Curso: Gestión de Logística Y Operaciones.: Docente: Mg. Ing. Luis Alberto Erick Chávez Díaz

CURSO: GESTIÓN DE
LOGÍSTICA Y OPERACIONES.
Facultad de Ingeniería - Escuela Profesional de Ingeniería Civil
Docente: Mg. Ing. Luis Alberto Erick Chávez Díaz.

Correo Institucional: lchavezd@upao.edu.pe
LUIS ALBERTO ERICK CHÁVEZ DÍAZ.
Título Profesional de Ingeniero Civil.
Grado de Magister en Gerencia de la Construcción Moderna.
Especialización en Construcción y Gerencia de la Construcción.
Tutor de la Escuela Profesional de Ingeniería Civil.
GESTIÓN DE LOGÍSTICA Y OPERACIONES
Es un error muy común confundir la

cadena de suministro con la cadena
logística, puede que parezcan cosas
muy semejantes pero la realidad es
que son dos conceptos muy
diferenciados. Pero a pesar de ser
tan distintos, se complementan y se
sirven el uno del otro para realizar su
actividad. Más adelante detallaremos
cuáles son las diferencias que existen
entre la cadena logística y la cadena
de suministro.
Docente: Mg. Ing. Luis Alberto Erick Chávez Díaz – CIP: 144310
LA LOGÍSTICA
La logística consiste en la planificación, ejecución y
control de los productos que entregamos a los
clientes en la cantidad, calidad y tiempo correctos.
La logística incluye procesos como la gestión del

transporte, la flota, el almacenamiento planificación
de pedidos, los inventarios de los productos o la
previsión de la oferta y demanda entre otros.
En conclusión la logística entrega los productos

desde la planta de producción hasta el cliente final.
LA LOGÍSTICA
Un responsable de
logística supervisa todas
las actividades de la
gestión del producto,
desde que sale de fábrica
hasta su entrega a
proveedores y clientes.
Dirige a todo el personal
de logística e implanta
mejoras en los procesos
de desarrollo y creación de
la planta en la que trabaja.
LA CADENA DE SUMINISTROS
La cadena de suministro engloba
todas las tareas que se llevan a cabo
en la cadena logística más otras. En
la cadena de suministro se controla
toda la corriente de trabajo en la
fabricación de los productos, desde
la adquisición de las materias primas
hasta la entrega al cliente, pasando
por la producción de bienes y el
almacenamiento de estos. Es decir,
la cadena logística es una parte de la
cadena de suministro.
LA CADENA DE SUMINISTROS
Un responsable de la cadena
de suministro se encarga de
obtener las materias primas
a buen costo, asegurarse de
que satisfacer las demandas
de los clientes y realizar
evaluaciones del proceso de
manera continua para su
mejora. También es el
encargado de coordinar
todo la logística y a sus
responsables.
DIFERENCIA ENTRE LA LOGÍSTICA Y LA CADENA DE
SUMINISTROS
DIFERENCIAS LOGÍSTICA CADENA DE SUMINISTROS
Busca ofrecer el mejor servicio al Se encargan de encontrar materias
Servicios menor costo, para entregar los primas de calidad a buen precio, para
productos de calidad a los clientes. que los costos no sean elevados.
Tiene que ser organizada para Controla el tiempo de cada uno de
Organización poder distribuir los productos en el los procesos de la planta para que no
menor tiempo posible. falle la logística.
Busca mejorar dicho tiempo y el de
Entrega Entrega el producto a tiempo.
otras actividades.
Se reinventa con cada nuevo Intenta implantar nuevas técnicas
Optimización método de distribución de para que la cadena de suministros
mercancías. nunca esté obsoleta.
LA CADENA DE SUMINISTROS COMO PROCESO
Una cadena de suministro es una red de instalaciones y medios de
distribución que tiene por función la obtención de materiales,
transformación de dichos materiales en productos intermedios y
productos terminados y distribución de estos productos terminados a
los consumidores. El Proceso de una Cadena de Suministro consta de
tres partes fundamentales:
1) El Suministro: Se concentra en cómo, dónde y cuándo se
consiguen y suministran las materias primas para fabricación.
2) La Fabricación: Convierte estas materias primas en productos
terminados.
LA CADENA DE SUMINISTROS COMO PROCESO
3) La Distribución: Se asegura de que dichos productos finales llegan
al consumidor a través de una red de distribuidores, almacenes y
comercios minoristas.
Se dice que: “La Cadena de Suministros empieza con los proveedores

