Bendezu - BAM - Garcia - VG-SD
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Evaluación de la Resistencia del Adobe Reforzado con Paja de Trigo Para Viviendas en el
Distrito de Chalaco – Piura, 2019
AUTORES:
Bendezu Barreto Anibal Marcelino (ORCID: 0000-0001-7635-5922)
Garcia Velasquez Gustavo (ORCID: 0000-0002-4244-6524)
ASESOR:
Mg. John Nelinho Tacza Zevallos (ORCID: 0000-0002-1763-9375)
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Diseño sísmico y estructural
LIMA - PERÚ
2019
Dedicatoria
II
Agradecimiento
III
Página del Jurado
IV
Página del Jurado
V
Declaratoria de autenticidad
VI
ÍNDICE
Dedicatoria ........................................................................................................................................ ii
Agradecimiento ................................................................................................................................ iii
Página del Jurado ............................................................................................................................. iv
Declaratoria de autenticidad ............................................................................................................ vi
Índice de Tablas.............................................................................................................................. viii
Índice de Figuras .............................................................................................................................. ix
RESUMEN ........................................................................................................................................ xii
ABSTRAC......................................................................................................................................... xiii
I. INTRODUCCIÓN ..............................................................................................................................1
II. MÉTODO......................................................................................................................................23
2.1. Diseño de investigación ........................................................................................................ 23
VII
ÍNDICE DE TABLAS
VIII
ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA 1: Equipo de ensayo a la Compresión ..............................................................................13
FIGURA 2: Equipo de ensayo s la resistencia a la flexión ..............................................................14
FIGURA 3: Recipientes para el ensayo de absorción de agua .........................................................16
FIGURA 4: Planta de paja de trigo .................................................................................................17
FIGURA 5: Elaboración de adobes....................................................................................................28
FIGURA 6: Prueba Cinta de barro ..................................................................................................30
FIGURA 7: Presencia de arcilla ó Resistencia seca ...........................................................................31
FIGURA 8: Presencia de arcilla ó Resistencia seca ........................................................................31
FIGURA 9: Tamizado del material desde la malla N° 40 a malla N° 200 .......................................33
FIGURA 10: Ensayo de granulometría con la malla N°40 hasta la malla N° 200..............................33
FIGURA 11: Preparación del barro por tanda de 97.02 Kg y porcentaje de paja de trigo ...............39
FIGURA 12: Peso de la paja de trigo del 1% ..................................................................................39
FIGURA 13: Peso de la paja de trigo del 3% ..................................................................................40
FIGURA 14: Peso de la paja de trigo del 5% ..................................................................................40
FIGURA 15: Preparación del barro con la paja de trigo ..................................................................41
FIGURA 16: Control del secado .....................................................................................................42
FIGURA 17: Gráfica muestra patrón ..............................................................................................43
FIGURA 18: Gráfica muestra patrón ..............................................................................................44
FIGURA 19: Gráfica muestra 1% ...................................................................................................45
FIGURA 20: Gráfica muestra 1% ...................................................................................................46
FIGURA 21: Gráfica muestra 3% ...................................................................................................47
FIGURA 22: Gráfica muestra 3% ...................................................................................................48
FIGURA 23: Gráfica muestra 5% ...................................................................................................49
FIGURA 24: Gráfica muestra 5% ...................................................................................................50
FIGURA 25: Gráfica de 0%, 1%, 3% y 5% ....................................................................................51
FIGURA 26: Gráfica de 0%, 1%, 3% y 5% ....................................................................................52
FIGURA 27: Gráfica muestra patrón ..............................................................................................53
FIGURA 28: Gráfica muestra 1% ...................................................................................................54
FIGURA 29: Gráfica muestra 3% ...................................................................................................55
FIGURA 30: Gráfica muestra 5% ...................................................................................................56
FIGURA 31: Gráfica muestra 0%, 1%, 3% y 5% ............................................................................57
FIGURA 32: Esfuerzo a la compresión ...........................................................................................58
FIGURA 33: Esfuerzo a la flexión ..................................................................................................59
IX
FIGURA 34: Absorción de agua .....................................................................................................60
FIGURA 35: Absorción de agua .....................................................................................................60
FIGURA 36: Paja de trigo .............................................................................................................107
FIGURA 37: Picado de la paja de trigo .........................................................................................107
FIGURA 38: Selección de la tierra................................................................................................107
FIGURA 39: Prueba lista para el ensayo después de las 48 horas de secado ................................108
FIGURA 40: Prueba de resistencia seca ........................................................................................108
FIGURA 41: Prueba de Cinta de barro..........................................................................................108
FIGURA 42: Dimensiones de la adobera ......................................................................................109
FIGURA 43: Prueba de resistencia seca ........................................................................................110
FIGURA 44: Prueba de resistencia seca ........................................................................................111
FIGURA 45: Peso de la bandeja ...................................................................................................112
FIGURA 46: Peso de la tierra equivalente para un adobe .............................................................112
FIGURA 47: Pesado de la tierra ....................................................................................................113
FIGURA 48: Pesado de la tierra ....................................................................................................114
FIGURA 49: Pesado de la paja de trigo ........................................................................................114
FIGURA 50: Humedecimiento de la tierra ....................................................................................115
FIGURA 51: Humedecimiento de la tierra ....................................................................................115
FIGURA 52: Humedecimiento de la tierra ....................................................................................116
FIGURA 53: Fabricación de las unidades de adobe ......................................................................116
FIGURA 54: Fabricación de las unidades de adobe ......................................................................117
FIGURA 55: Fabricación de las unidades de adobe ......................................................................118
FIGURA 56: Fabricación de las unidades de adobe ......................................................................118
FIGURA 57: Fabricación de las unidades de adobe ......................................................................119
FIGURA 58: Pesado de la paja de 5% ..........................................................................................120
FIGURA 59: Preparación de la mezcla con paja de 5% ................................................................121
FIGURA 60: Fabricación del adobe con paja de 5% .....................................................................121
FIGURA 61: Control de secado ....................................................................................................122
FIGURA 62: Adobe seco a los 28 días ..........................................................................................122
FIGURA 63: Traslado de adobes al laboratorio ............................................................................123
FIGURA 64: Recepción de adobes en la (UNI) ............................................................................123
FIGURA 65: Adobe capeado para el ensayo a la resistencia a la compresión ...............................124
FIGURA 66: Ensayo a la resistencia a la compresión ...................................................................124
FIGURA 67: Ensayo a la resistencia a la compresión ...................................................................125
X
FIGURA 68: Ensayo a la resistencia a la compresión ...................................................................125
FIGURA 69: Ensayo a la resistencia a la flexión ..........................................................................126
FIGURA 70: Ensayo a la resistencia a la flexión ..........................................................................126
FIGURA 71: Ensayo de absorción de agua ..................................................................................127
FIGURA 72: Ensayo de absorción después de 24 horas................................................................127
FIGURA 73: Tamizado con la malla N° 40 hasta la malla N° 200................................................132
FIGURA 74: Pesado de muestra para ensayo de casa grande ........................................................132
FIGURA 75: Preparación de muestra para ensayo de casa grande ................................................133
FIGURA 76: Ensayo de casa grande .............................................................................................133
XI
RESUMEN
La presente tesis “tuvo como objetivo principal, evaluar la resistencia del adobe reforzado
con paja de trigo para viviendas en el Distrito de Chalaco – Piura, 2019 y como objetivos
específicos determinar los porcentajes de los materiales para la fabricación de unidades de
adobes más resistentes. Asimismo, se determinó la resistencia a la compresión y flexión del
adobe reforzado con paja en 1%, 3%, 5% y una muestra patrón, de la misma manera se
determinó si la adición de paja de trigo en las unidades de adobe disminuye su porcentaje de
absorción de agua durante el ensayo de 24 horas por el método del ensayo por capilaridad y
con agua destilada.
La presente tesis se desarrolló debido a que existe una gran problemática con las
construcciones de adobe en las zonas rurales del Distrito de Chalaco, debido a que las
unidades de adobe son de baja resistencia, por ello se ha desarrollado la presente tesis para
plantear una nueva técnica para reforzar las unidades de adobe, utilizando la paja de trigo
para mejorar sus propiedades físicas y mecánicas del adobe. La presente tesis es
cuasiexperimental y aplicada, ya que indica a resolver un problema conocido y se desarrolló
con una población y muestra de 48 unidades de adobe reforzado con paja de trigo, aplicando
los instrumentos que determina el capítulo II de la Norma E-80 de Tierra Reforzada.
Asimismo, se encontraron los principales resultados como una resistencia máxima a
esfuerzos a la compresión de 27.35 Kg/cm2 y una resistencia máxima a esfuerzos a la flexión
de 2.5 Kg/cm2.
Se concluyó que al reforzar a las unidades de adobe con diferentes dosificaciones (1%, 3%
y 5%) con paja de trigo, la unidad del adobe aumenta su resistencia, donde se pudo demostrar
mediante los ensayos de laboratorio que utilizando la paja de trigo como refuerzo interno
mejoran sus propiedades físicas y mecánicas de la unidad del adobe, donde se encontró los
esfuerzos mínimos de esfuerzos a la compresión y esfuerzos a la flexión que son mayores a
los esfuerzos mínimos que determina la Norma E-080.
XII
ABSTRAC
This thesis “had as its main objective, to evaluate the resistance of adobe reinforced with
wheat straw for homes in the District of Chalaco - Piura, 2019 and as specific objectives to
determine the percentages of the materials for the manufacture of more resistant adobe units.
Likewise, the compressive and flexural strength of the straw-reinforced adobe was
determined in 1%, 3%, 5% and a standard sample, in the same way it was determined if the
adiciona of wheat straw in the adobe units decreases its Water absorption percentage during
the 24-hour test by the capillarity test method and with distilled water.
This thesis was developed because there is a great problem with adobe constructions in the
rural areas of the District of Chalaco, because adobe units are of low resistance, so the present
thesis has been developed to propose a new technique to reinforce adobe units, using wheat
straw to improve its physical and mechanical properties of adobe. This thesis is quasi-
experimental and applied, since it indicates to solve a kion problem and was developed with
a population and sample of 48 units of adobe reinforced with wheat straw, applying the
instruments determined by chapter II of Standard E-80 of Reinforced Erato Likewise, the
main results were found as a maximum resistance to compressive stresses of 27.35 kg / cm2
and a maximum resistance to flexural stresses of 2.5 kg / cm2.
It could be concluded that by strengthening adobe units with different dosages (1%, 3% and
5%) with wheat straw, the adobe unit increases its resistance, where it could be demonstrated
through laboratory tests that using straw Wheat as internal reinforcement improves its
physical and mecanice properties of the adobe unit, where the minimum stresses of
compression and flexural stresses that are greater than the minimum stresses determined by
Standard E-080 were found.
XIII
I. INTRODUCCIÓN
La investigación tiene como propósito aumentar su resistencia de la unidad del adobe,
incorporando en su elaboración materiales tradicionales de la zona como (Paja de trigo).
Dicho material mejorará su resistencia del adobe y poder utilizarlo para la construcción de
viviendas más resistentes y seguras, que puedan resistir cualquier evento natural (sismo o
inundaciones), ya que en el norte del Perú en épocas de invierno las lluvias son muy intensas
y ocasionan graves daños a las viviendas de adobe, que colapsan muchas veces por producto
de las inundaciones debido a las unidades de adobes de baja resistencia.
Según Torres (2015), “El adoquín de adobe es un material que se usa para construir
viviendas, desde la antigüedad en todo el mundo, que fue usado desde los 8000 años a.C,
definido como un ladrillo sin cocer, fabricado de manera artesanal con tierra, agua y
reforzado con fibras naturales para mejorar su resistencia […] para la construcción de
viviendas más seguras” (p.23).
