PRACTICA TIPO C

UNIVERSIDAD NACIONAL
“SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGÍA Y METALURGIA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
PLANEAMIENTO DE MINADO SUBTERRÁNEO PARA

OPTIMIZAR LA RENTABILIDAD ECONÓMICA DE LA
UNIDAD MINERA SAN HILARION DE COMPAÑÍA
MINERA VIRGEN DE LA MERCED S.A.C - 2017
Presentado por:
BOTELLO PISCOCHE, Angel Marcial.

SAAVEDRA EVARISTO, Bebeto Alexis
HUARAZ - PERÚ
2020
DEDICATORIA
A Dios por haber sido nuestro protector y
guía durante todo el transcurso de
nuestras vidas. Nos dio inteligencia,
sabiduría, y sobre todo,
supo resolver nuestros problemas. A nuestra alma mater, la Universidad
Nacional de Santiago Antúnez de
Mayolo (UNASAM), y a los distintos
maestros que son grandes educadores
que día a día me transmitieron sus
conocimientos y enseñanzas; para que en
la actualidad, me permiten
desempeñarme como tal en el campo
laboral de la Minería.
A nuestros padres por el apoyo
incondicional que nos supieron dar,
gracias a su esfuerzo y trabajo; gracias
por sus consejos que fueron la base del
éxito para formarnos como profesionales
durante la vida universitaria y ahora en el
ámbito profesional como Ingeniero de
Minas.
2
AGRADECIMIENTO
En primer lugar agradecer a quien nos ilumina siempre, Dios, por el inmenso cariño hacia
los seres humanos, quien es el principal actor dentro de nuestras vidas, nos guía por el camino
del bien, de la esperanza y del amor.
Agradecer de forma infinita a nuestra madre por brindarnos su amor, su cariño y que nos
acompaña siempre, que con sus ejemplos nos supo dar el verdadero valor a la vida y que las
metas se terminan cuando uno lo decida, que nada es imposible en la vida, que siempre
tenemos que ser honestos, sencillos y humildes.
También, agradecer de una forma muy especial a nuestros Abuelos, tíos y hermanas, quienes de
alguna u otra manera siempre estaban pendiente de nosotros, brindándonos su apoyo incondicio
nal. Agradecemos infinitamente a la Universidad Nacional Santiago Antúnez de Mayolo, a la
Facultad de Ingeniería de Minas, escuela de Ingeniería de Minas, en especial a sus docentes
en general por habernos compartido su experiencia, por no ser mezquinos con su sabiduría
y por los consejos brindados siempre.
Así mismo, agradecer a los ingenieros de la Compañía Minera Virgen de la Merced S.A.C.
por apoyarme en la ejecución del proyecto, brindarme las facilidades cuando lo requería y
por estar siempre pendientes del trabajo de investigación.
1
RESUMEN
El presente trabajo de investigación denominado “Planeamiento de Minado Subterráneo
para optimizar la Rentabilidad Económica de la Unidad Minera San Hilarión de
Compañía Minera Virgen de la Merced S.A.C - 2020 “ surge de la necesidad de resolver
problemas relacionados, para optimizar la producción y tener un mejor criterio en la toma
de decisiones de la mina. Este planeamiento de minado nos demostró que si es
económicamente factible seguir minando.
Se realizó con el objetivo principal de desarrollar el planeamiento de minado subterráneo de
la Unidad Minera San Hilarión, que requiere atender las tres áreas principales: Ingenie r ía,
Geología y Mina. Cada una de las cuales obedecen al comportamiento de sus variables o
datos, los cuales una vez procesados nos permitieron una información adecuada y oportuna
para tomar decisiones con respecto a mejorar los procesos de trabajo, sistema de extracción,
control y evaluación económica del proyecto.
Se determinó la inversión y financiamiento del proyecto, el total de inversión para la
ejecución y puesta en marcha del proyecto asciende a $ 551,567.38, el 100% de la inversió n
total del proyecto será financiada mediante las suscripciones de acciones por los socios de
la empresa.
Se hizo la evaluación económica- financiera del proyecto minero donde se calculó:
VAN = $ 1,246.535
TIR = 71.19 %
PayBack = 4.5 meses
PALABRAS CLAVE: Planeamiento de minado subterráneo, optimizar, rentabilidad
económica, costos de producción, evaluación económica.

ABSTRACT
The present research work called "Underground Mining Planning to optimize the Economic
Profitability of the San Hilarión Mining Unit of Compañía Minera Virgen de la Merced SAC
- 2017" arises from the need to solve related problems, to optimize production and have a
better criteria in the decision making of the mine. This mining plan showed us that it is
economically feasible to continue mining.
It was carried out with the main objective of developing the underground mining planning
of the San Hilarión Mining Unit, which requires servicing the three main areas: Engineer ing,
Geology and Mine. Each one of them obeys the behavior of their variables or data, which
once processed allowed us adequate and timely information to make decisions regarding the
improvement of the work processes, extraction system, control and economic evaluation of
the project.
The investment and financing of the project was determined, the total investment for the
execution and start-up of the project amounts to $ 551,567.38, 100% of the total invest ment
of the project will be financed through the subscriptions of shares by the partners of the
company.
The economic-financial evaluation of the mining project was carried out where it was
calculated:
VAN = $ 1,246.535
TIR = 71.19 %
PayBack = 4.5 months
KEY WORDS: Underground mining planning, optimizing, economic profitabilit y,
production costs, economic evaluation
3
INTRODUCCIÓN
La presente trabajo de investigación “Planeamiento de Minado Subterráneo para
optimizar la Rentabilidad Económica de la Unidad Minera San Hilarión de Compañía
Minera Virgen de la Merced S.A.C - 2020 “
La Unidad San Hilarión, luego de haber realizado el análisis de leyes del mineral probable
se comprobó que estos ofrecen un poco margen de utilidad ya se trabajara en pequeña
minería motivo por el cual para maximizar la rentabilidad, es necesario realizar una buena
planificación minera subterránea para hacer una gran diferencia en el proceso de explotació n
minera.
“Tenemos este yacimiento, y estos objetivos. ¿Cómo logramos trabajar la mina siendo
eficientes?”; etas preguntas se solucionan con una adecuada planificación minera
subterránea. Definiendo el método de explotación subterráneo a utilizar, las herramie ntas
informáticas, los costos e inversiones que deben de estar claramente detallados en el
planeamiento de minado. Este planeamiento no solo se debe estar sustentado en la viabilidad
sino que también en los indicadores económicos, en términos generales, el equipo de
planificación debe resolver tres problemas principales:
 La extracción del mineral.
 La inversión a realizar.
 Cómo realizar el procesamiento del material extraído.
Como veremos, cada uno de estos aspectos puede ser increíblemente complicado. ¿Pero
cuáles son los rasgos que hacen que una adecuada planificación se traduzca en una operación
minera rentable? Podemos enumerar las siguientes:
 Inversión.
 Operaciones a corto, mediano y largo plazo.
 Actividades del negocio a nivel macro.

La tesis tiene como componentes la dedicatoria, el agradecimiento, el resumen y la
introducción.
EN EL CAPÍTULO I, se trata sobre el entorno físico con la ubicación y acceso, la
topografía, la fisiografía el clima y precipitación, la Hidrología de la zona, se trata también
el entorno geológico con la geología regional, la geología local, la geología estructural y la
geología económica.
EL CAPÍTULO II, trata sobre la fundamentación con el marco teórico, los antecedentes de
la investigación, la definición de términos y la fundamentación teórica.
EL CAPÍTULO III, trata la Metodología.
EL CAPÍTULO IV, trata sobre los resultados de la investigación, Análisis e interpretac ión
de la información, la prueba de hipótesis y la discusión de resultados donde se concluye que
la ejecución del proyecto titulado Planeamiento de Minado Subterráneo para Optimizar la
Rentabilidad Económica de la Unidad Minera San Hilarión de Compañía Minera Virgen De
La Merced S.A.C – 2020, es factible, ya que los indicadores económicos del proyecto: VAN,
TIR, PayBack (Periodo de recuperación) nos brindan esa seguridad.
Finamente se presentan las conclusiones, las recomendaciones, las referencias bibliográficas y
los anexos
5
ÍNDICE
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
RESUMEN
PALABRAS CLAVES
ABSTRACT
INTRODUCCIÓN
INDICE
CAPITULO I..........................................................................................................................1
GENERALIDADES...............................................................................................................1
1.1 Entorno Físico...............................................................................................................1
1.1.1. Ubicación y Acceso..........................................................................................1
1.1.2. Topografía.........................................................................................................3
1.1.3. Fisiografía..........................................................................................................3
1.1.4. Clima y Precipitación........................................................................................3
1.1.5. Hidrografía de la Zona......................................................................................3
1.2 Entorno Geológico........................................................................................................4
1.2.1. Geología Regional.............................................................................................4
1.2.2. Geología Local..................................................................................................5
1.2.3. Geología Estructural.........................................................................................6
1.2.4. Geología Económica.........................................................................................8
1.3 Resumen General de Reservas.....................................................................................10
CAPITULO II.......................................................................................................................11
FUNDAMENTACIÓN........................................................................................................11
2.1. Marco Teórico.............................................................................................................11

6
2.1.1. Antecedentes de la Investigación....................................................................11
2.1.2. Definición de Términos..................................................................................15
2.2. Fundamentación Teórica.............................................................................................16
2.2.1. Planeamiento de Minado................................................................................16
2.2.2. Planificación a Corto Plazo.............................................................................18
2.2.3. Planeamiento a Mediano Plazo.......................................................................18
2.2.4. Planeamiento a Largo Plazo............................................................................19
2.2.5. Objetivos de la Planificación...........................................................................19
2.2.6. Ciclo de Planeamiento de Minado...................................................................20
2.2.7. Preguntas Básicas del Planeamiento...............................................................23
2.2.8. Elementos del Planeamiento...........................................................................25
2.2.9. Parámetros y Variables del Planeamiento.......................................................27
2.2.10. Programación y Control en Planeamiento de Minado...................................29
2.2.11. Factibilidad Financiera.....................................................................................37
CAPITULO III.....................................................................................................................41
METODOLOGÍA................................................................................................................41
3.1. El Problema.................................................................................................................41
3.1.1. Descripción de la realidad problemática.........................................................42
3.1.4. Formulación del Problema..............................................................................43
3.1.4.1. Formulación del problema General....................................................43
3.1.4.2. Formulación de preguntas Específicas.................................................43
3.1.2. Planteamiento del problema............................................................................43
3.1.3. Identificación y selección del problema.........................................................43
3.1.5. Objetivos de la investigación..........................................................................43
3.1.5.1. Objetivo General...............................................................................43
3.1.5.2. Objetivos Específicos.......................................................................44

3.1.6. Justificación....................................................................................................44
3.1.7. Alcances..........................................................................................................44
3.2. Hipótesis......................................................................................................................44
3.3. Variables......................................................................................................................45
3.3.1. Variable Independiente (x)..............................................................................45
3.3.2. Variable dependiente (y).................................................................................45
3.4. Operacionalización de variables.................................................................................45
3.5. Diseño de la investigación..........................................................................................45
3.5.1. Tipo de investigación......................................................................................45
3.5.2. Nivel de la investigación.................................................................................45
3.5.3. Método............................................................................................................45
3.5.4. Población y muestra........................................................................................46
3.5.5. Técnicas e instrumentos de recolección de datos............................................46
CAPITULO IV.....................................................................................................................48
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN.......................................................................48
4.1 Descripción de la realidad y procesamiento de datos.................................................48
4.2 Análisis e interpretación de la información................................................................49
4.2.1. Estimación de recursos y reservas, niveles de producción....................................50
4.2.1.1. Estimación de reservas probadas y probables.....................................50
4.2.1.2. Calculo de la vida útil de la mina.......................................................50
4.2.2. Selección del método de explotación..............................................................50
4.2.3. Estudio geomecanico.......................................................................................67
4.2.4. Ciclo de operaciones en labores.......................................................................80
4.2.4.1. Tipos de Labores Mineras..................................................................80
4.2.5. Costo de operación...........................................................................................85
4.2.5.1. ........................................................................Costo de operación mina 85

4.2.5.2. ......................................Costo de operación de planta de tratamiento… 86
4.5.2.3. Costo de Administración...................................................................86
4.5.2.4. Resumen del costo total de operación.................................................87
4.2.6. Inversión y financiamiento…...........................................................................88
4.2.6.1. Inversión Fija......................................................................................88
4.2.7. Inversión total del proyecto…..........................................................................89
4.2.8. Aspectos Económicos........................................................................................89
4.2.9. Parámetros de Producción................................................................................89
4.2.10. Valor de Mineral..............................................................................................90
4.2.11. Calculo de la ley de corte (Cut Off)................................................................91
4.2.12. Evaluación Económica.....................................................................................92
4.2.13. Discusión de Resultados..................................................................................93
CONCLUSIONES................................................................................................................94
RECOMENDACIONES......................................................................................................96
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.................................................................................97
ANEXOS..............................................................................................................................99
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1 Entorno Físico.
1.1.1. Ubicación y Acceso.
El área del proyecto está ubicado geográficamente en la Cordillera Occidental
de los Andes del Perú., políticamente se localiza en el Anexo “La Merced”,
Distrito Santiago de Chilcas, Provincia de Ocros, Departamento de Ancash.
El proyecto se ubica a 108 km de la ciudad de Barranca, a 308 km de Lima y
133 km de la ciudad de Huaraz.
Las coordenadas UTM correspondiente al punto de referencia es la siguiente:
Este : 237,627
metros.
Nort : 8 842,519
e metros.
Altit promedio : 2,654 m.s.n.m.
ud
Zon : 18 s
a
1
Cuadro N° 01: Coordenadas UTM de la concesión minera Virgen de la Merced.
Vérti Norte Este
ce
1 8,842,631. 237,770.
50 36
2 8,840,631. 237,770.
52 36
3 8,840,631. 235,770.
52 39
4 8,841,631. 235,770.
51 39
5 8,841,631. 236,770.
51 37
6 8,842,631. 236,770.
50 37
Fuente: IGAC. Virgen de la Merced.
MINA
VIRGEN DE LA MERCED
Figura N° 01: Ubicación del proyecto “Virgen de la Merced”

2
Fuente: Expediente técnico para autorización de reinicio de actividades de exploración y
explotación minera 2020 - operador minero Gerardo David Bedon Espíritu, proyecto
“Virgen de la Merced”
3
1.1.2. Topografía.
En general de la zona de estudio podría decirse que la topografía va de suave a
modernamente brusca, pendiente de unos 25° a 60° en las zonas altas, para el
desarrollo del proyecto se ha considerado la estación geodésica de orden “C”,
ubicado en la localidad de Ocros (Distrito de Ocros, Provincia de Ocros y
Departamento de Ancash) se ha solicitado dicha información al Instituto
Geográfico Nacional, específicamente en parque central del Distrito de Ocros,
cuyas coordenadas geográficas son la siguientes:
Latitud 10024’28’’S,
Longitud 77023’44’’W
1.1.3. Fisiografía.
El relieve de la zona del proyecto corresponde a vertientes moderados y
fuertemente empinados afloramientos rocosos y en determinados sectores con
praderas de material coluvial que conforman una topografía accidentada con
pendientes de 25% a 50%.
El relieve de la zona está caracterizada por la presencia de movimiento s
orogénicos (plegamientos y Fallamientos) y la intensa erosión pluvioglaciar el
cual ha generado la formación de terrazas y valles interandinos por donde
circulan pequeños ríos, las cuales conforman la cuenca del río “Pativilca” que
finalmente alimentan al Océano Pacifico.
1.1.4. Clima y precipitación.
El clima oscila entre templado cálido y húmedo; tiene su temporada de lluvia s
que va desde fines de diciembre hasta fines de abril. Con temperaturas promedio
entre 9°C y 16°C, pudiendo eventualmente en la estación de verano variar de los
25 - 28°C; la humedad relativa varía promedio es de 60%.

La precipitación pluvial anual en la sub cuenca PUNHUASH (cuenca de
Pativilca) tiene un promedio entre 125 y 250 milímetros en la cabecera o naciente
de la cuenca, a una altitud de 4200 msnm, área donde se presentan variacione s
notables de precipitación.
1.1.5. Hidrografía de la Zona.
Hidrográficamente, comprende el valle de la cuenca Pativilca, Sub cuenca
Punhuash, Quebrada Curian, cuyo recurso de escurrimiento natural se origina
como consecuencia de las precipitaciones estacionales que ocurren en la falda
occidental de la cordillera de los andes y de los deshielos de los nevados
dirigiéndose al río Llato. En la parte alta del rio Pativilca cuenta con un gran
número de nevados y lagunas de origen glacial, cuyos aportes contribuyen a
mantener la descarga en épocas de estiaje en un nivel alto.
1.2 Entorno Geológico.
1.2.1. Geología Regional.
Los depósitos sedimentarios comprenden unidades antiguas, de edad jurásico
superior, cretáceo inferior y cretáceo superior. Las rocas jurásicas están
presentadas por lutitas de color negro, gris verdoso y rojizo, algunas veces
carbonasas (grupo Chicama), en algunos sectores se hallan intercaladas con
horizontes delgados de cuarcitas gris blanquecina, por su poca resistencia a los
agentes de intemperismo del lugar a un relieve de formas topográficas suaves,
como afloramiento típico. La geología regional de la cuenca Pativilca comprende
una secuencia de rocas sedimentarias, volcánicas e intrusivas cuyas edades
varían desde el jurasico superior hasta el cuaternario reciente. Las rocas
volcánicas están constituidas por andesitas, piroclasticas y brechas de color gris

verdoso, de textura porfiritica, conforman terrenos aceptables para la colocación
de obras de ingeniería, estos depositos tienen su mayor distribución dentro de la
cuenca alta y algunos sectores de las cuencas media y baja. Los depositos
sedimentarios comprenden unidades antiguas, de edad jurasico superior,
creataceo inferior y cretaceo superior. Las rocas jurasicas están presentadas por
lutitas de color negro, gris verdoso y rojizo, algunas veces carbonasas (grupo
Chicama), en algunos sectores se hallan intercaladas con horizontes delgados de
cuarcitas gris blanquecina, por su poca resistencia a los agentes de intemperis mo
del lugar a un relieve de formas topográficas suaves, como afloramiento típico.
Las rocas intrusivas en la cuenca Pativilca forman parte de Batolito Andino, sus
afloramientos tienen gran amplitud de distribución. Estas rocas que varían en
composición desde diorita a granodiorita, con variaciones a adamelita y tonalita,
son de grano grueso y su textura varía desde equigranular a porfiriticas, existen
afloramientos típicos de granodiorita. Las rocas de Basamento son:
 Rocas sedimentarias.
 Rocas Intrusivas.
 Rocas Volcánicas.
1.2.2. Geología Local.
La cuenca del rio Pativilca pertenece a la vertiente del pacifico y comprende
sectores de la costa y sierra de los departamentos de la Lima y Ancash; de Oeste
a Este, se puede diferenciar tres macro unidades geomorfológicas: pampas
costaneras, flanco occidental de los Andes y Altiplano.
Es característica la presencia de rocas ígneas volcánicas que se depositaron sobre
la superficie terrestre; estas rocas volcánicas forman el Grupo Volcánico
Calipuy, de edad Terciario Inferior a Terciario Medio (se formó hace

aproximadamente 50 millones de años). Los Volcánicos Calipuy, en el área de
estudio están formados por rocas llamadas Andesitas porfiríticas de color gris
verdosas de grano fino.
No se observan Rocas Ígneas Intrusivas en el área de estudio, sin embargo es
muy probable, que por debajo de las rocas volcánicas se encuentren rocas
tonalíticas a monsoníticas, granitos, granodeoritas o pórfidos andesitico s,
causantes de la mineralización económica del Proyecto.
Son áreas de muy poca pendiente, representadas mayormente por terrazas
aluviales, en estado suelto y semi - compacto; conformadas por guijarros que
varían de canto rodado a subangulosos; embebidos en una matriz arena limo
1.2.3. Geología Estructural.
En la cuenca Pativilca, los rasgos estructurales están en estrecha relación con las
características de las rocas aflorantes, producto de esfuerzos producidos durante
la OROGENIA Andina, a la que han sumado los efectos del posterior
emplazamiento del batolito y el movimiento epirogenico de los Andes. Las rocas
sedimentarias, principalmente las que afloran en la parte alta de la cuenca, se
hallan fuertemente plegadas y falladas, en cambio las rocas de raíces volcánico -
sedimentaria que afloran en las partes bajas de la cuenca muestran un tectonismo
muy moderado.
Las rocas intrusivas que forman gran parte de la cuenca presentan formas
alargadas que coinciden con la orientación de los Andes, presentando diversos
sistemas de diaclasamiento que muchas veces originan la separación en bloques.
En la cuenca intermedia, al sur existen plegamientos en los volcánicos Calipuy
y orientación NW-SE con buzamientos promedio a los 20°, lo que nos indica la
poca intensidad con la que orogenia del terciario afecta a esta secuencia. Los
fallamientos en toda el área de reconocimiento se encuentran fallas inversas y de
transformación de extensión local. Las fallas inversas tienen una orientación NW
que puso en contacto las rocas sedimentarias con los volcánicos del Terciario.
COLUMNA ESTRATRIGRAFICA MINA VIRGEN DE LA MERCED
Figura N° 02: Columna estratigráfica de la mina Virgen de la Merced.