de tus proveedores y termina con los clientes de tus clientes”.
FACTORES CLAVE DE LA GESTIÓN DE LA CADENA DE
SUMINISTROS
Los Factores Clave de la Gestión de la Cadena de Suministro son:
1) Planificación de las actividades de la cadena de suministro.
2) Organización de las actividades de la cadena de suministro.
3) Ejecución de las actividades de la cadena de suministro.
4) Control de las actividades de la cadena de suministro.
¿Cómo saber qué material se necesita? ¿cuánto y dónde es

requerido? ¿qué porcentaje de la capacidad instalada se está
aprovechando? La administración de la cadena de abastecimiento es
la herramienta para solucionar estas y otras dudas.
LA LOGÍSTICA INVERSA
La logística inversa facilita la creación de canales de
recogida selectiva de residuos, bien sean industriales,
de vehículos o neumáticos fuera de uso, residuos de
equipos eléctricos-electrónicos, residuos de la
construcción o residuos de subproducto cárnico.
Es la estrategia en el mundo de la logística que

consiste en la recuperación de los residuos originados
por una actividad productiva o de consumo. Incluso
se adelanta al fin de vida del producto, con objeto de
darle salida en mercados con mayor rotación.
La logística inversa se encarga
de la recuperación y reciclaje
de envases, embalajes y
residuos peligrosos; así como
de los procesos de retorno de
excesos de inventario,
devoluciones de clientes,
productos obsoletos e
inventarios estacionales. Es
una manera de retorno para
unos materiales que se
reutilizan, reciclan o destruyen.
Ventajas:
1) Cuidado del medio ambiente: Reduce el impacto medioambiental,
aunque no es un objetivo primordial, sí que se ocupa de ello.
2) Reduce el costo: El poder reciclar, volver a usar o incluso fabricar
materiales de nuevo, es una manera de ahorrar respecto a la
compra de nuevas materias primas.
3) Reducción en el consumo de recursos: Esto hace que se minimice
el gasto en compra y abastecimiento de materiales, además de en
recursos nuevos.
4) Una mejor relación entre el cliente y los proveedores: Las dos
partes salen beneficiadas.
SERVICIO AL CLIENTE
El servicio al cliente (también conocido como servicio de atención al
cliente) involucra varias etapas y factores. No nos referimos
exclusivamente al momento en que un cliente hace una compra, sino
lo que ocurre antes, durante y después de la adquisición de un
producto o utilización de un servicio. Clientes felices = Negocio feliz.
Un buen servicio al cliente no sólo es responder las preguntas del

cliente, sino ayudarlo cuando ni siquiera ha pedido nuestra ayuda,
adelantarnos a lo que necesita y cubrir sus necesidades de manera
eficaz. Existen otros aspectos como la amabilidad, calidad y calidez
que también influirán en el servicio ofrecido.
SERVICIO AL CLIENTE
Recuerda: “Un mal servicio al cliente provoca grandes pérdidas”.
PROCESOS Y FLUJOS EN LA INGENIERÍA CIVIL
Ejemplo: Tendido de tubería.
EXCAVACIÓN
PROCESO 1
COLOCACIÓN
PROCESO 2
RELLENO
PROCESO 3 FLUJO
SISTEMA DE PRODUCCIÓN
Ejemplo: Tendido de tubería.
EXCAVACIÓN
PROCESO 1
FLUJO
COLOCACIÓN
PROCESO 2 FALTA TUBERÍA
LLEGA TUBERÍA ESTA CUADRILLA PARA