Las construcciones de adobe es uno de los métodos de construcción más antiguos del
mundo y que hasta la actualidad ésta técnica se sigue poniendo en práctica en zonas rurales
en diferentes ciudades del mundo. El adobe es uno de los materiales de bajo costo y de fácil
acceso para los pobladores de bajos recursos económicos. Dicho material es elaborado por
las propias personas de las comunidades y las construcciones de adobe generalmente son
autoconstruidas utilizando la técnica tradicional que se viene practicando desde los ancestros
de manera simple sin incorporar algún tipo de tecnología o técnica que permita corroborar
las mejoras de reforzamiento de la unidad del adobe.
Este material al no tener una mezcla con paja o cualquier otro material puede erosionarse
cuando esté expuesto por varios meses a la lluvia por ello es importante realizar
investigaciones aplicando nuevas técnicas como alternativas de reforzamiento a la unidad
del adobe, aprovechando elementos de la zona que puedan conseguir los pobladores y poder
utilizarlos como refuerzo interno de la unidad del adobe y ser utilizados para la construcción
de viviendas más seguras y económicas.
Según, el INEI (2017), “en el Perú el 47% de las construcciones son de barro, construidas
con el sistema tradicional sin utilizar ningún método o tecnología para mejorar su resistencia
ante cualquier sismo o inundaciones por las intensas lluvias” (p.3).
1
En las zonas rurales por su baja economía de las ciudades optan por hacer uso de este
material para construir sus viviendas de manera tradicional y autoconstruyendo sin asesoría
técnica, ni empleando nuevos elementos para mejorar su resistencia del material. Debido a
dicha problemática con las construcciones de adobe, los ingenieros civiles están buscando
nuevas técnicas para mejorar su resistencia de la unidad del adobe para este tipo de
construcciones que vienen trascendiendo de generación en generación para buscar nuevas
alternativas de solución, incorporando elementos que se pueda aprovechar en la zona para
mejorar su resistencia.
Perú es un país con alto riesgo de producirse un movimiento telúrico por formar parte del
cinturón de fuego, debido a esto estamos expuestos que en cualquier momento suceda un
movimiento sísmico y pueda causar graves daños a las construcciones de adobe que se ven
vulnerables ante cualquier movimiento por su baja resistencia del adobe.
Según, Campos (2018), “El 31 de mayo de 1970 ocurrió un terremoto de gran magnitud,
alcanzando 7.5 grados en la escala de Richter, debido que causo cuantiosas pérdidas
económicas y 35.000 personas muertas y provocando el desprendimiento de las viviendas
tanto en la sierra sur, sierra norte y costa peruana” (p.17).
Asimismo, el sismo de 1970 es uno de los sismos más recordados en todo el Perú por al
gran daño que causo en las viviendas de adobe en muchas ciudades del Perú, las viviendas
colapsaron en su totalidad por su baja resistencia del adobe y por ser de un material crudo y
poca mezcla que haga que incremente su resistencia a esfuerzos producidos por un sismo.
2
poder evacuar las aguas mediante tejas, calamina, eternit de las intensas lluvias que ocurren
dentro del país.
Según el INEI (2017), “En el censo se determinó que, en los Asentamientos Humanos de la
Ciudad de Piura, casi la mitad de las viviendas son construidas de adobe […] sólo con
paredes en los perímetros sin ningún refuerzo con muros en la parte interior de la vivienda”
(p.2).
Asimismo, el adobe utilizado en esta ciudad es de baja calidad debido a que la tierra tiene
mayor porcentaje de limo y arena y carece de arcilla, y en su elaboración solo se le añade
cascara de arroz a la mezcla, Este material es tan fino lo cual no amerita que ayude a reforzar
sus propiedades del adobe. Con este tipo de adobe son construidas la gran mayoría de las
viviendas de esta región, viéndose expuestas hacer vulnerables ante cualquier sismo e
inundaciones que se presentan muy frecuentemente en la ciudad norte del Perú. Debido a
este problema es necesario realizar estudios para buscar nuevas alternativas de solución que
permitan incorporar nuevos materiales de la zona para reforzar sus propiedades del adobe
para construir viviendas mucho más resistentes que puedan soportar un evento natural. En
otras ciudades del país han realizado estudios y han comprobado mediante ensayos en el
laboratorio que al adobe sí se le puede mejorar sus propiedades físico-mecánicas con la
adición de fibras naturales e artificiales.
Según, Cadillo, Quiun y Ginocchio 2015), “El Ministerio de Vivienda realizó un convenio
con la Agencia Internacional de Desarrollo (AID), planificando la construcción con
adoquines estabilizados con asfalto, (COBE). La cooperativa Agraria de producción Cayalti,
Provincia de Chiclayo, Departamento de Lambayeque” (p.2).
3
mencionado. Las viviendas desde aquel año han prestado servicio y hasta la actualidad se
mantienen en buenas condiciones, inclusive han soportado el gran fenómeno del niño de
1983, 1998, etc. Debido a dichos antecedentes se puede corroborar que reforzando la unidad
del adobe si puede prestar un mejor desempeño en las construcciones y poder construir
viviendas seguras y durables.
Según el INEI (2017) “El Distrito de Chalaco el 90% de esta ciudad sus construcciones están
hechas a base de adobe, ya que los pobladores son de escasos recursos económicos y la tierra
es de fácil accesibilidad para la fabricación del adobe para luego poder construir sus propias
viviendas” (p.7).
En esta Ciudad la fabricación del adobe se hace de (arcilla, limo y arena), agregando una
planta tradicional de la zona llamada (nudillo) se le incorpora al barro y es mezclado con el
barro para evitar las rajaduras del adobe de la forma que aumenta su resistencia y evita
erosionarse durante la época de lluvias que son muy intensas.
La preparación del adobe se hace mediante una selección de la tierra, evitando la presencia
de objetos y materia orgánica, luego se le agrega agua y se mezcla con palana y se deja para
el siguiente día para agregarle paja y ser mezclado. Posteriormente se procede a fabricar los
bloques mediante una adobera. Después de cinco días se coloca en forma de canto para que
sea secado por el sol y después de quince días se procede a realizar el levantamiento de las
paredes pegados con mortero de tierra muy fina para que permita el asentamiento de los
adobes adecuadamente.
4
Se realizó la revisión de investigaciones científicas de tesis nacionales e internacionales,
papers, artículos, libros para realizar el proyecto de investigación, de manera que se recolectó
información de trabajos similares relacionados con el adobe reforzado, para la construcción
de viviendas, y se describen en el presente trabajo.
5
Catalán, [et al], (2019). Universidad Nacional Autónoma de México, en su Artículo.
“Obtención de las propiedades mecánicas de la mampostería de adobe mediante ensayos de
laboratorio”. Tuvo como objetivo principal determinar de los tipos de adobe artesanal simple
y compuesto por tierra, paja y agua para su elaboración. Se construyeron pilas de adobes
para ser ensayadas compresión axial y muretes para ensayarlos compresión diagonal y
muretes para ensayarlas a flexión, de la misma manera se fabricaron cubos de mortero para
ensayarlas a tracción. Después se evaluó las propiedades geométricas y parámetros de
ensayos tomando en cuenta requisitos del anteproyecto de la Norma Mexicana, lo cual tiene
como conclusión que sus propiedades mecánicas de los adoquines de adobe son muy bajas,
sobre todo a esfuerzos a la flexión, donde recomienda usar otros tipos de estabilizadores
como cemento, cal, residuos industriales, etc. Con in fin de buscar nuevos materiales con el
fin de mejorar sus propiedades físicas y mecánicas del adobe.
Sotomayor (2018). Universidad Andrés Bello – Santiago – Chile, en la tesis para obtener su
título de Ingeniero Civil. “Diseño y proceso constructivo de una vivienda de adobe en
Cauquenes”, tuvo como objetivo general proporcionar el análisis para dar un mejor proceso
constructivo para una vivienda de adobe en Cauquenes. Utilizaron la técnica de selección de
tierra adecuada para comparar su resistencia de los diferentes tipos de suelo que hay en
Cauquenes. Después de las pruebas realizadas en granulometría, plasticidad y resistencia, se
analiza que el material que el terreno procede y cumple con las características adecuadas
para la elaboración de los adobes reforzados, controlando el proceso de secado con arena
gruesa y cubriéndolos del sol de forma directa para evitar las fisuras de los adobes y obtener
los adobes adecuados para la construcción de una vivienda segura y durable.
6
Saldívar, [et al.] (2016). Universidad Nacional de San Juan – Argentina, en su paper
“Reforzamiento de estructuras de adobe con mallas metálicas” teniendo como objetivo
mejorar el comportamiento ante desastres naturales de viviendas de adobe que se analizaron
con distintas técnicas de refuerzo y evaluando las técnicas y economía dentro del contexto
local. En relación se desarrollaron dos ensayos a esfuerzos, dando excelentes resultados,
aumentando su rigidez del muro y evitando que colapse. Los muros reforzados constituyen
como una buena alternativa para retrasar el colapso de las construcciones de adobe existentes
frente a cualquier movimiento producido por un sismo.
Jara, [et al] (2015). Universidad de Cuenca – Ecuador, en su Artículo “Las innovaciones
tecnológicas como respuesta a las debilidades y aprovechamiento de potencialidades en el
sistema constructivo tradicional de adobe” tuvo como objetivo principal identificar la
problemática y cualidades que presenta el proceso constructivo tradicional con adobe,
utilizando la tecnología como innovación con el fin de contrarrestar los problemas que
existen en las construcciones de adobe. Se utilizó la metodología de publicaciones científicas
que determinan las características sobresalientes que lo hacen de adobe. La investigación se
realizó con refuerzos internos y externos con mallas metálicas y mortero de cemento,
mediante mallas poliméricas, refuerzo interno con caña de bambú, adobe reforzado con yute
con al propósito de disminuir la erosión de los adobes en zonas lluviosas, lo cual concluye
que con los materiales que se menciona anteriormente cómo refuerzo en el adobe disminuye
el desgaste de las unidades de adobe ante la presencia de la humedad.
7
Nacionales: Mantilla (2018). Universidad Nacional de Cajamarca-Perú, en su tesis, para
optar el título de Ingeniero Civil. Variación de las propiedades físico-mecánicas del adobe
al incorporar viruta y caucho, fijo como objetivo principal. Evaluar la variación de sus
propiedades y su resistencia del adobe con la adición de fibra natural y fibra de caucho, en
porcentajes de (2%, 3% y 5%), con la finalidad de mejorar sus propiedades físicas y
mecánicas del adobe, utilizando una metodología descriptiva debido a que da a conocer cada
uno de los pasos y procedimientos desarrollados para determinar la variación de las
propiedades físicas y mecánicas del adobe. Mediante los ensayos de laboratorio se encontró
una resistencia mayor a esfuerzos a la compresión de 27.38 Kg/cm2 de las muestras de adobe
reforzados con el 5% de viruta y caucho y una resistencia mayor a esfuerzos a la flexión de
7.17 Kg/cm2. De manera que concluye que los bloques de adobes reforzados en diferentes
porcentajes de 1%, 3% y 5% si aumentan su resistencia a la compresión y flexión, superando
los esfuerzos mínimos que establece la Norma E-080 del Ministerio de Vivienda que
determina que un bloque de adobe para ser usados para la construcción de una vivienda debe
cumplir con los esfuerzos mínimos a la compresión de 12.00 Kg/cm2 y un esfuerzo mínimo
a la flexión de 0.86 Kg/cm2.
8
una nueva técnica para construir viviendas con adobe reforzado en el Distrito de Chupa-
Azángaro. Analizando y mejorando los adobes para elaborar un prototipo de una vivienda
que cumpla los requisitos físico-mecánicos como lo establece la Norma E – 080, del mismo
modo también se ha disminuido su volumen, obteniendo una mayor resistencia y de muy
buena calidad. Finalmente se efectuó los ensayos en el laboratorio, corroborando el
mejoramiento del adobe agregándole un porcentaje de cemento obteniendo la resistencia a
compresión de 21.68 Kg/cm2, siendo mayor al esfuerzo mínimo, lo que exige la Norma de
tierra reforzada del Ministerio de Vivienda 2017.