“Virgen de la Merced
1.2.4. Geología Económica.
1.2.4.1. Mineralización de Molibdeno:
Esta se da principalmente en la veta Virgen de la Merced I, en lentes
con un diámetro promedio de 3 cm y relleno de fracturas de
aproximadamente 0.5 cm. La mineralización de molibdeno se presume
sea díagenética (se formó al mismo tiempo que en la roca huésped)

debido a las estructuras que se presentan (lentes); pero también fue de
origen epigenético debido a que esta rellenando fracturas que se
formaron debido a algún evento tectónico en épocas pasadas. En cuanto
a la formación de la molibdenita se presume que fue de alta temperatura
y presión debido a la presencia de granate en las zonas de
mineralización.
1.2.4.2. Mineralización de Cobre:
Está se da en Virgen de la Merced, en cuerpos tabulares compuestos en
su mayoría por minerales supergénicos de cobre como son:
 Calcopirita (S2CuFe)
 Bornita (Cu5FeS4).
 Covelina (SCu)
 Malaquita (Cu2CO3(OH)2)
 Brocantita (Cu4SO4(OH)6)
 Crisocola ( (Cu,Al)4H4 (OH)8 Si4O10 ·nH2O)
En el proyecto de explotación minera “Virgen de la Merced” se han
encontrado tres vetas con longitudes de afloramiento variables que se
mencionaran a continuación.
1.2.4.3. Veta Rubí y Veta Millet:
Se caracterizan por la predominancia de cobre en mayor proporción y
demás minerales como calcopirita, magnetita y molibdenita. Estas vetas
a su vez se ramalean hacia el norte. Tanto la Veta Rubí y Veta Millet
tienen un rumbo y buzamiento paralelo, alejados entre sí por 20 metros
en promedio. Se encuentra ubicada en coordenadas UTM 8842506N
237634E a una altitud de 2648 m.s.n.m, presenta 3 niveles (0, 60, 120).
1.2.4.4. Veta Maurita:
En ésta veta se puede observar óxidos de cobre como malaquita,
crisocola y azurita. Con una potencia promedio de 0.4 m, rumbo E W y
Buzamiento de 75 grados.
La mineralización en la zona de la Concesión Minera “Virgen de la
Merced”, se encuentra contenida en una serie de vetas que están
rellenando las fracturas y fallas originadas por presiones tectónicas. Es
así, que la zona del proyecto, predominan los minerales ricos en cobre.
Estos depósitos se presentan relacionados al contacto de la intrusión del
área con rocas carbonatadas dando origen a aureolas de contacto
mineralizadas con minerales de cobre, oro, plata y molibdeno.
En algunos sectores del área se presentan mineralizaciones que ocurren
en planos de fracturas o fallas, dando origen a concentraciones de Cobre
como elemento principal y como elementos secundarios molibdeno, oro
y plata. Las fallas y fracturas pre-existentes en los pórfidos andesiticos
impermeables de grano fino se comportaron como roca receptiva Donde
se depositó el mineral a partir de soluciones mineralizantes por relleno .

2.3 Resumen General de Reservas:
El resumen de las reservas calculadas representa el potencial del Nivel 0 – Veta Millet
de la Compañía Minera Virgen de la Merced S.A.C., cuyas cifras están representadas
en los cuadros siguientes.
Cuadro N° 02: Reservas Probadas de la Unidad Minera San Hilarión

CUBICACION EN LA UNIDAD MINERA SAN HILARION - COMPAÑÍA MINERA VIRGEN DE
LA MERCED S.A.C - NIVEL 0
Ár Poten Volum P.E Ag Au

Blo Estructu Ni TMS %
ea cia en (Ton/m gr/T gr/T
ck ra vel Cu
( (m) (m3 3) M M
m )
2)
A Millet 0 2,879. 0.3 863.70 4.1 3,541. 5.50 7.9 0.1
00 17 5 4
B Millet 0 3,455. 0.3 1,036. 4.1 4,250. 5.50 7.9 0.1
67 70 47 5 4
C Millet 0 2,400. 0.3 720.00 4.1 2,952. 5.50 7.9 0.1
00 00 5 4
D Millet 0 3,678. 0.3 1,103. 4.1 4,523. 5.50 7.9 0.1
00 40 94 5 4
SUB TOTAL DE RESERVAS PROBABLES 15,267.58 TMS
Fuente: Elaboración propia.
CAPITULO II
FUNDAMENTACIÓN
2.1. Marco Teórico.
2.1.1. Antecedentes de la Investigación.
La Tesis: “Plan de minado subterráneo aplicado en la corporación minera
Ananea S.A.” Sustentado el año 2013 por Adolfo Jesús, Chávez Valdivia, para
optar el título profesional de Ingeniero de Minas, en la Universidad Nacional de
Ingeniería, Facultad de Ingeniería Geológica, Minera y Metalúrgica, en donde
tiene las siguientes conclusiones:
 El objetivo es sincronizar la disponibilidad de los recursos que se tiene en
el almacén para mejorar el plan de minado subterráneo en la Corporación
Minera Ananea para mayor disponibilidad de extracción de mineral por la
zona de Comuni 1 , Santa Ana y Balcon III y la misión de la administrac ión
tiene que conocer las funciones principales de la planificación:
 Reconocimiento constante del recurso mineral
 Métodos de extracción
1
1
 Ritmos de explotación
 Secuencia de producción
 Leyes de corte
 En planeamiento operacional subterránea en la Corporación Minera
Ananea se tiene que realizar el Planeamiento de Minado y el diseño de
labores teniendo en cuenta las estructuras predominantes emplazadas en la
zona del proyecto, tanto estructural como geológico. Por ello plan de
producción estará sujeto a las variables del yacimiento, tales como
condiciones geológicas, geomecánicas y las variables económicas en
función de los programas de desarrollo preparación y explotació n,
asignando los recursos necesarios. Entonces para un plan de producción es
necesario contar con información técnica como: características geológica s
de los mantos, estructurales de vetas y roca encajonante, reservas mineras
económicas, leyes de mineral, costos de producción y recursos para la
producción.
 El método de explotación utilizado es de cámaras y pilares con circado
hasta el momento que viene dando mejores resultados, presentándose una
mínima dilución.
 Criterios de selección para la elección del método de explotación se tomara
en cuenta: Características espaciales de la mineralización, condicione s
Geológicas e Hidrológicas, consideraciones Geotécnicas, consideracio nes
Económicas, factores Tecnológicos e impacto ambiental.
 Para modificar el método de explotación, se implementa un nuevo
planeamiento mina, para pasar progresivamente del método de “cámaras y
pilares con circado”, hacia el método de “corte y rel eno ascendente”, al
12
ser este último el método con el que se obtienen mayores volúmenes de
mineral a menor costo, y sobre todo con la contingencia de que en
profundidad los mantos cambian de buzamientos y se convierten en vetas
o filones angostos.
 Finalmente se logró reformar las operaciones mineras de la empresa
logrando exitosas tasas de rentabilidad, producto del buen planeamiento
logrando controlar los costos y aplicando tecnología de bajo costo en la
explotación de minerales auríferos de vetas o filones angostos de baja ley,
logrando producir un promedio de 240 toneladas de mineral aurífero
mensual con una ley de corte de 0.43 Oz-Au/ton.
La Tesis: “Diseño y planeamiento de minado subterráneo para incrementar
la producción diaria de la unidad operativa Pallancata – proyecto Pablo –
compañía minera Ares S.A.C.” sustentado el año 2017 por Julio Saraeen,
Bautista Condori, para optar el título profesional Ingeniero de Minas en la
Universidad Nacional del Altiplano, Facultad Ingeniería de Minas, Escuela
Profesional de Ingeniería de Minas se tubo las siguientes conclusiones:
 Con la explotación del Proyecto Pablo se logró incrementar la producción
diaria con 320 toneladas a la producción diaria de la mina Pallancata este
aporte es netamente del Proyecto Pablo, donde entre tajeos convencionales y
avances se logra contribuir a 948 TM/día de un programado de 887 TM/día,
con el aporte del Proyecto Pablo se incrementa los niveles de producción
diaria como en el acumulado mensual de 19,461 TM/mes a 29,384 TM/mes
en promedio.
 Las variables económicas presentes en el planeamiento minero son el
precio del metal que se estimó el precio del oro (Au) en 1050 US$/oz y el
precio de la plata (Ag) en 14 US$/oz, el costo de Producción integral es de
16.91 US$/oz. Y el costo unitario asciende a 106.15 US$/TM, los ingresos
por ventas realizado en forma integral de toda la mina Pallancata que
asciende a US$ 51, 787,684 el que toma un papel protagónico dependiendo
del contexto externo es el precio del metal involucrado, logrando el efecto
de obtener mayores márgenes de ganancia. El valor presente neto realizado
de acuerdo a los contextos favorables. De inversión está en el rango de:
1’313, 474 – 1’448, 113 US$/año. Empleando una tasa de descuento del
10%; el VAN del proyecto es US$.20’ 660, 664.
 Según los estudios y etapas de plan de minado a mediano plazo. Las
reservas y recursos minerales aseguran la vida de la mina por 5 años de
producción con el incremento del Proyecto Pablo alargando la vida la
Unidad Operativa Pallancata. La ejecución de taladros diamantinos podría
confirmar más el crecimiento de las reservas, por lo que es idóneo la
implementación del plan de minado a mediano plazo, que en base a la
estimación y flujo económico es rentable y conveniente para la compañía.
 Los métodos de explotación aplicados para la explotación del Proyecto
Pablo son seleccionados de acuerdo a las dimensiones y geometría de las
vetas y las características geomecánicas las cuales son el Bench and Fill
aplicados en zonas donde el ancho de la veta varían de 2.0 a 12 metros y
altura de banqueo de 12 metros, Subnivel Ascendente con Relleno
Cementado son aplicados en zonas donde el ancho de la veta es 6.0 metros
y altura de banqueo de 12 metros y el Corte Relleno semi mecanizado

ascendente es aplicado en zonas donde el ancho de la veta es de menores
de 2.0 metros.
2.1.2. Definición de términos.
2.1.2.1. Actividad Minera.
Es el ejercicio de las diferentes labores mineras en concordancia con la
normalidad vigente.
2.1.2.2. Buzamiento:
Es el ángulo de inclinación de una veta.
2.1.2.3. Chimenea:
Es una labor minera vertical que comunica 2 niveles de trabajo.
2.1.2.4. Cut Off:
Es la ley de Mina explotable de una mina.
2.1.2.5. Dilución:
Es la disminución de la Ley de cubicación por la presencia de rocas
estéril.
2.1.2.6. Labores Mineras:
Son todos los trabajos que se realizan en una mina
2.1.2.7. Potencia:
Es el ancho de una veta.
2.1.2.8. Reserva de Mineral:
Es la cantidad de Mineral económicamente explotable con leyes
superiores al Cut Off.

2.2. Fundamentación teórica.
2.2.1. Planeamiento de minado.
Definiciones:
2.2.1.1. Nolberto Munier:
Por planeamiento se entiende la labor de especificar cuáles son las
tareas que intervienen en un proyecto, su duración en días, semanas o
la unidad de tiempo que convenga y como están interrelacionadas entre
sí todas las tareas y su secuencia.
2.2.1.2. Velásquez Mastretta:
Planear es definir los objetivos y determinar los mejores medios para
alcanzarlos. Es analizar los problemas en forma anticipada, planeando
posibles soluciones e indicando los pasos necesarios para llegar
eficientemente a los objetivos que la solución elegida señala.
Planeamiento implica examinar el futuro, tratar de cuantificar y
calificar el riesgo, la incertidumbre y prepararse para hacer frente a los
problemas que se derivan.
2.2.1.3. Ackoff:
El Planeamiento es un proceso de toma de decisiones, y se deben
considerar los siguientes aspectos fundamentales:
 El Planeamiento es una toma de decisiones por anticipado. Es el
proceso que determina que hacer y cómo hacerlo, antes de que se
requiera la acción.
 El Planeamiento es un sistema de decisiones que surge cuando el
estado futuro que se desea alcanzar implica un conjunto de
decisiones interrelacionados.
 El Planeamiento es un proceso que se dirige a producir un estado
que se desea y que no puede alcanzarse a menos que antes se
emprenda la acción correcta. El Planeamiento pretende evitar
futuras acciones incorrectas; como reducir pérdidas de
oportunidades.
El planeamiento de minado no es simplemente el diseño de la
extracción de materiales dentro de un límite de excavación y la
programación de la producción. Es en realidad el completo
planeamiento de negocios del activo existente por el cual se determinan
las metas y objetivos de la empresa y la selección a través de una
sistemática consideración, alternativas, políticas, programas y
procedimientos, para el logro de las mismas. Este ciclo de planeamie nto
debe considerar necesariamente:
 Estrategia y contexto de la industria.
 Marketing (volumen, calidad y precio).
 Seguridad y cuidado del medio ambiente.
 Diseño de minado.
 Programación de la producción.
 Gerencia de la mina.
 Plan de cierre de la mina.
Los retos claves en el planeamiento de minado de hoy son:

 Maximizar el NPV de la operación con un nivel aceptable de
riesgo. Involucra elaborar planes de minado que se puedan
cumplir.
 Conseguir la secuencia correcta en los tiempos programados
 Mejor coordinación entre planes de largo plazo y acciones de
corto plazo.
 Reducir la reelaboración de los presupuestos.
 Reducir la excesiva variación durante el proceso y en la
producción.
2.2.2. Planificación a corto plazo.
La planificación de corto plazo se debe entender como el proceso operativo,
mediante el cual la empresa minera entra en explotación al menor costo posible,
a fin de lograr los objetivos definidos. Para cumplir con dichos objetivos, se debe
realizar un programa de producción detallado, el cual debe ser bastante real y
certero posible.
2.2.3. Planeamiento a mediano plazo.
El planeamiento de mediano plazo es de mayor envergadura, que el de corto
plazo, se habla de términos de tiempo mayores, como el caso de Pallancata un
planeamiento de mediano plazo comprende de 2 a 3 años, donde se preveen los
objetivos y metas a alcanzar, siendo los esquemas de trabajo más generalizado s
que el anterior, pero naturalmente se contempla los aspectos paramétricos del
minado, tales como; metrajes de avances de desarrollo, tonelajes, leyes, costo y
presupuesto.
2.2.4. Planeamiento a largo plazo.
El nivel de planeamiento llega a los niveles jerárquicos altos, donde se planean
estrategias generales para optimizar sus costos, recursos, inversiones a nivel
corporativo. Sin embargo en el nivel bajo (operativo) se pueden trazar esquemas
de trabajo proyectados al futuro no inmediato.
El desarrollo de un plan de explotación de minas a largo plazo, tiene como
propósito concentrar las estrategias para el desarrollo global del yacimiento, a
través de una secuencia de excavaciones óptima orientada a señalar la dirección
lógica para el agotamiento de las reservas y procurando lograr un desarrollo
armónico en las operaciones mineras, en el marco de un mejor aprovechamiento,
que maximice la recuperación de la mena y minimice la extracción de estéril de
acuerdo a las mezclas de mineral necesarias entre los sectores involucrados en
el plan de minado. (Turpo Villalba, 2014).
2.2.5. Objetivos de la planificación.
El Planeamiento de Minado es una actividad orientada al futuro, cuyo propósito
fundamental es proyectar la vida de una mina a lo largo del tiempo; no solo en
una dirección, si no buscando nuevos caminos y adaptando su existencia a la de
los sistemas de los cuales vive. En una Mina, la necesidad del Planeamiento; se
expresa a través de los siguientes objetivos:
 El Planeamiento de Minado debe servir de fuerza impulsora de la actividad
minera, a todos los niveles, trazando el camino a seguir, en las operaciones
en cada uno de los subsistemas de la Mina.

 El Planeamiento de Minado y el control debe formar como el regulador
que permite adaptar el sistema a su medio, dentro de los márgenes que le
son exigidos para mantener su equilibrio correcto.
 El Planeamiento de Minado busca maximizar el beneficio de las
oportunidades futuras de la Mina, a través de la previsión de medios y
presupuestos económicos.
 El Planeamiento de Minado debe coordinar la acción de los miembros de
la Mina en el cumplimiento de las funciones empresariales de producción,
finanzas, comercialización, mantenimiento, personal, comunicacio nes,
etc.
2.2.6. Ciclo de planeamiento de minado.
El ciclo del Planeamiento de Minado está constituido por las etapas sucesivas,
que hay que determinar para establecer un plan, llevarlo a la práctica y
controlarlo. Estas etapas son:
2.2.6.1. Establecimiento de predicciones:
Consistirá en la realización de estudios que son documentos
preliminares basados en los análisis estadísticos, conducentes a
descubrir las variaciones y tendencias registradas en el medio ambiente
y en el seno interno de la empresa, en periodos de tiempo que considere
el horizonte del planeamiento. Las predicciones estarán constituidas en
base a la proyección en el tiempo, mediante la extrapolación de los
datos registrados en los análisis estadísticos. Para este propósito será
necesario obtener información del medio.

2.2.6.2. Informaciones de mercado:
Cuyas fuentes, son de este carácter; tales como nuevos precios, nuevos
sustitutos, nuevos mercados, incremento de competencia, nuevos usos
y aplicabilidad del producto, etc.
2.2.6.3. Informaciones económicas:
Básicamente relacionadas con las utilidades, pérdidas, intereses,
financiación de fondos, agencias financieras, tipos de cambio, políticas
de prestaciones, etc.
2.2.6.4. Informaciones técnicas:
Como adelantos técnicos en equipos, maquinarias en operación, nuevos
métodos de explotación, nuevos métodos de planeamiento,
programación y control, etc.
2.2.6.5. Informaciones sociales:
Relacionados con problemas sociales, laborales, sindicales, bienestar
del trabajador, relaciones con la comunidad, etc.
2.2.6.6. Informaciones políticas:
Política internacional, nacional, institucional o interna de la empresa,
etc.
2.2.6.7. Informaciones del medio interno: Como:
 Evolución de la rotación del personal.
 Tendencias de los costos de producción.
 Tendencias de los costos generales
 Análisis de su capacidad de creación e innovación, etc.

2.2.6.8. Especificación previa de los objetivos:
Una vez establecido las predicciones, se debe especificar los objetivos
esperados. Estos objetivos, se trazan en tres niveles
Cuadro N° 03: Niveles de Organización.