RELLENO FLUJO
PROCESO 3
FLUJO
Proceso
Proceso 2 Proceso 3
1
Pérdidas por Flujo >>> Pérdidas en el Proceso

Eficiencia del Sistema de Producción
METODOLOGÍA PROPUESTA
Primer Paso: Asegurar que los flujos no paren.
FLUJO
PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4 PROCESO 5

PROCESO 1
Primer Paso: Asegurar que los flujos no paren.
Segundo Paso: Hacer los flujos eficientes.
FLUJO
PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4 PROCESO 5
Primer Paso: Asegurar que los flujos no paren. El secreto para que los
flujos no paren es
Segundo Paso: Hacer los flujos eficientes. garantizar que tengamos
todos los recursos a
Tercer Paso: Hacer los procesos eficientes. tiempo.
FLUJO
Para eso, tenemos que asegurarnos que las cosas sucedan.
Programando la Cadena de Suministro
Lead Time:
En la Logística, Lead Time o tiempo de ciclo, de entrega o de
suministro; es el tiempo que ocurre desde que una orden es puesta
en el sistema (Fecha de Ingreso de la Orden) hasta el día que el
cliente desea el material en su sitio (Fecha Deseada). Esta métrica es
útil para que las empresas entiendan el comportamiento que sus
clientes tienen para poner órdenes en su sistema, ayudándolos a
diseñar modelos más rentables que cumplan con las necesidades
reales de sus clientes. Incluye los plazos de cotizaciones,
elaboraciones de requerimientos, órdenes de compra, entrega,
transporte, etc.
Lead Time:
Tres Tipos de Recursos basados en la duración del
abastecimiento:
1) Críticos: Largo Plazo de Abastecimiento (Long Lead Time) (15%).
Su organización con Plan o Cronograma.
2) Estándares: Plazo de Abastecimiento normal y de consumo no tan
repetitivo (25%). Su organización con Last Planner System.
3) Alta Rotación: Plazo de Abastecimiento normal y de consumo
muy repetitivo (60%). Su organización con Máximos y Mínimos.
Tres Tipos de Recursos basados en la duración del
abastecimiento:
Esta clasificación no tiene relación con el costo:
1) El flujo no tiene nada que ver con el costo del insumo.
2) Este flujo parará igual por falta de un insumo caro o barato.
Identificación Pedido Cotización Comparativos Aprobación Orden de C. … Entrega
Plazo de Abastecimiento
Pedidos de Recursos Críticos:
Diagrama de Flujo del proceso de compras para materiales críticos:
CRONOGRAMA
Último Momento Responsable para iniciar Proceso de Lead Time = L

Abastecimiento
CRONOGRAMA GENERAL DE OBRA
Cronograma de Obra
Descripción de Actividades Fecha Inicio Fecha TérminoSEM 1 SEM 2 SEM 3 SEM 4 SEM 5 SEM 6 SEM 7 SEM 8 SEM 9 SEM 10 SEM 11 SEM 12 SEM 13 SEM 14 SEM 15 SEM 16
ESTRUCTURAS
Placas 02-jun-14 28-jun-14

Columnas 02-jun-14 28-jun-14
Vigas 03-jun-14 30-jun-14
Losa Maciza 04-jun-14 01-jul-14
Losa Aligerada 04-jun-14 01-jul-14
Acero Estructural 02-jul-14 22-jul-14
ARQUITECTURA Y ACABADOS
Muros de ladrillo 16-jun-14 05-jul-14

Tarrajeos y Revestimientos 23-jun-14 12-jul-14
Cielos Rasos 23-jun-14 12-jul-14
Pisos 30-jun-14 19-jul-14
Zócalos y Contrazócalos 30-jun-14 19-jul-14
Cubiertas Ladrillo Pastelero 21-jul-14 26-jul-14
Carpintería de Madera, Metálica y de Alumnio 21-jul-14 09-ago-14
Vidrios y Cristales 04-ago-14 23-ago-14
Pintura 25-ago-14 30-ago-14
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Instalaciones Eléctricas 02-jun-14 30-ago-14
Tableros Eléctricos 25-ago-14 30-ago-14
INSTALACIONES SANITARIAS
Instalaciones Sanitarias 02-jun-14 30-ago-14
EQUIPAMIENTO 25-ago-14 06-sep-14