Ginocchio, [et al.] (2015). Pontificia Universidad Católica del Perú-Lima –Perú, en su Paper.
“Inspección de estructuras de adobe construidas en programas de vivienda desarrollados
hace más de veinticinco años en el norte del Perú”, teniendo como objetivo evaluar el estado
de las viviendas construidas por los dos proyectos de innovación tecnológica de adobe hace
más de veinticinco años, utilizando materiales accesibles en la localidad, con el fin de darle
una mejor estabilidad al adobe y hacerlo más resistente ante la humedad, durante el
fenómeno el niño. Después de realizar la inspección de los dos proyectos, se concluye que
la conservación de las viviendas de adobe que tienen más de veinticinco años de antigüedad,
9
es buena a regular dependiendo del mantenimiento que los propietarios les hayan dado, por
lo tanto su durabilidad de las casas es buena y contribuye un punto a favor a la tecnología
empleada, muy necesaria para el Norte del Perú que se ve expuesta consecutivamente a los
eventos naturales como sismos y el Niño costero que somete a las viviendas a sufrir grandes
inundaciones.
Quintana y Vera (2017). Universidad Andina del Cusco – Perú, en la investigación para
obtener el título de Ingeniero Civil. “Evaluación de la erosión y la resistencia a compresión
de adobes con sustitución parcial y total de agua en peso por mucílago de tuna en porcentajes
del 0%, 25%, 50%,75% y 100%”. Fijó como objetivo, determinar el contenido de humedad
y la resistencia a la compresión del adobe, fabricado con mucílago de tuna, en proporciones
de (0%, 25%, 50%, 75% y 100%, con el fin de mejorar sus propiedades físicas y mecánicas
de la unidad del adobe, y poder alcanzar una resistencia mayor al someter a las muestras a
esfuerzos a la compresión, para los ensayos de las muestras, para determinar su contenido
de humedad. Los ensayos se realizaron durante 48 horas sumergiéndolos en baldes de agua
y determinar su cantidad de absorción de agua mediante su peso seco y peso de muestra
satura.
Solís, [et al.] (2015). Pontificia Universidad Católica del Perú. Lima-Perú, en su paper.
“Análisis del comportamiento a flexión de muros de adobe reforzados con geo-mallas”.
Cuyo objetivo principal fue determinar el comportamiento a la flexión del adobe reforzado
con geo-mallas. Para los ensayos se siguió los procedimientos que indica la Norma E-080,
y se utilizó tierra que obtenga la cantidad necesaria de arcilla, limo, arena, paja y agua. Para
determinar la variabilidad de sus propiedades físicas y mecánicas de las muestras, se realizó
pilas para realizar los ensayos, utilizando mortero de barro para el pegado de los adobes y
forrando cada una de las caras del muro con geo-malla y cubiertas con mortero de barro,
simulando un tarrajeo para cubrir la maya. Dando así su comportamiento ante el ensayo a
flexión, de que las unidades de adobe se agrietaron, pero no volteo el muro por el refuerzo
de la geo-malla. Con los ensayos se puede concluir que utilizando la geo-malla como
refuerzo en los muros, en una buena técnica, ya que puede tener un buen comportamiento
ante un sismo, dando un tiempo apropiado para evacuar a las personas antes de colapsar la
vivienda.
10
Variable 01: Resistencia del adobe
Según, la Norma del Ministerio de Vivienda E-080 (2017)), “La resistencia del adobe es la
propiedad que tiene para resistir la acción de las fuerzas externas producidas por el peso
propio de la estructura o por esfuerzos aplicados mediante ensayos en un laboratorio con la
finalidad de verificar su resistencia máxima a la compresión, bajo una carga de aplastamiento
de una fuerza admisible 12 Kg/cm2” (p.16).
Para mejorar su resistencia del adobe existen diferentes técnicas de cómo incrementar su
resistencia del adobe. Según la Norma E-080, se puede aumentar su resistencia del adobe
reforzándolo con fibras naturales o artificiales, como paja, hichu, carrizo, fibras artificiales,
etc. De la misma manera se puede aumentar su resistencia estabilizándolo con cal, cemento,
aditivos naturales, etc. Este método se aplica con la finalidad de mejorar sus propiedades del
adobe, siéndolo más resistente a las lluvias, y a esfuerzos producidos por un sismo, ya que
son muy frecuentes, ya que en el Perú existe una gran actividad sísmica por ser parte del
Cinturón de fuego del pacífico.
𝑊
C= 𝐴
11
Dónde:
C = Resistencia a la compresión del espécimen (Kg/cm2).
W = Carga máxima aplicada (Kg).
A = Área de la muestra (Cm2).
12
FIGURA 1: Equipo de ensayo a la Compresión
13
esfuerzos perpendiculares a su eje longitudinal hasta que llegue al límite de rotura, el
esfuerzo a la rotura mínima es de 0.81 Kg/cm2” (p. 23).
Para realizar los ensayos a esfuerzos a la flexión se realizó después de los 28 días de secado
y en el mismo laboratorio antes mencionado siguiendo los siguientes pasos. Primeramente,
se hizo el pesado de cada unidad, luego se realizó del dimensionamiento de los especímenes
de las partes extremas de 2.5 Cm, donde se apoyaron los rodillos de la máquina, tanto en los
extremos como en el centro para aplicar la fuerza perpendicular en la cara superior del eje
longitudinal del adobe donde se obtuvo los diferentes resultados de acuerdo a cada
dosificación las cuales son las siguientes, se alcanzó un promedio del esfuerzo a la flexión
de la muestra patrón de 2.19 Kg/cm2, de la muestra de los adobes reforzados con el 1% de
paja de trigo se alcanzó un resultado promedio de 2.32 Kg/cm2, de la muestra de los adobes
reforzados con el 3% se alcanzó en promedio a la resistencia a la flexión de 3.07 Kg/cm2 y
finalmente se realizó el ensayo de los adobes reforzados con el 5% de paja de trigo
alcanzando un 3.19 Kg/cm2, lo cual se puede corroborar que todos los resultados obtenidos
superan los esfuerzos mínimos a la flexión que establece la Norma de Tierra Reforzada E-
080 del Ministerio de Vivienda y Saneamiento 2017.
14
La muestra de ensayo para la absorción, permite medir la cantidad de absorción de agua.
Cuando el bloque es sumergido a un recipiente de agua fría destilada por un tiempo de 24
horas, donde el bloque puede alcanzar su máxima cantidad de absorción. Par realizar los
ensayos de los bloques de adobes, las muestras deben haber cumplido los 28 días de secado
como indica la Norma E-080 de Tierra Reforzada del Ministerio de Vivienda y Saneamiento,
y posteriormente pesarlo para comparar los pesos con el peso de la muestra saturada después
de haber estado 24 horas sumergida en agua fría y la cantidad de absorción se manifiesta en
porcentajes.
𝑃2−𝑃1
% ABS = * 100 Ecuación: Absorción de agua.
𝑃1
Dónde:
% ABS = Porcentaje de absorción de agua (%).
P1 = Peso de la unidad seca (Gr).
P2 = Peso de la unidad saturada (Gr).
Para realizar el ensayo de absorción de agua se hizo a los 28 días de haberse secado las
unidades de adobe, posteriormente se trasladó al laboratorio de la Universidad Nacional de
Ingeniería (UNI), donde primeramente se dejó secar en el horno por 48 hrs a 70 °C, luego se
procedió a pesar a cada uno de los adobes, luego se llenó las cubetas con agua destilada con
una altura de tres centímetros y fueron colocados los adobes utilizando el método de ensayo
del contenido de humedad por capilaridad empezando a humedecerse en la parte inferior y
siguiendo la humedad hasta la parte superior, dejándolos por un periodo de 24 hrs para
posteriormente pesarlos y comparar los pesos con el peso seco y calcular el porcentaje de
contenido de absorción donde se describirán en los resultados. Utilizando en método de
ensayo por capilaridad se pudo demostrar que las unidades reforzadas con paja de trigo no
se dañaron en lo absoluto a comparación de la muestra patrón que absorbió el mayor
porcentaje de agua y sufrieron deformaciones las unidades de adobe en sus cuatro ángulos.
15
FIGURA 3: Recipientes para el ensayo de absorción de agua
16
para la fabricación de adobes con el fin de absorber las tensiones producidas por la
contracción de la mezcla suelo-agua y evitando que la unidad se fisure ante el proceso de
secado” (p.15).
La paja de trigo es una fibra natural que tiene buena adherencia con el barro y que puede
ser aprovechada después de la cosecha del cereal, recogiéndola después de la trilla para luego
darle el uso en la elaboración de unidades de adobe, como un elemento de refuerzo interno
del adobe que le puede ayudar a mejorar su resistencia a compresión del adobe, ante
cualquier esfuerzo externo que sea sometido
17
La dosificación de los materiales que se le añade al adobe es necesario tener en cuenta las
proporciones adecuadas donde se conste que sí verdaderamente incrementa su resistencia, y
se verifica mediante pruebas mediante esfuerzos perpendiculares a la cara del adobe para
realizar los ensayos en el laboratorio de la Universidad Nacional de Ingeniería, sometiendo
al adobe a esfuerzos a compresión y flexión, ya que, al accederse de incorporación de estos
materiales como refuerzo interno de la unidad, puede disminuir su resistencia. De manera
que es muy importante tener un control del material al añadir como refuerzo al barro para
obtener una resistencia máxima que pueda presentar un adobe reforzado. Según la Norma
E-080 menciona que se puede reforzar el adobe tanto con fibras naturales, como fibras
artificiales con propósito de mejorar su resistencia del adobe.
18
laboratorio. Este material se tiene que usar, tiene que ser caña seca y paja de trigo seca para
garantizar una mejor adherencia del barro con la mezcla que se le incorpore.
Problema General
¿Cuánto será la resistencia del adobe reforzado con adición de paja de trigo para viviendas
en el Distrito de Chalaco – Piura, 2019?
Problemas Específicos
P.E.1: ¿Cuál será el porcentaje óptimo de paja de trigo para fabricar unidades de adobe más
resistentes?
P.E.2: ¿Cuál será el resultado de la resistencia a la compresión y flexión del adobe reforzado
con paja de trigo mediante el ensayo de laboratorio?
P.E.3: ¿Cuál será el resultado de contenido de humedad de los bloques de adobes reforzados
mediante el ensayo de absorción de agua?
Justificación de estudio
Para realizar el estudio se eligió la Ciudad del Distrito de Chalaco - Morropón - Piura,
ubicado en la sierra central de Piura a 2261 (m.s.n.m). En esta localidad según el INEI el
90% las construcciones de las viviendas son a base de adobe, y mediante la técnica de la
inspección visual se evaluó que las viviendas están construidas a base de adobe que
presentan paredes bastantes desgastadas. El desgaste de las paredes es debido a que están
19
construidas con unidades de adobe de baja resistencia que disminuyen su vida útil de las
viviendas. La baja resistencia del adobe se puede comprobar mediante la movilización de
las unidades, que al levantarlas se quiebran con facilidad por su baja presencia de arcilla y
mayor porcentaje de tierra limosa y tierra orgánica, qué al realizar la prueba de campo, tal
como lo determina la Norma E-80.
Debido a esa dificultad las personas tienen la necesidad de conseguir tierra adecuada que
cumpla con los parámetros de presencia de arcilla, limo y arena tal como lo establece la
Norma E-080, para fabricar sus unidades de adobe más resistentes, de la misma algunas de
las personas de dicha Ciudad se ven en la obligación de fabricar sus unidades en zonas
aledañas, pero al momento de transportarlos se quiebran en un gran porcentaje debido a la
manipulación del traslado.
