
Figura 88 Uniones con huincha aislante y llegadas de ductos sin terminales de caja. 95
Figura 89 Conectores cónicos empleados para cubrir uniones entre cables eléctricos. 95
Figura 90 Ducto correctamente conectado al tablero mediante un terminal de caja. Sin 96

embargo, el ducto es para instalaciones interiores y no debería ser usado en
exteriores
Figura 91 Caja plástica con exceso de cables, conexiones inadecuadas, fuera de norma 96
y con riesgo para las personas.
Figura 92 Caja metálica de conexión en exterior correctamente instalada con 97
terminales de caja, conexión a tierra, tubería metálica EMT y señalética.
Figura 93 Caja de conexión y tuberías Conduit inadecuadas para uso en exteriores. 98
Figura 94 Nomenclatura CEI 60529 para definir el grado de protección IP. 100
Figura 95 Inversores instalados bajo el panel expuestos a intemperie presentan 100

degradación en los componentes plásticos después de un año de operación.
Figura 96 Estructura monoposte con dos módulos de 250 Wpeak y microinversores. 101
Figura 97 Detalle posterior de panel fotovoltaico en estructura monoposte. 101

Índice de Figuras
Figura 98 Una caseta bien construida protege a los sistemas de control. 102
Figura 99 Una caseta despejada, limpia y con espacio suficiente protege los equipos. 103
166
Figura 100 Caseta de protección en plancha galvanizada y estructura de madera con 104
estación de bombeo, fertirrigación, filtrado y control fotovoltaico.
Figura 101 Pozo debidamente revestido con anillo de cemento y tapa de protección. 105
Figura 102 Pozo con tapa improvisada en planchas de zinc. 105
Figura 103 Falta de prolijidad en las terminaciones y uso de tubería inapropiada en 106
exterior para conductores eléctricos y tubería de PVC soportando la bomba,
sin soporte ni pintura de protección.
Figura 104 En este pozo la tapa es una plancha de acero, y toda la tubería está sin 107
soporte por lo que el PVC de entrada al filtro soporta el peso de la tubería en
el pozo.
Figura 105 Pozo artesanal bien protegido, con tornillo y cordel para soportar la bomba 107
sumergible.
Figura 106 Estanque sedimentador abierto, para captar agua de canal. 108
Figura 107 Instalación de bomba sumergible con abrazadera en pozo profundo y noria 109
con tubería galvanizada para soportar el peso.
Figura 108 Instalaciones con tuberías de PVC protegidas y deterioradas (cristalizadas) 110
por acción de la radiación UV al exponerlas a sol directo.
Figura 109 Instalaciones con tuberías de PVC protegidas y deterioradas (cristalizadas) 111
por acción de la radiación UV al exponerlas a sol directo.
Figura 110 Evidencia de corrosión galvánica en componentes de estructuras de montaje. 112
Figura 111 Medidor de agua en instalación comunitaria para sistema de abastecimiento 113
de agua con doble propósito (riego y agua potable rural).
Figura 112 Medidor de agua en instalación de riego predial para Comunidad de Aguas. 113
Figura 113 Tipos de medidores de electricidad. 114
Figura 114 Instalación en Azapa de sistema on-grid híbrido con medidor bidireccional 115
para inyección a red.
Figura 115 Diferentes tipos de cercos encontrados en instalaciones fotovoltaicas (postes 116
metálicos con malla ACMA, postes de madera con malla gallinera y de
madera simple).
Índice de Figuras
Figura 116 Hidrantes de sistema de riego para aspersión de praderas, protegidos con 117
jaula metálica y acceso controlado con candado.
167
Figura 117 Esfuerzo a los que se somete una estructura de montaje con viento Norte 118
(arriba) y Sur (abajo). En el primer caso comprime los módulos y en el
segundo produce efecto de elevación.
Figura 118 Estructura de montaje elevada que colapsó por efecto de carga de viento. 118
Figura 119 La mala fijación del panel causó que el viento lo sacara de la estructura. 119
Figura 120 Clasificación NEMA de los tableros más empleados y uso. 120
Figura 121 Equipamiento mínimo para Tablero eléctricos General (TG) – Fotovoltaico 121
(TFV).
Figura 122 Interruptor termomagnético y sus principales características. 122
Figura 123 Tipos de disyuntores de acuerdo con su cantidad de conductores admisibles. 122
Figura 124 Parámetros del interruptor diferencial. 123
Figura 125 Descripción de principales especificaciones del interruptor diferencial. 124
Figura 126 Uso de Interruptores diferenciales tipo AC y A. 124
Figura 127 Equipo Fusible. 125
Figura 128 Barra repartidora. 126
Figura 129 Distribución y descripción adecuada de componentes en puerta de tablero 127