Instalación Ascensor
CRONOGRAMA DE RECURSOS CRÍTICOS

Descripción de Actividades Fecha Inicio Fecha TérminoSEM 1 SEM 2 SEM 3 SEM 4 SEM 5 SEM 6 SEM 7 SEM 8 SEM 9 SEM 10 SEM 11 SEM 12 SEM 13 SEM 14 SEM 15 SEM 16
ESTRUCTURAS
Placas 02-jun-14 28-jun-14

Columnas 02-jun-14 28-jun-14
Vigas 03-jun-14 30-jun-14
Losa Maciza 04-jun-14 01-jul-14
Losa Aligerada 04-jun-14 01-jul-14
Acero Estructural 02-jul-14 22-jul-14
Cronograma de
ARQUITECTURA Y ACABADOS
Muros de ladrillo 16-jun-14 05-jul-14

Tarrajeos y Revestimientos 23-jun-14 12-jul-14
Cielos Rasos 23-jun-14 12-jul-14
Pisos 30-jun-14 19-jul-14
Zócalos y Contrazócalos 30-jun-14 19-jul-14
Recursos Críticos
Cubiertas Ladrillo Pastelero 21-jul-14 26-jul-14
Carpintería de Madera, Metálica y de Alumnio 21-jul-14 09-ago-14
Vidrios y Cristales 04-ago-14 23-ago-14
Pintura 25-ago-14 30-ago-14
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Instalaciones Eléctricas 02-jun-14 30-ago-14
Tableros Eléctricos 25-ago-14 30-ago-14
INSTALACIONES SANITARIAS
Instalaciones Sanitarias 02-jun-14 30-ago-14
EQUIPAMIENTO 25-ago-14 06-sep-14

Instalación Ascensor
Pedidos de Recursos Estándares:
REGISTRO
¿Tengo todos los REGISTRO
GESTION DE PROYECTOS
GESTIÓN DE PROYECTOS
Revisión: Revisión:
Revisión:
recursos estándares LOOKAHEAD
ANALISIS DE RESTRICCIONES
Fecha:
Pagina:
Fecha:
Fecha:
Pagina:
Pagina:
que necesito para CODIGO DE PROYECTO
CODIGO PROYECTO / PROPUESTA
AREA / DPTO
PRODUCCIÓN AREA / DPTO NO. REGISTRO
NRO. REGISTRO
1535
iniciar la actividad? NOMBRE 1535
DE PROYECTO CLIENTE Horizonte semana anterior PRODUCCIÓN UBICACIÓN Horizonte semana actual
NOMBRE PROYECTO / PROPUESTA MINERA YANACOCHA SRL
YANACOCHA 05 CLIENTE PAD - YANACOCHA 5
UBICACIÓN
SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4 SEMANA 5
YANACOCHA 05 MINERA YANACOCHA SRL YANACOCHA 5
DESCRIPCION DE ACTIVIDAD FECHA DE L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
UND CANT. FECHA INICIO
INICIO DESCRIPCION DE LA FECHA DE
08/07/06
09/07/06
10/07/06
11/07/06
12/07/06
13/07/06
14/07/06
15/07/06
16/07/06
17/07/06
18/07/06
19/07/06
20/07/06
21/07/06
22/07/06
23/07/06
24/07/06
25/07/06
26/07/06
27/07/06
28/07/06
29/07/06
30/07/06
31/07/06
01/08/06
02/08/06
03/08/06
04/08/06
05/08/06
06/08/06
07/08/06
08/08/06
09/08/06
10/08/06
11/08/06
RESP.
DEL 08/07/2006 AL 04/08/06 PLANEADAPLANEADA RESTRICCION LEVANTAMIENTO
DEL 15/07/06 AL 11/08/06
AREA 1
AREA 1
EXCAVACIÓN DE TOP SOIL M3 10,000 08-07-06
Falta de material en cantera, necesidad JEFE DE
EXCAVACIÓN DE UNSUITABLE
COLOCACIÓN DE PL M3 20,000 05/08/2006
08-07-06 03/08/2006
RELLENO CON MATERIAL GRANULAR M3 15,000 15-07-06 de incrementar 02 excavadoras mas. CANTERAS
COLOCACIÓN DE SOIL LINER M2 20,000 22-07-06
Altas probabilidades 3 semanas
COLOCACIÓN DE GEOMEMBRANA M2 para10,000 29-07-06 Falta de Aprobación de Calidad del
03/08/2006 JEFE DE CALIDAD
HOY
Material: Granulometría.
que la actividad COLOCACIÓN DE PL
eliminar M2
empiece en fecha restricciones