La presente investigación tiene como propósito, evaluar la resistencia que obtengan los
bloques de adobes reforzados con la adición de paja de trigo y poder ser usados para la
construcción de viviendas en el Distrito de Chalaco – Piura, lo cual servirá para determinar
la resistencia a la compresión, flexión y absorción del adobe reforzado con paja de trigo y se
desarrollará con dos tipos de justificación.
Justificación teórica
Para determinar la resistencia a la compresión, flexión y contenido de humedad del adobe
reforzado con de paja de trigo para la construcción de viviendas en el Distrito de Chalaco –
Piura. Se desarrollará a base de las técnicas que establece la Norma E-080. Diseño y
Construcción con tierra reforzada del Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento,
2017.
20
cumpliendo con los parámetros que establece la Normas de construcción de viviendas de
tierra reforzada. Para este proyecto se está buscando una nueva técnica de fabricar unidades
de adobes más resistentes, añadiendo a la unidad del adobe fibra natural de la paja de trigo,
que se va a adherir adecuadamente con el barro y permitirá obtener una mayor resistencia al
adobe y evitará que la unidad se quiebre al momento de movilizarlo. Con dicho material se
mejorará sus características físicas y mecánicas del adobe reforzado, pretendiendo alcanzar
valores superiores a los esfuerzos mínimos que establece la Norma E-080, que establece que
un adobe reforzado para ser usado en la construcción de una vivienda debe cumplir con un
esfuerzo a la compresión de 12 Kg/cm2 y una resistencia a la flexión de 0.86 Kg/cm2.
Justificación metodológica:
El proyecto de investigación se desarrolló teniendo en cuenta la siguiente metodología.
Primeramente, se revisó investigaciones referentes a estudios de evaluación de la
resistencia a la compresión, flexión y absorción del adobe reforzado con fibras naturales.
Con el fin de aumentar su resistencia del adobe. Después de recolectar la información
bibliográfica se buscó información de la zona de estudio. Se investigó que, en el Distrito de
Chalaco, tienen dificultades para fabricar sus unidades de adobes, por su baja resistencia del
suelo y por desconocimiento de las personas, donde existen alternativas de cómo mejorar las
características del suelo y poder fabricar adobes resistentes a la compresión, flexión y
absorción.
Después de haber observado el problema, se plantío a realizar este proyecto con el fin de
mejorar la resistencia del adobe, que permita construir viviendas de adobe más resistentes,
y que pueda brindar un buen desempeño durante su vida útil de la vivienda, y para corroborar
y tener la certeza de que los materiales que se le está añadiendo al adobe como la paja de
trigo que sí aumenta su resistencia, se realizó los ensayos de la UNI.
Para evaluar la resistencia a la compresión, flexión y absorción del adobe reforzado se
recolectará las mejores características que presenten los materiales que se la añadió a las
unidades de adobe con el propósito de mejorar la resistencia, fabricando unidades de adobes
reforzados con paja de trigo más resistentes ante fenómenos naturales.
21
proceso de secado tapándolos con una malla para evitar el secado brusco de después de tres
días se procedió a retirarla y se dejó 28 días para que se seque, posteriormente se realizó los
ensayos en el laboratorio de la UNI, para evaluar su resistencia a la compresión, flexión y
contenido de humedad, de forma como lo establece la Norma E-080 de Tierra Reforzada del
Ministerio de Vivienda y Saneamiento (2017).
1.6 Hipótesis
1.6.1 Hipótesis general
La adición de paja de trigo aumentará la resistencia en los bloques de adobe para viviendas
en el Distrito de Chalaco – Piura, 2019.
1.7 Objetivos
1.7.1 Objetivo general
Evaluar la resistencia del adobe reforzado con paja de trigo para viviendas en el Distrito de
Chalaco – Piura, 2019.
22
II. MÉTODO
2.1. Diseño de investigación
Según Hernández (2019). “El diseño es cuasiexperimental, ya que se manipula
deliberadamente la variable independiente para observar su efecto sobre la variable
dependiente […]. En los diseños cuasiexperimentales, las muestras no se asignan al azar a
los grupos, si no que dichos grupos ya están conformados antes del experimento, la razón
por la que surgen y la manera como se integran es independiente o parte del experimento”
(p. 151).
2.1.2 Nivel
Según, Gonzáles (2019), “Menciona que la investigación descriptiva analiza uno o más de
los componentes del fenómeno a estudiar, esto ayudará a entender a detalle los elementos de
cada uno de las variables que se está estudiando en el proyecto de investigación del adobe
reforzado” (p. 36).
2.1.3. Enfoque
Según Monje (2011), “La investigación científica desde el punto de vista cuantitativa, es un
proceso sistemático y ordenado que se lleva a cabo siguiendo determinados pasos. Plantear
una investigación consiste en proyectar el trabajo de acuerdo con una estructura lógica de
decisiones y una estrategia que oriente a la obtención de respuestas adecuadas a los
problemas de indagación propuestos” (p.19).
23
2.2. Variables de Operacionalización
2.2.1. Variables
A continuación, se describirá las siguientes variables:
2.2.2. Operacionalización
24
TABLA 1: Operación de variable
25
2.3. Población y Muestra
2.3.1. Unidad de estudio
Son unidades de adobe que se someterá a esfuerzos a la compresión, flexión y contenido
de humedad, mediante ensayos que se llevarán a cabo en el laboratorio de la Universidad
Nacional de Ingeniería (UNI), teniendo en cuenta la resistencia mínima de rotura, según los
valores que determina la Norma E-080 del (RNE).
2.3.2. Población
La población de estudio está constituida a base de unidades de adobes reforzados con
incorporación de fibras naturales como la paja de trigo. Para este proyecto de investigación
se desarrollará con una población de 48 unidades de adobes reforzados y una muestra patrón
sin reforzar, fabricando 6 unidades por cada muestra y escoger 4 de las seis para realizar el
ensayo, tal como lo establece la Norma E-080 de Diseño y construcción de Tierra Reforzada
del Ministerio de Vivienda 2017, donde indica el proceso para realizar los ensayos de
resistencia a la compresión, flexión y absorción de las unidades del adobe reforzado con paja
de trigo en 1%, 3% 5%.
2.3.3. Muestra
Según, Borja (2012). “La muestra es no probabilística por que no es posible calcular el error
estándar, así como el nivel de confianza con el que se hace la estimación […]. Sin embargo,
este tipo de muestreo es muy importante para la selección de los elementos y no depende de
la probabilidad si no del criterio del investigador” (p. 32).
26
La muestra es no probabilística por que no es posible calcular el error estándar, por ello se
calculará de acuerdo al criterio de los investigadores, teniendo en cuenta en los ensayos a
realizar, como esfuerzo a la compresión, esfuerzo a la flexión y absorción de agua, tal como
lo establece la Norma de Tierra Reforzada E-080, y la NTP (399.604), el cual indica elaborar
6 unidades para escoger las cuatro mejores para realizar el ensayo de laboratorio. Para este
proyecto de investigación se realizará con una muestra de 48 unidades reforzados con
adición de (1%, 3% y 5%) de paja de trigo y una muestra patrón, sometiéndolos a esfuerzos
a la compresión, flexión y a la capacidad de absorción de agua.
27
2.5 Procedimiento
2.5.1 Modo de recolección de información
Para llevar a cabo el desarrollo del proyecto de investigación, primeramente, se recopilo
información de investigaciones relacionadas con las variables del tema a investigar, de los
últimos cinco años, tanto como tesis, artículos científicos, revistas, libros, etc., y evaluando
la problemática en la zona de estudio que existe en la actualidad con las viviendas de adobe
en la Sierra Central de Piura en el Distrito de Chalaco, posteriormente se fijó las variables a
trabajar, tomando como variable independiente, incorporación de la paja de trigo y la
variable dependiente la resistencia del adobe. Para fabricar las unidades de adobes se indagó
del procedimiento para la elaboración de los adobes, tomando en cuenta la normativa y
parámetros que exige la Norma de Tierra Reforzada del Ministerio de Vivienda y
Saneamiento 2017.
28
2.6 Método y análisis de datos
El estudio se llevará a cabo mediante un enfoque descriptivo, ya que se evaluarán los datos
encontrados mediante los ensayos, para determinar numéricamente el esfuerzo a la
compresión, flexión y absorción de agua en el adobe reforzado.
29
III RESULTADOS
3.1.- Evaluación y fabricación de las unidades de adobe
En este capítulo se describirá la evaluación de diferentes porcentajes de la paja de trigo,
sus características de la paja de trigo, contenido de humedad de la tierra para la fabricación
de adobes reforzados con paja de trigo, para posteriormente de la fabricación hacer el control
de secado durante los tres primeros días, manteniéndolos bajo sombra a las unidades de los
adobes y finalmente dejarlos secar con calor natural por un periodo de 28 días para que las
unidades de adobe alcancen su máxima resistencia, para posteriormente realizar los ensayos
en el laboratorio de materiales de la Universidad Nacional de Ingeniería (UNI). Para la
fabricación de las unidades de adobe, primeramente, se procedió a la selección de la tierra
mediante la prueba de campo para comprobar la presencia de arcilla.
Según la Norma E-080 determina que se debe de realizar la prueba de campo antes de
fabricar unidades de adobe, para comprobar la presencia de arcilla.
30
FIGURA 7: Presencia de arcilla ó Resistencia seca
31
TABLA 3: Porcentaje de dosificación de la tierra
Autor/Fuente Arcilla Limo Arena
Norma E-080 10 – 20% 15 – 25% 55 – 70%
Fuente: Elaboración propia
En la tabla se especifica los parámetros de los límites de cada porcentaje de cada material
que se puede verificar mediante la prueba de campo, como la prueba de cinta de barro y la
prueba a la resistencia seca. Para el desarrollo de la presente tesis no hemos basado en los
parámetros y procesos que determina la Norma E-080 de Tierra Reforzada del Ministerio de
Vivienda y Saneamiento (2017), realizando la prueba de campo para la selección del
material. Asimismo, se realizó el ensayo de granulometría para verificar qué tipo de material
se está usando para la fabricación de las unidades de adobe, de la misma manera se realizó
el ensayo de Atterberg para encontrar el límite de consistencia.
3.2.- Ensayo de laboratorio para clasificar el material adecuado para la fabricación de
las unidades de adobe reforzado con paja de trigo.
Dónde:
W= Contenido de humedad (%)
WH= Preso de la muestra húmeda (gr).
WS= Peso de la muestra seca (gr).
32
FIGURA 9: Tamizado del material desde la malla N° 40 a malla N° 200
FIGURA 10: Ensayo de granulometría con la malla N°40 hasta la malla N° 200
33
Límites de consistencia o Límites de Atterberg.
El físico Sueco A. Atterberg determinó en 1946 la clasificación de los suelos arcillosos, en
función del efecto que la humedad ejerce en su consistencia, determinando límites para
conocer la plasticidad de un suelo. Para el desarrollo de la presente tesis se determinará
utilizando el suelo que pase por la malla N° 40 a la malla N° 200.
34
TABLA 4: Carta de plasticidad para determinar el tipo de suelo
35
Símbolos
DIVISIONES PRINCIPALES del grupo NOMBRES TÍPICOS IDENTIFICACIÓN DE LABORATORIO
SUELOS Limos y arcillas: Límite líquido Arcillas inorgánicas de plasticidad baja a media, 60
DE menor de 50 CL arcillas con grava, arcillas arenosas, arcillas limosas. Línea B
GRANO 50
FINO. Más CH
Limos orgánicos y arcillas orgánicas limosas de baja Línea A
de la mitad OL 40
plasticidad.
del material CL
30
pasa por el
tamiz Limos inorgánicos, suelos arenosos finos o limosos con
MH
mica o diatomeas, limos elásticos. 20
número
OH ó MH
200 Limos y arcillas: Límite líquido CH Arcillas inorgánicas de plasticidad alta. 10
mayor de 50 CL - ML ML ú OL
ML
0
Arcillas orgánicas de plasticidad media a elevada; 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
OH limos orgánicos.
