Relaciona los procesos metalúrgicos, etapas, tecnología aplicada y los productos finales.

Mildred Cuello Poirier

Prevención de Riesgos en sector minería, construcción y manufactura.

Instituto IACC

09 de diciembre de 2019
 Desarrollo

CASO
Usted es el asesor de prevención de riesgos de una empresa que se dedica al proceso de
transformación del acero a nivel industrial y el gerente le ha pedido que se encargue de
desarrollar la inducción al personal nuevo respecto del proceso de “acabado y terminado” de las
distintas piezas que en la empresa se generan.
La presentación debe ser desarrollada en formato PPT, con a lo menos 15 diapositivas
(incluyendo portada y bibliografía), y se deben mencionar los siguientes puntos:

 Describir 3 tecnologías mecánicas.

 PULVIMETALURGIA O METALURGIA DE POLVOS

Proceso de fabricación de objetos metálicos, partiendo de polvos finos y a
continuación de su compactación para darle alguna forma determinada, se
calientan en un ambiente controlado para la adquisición de la pieza. Este proceso
es apropiado para la fabricación de grandes series de piezas pequeñas de gran
precisión, para materiales o mezclas poco comunes y para controlar el grado de
porosidad o permeabilidad. Dentro de las fases de este proceso tenemos:
- Obtención de polvos: generalmente se realiza de metales puros,
principalmente hierro, cobre, estaño, aluminio, níquel y titanio; aleaciones
como latones, bronces, aceros y aceros inoxidables o polvos pre-aleados.
- Dosificación y mezcla: generalmente será necesario mezclar polvos de
tamaños y composiciones diferentes, igualmente se pueden añadir aditivos que
actúen como lubricantes durante el compactado o aglutinantes que
incrementen la resistencia del compactado podrido.
- Compactación en frio: el polvo suelto se comprime mediante prensas
mecánicas o hidráulicas en una matriz, resultando una pieza en verde o
compactado crudo. Las prensas mas utilizadas son uniaxiales, en donde la
presión se aplica al polvo en una sola dirección.
 - Sinterizado: consiste en el calentamiento en un horno de mufla con atmosfera
controlada a una temperatura en torno al 75% de la fusión. En general los
hornos son continuos de tres cámaras: cámara de purga, cámara de alta
temperatura y cámara de enfriamiento.
 FORJA
Proceso de conformado de metales, que se realiza en caliente y en el que la
deformación del material se produce por la aplicación de fuerzas de comprensión.
Este proceso se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los
metales y aleaciones a lo que se aplica mediante grandes presiones. Los
principales tipos de forja que existen son:
- Forja libre: tipo de forja industrial más antiguo, que se caracteriza por que la
deformación del metal no está limitada por su forma o masa.
- Forja con estampa: este proceso consiste colocar la pieza entre dos matrices
que al cerrarse conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se
desean obtener para la pieza.
- Forjado isotérmico: tipo especial de forja en la cual la temperatura de los
troqueles es significativamente superior a la utilizada en procesos de forja
convencional.
- Recalcado: a diferencia de los anteriores que se realizan en caliente, este
además puede realizarse en frio. Consiste en la concentración o acumulación
de material en una zona determinada y limitada de una pieza.
 MECANIZADO
Proceso de fabricación que comprende un conjunto de operaciones de
conformación de piezas mediante la eliminación de material, ya sea por arranque
de viruta o por abrasión.
- Mecanizado por arranque de viruta: el material es arrancado o cortao con una
herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta. La herramienta consta,
generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que separan la viruta de la
pieza en cada pasada. El mecanizado por arranque de viruta se da en procesos
de desbaste y de acabado.
 - Mecanizado por abrasión: es la eliminación de material desgastando la pieza
en pequeñas cantidades, desprendiendo partículas de material, en muchos
casos, incandescentes. Este proceso se realiza por la acción de una
herramienta característica, la muela abrasiva.

 Describir brevemente a lo menos 3 tratamientos térmicos.