Nivel Nivel Periodo del Actividad que
Jerárqui de Plan se
co Objetiv Planifica
os
Gobierno y fines
Polític de
Directori Más de
a
o 5años la Empresa
Estratégi
Gerencia y
co
Superintendencia
Gestión de
Logístic 1a5 Operaciones
las
a años
Operaciones
Unid Ejecución de
Técnico Hasta 1 año
ad las
Mine operaciones
ra
Fuente: Chávez Valdivia, Adolfo Jesús.
No existe una frontera definida entre los distintos niveles de objetivos.
La característica esencial de los diversos objetivos, es su plazo de
ejecución. Cuanto más largo es el tiempo, es más político y cuanto más
corto el tiempo, el objetivo es más operativo.
2.2.6.9. Establecer líneas de acción alternativos:
Los objetivos especificados en el paso anterior, pueden lograrse
siguiendo diversos caminos. Estos caminos, constituyen las
alternativas; esta etapa consiste en establecer las alternativas más
posibles en orden de prioridad y ventajas técnico-económicas.
2.2.6.10. Elección de la mejor alternativa posible:
Teniendo determinada las diferentes alternativas, es necesario
evaluarlas mediante el empleo de elementos intelectuales y/o técnicas
modernas. Luego se toma la decisión sobre la utilización de una de las

alternativas más convenientes.
2.2.6.11. Especificación y asignación de objetivos:
Una vez elegida la alternativa que sugiere el proceso de planificación, los
objetivos que se derivan de la decisión tomada, deben ser plasmadas de
modo concreto, especificando los tiempos, asignando los recursos, los
responsables en los diferentes niveles jerárquicos, etc., los que se traducen
en metas y cuotas concretas.
2.2.6.12. Incorporación al sistema de control:
La planificación cumple su objetivo sugiriendo la acción de la empresa.
El conjunto Sistema Planificación-Sistema de Control, regulan las
acciones del sistema total. Por lo que el CONTROL, se convierte en el
mecanismo de realimentación de los objetivos. Todo PLAN, debe
contemplar cierta flexibilidad; y sobre todo una adaptabilidad a las
circunstancias reales en concordancia con los objetivos logrados.
2.2.6.13. Naturaleza jerárquica del planeamiento:
El planeamiento de la empresa, está destinado a lograr un
comportamiento de acuerdo con los objetivos generales de la
organización. Pero esos objetivos, solo se hace factibles de lograr
después de su factorización en una jerarquía de sub- objetivos. Esta
factorización se logra, mediante el planeamiento de cada uno de los sub-
objetivos originándose de este modo un planeamiento de nivel infer ior;
que a su vez puede generar sub-objetivos de un nivel más inferior, como
un medio de alcanzar sus propios objetivos.
2.2.7. Preguntas básicas del planeamiento.
Para una planeación adecuada, es muy favorable obtener la información
necesaria para satisfacer las respuestas a las preguntas básicas:

2.2.7.1. ¿Por qué debe hacerse?
Advierte al planificador que debe tener cuidado de no incluir
actividades innecesarias para cumplir con el objetivo. Una planificación
eficiente debe satisfacer una necesidad técnica, operacional o
económica mediante la combinación de sus elementos.
2.2.7.2. ¿Cuánto debe hacerse?
Responde para facilitar la determinación de la cantidad necesaria que
garantice un flujo normal de la producción y la demanda.
2.2.7.3. ¿Qué acciones son necesarias?
Permite analizar todas las actividades necesarias e indispensables, el
orden en que se ejecutan, su prioridad desde el punto de vista técnico,
económico-financiero, etc. para obtener el resultado final.
2.2.7.4. ¿Cuándo y Donde se hará?
Se refiere a las estimaciones de tiempo sobre la iniciación y termino de
cada una de las actividades o de un grupo de ellos. Además, se refiere
a determinar el lugar preciso donde se aplicara el plan o cada una de las
actividades.
2.2.7.5. ¿Quiénes lo harán?
Permite fijar el personal responsable por actividad o grupo de
actividades, basándose en la especialidad, habilidad y disponibilidad
del factor humano.
2.2.7.6. ¿A qué costo se hará?
Se refiere a estimar los costos por actividad o grupo de actividades
necesarias, por unidad de producto, por unidad de tiempo o por unidad
de insumo necesario para la producción. Estos costos, deben ser

proyectivos en tiempo y devaluación, que permita formular un
presupuesto más real que facilite a la empresa, decidir si
financieramente, le es posible o no.
2.2.7.7. ¿Cómo se hará?
Se refiere a analizar y señalar los procesos, métodos, técnicas, etc. como
debe realizarse cada actividad o grupo de actividades.
2.2.7.8. ¿Con que se hará?
Permite analizar los recursos y prepara un balance de la disponibilidad
real de la empresa o las posibilidades de adquisición. Esta pregunta y la
contestación de la misma permitirán a los planificadores actuar con
criterios más reales, sin caer en el pesimismo ni exagerar de optimistas.
Por lo que será necesario adecuar el proyecto a la realidad y no la
realidad al proyecto. Para contestar a esta pregunta, además de lo
manifestado será de importancia la experiencia de los parámetros,
variables y el deseo de hacer bien las cosas.
2.2.8. Elementos del planeamiento.
La cantidad en los trabajos mineros, son por ejemplo: tonelaje de concentrados,
volumen de desmonte, volúmenes de relave, volúmenes de relleno, metros
lineales de frentes de avance, kilómetros de carretera de acceso, numero de
cuadros de sostenimiento, metros lineales de vía, metros lineales de tuberías de
conducción, etc. La calidad, significa las leyes del mineral, las secciones y las
características, técnicas de los frentes de avance, la fragmentación en la
voladura, estabilidad de los cuadros de sostenimiento, recuperación metalúrgica,
etc., en los que intervienen necesariamente:

2.2.8.1. Tiempo
Se fija la fecha de inicio de la realización de las diferentes actividades
y se estima las fechas de conclusión por actividades, etapas, o el total
del proyecto. Se debe estimar un margen razonable de tolerancia, según
la característica de las actividades.
2.2.8.2. Lugar
Se debe señalar el lugar de las ejecuciones como coordenadas
topográficas, cotas, zonas, secciones, unidades de operación, pueblos,
países. Se refiere tanto a los lugares de realización de las labores, como
donde se adquirirán los insumos necesarios.
2.2.8.3. Recursos
Considerar las disponibilidades y requerimientos; así como las fuentes
de adquisición de todos los recursos que precisara el plan. Ejemplo:
 Recursos Humanos.
 Maquinaria y equipo.
 Infraestructura.
 Materiales diversos.
 Herramientas varias.
 Recursos energéticos en general.
 Recursos económicos y financieros.

2.2.8.4. Costo
Debe estimarse los costos en cada detalle de todos los recursos y de las
actividades que precisa el plan. Procurando que sean cuidadosamente
estimados y concordantes a la realidad, debiendo considerarse un factor
de seguridad según el tiempo de duración de los trabajos, fluctuaciones
de precios, tipos de cambios, mercados de adquisición, etc.
2.2.9. Parámetros y variables del planeamiento.
No existe una definición específica y exacta de los parámetros y variables, a tal
extremo que muchas personas dedicadas a las labores de planeamiento mina
prefiere referirse como consideraciones para el planeamiento, factores que
afectan el planeamiento, o indistintamente se refieren a los parámetros y
variables como si fuese la misma cosa. Lo que definitivamente, que los
parámetros y variables no son la misma cosa.
2.2.9.1. Variables
 Ocupación actual de los equipos, como perforadoras,
locomotoras, carros mineros, equipos de perforación, etc.
 Inventario de la fuerza laboral; se debe tener en cuenta el personal
activo disponible, según especialidad o categorías, etc.
 Capacidad de producción real, se refiere a la unidad, en avances-
mes: que metraje en galerías, chimeneas, cruceros, rampas; que
tonelaje de mineral de cabeza, de concentrado, cual es el
porcentaje de logros en los últimos meses o trimestres, etc.
 Perturbaciones externas, es necesario identificar las variables
externas, que escapan a la solución de los componentes de la

empresa ejemplo: factores económicos, políticos, coyunturales,
etc.
 Estado de las instalaciones e infraestructura, por ejemplo: red de
agua, aire comprimido, energía eléctrica, relleno hidráulico,
infraestructura de los talleres de mantenimiento, almacenes,
laboratorios, etc.
 Desempeño del personal, no solo es suficiente tener el inventario
del personal; sino que es de importancia analizar el ausentismo,
iniciativa, cumplimiento, rebeldía, sabotaje, chantaje,
colaboración, etc.
 Ubicación y acceso a las zonas de trabajo, ejemplo: la distribución
de las labores con relación a los accesos principales, oficina de
mina, bodegas, talleres mina, echaderos, teléfonos, etc., así se
puede enumerar más variables, la importancia, es que tiene
influencia directa para el logro de los objetivos y metas. Cuando
un plan, es fruto de un análisis integral de las variables, es
probable que las metas trazadas, se logren cumplir en un
porcentaje aceptable; de lo contrario, los planes no guardaran
relación con la práctica operativa.
2.2.9.2. Parámetros
 Estándares de rendimiento de la mano de obra, de los equipos, y
de todos los factores de producción.
 Lista de materiales por labores, actividades, zonas, proyectos, etc.

 Estándares de ejecución de diferentes trabajos, ejemplo.
Construcción de tolvas, colocación de cuadros de sostenimiento,
etc.
 Tiempos estándar de desplazamiento y mantenimiento de
equipos.
 Capacidades de los equipos.
 Presupuesto de las operaciones (techo presupuestario)
 Políticas administrativas.
 Calendario de operaciones y prioridades diversas.
 Convenios sindicales; incluye las concesiones a los
trabajadores, políticas de despido, remuneraciones sobre las horas
extras, días festivos, etc.
2.2.10. Programación y control en planeamiento de minado
2.2.10.1. La programación
Es una función posterior al proceso de planificación y consiste en
determinar cuándo se efectuara cada tarea o actividad; permite fijar con
precisión la fecha de inicio y estimar la fecha de terminación de las
actividades o de todo el proyecto. La programación, por un lado muestra
la secuencia y duración de las actividades componentes del sistema
operacional; el mismo facilita designar responsables por cada área,
zona, sección, nivel, etc.; también viabiliza que las diferentes secciones
relacionadas con las operaciones de producción, se organicen con un
criterio más integral, orientado a satisfacer los requerimientos de los
departamentos de producción para cumplir con las metas de la unidad
minera.
La programación, tiene tres parámetros principales: CANTIDAD,
CALIDAD, Y TIEMPO; a la programación, también se le conoce como
la cronogramación de las actividades. Una de las técnicas más
conocidas y alcance de todos es el:
DIAGRAMA DE GANT; pero existen otras como el CPM, el PERT y
sus derivados, que actualmente sobresalen frente al diagrama de Gantt
y otras técnicas convencionales.
Relacionado con el planeamiento, conviene señalar tres aspectos: el
significado económico, los factores que estimulan o limitan y su
carácter iterativo. Las labores de planeamiento, en principio, implica n
un costo para la empresa por los materiales que se emplean, por el
personal dedicado a dichas tareas, por los frecuentes ensayos que es
necesario realizar, antes de la ejecución misma de las labores, etc.; las
personas dedicadas a las tareas de planeamiento no están exentos de
algunos errores y por consiguiente no siempre es posible lograr lo
óptimo de los planes formulados. Entonces es probable que los planes
presenten un cierto grado de imperfecciones tales como:
Las acciones que se describe no son las recomendables.
Las acciones descritas no son las factibles debido a restricciones físicas
que se ha pasado por desapercibido.
Algunas acciones, se describen en forma muy ambigua, como para
salvar responsabilidades, pero, al mismo tiempo compromete que no
se puede lograr el mejoro. Los errores de este tipo, aumentan la
posibilidad de que muchos planes no sean ni recomendables ni factibles
de realizar; y si a ello se le impone más restricciones, el plan corre el

riesgo de estar incluido en las restricciones. Los recursos adicionales
dedicados al planeamiento, sirven para reducir estos errores. El
planeamiento en una organización es tarea compleja; y que un
mejoramiento importante en el proceso, exige un eficiente manejo de
datos. Las personas encargadas de elaborar planes, deben disponer de
medios organizados para recoger, transmitir, almacenar, recuperar,
manipular y exponer grandes cantidades de información. Así mismo,
deberá hacerlo con gran amplitud y flexibilidad. Por otro lado, el
sistema de planeamiento que utilice una organización, debe ser capaz
de aprovechar al máximo la capacidad humana del equipo planificador ;
los responsables de elaborar los planes aparte de su aptitud para manejar
datos debe poseer idoneidad para razonar, improvisar, emitir juicios y
reconocer las pautas complejas que contribuyan en el planeamiento.
Como factores que estimulan al planeamiento, se puede señalar; si los
planes describen acciones detalladas y factibles; y el planificado r
procura equilibrar los costos adicionales del planeamiento en corregir
errores con los beneficios que reporte el plan modificado, será un
aspecto positivo y por tanto estimulante. Por otro lado, el costo de
reducir los errores del planeamiento, depende de la calidad y cantidad
de acciones no planeadas. Además, sirven de estímulo a los
planificadores para realizar las correcciones pertinentes, tales como: el
acceso a una mayor capacidad de manejo de información, el uso de
técnicas de evaluación de alternativas, las técnicas de simulación en el
espacio abstracto, etc., también es necesario evaluar los factores que
limitan las actividades del planeamiento, resulta difícil estimar el valor

o costo adicional de corregir los errores, sin embargo, no se puede dejar
de hacer estimaciones al menos subjetivas; pero siempre tomando
encuenta las limitaciones del planeamiento. Estas limitaciones son por
ejemplo:
La incertidumbre, asociado a los valores pronosticados en los datos
consignados en el planeamiento. (Quiere decir que existe incertidumbre
con relación a las estrategias, logística, tácticas operativas, futuros
desarrollos tecnológicos). Y el valor de estas variables está sujetas a
fluctuaciones aleatorias.
También existe cierta incertidumbre, en cuanto a la dedicación de
esfuerzos de la organización para proporcionar información procesarlos
y tomar decisiones, sin descuidar el horizonte de los planes.
Es factible reducir la incertidumbre, mediante el empleo de técnicas
de análisis, de sensibilidad. Pero, no es fácil su implementación.
La reducción de la incertidumbre, no se puede lograr sin un costo. La
flexibilidad de los recursos, aumenta su costo.
Las exigencias de tiempo, también se convierten en limitaciones sobre
la calidad y cantidad de planeamiento, que sería posible realizar
normalmente. Los hechos reales de operación requieren tomar
decisiones de inmediato; incluso con cargo a justificar posteriormente
el aspecto técnico. Se dice que el planeamiento es de carácter iterativo,
porque es repetitivo, cada cierto periodo según el nivel jerárquico o tipo
de planeamiento. Ejemplo: El planeamiento mensual de operaciones es
iterativo cada fin de mes y por ello tiene como referencias de peso, los
rendimientos obtenidos en el mes anterior. Este ciclo se repite cada mes

y los reajustes se hacen cada vez que se estime necesario; con tal que
permita reorientar las metas. De igual modo, son iterativos los
planeamientos a mediano y largo plazo.
2.2.10.2. El control en el planeamiento de minado
Es la esencia del funcionamiento de la empresa minera como un
sistema; el Control ha existido siempre en toda Empresa Minera desde
el momento en que éstas han nacido para cumplir algún objetivo. Una
mina debe preservar dos cosas:
Cuidar que sus planes se cumplan.
Distribuir económicamente la utilización de sus recursos.
El Control, es una función directiva y su concepto nace de la necesidad
que tiene la Mina de ser eficaz. A través del control, el gerente debe
verificar que los medios de la Mina son utilizados en la cantidad
precisada para conseguir el cumplimiento de los objetivos
organizacionales. Los mecanismos de Control, tienen por finalidad
asegurar que la Mina actué conscientemente es decir que conozca las
causas de sus fallas y de sus éxitos; corrigiéndose los primeros en la
medida que sea posible y explotando sus aspectos positivos. El sistema
de control, compara la actuación verdadera de todo el sistema con el
plan trazado, dentro de lo posible debemos tener en cuenta lo siguiente:
2.2.10.3. Sistema de producción mina y control de operaciones
El sistema que se muestra a continuación, resume en forma objetiva,
práctica y real: La iteratividad del planeamiento, la programación como
fase final o resumen del proceso de planeamiento. Teniendo
conocimiento de la programación, es posible organizarse y ejecutar las

operaciones en estrecha coordinación con todos los departamentos
relacionados a la producción. Finalmente se muestra la importancia del
sistema de control, como un medio que garantiza las operaciones, la
obtención de los resultados pre establecidos y la calidad de la
información de la realimentación que proporciona al sistema de
planeamiento de operaciones mina. Referido al planeamiento y control
mensual de las operaciones mineras.
En esta parte es oportuno resaltar, que cuando se refiera a los controles
(cualquiera que sea su tipo o clase); siempre está relacionado con la
programación, como fase final del proceso de planeamiento, con el
nivel de organización para la ejecución, la coordinación entre los
responsables. Y por qué no? Con el nivel cultural del personal, la
disciplina y la motivación. Que también, son factores indispensables
2.2.10.4. Objetivos del control
Los diversos autores, al tocar este punto los hacen como: funciones de
control, objeto del control, finalidad del control, etc. Para no desorientar
podemos considerar. El objetivo principal del Control, es garantizar la
obtención de los resultados previstos por el planeamiento y la
programación. También es asegurar la eficacia y eficiencia de la
actividad productiva. La función principal del Control de Minado es
garantizar el cumplimiento de los objetivos de la Mina, mediante:
Comparar los resultados de las actividades con los objetivos asignados
a los responsables de obtener dichos resultados.
Suministrar información sobre el tipo y magnitud de las desviaciones
que pueden producirse entre lo planificado y lo realizado.

Proporcionar políticas, reglas y medios para evaluar dichas
desviaciones.
Suministrar a los puntos focales de responsabilidad, los antecedentes e
informaciones de valorización, efectuar la toma de decisiones; cuyo
producto son las medidas correctivas.
Conocer las causas por las cuales se producen las desviaciones, para
modificarlas favorablemente en lo posible, actuando sobre los factores
externos e internos.
Mantener una atención constante por parte del cuerpo directriz sobre el
desarrollo de las operaciones, para extraer las conclusiones que eviten
futuras desviaciones y permitan una planificación mejor.
Apoyar y conducir a los responsables, ejecutores de las operaciones,
manteniendo sus esfuerzos en línea con los objetivos perseguidos.
Verificar que todos los recursos y medios de la empresa, sean utilizados
en las cantidades previstas. Y evitar los desperdicios, improductivos.
2.2.10.5. Alcances del control:
Aparte de que es difícil enumerar los objetivos del control, y de manera
simultánea, que cumple sus funciones fundamentales; el control,
proporciona firmeza al personal comprometido con las operaciones de
producción, para emitir juicios sobre:
Cómo mantener una motivada y estrecha coordinación entre las
diferentes secciones ó departamentos de la Mina.
Cómo preparar técnicamente las adquisiciones de compra de
materiales, equipos, repuestos.

Las formas de estimar los costos de los nuevos trabajos, nuevos
métodos, el uso de nuevos materiales, etc.
Los análisis para tomar decisiones sobre la compra de repuestos,
equipos, herramientas; basados en costos, calidad, disponibilidad, etc.
Las formas de disponer de materias primas, reservas de minera l,
materiales, equipos.
Como determinar el movimiento de materiales, diseño de transporte y
el abastecimiento oportuno a las labores de trabajo.
Cómo estimar las necesidades de mano de obra, materiales, energía,
equipo y apoyo técnico para las diferentes labores de operación.
Criterios para asignar tareas a hombres y máquinas diversas.
La necesidad de evaluar el rendimiento general de los factores de
producción, orientado a determinar los estándares de producción.
Las ventajas de mantener las informaciones técnicas y de control en
estricto orden y prioridad operacional.
Justificar o no sobre la instalación de sistemas de elaboración de datos.
Utilizar software mineros relativos, para resolver problemas de
planeamiento de minado.
La necesidad de desarrollar técnicas y métodos para mejorar las
operaciones unitarias en el sistema productivo.
Clases de control Los controles se clasifican en:
Control Previo: Son aquellos controles que se realizan con anterioridad
a la ejecución de los trabajos. Su función principal es chequear el
programa y proveer. Ejemplo el control de políticas de personal,
control de inversiones, control de compras, control de inventarios, etc.