= ASEGURAMIENTO Inicio actividad nueva
Pedidos de Recursos de Alta Rotación:
PRESUPUESTO APU’S
CRONOGRAMA
Los criterios para la elección del Stock Mínimo son los siguientes:
1) Alta frecuencia y rotación.
2) Pueden manejarse mediante mecanismo de reposición
automático.
3) Fácilmente delegables.
LISTA DE MATERIALES DE ACUERDO AL A.P.U.
PARTIDAS DE ESTRUCTURAS
Cantidad de
Ratio material por
# Partida Descripción de Materiales UND (und/partida) Metrado de la Partida partida Cantidad total de material
1.3 ACERO FY=4200 KG/CM2 kg 1.06500 20186.09 21498.18585 61736.5377
2.4 ACERO FY=4200 KG/CM2 kg 1.06500 4512.56 4805.8764
3.4 ACERO FY=4200 KG/CM2 kg 1.06500 22718.99 24195.72435
4.3 ACERO FY=4200 KG/CM2 kg 1.06500 1506.85 1604.79525
5.3 ACERO FY=4200 KG/CM2 kg 1.06500 9044.09 9631.95585
1.3 ALAMBRE #16 kg 0.02000 20186.09 403.7218 1159.3716
2.3 ALAMBRE #16 kg 0.02000 4512.56 90.2512
3.3 ALAMBRE #16 kg 0.02000 22718.99 454.3798
4.3 ALAMBRE #16 kg 0.02000 1506.85 30.137
5.3 ALAMBRE #16 kg 0.02000 9044.09 180.8818
Selección de
1.2 ALAMBRE NEGRO RECOCIDO # 8 kg 0.05000 1350.6 67.53 214.2863
3.2 ALAMBRE NEGRO RECOCIDO # 8 kg 0.04000 769.77 30.7908
Consumibles
3.2 CLAVOS PARA MADERA kg 0.03200 769.77 24.63264 74.33214
4.2 CLAVOS PARA MADERA kg 0.03000 98.33 2.9499
5.2 CLAVOS PARA MADERA kg 0.03000 1558.32 46.7496
1.1 CONCRETO PRE-MEZCLADO 210 KG/CM2 C/PLASTIFICANTEm3 1.04000 170.12 176.9248 521.5745
2.1 CONCRETO PRE-MEZCLADO 210 KG/CM2 C/PLASTIFICANTEm3 1.04000 24.86 25.8544
1.2 DESENCOFRANTE gln 0.01667 1350.6 22.514502 65.0079234
2.2 DESENCOFRANTE gln 0.01000 204.5 2.045
2.3 DISCO ABRASIVO 14" PARA TRONZADORA pza 0.00200 4512.56 9.02512 75.56498
3.3 DISCO ABRASIVO 14" PARA TRONZADORA pza 0.00200 22718.99 45.43798
2.2 ELEMENTOS DE PVC P/ENCOFRADO m2 1.00000 204.5 204.5 974.27
S min = SS + (LT x Dx)
S máx. = SS + (Fp x Dx)
Los Máximos y Mínimos de Inventarios sirven para establecer las
cantidades máximas y mínimas de cada producto que debe haber en
el almacén. Se suele responder a las siguientes preguntas:
1) ¿Cuánto inventario se de tener?
2) ¿Qué nivel de inventario es el mínimo aceptable?
3) ¿Cada cuanto tiempo se tiene que reponer este inventario?
Se calcula de la siguiente forma:
ECUACIONES VARIABLES
1) Emn: Existencia mínima 1) Tr: Tiempo de reposición de
(Inventario de seguridad). inventario (en días).
2) Emx: Existencia máxima. 2) Cp: Consumo medio diario.
3) Pp: Punto de pedido. 3) Cmx: Consumo máximo diario.
4) CP: Cantidad de pedido. 4) Cmn: Consumo mínimo diario.
5) E: Existencia actual.
Emn = Cmn x Tr Emx = (Cmx x Tr) + Emn Pp = (Cp x Tr) + Emn CP = Emx – E
Ejemplo: Se desea calcular los niveles óptimos de inventario de
bolsas de Cemento MS: El tiempo de reposición, es decir, los días que
tarda el camión en venir a nuestra obra es de 10 días. De acuerdo a
nuestra estadística de venta anual: el día de mayor consumo fue de
60 bolsas de Cemento MS, el promedio de venta es de 10 bolsas de
Cemento MS diarios, el día de menor consumo fue de 10 bolsas de
Cemento MS, los días de trabajo son solo 5 por semana y al momento
de hacer los cálculos la existencia en el almacén era de 600 bolsas de
Cemento MS
Pedidos de Recursos de Alta
Rotación:
1) Emn = (10 bolsas /día x 10 días)
= 100 bolsas.
2) Emx = (60 bolsas/día x 10 días)
+ 100 bolsas = 700 bolsas.
3) Pp = (10 bolsas/día x 10 días) +
100 bolsas = 200 bolsas.
4) CP = 700 – 200 = 500 bolsas de
Cemento MS.
Análisis Gráfico: Hay un nivel máximo de 700 unidades y un mínimo
de 100, en cada semana se consume 50 unidades (es decir 10 por
cada día), el nivel de existencia va disminuyendo cada semana
partiendo de 600 a 100 unidades en la semana (50 X 10 = 500); el
punto de pedido es de 200, lo cuál quiere decir que al llegar a la
semana 8 se hará un pedido de 500 bolsas (cantidad de pedido); si se
recibieran de inmediato no pasaría nuestro nivel máximo, pero como
tarda 10 días (2 semanas) en llegar se puede adelantar el pedido.
Veamos entonces el siguiente gráfico:
El Rol del Ingeniero Civil:
ANTICIPARSE, ASEGURARSE
Y EVITAR PROBLEMAS
CONCLUIMOS CON LA SESIÓN DE HOY
GRACIAS