Límite líquido
36
Según la Norma E-080 del Ministerio de Vivienda (2017) hace mención de las dimensiones
que debe tener una unidad del adobe. Su longitud debe de ser el doble del ancho y su altura
debe ser entre 8 cm a 12 cm.
Largo = 25 cm
Ancho = 13 cm
Altura = 10 cm
Peso total para una unidad de adobe respecto al peso seco de la tierra.
37
TABLA 7: Diseño de mezcla
DISEÑO DE MEZCLA PARA FABRICAR ADOBE REFORZADO CON PAJA DE
TRIGO PARA VIVIENDAS EN EL DISTRITO DE CHALACO - PIURA, 2019
PESO DE MATERIALES PARA FABRICAR LAS UNIDADES DE ADOBE
Peso de la tierra por unidad respecto al
peso seco Peso de la Paja (%) de Agua
Compresión,
Flexión,
Peso de 1 unidad respecto Peso Peso de paja para 1 18
Absorción Und Total Peso 18 und Total
al peso seco 18 und 1 unidad Unidad Unidades
(Muestra
patrón)
Kg 4.90 18 88.20 0 0 0.00 0.80 % 17.64 %
Compresión,
Flexión,
Peso de 1 unidad respecto Peso Peso de paja para
Absorción Und Total Peso 18 und Total
al peso seco 18 und 1 unidad
(Muestra
1%)
Kg 4.90 18 88.20 0.049 18 0.88 0.80 % 17.82 %
Compresión,
Flexión,
Peso de 1 unidad respecto Peso Peso de paja para Peso de 18
Absorción Total Total
al peso seco 18 und 1 unidad unidades
(Muestra
3%)
Kg 4.90 18 88.20 0.147 18 2.65 0.80 % 18.17 %
Compresión,
Flexión,
Peso de 1 unidad respecto Peso Peso de paja para
Absorción Und Total Peso 18 und Total
al peso seco 18 und 1 unidad
(Muestra
5%)
Kg 4.90 18 88.20 0.245 18 4.41 0.80 % 18.52 %
Porcentaje de adición por Porcentaje de adición por
desperdicio 10% desperdicio 10% 0.80 % 9.26 %
PESO TOTAL DE TIERRA 352.90 PESO TOTAL DE PAJA 8.04
38
FIGURA 11: Preparación del barro por tanda de 97.02 Kg y porcentaje de paja de trigo
Para el pesado del porcentaje de la paja de trigo para la adición del 1% se sacó la
proporción del peso de la tierra equivalente para las 18 unidades más un 10% de
desperdicio por pérdida mediante la preparación de la mezcla teniendo un peso de
tierra equivalente de 97.02 Kg, dando un resultado del 1% de 0.97 Kg, y el 20% de
contenido de humedad. Su longitud de la fibra de trigo es de 5.08 cm a 7.62 cm.
39
Para el pesado del 3% se realizó la misma técnica pesando lo equivalente de tierra
para 18 unidades más añadiendo el 10% de desperdicio, teniendo como peso total de
97.02 Kg. Dando un resultado del 3% de 2.91 Kg. Su longitud de la fibra de trigo es
de 5.08 cm a 7.62 cm.
40
para seleccionar la tierra se realiza la prueba de campo para verificar los porcentajes de arcilla,
limo y arena tal como se muestra en la tabla 4. Posteriormente se hace el humedecimiento de
la tierra por 24 horas para que sus partículas de la arcilla se activen, posteriormente después
de las 24 horas se procede a añadir la paja de trigo para realizar la combinación mediante la
palana y usando los pies de las personas para obtener una mezcla que la paja se adhiera y sea
trabajable.
Después de haber preparado el barro para los diferentes porcentajes de paja de trigo se
procedió a la fabricación de las unidades de adobe, utilizando arena gruesa en la superficie
para facilitar al momento de despegarlos y evitar que se deterioren al momento de
movilizarlos. Después de haber sido fabricados se mantiene en sombra por tres días para
disminuir un secado rápido y evitar que se fisuren. Luego delos tres días se quitó la malla que
estaban cubiertos y se colocó de canto para su secado de 28 días tal como lo dice la Norma E-
080 para proceder a movilizarlos al laboratorio de la Universidad Nacional de Ingeniería.
41
FIGURA 16: Control del secado
Para realizar los ensayos se utilizaron las fichas técnicas donde se especifica las
características de los materiales, responsable del ensayo, las cargas aplicadas gradualmente y
la resistencia adquirida por cada una de las muestras.
42
TABLA 8: Resultados de la resistencia a la compresión de la muestra patrón
ÁREA CARGA RESISTENCIA A
MUESTRAS DIMENCIONES (mm) BRUTA MÁXIMA LA COMPRESIÓN
LONGITUD ANCHO ALTURA (mm2) (Kg) (N) (Kg/cm2) (Mpa)
ADOBE 1 - 1 254.0 135.0 98.0 34290 3762 36905 11.0 1.1
ADOBE 1 - 2 253.0 134.0 98.0 33902 3465 33992 10.2 1.0
ADOBE 1 - 3 253.0 133.0 95.0 33649 3701 36307 11.0 1.1
ADOBE 1 - 4 253.0 134.0 94.0 33902 3770 36984 11.1 1.1
Fuente: Elaboración propia
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
COMPRESIÓN (KG/CM2)
MUESTRA PATRÓN
RESISTENCIA ALA
43
TABLA 9: Resultados de la resistencia a la flexión de la muestra patrón
ENSAYO A FLEXIÓN
MUESTRA PATRÓN
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
3.0 2.0
1.4 1.6 1.7
2.0
(KG/CM2)
1.0
0.0
57 82 68 67
CARGA (KN)
44
Para realizar los ensayos se utilizaron las fichas técnicas donde se especifica las
características de los materiales, responsable del ensayo, las cargas aplicadas gradualmente y
la resistencia adquirida por cada una de las muestras.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
ADICIÓN DE 1%
14.4
14.5 13.8
RESISTENCIA A LA
14.0
COMPRESIÓN
13.1 13.3
(KG7CM2)
13.5
13.0
12.5
4875 4635 4405 4433
PESO (KG)
45
la Norma E-080 para sacar el promedio. Los ensayos se realizaron en el Laboratorio de
Materiales de la (UNI). Las unidades de adobe tenían las siguientes dimensiones: Largo=25
cm, Ancho=13cm y altura=10cm.
Para realizar los ensayos se utilizaron las fichas técnicas donde se especifica las
características de los materiales, responsable del ensayo, las cargas aplicadas gradualmente y
la resistencia adquirida por cada una de las muestras.
En la tabla se aprecia los datos del dimensionamiento, carga y su resistencia a la flexión del
adobe reforzado. Los adobes reforzados con paja de trigo de 1% alcanzó un promedio de 1.8
Kg/cm2. Este resultado es superior al esfuerzo mínimo que establece la Norma E-080 del
Ministerio de Vivienda Construcción y Saneamiento 2017, de 0.86 Kg/cm2. Así mismo se
muestra las condiciones ambientales:
Temperatura = 19.7 °C H.R. = 68.4%.
ENSAYO A FLEXIÓN
FLEXIÓN (KG/CM2)
RESISTENCIA A LA
ADICIÓN DE 1%
3.0 2.0 1.9 1.8
1.5
2.0
1.0
0.0
84 71 88 82
CARGA(KN)
46
3.2.5. Ensayo de la resistencia a la compresión de la muestra de 3%
Para realizar el ensayo a la resistencia del adobe con incorporación del 3% se realizó el
ensayo a los 28 días con una muestra de 4 unidades por dosificación, tal como lo establece la
Norma E-080 para sacar el promedio. Los ensayos se realizaron en el Laboratorio de
Materiales de la (UNI). Las unidades de adobe tenían las siguientes dimensiones: Largo=25
cm, Ancho=13cm y altura=10cm.
Para realizar los ensayos se utilizaron las fichas técnicas donde se especifica las
características de los materiales, responsable del ensayo, las cargas aplicadas gradualmente y
la resistencia adquirida por cada una de las muestras.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
ADICIÓN DE 3%
19.8
20.0
RESISTENCIA A LA
19.3 19.3
19.5
COMPRESIÓN
19.0
(KG7CM2)
19.0
18.5
6447 6411 6413 6643
PESO (KG)
47
3.2.6. Ensayo de la resistencia a la flexión de la muestra del 3%
Para realizar el ensayo a la resistencia a la flexión del adobe de la muestra del 3%, se realizó
el ensayo a los 28 días con una muestra de 4 unidades por dosificación, tal como lo establece
la Norma E-080 para sacar el promedio. Los ensayos se realizaron en el Laboratorio de
Materiales de la (UNI). Las unidades de adobe tenían las siguientes dimensiones: Largo=25
cm, Ancho=13cm y altura=10cm.
Para realizar los ensayos se utilizaron las fichas técnicas donde se especifica las
características de los materiales, responsable del ensayo, las cargas aplicadas gradualmente y
la resistencia adquirida por cada una de las muestras.
ENSAYO A FLEXIÓN
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
ADICIÓN DE 3%
2.4 2.5
2.5
(KG/CM2
2.4 2.3
2.3 2.2
2.2
2.1
2.0
106 110 100 112
CARGA(KN)
48
3.2.7. Ensayo de la resistencia a la compresión de la muestra de 5%
Para realizar el ensayo a la resistencia a la compresión del adobe con adición de 5% se
realizó el ensayo a los 28 días con una muestra de 4 unidades por dosificación, tal como lo
establece la Norma E-080 para sacar el promedio. Los ensayos se realizaron en el Laboratorio
de Materiales de la UNI). Las unidades de adobe tenían las siguientes dimensiones: Largo=25
cm, Ancho=13cm y altura=10cm.
Para realizar los ensayos se utilizaron las fichas técnicas donde se especifica las
características de los materiales, responsable del ensayo, las cargas aplicadas gradualmente y
la resistencia adquirida por cada una de las muestras.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
ADICIÓN DE 5%
35.0 31.0
28.0
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
10.0
5.0
0.0
9454 10250 8400 8500
PESO (KG)
49
3.2.8. Ensayo de la resistencia a la flexión de la muestra del 5%
Para realizar el ensayo a la resistencia a la flexión del adobe de la muestra del 5%, se realizó
el ensayo a los 28 días con una muestra de 4 unidades por dosificación, tal como lo establece
la Norma E-080 para sacar el promedio. Los ensayos se realizaron en el Laboratorio de
Materiales de la (UNI). Las unidades de adobe tenían las siguientes dimensiones: Largo=25
cm, Ancho=13cm y altura=10cm.
Para realizar los ensayos se utilizaron las fichas técnicas donde se especifica las
características de los materiales, responsable del ensayo, las cargas aplicadas gradualmente y
la resistencia adquirida por cada una de las muestras.
ENSAYO A FLEXIÓN
ADICIÓN DE 5%
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
2.0
1.0
0.0
96 96 129 122
CARGA(KN)
50
En el grafico se observa que en el ensayo a flexión en la muestra 3% se observa que los
valores obtenidos no tienen mucha variación en los resultados obtenidos.
3.2.9. Promedio del ensayo Resistencia a esfuerzo a la compresión
TABLA 16: Resistencia promedio del ensayo a esfuerzo a la compresión
CARGA RESISTENCIA A
ÁREA DIMENCIONES (mm) MÁXIMA LA COMPRESIÓN
MUESTRAS BRUTA
LONGITUD ANCHO ALTURA (mm2) (Kg) (N) (Kg/cm2) (Mpa)
ADOBE 1 - 1 (0%) 253.25 134.00 96.25 33935.75 3674.50 36047.00 10.83 1.1
ADOBE 1 - 2 (1%) 254.00 132.50 95.75 25306.00 4587.00 44998.50 13.65 1.4
ADOBE 1 - 3 (3%) 253.75 132.00 101.50 33495.00 6478.50 63554.25 19.35 1.9
ADOBE 1 - 4 (5%) 254.25 131.75 102.25 33498.00 9151.00 89771.50 27.35 2.7
Fuente. Elaboración propia
En la tabla se observa las resistencias a esfuerzos a la compresión en los diferentes tipos de
dosificación, de la muestra patrón, muestra 1%, muestra 3% y muestra 5%.