Los tratamientos térmicos consisten en operaciones de calentamiento y enfriamiento a las

que se someten los metales para conseguir determinados cambios en su estructura
cristalina sin que la composición química resulte afectada. Dentro de estos tratamientos
tenemos.
- Temple: consiste en el calentamiento de un metal acompañado de un posterior
enfriamiento de forma inmediata. Así se obtendrá un metal muy duro y
resistente. El endurecimiento dado por el temple se puede comparar al que se
consigue por medio de la deformación en frio.
- Normalizado: este proceso entrega al acero una estructura y propiedades que
arbitrariamente se consideran como normales y características de su
composición. A través de él, se eliminan las tensiones internas y se uniformiza
el tamaño de grano. Tratamiento adecuado para el acero con bajo contenido en
carbono, debido a que mejora sus propiedades mecánicas.
- Recocido: consiste en calentar el acero a una cierta temperatura y a
continuación se somete a un lento enfriamiento. Este proceso se aplica al
acero para ablandarlo y entregarle la ductilidad y maleabilidad para
conformado plásticamente o darle su forma final por mecanizado.
La diferencia entre estos tres procesos radica en la velocidad del enfriamiento, que sirve
para determinar la dureza y la resistencia final de la pieza.
 El desarrollo de un cuadro comparativo de 3 de las diferentes técnicas de soldadura
utilizadas en acero.

TIPO DE UNION APORTE APLICACION

SOLDADURA
SOLDADURA Unión de dos piezas de Por lo general se -Se utiliza en elementos
BLANDA metal por medio de otro utilizan aleaciones de que no serán sometidos
metal (aporte) en plomo y estaño. a grandes cargas o
estado líquido. La esfuerzos.
temperatura de estos -Una de sus principales
metales no es superior a aplicaciones es la unión
los 430ºC. de elementos de
circuitos eléctricos.
SOLDADURA Unión de dos piezas Algunos de los metales La aplicación se
FUERTE por medio de otro de aporte corresponden clasifica en:
metal, por lo general, a aleaciones de cobre, -por inmersión.
no ferroso, siendo su aluminio o plata. -al horno.
temperatura de fusión -con soplete.
sobre los 430ºC y bajo -eléctrica.
la temperatura fusión
del metal base.
SOLDADURA POR Unión de dos piezas En la unión se debe
FORJA por medio de evitar la oxidación,
calentamiento en una páralo cual se utilizan
fragua hasta alcanzar aceites gruesos con un
un estado plástico, por fundente, generalmente
medio de presión o bórax combinado con
forjado se logra la sal de amonio.
unión de las mismas.

 Describir 5 máquinas utilizadas en este tipo de industrias, indicando sus características de

uso y exponiendo una imagen de estas.
TORNO
El torno mecánico es un conjunto de máquinas-herramienta que permiten mecanizar
piezas de forma geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo
girar la pieza a mecanizar, mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en
un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de
acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Las operaciones que
lleva a cabo un torno son:
 Torneado cilíndrico
 Refrentado
 Agujero de centro
 Mandrinado
 Roscado
 Ranurado
 Moleteado

CEPILLO

Máquina-herramienta que realiza la operación mecánica de cepillado, que consiste en la

elaboración de superficies planas, acanalamientos y otras formas geométricas en las
piezas. La única restricción es que las superficies a cepillar han de ser planas.
La cepilladora arranca el material haciendo pasar una herramienta de una punta por la
pieza a trabajar. Además de este movimiento, la pieza también se mueve de tal forma que
la herramienta siempre tenga material que quitar, de manera milimétrica.
FRESADORAS

Máquina-herramienta para realizar trabajos mecanizados por arranque de viruta mediante

el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.
Mediante el fresado se pueden mecanizar los más diversos materiales, tales como,
madera, acero, acero fundido, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies
planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc.

SOLDADORAS

Máquina –herramienta que permite la fijación donde se encuentra la unión de dos

materiales. Esta unión se logra fundiendo ambos materiales o se puede agregar un
material de aporte que al fundirse se coloca entre las piezas a soldar y cuando se enfría se
convierte en una unión fija.
GALVANOPLASTIA

LINEA DE ELECTROLISIS PARA GALVANIZADO Y CROMADO

El rectificador de corriente continua para galvanoplastias, es un equipo convertidos

alterna/continua con alimentación de 380 VCA y salida destinada a proveer corriente
continua a los procesos de baños electrolíticos. Estas fuentes de corriente continua son
controladas en corriente y tensión según sus necesidades. En potencias desde 5kW hasta
200kW. Utilizadas en procesos electrolíticos, galvanoplastia, recuperación de baño de
decapado, electro-pulido, tratamiento de efluentes, como en procesos de tratamientos
térmicos como recocido en línea de alambres, calentamiento de barras y perfiles, ensayos.
 Bibliografía

 Tratamientos térmicos de los aceros. Recuperado en:

http://www.tecnologiaycultura.net/UD5TraTer.pdf
 IACC (2019). Industria Metalurgia II. Prevención de Riesgos en sector minería,
construcción y manufactura. Semana 5.