Control de Ejecución: Desde el punto de operaciones, es el grupo de
controles más importante; tanto para los departamentos que planifica n,
diseñan; así como para operaciones mismas, su función es de
supervisión y permite la comparabilidad para evitar las desviaciones
con relación al programa.
Control Posterior: Son controles luego de cumplir con el plan de
producción, calidad y volumen del mineral extraído.
2.2.11. Factibilidad financiera
Sintetiza numéricamente todos los aspectos desarrollados en el plan de negocios.
Se debe elaborar una lista de todos los ingresos y egresos de fondos que se espera
que produzca el proyecto y ordenarlos en forma cronológica. El horizonte de
planeamiento es el lapso durante el cual el proyecto tendrá vigencia y para el
cual se construye el flujo de fondos e indica su comienzo y finalización. Es
importante utilizar algunos indicadores financieros, tales como:
Periodo de recuperación (payback, paycash, páyout o payoff): indica el tiempo
que la empresa tardará en recuperar la inversión con la ganancia que genera el
negocio (meses o años).
La factibilidad financiera se calcula sumando los resultados netos al monto de la
inversión inicial hasta llegar a cero, en este caso no se estaría considerando el
"valor tiempo del dinero", por esto también es útil calcular el periodo de repago
compuesto en el que se incorpora una tasa al flujo de fondos que refleja las
diferencias temporales.
El valor actual neto (VAN) es el valor de la inversión en el momento cero,
descontados todos sus ingresos y egresos a una determinada tasa. Indica un

monto que representa la ganancia que se podría tomar por adelantado al
comenzar un proyecto, considerando la" tasa de corte" establecida (interés del
mercado, tasa de rentabilidad de la empresa, tasa elegida por el inversionista,
tasa que refleje el costo de oportunidad).
2.2.11.1. Tasas de descuento
Las personas y las empresas se enfrentan continuamente con la decisión
de dónde invertir las rentas de que disponen con el objetivo de
conseguir el mayor rendimiento posible al menor riesgo.
Para determinar qué activos son interesantes para adquirir y cuáles no,
los inversores necesitan un punto de referencia que les permita
determinar cuándo un proyecto de inversión genera una rentabilidad
superior a dicha referencia y cuando no. Ese punto de referencia se
denomina tasa de descuento.
Podríamos definir la tasa o tipo de descuento como el rendimiento
mínimo exigido por un inversor para realizar una inversión
determinada.
2.2.11.2. Valor Actual Neto
Según Guillermo Baca Currea, es la suma algebraica de los valores
actuales de los costos y beneficios (flujos netos de fondos) generados
por el proyecto durante su horizonte de evaluación descontados a una
tasa de interés (i=15%) que es equivalente al costo de oportunidad del
capital. Se usa la fórmula matemática siguiente:

n
Bt – C t
VAN = ∑
(1 + i𝑖 )
t=
1
Donde:
Bt = Beneficios generados durante el periodo t.
Ct = Costos exigidos durante el periodo t.
i =Tasa de descuento correspondiente al periodo (i = 15%).
n = Numero de periodos en el horizonte (5 trimestres).
Decisiones
 Si VAN es mayor que 0, entonces, se acepta el Proyecto.
 Si VAN es menor que 0, entonces, se rechaza el Proyecto.
 Si VAN es igual a 0, entonces, es indiferente efectuarlo.
2.2.11.3. Tasa interna de retorno
Según Guillermo Baca Currea, es aquella tasa de descuento, para lo cual
el VAN resulta igual a cero (VAN = 0). Se calcula por tanteos,
ensayando sucesivas tasas de descuento. Representa el máximo tipo de
interés que se puede pagar por un capital que se invierte sin ganar ni
perder.
n
B t − Ct
∑ (1 + R) = 0
T =0
Bt - Ct = Flujo de fondos neto t =Número de años
R = Tasa interna de retorno (TIR=R)
2.1.3.11. Proyecto de explotación minera.
El proyecto de explotación minera consiste en la extracción de
minerales valiosos de la corteza terrestre, en volúmenes importantes, de
un cuerpo mineralógico que fue previamente identificado, analizado y
mensurado en las etapas de prospección, exploración y desarrollo del
yacimiento.
La explotación se puede desarrollar de varias maneras pero estas se
clasifican en dos tipos principales, explotación a cielo abierto y
explotación subterránea.
La forma de explotación y las técnicas a utilizar dependerán de las
características del yacimiento, el propósito de la intervención es extraer
el mineral en concentraciones suficientes que aseguren la rentabilidad
del emprendimiento, con condiciones mínimas de seguridad y cuidando
de no afectar el medio ambiente.

CAPITULO III
METODOLOGÍA
3.1. El Problema.
En el proceso de explotación de la Unidad Minera San Hilarión luego de haber
realizado el análisis de las reservas y leyes del mineral se comprobó que estos ofrecen
muy poco margen de utilidad, ya que se trabaja en pequeña minería, motivo por el cual
para maximizar la rentabilidad, es necesario realizar una buena planificación minera
subterránea para hacer una gran diferencia en el proceso de explotación minera.
“Tenemos este yacimiento, y estos objetivos. ¿Cómo logramos trabajar la mina siendo
eficientes?”; etas preguntas se solucionan con una adecuada planificación minera
subterránea. Definiendo el método de explotación subterráneo a utilizar, las
herramientas informáticas, los costos e inversiones que deben de estar claramente
detallados en el planeamiento de minado. Este planeamiento no solo se debe estar
sustentado en la viabilidad sino que también en los indicadores económicos, en
términos generales, el equipo de planificación debe resolver tres problemas
principales:
41
 La extracción del mineral.
 La inversión a realizar.
 Cómo realizar el procesamiento del material extraído.
Como veremos, cada uno de estos aspectos puede ser increíblemente complicado.
¿Pero cuáles son los rasgos que hacen que una adecuada planificación se traduzca en
una operación minera rentable? Podemos enumerar las siguientes:
 Inversión.
 Operaciones a corto, mediano y largo plazo.
 Actividades del negocio a nivel macro.
3.1.1. Descripción de la Realidad Problemática
El desarrollo de la presente tesis está enfocado en la Unidad Minera San
Hilarión, la cual pertenece a la compañía Minera Virgen de la Merced S.A.C. se
trata de una mina subterránea con vetas que varían 0.20 – 0.40 m de potencia
que produce cobre con leyes de 5.50 %, plata con leyes de 7.95 gr/TM y oro con
leyes de 0.14 gr/TM.
En la Unidad Minera San Hilarión de Compañía Minera Virgen de la Merced
S.A.C, actualmente se emplea métodos convencionales de explotación
subterránea, por lo cual se puede observar que falta una verdadera planificación
minera a corto, mediano y largo plazo, esto acompañado de costos bajos, para
obtener buena rentabilidad económica al final de la campaña de tratamiento
metalúrgico.
El planeamiento de minado tiene por meta el de lograr los objetivos de optimiza r
cada ciclo de minado cumpliendo sus, políticas, estrategias, presupuestos,
procedimientos, reglas y programas para logara una operación minera rentable.
42
3.1.2. Formulación del Problema
3.1.2.1. Formulación del problema General
¿El planeamiento de minado subterráneo optimizara la rentabilidad
económica de la Unidad Minera San Hilarión de Compañía Minera
Virgen de la Merced S.A.C?
3.1.2.2. Formulación de Preguntas Específicas
1. ¿Cómo Seleccionar el método de explotación para la mina Virgen de
la Merced?
2. ¿Cómo modernizar y sistematizar las operaciones unitarias de
minado?
3. ¿Cómo obtener la relación costo – beneficio óptimo?
3.1.3. Planteamiento del Problema
La falta del planeamiento de minado en la Unidad Minera San Hilarión de
Compañía Minera Virgen de la Merced S.A.C para garantizar la explotación
minera económicamente rentable.
3.1.4. Identificación y Selección del Problema
La falta del planeamiento de minado subterráneo para optimizar la rentabilid ad
económica de la Unidad Minera San Hilarión de Compañía Minera Virgen de la
Merced S.A.C - 2017
3.1.5. Objetivos de la Investigación
3.1.5.1. Objetivo General
Realizar el planeamiento de minado subterráneo para optimizar la
rentabilidad económica de la Unidad Minera San Hilarión de
Compañía Minera Virgen de la Merced S.A.C.

3.1.5.1. Objetivos Específicos
1. Seleccionar el método de explotación para la Unida Minera San
Hilarión
2. Cómo modernizar y sistematizar la logística del operador minero.
3. Obtener la relación costo – beneficio óptimo.
3.1.6. Justificación de la investigación
El presente trabajo de investigación de tesis, tiene como fin optimizar la
rentabilidad económica de la Unidad Minera San Hilarión, a consecuencia de
los altos precios de los metales y la producción a menor escala que se produce
de las operaciones convencionales en mina.
Con el planeamiento a corto plazo, se diseñara el método de explotación con
sus operaciones unitarias de perforación, voladura, sostenimiento transporte y
acarreo. El planeamiento de minado está en función a la geología el cálculo de
reservas y demás parámetros técnicos económicos que permitirán una
producción optima con bajos costos.
3.1.7. Alcances de la Investigación
Tendrá los siguientes alcances:
 A la Compañía Minera Virgen de la Merced S.A.C, ya que contiene un
valioso aporte para la presentación del Certificado de Operaciones Minera
Anual (COM).
 La presente investigación constituye un valioso aporte a futuros
profesionales de la carrera de Ingeniería de minas a nivel nacional.

3.2. Hipótesis
Hipótesis de investigación (Hi)
El planeamiento de minado subterráneo optimizara la rentabilidad económica de la
Unidad Minera San Hilarión de Compañía Minera Virgen de la Merced S.A.C
3.3. Variables
3.3.1. Variable Independiente (x)
El planeamiento de minado subterráneo
3.3.2. Variable dependiente (y)
Maximizar la rentabilidad económica.
3.4. Operacionalización de Variables
Cuadro N° 04: Operacionalización de Variables.

Variables Indicador
es
Evaluación y estimación de reservas.
Variable Independiente (x): Evaluación de la ley mínima explotable
Evaluación geomecánica.
Métodos de minado.
El planeamiento de minado subterráneo de
la Unidad Minera San Hilarión de Precio de metales.
Compañía Minera Virgen de la Merced Costos de producción.
S.A.C. Inversión.
Variable dependiente (y): Toneladas de producción por día y mes
Optimizar la rentabilidad económica. Claculo del VAN, TIR Y B/C
Fuente: Elaboración propia
3.5. Metodología de la Investigación
3.5.1. Tipo de Investigación
Es aplicada, porque se quiere optimizar la rentabilidad económica de la
Unidad Minera San Hilarión S.A.C de Compañía Minera Virgen de la
Merced S.A.C.
3.5.2. Nivel de la Investigación
El nivel de investigación es descriptivo.
3.5.3. Diseño de la Investigación
El diseño de investigación es no experimental - transversal
3.5.4. Método
Se empleara el método científico, según Cataldo, (1992:26): “El estudio del
método científico es objeto de estudio de la epistemología. Asimismo, el
significado de la palabra “método” ha variado. Ahora se le conoce como el
conjunto de técnicas y procedimientos que le permiten al investigador realizar
sus objetivos”.
3.5.5. Población y Muestra
3.5.5.1. Población: La población está representada por la Unidad Minera
San Hilarión
3.5.5.2. Muestra: La muestra están representadas por las cortadas y
galerías (Nivel 0 W) de la Unidad Minera San Hilarión
3.5.6. Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos.
3.5.6.1. Técnicas
Las técnicas usadas en la presente investigación serán:
 Datos de campo.
 Tesis bibliográficas.
 Revistas técnicas de planeamiento de minado.
3.5.6.2. Instrumentos
Los instrumentos usados en la presente investigación son:
 La hoja de registros de producción.
 Reporte diario, semanal y mensual de operación.

3.5.6.2. Forma de tratamiento de los datos
Se trató los datos con un sistema de base de datos en hojas de cálculo de
Excel tanto en tema de producción, avances de mina, distribución de
personal, costos por labores de exploración, desarrollo, preparación y
explotación.
CAPITULO IV
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
4.1 Descripción de la realidad y procesamiento de datos
El planeamiento de operaciones subterráneas de la Unidad Minera San Hilarión se
ejecuta por etapas partiendo de una minería tradicional y luego ir mecaniza ndo
paulatinamente con capacitación continua. El objetivo del planeamiento de minado
subterráneo es elaborar un plan de cada área, con todos los recursos necesarios para la:
 Optimización de las operaciones de perforación y voladura.
 La evaluación en la eficiencia de los equipos de perforación, transporte y
acarreo:
 La estandarización de los parámetros de perforación y voladura para diferente s
tipos de roca, de sostenimiento, de transporte y de servicios auxiliares mineros.
 La reducción de costos.
Hasta la obtención de los concentrados de cobre con contenidos de oro y plata.

4.2 Análisis e interpretación de la información
4.2.1. Estimación de reservas, niveles de producción y vida de la mina
4.2.1.1. Estimación de reservas probadas y probables
Para la estimación de Reservas de Mena y Recursos Minerales de la
Unidad Minera San Hilarion, primero se ha revisado la informac ión
existente en antiguos planos geológicos y de muestreo de diferentes
Vetas y Niveles, (Veta Millet, Veta Rubí, Veta Maurita y Ramal Rubí
en el Nivel 0.
Cuadro N° 05: Reservas probadas y probables.

CATEGORIA TMS % Cu Ag Au
gr/TM gr/TM
Reservas 15,267. 5.50% 7.95 0.14
Probadas 58
Reservas 12,456. 5.50% 7.95 0.14
Probables 00
Total de reservas 27,723. 5.50% 7.95 0.14
58
“Virgen de la Merced”
La reserva probable indica en el nivel -20, lo cual se ejecutara un pique para la explotació n
de dichos niveles desde el 0 hasta el -100.

4.2.1.2. Calculo de la vida útil de la mina:
Para llevar a cabo una aproximación de la vida de la mina tomaremos
el Tonelaje estimado de las reservas minables (Ver cuadro N° 06)
Cuadro N° 06: Cálculo de la vida del proyecto de explotación subterránea de la Unidad

Minera San Hilarión.
PARAMETROS PARA EL CALCULO DE LA VIDA DE LA
MINA VIRGEN DE LA MERCED
Días por año 365 Días
Días de parada por mantenimiento y otros 5 Días
Días efectivo de trabajo 360 Días
Tonelaje producido por dia 35 TMS
Tonelaje producido por mes 1050 TMS
Tonelaje producido por año 12600 TMS
Reservas Geológicas 15,267.58 TMS
Recuperación de Mineral 95.00 %
Tonelaje de Mineral recuperado en mina 14504.20 TMS
49
Vida economica de la Mina virgen de 14.00 Mese
Merced s
4.2.2. Criterios de selección del método de explotación.
El objetivo de la explotación de un yacimiento es la extracción de menas y
sustancias minerales sistemáticamente, de manera que la comercialización de
la sustancia mineral proporcione la utilidad esperada.
La explotación de una mina se compone de tres operaciones mineras básicas:
 Accesos y desarrollos de aperturas mineras
 Preparación o infraestructura de la mina
 Arranque o explotación de la mina
Factores que influyen en la selección del método de explotación:
 Características Geográficas
 Características Geométricas y distribución de leyes.
 Características geomecánicas
 Condiciones Económicas
 Profundidad con respecto a la superficie
 Distribución de leyes en la veta, cuerpo o diseminado
 Dimensiones del yacimiento, su cubicación
 Características Geográficas
 Altura sobre el nivel del mar
 Cercanía a un lugar poblado
 Clima
4.2.2.1. Características Geométricas y distribución de leyes del
Yacimiento.
Para seleccionar un método de explotación las característic as
Geomecanicas y la distribución de leyes es muy importante lo cual
deben cumplir con las siguientes características :
 La forma del yacimiento o cuerpo mineralizado
 Potencia si se trata de una veta o manto
 Diseminación de las leyes si se trata de un yacimiento masivo.
 Profundidad respecto de la superficie
 Dimensiones del yacimiento, su cubicación.
 Naturaleza mineralógica de los componentes de la mena.
 Sus leyes o repartición de la mineralización en el interior del
cuerpo mineralizado.
 Distribución de leyes en la veta, cuerpo o diseminado

Cuadro N°07: Geometría del yacimiento y distribución de leyes
Forma
Masivo: Dimensiones similares en cualquier dirección
Tabular: Dos dimensiones mucho mayores que la tercera
Irregular: Dimensiones que varían a distancias cortas
Potencia de Mineral
Estrecha: menor a 10 m
Interm edia: Entre 10 y 30
m Potente: Entre 30 y 100
m
Muy potente: Mayor a 100 m
Inclinación
Echado: Menor a 20°
Interm edio: Entre 20° y
55°
Inclinado: Mayor a 55°
Distribución de las leyes
Uniforme: Ley del yacimiento constante en cualquier punto
de Diseminado: Leyes que presentan distribución zonal
Errático: Leyes que cambian drásticamente de un punto a
otro
4.2.2.2. Características Geomecanicas del Yacimiento y de la Roca
Encajonante
Se refiere al comportamiento Geomecanicos de las caja piso, caja techo
y del mineral en donde se ha de realizarse las aberturas subterráneas. Se
evalúa la resistencia de la roca o mineral, espaciamiento de fracturas, y
la resistencia de las discontinuidades, el que nos refiere la calidad de la
masa rocosa que enfrentaremos.

Cuadro N° 08: Características Geomecanicas de la Maza Rocosa
Resistencia del material
Pequeña (P): < a 8 Mpa
Media (M): 8 a 16 Mpa
Alta (A): > a 15 Mpa
Espaciamiento entre fracturas (Fracturas/m)
Muy pequeña (MP): >
16 Pequeña (P): 10 -
16
Grande (G): 3 - 10
Muy Grande (MG): < 3
Resistencia de las discontinuidades
Pequeña (P): Discontinuidades limpias con superficie suave.
Media (M): Discontinuidades limpias con superficie rugosa.
Grande (G): Discontinuidades rellenas con material de
igual resistencia o > que la roca in - situ
4.2.2.3. Selección del método de explotación utilizando el método numérico
Consiste en asignar un puntaje de calificación según las característic as
del yacimiento y experiencia, esto puede variar de 0 a 10 u otros valores
que el especialista lo vea por conveniente. Para nuestro caso
aplicaremos este método de selección numérico y asignaremos los
valores siguientes como puntaje (Ver cuadro N°09).
Cuadro N° 09: Significación de la valoración numérica para la selección del método

minero.
Clasificaci Val
ón or
Preferido 3a
4
Probable 1a
2
Improbable 0
Desechado (-)
49
En las tablas siguientes se muestra los valores que se asignan para
determinar el método de explotación (ver cuadros N° 10, 11, 12, 13)

Cuadro N° 10: Clasificación de los métodos de extracción minera en función de la
Geometría y distribución de leyes del yacimiento
Forma Potencia Distribución

Inclinación
Método de Explotación del del de leyes
Yacimien Mineral
to
M T I E I P M T I I U D E
T P T N R
Cielo Abierto 3 2 3 2 3 4 4 3 3 4 3 3 3
Hundimiento por bloques 4 2 0 - 0 2 4 3 2 4 4 2 0
4
9
Minado por subniveles 2 2 1 1 2 4 3 2 1 4 3 3 1
Hundimiento por 3 4 1 - 0 4 4 1 1 4 4 2 0
subniveles 4
9
Tajeo Largo - 0 - 4 0 - - 4 0 - 4 2 0
4 4 4 4 49
9 9 9 9
Cámaras y Pilares 0 4 2 4 2 - - 4 1 0 3 3 3
4 4
9 9
Shrinkage Stoping 2 2 1 1 2 3 3 2 1 4 3 2 1
Corte y Relleno 0 4 2 4 4 0 0 0 3 4 3 3 3
Entibados con Cuadros 0 2 4 4 4 1 1 2 3 3 3 3 3
M: Masivo T: Tabular I: Irregular E: Estrecho IT: Intermedio P: Potente MP: Muy Potente
T:Tumbado IN: Inclinado U: Uniforme D: Diseminado ER: Errático
Cuadro N° 11: Clasificación de los métodos atendiendo a las características geomecánicas

de la zona mineral
Resistencia Espacio entre Resistencia de
Método de Explotación de la fracturas las
Roca discontinuidad
es
P M A M P G M P M G
P G
Cielo Abierto 3 4 4 2 3 4 4 2 3 4
Hundimiento por bloques 4 1 1 4 4 3 0 4 3 0
Minado por subniveles - 3 4 0 0 1 4 0 2 4
49
Hundimiento por 0 3 3 0 2 4 4 0 2 2
subniveles
Tajeo Largo 4 1 0 4 4 0 0 4 3 0
Cámaras y Pilares 0 3 4 0 1 2 4 0 2 4
Shrinkage Stoping 1 3 4 0 1 3 4 0 2 4
Corte y Relleno 3 2 2 3 3 2 2 3 3 2
Entibados con Cuadros 4 1 1 4 4 2 1 4 3 2
P: pequeña M: Media A: Alta Mp: Muy pequeña G: Grande MG: Muy Grande
Cuadro Nº 12: Clasificación de los métodos atendiendo a las características
geomecánicas de la caja techo
Roca discontinuidad
es
P M A M P G M P M G
P G
Cielo Abierto 3 4 4 2 3 4 4 2 3 4
Minado por subniveles - 3 4 - 0 1 4 0 2 4
49 4
9
Hundimiento por 3 2 1 43 3 1 4 2 0
subniveles
Tajeo Largo 4 2 0 4 4 3 0 4 2 0
Corte y Relleno 3 2 2 3 3 2 2 4 3 2
Cuadro Nº 13: Clasificación de los métodos atendiendo a las características

geomecánicas de la caja piso
Roca discontinuidad
es
P M M A P G M P M G
P G
Cielo Abierto 3 4 4 2 3 4 4 2 3 4
Minado por subniveles 0 2 4 0 0 2 4 0 1 4
Hundimiento por subniveles 0 2 4 0 1 3 4 0 2 4
Tajeo Largo 2 3 3 1 2 4 3 1 3 3
Corte y Relleno 4 2 2 4 4 2 2 4 4 2
4.2.2.4. Calculo del Método de Explotación Utilizando el Método Numérico
1. Se tiene que las estructuras mineralizadas de la Unidad Minera San
Hilarión es de Forma Irregular porque Varían a distancias muy
pequeñas.
La potencia del mineral de las vetas es en promedio (0.20 m, 0.30 y
0.50 m). Entonces pertenece a una estructura Estrecha, la inclinac ión
de las estructuras mineralizadas es de orden intermedio.
Entonces reemplazando valores en el Cuadro Nº 10: Geometría y
Distribución de Leyes se Obtiene el Cuadro Nº 14 que se detalla a
continuación.
Cuadro N° 14: Resultados del Iteración de la Geometría y Distribución de Leyes.
Forma Potencia Distribuci