30.0 28.0
25.1 25.3
25.0
19.3 19.3 19.0 19.8
(KG/CM2)
20.0
14.4 13.8
15.0 13.1 13.3
11.0 10.3 11.0 11.1
10.0
5.0
0.0
9454 10250 8400 8500
PESO (KG)
51
3.2.10. Promedio del ensayo Resistencia a esfuerzo a la flexión
TABLA 17: Resistencia promedio del ensayo a esfuerzo a la flexión
ENSAYO A FLEXIÓN
ADICIÓN DE 5%
3.5
2.9
3.0
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN (KG/CM2)
2.7
2.4 2.5
2.5 2.3
2.1 2.2
2.1
2.0 2.0
1.9
2.0 1.8
1.7
1.5 1.6
1.4
1.5
1.0
0.5
0.0
96 96 129 122
CARGA(KN)
52
3.3.1. Ensayo de absorción de la muestra patrón
Para realizar el ensayo de absorción del adobe de la muestra patrón se realizó el ensayo a
los 28 días con una muestra de 4 unidades por dosificación, tal como lo establece la Norma
E-080 para sacar el promedio. Los ensayos se realizaron en el Laboratorio de Materiales de la
(UNI). Las unidades de adobe tenían las siguientes dimensiones: Largo=25 cm, Ancho=13cm
y altura=10cm.
Para realizar los ensayos se utilizaron las fichas técnicas donde se especifica las
características de los materiales, responsable del ensayo y el porcentaje de absorción.
.
FIGURA 27: Gráfica muestra patrón
31.6
32
30 28.7 28.4
28
26
1 2 3 4
Nº DE UNIDADES DE ADOBE
53
En la gráfica se observa que en el ensayo de absorción de agua en la muestra patrón se
observa que los valores obtenidos tienen mucha variación en los resultados obtenidos.
3.3.2. Ensayo de absorción de la muestra del 1%
Para realizar el ensayo de contenido de humedad del adobe de la muestra del 1% se realizó
el ensayo a los 28 días con una muestra de 4 unidades por dosificación, tal como lo establece
la Norma E-080 para sacar el promedio. Los ensayos se realizaron en el Laboratorio de
Materiales de la (UNI). Las unidades de adobe tenían las siguientes dimensiones: Largo=25
cm, Ancho=13cm y altura=10cm.
Para realizar los ensayos se utilizaron las fichas técnicas donde se especifica las
características de los materiales, responsable del ensayo y el porcentaje de absorción.
TABLA 19: Resultado del ensayo de absorción de la muestra del 1%
ABSORCIÓN 24 Horas
MUESTRA (%)
ADOBE 1 - 1 (1%) 21.0
ADOBE 1 - 2 (1%) 21.4
ADOBE 1 - 3 (1%) 17.7
ADOBE 1 - 4 (1%) 28.8
Promedio 21.5
Fuente. Elaboración propia
En la tabla se describe el peso de las unidades seca y el peso de las unidades de adobe pasando
el ensayo de humedad de 24 horas, obteniendo un porcentaje de absorción de la muestra del
adobe reforzado con paja de trigo del 1% de un promedio de absorción de 21.5%. Así mismo,
se muestra las condiciones ambientales:
Temperatura de saturación = 19.9 °C Temperatura del horno de secado = 69.1 °C.
17.7
20
10
0
ADOBE 1-1 ADOBE 1-2 ADOBE 1-3 ADOBE 1-4
Nº DE UNIDADES DE ADOBE
54
En la gráfica se observa que en el ensayo de absorción de agua en la muestra 1% se observa
que los valores obtenidos tienen mucha variación en los resultados obtenidos.
30 22.8 22.4
18.7
20 13.9
10
0
1 2 3 4
Nº DE UNIDADES DE ADOBE
55
En la gráfica se observa que en el ensayo de absorción de agua en la muestra 3% se observa
que los valores obtenidos tienen mucha variación en los resultados obtenidos.
En la tabla se describe el peso de las unidades seca y el peso de las unidades de adobe pasando
el ensayo de humedad de 24 horas, obteniendo un porcentaje de absorción de la muestra del
adobe reforzado con paja de trigo del 5% de un promedio de absorción de 22.4 %. Así mismo,
se muestra las condiciones ambientales:
Temperatura de saturación = 20.1 °C Temperatura del horno de secado = 69.2 °C.
40 27.7
17.4 22.2 22.2
20
0
ADOBE 1-1 ADOBE 1-2 ADOBE 1-3 ADOBE 1-4
Nº DE UNIDADES DE ADOBE
56
En la gráfica se observa que en el ensayo de absorción de agua en la muestra 5% se observa
que los valores obtenidos tienen mucha variación en los resultados obtenidos.
30
28.7 28.4
27.7
25.8
25 22.8 22.2 22.2 22.4
21 21.4
% DE ABSORCIÓN
20
18.7
17.4 17.7
13.9
15
10
0
1 2 3 4
Nº DE UNIDADES DE ADOBE
57
COMPARACIÓN DE RESULTADOS EN EL SOFTWARE MINITAB
58
COMPARACIÓN DE RESULTADOS EN EL SOFTWARE MINITAB
59
COMPARACIÓN DE RESULTADOS EN EL SOFTWARE MINITAB
60
IV. DISCUSIÓN
Según el objetivo general, evaluar la resistencia del adobe reforzado con paja de trigo para
viviendas en el distrito de Chalaco – Piura, 2019, se logró obtener valores en los ensayos de
las unidades de adobe para evaluar su resistencia a la compresión y flexión, donde superan a
los esfuerzos mínimos que establece la Norma E-080 de Tierra Reforzada del Ministerio de
Vivienda y Saneamiento (2017). Dicha Norma determina que las unidades de adobe para ser
usadas en la construcción de una vivienda deben cumplir con un esfuerzo mínimo a la
compresión de 12 Kg/cm2 y un esfuerzo mínimo a la flexión de 0.86 Kg7cm2, por lo tanto,
los resultados encontrados en la presente tesis de adobe reforzado con dosificación 1%, 3% y
5% con paja de trigo son mayores a los esfuerzos mínimos que establece la Norma E-080 de
Tierra Reforzada, de manera que se puede afirmar que esta técnica puede ser aplicable por los
pobladores de la comunidad del Distrito de Chalaco, por ser una técnica económica, aplicable
y ecológica.
61
obtenidos para la resistencia a la compresión del adobe reforzado con viruta y caucho de 5%
que obtuvo una resistencia a la compresión promedio de 27.38 Kg/cm2, estos resultados
guardan relación con los resultados obtenidos en la presente tesis, donde se obtuvo una
resistencia a la compresión promedio de 27.35 Kg/cm2. Así mismo señala que los resultados
obtenidos a esfuerzos a la flexión del adobe reforzado con viruta y caucho de 5% obtuvo un
resultado promedio de 7.17 Kg/cm2, de modo que estos resultados no guardan relación con
los resultados obtenidos en la presente tesis de las unidades de adobe reforzados con 5%
sometidos a esfuerzos a la flexión, donde se encontró un valor promedio de 2.5 Kg/cm2.
62
V. CONCLUSIONES
Se pudo concluir que al reforzar a las unidades de adobe con diferentes dosificaciones (1%,
3% y 5%) con paja de trigo, la unidad del adobe aumenta su resistencia, donde se pudo
demostrar mediante los ensayos de laboratorio que utilizando la paja de trigo como refuerzo
interno mejoran sus propiedades físicas y mecánicas de la unidad del adobe, donde se encontró
los esfuerzos mínimos de esfuerzos a la compresión y esfuerzos a la flexión que son mayores
a los esfuerzos mínimos que determina la Norma E-080.
Se concluye que los resultados obtenidos mediante los ensayos de laboratorio de las
unidades de adobes sometidos a esfuerzos a la compresión y flexión son mayores a los
esfuerzos mínimos que determina la Norma E-080. Asimismo, de acuerdo a los resultados
encontrados mediante los ensayos de laboratorio se puede decir que la adición de paja de trigo
como refuerzo interno si mejora sus propiedades físicas y mecánicas de la unidad del adobe,
donde incrementa su resistencia a la compresión y flexión de la unidad del adobe.
Se concluye que los valores encontrados mediante los ensayos en el laboratorio, los valores
se encuentran dentro de los parámetros que establece la (NTP. 399.604) de albañilería. Los
ensayos se realizaron utilizando el método de absorción de agua por capilaridad con agua
destilada por un tiempo de 24 horas, lo cual las unidades reforzadas ensayadas por método de
capilaridad no se dañaron en lo absoluto, mientras que la muestra patrón absorbió el mayor
porcentaje de agua y sufrieron deformaciones debido a que no tenía ningún tipo de material
como adherencia.
63
VI. RECOMENDACIONES
Se recomienda hacer uso de la técnica del adobe reforzado para la fabricación de unidades
de adobe, y poder utilizarlas para la construcción de una vivienda más resistente en las zonas
rurales y comunidades aledañas al Distrito de Chalaco - Piura, siendo una técnica de
construcción económica, aplicable y ecológica donde los pobladores pueden adoptar esta
técnica para la construcción de sus viviendas, donde pueden minimizar los daños presentados
ante cualquier fenómeno natural.
Se recomienda hacer la prueba de campo antes de fabricar las unidades de adobe como la
prueba que especifica la Norma E-080, para verificar la presencia de arcilla en la tierra y
obtener una tierra adecuada para la fabricación de las unidades de adobe. Asimismo, se
recomienda no usar paja de trigo en abundancia, ya que se hace terioso al momento de preparar
la mezcla de barro y no se puede darle un buen acabado al momento de la fabricar, de la misma
manera se debe tener en cuenta hacer el control de secado por un periodo de tres días,
manteniéndolos en sombra con una malla por tres días para evitar la presencia de fisuras
producidas por el secado brusco.
Se recomienda hacer el secado de las unidades de adobe por un periodo de 28 días antes de
realizar los ensayos de laboratorio para que alcancen su máxima resistencia, tanto a la
resistencia a la compresión y resistencia a la flexión. Asimismo, para las unidades a ensayar
a esfuerzos a la compresión se debe hacer el capeado de las unidades de adobe por ambas
caras, tanto en la cara superior como la cara inferior, para que la fuerza aplicada pueda
distribuirse homogéneamente, de la misma manera para las unidades de adobe a ensayar a
esfuerzos a la flexión se debe hacer el dimensionamiento para la colocación de los rodillos
tanto en los dos extremos como en la parte central para aplicar la carga perpendicular al eje
longitudinal de la cara superior.
64
VII. REFERENCIAS
1).- ABURTO MELENDEZ, Jonathan. “Evaluación y comparación técnica de las propiedades
del adobe, típico convencional y el reforzado con cenizas del bagazo de caña de azúcar para
la construcción de viviendas en el CC. PP de Tambar – Moro”. Tesis (Ingeniero Civil).
Universidad Nacional de Santa – Chimbote – Perú, 2018. Pp. 140.
2).- ALVAREZ GUEVARA, Daniel. “Vulnerabilidad sísmica de viviendas de adobe del C.P.
la Huaraclla, Jesús, Cajamarca 2015”. Tesis (Ingeniero Civil). Universidad Privada del Norte,
2015. Pp. 95.
3).- BENITES ZAPATA, Verónica. Adobe estabilizado con extracto de cabuya (furcraea-
andina). Tesis (Ingeniero Civil), Universidad Nacional de Piura, 2017. Pp. 86.
65
10).- CEVALLOS, Ivan, Metodología de la investigación de la Universidad Te´cnica de
Ambato – Ecuador, 2012. Pp.100.