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Es un error muy común confundir la

La logística incluye procesos como la gestión del

En conclusión la logística entrega los productos

Se dice que: “La Cadena de Suministros empieza con los proveedores

¿Cómo saber qué material se necesita? ¿cuánto y dónde es

Es la estrategia en el mundo de la logística que

Un buen servicio al cliente no sólo es responder las preguntas del

LLEGA TUBERÍA ESTA CUADRILLA PARA

Pérdidas por Flujo >>> Pérdidas en el Proceso

PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4 PROCESO 5

PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4 PROCESO 5

PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4 PROCESO 5

PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4 PROCESO 5

Para eso, tenemos que asegurarnos que las cosas sucedan.

Identificación Pedido Cotización Comparativos Aprobación Orden de C. … Entrega

Último Momento Responsable para iniciar Proceso de Lead Time = L

Placas 02-jun-14 28-jun-14

Muros de ladrillo 16-jun-14 05-jul-14

EQUIPAMIENTO 25-ago-14 06-sep-14

CRONOGRAMA DE RECURSOS CRÍTICOS

Placas 02-jun-14 28-jun-14

Muros de ladrillo 16-jun-14 05-jul-14

EQUIPAMIENTO 25-ago-14 06-sep-14

empiece en fecha restricciones

S min = SS + (LT x Dx)

S máx. = SS + (Fp x Dx)

Se calcula de la siguiente forma:

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