Inclinació
Método de Explotación del del ón de Tot
n
Yacimien Mineral leyes al
to
M T I E I P M T I I U D E
T P T N R
Cielo Abierto 3 2 3 2 3 4 4 3 3 4 3 3 3 1
1
Hundimiento por bloques 4 2 0 - 0 2 4 3 2 4 4 2 0 -
4 4
9 7
Minado por subniveles 2 2 1 1 2 4 3 2 1 4 3 3 1 4
Hundimiento por 3 4 1 - 0 4 4 1 1 4 4 2 0 -
subniveles 4 4
9 7
Tajeo Largo - 0 - 4 0 - - 4 0 - 4 2 0 -
4 4 4 4 49 4
9 9 9 9 5
Cámaras y Pilares 0 4 2 4 2 - - 4 1 0 3 3 3 1
4 4 0
9 9
Shrinkage Stoping 2 2 1 1 2 3 3 2 1 4 3 2 1 4
Corte y Relleno 0 4 2 4 4 0 0 0 3 4 3 3 3 1
2
Entibados con Cuadros 0 2 4 4 4 1 1 2 3 3 3 3 3 1
4
De la tabla anterior se puede concluir que los posibles métodos de
explotación a seleccionar según la geometría y distribución de leyes
del yacimiento mineralizado son:
 Método de Explotación Cielo Abierto
 Minado por Subniveles
 Cámaras y Pilares
 Shrinkage Stoping
 Corte Relleno
 Entibados con Marcos
2. Según las Características Geomecanicas del Yacimie nto
Mineralizado, sé tiene que la resistencia de las estructuras es de
orden Alta(A), el espaciamiento entre fracturas es de muy pequeña
(MP) y la resistencia de las discontinuidades es Mediana
(M).Teniendo en cuenta estas características se reemplaza estos
valores en el Cuadro Nº 11, descritas líneas arriba, de lo cual se
obtiene la (Cuadro Nº 15), que se adjunta líneas abajo.
Cuadro N° 15: Resultados de la Geomecánica de la Zona Mineralizada

Método de Explotación de la fracturas las Tota
Roca discontinuidad l
es
P M A M P G M P M G
P G
Cielo Abierto 3 4 4 2 3 4 4 2 3 4 9
Hundimiento por bloques 4 1 1 4 4 3 0 4 3 0 8
Minado por subniveles - 3 4 0 0 1 4 0 2 4 6
4
9
Hundimiento por 0 3 3 0 2 4 4 0 2 2 5
subniveles
Tajeo Largo 4 1 0 4 4 0 0 4 3 0 7
Cámaras y Pilares 0 3 4 0 1 2 4 0 2 4 6
Shrinkage Stoping 1 3 4 0 1 3 4 0 2 4 6
Corte y Relleno 3 2 2 3 3 2 2 3 3 2 8
Entibados con Cuadros 4 1 1 4 4 2 1 4 3 2 8
Como resumen de la Cuadro Nº 15, se tiene que los posibles
métodos a seleccionar según las características geomecánicas de
la Zona Mineralizada se tiene:

 Hundimiento por Subniveles
 Tajeo Largo
 Corte y Relleno
 Entibados con Marcos
3. Según las Características Geomecanicas de la Caja Techo, según los
ensayos de laboratorio la resistencia de la caja techo es de orden Alta
(A), el espaciamiento entre fracturas es muy pequeña (MP) y por
ultimo las resistencia de las discontinuidades es de resistencia media
(M). reemplazan estos datos se obtiene la (Cuadro Nº 16), como se
detalla a continuación.
Cuadro N°16: Resultados Geomecanicos de la Caja Techo.

resistencia Espacio entre Resistencia de
Método de Explotación de la fracturas las Total
Roca discontinuidad
es
P M A M P G M P M G
P G
Cielo Abierto 3 4 4 2 3 4 4 2 3 4 9
Minado por subniveles - 3 4 - 0 1 4 0 2 4 -
4 49 4
9 3
Hundimiento por 3 2 1 3 4 3 1 4 2 0 6
subniveles
Tajeo Largo 4 2 0 4 4 3 0 4 2 0 6
Corte y Relleno 3 2 2 3 3 2 2 4 3 2 8
De lo resultados del Cuadro N°16, se concluye que los posibles
métodos de explotación a seleccionar según la geomecánica de
la caja techo son:
 Corte y Relleno
4. Según las Características geomecánicas de la Caja Piso, según la
resistencia compresiva de la caja piso de la estructura minerali zada

la resistencia es Alta (A), el espaciamiento entre fracturas es muy
pequeña (MP), y la resistencia de las discontinuidades es de orden
medio (M).
Reemplazando valores en el (Cuadro Nº 13) mostrados
anteriormente se tiene el resultado en la (Cuadro Nº 17) se muestra
a continuación.
Cuadro N°17: Resultados Geomecanicos de la Caja Piso.

Resistenci Espacio entre Resistencia de
Método de Explotación a de la fracturas las Tota
Roca discontinuidad l
es
P M A M P G M P M G
P G
Cielo Abierto 3 4 4 2 3 4 4 2 3 4 9
Minado por subniveles 0 2 4 0 0 2 4 0 1 4 5
Hundimiento por 0 2 4 0 1 3 4 0 2 4 6
subniveles
Tajeo Largo 2 3 3 1 2 4 3 1 3 3 7
Corte y Relleno 4 2 2 4 4 2 2 4 4 2 10
En el cuadro Nº 17, se obtiene que los posibles métodos de
explotación según las características Geomecanicas de la caja piso
son:
 Hundimiento por Bloques
 Tajeo Largos
 Corte y Relleno
5. De estos cuatro cuadros mostrados líneas arriba se suman todos los
valores asignados en cada cuadro, delo cual se obtiene el cuadro Nº
18, donde se muestran los posible métodos a seleccionar.
Cuadro N° 18: Resumen de los Posibles Métodos de Explotación

RESUMEN DE LOS POSIBLES METODOS
DE
EXPLOTACION
METODO EXPLOTACION VALOR
ES
Cielo Abierto 38
Hundimiento por Bloques -26
Minado por Subniveles -28
Hundimiento por Subniveles -30
Tajeo Largo -25
Cámaras Pilares 29
ShrinKage Stoping 24
Corte y Relleno 38
Entibados con Marcos 40
Del (Cuadro Nº 18) se concluye que los posibles métodos de
explotación son:
 Corte y Relleno
4.2.2.5. Descripción de los Posibles Métodos de Explotación
1. Método de Explotación Cielo Abierto
Consiste en la remoción de grandes cantidades de suelo y subsuelo,
que es posteriormente procesado para extraer el mineral. Este
mineral puede estar presente en concentraciones muy bajas, en
relación con la cantidad del material removido.
Para desarrollar este proceso se requiere que el yacimiento abarque

grandes extensiones y que se encuentre cerca de la superficie y que
generalmente se trabaja con leyes promedio a fluctúan entre 1.3% a
0.4% de Cobre.
Por lo tanto por la geología y leyes que presenta la Mina “Virgen de
la Merced” se descarta el método de explotación a Cielo Abierto.
2. Método de Explotación Shrinkage Stoping
El Shrinkage stoping es un método de explotación vertical aplicable
a vetas (estructuras verticales), principalmente para explotacio nes
menores. En su esencia, consiste en utilizar el mineral quebrado
como piso de trabajo para seguir explotando de manera ascendente.
Este mineral provee además soporte adicional de las paredes hasta
que el Tajeo se completa y queda listo para el vaciado de minera l.
Los Tajeos se explotan ascendentemente en tajadas horizontales o
verticales, sacando solamente el 35% que se esponja y dejando hasta
el momento del vaciado el resto (65%). Es un método intensivo en
mano de obra, difícil de mecanizar.
Condiciones de Diseño
 El yacimiento debe tener buzamiento mayor a 60º, para
permitir que el mineral fluya con facilidad.
 Se emplea en Vetas Angostas
 El mineral roto se emplea como sostenimiento de las Cajas del
Tajeo.
Desde este punto de vista el método descrito “Shrinkage Stoping”,
se ajusta a las características geológicas y geomecánicas de las
estructuras mineralizadas de la Mina “Virgen de la Merced” por lo

tanto es un método de explotación que se tomara en cuenta para la
explotación de dicha mina.
3. Método Explotación Corte Relleno Ascendente
Es un método ascendente (realce). El mineral es arrancado por
franjas horizontales y/o verticales empezando por la parte inferior de
un tajo y avanzando verticalmente. Cuando se ha extraído la franja
completa, se rellena el volumen correspondiente con material estéril
(relleno), que sirve de piso de trabajo a los obreros y al mismo
tiempo permite sostener las paredes, y en algunos casos especiales
el techo.
Características del método
La explotación de corte y relleno puede utilizarse en yacimientos que
presenten las siguientes características:
 Fuerte buzamiento, superior a los 50º de inclinación.
 Características físico- mecánicas del mineral y roca de caja
relativamente mala (roca incompetente).
 Potencia moderada.
 Límites regulares del yacimiento
Ventajas
 La recuperación es cercana al 100%.
 Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar
secciones de alta ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin
explotar.
 Es un método seguro.
 Puede alcanzar un alto grado de mecanización.
 Se adecua a yacimientos con propiedades físico-mecánicas
incompetentes.
Desventajas:
 costo de explotación elevado.
 Bajo rendimiento por la paralización de la producción como
consecuencia del relleno.
 Consumo elevado de materiales de fortificación.
Desde de este punto de vista se puede decir que el método de
explotación de “Corte y Rel eno Ascendente” es aceptable y se ajusta
a las condiciones tanto mineralógicas y geomecánicas de las
estructuras mineralizadas y por lo tanto cera otro de los métodos a
emplear en la Etapa de explotación.
4. Método de Explotación Cámaras y Pilares
El método de explotación Room and Pillar o también cámaras y
pilares, consiste como su nombre lo indica, en la explotación de
Tajeos separados por pilares de sostenimiento del techo. La
recuperación de los pilares puede ser parcial o total, en este último
caso, la recuperación va acompañada del hundimiento controlado del
techo que puede realizarse junto con la explotación o al final de la
vida del yacimiento, lógicamente el hundimiento del techo en este
caso es totalmente controlado.
Campo de aplicación del método
Este método de explotación es aplicado ampliamente y en los
últimos años se ha desarrollado bastante, debido a su bajo costo de

explotación y a la vez que permite hasta cierto punto una explotació n
moderadamente selectiva. Los yacimientos que mejor se presentan
para una explotación por Room and Pillar, son aquellos que
presentan un ángulo de manteo bajo, aunque también es aplicable en
yacimientos de manteo entre 30° y 40°, es decir, en yacimientos de
manteo crítico, donde el mineral no puede escurrir por gravedad.
Ventajas
 El método hasta cierto punto es selectivo, es decir zonas más
pobres pueden no explotarse sin afectar mayormente la
aplicabilidad del método.
 En yacimientos importantes puede llegarse a una
mecanización bien completa lo que reduce ampliamente los
costos de explotación.
 En yacimientos que afloran a la superficie puede hacerse todo
el desarrollo y preparación por mineral, o en caso contrario los
desarrollos por estéril pueden ser muy insignificantes.
 Permite la explotación sin problemas, de cuerpos
mineralizados ubicados paralelamente y separados por zonas
de estériles.
 La recuperación del yacimiento aun no siendo del 100 % puede
llegarse a recuperaciones satisfactorias del orden del 80 a 90
%.
Desventajas
 Si el yacimiento presenta una mineralización muy irregular,
tanto en corrida como en potencia podría llegar a afectar la

explotación, limitando mucho la planificación del método,
como así mismo la perforación y provocar problemas de
carguío sobre todo para posibles mecanizaciones.
 Problema de manteo del yacimiento, cuando el manteo está
muy cerca del manteo crítico (45°), se producen problemas
para el movimiento del mineral en los caserones y aún este
problema es más grave, si se trata de mantos angostos. En el
caso de mantos potentes hay problemas en la mecanización de
la perforación lo que se traduce en dificultades de movilidad
al usar el equipo pesado de perforación.
 Dilución de la ley: es un problema que es muy importante y
que en casos de techos débiles puede ser causa que llegue a
limitar la aplicación del método.
5. Método de Explotación Entibados con Cuadros de Madera
Consiste en dos maderas verticales y dos horizontales generalme nte
ubicadas en ángulo rectó. Las maderas horizontales se llama n
sombreros y las verticales se llaman postes.
Condiciones de Aplicación.
 Recuperación de pilares de alta ley.
 Explotación de cuerpos mineralizados en terrenos
incompetentes, estrechos e irregulares.
 Explotación de cuerpos mineralizados de alta ley.
 Explotación de grandes cuerpos mineralizados en donde se
hace necesario un soporte inmediato.
 El equipo definirá el ancho mínimo de minado.

Ventajas
 Gran recuperación, las pérdidas ascienden solamente de 3 a
5%, la dilución del minerales mínimo.
 Pueden clasificarse durante la explotación los minerales.
 La ganga puede dejarse como relleno o sostenimiento.
 Puede arrancarse el mineral incluso cuando la roca de caja es
irregular o la veta es propensos a desmoronarse.
 Las ramificaciones de la mineralización en las cajas se
explotan sin problemas.
 Desde las zonas de explotación pueden trazarse con facilidad
galerías de exploración y efectuarse sondeos
Desventajas
 Costos de extracción muy elevados.
 Baja productividad.
 Gran consumo de materiales, madera.
 Dificultades en el transporte motivadas por el gran consumo
de materiales.
 Peligro de incendios
Desde el punto de vista geológico el método de Entibados con
cuadros de Madera es también aplicable a nuestra realidad de la
Unidad Minera San Hilarión.
Pero por un tema de costo del método de explotación de Entibados
con Cuadro de Madera y por una minera Comprometidos con el
medio ambiente se descarta este método por el consumo de mucha
madera.
Se concluye que Habiendo descrito líneas arriba los cuatro posibles
métodos de explotación y viendo las ventajas y desventajas que
ofrecen cada uno de ellos los siguientes métodos serán aplicados
En la Unidad Minera San Hilarión
 Shrinkage Stoping.
 Corte y Relleno Ascendente (Variante Método Circado).
4.2.3. Estudio Geomecánico
La geomecánica constituye en la actualidad la base científica de la ingenier ía
minera, Puesto que está a diferencia de la ingeniería civil, tiene sus propias
peculiaridades, guiados por el concepto “vida económica”, junto con el beneficio
económico con márgenes ajustados de seguridad, lo cual crea problemas de
diseño que son únicos a la explotación de minas. En este contexto la
geomecánica involucra seguridad y economía.
4.2.3.1. Metodología de Aplicabilidad de la Geomecánica
La metodología que intenta proveer una base para el diseño minero en
un medio geológico comprende aspectos que involucran los modelos
geológico, Geomecanico y numérico.
1. Modelo Geológico
A través de este modelo se trata de conocer la estructura de la masa
rocosa, es decir el medio en el cual se realizara el diseño minero.
Conceptuar el modelo geológico constituye la base de toda
evaluación geomecánica. Pues este involucra litología, estructura,
características Geomecanicas de las discontinuidades, la
hidrogeología y tectónica.
2. Modelo Geomecánico
El modelo Geomecanico es el que permite cuantificar los diferentes
parámetros de la masa rocosa definidos en el modelo geológico. Este
modelo se apoya con la aplicación de técnicas de valoración de
calidad de roca, así como la instrumentación adecuada para la
determinación de las propiedades mecánicas del macizo (ensayos en
campo y laboratorio). Parámetros: propiedades mecánicas de los
materiales, propiedades mecánicas de las discontinuid ades
estructurales, calidad del macizo rocoso (Q, RMR, GSI, etc.),
propiedades resistentes del macizo rocoso, esfuerzos in-situ (debido
al efecto gravitatorio, el efecto del agua, efectos dinámicos,
esfuerzos de tectónica residual, etc.).
3. Modelo Matemático
Este modelo integra los dos modelos anteriores considerando
aspectos geométricos del diseño (condiciones de borde) según se
trate de un determinado método de minado podremos dimensio nar
las estructuras y tener una visión de los modos posibles del
comportamiento o respuesta de los macizos rocosos involucrados
Que la capacidad para predecir y controlar el rendimiento mecánico
de la roca puede mejorar a asegurar el rendimiento económico de la
mina. Estos aspectos pueden ser traducidos como el incremento de
la recuperación de las reservas geológicas, la productividad y la
rentabilidad económica.
4.2.3.2. Caracterización Geomecánica de Macizos Rocosos
La caracterización geomecánica del macizo rocoso constituye la fase
inicial en todo estudio geológica – Geomecanico e implica la
descripción de las características particulares que intervienen en el
comportamiento Geomecanico frente a procesos de minado
(parámetros de la roca intacta, parámetros de las discontinuidad es
estructurales, la hidrogeología). La caracterización de macizos rocosos
se basa en las observaciones y descripciones tomadas en afloramie ntos
y sondajes diamantinos.
4.2.3.3. Clasificaciones Geomecánicas
Las clasificaciones Geomecanicas determinan la sistemática del diseño
empírico en ingeniería de rocas y relacionan la experiencia práctica
obtenida en distintos proyectos con las condiciones particulares de cada
lugar. El propósito de las clasificaciones Geomecanicas es proporcionar
un índice numérico que nos indica la calidad del macizo rocoso. Existe
una amplia gama de sistemas de clasificación geomecanica de macizos
rocosos, sin embargo los más utilizados y que tienen una relevanc ia
histórica son:
 Terzaghi (1946).
 Laufer (1958).
 Deere (1967).
 Wickham (1972).
 Bieniawski (1973, 1989).
 Barton (1974).
1. Clasificación de Bieniawski
La clasificación geomecánica RMR, también conocida como
clasificación geomecánica de Bieniawski, fue presentada por el
Ingeniero Bieniawski en 1973 y modificada sucesivamente en 1976,
1979, 1984 y 1989. Permite hacer una clasificación de las rocas 'in
situ' y estimar el tiempo de mantenimiento y longitud de un vano. Se
utiliza usualmente en la construcción de túneles, de taludes y de
cimentaciones. Consta de un índice de calidad RMR (Rock Mass
Rating), independiente de la estructura, y de un factor de corrección
Para determinar el índice RMR de calidad de la roca se hace uso de
los seis parámetros del terreno siguientes:
 La resistencia a compresión simple del material
 El RQD (Rock Quality Designation)
 El espaciamiento de las discontinuidades
 El estado de las discontinuidades
 La presencia de agua
 La orientación de las discontinuidades, según sea para
cimentaciones, tuéneles o taludes.
 El RMR se obtiene como suma de unas puntuaciones que
corresponden a los valores de cada uno de los seis parámetros
y oscila entre 0 y 100, y que es mayor cuanto mejor es la
calidad de la roca. Bieniawski distingue cinco tipos o clases de
roca según el valor del RMR. En función de la clase obtenida,
se puede establecer una estimación de las característ icas

geotécnicas (Angulo y cohesión) y de su comportamie nto
frente a excavaciones:
- CLASE I: RMR>80, Roca muy buena.
- CLASE II: 80<RMR<60, Roca buena.
- CLASE III: 60<RMR<40, Roca media.
- CLASE IV: 40<RMR<20, Roca mala.
- CLASE V: RMR<20, Roca muy mala.
2. Clasificación Índice de Resistencia Geológica (GSI)
Introducido por Hoek (1995), es un índice que indica la reducción
de la resistencia de un macizo rocoso, con respecto a la roca intacta,
para diferentes condiciones geológicas. Se define en terreno por
observación de dos parámetros principales: estado de
fracturamiento; y calidad de las discontinuidades, El GSI se debe dar
en un rango de valores:
 Es un buen descriptor de la calidad del macizo rocoso, más
rápido de estimar que RMR y en especial Q.
 Se utiliza como una de las variables para obtener la resistencia
del macizo rocoso mediante el criterio de falla de Hoek-Brown
 La caracterización del macizo rocoso es simple y está basada
en la impresión visual de la estructura rocosa, en términos de
bloques y de la condición superficial de las discontinuidades
indicadas por la rugosidad y alteración de las juntas. La
combinación de estos dos parámetros proporciona una base
práctica para describir un rango amplio de tipos de macizos
rocosos.
4.2.3.4. Aspectos Geomecanicos de las vetas de la Unidad Minera San
Hilarión
El estudio Geomecánico de las Vetas Milet, Rubí, Murita y Ramal Rubí
y su entorno físico se ha realizado en base a los Datos litológico -
estructurales tomados en el campo durante el mapeo geológico –
Geotécnico por el método “Líneas de Detal e” para cada dominio
estructural en las galerías principales de los Niveles (0 y -20). La
estimación de parámetros resistentes de la roca, los trabajos de gabinete
empleando técnicas como la proyección estereográfica, métodos
estadísticos para el análisis y representación de la información tomada
en el campo.
1. Geología de la del yacimiento de la Unidad Minera San Hilarion
y su Entorno
El Yacimiento de la Unidad Minera San Hilarion, se emplaza
íntegramente en Andesitico, el grado de alteración es variable,
por lo general se observa silicificación y sericitizac ió n.
Estructuralmente la veta presenta un rumbo y buzamiento promedio
de N75°E/ 75°SE, Estas Vetas ha sido reconocida en una longitud de
400 metros, con potencias mineralizadas que varían desde los 0.20
metros hasta los 0.5 metros. Mineralógicamente presenta un
ensamble de Calcopirita, Cuarzo y en pocas cantidades Molibdeno,
Plata, Oro Pirita.
2. Estereografía del Yacimiento de la Unidad Minera San Hilarión
Para ver la estereografía del yacimiento de la Unidad San Hilarió n
y su entorno físico se emplean los datos de orientaciones de

discontinuidades estructurales tomadas en el mapeo geológico –
geotécnico realizado en cada uno de los dominios estructura les
presentes en las galerías del nivel (0 y -20). Para la representación
de las discontinuidades estructurales en el estereograma se emplea
la técnica de proyección equiareal mediante el programa de computo
“DIPS” el cual se emplea en este estudio para la representación
estereográfica de las discontinuidades.
3. Orientaciones Estructurales de la Vetas de la Unidad San
Hilarión
Se muestran los datos de discontinuidades geológicas tomados en el
Mapeo geológico – geotécnico en las galerías principales del
yacimiento de la mina, estos datos se presentan en el formato
“Buzamiento / dirección de Buzamiento” para realizar el tratamiento
estadístico respectivo. Estos datos de orientaciones estructurales, se
ingresan al programa “DIPS” para obtener la representación
estereográfica de las discontinuidades y establecer las familias de
discontinuidades en la zona de estudio.