15).- DÍAS RAMIREZ, Carlos y PUYEN LAMAS Víctor. “Evaluación de la resistencia del
adobe estabilizado a la acción del agua adicionando jabonato de alumbre o mucílago de cactus
de san pedro”. Tesis (Ingeniero Civil). Universidad Católica Santo Toribio de Mogrovejo,
2019. Pp. 467.
66
19).- HERMANO TIAGO, Teixeira. “Estudio de las propiedades de las fábricas históricas de
adobe como soporte a intervenciones de rehabilitación”. Tesis (Doctorado). Madrid
Universidad Politécnica de Madrid. 2015, pp. 193.
67
28).- MONTENEGRO ECHEVERRÍA, Mónica. Caracterización del adobe reforzado con
fibras naturales y artificiales para la recuperación de las construcciones de la Comuna de
Zuleta. Tesis (Ingeniero Civil). Quito Universidad Central de Ecuador, 2019. Pp. 137.
29).- NORMA E-080 del Reglamento Nacional de Edificaciones. Norma E-080 Diseño y
construcción con tierra reforzada. Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE), 2006. Pp.
29.
30).- NORMA E-080 DEL MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCIÓN Y
SANEAMIENTO. “Norma E-080 Diseño y Construcción con tierra reforzada”. Norma del
Reglamento Nacional de Edificaciones 2017. Pp. 29.
33).- ORTIZ ZAMORA, Doris. Efectos de la incorporación de cuatro porcentajes (2.5%, 5%,
7.5%, y 10%) de estiércol de caballo en la resistencia a la compresión y flexión del adobe.
Tesis (Ingeniero Civil). Universidad Privada del Norte – Cajamarca – Perú, 2019. Pp. 219.
34).- SOLIS M, [Et al], 2015. “Análisis del comportamiento a flexión de muros de adobe
reforzados con geomallas. Paper de la Pontificia Universidad Católica del Perú 2015. Pp. 10.
35).- SOTO LOZANO, Elvira Elizabeth. “Resistencia a compresión y flexión del adobe
compactado con incorporación de bentonita sólida, utilizando suelos de diferentes canteras,
Cajamarca 2016”. Tesis (Ingeniero Civil). Universidad Privada del Norte – Cajamarca, 2016.
Pp. 358.
36).- SOTOMAYOR QUINTANA, Luis. Diseño y proceso constructivo de una vivienda de
adobe en Cauquenes. Tesis (Ingeniero Civil). Santiago Universidad Andrés Bello. 2018, pp.
112.
37).- SALDIAR NAVARRA, Gustavo. Reforzamiento de estructuras de adobe con mallas
metálicas. (Paper). Universidad de San Juan-Argentina. 2016, pp. 32.
68
38).- TORRES BARRERA, Adolfo. “Estudio sobre diseño sísmico en construcciones de
adobe y su incidencia en la reducción de desastres”. Tesis (Ingeniero Civil). Universidad
Central del Ecuador, 2015. Pp. 142.
39).- PAUCAR SEVILLANO, Carlos Efraín. “Diseño de un adobe con adición de poliestileno
para la construcción de viviendas climatizadas en la zona rural del distrito de Caraz, Ancash
– 2018. Tesis (Ingeniero Civil). Universidad César Vallejo Chimbote – Perú. 2018, Pp. 209.
40).- QUINTANA CHOQUELUQUE, Diana Lisbeth y VERA SALIZAR, Mithdwar Octavio.
Evaluación de la erosión y la resistencia a compresión de adobes con sustitución parcial y total
de agua en peso por mucílago de tuna en porcentajes del 0%, 25%, 50%, 75% y 100%. Tesis
(Ingeniero Civil). Universidad Andina del Cusco – Perú, 2018. Pp. 150.
69
VIII.- ANEXOS
70
TABLA 23: Matriz de consistencia
Evaluación de la resistencia del adobe reforzado con paja de trigo para viviendas en el distrito de chalaco – Piura, 2019
PROBLEMA OBJETIVOS HIPÓTESIS VARIABLES E INDICADORES METODOLOGÍA
Problema general Objetivo general Hipótesis general
VARIABLE 1: PAJA DE TRIGO
¿Cuánto será la resistencia del adobe Evaluar la resistencia del adobe La adición de paja de trigo aumentará su Tipo de estudios:
reforzado con adición de paja de trigo para reforzado con adición de paja de trigo resistencia en los bloques de adobe para Aplicada
viviendas en el distrito de Chalaco – Piura, para viviendas en el Distrito de viviendas en el Distrito de Chalaco – Piura, Adición de
2019? Chalaco – Piura, 2019. 2019. fibra 1%
Porcentaje de
dosificación con fibra Adición de
Diseño de
Problemas específicos Objetivos específicos Hipótesis específicos con respecto al peso fibra 3% investigación:
1.- ¿Cuál será el porcentaje óptimo de paja 1.- Evaluar el porcentaje de paja de 1.- La adición de (1%, 3% y 5%) con paja seco.
Adición de Cuasiexperimental
de trigo para fabricar unidades de adobe trigo de (1%, 3% y 5%) para fabricar de trigo servirá para fabricar adobes
más resistentes? unidades de adobes más resistentes. reforzados más resistentes. fibra 5%
Método de
VARIABLE 2: RESISTENCIA DEL ADOBE investigación:
2.- ¿Cuál será el resultado de la resistencia 2.- Determinar la resistencia a 2.- En el ensayo de laboratorio de las Científico
a la compresión y flexión del adobe compresión, flexión del adobe unidades de adobes reforzados sometidos a Ensayo a
reforzado con paja de trigo mediante el reforzado con adición de (1%, 3% y esfuerzos a la compresión y flexión Resistencia a compresión
ensayo de laboratorio? 5%) con paja de trigo. aumentarán su resistencia. compresión del adobe
reforzado
Población:
48 Unidades de
3.-¿Cuál será el resultado de contenido de 3.- En el ensayo de absorción de agua en Ensayo a adobe reforzado
3.- Determinar la absorción de agua en la Resistencia a la flexión del con caña brava y
humedad de los bloques de adobe unidad del adobe reforzado con adición de
los adobes reforzados con adición (1%, 3%
flexión adobe paja de trigo
reforzados mediante el ensayo de absorción (1%, 3% y 5%) con paja de trigo. y 5%) con paja de trigo disminuirá su
de agua? porcentaje de absorción de agua. reforzado
Muestra:
Ensayo de 48 Unidades de
Absorción de agua absorción de adobe reforzado
agua con caña brava y
paja de trigo
71
ANEXO N° 2: ENSAYOS DEL LABORATORIO
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
ANEXO N° 3: CARTA DIRIGIDA A LA
UNIVERIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
(UNI)
85
86
ANEXO N° 4: COPIA DE COTIZACIÓN DEL
LABORATORIO DE MATERIALES DE LA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
(UNI)
87
88
ANEXO N° 5: INSTRUMENTO DE RECOLECCIÓN
DE DATOS
89
Datos de la muestra patrón de esfuerzo a la compresión
LEM-FIC-UNI Código:
CONPRESIÓN Versión
Página:
UNIDADES DE ALBAÑILERIA Fecha: 15/10/2019
EXPEDIENTE: EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL ADOBE REFORZADO CON PAJA DE TRIGO PARA VIVIENDAS EN EL DISTRITO DE CHALACO – PIURA, 2019
2 25.1 13.1 25.5 13.6 9.9 9.7 25.3 13.4 9.8 337.8 3465 10.3
3 25.2 13.1 25.3 13.5 9.5 9.4 25.3 13.3 9.5 335.8 3701 11.0
4 25.1 13.2 25.4 13.6 9.4 9.3 25.3 13.4 9.4 338.4 3770 11.1
OBSERVACIONES:
90
Datos de la muestra (1%) de esfuerzo a la compresión
LEM-FIC-UNI Código:
CONPRESIÓN Versión
Página:
UNIDADES DE ALBAÑILERIA Fecha: 15/10/2019
EXPEDIENTE: EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL ADOBE REFORZADO CON PAJA DE TRIGO PARA VIVIENDAS EN EL DISTRITO DE CHALACO – PIURA, 2019
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
2. ENFRIAMIENTO FECHA HORA 5 5782.20 14.4
14.2
Enfriamiento (Inicio): *Aproximación 0.5 g 14.0 13.8
"No menor de 4 horas" 13.8
(KG7CM2)
Enfriamiento final (Final): 13.6
13.3
13.4 13.1
T=…………………. HR=……………... 13.2
3. CAPEADO FECHA HORA 13.0
Capeado (Inicio): 07/10/2019 13:00 PM 12.8
12.6
"No menor de 24 horas" 12.4
Capeado (Final): 08/10/2019 15:00 PM 4875 4635 4405 4433
PESO (KG)
2 25.4 13.1 25.6 13.2 9.7 9.6 25.5 13.2 9.7 335.3 4635 13.8
3 25.2 13.1 25.4 13.4 9.4 9.4 25.3 13.3 9.4 335.2 4405 13.1
4 25.1 13.2 25.5 13.2 9.5 9.5 25.3 13.2 9.5 334.0 4433 13.3
OBSERVACIONES:
91
Datos de la muestra (3%) de esfuerzo a la compresión
LEM-FIC-UNI Código:
CONPRESIÓN Versión
Página:
UNIDADES DE ALBAÑILERIA Fecha: 15/10/2019
EXPEDIENTE: EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL ADOBE REFORZADO CON PAJA DE TRIGO PARA VIVIENDAS EN EL DISTRITO DE CHALACO – PIURA, 2019
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
"No menor de 2 Horas) 3 5389.60 19.8
2. ENFRIAMIENTO FECHA HORA 5 5598.60 19.6
Enfriamiento (Inicio): *Aproximación 0.5 g 19.3 19.3
19.4
(KG7CM2)
"No menor de 4 horas" 19.2
19.0
Enfriamiento final (Final): 19.0
T=…………………. HR=……………... 18.8
3. CAPEADO FECHA HORA 18.6
Capeado (Inicio): 07/10/2019 13:00 PM 18.4
"No menor de 24 horas" 6447 6411 6413 6643
OBSERVACIONES:
92
Datos de la muestra (5%) de esfuerzo a la compresión
LEM-FIC-UNI Código:
CONPRESIÓN Versión
Página:
UNIDADES DE ALBAÑILERIA Fecha: 15/10/2019
EXPEDIENTE: EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL ADOBE REFORZADO CON PAJA DE TRIGO PARA VIVIENDAS EN EL DISTRITO DE CHALACO – PIURA, 2019
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
"No menor de 2 Horas) 3 5390.70 30.0
28.0
2. ENFRIAMIENTO 25.1 25.3
FECHA HORA 5 5349.00
25.0
Enfriamiento (Inicio): *Aproximación 0.5 g
(KG/CM2)
20.0
"No menor de 4 horas"
Enfriamiento final (Final): 15.0
T=…………………. HR=……………... 10.0
3. CAPEADO FECHA HORA 5.0
Capeado (Inicio): 07/10/2019 13:00 PM 0.0
"No menor de 24 horas" 9454 10250 8400 8500
Capeado (Final): 08/10/2019 15:00 PM PESO (KG)
OBSERVACIONES:
93
Datos de la muestra patrón de esfuerzo a la flexión
Código:
Versión
MÓDULO DE ROTURA (FLEXIÓN) Página:
Fecha: 15/10/2019
EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL ADOBE REFORZADO CON PAJA DE TRIGO PARA VIVIENDAS EN EL DISTRITO DE CHALACO –
EXPEDIENTE: PIURA, 2019
IDENTIFICACIÓN
DE MUESTRA MUESTRA PATRÓN
A) LABORATORIO
T=…………………. HR=……………...