AC.
Figura 130 Distribución y descripción adecuada de componentes en puerta de tablero 128
AC.
Figura 131 Los tableros requieren una revisión periódica para mantenimiento ya que por 128
ser lugares protegidos pueden hacer nidos pájaros o ratones, si encuentran
acceso al interior.
Figura 132 Ejecución correcta de la instalación de inversor y controles en una sala 129
eléctrica.
Figura 133 Ejecución correcta de un tablero eléctrico CA trifásico. 129
Índice de Figuras
Figura 134 Tablero de corriente continua con protecciones para paneles y banco de 130
baterías.
Figura 135 Vista general de una instalación off-grid. 130
168
Figura 136 Vista general de una instalación off-grid. 131
Figura 137 Sistema de puesta a tierra. 132
Figura 138 Interconexión de conductor a tierra en panel y estructura de montaje. 133
Figura 139 Conexión a tierra de estructura de montaje monoposte. 134
Figura 140 Interconexión de conductor a tierra en paneles y estructura de montaje. 135
Figura 143 Conexión a tierra de un módulo fotovoltaico. 136
Figura 144 No deben ponerse en contacto metales disímiles por riesgo de corrosión 137
galvánica, por ejemplo, cobre y aluminio. Aluminio y acero no tienen
problemas.
Figura 145 Barras que conectan varios circuitos a una tierra común. 137
Figura 146 Placa de advertencia de una instalación fotovoltaica. 138
Figura 147 Placa de advertencia para instalar en los módulos fotovoltaicos. 139
Figura 148 Etiquetado de peligro para los componentes de un sistema fotovoltaico. 139
Figura 149 Cajas de paso, unión y derivación con señalética de peligro normalizada. 140
Figura 150 Ejemplo de rotulación de un inversor. 141
Figura 151 Rotulación de procedimientos de encendido y apagado de un inversor. 142
Figura 152 Placa de identificación de un inversor. 142
Figura 153 Inversor con rotulaciones bajo norma SEC RGR 02/2017. 143
Índice de Figuras
Figura 154 Placa con las características técnicas de un módulo fotovoltaico. 144
Figura 155 Placa de peligro de descarga eléctrica en un módulo fotovoltaico. 144
169
Figura 156 Placa de peligro de descarga eléctrica en un módulo fotovoltaico. 145
Figura 157 Diagrama unifilar del sistema eléctrico en la puerta del tablero. 145
Figura 158 Ejemplo de diagrama unilineal. 146
Figura 159 Señal de advertencia de riesgo eléctrico. 147
Índice de Figuras
170
www.cnr.gob.cl

Guía de Buenas y Malas Prácticas

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Guía de Buenas y Malas Prácticas

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Guía de Buenas y Malas Prácticas

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

GUÍA DE BUENAS Y MALAS PRÁCTICAS EN

SISTEMAS FOTOVOLTAICOS CON APLICACIÓN EN RIEGO

Revisión, Diseño y diagramación

4. Buenas y Malas Prácticas 18

4.1. Selección de Sitio para Instalación de SFV 19

4.3.3. Garantías del Módulo

4.3.5. Montaje de Módulos (fijaciones y materiales) 53

4.9.2. Diagramas de instalación 145

4.9.3. Manuales Técnicos 147

5. Caso de Éxito 148

5.1. Proyecto de riego intrapredial Don Chepo 149

7. Índice de Figuras 160

En el marco del CONVENIO DE TRANSFERENCIA DE RECURSOS ENTRE LA SUBSECRETARÍA DE ENERGÍA

Seleccionar un proveedor e instalador idóneo y con experiencia

Proyecto e instalación de acuerdo a normativas e instructivos vigentes:

La presentación es básicamente a través de fotografías y/o diagramas que apoyan el aspecto

Buena Práctica Mala Práctica

Ni buena ni mala práctica; situación

Diferencia de cotas entre la superficie de la fuente de agua y la parte

Dispositivo de almacenamiento de energía eléctrica en corriente

Caja en que se conectan los terminales de dos o más componentes

corriente y una tensión cero.

Proporción entre energía útil y energía total consumida en un

Elemento de protección que interrumpe el circuito cuando se

H Horas de Sol Peak HSP = Irradianción en [kWh/m2 /día]

Dispositivo electromecánico que opera al detectar fugas de corriente

Dispositivo de baja potencia que convierte la corriente continua

N Norma Técnica 4 Norma que regula las instalaciones de baja tensión.

Un valor nominal es un valor de referencia característico de un

El panel fotovoltaico es una agrupación de módulos fotovoltaicos

Dispositivo que protege las baterías regulando la carga y descarga

Método utilizado en los reguladores de carga e inversores para

Es el potencial o “presión eléctrica”. Se mide en Volts, por lo que se

Buenas y Malas Prácticas

4.1. Selección de Sitio para instalación de SFV

En los siguientes ejemplos se puede apreciar

Buenas y Malas Prácticas

Figura 1: Sistemas Fotovoltaicos correctamente ubicados / emplazados.

4.1.2. Orientación del panel con respecto al norte

Los módulos están orientados hacia el norte

Los módulos fotovoltaicos deben orientarse

panel en el poste fotovoltaico de la fotografía

Figura 2: Problemas de orientación en un poste fotovoltaico. Fuente: Región de Coquimbo.

4.1.3. Inclinación del panel con respecto a la horizontal

Cerco perimetral en madera realizado por el

Buenas y Malas Prácticas

Figura 4: Cerco perimetral con proyección de sombras sobre el panel fotovoltaico.

Sombras sobre los paneles por falta de

Figura 5: Cerco perimetral. Fuente: Región de Coquimbo.

Es frecuente encontrar paneles que, aunque

Figura 6: Paneles con sombras de árboles cercanos. Fuente: Región de Coquimbo.

Sombra proyectada sobre celdas del panel

en el largo plazo por generación de un punto

Obsérvese la cantidad de sombras de los

En este caso el usuario que construyó la

Buenas y Malas Prácticas

El perfil metálico que cubre la fila superior

Buenas y Malas Prácticas

4.1.5. Efectos de la temperatura sobre los módulos fotovoltaicos