Figura N° 03: Diagrama estereográfico de dispersión de polos.
Fuente: El autor
La figura Nº 03, se muestra la representación espacial de las
discontinuidades geológicas tomadas en el mapeo geológico –
geotécnico de las galerías de la veta (Millet, Rubí, Ramal Rubí y
Murita) su entorno.
Con la finalidad de tratar los polos estadísticamente en función a su
distribución espacial, en el programa “DIPS” se realiza la agrupación
estadística que permite obtener el estereograma de concentración de
polos
Figura N° 04: Contornos Isovaloricos de Densidad de Polos.
Fuente: El autor
La Figura Nº 04, (contornos isovaloricos de densidad de polos) es la
base para determinar las familias de discontinuidades presentes en
la veta Piedad y su entorno físico. En el programa “DIPS” a través
del menú SELECT/ADD PLANE y la ordenación de un criterio de
búsqueda permite obtener los valores promedio en buzamiento y
dirección de buzamiento (DIP/DIPDIRECTION) para cada sistema
(familia) de discontinuidades.
Figura N° 05: Diagrama estereográfico de los sistemas de discontinuidades.
Fuente: El autor
De la Figura Nº 05, se tiene que en la zona en estudio y Su entorno
existe la presencia de tres sistemas de discontinuidades estructura les
principales los cuales son:
 Sistema 1: 331/ 26
 Sistema 2: 184/ 51
 Sistema 2: 210/16
Considerando la posición espacial de la vetas (Millet, Rubí, Ramal
Rubí y Maurita) con respecto a la orientación de los principa les
sistemas de discontinuidades presentes en la zona de estudio (Figura
Nº 05) se Tipifica al “Sistema 1” como “Sistema Dominante” por ser
la condición más desfavorable para la estabilidad estructuralmente
controlada para los tajeos.

4. Estructura del Macizo Rocoso en las Vetas (Milet, Rubí, Ramal
Rubí y Maurita) y su Entorno (RMR)
Para clasificar la estructura del macizo rocoso en la zona, se ha
utilizado el sistema de Valoración del macizo rocoso RMR89 de
Bieniawski. Para ello se registraron datos litomorfo-estructurales en
estaciones (Líneas de Detalle) distribuidas espacialmente en las
galerías, Cortadas, Cruceros. En las cuales se tomó informac ión
referida a la orientación de discontinuidades, resistencia a la
compresión uní axial de la roca, grado de fracturamie nto,
espaciamiento entre discontinuidades, condición de fracturas
(persistencia, apertura, rugosidad, relleno e intemperismo) y
presencia de agua subterránea.
Figura N° 19: Clasificación Geomecánica RMR de las Vetas y su Entorno.

Clasificación Geomecánica RMR 89 del Macizo Rocoso de las
Vetas y su Entorno
Domini Descripción del Macizo Rocoso
RMR
o Clasificaci Tipificaci
Estructur ón ón
al
Caja Techo 71 Buena II A - III A
Veta 60 Regular III A
Caja Piso 72 Buena II A
La clasificación geomecánica RMR 89 del macizo rocoso que
involucra las Vetas (Milet, Rubí, Ramal Rubí y Maurita) y su
entorno físico. Del resultado de esta valoración se tiene que el
macizo rocoso se clasifica como Buena IIA (Caja techo) y la Regular
III A (Veta) y Bueno II A la (Caja piso): Valoración de las Vetas
(Milet, Rubí, Ramal Rubí y Maurita) y su Entorno Utilizando la

Clasificación de GSI para el diseño de soporte en la Unidad Minera
San Hilarión-
Para Labores Permanentes: Dentro de las labores Permanentes se
encuentran Galerías, Piques, Accesos, Chimeneas, subniveles, la
resistencia compresiva del macizo rocoso a los golpes de picota. De
la cual se obtiene que es de resistencia buena (muy resistente, fresca)
superficie de las discontinuidades muy rugosas e inalteradas,
cerradas (Rc 100 a 250 MPa) y se rompe con varios golpes de picota.
En la parte inferior al margen Izquierdo se Ubica el número de
estructuras de las vetas de la mina “Virgen de la Merced” del
levantamiento por líneas de detalle el número de discontinuidades en
promedio es de 2. Identificadas estos dos parámetros del macizo
rocoso se procede a interceptar la resistencia compresiva versus en
número de fracturas.
Figura N° 06: Clasificación Geomecanica del macizo rocoso según GSI para labores
Permanentes.
Fuente: El autor
De la Figura N° 06, se obtiene que la clasificación geomecanica
según el índice geológica (GSI), es de tipo (A)
Para Labores Temporales: Dentro de las labores Temporales se
encuentran Principalmente los tajeos de explotación, cortadas,
estocadas entre otros. Del estudio se concluye que para labores
temporales el sostenimiento a emplear es el de puntal de madera
máximo a 1.5 metros en dirección del minado tiempo de colocación
inmediato.
4.2.4. Ciclo de Operaciones en Labores
Para explotar los Depósitos Minerales por medios subterráneos, se necesita de
una red cuidadosamente planificada de labores mineras de acceso, como Piques,
chimeneas, galerías, cortadas, rampas y otros. En forma sistemática y con la
mayor productividad. Las labores en la Unidad Minera San Hilarión fueron
diseñados en base a los resultados de la evaluación geomecánica (auto soporte y
tipo de sostenimiento), teniendo en cuenta los parámetros de litología,
estructural.
4.2.4.1. Tipos de Labores Mineras
1. Cortadas y Galerías
Son labores horizontales de 1.3 m x 1.80 m de sección realizadas
principalmente con fines exploratorios, para dar accesos y servicios
a las zonas de trabajo (Ver anexo N° 03). El ciclo de trabajo está
compuesto por las siguientes etapas:
 La perforación se realiza con perforadoras Jack leg con
barrenos de 03, 04 y 06 pies y su malla de perforación consta

de 25 Taladros Perforados y 24 Taladros Cargados
dependiendo del tipo de roca.
 La voladura se realiza con el explosivo tipo pulverule nta
Dinamita 65%, como accesorios de voladura se utiliza armadas
con fulminante Nº 6 mm ensamblado con Guía de Seguridad
blanca.
 La ventilación será en forma natural, en algunos casos cuando
hay a acolchonamiento de gas se ventila con aire comprimido.
Él flujo del gas viciado es dirigido hacia las chimeneas para
posteriormente ser desembocados por la bocamina del nivel
180 a superficie.
 La limpieza Se utiliza las Palas y Picos y luego se cargan a los
carros mineros tipo U – 35 (0.9 Ton), los carros son empujados
manualmente hacia los echaderos de mineral y desmonte.
 El sostenimiento se realiza de acuerdo a las característ icas
geomecánicas de la labor.
2. Chimeneas
Son labores verticales y/o inclinadas de compartimiento simples de
1.0 m x 1.5 m. de sección, estas labores se realizan en forma
convencional (Ver anexo N° 04). El ciclo de trabajo está compuesto
por las siguientes etapas.
 La perforación se realiza con perforadoras tipo Jack leg con
barrenos de 03, 04, pies y su malla de perforación consta de 14
Taladros perforados y 11 taladros cargados, como también es
dependiendo del tipo de roca.

 En la voladura se utiliza explosivo tipo pulverulenta Dinamita
65% y como accesorios de voladura Fulminante Nº 6 mm
ensamblado con Guía de Seguridad.
 La limpieza del tope de la chimenea se realiza por gravedad,
la carga limpiada es almacenada en la tolva que se construye
al inicio de la chimenea, para luego ser jalados en carros
mineros U-35 (0.90 Ton) y empujados manualmente entre dos
personas a superficie.
 El sostenimiento se realiza de acuerdo a las característ icas
geomecánicas de la labor, como principal elemento de
sostenimiento puntales en línea de 5” - 6” de diámetro.
 La ventilación se realiza con aire comprimido (Instalación de
Tercera línea).
3. Subniveles
Son labores horizontales de 1.0 m x 1.8 m de sección, realizadas
durante la etapa de preparación a partir de una chimenea sobre el
nivel principal y sirven para delimitar el inicio del área de
explotación, estas labores se trabajan en forma convencional (Ver
anexo N° 05). El ciclo de trabajo está compuesto de las siguie ntes
actividades.
 La perforación se realiza con perforadoras Jack leg con
barrenos de 03, 04, y 05 pies y su malla de perforación consta
de 25 taladros perforados y 22 Taladros cargados esto
dependiendo del tipo de Roca.

 En la voladura el explosivo que se utiliza tipo pulverule nta
Semexa 65% y como accesorios de voladura se utiliza
fulminante Nº 6 mm ensamblado con Guía de Seguridad
blanca.
 La limpieza se realiza a pulso con carretillas, llevando la carga
del subnivel hacia la tolva de la chimenea, para luego ser
jalados en carros mineros U-35 (0.90 Ton) a pulso entre dos
personas hasta la tolva ubicado en superficie.
 El Sostenimiento generalmente por las dimensiones de la
sección, no se efectúa sostenimiento; en caso requiera, de
acuerdo a las características geomecánicas de la labor.
 La ventilación se realizara por medio de las chimeneas ubicado
encada extremo de los tajeos y en algunos casos con aire
comprimido.
4. Tajeos Método de explotación corte y relleno Ascendente con
variante (Circado Ascendente)
Para los casos de vetas que fluctúan en promedio entre (0.20 m –
0.40 m) en potencia, como sub método de explotación se empleara
el Circado que tiene la particularidad de ser muy selectivo. Donde
en la primera etapa se disparar el mineral y una vez realizado la
limpieza del mineral en la segunda etapa se dispara solamente la caja
(piso y techo) y luego se tiende este material como relleno del tajeo.
(Ver anexo N° 06). El ciclo de trabajo está compuesto de las
siguientes actividades.
 La perforación se realiza con máquinas perforadoras
neumáticas tipo Jack Leg y con juego de barreros cónicos de
03, 04, y 05 pies de longitud y brocas de 38 mm y 36 mm. de
diámetro, malla de perforación Zigzag.
 La voladura se realiza voladura con explosivos tipo
pulverulenta Dinamita 65%. y como accesorios de voladura
utilizara fulminante Nº 6 mm ensamblados con Guía de
Seguridad Blanca.
 El sostenimiento se efectúa cuando las cajas se encuentren
fracturadas o inestables se utiliza un sostenimiento temporal
con puntales de seguridad de 6” – 7” de diámetro y dejando
pilares que luego son recuperados, esto permite al trabajador
realizar su tarea en forma segura durante la limpieza del
mineral y luego del cual se procede al relleno respectivo del
tajo que constituye el sostenimiento definitivo.
 La limpieza de mineral en los tajos de explotación se realiza
por gravedad que son depositados en las tolvas que se
encuentra en la base del tajeo distanciados a 15 m y
ocasionalmente se empleara lampas y carretillas.
 El transporte del mineral, una vez descargados de las tolvas a
los carros mineros U-35 (0.90 Ton), se lleva empujando los
carros mineros hasta los echaderos de mineral y luego a
superficie para su respectivo pallaqueo y envió a para su
respectivo procesamiento.
 El Relleno luego de realizar el corte de la veta y la limpieza de
mineral, se procede al descaje del tajo, con la finalidad de dar
el ancho ergonómico para el perforista, se continua con
acomodar el material encajonante volado sobre el piso de
trabajo (“pampillado”) dejando una altura aproximada de 2.30
m del piso al techo de la labor, hasta formar un piso que
permita realizar la perforación del Siguiente corte.
 En la ventilación el Tajeo de explotación se ventilara
inyectando aire fresco por las galerías de transporte ubicadas
en la base del tajeo. El aire viciado se expulsado hacia los
niveles superiores por la chimeneas ubicados a los extremos
del tajeo y finalmente todo este gas viciado saldrá a superfic ie
por la bocamina del nivel 180.
4.2.5. Costo de operación
4.2.5.1. Costo de operación mina
El costo de operación mina se estima (US$/Ton), que corresponde a un
volumen de operación proyectados de 10 050 toneladas métricas
anuales de mineral extraídos solo del nivel 0, (a ejecutarse). Los
cálculos efectuados para la determinación de este costo se muestran en
los Anexos N° 07, N° 08, N° 09, N° 10; a continuación se expone el
costo de operación de manera disgregada:

Cuadro N° 20: Resumen de los costos de operación mina.
RUBR $/Ton
O
Costos de minado (Tajeos)
Perforación y Voladura 17.97
Limpieza y Extracción 5.26
Relleno 17.90
Costo de transporte 28.67
Costo Subtotal operación mina 69.80
Gastos generales mina 5.41
Costo total de operación mina 75.21
4.2.5.2. Costo de operación de planta de tratamiento
Los costos de operación de la planta de beneficio proyectado se pueden
ver en la siguiente tabla.
Tabla N° 21: costos de operación de planta de tratamiento.

RUBRO $/Ton
Costo de planta de tratamiento 28.67
4.5.2.3. Costo de Administración
Entre los costos de administración se consideran el costo de personal,
costo de materiales (oficina) y costos de servicios.
Tabla N° 22: Costos personal (Funcionarios y empleados)

Personal Cantida Ingreso $/Mes $/T
d on
Funcionarios 2. 3076.92 3076.92 1.83
Empleados 00 1292.31 1292.31 0.77
3.
00
Subtotal 4369.23 2.60
Beneficio social (50%) 2184.62 1.30
Total 6553.85 3.90
Tabla N° 23: Costo de personal: obreros
Personal Cantid Ingreso $/Mes $/T
ad on
Obreros 2.00 600.00 600.00 0.36
Subtotal 600.00 0.36
Beneficio social (50%) 300.00 0.18
Total 900.00 0.54
Tabla N° 24: Costos de materiales y servicios

Import
Descripción $/Ton.
e
Mensual
($)
Materiales 95.38 0.06
Servicios 323.08 0.19
Total 418.46 0.25
Costo total de Administración = 4.69 $/Ton.
4.5.2.4. Resumen del costo total de operación:
Consecuentemente el costo de operación esperado para la producción
de la Unidad San Hilarión es la siguiente:
Tabla N° 25: Resumen del costo total de operación

Import Importe
Ár $/To
e Anual
ea n
Mensual ($)
($)
Mina $ $ 947,646.00 75.2
1
78,970.50
Planta $ $ 361,242.00 28.6
7
30,103.50
Administración $ $ 59,094.00 4.69
4,924.50
Comercio y ventas $ $ 44,856.00 3.56
3,738.00
Subtotal $ $ 1,412,838.00 112.
13
117,736.50
Imprevistos (10%) $ $ 141,283.80 11.2
13
11,773.65
Total $ $ 1,554,121.80 123.
34
129,526.82
4.2.6. Inversión y financiamiento
4.2.6.1. Inversión Fija
La inversión fija está constituida por la inversión fija directa o tangib le
(bienes físicos, maquinarias, vehículos, terrenos, edificaciones, equipos
de oficina, muebles, enseres) y por la inversión fija indirecta o
intangible (servicios o derechos adquiridos: amortizaciones de capital
más intereses, estudios de factibilidad e impacto ambiental, puesta en
marcha).
1. Inversión fija directamente en mina (Ver anexo N° 11)
Tabla N° 26: Requerimiento de inversiones en mina

DESCRIPCION CANTIDA COSTO ($)
D
Desarrollo y preparación de labores mineras Total $
183,445.85
Construcción de tolva de extracción Total $
principal
2. Inversión fija indirecta
Está compuesto por los gastos en personal profesional, auxiliar y
técnico, implementos de seguridad y estudio de impacto ambienta l,
utilidad y el IGV.
Tabla N° 27: Requerimiento de inversión en mina

DESCRIPCION GASTOS
($)
1 Personal Profesional y Auxiliar $
18,576.92
2 Personal Técnico $
7,323.08
3 Implementos de Seguridad $
4,841.85
4 Estudio de Impacto Ambiental $
1,846.15
5 Utilidad (10%) $
19,576.00
6 IGV (18%) $
44,626.77
TOTAL INVERSION FIJA INDIRECTA $
96,790.77
4.2.7. Inversión total del proyecto
La inversión comprende los recursos financieros que requiere el proyecto para
su ejecución y está determinada por la inversión fija y el capital de trabajo.
La inversión total requerida para la explotación del proyecto asciende $
551,567.38; cuyo detalle se muestra en el cuadro siguiente:
Tabla N° 28: Monto de inversión total

INVERSION ($) ($) ($)
1 INVERISON FIJA $
292,553.38
DIRECTA $
195,762.61
En mina $
195,762.61
INDIRECTA $
96,790.77
Personal Auxiliar $
18,576.92
Personal técnico $
7,323.08
EPP´S $
4,841.85
E.I.A $
1,846.15
Utilidad (10%) $
19,576.00
IGV (18%) $
44,626.77
2 CAPITAL DE TRABAJO $
259,014.00
TOTAL DE INVERSION $
551,567.38
4.2.8. Aspectos Económicos

El 100 % de la inversión total del Proyecto será financiada mediante la
suscripción de acciones por los socios de la empresa. Estos aportes de capital
pueden ser en efectivo, en maquinarias o equipos, en la ejecución de las labores
de desarrollo, estudios. El aporte de capital propio, financiado por la empresa es
$ 551,567.38
4.2.9. Parámetros de Producción
Los parámetros considerados para la producción son los siguientes:
Leyes de cabeza, leyes de concentrado, reservas, extracción por día, operación
por año, producción anual.