Capeado (Inicio):
Capeado (Final):
2.0
20.5 82 10.25 2.0 2.0 1.7
2 1.6
1.4
1.5
20.1 68 10.05 1.6
1.0
3
0.5
20.3 67 10.15 1.7
4 0.0
57 82 68 67
20.2 68.5 0.0 1.7 CARGA (KN)
5
OBSERVACIONES:
94
Datos de la muestra (1%) de esfuerzo a la flexión
Código:
Versión
MÓDULO DE ROTURA (FLEXIÓN) Página:
Fecha: 15/10/2019
EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL ADOBE REFORZADO CON PAJA DE TRIGO PARA VIVIENDAS EN EL DISTRITO DE CHALACO –
EXPEDIENTE: PIURA, 2019
IDENTIFICACIÓN
DE MUESTRA Ficha para resistencia a la flexión de la muestra del 1%
A) LABORATORIO
T=…………………. HR=……………...
Capeado (Inicio):
Capeado (Final):
0.5
20.4 82 10.2 1.8
4
0.0
84 71 88 82
20.4 81.3 10.2 1.8 CARGA(KN)
5
OBSERVACIONES:
95
Datos de la muestra (3%) de esfuerzo a la flexión
Código:
Versión
MÓDULO DE ROTURA (FLEXIÓN) Página:
Fecha: 15/10/2019
EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL ADOBE REFORZADO CON PAJA DE TRIGO PARA VIVIENDAS EN EL DISTRITO DE CHALACO –
EXPEDIENTE: PIURA, 2019
IDENTIFICACIÓN
DE MUESTRA Ficha para resistencia a la flexión de la muestra del 3%
A) LABORATORIO
T=…………………. HR=……………...
Capeado (Inicio):
Capeado (Final):
OBSERVACIONES:
96
Datos de la muestra (5%) de esfuerzo a la flexión
Código:
Versión
MÓDULO DE ROTURA (FLEXIÓN) Página:
Fecha: 15/10/2019
EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL ADOBE REFORZADO CON PAJA DE TRIGO PARA VIVIENDAS EN EL DISTRITO DE CHALACO –
EXPEDIENTE: PIURA, 2019
IDENTIFICACIÓN
DE MUESTRA Ficha para resistencia a la flexión de la muestra del 5%
A) LABORATORIO
T=…………………. HR=……………...
Capeado (Inicio):
Capeado (Final):
2.9
3.0 2.7
20 96 10 2.1 2.5 2.1 2.1
2
2.0
0.5
20.1 122 10.05 2.7
4 0.0
96 96 129 122
20.1 110.8 10.1 2.4 CARGA(KN)
5
OBSERVACIONES:
97
Datos de la muestra patrón para el ensayo de absorción de agua.
Datos de la muestra (1%) para el ensayo de absorción de agua.
LEM-FIC-UNI Código:
ABSORCIÓN Versión
Página:
UNIDADES DE ALBAÑILERIA Fecha: 15/10/2019
EXPEDIENTE: EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL ADOBE REFORZADO CON PAJA DE TRIGO PARA VIVIENDAS EN EL DISTRITO DE CHALACO – PIURA, 2019
IDENTIFICACIÓN
DE MUESTRA MUESTRA PATRÓN
% DE ABSORCIÓN
2. ENFRIAMIENTO FECHA HORA 4 ADOBE 1-4 28.4 31.6
32
Enfriamiento (Inicio): Promedio ADOBE 1-5 30.3
30 28.7 28.4
"No menor de 4 horas" *Aproximación 0.5 g
Enfriamiento final (Final): 28
T=…………………. HR=……………... 26
3. CAPEADO FECHA HORA 1 2 3 4
Capeado (Inicio): Nº DE UNIDADES DE ADOBE
"No menor de 24 horas"
Capeado (Final):
OBSERVACIONES:
TÉCNICO ING.RESPONSABLE
LEM-FIC-UNI Código:
ABSORCIÓN Versión
Página:
UNIDADES DE ALBAÑILERIA Fecha: 15/10/2019
EXPEDIENTE: EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL ADOBE REFORZADO CON PAJA DE TRIGO PARA VIVIENDAS EN EL DISTRITO DE CHALACO – PIURA, 2019
IDENTIFICACIÓN
DE MUESTRA ADICIÓN DE 1%
OBSERVACIONES:
TÉCNICO ING.RESPONSABLE
98
Datos de la muestra (3%) para el ensayo de absorción de agua.
Datos de la muestra (5%) para el ensayo de absorción de agua.
LEM-FIC-UNI Código:
ABSORCIÓN Versión
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UNIDADES DE ALBAÑILERIA Fecha: 15/10/2019
EXPEDIENTE: EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL ADOBE REFORZADO CON PAJA DE TRIGO PARA VIVIENDAS EN EL DISTRITO DE CHALACO – PIURA, 2019
IDENTIFICACIÓN
DE MUESTRA ADICIÓN DE 3%
% DE ABSORCIÓN
20
Enfriamiento (Inicio): Promedio ADOBE 1-5 19.5 13.9
"No menor de 4 horas" *Aproximación 0.5 g 15
OBSERVACIONES:
TÉCNICO ING.RESPONSABLE
LEM-FIC-UNI Código:
ABSORCIÓN Versión
Página:
UNIDADES DE ALBAÑILERIA Fecha: 15/10/2019
EXPEDIENTE: EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL ADOBE REFORZADO CON PAJA DE TRIGO PARA VIVIENDAS EN EL DISTRITO DE CHALACO – PIURA, 2019
IDENTIFICACIÓN
DE MUESTRA ADICIÓN DE 5%
25
Enfriamiento (Inicio): Promedio ADOBE 1-5 22.4 20 17.4
"No menor de 4 horas" *Aproximacion 0.5 g 15
Enfriamiento final (Final): 10
T=…………………. HR=……………... 5
3. CAPEADO FECHA HORA 0
Capeado (Inicio): ADOBE 1-1 ADOBE 1-2 ADOBE 1-3 ADOBE 1-4
"No menor de 24 horas" Nº DE UNIDADES DE ADOBE
Capeado (Final):
OBSERVACIONES:
TÉCNICO ING.RESPONSABLE
99
ANEXO N° 6: FORMATOS DE VALIDACIÓN
100
101
102
103
ANEXO N° 7: NORMA DE TIERRA REFORZADA
104
105
ANEXO N° 8: PANEL FOTOGRÁFICO
106
RECOLECCIÓN DE MATERIALES
FIGURA 36: Paja de trigo
107
FIGURA 39: Prueba lista para el ensayo después de las 48 horas de secado
Según la Norma E-80 se debe hacer la prueba de resistencia seca para verificar la presencia de arcilla,
que consiste en presionar las cuatro muestras por un adulto que participe en la obra, si no se rompe
o agrieta dicha cantera será adecuada para la construcción. Para el ensayo de la presente tesis la
muestra cumple con el ensayo realizado donde las muestras no se quebraron ni se agrietaron.
FIGURA 41: Prueba de Cinta de barro
108
Según la Norma E-80 se debe hacer la prueba de Cinta de Barro para verificar la presencia de arcilla
en el material, menciona que si se rompe de 10 cm a menos el material no cuenta con el porcentaje
de arcilla suficiente, y si se rompe de 20 a 25 cm el material tiene mucha presencia de arcilla. El
material apto para la fabricación de unidades de adobe debe romperse la cinta entre los 10 cm a 20
cm. Para la muestra aplicada en la presente tesis se rompió a los 16 cm lo cual nos indica que está
dentro de los parámetros que determina la Norma E-080.
109
2.- Ensayo de prueba de campo
Según la Norma E-080 (2017). La tierra adecuada para la fabricación de adobes tiene que
tener los siguientes porcentajes de Arcilla, Limo y arena.
110
2.2.2.- Dejar secar las cuatro bolitas. Las cuatro bolitas deben dejarse secar por 48 horas,
asegurando que no se humedezcan o mojen por lluvias, derrames de agua, etc.
2.2.3.- Presionar las cuatro bolitas secas. Una vez transcurrido el tiempo de secado, se debe
presionar fuertemente cada una de las bolitas con el dedo pulgar y el dedo índice de una
mano (ver imagen adjunta). En caso que luego de la prueba, se quiebre, rompa o agriete al
menos una sola bolita se debe volver a formar cuatro bolitas con los mismos materiales y
dejando secar en las mismas condiciones anteriores.
2.2.4.- Luego del tiempo de secado, se debe repetir la prueba. Si se vuelve a romper, quebrar
o agrietar, se debe desechar la cantera de suelo donde se ha obtenido la tierra. Salvo que se
mezcle con arcilla o suelo muy arcilloso.
En caso, que luego de la prueba no se rompa, no se quiebre o no se agriete ninguna de las
cuatro bolitas, dicha cantera puede utilizarse como material de construcción.
3.- Equipos y materiales para elaborar adobes reforzados
Materiales
Tierra
Arena gruesa
Paja de trigo
Agua potable
Equipos
Adobera
111
Balanza
Palana
Zapapico
Baldes
Plástico
Regla
Costalillos
112
Peso total para una unidad de un adobe respecto al peso seco
113
FIGURA 48: Pesado de la tierra
114
3.1.3.- Preparación de la mezcla
Según la Norma E-080 (2017), El humedecimiento de la tierra se debe hacer como mínimo
de 24 horas para activar la mayor cantidad de partículas de arcilla, antes de ser amasada con
la paja para hacer los adobes.
Humedecimiento de la tierra
115
Preparación de la mezcla después de haber pasado 24 horas de humedecimiento.
El proceso de amasado se hace con la palana, dando vueltas y pisando para
desintegrar todas las partículas y hacer que la paja se adhiera con el barro para
obtener una mezcla trabajable.
116
3.2.- Preparación de mezcla para adobes reforzados con 3% de paja de trigo
3.1.1.- Peso del recipiente más tierra
Peso total para una unidad de un adobe respecto al peso seco
Peso de tierra + recipiente 7.86 Kg -
Peso del recipiente 2.96 Kg
Peso Total para una Unidad 4.90 Kg
117
FIGURA 55: Fabricación de las unidades de adobe
Humedecimiento de la tierra
118
3.1.4.- Fabricación de las Unidades de adobe
Para fabricar se hace de manera manual, llenando primeramente los cuatro ángulos
utilizando los puños y talones para evitar que queden vacíos en los ángulos.
119
Peso de una Unidad 4.90 Kg x
Cantidad 18 Und. 18.00 Und.
Total, de tierra para 18 Und. 88.20 Kg +
Adición del 10% de desperdicio 8.82 Kg
Peso del recipiente 2.96 Kg x 2 5.92 Kg
TOTAL, DE TIERRA POR TANDA Y % 102.94 Kg
Humedecimiento de la tierra
Preparación del barro
Preparación de la mezcla después de haber pasado 24 horas de humedecimiento.
El proceso de amasado se hace con la palana, dando vueltas y pisando para desintegrar todas
las partículas y hacer que la paja se adhiera con el barro para obtener una mezcla trabajable.
120
FIGURA 59: Preparación de la mezcla con paja de 5%
121
4.- Control de secado
Según la Norma E-080 (2017). Después de fabricar los adobes se debe cubrir y mantenerlos
en sombra por 3 días para evitar el secado brusco debido a que sus partículas se contraen y
tienden a fisurarse las unidades del adobe.
122
FIGURA 63: Traslado de adobes al laboratorio
123
FOTOS DE LOS ENSAYOS DE LABORATORIO DE ESFUERZO A LA
COMPRESIÓN, FLEXIÓN Y ABSORCIÓN
124
FIGURA 67: Ensayo a la resistencia a la compresión
125
FIGURA 69: Ensayo a la resistencia a la flexión
126
FIGURA 71: Ensayo de absorción de agua
127
ANEXO N° 9: FORMATOS DE LOS ENSAYOS
DE MECÁNICA DE SUELOS
128
129
130
ANEXO N° 10: PANEL FOTOGRÁFICO DEL
ENSAYO DE SUELOS
131
FIGURA 73: Tamizado con la malla N° 40 hasta la malla N° 200
132
FIGURA 75: Preparación de muestra para ensayo de casa grande
133