Tabla N° 29: Parámetros de producción.
RUBRO MAGNITUD
Ley de Cabeza 5.50 % de Cu
Producción por día 35.00 Ton
Días por año 360.00 Días
Producción por año 12,600.00
Ton
4.2.10. Valor de Mineral
Una vez que se ha calculado los costos, se procede a determinar el ingreso
mensual debido a la venta de concentrados. Este se calcula con una ley promedio
de cobre de mineral de cabeza de 5.50 %, tal como se aprecia en el reporte de las
reservas .Se asume que la valorización mensual será constante.
Entonces, mediante un balance metalúrgico se calcula la cantidad de concentrado que
se obtiene de 1050 toneladas de mineral de acuerdo a las pruebas metalúrgicas
realizadas con las muestras de las reservas:
Tabla N° 30: Balance Metalúrgico

Balance
Metalúrgico
Conteni
Ensa Recuperaci Rat
Producto do
yo ón io
Metálic
o
TMS % % Cu % Cu
Peso Cu TM
Cabeza 1050. 100.0 5.50 57.75 100.00
00 0
Concentrado Cu 209.5 19.96 28.70 60.15 92.50 5.0
8 1
Por tanto, según el balance metalúrgico, se obtiene 209.58 toneladas de
concentrado de 1050 Ton, con una recuperación de Cu de 92.5%.
A continuación se presenta la valorización del concentrado de cobre por mes de

producción (Ver anexo N° 15)
Tabla N° 31: Valorización de mineral
Parámetros (US$/To
n)
Valor de Mineral 324.64
Costo de 123.24
producción
Valor bruto Útil 201.40
4.2.11. Calculo de la ley de corte (Cut Off)
Según lo anterior tenemos que el valor neto de una tonelada de mineral 288.30
$/Ton con una ley de cobre 5.50 % y su costo de producción es 123.24 $/Ton, se
tiene una ley de corte (Cut Off) de:

$
123.24 x 5.50 %
Ton
Cutt Off =
$
324.64
Ton
Cutt Off = 2.08 %

4.2.12. Evaluación Económica:
A continuación se presenta el flujo de caja mensual del proyecto de explotación Minera San Hilarión
Tabla N° 32: Flujo de caja economico

mensual
Tasa de descuento anual 12.00%
Tasa de descuento mensual 0.95%
Impuesto a la renta 30.00%
Periodo (Numero de meses) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Ingresos
Ventas de concentrado de Cu $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $
340,868.0 340,868.0 340,868.0 340,868.0 340,868.0 340,868.0 340,868.0 340,868.0 340,868.02
2 2 2 2 2 2 2 2 340,868.02 340,868.02
Egresos
Inversion en la construccion de la tolva de -$
extraccion
5,060.15
Costos de instalaciones -$
7,256.62
Inversion en desarrollo y preparacion mina -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$
18,344.5 18,344.5 18,344.5 18,344.5 18,344.5 18,344.5 18,344.5 18,344.5
18,344.59 9 9 9 9 9 9 9 9 18,344.59
Costos de operación -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$ -$
129,526.8 129,526.8 129,526.8 129,526.8 129,526.8 129,526.8 129,526.8 129,526.8 129,526.8 129,526.8
2 2 2 2 2 2 2 2 2 129,526.82 129,526.82 2
Utilidad Operativa $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $
192,996.6 192,996.6 192,996.6 192,996.6 192,996.6 192,996.6 192,996.6 211,341.2 211,341.20
1 1 1 1 1 1 1 0 211,341.20 211,341.20
Impuesto a la renta -$
658,902.3
92
2
Flujo de caja -$ -$ - $192,996. $192,996. $192,996. $192,996.6 $192,996.6 $192,996.6 $ $ $ $ -$
18,344.59 $147,871. 61 61 61 1 1 1 192,996.61 211,341.20 211,341.20 211,341.2 447,561.12
30,661.36 41 0
Flujo de caja acumulado -$ -$ - -$ $189,115. $382,112. $575,109.0 $768,105.6 $961,102.3 $ $1,365,440. $ $ $1,340,561.
49,005.95 $196,877. 3,880.75 86 47 8 9 0 1,154,098. 11 1,576,781.3 1,788,122.5 39
30,661.36 36 9 1 1
La evaluación económica a una tasa de descuento anual de 12%, da un resultado de valor actual neto (VAN) de US$ 1, 246,535, con una tasa interna de
retorno (TIR) anualizada de 71.19%. Asimismo, el payback (periodo de recuperación de la inversión) es de 4.5 meses
92
4.2.13. Discusión de Resultados:
 Para empezar el programa de producción, se empezó haciendo un control de
todas las operaciones mineras. Asimismo, también se hizo una reestructura
de los precios unitarios de operación mina
 Los altos costos se deben a las largas distancias de transporte, al bajo nivel
de producción, al bajo rendimiento de toneladas producidas por hombre.
 Los costos de operación son elevados debido a los métodos de explotació n
convencionales.
 Los costos de operación mina han sido reportados tanto a la superintendenc ia
como al departamento de contabilidad. Sin embargo, lo reportado muchas
veces no coincide con lo realmente ejecutado en campo, es por ello que se
crean sesgos cuando se analizan los costos mensuales. Para ello, el
departamento de costos debe intervenir para reconciliar los datos dados por
mina al departamento de contabilidad.
93
CONCLUSIONES.
1) Producto de la evaluación económica, se concluyó que el valor actual neto (VAN) del
proyecto es de US$ 1, 246,535, para una tasa de descuento de 12%, con una TIR
anualizada de 71.19 % y un payback de 4.5 meses.
2) Se determinó los costos de operación mina que es de 75.21 $/TMS, costos de planta
de tratamiento que es de 28.67 $/ TMS y costos de administración que asciende a 4.65
$/TMS, Lo cual genera un costo total de operación de 123.34 $/TMS.
3) En el desarrollo del presente trabajo de investigación, se concluyó que tres son los
métodos de explotación subterráneo que se pueden emplear s siguientes métodos serán
aplicados en la “Mina Virgen de la Merced”
 Shrinkage Stoping.
 Corte y Relleno Ascendente (Variante Método Circado).
 Cámaras y Pilares.
Se ha seleccionado el método de Corte y Relleno Ascendente Convencional (variante
del circado), debido a la necesidad de obtener un mineral con el mínimo de dilució n,
de igual forma aprovechar el efecto de la gravedad. Se incluye el "Circado" que viene
a ser la rotura del mineral de veta con fines de obtener mineral con alta ley mientras
que el material de las cajas servirá como relleno del tajo.
3). Se ha demostrado que los conocimientos teóricos de la geomecánica, es necesario
para determinar el método de explotación, el diseño del sostenimiento y el diseño de
perforación y voladura de rocas. Con la clasificación geomecánica de la roca como es
el caso del RMR y Q. se concluye que la clasificación geomecanica según el índice
geológica (GSI), es de tipo (A) y para Labores Temporales el sostenimiento a emplear
es el de puntal de madera máximo a 1.5 metros en dirección del minado tiempo de
colocación inmediato.
4) Las reservas solo se ha considerado para la explotación del nivel 0, ya que los niveles
superiores están en rehabilitación por ser labores abandonadas por la empresa antigua
que trabajo hasta el año 1958.
5) De acuerdo al plan anual de minado, la meta de producción mensual programada de la
Unidad Minera San Hilarión para el nivel 0 será de 1050.00 TMS/mes.

RECOMENDACIONES
1) Continuar con los trabajos de exploración mediante campañas de perforación
diamantinas ayudara con el crecimiento sostenido de recursos minerales que
posteriormente podrían pasar a ser reservas de mena, información de gran importanc ia
también en la elaboración de un planeamiento con mayor detalle.
2) Tener siempre un control sobre los costos del proyecto, es decir, por semana laboral
llevar un formato en el que se especifique las actividades que hay por realizar, que
actividad se realizaron y en que porcentajes se encuentran cada una de ellas; con ello
se podrá tener un control minucioso sobre el proyecto.
3) Elevar la producción 50 TMS /día con la rehabilitación de los niveles superiores como
son el nivel 60 y 120
4) El programa las labores de trabajo debe de estar en la pizarra de trabajo para que en el
reparto de guardia esta sea cumplida y poder garantizar la producción diaria.
5) Todos los trabajadores deberán de cumplir con el sistema de gestión de seguridad,
salud ocupacional y medio ambiente.
6) Se recomienda la participación total de la empresa, incluyendo al personal que labora
en todas las áreas de producción, de tal forma que permitirá la mejor interactuación de
todos los involucrados en el proyecto y así se podrá ver cada vez una mejora continua.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.
1) Baldeon Quispe, Z. (2011). Tesis: Gestión en las Operaciones de Trasnporte y Acarreo
para el Incremento de la Productividad en CIA Minera Condestable S.A. Lima:
Facultad de Ciencias e Ingeniería - Pontificia Universidad Católica del Perú.
2) Bautista Condori, Julio Saraeen. (2017), Tesis “Diseño y planeamiento de minado
subterráneo para incrementar la producción diaria de la unidad operativa Pallancata –
proyecto Pablo – compañía minera Ares S.A.C.” Universidad Nacional del Altipla no,
Facultad Ingeniería de Minas, Escuela Profesional de Ingeniería de Minas.
3) Chávez Valdivia, Adolfo Jesús. (2013), Tesis “Plan de minado subterráneo aplicado
en la corporación minera Ananea S.A.”, Universidad Nacional de Ingeniería, Facultad
de Ingeniería Geológica, Minera y Metalúrgica.
4) Cóndor Aguayo, J. y otros ESAN, Planeamiento de Minado.
5) Cortés Álvarez, Alberto, Ingeniero Civil de Minas Dr. Ing. de Minas “Planificación de
Minas a Corto Plazo” - Universidad de la Serena Chile.
6) Expediente técnico para autorización de reinicio de actividades de exploración y
explotación minera 2017 - operador minero Gerardo David Bedon Espiritu, proyecto
“Virgen de la Merced”.
7) Hernández Sampieri Roberto: "Metodología de la investigación", Cuarta edición,
editorial McGraw Hill México, Abril 2006
8) García Dávila, Jesús. Tesis: Planeamiento minero de Corporación minera
Castrovirreyna
9) Ing. J. Ramírez Huiman. (2005), Métodos de minado Modulo de Capacitación Técnico
Ambiental Empresa Minera MACDESA

10) Lagos León, Eder. (2010), Tesis “Evaluación del riesgo financiero en proyectos
mineros”, Universidad Nacional de Ingeniería, Facultad de Ingeniería Geológica,
Minera y Metalúrgica.
11) Medina, P. (2001). Tesis: Planeamiento de Producción para la Explotacion del
Yacimiento aurifero Riticucho. Puno: Universidad Nacional del Altiplano.
12) N. Sapag (2007), “Proyectos de Inversión Formulación y Evaluación” Pearson
Educación de México, primera edición.

ANEXOS
9
9
Anexo N° 01: Matriz de consistencias
Tit Problema Objetivo Hipótesis Variables Diseño de la investigación
ulo
GENERAL: GENERAL: Hipótesis de INDEPENDIENTE: Tipo de investigación.
investigación (Hi): Según su finalidad es aplicada, según
¿Cómo perfeccionar la Realizar el planeamiento de El planeamiento de e periodo de acopio de información
producción diaria con el minado subterráneo del El planeamiento de minado minado subterráneo del Prospectiva, Según su rigurosidad No
planeamiento de minado proyecto de explotación subterráneo del proyecto proyecto de explotación Experimental y según el enfoque
subterráneo del proyecto de minera “Virgen de la de explotación minera minera “Virgen de la adoptado Cualitativo.
Planeamiento de explotación minera “Virgen de la Merced”. “Virge n de la Merced” Merced”.
minado subterráneo del Merced”?. optimizara recursos y Nvel de la investigación.
proyecto de explotación tendrá máxima rentabilidad DEPENDIENTES: El nivel de investigación es el
minera “Virgen de la ESPECIFICO ESPECIFICO para el operador minero explicativo. Según Restituto Sierra
Merced” - operador S: S: Gerardo David Bedon Operador minero Bravo (2002) “las investigaciones
minero Gerardo David Espíritu. Gerardo David explicativas buscan especificar las
Bedon Espíritu. 1. ¿Cómo Seleccionar el 1. Seleccionar el método Bedon Espíritu. propiedades importantes de los
método de explotación de explotación para la hechos y fenómenos que son
para la mina Virgen de la mina Virgen de la sometidos a una experimentación de
Merced? Merced. laboratorio o de campo”.
2. ¿Cómo modernizar y 2. Cómo modernizar y Método.
sistematizar la logística del sistematizar la logística Se empleara el método científico,
operador minero? del operador minero. según Cataldo, (1992:26): “El estudio
3. ¿Cómo obtener la relación 3. Obtener la relación costo del método científico es objeto de
costo – beneficio óptimo?. – beneficio óptimo. estudio de la epistemología.
Asimismo, el significado de la
palabra “método” ha variado. Ahora
se le conoce como el conjunto de
técnicas y procedimientos que le
permiten al investigador realizar sus
objetivos”.
Población y muestra.
La Población o universo de estudio
están representados por la mina
Virgen de la Merced.
100
Anexo N° 02: Diseño del Polvorín.
INTRODUCCION
La voladura de rocas se considera un trabajo de alto riesgo, si bien su índice de
frecuencia en relación con otros tipos de accidentes es menor, su índice de gravedad es
mucho mayor, generalmente con consecuencias muy graves que no solamente afectan
al trabajador causante de la falla, sino también a las demás personas, equipos e
instalaciones que le rodean.
Según estadísticas en el ámbito mundial, los accidentes con explosivos se producen
mayormente por actos inseguros de los operarios, que por condiciones inseguras.
La inexperiencia o negligencia por un lado y el exceso de confianza por el otro han
mostrado ser motivo del 80 a 90% de los accidentes.
NORMAS VIGENTES
 Reglamento de Control de Explosivos de Uso Civil DS N° 019-71/ IN.
 TUPA 44 A: Licencia de Funcionamiento de Polvorín.
 LEY 30299 EXP. 13A Autorización de Almacenamiento de Explosivos y
Materiales Relacionados.
 TUPA 42 A C E G: Licencia de Manipulador de Explosivos.
 LEY 30299 EXP 14A Autorización de Manipulación de Explosivos y
Materiales Relacionados.
 TUPA 43A: Guía de Transito para el Transporte de Explosivos.
 LEY 30299 EXP 15A Autorización de Traslado de Explosivos y Materia les
Relacionados
SEGURIDAD CON EXPLOSIVOS
Normalmente se prohíbe almacenar juntos explosivos y detonadores, que deberán
guardarse en depósitos independientes y separados a distancia prudencial, tanto si se
101
trata de los polvorines principales como de los auxiliares o «bodegas de mina»,
debiendo establecerse además que no se almacenarán combustibles ni otros materia les
junto con los explosivos.
 Los polvorines deben ser instalados de tal manera que los explosi vos
almacenados queden protegidos del fuego, robo y deterioro. Además, el piso
de los polvorines deberá ser de concreto.
 El ambiente debe ser seco, limpio y bien ventilado; deben contar con extinto r
en buenas condiciones, con cerraduras inviolables y con vigilancia efectiva.
 Se deberá contar con letreros de advertencia, prohibitivas, informativa s,
obligatorias y lucha contra incendio, de acuerdo a la DS – 024 – 2016 – EM y
los requisitos mínimos según la SUCAMEC.
 No se permitirá fumar o hacer fuego en un polvorín o en su alrededor, debiendo
tener los avisos de peligro correspondientes.
 Para caso de tormentas eléctricas, se debe de contar pararrayos.
 Teniendo en cuenta que el tiempo afecta a la vida útil de todos los explosi vos
y accesorios de voladura, se recomienda despachar siempre los lotes más
antiguos hasta agotarlos para reponerlos secuentemente con los más reciente s.
 En el transporte es fundamental reducir los riesgos de incendio, detonación,
robo y manipuleo por personas no autorizadas; debe ser efectuado solame nte
por personas competentes con suficiente conocimiento de su sensibilidad y
efectuarse sólo en vehículos en perfectas condiciones de rodaje, llevando los
banderines, extintores y demás implementos de reglamento. Los explosi vos
transportados en camión abierto deberán cubrirse con una lona tanto para
prevenir pérdidas como el deterioro por lluvia.

 Se evitará el maltrato del material por los operarios encargados de cargar o
descargar el vehículo, los que muchas veces por desconocimiento o apuro
arrojan las cajas al suelo o las estiban desordenadamente.
 Una de las más severas prohibiciones es la que señala que no se transportará
ni almacenará explosivos junto con iniciadores de ningún tipo.
 Por otro lado, el traslado de explosivos y detonadores con personal, desde
las bodegas o polvorines de mina hasta los frentes de trabajo, debe efectuarse
en forma separada, manteniendo prudencial distancia entre ellos.
POLVORINES
 El almacenaje de explosivos se hará en polvorines que se ajusten a las
características y requisitos establecidos por la SUCAMEC.
 El Operador Minero Gerardo David Bedon Espíritu, cuenta con dos ambiente s
diseñados de acorde a las normativas vigentes, los cuales funcionan uno como
Polvorín de Explosivos y el siguiente como Polvorín de Accesorios tal como
se ve en el plano adjunto.
 Los polvorines están ubicados y/o construidos en un lugar estratégico donde
las posibilidades de siniestro son menores, también todas las parihuela s,
anaqueles y puertas, son recubiertas con pintura ignifuga y el piso de los
ambientes se encuentra con loza de concreto. Desde el punto de vista
geomecanico, la clasificación RMR del macizo rocoso, indica el tipo I – A,
por lo que se aplicó sostenimiento sistemático con pernos Split set. Para
combatir la humedad y filtraciones de agua en los ambientes del polvorín, se
recubrió al 100% de las paredes (hastial y corona) con geomembrana. En
cuanto a la ventilación, se cuenta con chimenea ubicado a intermedio a los dos
ambientes de los polvorines, además a ello, se cuenta con instalación de

ventilación forzada al interior de ambos ambientes. También, en cuanto a la
seguridad, se tiene la custodia de vigilancia armada las 24 horas del día y el
personal en cargado del manipuleo y despacho de explosivos cuentan con
licencia de manipulador de explosivos emitidos por la SUCAMEC.
 En cuanto a la licencia de funcionamiento de polvorines, el operador miner o,
se encuentra en trámites, se adjunta documentación emitida por la SUCAMEC.
 La Clasificación de los polvorines es del Tipo "A": por estar construido en
galería subterránea, en los que se puede almacenar más de 1,000 Kgs. de
explosivos, según los artículos 64 y 65 del Decreto Supremo N° 019 – 71 –
IN. También se cuenta con letreros de prohibición, advertencia, informati vo,
obligatorios y lucha con incendio, según lo estipulado en el DS – 024 –
2016
– EM.
Anexo N° 03
MALLA DE PERFORACION 1.30m X 1.B0m Perf. Jackl eg
0.4
0
0.5 0.22
1.80
0.13
0.40
1.30
DISTRIBUICION DE CARGA
NUM DINAMI CANTIDAD TOTAL
TALAD TIPO DE
ERO TA DE KG.
RO EXPLOSIVO
TALA TALADR CARTUC DINAMI
DRO O HO TA
Arran 4 8 Smnexo 32CD i56
que 7/8’xK
J" 4 Semexo 32.00 56
Ayudo 7/8"x7"
2” 4 7 Sernexo 28.00 i24
COMPAÑIA MINERA ”VIRGEN DE LA MERCED"
Ayudo 7/8"x7“
3"AyJ 4 6 Semexo 24.0o 1.92 UNIDAD MINERA: ”SAN HILARION”
do 7/8"x7"
Hoctiol 2 6 Semexo J 2.00 096
ec 7/8"x7“ MALLA DE PERFORACION FRENTE PRINCIPAL
Coron 5 s Semexo 1s.oo 1.20
o 7/8"x7" 9 • MERCED DTgtrTtO: SANTIAGO DE CHlLcxs COORDENADAS UTM
8 Semexo 24.00 1 Provincia: OCRDS Departamento A CASH PSAD 56
7/8"x7" 9
2 Seeler Pomo Villanueva ” JULIO — 2018 P T—
TOT 24 48 167.0 13.3 01
AL .0 .0 0 6
0 0 Ing. Jhery Jonathan Leon Cerno 1: 10
Anexo N° 04
MALLA DE PERFOR ACION CHIMENEA 1.00m X 1.50m Perf. Jackleq
0.
0
5
0.
2
2
0.
5
Z
.00
MT CA E
TALADR TIPO DE
NALAD TNA NR cH NA
O EXPLOSiVo
RO R IT
Arranqu 3.00 7.00 Semexo 7/8”x7" 21.00 1. COMPAÑIA MINERA ”VIRGEN DE LA
e 68
MERCED”
Semexo 24.00
Anexo N° 05
MALLA DE PERFOR A CION SUBNI VEL 1.00m X 1.80m Perf. Jackl eg
0.40
RO.15
0.80
.80
0.80
0.
30
1.00
NUME DlNAu CANflDAD TOTAL
TALAD TIPO DE
RO lTA DE KG.
RO EXPLOSIVO
TALA TALA CARTUC DTNAMT
DRO DRO HO TA
Arranq 3.00 8.0 Semexo 7/8”x7" 24.00 1.92
ue 0
1‘ 4.00 8.0 Semexo 7/8"x7” 32.00 2.56 COMPAÑIA MINERA "VIRGEN DE LA MERCED”
Ayudo 0
Hostial 2.0 6.0 Semexo 7/8”x7" 12.00 0.96
es 0 0 UNIDAD MINERA: ”SAN HILARION"
Corona 3.00 5.o Semexo 7/8"x7” 15.00 1.20
o
MALLA DE PERFORACION SUBNIVEL
Arrastr 3.00 8.0 Semexo 7/8”x7" 24.00 1.92
e 0
LUga. v uERcED Distrito: SANTIAGO DE COORDENADAS
TOTA 15.0 35. 107.00 8.56 CHILCAS UTM
L 0 00 ProÚnci6: OCROS Dep6rtDmento: ANCASH P CAD '6
msRo-osuo
Seeler Pomo Villanueva “ JULIO — P T— 01
2018
Longitud de perforocion 168 m Ing. Jhery Jonathan Leon Cerno 1: 10
Anexo N° 06
MALLA DE PERFOR A CION TAJEOS (POTEN CIA 0.20m A X 0.30m) Perf. Jack! eg
CAJA TECH 0
0.0
3
0.4
5
0.4
5 0.0
5
DISTRIBUICIO DE CARGA
N
Taladros Cargados / Guardia 25.00 Tal/Guar
dia
Numero de dinamitas / Taladros 6.00 Und/Tal
Numero de dinamitas / Tando 150.00 Und/T COMPA !I A MINERA "VIRGEN DE LA MERCED"

an
Kg — dinamita / Tando 12.00 Kg/Ta
UNIDAD MINERA: "SAN HILARION"
n
Factor Potencia 0. Kg/Ton
3 MALLA DE PERFORACION TAJEOS
s
Lu9^* LA MERCED Dlstrlto: SANTIAGO DE COORDENADAS

Longitud de perforacion 1.45 m Provin CHILCAS UTM
cia: OCROS Departamento: ANCASH PSAD 56
Burden 0.45m Sealer Pomo Villanueva “ Juuo — P T—

2018 01
Ing. Jhery Jonathan Leon Cerno
Espacios ien to 0.25m 1: 10
Anexo N° 07: Analisis de precios Unitarios
COSTO DE PERFORACION Y
VOLADURA
Tipo de Roca DURO
N° Taladros por guardia 20.00 Tal.
Longitud de barreno 5.00 Pies
Eficiencia de perforación 95%
Eficiencia de voladura 90%
Tonelada roto/disparo 15.00 Tm
T.C. S/./ $= 3.25
I. COSTO DE PERFORACION Y VOLADURA:
A. MANO DE OBRA
Jornal Jornal $ Costo
Obreros Horas Tarea
S/. x hora $ / Ton.
x hora
Perforista 8.00 1.00 11.61 3.57 1.91
Ayudante de perforista 8.00 1.00 9.74 3.00 1.60
Jefe de guardia 2.00 1.00 15.95 4.91 0.65
Capataz 2.00 1.00 13.47 4.14 0.55
Total Mano de Obra + Beneficios sociales 4.71
B. MATERIALES DE PERFORACION
Costo
Aceros Cantida Precio V.U P.P
$ / Ton.
d
Barra Conica de 3 pies 1.00 73.00 800.00 60.00 0.37
Broca de 38 mm 1.00 24.00 270.00 60.00 0.36
Broca de 36 mm 1.00 24.00 250.00 40.00 0.26
Total Aceros de perforacion 1.38
Costo
Mangueras y Accesorios Unidad Cantida Precio $ V.Util
$ / Ton.
d
Manguera de 1/2" Metros 30.00 2.50 360.00 0.01
Manguera de 1" Metros 30.00 3.50 360.00 0.02
Aceite de perforación Galones 0.26 13.14 1.00 0.23
Total de Mangueras y Accesorios 0.26
C. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
Costo. Costo
Descripci Unidad Cantida Incidenci
x Disp. $/Ton.
ón d a
Implementos personal perforación Pza 2.00 1.00 2.17 0.14
Implementos personal auxiliar Pza 2.00 0.25 1.31 0.02
Total de Implementos de Seguridad 0.17
D. HERRAMIENTAS Y OTROS MATERIALES
Costo
Materiale Unidad Cantida Precio $ V. Util
$ / Ton.
s d
Lampas Pza. 1.00 5.88 120.00 0.003
Picos Pza. 1.00 5.88 120.00 0.003
Llave Styilson 14" Pza. 1.00 8.99 180.00 0.003
Barretillas Pza. 2.00 12.00 180.00 0.009
Punzon de cobre Pza. 1.00 6.10 180.00 0.002
Cargador neumatico Pza. 1.00 36.00 240.00 0.010
Guiadores de perf Pza. 1.00 1.60 30.00 0.004
Atacador de madera Pza. 1.00 2.27 30.00 0.005
Total Herramientas y Otros materiales 0.040
E. EQUIPOS
Costo
Equipos Unidad Cantida Precio $ V.Util
$ / Ton.
d
Perforadora Neumatica YT - 29 Pp 1.00 1500.00 50000. 0.10
Compresora IR 750 Hr 1.00 00 0.85
Total Equipos 0.95
F. MATERIALES DE VOLADURA
Costo
Explosivo unidad Tal. Cantida Precio
$ / Ton.
s d $
Din SG 7/8x8 65% Cartuch 20.00 120.00 51.60 3.44
os
Mecha de seguridad Mts 25.00 42.05 23.97 1.60
Fulminante comun N° 08 Un 20.00 20.00 9.60 0.64
Total de Voladura 5.68
SUB TOTAL PERFORACION Y VOLADURA 13.18

Fuente: Elaboracion propia
Anexo N° 08: Analisis de precios unitarios
COSTO DE LIMPIEZA Y EXTRACCION:
A. MANO DE OBRA:
Obreros Horas Tarea
S/. x hora $ / Ton.
x hora
Peon 20.00 2.00 15.76 4.85 6.47
Jefe de guardia 2.00 1.00 15.95 4.91 0.65
Capataz 2.00 1.00 13.47 4.14 0.55
B. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
Costo. Costo
x Disp. $/Ton.
ón d a
Implementos personal obrero Pza 3.00 1.00 1.31 0.09
Implementos personal de Pza 2.00 0.25 1.31 0.02
supervicion
C. HERRAMIENTAS Y OTROS MATERIALES

Costo
$ / Ton.
s d
Lampas Pza. 1.00 5.88 120.00 0.003
Barretillas de 4 pies Pza. 1.00 7.54 60.00 0.008
Comba de 6 Lb Pza. 1.00 10.25 120.00 0.006
Picos Pza. 1.00 5.88 120.00 0.003
Barretillas Pza. 2.00 12.00 180.00 0.009
D. EQUIPOS
Costo
$ / Ton.
d
Carro minero U - 35 Hr 2.00 1000.00 30000. 0.03
00
Total Equipos 0.03
SUB TOTAL LIMPIEZA Y EXTRACCION 7.84

Fuente: Elaboracion Propia
Anexo N° 09 : Analisis de precios unitarios
COSTO DE
RELLENO
Tipo de Roca 50.40 m3
Altura del relleno 1.40 m3
Volumen material de desquinche (insitu) 24.40 m3
Volumen material de desquinche (roto) 31.70 m3
Peso especifico material de relleno 2.30 Ton/m3
N° taladros perforados / Guardia 20.00
Profundidad del taladro 1.10 m
Material roto por disparo 16.78 m3/Disp.
N° hombre por guardia 3.00
A. MANO DE OBRA
Obreros Horas Tarea
S/. x hora $ / m3
x hora
Perforista 8.00 1.00 11.61 3.57 1.7
0
3
Peon 8.00 1.00 7.88 2.42 1.1
6
Jefe de guardia 2.00 1.00 15.95 4.91 0.5
8
Capataz 2.00 1.00 13.47 4.14 0.4
9
7
Costo
$ / m3
d
3
6
Broca de 38 mm 1.00 24.00 270.00 60.00 0.3
2
Broca de 36 mm 1.00 24.00 250.00 40.00 0.2
3
3
Costo
$ / m3
d
1
2
0
3
Costo. Costo
Descripción Unidad Cantida Incidenci
x Disp. $/m3
d a
Implementos personal Pza 2.00 1.00 2.17 0.1
perforación P 1.00 1.00 1.31 3
Implementos personal z 2.00 0.25 1.31 0.0
auxiliar Implementos a 8
personal auxiliar P 0.0
z 2
a
3
Costo
Material Unidad Cantida Precio $ V. Util
$ / m3
es d
Lampas Pza. 1.00 5.88 120.00 0.0
03
Picos Pza. 1.00 5.88 120.00 0.0
03
03
Barretillas Pza. 2.00 12.00 180.00 0.0
08
02
09
03
05
Puntal 7" x 3m Pza. 1.00 14.23 - 0.8
48
Tabla 2" x 8" x 3m Pza. 1.00 8.56 - 0.5
10
94
E. EQUIPOS
Costo
$ / m3.
d
Perforadora Neumatica YT - 29 Pp 1.00 1500.00 50000. 0.4
00 4
Compresora IR 750 Hr 1.00 4.7
3
Total Equipos 5.1
7
Costo
Explosiv unidad Tal. Cantida Precio
$ / m3
os d $
Din SG 7/8x8 65% Cartuch 20.00 100.00 43.00 2.5
os 6
4
7
8
SUB TOTAL RELLENO 17.90

TC $
das
Tonle
25
3.
15
Anexo N° 10: Analisis de precios unitarios
A. MANO DE OBRA
1. JORNALES: Obreros y otros

Obrer Horas Tarea
S/. x hora $ / Ton.
os
x hora
Almacenero 2.00 1.00 9.74 3.00 0.40
Mecanico 2.00 1.00 12.85 3.95 0.53
Chofer 2.00 1.00 7.88 2.42 0.32
Cocinero 2.00 1.00 7.88 2.42 0.32
2. SUELDOS: Funcionarios y empleados

Obrer Horas Tarea
S/. x hora $ / Ton.
os
x hora
Residente 1.00 1.00 30.84 9.49 0.63
Geologia 2.00 1.00 22.16 6.82 0.91
Administrador 2.00 1.00 15.95 4.91 0.65
B. MATERIALES E INSUMOS
Descripcion Costo
Implementos de seguridad 0.47
Mantenimiento de carretera 0.16
subvencion de alimentos 0.79
Materiales de oficina 0.14
otros 0.08
Total materiales + insumos 1.64
GASTOS GENERALES 5.41

Anexo N° 11: Avances en desarrollo y preparacion de mina
Importe
Labor Cantid U P.U Unid Tipo de
($)
ad nd ad labor
Ch 1 50.00 m $ $/m $ Preparacion
180.94 9,047.00
180.94 8,685.12
180.94 8,323.24
180.94 7,780.42
180.94 8,685.12
Ch A 42.00 m $ $/m $ Preparacion
180.94 7,599.48
Ch B 44.00 m $ $/m $ Preparacion
180.94 7,961.36
Ch C 45.00 m $ $/m $ Preparacion
180.94 8,142.30
Ch D 45.00 m $ $/m $ Preparacion
180.94 8,142.30
Sn 1 45.00 m $ $/m $ Preparacion
195.24 8,785.80
195.24 8,395.32
195.24 8,590.56
195.24 10,738.20
Gal -W 228.00 m $ $/m $ Desarrollo
259.79 59,232.12
Preparacion y Metros de avance

Valor (US
Desarrollo de (m)
$)
mina
Labores de preparacion 5 $
3
8 110,876.22
Labores de desarrollo 1 $
6
0 59,232.12
Sub total 6 $
9
8 170,108.34
Construccion de tolvas interior mina $
13,337.51
Costo total en labores de desarrollo y preparacion $
183,445.85

COSTO DE PERFORACION Y VOLADURA -
GALERIA
Tipo de Roca DURO
N° Taladros cargados 24.00 Tal.
N° Taladros Alivios 1.00 Tal.
Avance 1.60 m
T.C. S/./ $= 3.25
A. MANO DE OBRA
Obreros Horas Tarea
S/. x hora $ /m
x hora
Perforista 8.00 1.00 11.61 3.57 17.88
Peon mina 24.00 3.00 23.64 7.27 109.22
Jefe de guardia 2.00 1.00 15.95 4.91 6.14
Capataz 2.00 1.00 13.47 4.14 5.19
Costo
$/m
d
Broca de 38 mm 1.00 24.00 270.00 75.00 4.17
Broca de 36 mm 1.00 24.00 250.00 25.00 1.50
Broca de 36 mm 1.00 24.00 250.00 50.00 3.00
Costo
$ / m.
d
0
0
Costo. Costo
x Disp. $/m.
ón d a
Implementos personal auxiliar peon P 3.00 1.00 1.31 2.46
Implementos personal auxiliar z 2.00 0.25 1.31 0.41
a
P
z
a
Costo
$/m
s d
Lampas Pza. 1.00 5.88 120.00 0.031
Picos Pza. 1.00 5.88 120.00 0.031
Barretillas Pza. 2.00 12.00 180.00 0.083
E. EQUIPOS
Costo
Equipos Unidad Cantida Precio V.Util
$/m
d $
Perforadora Neumatica YT - 29 Pp 1.00 1500.00 50000.0 0.89
Compresora IR 750 H 1.00 0 8.00
Carro minero Z - 20 r 2.00 1000.00 0.74
H 30000.0
r 0
Total Equipos 9.63
Costo
$/m
s d $
Din SG 7/8x8 65% Cartuch 24.00 167.00 71.81 44.93
os

SUBNIVEL
Tipo de Roca DURO
Avance 1.33 m
T.C. S/./ $= 3.25
A. MANO DE OBRA
Obreros Horas Tarea
S/. x hora $ /m
x hora
Perforista 8.00 1.00 11.61 3.57 21.46
Peon 16.00 2.00 15.76 4.85 58.25
Jefe de guardia 2.00 1.00 15.95 4.91 7.37
Capataz 2.00 1.00 13.47 4.14 6.22
Costo
$/m
d
Broca de 38 mm 1.00 24.00 270.00 57.00 3.80
Broca de 36 mm 1.00 24.00 250.00 19.00 1.37
Broca de 36 mm 1.00 24.00 250.00 19.00 1.37
Costo
$ / m.
d
0
0
Costo. Costo
x Disp. $/m.
ón d a
Implementos personal auxiliar P 1.00 1.00 1.31 0.98
a
P
z
a
Costo
$/m
s d
Lampas Pza. 1.00 5.88 120.00 0.037
Picos Pza. 1.00 5.88 120.00 0.037
Barretillas Pza. 2.00 12.00 180.00 0.100
E. EQUIPOS
Costo
$/m
d $
Perforadora Neumatica YT - 29 Pp 1.00 1500.00 50000.0 1.07
Compresora IR 750 H 1.00 0 9.59
Carro minero Z - 20 r 1.00 1000.00 0.37
H 30000.0
r 0
Total Equipos 11.04
Costo
$/m
s d $
Din SG 7/8x8 65% Cartuch 15.00 107.00 46.01 34.54
os

CHIMENEA
Tipo de Roca DURO
Avance 1.08 m
T.C. S/./ $= 3.25
A. MANO DE OBRA
Obreros Horas Tarea
S/. x hora $ /m
x hora
Perforista 8.00 1.00 11.61 3.57 26.53
Peon mina 8.00 1.00 7.88 2.42 18.01
Emnaderador 4.00 1.00 10.05 3.09 11.48
Ayudante de Enmaderador 4.00 1.00 9.88 3.04 3.74
Jefe de guardia 2.00 1.00 15.95 4.91 9.11
Capataz 2.00 1.00 13.47 4.14 7.70
Costo
$/m
d
Broca de 38 mm 1.00 24.00 270.00 42.00 3.47
Broca de 36 mm 1.00 24.00 250.00 14.00 1.25
Costo
$ / m.
d
0
0
Costo. Costo
Descripci Unidad Cantida Incidenc
x Disp. $/m.
ón d ia
Implementos personal auxiliar peon P 2.00 1.00 1.31 1.22
a
P
z
a
Costo
$/m
s d
Lampas Pza. 1.00 5.88 120.0 0.045
0
Picos Pza. 1.00 5.88 120.0 0.045
0
0
Barretillas Pza. 2.00 12.00 180.0 0.124
0
0
0
Madera y puntales 7.540
E. EQUIPOS
Costo
$/m
d $
Perforadora Neumatica YT - 29 P 1.00 1500.00 50000.0 1.33
Compresora IR 750 p 1.00 0 11.86
Carro minero Z - 20 H 1.00 1000.00 0.37
r 30000.0
Hr 0
Total Equipos 13.56
Costo
$/m
s d $
Din SG 7/8x8 65% Cartuch 11.00 69.00 29.67 27.54
os

Anexo N° 15 : Valorizacion de concentrado de cobre
Caracteristicas del concentrado

TMS 1050.00 mes
Leyes
Ley de cobre 28.70
As 0.08
Sb 0.20
Contrato de compra venta
Flete a puerto destino 37.00 $/Ton
Seguro 2% Valor
asegurable
Pagos
% pagable Cu 100.00
Deduccion Cu (Unidad) 1.20
Deducciones
Maquila de Fundicion 150.00 $/Ton de concentrado, para un precio base de 440 c$/lb
Escalador maquila para el cobre 1.00 $ por cada c$ que el precio actual este sobre el precio
base
Gastos de refinacion cobre 9.00 c$/lb por libra pagable
AS Se penaliza a razon de US$ 2.00 por cada 0.1% que la ley este por encima de 1%
Zn Se penaliza a razon de US$ 2.00 por cada 0.1% que la ley este por encima de 3%
Cotizaciones
Cobre 317.5 c$ 7000.0 $/Ton
0 /l 0
b
Calculo de Valorizacion
Pagos $/Ton
Cu 28.7 100% (DM 1.2 u) = 27.50% * 7000.00 1925.00
0% $/Ton
Deducciones
Maquila base 150.00
Escalador maquila (317.5 c/lb - 440 c/lb) 0.00 * 1 0.00
= $/Ton.
Cargos refinacion Cu 27.50 % * 22.046 * 54.56
0.09
Penalidad As No aplica 0.00
Penalidad Sb No aplica 0.00
Total de deducciones 204.56
Flete terrestre 20.00
Valor 1 Ton. De concentrado 1700.44
cobre
Flete Maritimo 40.00
Seguro (2% del valor del 34.01
concentrado)
Valor FOB del concentrado 1626.43
Ventas (209.58 TMS concetrado) US$ $ 340,868.
02

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UNIVERSIDAD NACIONAL

“SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGÍA Y METALURGIA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

PLANEAMIENTO DE MINADO SUBTERRÁNEO PARA

BOTELLO PISCOCHE, Angel Marcial.

A Dios por haber sido nuestro protector y

guía durante todo el transcurso de

nuestras vidas. Nos dio inteligencia,

sabiduría, y sobre todo,

supo resolver nuestros problemas. A nuestra alma mater, la Universidad

Nacional de Santiago Antúnez de

Mayolo (UNASAM), y a los distintos

maestros que son grandes educadores

que día a día me transmitieron sus

conocimientos y enseñanzas; para que en

desempeñarme como tal en el campo

A nuestros padres por el apoyo

incondicional que nos supieron dar,

gracias a su esfuerzo y trabajo; gracias

por sus consejos que fueron la base del

éxito para formarnos como profesionales

durante la vida universitaria y ahora en el

ámbito profesional como Ingeniero de

del bien, de la esperanza y del amor.

tenemos que ser honestos, sencillos y humildes.

nal. Agradecemos infinitamente a la Universidad Nacional Santiago Antúnez de Mayolo, a la

Facultad de Ingeniería de Minas, escuela de Ingeniería de Minas, en especial a sus docentes

y por los consejos brindados siempre.

por estar siempre pendientes del trabajo de investigación.

El presente trabajo de investigación denominado “Planeamiento de Minado Subterráneo

para optimizar la Rentabilidad Económica de la Unidad Minera San Hilarión de

Compañía Minera Virgen de la Merced S.A.C - 2020 “ surge de la necesidad de resolver

problemas relacionados, para optimizar la producción y tener un mejor criterio en la toma

de decisiones de la mina. Este planeamiento de minado nos demostró que si es

económicamente factible seguir minando.

Se realizó con el objetivo principal de desarrollar el planeamiento de minado subterráneo de

control y evaluación económica del proyecto.

Se determinó la inversión y financiamiento del proyecto, el total de inversión para la

ejecución y puesta en marcha del proyecto asciende a $ 551,567.38, el 100% de la inversió n

Se hizo la evaluación económica- financiera del proyecto minero donde se calculó:

PayBack = 4.5 meses

PALABRAS CLAVE: Planeamiento de minado subterráneo, optimizar, rentabilidad

económica, costos de producción, evaluación económica.

economically feasible to continue mining.

PayBack = 4.5 months

KEY WORDS: Underground mining planning, optimizing, economic profitabilit y,

production costs, economic evaluation

La presente trabajo de investigación “Planeamiento de Minado Subterráneo para

optimizar la Rentabilidad Económica de la Unidad Minera San Hilarión de Compañía

Minera Virgen de la Merced S.A.C - 2020 “

se comprobó que estos ofrecen un poco margen de utilidad ya se trabajara en pequeña

eficientes?”; etas preguntas se solucionan con una adecuada planificación minera

subterránea. Definiendo el método de explotación subterráneo a utilizar, las herramie ntas

informáticas, los costos e inversiones que deben de estar claramente detallados en el

planeamiento de minado. Este planeamiento no solo se debe estar sustentado en la viabilidad

sino que también en los indicadores económicos, en términos generales, el equipo de

planificación debe resolver tres problemas principales: