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Tesis I.M. 309 - Robalino Cepeda William Israel

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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

INGENIERÍA MECÁNICA

TRABAJO ESTRUCTURADO DE MANERA INDEPENDIENTE

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO

MECÁNICO

TEMA:

“ESTUDIO DEL ESTADO ACTUAL DE MÁQUINAS Y EQUIPOS DE


CARROCERIAS CEPEDA CÍA. LTDA. DE LA CIUDAD DE AMBATO Y SU
INCIDENCIA EN LOS LINEAMIENTOS DEL SISTEMA DE AUDITORÍAS DE
RIESGOS DEL TRABAJO SART.”

AUTOR:

ROBALINO CEPEDA WILLIAM ISRAEL

TUTOR: Ing. Mg. CRISTIAN PÉREZ

AMBATO – ECUADOR

2015
I
APROBACIÓN DEL TUTOR

CERTIFICACIÓN

En mi calidad de tutor de tesis de grado, previo a la obtención del Título de Ingeniero Mecánico,

con el Tema: ESTUDIO DEL ESTADO ACTUAL DE MÁQUINAS Y EQUIPOS DE

CARROCERIAS CEPEDA CÍA. LTDA. DE LA CIUDAD DE AMBATO Y SU

INCIDENCIA EN LOS LINEAMIENTOS DEL SISTEMA DE AUDITORÍAS DE RIESGOS

DEL TRABAJO SART.” Realizado por el Sr. Robalino Cepeda William Israel, egresado de la

Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica de la Universidad Técnica de Ambato.

 Que la presente tesis es original de su autor.

 Ha sido revisada en cada uno de sus capítulos.

 Está concluida y puede continuar con el trámite correspondiente.

Ambato, Noviembre 2015

……………………………………………………….

Ing. Mg. Cristian Pérez

TUTOR

II
AUTORÍA DEL TRABAJO DE TESIS

Yo, Robalino Cepeda William Israel con C.I. # 0502632045 declaro que los resultados

obtenidos y expuestos en el presente trabajo de investigación con el tema: “ESTUDIO DEL

ESTADO ACTUAL DE MÁQUINAS Y EQUIPOS DE CARROCERIAS CEPEDA CÍA.

LTDA. DE LA CIUDAD DE AMBATO Y SU INCIDENCIA EN LOS LINEAMIENTOS

DEL SISTEMA DE AUDITORÍAS DE RIESGOS DEL TRABAJO SART.” Son

absolutamente de mi autoría; a excepción de las referencias bibliográficas que se incluyen en

este texto.

Que los criterios emitidos en el trabajo de investigación así como también los contenidos,

conclusiones, recomendaciones son de exclusiva responsabilidad de mi persona, como autor

del presente trabajo.

Ambato, Noviembre del 2015

……………………………………………………….

Robalino Cepeda William Israel

C.I. 0502632045

AUTOR

III
DEDICATORIA

Este proyecto lo dedico a Dios por brindarme la

sabiduría y fortaleza en todo momento de mi

existencia.

Al concluir mis estudios universitarios quiero dedicar

el presente trabajo que fue realizado con todo mi

esfuerzo y sacrificio a mi querida familia, parte

fundamental en mi desarrollo, a mi Esposa Estefanía

Rodríguez y a mi hija Rihanna Robalino Rodríguez, a

mis queridos padres César Robalino y Julia Cepeda y

a mis hermanos por brindarme su amor y confianza

incondicional para cumplir con mis metas.

Israel Robalino

IV
AGRADECIMIENTO

A Dios por su sabiduría y bondad infinita durante la carrera universitaria.

A mi familia, fuerza inagotable de amor y ternura en esta escuela llamada vida.

Agradezco a la Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica para formarme profesionalmente. Y

a cada uno de mis profesores por todos los conocimientos impartidos en el aula.

Al Ing. Mg. Cristian Pérez, tutor de tesis, por su ayuda incondicional, y orientación en el

presente trabajo de investigación.

A Carrocerías Cepeda Cía. Ltda. por darme la oportunidad de realizar este proyecto,
conocer gente importante en mi vida y ser un profesional competitivo para el beneficio de la
sociedad.

V
ÍNDICE GENERAL DE CONTENIDOS

PÁGINAS PRELIMINARES

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO ........................................................................ I

CERTIFICACIÓN ............................................................................................................... II

AUTORÍA ........................................................................................................................... III

DEDICATORIA .................................................................................................................IV

AGRADECIMIENTO .......................................................................................................... V

ÍNDICE GENERAL DE CONTENIDOS ...........................................................................VI

ÍNDICE DE FIGURAS .......................................................................................................XI

RESUMEN EJECUTIVO ............................................................................................. XVIII

CAPÍTULO I ......................................................................................................................... 1

EL PROBLEMA DE LA INVESTIGACIÓN ...................................................................... 1

1.1. TEMA DE LA INVESTIGACIÓN. ............................................................................ 1

1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.................................................................... 1

1.2.1. CONTEXTUALIZACIÓN. ................................................................................. 1

1.2.2. ANÁLISIS CRÍTICO. ......................................................................................... 3

1.2.3. PROGNOSIS. ...................................................................................................... 3

1.2.4. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA. ................................................................ 4

1.2.5. PREGUNTAS DIRECTRICES. .......................................................................... 4

1.2.6. DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA. ................................................................ 5

1.2.6.1. Delimitación de Contenido. .......................................................................... 5

VI
1.2.6.2. Delimitación espacial. .................................................................................. 5

1.2.6.3. Delimitación temporal. ................................................................................. 5

1.3. JUSTIFICACIÓN........................................................................................................ 5

1.4. OBJETIVOS................................................................................................................ 6

1.4.1. OBJETIVO GENERAL. ...................................................................................... 6

1.4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS............................................................................... 6

CAPÍTULO 2 ........................................................................................................................ 8

2.1. ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS. ................................................................... 8

2.2. FUNDAMENTACIÓN FILOSÓFICA. ...................................................................... 9

2.3. FUNDAMENTACIÓN LEGAL. ................................................................................ 9

2.4. CATEGORÍAS FUNDAMENTALES. .................................................................... 12

2.4.1. Mantenimiento industrial ................................................................................... 12

2.4.1.1. Historia y Evolución del mantenimiento. ................................................... 14

2.4.1.2. Conceptos relativos a tipos de mantenimiento. .......................................... 16

2.4.2. Análisis y detección de fallas. ............................................................................ 19

2.4.2.1. Análisis de criticidad (CA). ........................................................................ 22

2.4.2.2. Análisis de los modos de fallo, sus efectos (AMFE) .................................. 24

2.4.2.3. Definiciones de términos fundamentales del AMFE. ................................. 26

2.4.3. Estudio del estado actual de máquinas y herramientas. ..................................... 33

2.4.4. Sistema de gestión de mantenimiento. ............................................................... 36

2.4.4.1. Establecimiento de un plan de mantenimiento. .......................................... 36

VII
2.4.5. Seguridad industrial y salud ocupacional. ......................................................... 37

2.4.5.1. Seguridad Industrial.................................................................................... 37

2.4.5.2. Gestión sistemática de la seguridad industrial. ........................................... 40

2.4.5.3. Salud ocupacional. ...................................................................................... 41

2.4.6. Lineamientos del SART. ................................................................................... 42

2.5. HIPÓTESIS. .............................................................................................................. 45

2.6. SEÑALAMIENTO DE VARIABLES. ..................................................................... 45

2.6.1. VARIABLE INDEPENDIENTE. ......................................................................... 45

2.6.2. VARIABLE DEPENDIENTE. .............................................................................. 45

CAPÍTULO III .................................................................................................................... 46

3. METODOLOGÍA ..................................................................................................... 46

3.1. ENFOQUE. ............................................................................................................... 46

3.2. MODALIDAD BÁSICA DE LA INVESTIGACIÓN. ............................................. 46

3.2.1. DE CAMPO. ...................................................................................................... 46

3.2.2. BIBLIOGRÁFICO. ............................................................................................ 47

3.3. NIVEL O TIPO DE INVESTIGACIÓN. .................................................................. 47

3.3.1. EXPLORATORIO. ............................................................................................ 47

3.3.2. DESCRIPTIVA.................................................................................................. 47

3.3.3. CORRELACIONAL. ......................................................................................... 47

3.4. POBLACIÓN Y MUESTRA. ................................................................................... 48

3.4.1. POBLACIÓN. .................................................................................................... 48

VIII
3.4.2. MUESTRA. ....................................................................................................... 51

3.5. OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES. ....................................................... 54

3.5.1. VARIABLE INDEPENDIENTE: ...................................................................... 54

3.5.2. VARIABLE DEPENDIENTE: Cumplir los lineamientos del SART en......... 55

3.6. PLAN DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN................................................. 56

3.7. PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS. ......................................................................... 56

3.7.1. PLAN DE PROCESAMIENTO. ....................................................................... 56

CAPITULO IV .................................................................................................................... 57

4. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS ......................................... 57

4.1. Análisis de la situación actual. .................................................................................. 57

4.1.1. Lugar de estudio. ................................................................................................ 58

4.1.2. Descripción del proceso de las principales secciones de trabajo. ...................... 59

4.1.3. Tipos de mantenimiento realizados dentro de la empresa. ................................ 63

4.1.4. Descripción de mantenibilidad de máquinas y equipos de la empresa. ............. 63

4.1.5. Fichas técnicas de máquinas y equipos de la empresa. ...................................... 66

4.1.6. Análisis del número de horas y número de fallas de máquinas y equipos de

Carrocerías Cepeda Cía. Ltda. ........................................................................................... 103

4.1.7. Análisis de la situación actual de la confiabilidad de las máquinas y equipos de

Carrocerías Cepeda Cía. Ltda. ........................................................................................... 111

4.1.8. Análisis de la situación actual de la mantenibilidad de las máquinas y equipos de

Carrocerías Cepeda Cía. Ltda. ........................................................................................... 114

IX
4.1.9. Análisis de la situación actual de la disponibilidad de las máquinas y equipos de

Carrocerías Cepeda Cía. Ltda. ........................................................................................... 117

4.1.10. Análisis de modos de fallos y efectos (AMFE). ........................................... 120

4.1.11. Descripción de los factores de riesgo más comunes en máquinas y equipos

dentro de la empresa. ......................................................................................................... 154

4.1.12. Descripción general acerca de las máquinas y equipos de la empresa......... 156

4.1.13. Utilización de componentes de seguridad en máquinas y equipos de

Carrocerías Cepeda Cía. Ltda. ........................................................................................... 157

4.2. Verificación de la hipótesis. .................................................................................... 160

CAPÍTULO V ................................................................................................................... 164

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................................... 164

5.1. CONCLUSIONES. ................................................................................................. 164

5.2. RECOMENDACIONES. ........................................................................................ 166

CAPÍTULO VI .................................................................................................................. 168

6. PROPUESTA .......................................................................................................... 168

6.1. Datos informativos. ................................................................................................. 168

6.1.1. Título de la propuesta....................................................................................... 168

6.1.2. Institución ejecutora. ........................................................................................ 168

6.1.3. Beneficiarios. ................................................................................................... 168

6.1.4. Ubicación de la empresa. ................................................................................. 168

6.1.5. Tiempo estimado para su ejecución. ................................................................ 168

6.1.5.1. Equipo técnico responsable. ..................................................................... 169

X
6.2. Antecedentes de la propuesta. ................................................................................. 169

6.3. Justificación............................................................................................................. 169

6.4. Objetivos. ................................................................................................................ 170

6.4.1. Objetivo General. ............................................................................................. 170

6.4.2. Objetivos Específicos....................................................................................... 170

6.5. Análisis de factibilidad. ........................................................................................... 171

6.6. Fundamentación. ..................................................................................................... 171

6.7. Metodología. ........................................................................................................... 172

6.8. Administración. ....................................................................................................... 172

6.8.1. Procedimiento de mantenimiento. ................................................................... 173

6.9. Codificación de máquinas y equipos por secciones de trabajo. .............................. 179

6.10. Plan de mantenimiento preventivo de máquinas y equipos. ................................ 180

6.11. Matriz de equipos de protección personal por sección. ....................................... 185

6.12. Equipos de protección personal (EPP). ............................................................... 187

C. MATERIALES DE REFERENCIA ............................................................................. 194

1. Bibliografía ................................................................................................................... 194

ÍNDICE DE FIGURAS

CAPITULO II

Figura 2. 1 Red de categorías fundamentales. ..................................................................... 12

Figura 2. 2 Generaciones del Mantenimiento. .................................................................... 16

Figura 2. 3 Tipos de mantenimiento. .................................................................................. 17

XI
Figura 2. 4 Herramientas de la confiabilidad Operacional. ................................................ 21

CAPITULO IV

Figura 4. 1 Unidad carrozada por la empresa carrocerías Cepeda Cía. Ltda. .................... 57

Figura 4. 2 Mapa de sitio y distribución de Carrocerías Cepeda Cía. Ltda. ....................... 59

Figura 4.3 Cable de alimentación en mal estado………………………………………….63

Figura 4.4 Residuo representativo de aceite hidráulico en el compresor de tornillo…..…64

Figura 4.5 Patas de contactos dobladas…………………………………………………..64

Figura 4.6 Cable de alimentación cortado………………………………………………..65

Figura 4.7 Avería del cabezal de la cortadora plasma……………………………………65

Figura 4.8 Avería de la entrada del cable de alimentación……………………………….66

Figura 4.9 Gráfica con WINSTATS del t de tabla vs. el t calculado……………………..165

CAPITULO VI

Figura 6. 1 EPP: Protección cabeza .................................................................................. 187

Figura 6. 2 EPP: Protección ojos y cara. ........................................................................... 188

Figura 6. 3 EPP: Protección oídos..................................................................................... 189

Figura 6. 4 EPP: Protección manos y brazos. ................................................................... 190

Figura 6. 5 EPP: Protección piernas y pies. ...................................................................... 191

Figura 6. 6 EPP: Protección respiratoria. .......................................................................... 192

Figura 6. 7 EPP: Protección ropa de trabajo. .................................................................... 193

XII
ÍNDICE DE CUADROS

CAPITULO III

Cuadro 3. 1 Distribución por sección de máquinas y equipos. ........................................... 48

Cuadro 3. 2 Muestra de máquinas eléctricas de carrocerías Cepeda Cía. Ltda................... 52

Cuadro 3. 3 Muestra de máquinas neumáticas de carrocerías Cepeda Cía. Ltda. ............... 52

Cuadro 3. 4 Muestra de herramientas con aire de carrocerías Cepeda Cía. Ltda................ 53

CAPITULO IV

Cuadro 4. 1 Principales secciones de la empresa carrocerías Cepeda Cía Ltda. ................ 62

Cuadro 4.2 Compresor de tornillo…………………………………………………………67

Cuadro 4.3 Secador de Aire………………………………………………………………..68

Cuadro 4.4 Prensa plegadora electro-hidráulica…………………………………………..69

Cuadro 4.5 Cizalla pullmax 1/4"…………………………………………………………..70

Cuadro 4.7 Trozadora…………………………………………………………………......71

Cuadro 4.8 Ingleteadora………………………………………………………………..…72

Cuadro 4.9. Dobladora electro-hidráulica…………………………………………………73

Cuadro 4. 10 Guillotina de pistón ....................................................................................... 75

Cuadro 4. 11 Taladro de pedestal ........................................................................................ 76

Cuadro 4. 12 Esmeril de banco ........................................................................................... 77

Cuadro 4. 13 Cortadora de plasma ...................................................................................... 78

Cuadro 4. 14 Soldadora SMAW ......................................................................................... 79

Cuadro 4. 15 Soldadora GMAW ......................................................................................... 80

Cuadro 4. 16 Máquina de coser........................................................................................... 81

XIII
Cuadro 4. 17 Amoladora 7" ................................................................................................ 82

Cuadro 4. 18 Amoladora 4 1/2" .......................................................................................... 83

Cuadro 4.19 Lijadora 7"………………………………………………………………...…84

Cuadro 4. 20 Sierra circular ................................................................................................ 85

Cuadro 4. 21 Caladora......................................................................................................... 86

Cuadro 4. 22 Tupi de mano ................................................................................................. 87

Cuadro 4. 23 Cizalla manual ............................................................................................... 88

Cuadro 4. 24 Taladro manual 3/8" ...................................................................................... 89

Cuadro 4. 25 Taladro manual 1/2" ...................................................................................... 90

Cuadro 4. 26 Desarmador eléctrico ..................................................................................... 91

Cuadro 4. 27 Pistola de calor .............................................................................................. 92

Cuadro 4. 28 Cautín tipo pistola ......................................................................................... 93

Cuadro 4.29 Pistola de impacto mando de 1/2"……………………………………………94

Cuadro 4. 30 Remachadora pop .......................................................................................... 95

Cuadro 4. 31 Pistola calefateadora neumática .................................................................... 96

Cuadro 4. 32 Martillo cincelador neumático ....................................................................... 97

Cuadro 4. 33 Lijadora orbital 6" ......................................................................................... 98

Cuadro 4. 34 Lagarto hidráulico 10 ton .............................................................................. 99

Cuadro 4. 35 Soplete de gravedad 1.4 mm ...................................................................... 100

Cuadro 4. 36 Soplete de succión 2.2mm ........................................................................... 101

Cuadro 4. 37 Pistola arenadora 4.2mm ............................................................................. 102

Cuadro 4. 38 Número de horas y fallas período Enero a Junio 2015................................ 103

Cuadro 4.39 Número de horas y fallas período Enero a Junio 2015…………………….107

Cuadro 4. 40 Parámetros de Confiabilidad. ...................................................................... 111

XIV
Cuadro 4. 41 Parámetros de Mantenibilidad. .................................................................... 114

Cuadro 4. 42 Parámetros de Disponibilidad. .................................................................... 117

Cuadro 4.43 AMFE Compresor de tornillo………………………………………………120

Cuadro 4. 44 AMFE Secador de aire ................................................................................ 121

Cuadro 4.45 AMFE Prensa plegadora electro-hidráulica……………………………..…122

Cuadro 4.46 AMFE Guillotina electro-hidráulica……………………………………..…123

Cuadro 4. 47 AMFE Tronzadora ...................................................................................... 124

Cuadro 4.48 AMFE Esmeril…………………………………………..…………………125

Cuadro 4.49 AMFE Soldadora - SMAW………………………………………………...126

Cuadro 4. 50 AMFE Soldadora – GMAW........................................................................ 127

Cuadro 4. 51 AMFE Taladro pedestal .............................................................................. 128

Cuadro 4. 52 AMFE Cizalla pullmax 1/4" ........................................................................ 129

Cuadro 4. 53 AMFE Ingleteadora ..................................................................................... 130

Cuadro 4. 54 AMFE Dobladora electro-hidráulica ........................................................... 131

Cuadro 4. 55 AMFE Guillotina de pistón ......................................................................... 132

Cuadro 4. 56 AMFE Cortadora de plasma ........................................................................ 133

Cuadro 4. 57 AMFE Máquina de coser ............................................................................ 134

Cuadro 4.58 AMFE Amoladora 4 1/2" - 6" - 7" - 9" y pulidora de 7"…………………...135

Cuadro 4.59 AMFE Sierra circular………………………………………………………136

Cuadro 4. 60 AMFE Sierra caladora ................................................................................. 137

Cuadro 4. 61 AMFE Taladro 3/8" - 1/2"........................................................................... 138

Cuadro 4. 62 AMFE Desarmador eléctrico....................................................................... 139

Cuadro 4. 63 AMFE Cizalla manual ................................................................................. 140

XV
Cuadro 4. 64 AMFE Pistola de calor ................................................................................ 141

Cuadro 4. 65 AMFE Tupi ................................................................................................. 142

Cuadro 4. 66 AMFE Cautín tipo pistola 150W................................................................. 143

Cuadro 4. 67 AMFE Remachadora pop ............................................................................ 144

Cuadro 4.68 AMFE Pistola calefateadora 600ml………………………………………..145

Cuadro 4.69 AMFE Lijadora orbital…………………………………………………….146

Cuadro 4. 70 AMFE Pistola de impacto ........................................................................... 147

Cuadro 4. 71 AMFE Martillo cincelador .......................................................................... 148

Cuadro 4. 72 AMFE Lagarto hidráulico de 10 Ton .......................................................... 149

Cuadro 4. 73 AMFE Soplete de succión ........................................................................... 150

Cuadro 4. 74 AMFE Soplete de gravedad ........................................................................ 151

Cuadro 4. 75 AMFE Pistola arenadora ............................................................................. 152

Cuadro 4.76 Factores de riesgo………………………………………………………….

Cuadro 4.77 Componentes de seguridad en máquinas y equipos……………………….

Cuadro 4.78 Cumplimiento de requisitos técnicos legales del SART…………………..

CAPITULO VI

Cuadro 6. 1 Codificación de máquinas/Equipos ............................................................... 179

Cuadro 6. 2 Plan de mantenimiento preventivo de máquinas y equipos. ......................... 180

Cuadro 6. 3 Matriz de equipos de protección personal por secciones de trabajo ........... 185

XVI
ANEXOS

ANEXO A: Registro de evidencias….……………………………………………….......…195

ANEXO B: Ficha de prevención (Amoladora)…...………………………………….......…198

ANEXO C: Capacitación Interna por parte del técnico en mantenimiento ce Cepeda Cía.

Ltda.…......…………………………………………………………………………………..201

ANEXO D: Inspección del uso de guardas de seguridad y mangos en

amoladoras………………………………..………………………………………….......…202

ANEXO E: Capacitación externa del uso adecuado de la cortadora de plasma por parte de

ELIMED –Ing. Fabricio Molina….……………………………………………….......……204

ANEXO F: Ficha de control de mantenimiento preventivo (Mantenimiento Autónomo por

parte del encargado de cada máquina)………………………………………………….......205

ANEXO G: Pedido de compras (Requisición desde mantenimiento a bodega)….….......…206

ANEXO H: Orden de trabajo para realizar actividades programadas y no

programadas……………………...….……………………………………………….......…207

ANEXO I: Libro diario de mantenimientos correctivos….………………………….......…208

ANEXO J: Registro de entrega y recepción de máquinas y herramientas a los

operarios…………………………………………….………………………………........…209

ANEXO K: Inventario de máquinas y herramientas por sección de

trabajo……………………………………………………………………………….........…210

ANEXO L: Artículo científico……...………………………………………………........…211

XVII
RESUMEN EJECUTIVO

TEMA: “ESTUDIO DEL ESTADO ACTUAL DE MÁQUINAS Y EQUIPOS DE


CARROCERIAS CEPEDA CÍA. LTDA. DE LA CIUDAD DE AMBATO Y SU
INCIDENCIA EN LOS LINEAMIENTOS DEL SISTEMA DE AUDITORIAS DE
RIESGOS DEL TRABAJO SART.”

El presente trabajo se detalla la investigación realizada a las máquinas y equipos de la

empresa CEPEDA CÍA. LTDA. Analizando la situación actual respecto a la mantenibilidad

y seguridad industrial relacionados con los procesos de producción de carrocerías. El estudio

se enfatiza entre los siguientes parámetros: análisis del número de horas y número de fallas,

estado de la máquina o equipo (funcionalidad), principales averías en máquinas y equipos,

según el Análisis de los Modos de Fallo y sus Efectos (AMFE) el cual es un método riguroso

que analiza de forma inductiva las consecuencias sobre las máquinas y equipos de los posibles

fallos que pueden afectar a un componente al valorar los efectos sobre el elemento

diagnosticado y la probabilidad de que ocurran. Como también investigación de campo para

identificar supuestos factores de riesgos laborales y por ultimo plantear estrategias de

confiabilidad operacional en la coyuntura del mantenimiento.

Todos estos parámetros contribuyen en la propuesta de implementar un plan de

mantenimiento preventivo para alargar la vida útil de las máquinas y equipos, y la creación de

una matriz de equipos de protección personal por cada sección de trabajo para evitar accidentes

laborales en Carrocerías Cepeda Cía. Ltda., cumpliendo con los procedimientos y programas

operativos básicos del sistema de auditorías de riesgos del trabajo (SART).

XVIII
CAPÍTULO I

EL PROBLEMA DE LA INVESTIGACIÓN

1.1. TEMA DE LA INVESTIGACIÓN.

“ESTUDIO DEL ESTADO ACTUAL DE MÁQUINAS Y EQUIPOS DE CARROCERÍAS

CEPEDA CÍA. LTDA. DE LA CIUDAD DE AMBATO Y SU INCIDENCIA EN LOS

LINEAMIENTOS DEL SISTEMA DE AUDITORÍAS DE RIESGOS DEL TRABAJO

SART”.

1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

1.2.1. CONTEXTUALIZACIÓN.

Hoy en día el tema de la salud y seguridad laboral se ha convertido en un factor de interés

dentro de las empresas a nivel mundial, ya sea por cuestiones de cultura organizacional o por

la legislación vigente. En este sentido las organizaciones han venido buscando las maneras de

ajustarse a este cambio de paradigma y comenzar a ver el tema de la prevención de riesgos

laborales como un factor determinante en la mejora de la productividad y reducción de costos,

a través de la prevención de incidentes, accidentes y enfermedades ocupacionales.

La utilización de maquinaria en mal estado en diferentes sectores industriales produce un

gran número de riesgos laborales, con frecuencia incapacitantes. Según la OIT (Organización

Internacional de Trabajo), uno de cada cinco accidentes, por término medio, está originado por

máquinas, motores y mecanismos de accionamiento. Es cierto que se ha avanzado mucho en

las técnicas de protección de la maquinaria y que hoy en día son bastante seguras. Pero aun así,

1
se producen demasiados accidentes que son debidos a que aún se emplean máquinas

defectuosas.

El Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social (IESS), el 7 de octubre del 2010 ordena la

publicación del Registro Oficial del Sistema de Auditoría de Riesgos de Trabajo SART, a cargo

del Seguro General de Riesgos de Trabajo (SGRT), como medio de verificación del

cumplimiento de la normativa técnica y legal en materia de seguridad y salud en el trabajo. El

presidente del Consejo Directivo del Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social (IESS), Hugo

Villacrés, mencionó que desde el 06 de junio del 2014 se están realizando auditorias

presenciales y con este sistema propuesto se previene el %50 de accidentes; además informo

que desde el 03 de febrero a la fecha, más de 3500 empresas del país se han auditado a través

del “Sistema Nacional de Gestión de Prevenciones de Riesgos Laborales (SGP), el cual permite

a las empresas públicas y privadas, gestionar la seguridad y salud en el trabajo. Su

implementación permite conocer el índice de eficacia empresarial y sirve para proteger al

afiliado y al empleador contra las contingencias de riesgos derivados mientras se trabaja con

esto también se aumenta la productividad de las empresas en un 3% y se reducen los costos

que pueden generarse producto de la siniestralidad en accidentes de trabajo, acotó Villacrés.

Carrocerías Cepeda Cía. Ltda. De la ciudad de Ambato, empresa de gran trayectoria desde

sus inicios en el año 1969, se ha caracterizado por ser cada día más competitiva. Para la

fabricación de una carrocería se debe seguir un plan de producción de acuerdo al modelo

seleccionado por el cliente para luego de ello pasar por líneas de trabajo cada una a cargo de

un jefe de sección. Y cada sección de trabajo realiza trabajos específicos utilizando

herramientas apropiadas para cada área como son: Soldadoras SMAW, soldadoras GMAW,

cortadoras de plasma, compresor de tornillo, esmeriles, taladros de pedestal, guillotina

neumática, dobladoras de placa, amoladoras, cizallas, etc. Todas estas herramientas deben estar

en correcto estado para el funcionamiento óptimo y evitar accidentes laborales que pueden ser

2
por el fallo de las maquinas o el mal uso de ellas. Es por eso que pone mucho interés en el

sistema de auditoria de riesgos de trabajo SART propuesto por el IESS, para cumplir los

lineamientos establecidos y precautelar lo fundamental de una empresa que es la integridad de

sus operarios.

1.2.2. ANÁLISIS CRÍTICO.

El servicio de mantenimiento dentro de Carrocerías Cepeda no es el adecuado porque se

realiza mantenimientos correctivos más que mantenimientos preventivos debido a un plan

obsoleto y caduco en el que no cuenta con: registros de control, codificación en máquinas o

equipos, informativos de seguridad al momento de iniciar su funcionamiento, todo esto sin

garantizar la seguridad de los operarios al momento de realizar su trabajo.

En el año 2014 en Carrocerías Cepeda Cía. Ltda. Ocurrieron 27 accidentes laborales dando

un promedio de 2 accidentes por cada mes, de los cuales 13 accidentes son por el descuido del

operario, 8 accidentes por no usar las herramientas con implementos de seguridad y 6

accidentes por fallas producidas por el uso de herramientas en mal estado, según las

estadísticas del departamento de seguridad industrial de Carrocerías Cepeda Cía. Ltda.

Este proyecto de investigación promoverá que Carrocerías Cepeda Cía. Ltda. Deba

implementar un plan de mantenimiento fiable y mejorado que reducirá el número de accidentes

y que a su vez optimizará tiempo hombre dando como resultado la seguridad del operario y un

producto final de calidad.

1.2.3. PROGNOSIS.

Al no contar con una solución al problema planteado por Carrocerías Cepeda Cía. Ltda., los

índices de accidentes incrementarán y a su vez los tiempos de para en la producción, esto

3
generará que los buses carrozados no se entreguen en los tiempos establecidos, así como

también que la empresa pierda su productividad, prestigio y competitividad.

Al continuar con el desinterés y desconocimiento de un plan maestro de mantenimiento,

por parte de directivos y empleados de la empresa, se continuará llevando a cabo un inadecuado

plan de mantenimiento de las máquinas, equipos e infraestructura de la principal empresa

carrocera de la provincia, y además incumpliendo con normas y estándares de calidad del sector

carrocero.

Al realizar el estudio del estado actual de máquinas y equipos en Carrocerías Cepeda Cía.

Ltda. Contribuirá a la disminución de riesgos laborales provocados por máquinas y

herramientas utilizadas por empleados y técnicos de la empresa carrocera, optimizando

tiempos de producción, y principalmente precautelando la seguridad laboral en las diferentes

áreas laborales como también, cumpliendo con los requisitos que impone el SART.

1.2.4. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.

¿El estudio del estado actual de las máquinas y equipos de Carrocerías Cepeda Cía. Ltda. de la

ciudad de Ambato permitirá cumplir con los lineamientos del SART?

1.2.5. PREGUNTAS DIRECTRICES.

¿Qué se debe analizar para mejorar su rendimiento de máquinas y equipos?

¿Qué se debe evaluar en máquinas y equipos para prevenir riesgos laborales?

¿Qué tipo de investigación se puede realizar para establecer factores de riesgo de accidentes de

Carrocerías Cepeda Cía. Ltda.?

¿Es factible establecer estrategias de confiabilidad operacional en el mantenimiento de

máquinas y equipos de Carrocerías Cepeda Cía. Ltda.?

4
1.2.6. DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA.

1.2.6.1. Delimitación de Contenido.

Para el estudio del estado actual de máquinas y equipos de Carrocerías Cepeda Cía. Ltda.,

está integrada a las áreas de:

 Mantenimiento industrial.

 Organización y Administración de Plantas Industriales.

 Seguridad Industrial.

1.2.6.2. Delimitación espacial.

El presente estudio de investigación se desarrollará en las instalaciones de Carrocerías

Cepeda Cía. Ltda., ubicada en el cantón Ambato, provincia de Tungurahua, en la avenida José

Peralta s/n y calle Numa Pompilio Llona, sector Huachi la Magdalena.

1.2.6.3. Delimitación temporal.

Este estudio se realizará en el período comprendido entre los meses de Julio 2015 a Enero

2016. Tiempo necesario para realizar el plan de mantenimiento preventivo necesario para dar

solución al problema de investigación.

1.3. JUSTIFICACIÓN.

La gestión moderna del mantenimiento industrial representa una herramienta valiosa en

prevención de riesgos laborales ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por

averías en los equipos. Al establecer estrategias que propicien la creación de confiabilidad

operacional en ambientes seguros de trabajo se busca prevenir y disminuir el número de daños

derivados del trabajo en la Carrocería Cepeda Cía. Ltda., por lo tanto cuando los riesgos

laborales ocurren aparecen sus consecuencias, los daños que pueden ser para la salud, para la

5
economía, para el medio ambiente, etc. Simultáneamente la empresa se beneficiara al evitar las

paradas de máquinas y pérdidas de tiempo que influyen en el tiempo de entrega de las unidades

a los clientes así como también al evitar las sanciones legales.

El interés de la investigación de este tema de acuerdo con las necesidades de Carrocerías

Cepeda Cía. Ltda., es para mejorar su plan de mantenimiento preventivo, puesto que cumplirá

con las normativas vigentes establecidas por el SART, brindando así la seguridad del operario

y cumpliendo a la vez con estándares de calidad.

La factibilidad de realizar este proyecto es viable en vista de que Carrocerías Cepeda Cía.

Ltda., no cuenta con un plan actualizado de mantenimiento óptimo. Los beneficios que se

esperan obtener con la implementación de este plan favorecer principalmente a los trabajadores

quienes contaran con mayor seguridad y control al momento de utilizar una maquina o

herramienta, evitando así accidente laborales, además de mejorar la productividad de la

empresa.

1.4. OBJETIVOS.

1.4.1. OBJETIVO GENERAL.

Estudiar el estado actual de las máquinas y equipos de carrocería Cepeda Cía. Ltda. de la

ciudad de Ambato, que permitirá cumplir con los lineamientos del SART.

1.4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

 Analizar la funcionalidad de máquinas y equipos utilizados de carrocería Cepeda Cía.

Ltda. para mejorar su rendimiento.

 Determinar cuáles son las principales averías en máquinas y equipos para prevenir
riesgos laborales.

6
 Realizar una investigación de campo para identificar factores de riesgo más comunes

dentro de las secciones de trabajo de Carrocerías Cepeda Cía. Ltda.

 Plantear estrategias de confiabilidad operacional en el mantenimiento de máquinas y

equipos de carrocerías Cepeda Cía. Ltda.

7
CAPÍTULO 2

MARCO TEÓRICO.

2.1. ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS.

De la investigación realizada en Carrocerías Cepeda Cía. Ltda. no se ha encontrado

información que ayude al desarrollo del trabajo de un plan de mantenimiento con lineamientos

del SART, pero existen varios trabajos investigativos sobre seguridad y salud ocupacional en

la industria y sobre el mantenimiento de máquinas y equipos, los mismos que se describen a

continuación:

Según ANASTACIO H. LEANDRO A. (2013), en su trabajo de investigación “Evaluación

de riesgos de trabajo y propuesta de técnicas en seguridad y salud ocupacional en la industria

METALCAR C. A.” Previo a la obtención del título de Ingeniero Industrial en la Universidad

de Guayaquil, se muestra y comunica la elaboración de un programa de capacitaciones por el

alto desconocimiento de los riesgos, implementación de señalización, programa de uso de

equipo de protección personal con la finalidad de minimizar los accidentes por los riesgos que

están asociados a los diferentes procesos productivos de la empresa.

SANTIAGO E. SÁNCHEZ R. (2014), en su trabajo de investigación “Estudio del Estado

Actual de las Máquinas y Equipos de Laboratorio de la Carrera de Ingeniería Mecánica de la

Universidad Técnica de Ambato.” Previo a la obtención del título de Ingeniero Mecánico en la

UTA, donde menciona la elaboración de un plan de mantenimiento para las máquinas y equipos

de los Laboratorios de Materiales y Taller de Soldadura de la Carrera de Ingeniería Mecánica

de la Universidad Técnica de Ambato, para medir la confiabilidad de las máquinas y equipos.

8
Los trabajos antes mencionados serán la principal fuente de referencia para el desarrollo de

esta investigación, se plantea la realización de un estudio del estado actual de máquinas y

herramientas para cumplir con los lineamientos del SART. Además, se desconoce de un plan

de mantenimiento preventivo de máquinas y equipos que cumpla con los requerimientos del

SART en el sector carrocero de la ciudad de Ambato, menos aún en Carrocerías Cepeda Cía.

Ltda.

2.2. FUNDAMENTACIÓN FILOSÓFICA.

La presente investigación se ubica en el paradigma crítico-propositivo. Crítico porque

analizará la realidad socio-económica como parte de un problema real que existe en

Carrocerías Cepeda Cía. Ltda. Propositivo porque tiene como finalidad plantear una solución

específica al problema de la investigación.

A través del paradigma propuesto se podrá plantear alternativas de solución al presente

problema en desarrollo, llevando a cabo una fácil comprobación y proporcionando una

correcta comprensión.

2.3. FUNDAMENTACIÓN LEGAL.

El presente estudio de investigación, está fundamentado en normas que estarán presentes en

el desarrollo del proyecto a ser investigado, por lo que implica basarse en Normas Técnicas o

Artículos Ecuatorianos de los cuales serán utilizadas las siguientes:

REGLAMENTO DE SEGURIDAD EN LAS MÁQUINAS (Convenio 119, de la

Organización Internacional del Trabajo (OTI).

ARTÍCULO 19.- Las máquinas, elementos constitutivos de estas o aparatos acoplados a ellas

estarán diseñados y construidos de forma que las personas no estén expuestos a sus peligros

9
cuando su montaje, utilización y mantenimiento se efectúa conforme a las condiciones

previstas por el fabricante.

REGLAMENTO PARA EL SISTEMA DE AUDITORIA DE RIESGOS DEL TRABAJO

“SART” (Resolución CD333 del IESS).

ARTICULO 9.- AUDITORIA DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y

SALUD EN EL TRABAJO DE LAS EMPRESAS/ORGANIZACIONES.- La empresa u

organización deberá implementar un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo, para

lo cual deberá tomar como base los requisitos técnicos legales, a ser auditados por el Seguro

General de Riesgos del trabajo.

A la mención de la legislación sobre seguridad y salud en el trabajo en Ecuador.

El Código del Trabajo del 5 de agosto de 1938, que ya ha sido reformado, sirvió de base para

llevar a cabo este estudio comparativo de la legislación laboral latinoamericana en cuestiones

de seguridad e higiene industrial. El Título IV de los Riesgos de Trabajo, no ilustra acerca del

tratamiento que los legisladores ecuatorianos dan a los riesgos y a la responsabilidad patronal,

así como las definiciones que maneja, las mismas que están disponibles en los Artículos 353,

354, y 355. El cumplimiento de la disposición anterior por parte de los patronos, es función de

los inspectores de trabajo y de los inspectores del Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social.

El Capítulo II del mismo Título se refiere a los accidentes, se da la clasificación de los

accidentes de trabajo en el Artículo 365, y el Capítulo V se refiere a la Prevención de los

Riesgos y las Medidas de Seguridad e Higiene y se dan las normas generales para observancia

de los trabajadores y los patronos. La inspección y vigilancia de los centros de trabajo

corresponde al Ministerio de Prevención Social y Trabajo y al Instituto Ecuatoriano de

Seguridad Social. (Cortés, 2012, pág. 66)

10
Con respecto a la gestión de mantenimiento (Garcia, 2012) afirma:

POLÍTICAS GENERALES DEL MANTENIMIENTO.

Con el desarrollo industrial actual, el mantenimiento está llamado a ser el pilar de toda

compañía que se respete y quiera ser competitiva. Esto forma parte de la transformación que

una empresa moderna debe dar. Algunas de las estrategias gerenciales que favorecen el

Mantenimiento óptimo se anuncian a continuación:

 Liderar y llevar a cabo planes de Desarrollo Integral del personal en las áreas técnicas,

administrativas y humana, mediante capacitación, formación de habilidades,

entrenamientos y desarrollo.

 Liderar el proceso de generación de una cultura del mantenimiento, aplicando los

conceptos modernos de la Confiabilidad, Efectividad, Productividad, Disponibilidad y

Mantenibilidad.

 Familiarizar al Talento Humano de mantenimiento con la utilización de la Tecnología

informática, para implementar una herramienta de procesamiento que permita la

gestión óptima de la información del mantenimiento.

 Definir las áreas específicas de interrelación con otras dependencias para fomentar el

trabajo en equipo.

 Proyectar la función del mantenimiento para conquistar mejoras considerables en

Seguridad, Calidad, Productividad y Efectividad en las operaciones de la organización.

 Adaptar la estructura organizacional de acuerdo con las necesidades generadas por la

dinámica del Mantenimiento Productivo Total.

 Conseguir la participación de producción en todas las actividades de mantenimiento

primario, por medio de la ejecución de un programa de Mantenimiento Autónomo.

11
 Participar activamente en la implementación de panoramas de riesgo y de proyección

al medio ambiente, generando un plan integrado de seguridad industrial.

 Diseñar e implementar un programa de Reconversión Industrial de los equipos

productivos, de acuerdo con las tecnologías de punta.

 Diseñar y desarrollar procesos de Reingeniería del Mantenimiento, participando en el

desarrollo de nuevos proyectos desde la etapa de diseño hasta su implementación.(p.28)

2.4. CATEGORÍAS FUNDAMENTALES.

Sistema de
Mantenimiento Gestión de
Industrial
Mantenimiento

Análisis y
Seguridad y Salud
Detección de
Fallas Ocupacional

Estudio del
estado actual Lineamientos
de las del SART
máquinas y
herramientas

VARIABLE INDEPENDIENTE VARIABLE DEPENDIENTE

Figura 2. 1 Red de categorías fundamentales.


Fuente: El Autor.

2.4.1. Mantenimiento industrial

Con respecto a las generalidades del mantenimiento como forma general el autor del libro

(Garcia, 2012), menciona:

12
El mantenimiento puede considerarse tan antiguo como la existencia de la humanidad. Por

relatos históricos se conoce que el hombre desde sus principios practicaba el mantenimiento,

desde los utensilios primitivos, hasta las herramientas de su trabajo diario; aunque no en forma

lógica y ordenada, sino forzado por las necesidades básicas de su supervivencia, utilizando

cada día los medios y los recursos más efectivos para alcanzar sus fines. Posteriormente, con

la creación de los primeros talleres, al comienzo del siglo XX, se inició la etapa de ejecución

de actividades de mantenimiento reparativo, y del correctivo, que vino a tomar importancia

relevante en la industria militar, durante la Segunda Guerra Mundial, donde se vio la necesidad

de implantar técnicas con el objetivo de prevenir las fallas de los equipos en acción; después

de lo cual se estableció el mantenimiento preventivo en la industria como una actividad paralela

a la producción y al control de calidad. (pag.19)

El mismo autor detalla la misión del mantenimiento industrial.

El mantenimiento industrial como parte integral de la producción, tiene como propósito

garantizar el óptimo funcionamiento de los equipos, y demás infraestructura empresarial,

mediante programas de prevención y predicción de fallas, reparación de daños y mejoramiento

continuo de sus condiciones operativas con la política de cero defectos, para cumplir sus cuatro

objetivos fundamentales:

 CONSERVACIÓN DE LOS ACTIVOS FÍSICOS. Mediante desarrollo de las técnicas

administrativas y de mantenimiento más eficaces, para conservar en el largo plazo la vida

útil de los equipos productivos, acordes con los requerimientos económicos.

 DISPONIBILIDAD DE LOS ACTIVOS FÍSICOS. Mediante el desarrollo de normas y

procedimientos que promuevan de manera eficiente, segura y económica la máxima

disponibilidad técnica y operativa de los equipos de acuerdo con los requisitos de

producción.

13
 ADMINISTRACIÓN EFICAZ DE LOS RECURSOS. Mediante la mejora de procesos,

procedimientos y estándares que mejor promuevan el uso eficiente, eficaz y económico de

todos los recursos tangibles e intangibles de la organización.

 DESARROLLO DEL TALENTO HUMANO. Por medio de programas de formación y

capacitación permanente, sistemas de competencias.

(Garcia, 2012, págs. 24-25)

2.4.1.1. Historia y Evolución del mantenimiento.

Desde el principio de la humanidad, hasta fines del siglo XVII, las funciones de

preservación y mantenimiento que el hombre aplicaba a las máquinas que utilizaba en la

elaboración del producto o servicio que vendía a sus clientes, no tuvieron un gran desarrollo

debido a la menor importancia que tenía la máquina con respecto a la mano de obra que se

empleaba, pues hasta 1880, se consideraba que el trabajo humano intervenía en un 90% para

hacer un producto, y el escaso 10% restante era trabajo de la máquina. Por lo tanto, la

conservación (preservación y mantenimiento) que se proporcionaba a os recursos de las

empresas, hasta ese momento, era solamente una conservación correctiva, debido a que las

máquina sólo se reparaban en caso de paro o falla importante; es decir, únicamente se

proporcionaba acciones correctivas teniendo en mente el arreglo de la máquina y no se pensaba

en el servicio que ésta suministraba. (Dounce, 2001, pág. 2)

Los servicios de mantenimiento, no obstante lo anterior, ocupan posiciones muy variables

dependientes de los tipos de industria:

a. Posición fundamental en centrales nucleares e industrias aeronáuticas.

b. Posición importante en industrias de proceso.

c. Posición secundaria en empresas con costos de paro bajos.

14
En cualquier caso podemos distinguir cuatro generaciones en la evolución del concepto de

mantenimiento:

1ª Generación: La más larga, desde la revolución industrial hasta después de la 2ª Guerra

Mundial, aunque todavía impera en muchas industrias. El Mantenimiento se ocupa sólo de

arreglar las averías. Es el Mantenimiento Correctivo.

2ª Generación: Entre la 2ª Guerra Mundial y finales de los años 70 se descubre la relación

entre edad de los equipos y probabilidad de fallo. Se comienza a hacer sustituciones

preventivas. Es el Mantenimiento Preventivo.

3ª Generación: Surge a principios de los años 80. Se empieza a realizar estudios CAUSA-EFECTO

para averiguar el origen de los problemas. Es el Mantenimiento Predictivo ó detección precoz de

síntomas incipientes para actuar antes de que las consecuencias sean inadmisibles. Se comienza a

hacer partícipe a Producción en las tareas de detección de fallos.

4ª Generación: Aparece en los primeros años 90. El Mantenimiento se contempla como una parte

del concepto de Calidad Total: "Mediante una adecuada gestión del mantenimiento es posible

aumentar la disponibilidad al tiempo que se reducen los costos. Es el Mantenimiento Basado en el

Riesgo (MBR): Se concibe el mantenimiento como un proceso de la empresa al que contribuyen

también otros departamentos. Se identifica el mantenimiento como fuente de beneficios, frente al

antiguo concepto de mantenimiento como "mal necesario". La posibilidad de que una máquina falle

y las consecuencias asociadas para la empresa es un riesgo que hay que gestionar, teniendo como

objetivo la disponibilidad necesaria en cada caso al mínimo coste.

Se requiere un cambio de mentalidad en las personas y se utilizan herramientas como:

Ingeniería del Riesgo (Determinar consecuencias de fallos que son aceptables o no).

Análisis de Fiabilidad (Identificar tareas preventivas factibles y rentables).

15
Mejora de la Mantenibilidad (Reducir tiempos y costes de mantenimiento). (Díaz, 2001,

págs. 2-3)

Figura 2. 2 Generaciones del Mantenimiento.


Fuente: (Díaz, 2001)

2.4.1.2. Conceptos relativos a tipos de mantenimiento.

Ente los conceptos fundamentales de mantenimiento el autor corporativo (Crespo,Moreu y

Sánchez, 2004) consideran los siguientes.

 Mantenimiento preventivo, o mantenimiento efectuado a intervalos predeterminados o

según criterios prescritos, y destinados a reducir la probabilidad de fallo o la degradación

de funcionamiento de un elemento.

 Mantenimiento correctivo, o mantenimiento ejecutado después del reconocimiento de una

avería, y destinado a restituirlo a un estado que le permite realizar su función requerida.

Podrá realizarse inmediatamente después de la localización de la causa de una avería, o bien

diferirse en el tiempo, conforme a reglas establecidas para la programación de las

actividades de mantenimiento.

 Mantenimiento basado en la condición, o mantenimiento sobre condición, es el

mantenimiento preventivo realizado en base a los resultados de la monitorización del

funcionamiento del equipo. Cuando este tipo de mantenimiento se ejecuta siguiendo una

16
predicción, consecuencia del análisis y la evaluación de los parámetros significativos de la

degradación del elemento, se denomina mantenimiento predictivo. Por lo tanto, el

mantenimiento predictivo no es más que un caso particular del mantenimiento basado en la

condición.

 Mantenimiento sistemático, es el mantenimiento preventivo realizado en base a unos

intervalos de tiempo preestablecidos, o a un número de unidades de uso (km, kW, etc.), pero

sin investigación previa de la condición del elemento. (pag. 24-25)

Figura 2. 3 Tipos de mantenimiento.


Fuente: (Crespo,Moreu y Sánchez, 2004)

Un sistema de gestión de mantenimiento busca garantizarle a los clientes internos o externos,

que el parque industrial esté disponible, cuando lo requieran con Disponibilidad, Contabilidad

y Seguridad Total, durante el tiempo necesario para operar, con los requisitos técnicos y

tecnológicos exigidos, para producir bienes o servicios que satisfagan las condiciones, deseos

o requerimientos de los clientes, en cuanto a la calidad, cantidad y tiempo solicitados, en el

momento oportuno, al menor costo posible y con los mejores índices de productividad,

rentabilidad y competitividad.

17
En la práctica real del mantenimiento industrial solo existen dos tipos, o formas

fundamentales de hacer mantenimiento:

 Mantenimiento Reactivo.

 Mantenimiento Proactivo.

El Mantenimiento Reactivo es el conjunto de actividades desarrolladas en los sistemas,

equipos, máquinas, instalaciones, o edificios, cuando a causa de una falla, se requiere recuperar

su función principal. Como su nombre lo indica, las acciones de mantenimiento reaccionan a

las fallas y se ejecutan para corregirlas.

El Mantenimiento Proactivo es el sistema opuesto del sistema reactivo, es decir, las acciones

de mantenimiento se realizan antes de presentarse la falla del equipo. En la operación proactiva

la prevención de las fallas se hace a través de inspecciones y de acciones preventivas y

predictivas. El objetivo del Mantenimiento Proactivo es por tanto, anticiparse a la probabilidad

de ocurrencia de las fallas.

Teniendo en cuenta los diversos sistemas de mantenimiento que se han popularizado a través

del tiempo, se puede mencionar que existen varias formas comunes de efectuar el

Mantenimiento Reactivo, entre ellas:

 Mantenimiento Reparativo

 Mantenimiento de Emergencia

 Mantenimiento Correctivo

 Mantenimiento Reconstructivo.

De igual manera existen diferentes formas comunes, de realización del Mantenimiento

Proactivo, en el pasado, entre ellas:

 Mantenimiento Preventivo

18
 Mantenimiento Predictivo

 Mantenimiento Detectivo

 Mantenimiento Mejorativo.

Dentro de todas estas metodologías sobresalen por su mayor utilización principalmente tres,

que se han establecido como los sistemas básicos de hacer mantenimiento, y son:

 Mantenimiento Correctivo (CM).

 Mantenimiento Preventivo (PM).

 Mantenimiento Predictivo (CBM).

Todas las restantes metodologías de implementación de mantenimiento son sistemas mixtos

que utilizan los tres sistemas básicos, dependiendo del desarrollo de sus procesos, y a su vez

agrupan varias herramientas elementales, que se denominan Estrategias de Gestión Moderna

del mantenimiento, o estrategias de Confiabilidad Operacional dentro de un adecuado sistema

de Gestión de Activos; las más destacadas durante los últimos cuarenta años, y que se tratan en

el capítulo quinto, son las cuatro siguientes:

 Mantenimiento Productivo Total (TPM).

 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM).

 Optimización del Mantenimiento Planeado (PMO).

 Optimización Integral del Mantenimiento (MIÓ). (Garcia, 2012, págs. 54-58)

2.4.2. Análisis y detección de fallas.

La confiabilidad, como metodología de análisis, debe soportarse en una serie de

herramientas que permitan evaluar el comportamiento de los activos de una forma sistemática,

a fin de poder determinar el nivel de operatividad, la cuantía del riesgo y las demás acciones

19
de mitigación y de mantenimiento que requiere, para asegurar su seguridad, integridad y

continuidad operacional.

Son múltiples las herramientas de que se vale la confiabilidad con el fin de formular planes

estratégicos para alcanzar la excelencia en la gestión del mantenimiento industrial. Algunas de

las más comúnmente usadas son:

Análisis de Criticidad (CA)

Análisis de los Modos y Efectos de Falla (FMEA)

Análisis Causa Raíz (RCA)

Análisis de Integridad Mecánica (MÍA)

Análisis Seis Sigma (SSA)

Análisis Weibull (WA)

Análisis de Confiabilidad Humana (HRA)

Inspección Basada en Riesgo (RBI)

Optimización Costo - Riesgo – Beneficio (BRCO)

Seguridad de Proceso Basada en Riesgos (RBPS)

Failure Reporting and Corrective Action System (FRACAS)

Reliability Analysis and Modeling Program (RAMP)

Reliability Block Diagram Modeling (RBD)

Costo del Ciclo de Vida (LCC)

20
Gestión del Conocimiento (KM)

Las seis que a juicio del autor, son las más usadas para la orientación y mejoramiento de la

Confiabilidad Operacional, se muestra en la figura siguiente:

Figura 2. 4 Herramientas de la confiabilidad Operacional.


Fuente: (Garcia, 2012)

Análisis de Criticidad (CA). Es una técnica que permite jerarquizar sistemas, equipos e

instalaciones, en función de su impacto global, con el fin de facilitar la toma de decisiones.

Análisis de Modos y Efectos de Falla (FMEA). Es una metodología que permite determinar

los modos de falla de los componentes de un sistema, el impacto y la frecuencia con que se

presentan.

Análisis Causa Raíz (RCA). Es una técnica sistemática que se aplica con el objetivo de

determinar las causas que originan las fallas, sus impactos, consecuencias y frecuencias de

aparición, con el propósito de prevenirlas mitigarlas o eliminarlas.

21
Inspección Basada en Riesgos (RBI). Es una técnica que permite definir las probabilidades

de falla de un sistema, y las consecuencias que las fallas pueden generar sobre la gente, el

medio ambiente y los procesos.

Análisis Costo-Riesgo-Beneficio (BRCA). Es una metodología que permite establecer la

combinación óptima entre los costos de hacer una actividad y los logros o beneficios que la

actividad genera, con base en el riesgo que involucra la realización o no de tal acción.

Costo del Ciclo de Vida (LCC). El análisis LCC es una metodología que permite elegir entre

opciones de inversión o acciones de mejora de la confiabilidad, con base en su efecto en el

costo total del ciclo de vida de un activo nuevo o en servicio.

2.4.2.1. Análisis de criticidad (CA).

Es una metodología que permite jerarquizar sistemas, instalaciones y equipos, en función

de su impacto global, con el fin de facilitar la toma de decisiones. El Análisis de Criticidad

permite así mismo identificar las áreas sobre las cuales se tendrá una mayor atención del

mantenimiento en función del proceso que se realiza.

La información recolectada en un estudio de criticidad puede ser usada para:

Priorizar órdenes de trabajo de producción y mantenimiento.

Dirigir las políticas de mantenimiento hacia las áreas o sistemas más críticos.

Definir necesidades de Mantenimiento Basado en Condición.

Priorizar proyectos de inversión.

Diseñar políticas de mantenimiento.

Seleccionar una política de manejo de repuestos y materiales.

22
Los pasos para la aplicación del Análisis de Criticidad son:

Identificación de los equipos a estudiar.

Definición del alcance y objetivo del estudio.

Selección del personal a entrevistar.

Informar al personal sobre la importancia del estudio.

Recolección y verificación de datos.

Establecimiento de la lista jerarquizada de los equipos.

La condición ideal es disponer de información estadística de los equipos a evaluar que sea

precisa, lo cual permite cálculos "exactos y absolutos". Sin embargo desde el punto de vista

práctico cuando no se dispone de una data histórica de excelente calidad, se debe recoger la

información utilizando encuestas, teniendo en cuenta que el CA permite trabajar en rangos, es

decir, establecer cuál sería la condición más favorable, como también la condición menos

favorable para cada uno de los criterios a evaluar. La información requerida para el análisis de

criticidad siempre está relacionada con la frecuencia, los efectos y las consecuencias de las

fallas, donde se destaca la seguridad y el respeto por el ambiente.

La criticidad se evalúa mediante la ecuación:

CRITICIDAD = FRECUENCIA DE FALLA * CONSECUENCIA

Dónde: Consecuencia = (Nivel de Producción * MTTR * Imp. Producción) + Costos de

Reparación + Impacto en Seguridad + Impacto Ambiental + Satisfacción del Cliente.

Los parámetros que se utilizan para elaborar las encuestas y las tablas de ponderación para

el cálculo de la criticidad de equipos y sistemas son los siguientes: Frecuencia de fallas,

23
capacidad de producción, seguridad, impacto al ambiente, calidad de los productos, costos de

reparación y tiempo promedio para reparar.

FRECUENCIA DE FALLAS: Establece las veces que falla un componente del sistema, por

pérdida de su función (o que implique una parada), en un periodo de un año.

IMPACTO OPERACIONAL: Representa, en forma porcentual, toda la producción que se

deja de hacer por, día, debido a fallas ocurridas. Se define como el resultado inmediato de la

ocurrencia de la falla, que puede representar un paro total o parcial del sistema y al mismo

tiempo el paro de proceso productivo de la unidad. (Garcia, 2012, págs. 109-112)

2.4.2.2. Análisis de los modos de fallo, sus efectos (AMFE)

Es un método cualitativo que analiza las consecuencias sobre el sistema de todos los posibles

fallos que pueden afectar a un componente, proponiendo medidas para evitarlos o para

minimizar las consecuencias de los mismos. El método analiza sistemáticamente los modos de

fallo a nivel de componente, equipo y subsistema, valora los efectos sobre el sistema y la

probabilidad de que ocurra. Básicamente identifica las zonas de un sistema que necesitan ser

mejoradas para asegurar que el sistema completo sea más fiable y seguro en el cumplimiento

de su contenido. El método sigue aproximadamente inductiva, partiendo del fallo de un

componente y seguido el efecto que éste produce a través del sistema, buscando todas las

consecuencias posibles. Para la realización de un estudio AMFE es necesario disponer de la

siguiente información básica del sistema, sus equipos y componentes: descripción física y

funcional, objetivo del sistema, condiciones del entorno y funcionamiento, descripción de los

fallos, su mecanismo y el efecto sobre el sistema.

Definiciones y metodología

24
Severidad del modo de fallo: es la medida cualitativa del efecto del fallo en términos

económicos, de seguridad y protección del medio. Se suelen catalogar en catastróficos, críticos,

significativos y menores.

Criticidad es una medida de riesgo en la operación de un equipo, depende de la probabilidad

que se produzca un modo de fallo y su severidad. Habitualmente se expresa a través de un

código de riesgo, el cual se puede obtener cualitativamente a partir de la matriz de riesgo.

También se puede obtener cuantitativamente, interviniendo algunos otros factores como el

tiempo de funcionamiento.

Para la realización de un estudio de AMFE es necesario disponer de un sistema de

información capaz de reflejar el comportamiento ante el fallo de los distintos componentes que

forman el sistema, concretamente almacenar información relativa al elemento, síntoma de fallo,

la causa del fallo y el intervención correctiva. Con esta información se puede determinar los

distintos modos de fallo que se puede dar en cada uno de los niveles en que se divide el sistema

(subsistema, equipo o componente), así como su probabilidad de aparición. Por otro lado, el

sistema de información también debe almacenar información referente a los efectos que

producen estos modos de fallo, haciendo posible su categorización en función a su severidad.

Por último se procede a la clasificación del modo de fallo en función de su criticidad,

denominándose el estudio, al incluir este apartado, estudio AMFEC. Ello facilitará el tomar

medidas correctoras, empezando por aquellos componentes que sean más críticos para el

sistema.

Un estudio de AMFE no puede ser realizado hasta que el desarrollo del diseño del sistema

no ha llegado al punto en el que los elementos (componentes, equipos, subsistemas), han sido

seleccionados en el nivel de análisis que se va a explorar. Lo ideal es realizar un AMFE en

25
unión a los esfuerzos de diseño, ya que es posible identificar aquellos elementos más

vulnerables. También se puede realizar en cualquier momento de la vida del sistema.

En la operación, las condiciones de trabajo habitualmente no son las ideales, por lo que el

comportamiento de los equipos difiere del predefinido en el diseño. En esta fase de aplicación

del AMFE, no es tan fácil actuar sobre el diseño del sistema, por lo que se tiende a aplicar

medidas correctoras que minimicen el efecto de los fallos.

En un estudio de AMFE será importante aclarar las limitaciones del análisis, por ejemplo,

los componentes incluidos, los excluidos, los motivos por lo que se establecen las fronteras

elegidas para el sistema, las condiciones de los componentes en el momento en que se realiza

el análisis, la consideración de uno o más der un modo de fallo a la vez en el análisis, etc.

(Crespo,Moreu y Sánchez, 2004, págs. 124-126)

2.4.2.3. Definiciones de términos fundamentales del AMFE.

Según la norma Técnica Análisis modal de fallo y efectos AMFE .NTP 697 (2004) explica:

Como paso previo a la descripción del método y su aplicación es necesario sentar los términos

y conceptos fundamentales, que a continuación se describen.

Cliente o usuario.

Solemos asociar la palabra cliente al usuario final del producto fabricado o el destinatario-

usuario del resultado del proceso o parte del mismo que ha sido analizado. Por lo tanto, en el

AMFE, el cliente dependerá de la fase del proceso o del ciclo de vida del producto en el que

apliquemos el método. La situación más crítica se produce cuando un fallo generado en un

proceso productivo que repercute decisoriamente en la calidad de un producto no es controlado

a tiempo y llega en tales condiciones al último destinatario o cliente. Si uno de los aspectos

determinantes del método es asegurar la satisfacción de las necesidades de los usuarios,

26
evitando los fallos que generan problemas e insatisfacciones, para conocerlas es necesario tener

herramientas que nos permitan registrarlas. Para ello disponemos, entre otras, de dos

herramientas: los cuestionarios de satisfacción de necesidades de clientes o usuarios y la doble

matriz de información para comprobar como los resultados esperados de productos/procesos

responden a las expectativas de sus usuarios. El propósito del diseño, o sea lo que se espera se

consiga o no del mismo, debe estar acorde con las necesidades y requisitos que pide el usuario;

con lo que al realizar el AMFE y aplicarlo en la fase de diseño siempre hay que pensar en el

cliente-usuario, ese “quien”, es el que nos marca el objetivo final . Es por eso que las funciones

prioritarias al realizar el AMFE son las denominadas “funciones de servicio”, este tipo de

funciones nos permitirán conocer el susodicho grado de satisfacción del cliente tanto de uso

del producto como de estimación (complacencia). Las “funciones de servicio” son necesidades

directas de los sistemas analizados y no dependen solo de la tecnología, es por eso que para

determinarlas hay que analizar, como se ha dicho, dos aspectos: las necesidades que se tienen

que satisfacer y el impacto que tienen sobre el cliente dichas necesidades. Esto nos permitirá

determinar y priorizar las funciones de servicio y a partir de ahí realizar el AMFE.

Producto.

El producto puede ser una pieza, un conjunto de piezas, el producto final obtenido de un

proceso o incluso el mismo proceso. Lo importante es poner el límite a lo que se pretende

analizar y definir la función esencial a realizar, lo que se denomina identificación del elemento

y determinar de qué subconjuntos / subproductos está compuesto el producto

Seguridad de funcionamiento.

Hablamos de seguridad de funcionamiento como concepto integrador, ya que además de la

fiabilidad de respuesta a sus funciones básicas se incluye la conservación, la disponibilidad y

la seguridad ante posibles riesgos de daños tanto en condiciones normales en el régimen de

27
funcionamiento como ocasionales. Al analizar tal seguridad de funcionamiento de un

producto/proceso, a parte de los mismos, se habrán de detectar los diferentes modos o maneras

de producirse los fallos previsibles con su detectabilidad (facilidad de detección), su frecuencia

y gravedad o severidad, y que a continuación se definen.

Detectabilidad.

Este concepto es esencial en el AMFE, aunque como se ha dicho es novedoso en los sistemas

simplificados de evaluación de riesgos de accidente. Si durante el proceso se produce un fallo

o cualquier “output” defectuoso, se trata de averiguar cuan probable es que no lo “detectemos”,

pasando a etapas posteriores, generando los consiguientes problemas y llegando en último

término a afectar al cliente – usuario final. Cuanto más difícil sea detectar el fallo existente y

más se tarde en detectarlo más importantes pueden ser las consecuencias del mismo.

Frecuencia.

Mide la repetitividad potencial u ocurrencia de un determinado fallo, es lo que en términos

de fiabilidad o de prevención llamamos la probabilidad de aparición del fallo.

Gravedad.

Mide el daño normalmente esperado que provoca el fallo en cuestión, según la percepción

del cliente - usuario. También cabe considerar el daño máximo esperado, el cual iría asociado

también a su probabilidad de generación.

Índice de Prioridad de Riesgo (IPR).

Tal índice está basado en los mismos fundamentos que el método histórico de evaluación

matemática de riesgos de FINE, William T., si bien el índice de prioridad del AMFE incorpora

el factor detectabilidad. Por tanto, tal índice es el producto de la frecuencia por la gravedad y

28
por la detectabilidad, siendo tales factores traducibles a un código numérico adimensional que

permite priorizar la urgencia de la intervención, así como el orden de las acciones correctoras.

Por tanto debe ser calculado para todas las causas de fallo.

IPR = D.G.F

Es de suma importancia determinar de buen inicio cuales son los puntos críticos del

producto/proceso a analizar.

Para ello hay que recurrir a la observación directa que se realiza por el propio grupo de

trabajo, y a la aplicación de técnicas generales de análisis desde el “brainstorming” a los

diagramas causa-efecto de Isikawa, entre otros, que por su sencillez son de conveniente

utilización. La aplicación de dichas técnicas y el grado de profundización en el análisis depende

de la composición del propio grupo de trabajo y de su cualificación, del tipo de producto a

analizar y como no, del tiempo hábil disponible.

Medidas de ensayo y control previstas.

En muchos AMFE suele introducirse este apartado de análisis para reflejar las medidas de

control y verificación existentes para asegurar la calidad de respuesta del

componente/producto/proceso. La fiabilidad de tales medidas de ensayo y control condicionará

a su vez a la frecuencia de aparición de los modos de fallo. Las medidas de control deberían

corresponderse para cada una de las causas de los modos de fallo.

Gravedad.

Determina la importancia o severidad del efecto del modo de fallo potencial para el cliente

(no teniendo que ser este el usuario final); valora el nivel de consecuencias, con lo que el valor

29
del índice aumenta en función de la insatisfacción del cliente, la degradación de las prestaciones

esperadas y el coste de reparación.

Este índice sólo es posible mejorarlo mediante acciones en el diseño, y no deberían afectarlo

los controles derivados de la propia aplicación del AMFE o de revisiones periódicas de calidad.

El cuadro de clasificación de tal índice debería diseñarlo cada empresa en función del

producto, servicio, proceso en concreto. Generalmente el rango es con números enteros, en la

tabla adjunta la puntuación va del 1 al 10, aunque a veces se usan rangos menores (de 1 a 5),

desde una pequeña insatisfacción, pasando por una degradación funcional en el uso, hasta el

caso más grave de no adaptación al uso, problemas de seguridad o infracción reglamentaria

importante. Una clasificación tipo podría ser la representada en la tabla 2.1

Tabla 2. 1 Clasificación de la gravedad del modo fallo según la repercusión en el cliente / usuario.

Fuente: Norma técnica análisis modal de fallo y efectos AMFE. NTP 697 (2004)

Frecuencia.

Es la Probabilidad de que una causa potencial de fallo (causa específica) se produzca y dé

lugar al modo de fallo. Se trata de una evaluación subjetiva, con lo que se recomienda, si se

dispone de información, utilizar datos históricos o estadísticos. Si en la empresa existe un

30
Control Estadístico de Procesos es de gran ayuda para poder objetivar el valor. No obstante, la

experiencia es esencial. La frecuencia de los modos de fallo de un producto final con funciones

clave de seguridad, adquirido a un proveedor, debería ser suministrada al usuario, como punto

de partida, por dicho proveedor. La clasificación se muestra en la tabla 2.2

La única forma de reducir el índice de frecuencia es:

 Cambiar el diseño, para reducir la probabilidad de que el fallo pueda producirse.

 Incrementar o mejorar los sistemas de prevención y/o control que impiden que se produzca

la causa de fallo.

Tabla 2. 2 Clasificación de la frecuencia / probabilidad de ocurrencia del modo de fallo.


Fuente: Norma técnica análisis modal de fallo y efectos AMFE .NTP 697 (2004)

Detectabilidad.

Tal como se definió anteriormente este índice indica la probabilidad de que la causa y/o

modo de fallo, supuestamente aparecido, sea detectado con antelación suficiente para evitar

daños, a través de los “controles actuales” existentes a tal fin. Es decir, la capacidad de detectar

el fallo antes de que llegue al cliente final. Inversamente a los otros índices, cuanto menor sea

la capacidad de detección mayor será el índice de detectabilidad y mayor el consiguiente Índice

de Riesgo, determinante para priorizar la intervención. Ver la tabla 2.3.

31
Se hace necesario aquí puntualizar que la detección no significa control, pues puede haber

controles muy eficaces pero si finalmente la pieza defectuosa llega al cliente, ya sea por un

error, etc., la detección tendrá un valor alto. Aunque está claro que para reducir este índice sólo

se tienen dos opciones:

 Aumentar los controles. Esto supone aumentar el coste con lo que es una regla no prioritaria

en los métodos de Calidad ni de Prevención.

 Cambiar el diseño para facilitar la detección.

Tabla 2. 3 Clasificación de la facilidad de detección del modo de fallo.


Fuente: Norma técnica análisis modal de fallo y efectos AMFE .NTP 697 (2004)

Índice de Prioridad de Riesgo (IPR)

Es el producto de los tres factores que lo determinan. Dado que tal índice va asociado a la

prioridad de intervención, suele llamarse Índice de Prioridad del Riesgo. Debe ser calculado

para todas las causas de fallo. No se establece un criterio de clasificación de tal índice. No

obstante un IPR inferior a 100 no requeriría intervención salvo que la mejora fuera fácil de

introducir y contribuyera a mejorar aspectos de calidad del producto, proceso o trabajo. El

ordenamiento numérico de las causas de modos de fallo por tal índice ofrece una primera

aproximación de su importancia, pero es la reflexión detenida ante los factores que las

32
determinan, lo que ha de facilitar la toma de decisiones para la acción preventiva. Como todo

método cualitativo su principal aportación es precisamente el facilitar tal reflexión. (pag 1-5)

2.4.3. Estudio del estado actual de máquinas y herramientas.

Sobre el tema (Díaz, 2001) afirma:

La teoría de la fiabilidad es el conjunto de teorías y métodos matemáticos y estadísticos,

procedimientos y prácticas operativas que, mediante el estudio de las leyes de ocurrencia de

fallos, están dirigidos a resolver problemas de previsión, estimación y optimización de la

probabilidad de supervivencia, duración de vida media y porcentaje de tiempo de buen

funcionamiento de un sistema.

Definiciones básicas

 Fallo: Es toda alteración o interrupción en el cumplimiento de la función requerida.

 Fiabilidad (de un elemento): Es la probabilidad de que funcione sin fallos durante un

tiempo (t) determinado, en unas condiciones ambientales dadas.

 Mantenibilidad: Es la probabilidad de que, después del fallo, sea reparado en un tiempo

dado.

 Disponibilidad: Es la probabilidad de que esté en estado de funcionar (ni averiado ni en

revisión) en un tiempo dado.

Podemos definir los siguientes parámetros como medidas características de dichas

probabilidades:

Los parámetros en cada ecuación tienen los siguientes significados.

TBF: Tiempo entre fallos.

TA: Tiempo de parada.

33
TTR: Tiempo de reparación.

TO: Tiempo de operación.

n: Número de fallos en el periodo considerado podemos definir los siguientes parámetros

como medidas características de dichas probabilidades.

a) El tiempo medio entre fallos (MTBF) como medida de la Fiabilidad:

∑𝑛0 𝑇𝐵𝐹 𝑖
𝑀𝑇𝐵𝐹 = [días]
𝑛

Dónde:

MTBF: Tiempo medio entre fallos sucesivos

y su inversa (λ) conocida como la tasa de fallos:

1
𝜆= [N° de fallos / Año]
𝑀𝑇𝐵𝐹

b) El tiempo medio de reparación (MTTR) como medida de la Mantenibilidad:

∑𝑛0 𝑇𝑇𝑅 𝑖
𝑀𝑇𝑇𝑅 = [días]
𝑛

y su inversa (μ) conocida como la tasa de reparación:

1
𝜇 = [N° de Reparaciones/Año]
𝑀𝑇𝑇𝑅

Dónde:

MTTR: Tiempo medio de reparación.

34
La disponibilidad (D) es una medida derivada de las anteriores:

∑𝑛𝑖 𝑇𝐵𝐹𝑖 ∑𝑛𝑖 𝑇𝐵𝐹𝑖 ∑𝑛𝑖 𝑇𝐵𝐹𝑖/𝑛 𝑀𝑇𝐵𝐹


𝐷= = = =
𝑇𝑂 ∑ 𝑇𝐵𝐹𝑖 + ∑ 𝑇𝐴𝑖 ∑ 𝑇𝐵𝐹𝑖/𝑛 + ∑ 𝑇𝐴𝑖 /𝑛 𝑀𝑇𝐵𝐹 + 𝑀𝑇𝑇𝑅

Es decir, la disponibilidad es función de la fiabilidad y de la mantenibilidad.

Otra medida de la fiabilidad es el factor de fiabilidad:

𝐻𝑇 − 𝐻𝑀𝐶
𝐹𝐹 =
𝐻𝑇

Dónde:

HT: Horas totales del periodo

HMC: Horas de Mantenimiento Correctivo (Averías)

HMP: Horas de Mantenimiento Preventivo (programado)

Y otra medida de la disponibilidad es el factor de disponibilidad:

𝐻𝑇 − 𝐻𝑀𝐶 − 𝐻𝑀𝑃
𝐹𝐷 =
𝐻𝑇

Donde se pone claramente de manifiesto que la disponibilidad es menor que la fiabilidad,

puesto que al contabilizar el tiempo de buen funcionamiento, en la disponibilidad se prescinde

de todo tipo de causas posibles (se incluye el tiempo de mantenimiento preventivo

programado):

𝑇𝑂 − ∑𝑛0 𝑇𝐴
𝐷=
𝑇𝑂

Sin embargo en el cálculo de la fiabilidad, al contabilizar el tiempo de buen funcionamiento,

no se incluye el tiempo de mantenimiento preventivo programado. (pag. 63-65)

35
2.4.4. Sistema de gestión de mantenimiento.

2.4.4.1. Establecimiento de un plan de mantenimiento.

Al respecto del establecimiento de un plan de mantenimiento el autor, (Díaz, 2001) señala.

Con todo lo dicho hasta ahora podríamos resumir las distintas etapas que supone establecer

un plan de mantenimiento:

1°.- Clasificación e Identificación de Equipos.

El primer paso sería disponer de un inventario donde estén claramente identificados y

clasificados todos los equipos. Se recomienda un sistema arborescente y un código que

identifique planta y unidad, además de los específicos del equipo:

2°.- Recopilar información.

Se trata de tener toda la información que sea relevante para mantenimiento:

 Condiciones de trabajo.

 Condiciones de diseño.

 Recomendaciones del fabricante.

 Condicionamientos legales

 Etc.

3°.- Selección de la política de mantenimiento.

Se trata de decidir qué tipo de mantenimiento aplicar a cada equipo. Se usan para ello tanto

métodos cuantitativos como, fundamentalmente, cualitativos. El uso de gráficos de decisión

puede ayudar a confirmar la opinión propia (función de las características del emplazamiento)

y la del fabricante (función de las características del material). Sólo en casos contados es

preciso construir modelos basados en costos y estadísticas.

36
4°.- Programa de mantenimiento preventivo.

Cuando el análisis individual se ha completado, se debe coordinar a nivel conjunto para

agrupar por familias, tipos de equipos, períodos iguales, etc., a fin de optimizar la mano de

obra. El programa de mantenimiento preventivo proporcionará las rutinas de inspección y de

lubricación.

5°.- Guía de mantenimiento correctivo.

Incluso con la mejor información de fabricantes, es difícil, al principio, prever la carga de

mantenimiento correctivo esperada. Obviamente, con la experiencia se debe prever la cantidad

de esta carga de trabajo para su presupuestación. En cualquier caso una tarea muy valiosa para

facilitar la planificación de trabajos consiste en tipificar los trabajos más repetitivos e incluso

confeccionar procedimientos de reparación para cada uno de esos casos.

6°.- Organización del mantenimiento.

El plan de mantenimiento se completa definiendo la organización necesaria:

 La estructura de recursos humanos, tanto propia como ajena.

 La estructura administrativa.

 El sistema de planificación y programación de trabajos, que se verá más adelante . (Díaz,

2001, págs. 33-37)

2.4.5. Seguridad industrial y salud ocupacional.

2.4.5.1. Seguridad Industrial.

Según el autor (Rubio, 2007) menciona:

37
La seguridad industrial tiene por objeto la prevención y limitación de riesgos, así como la

protección contra accidentes y siniestros capaces de producir daños o perjuicios a las personas,

flora, fauna, bienes o el medio ambiente, derivados de la actividad industrial o de la utilización,

funcionamiento y mantenimiento de las instalaciones o equipos y de la producción, uso o

consumo, almacenamiento o desecho de los productos industriales.

Las actividades de prevención y protección tendrán como finalidad limitar las causas que

originen los riesgos, así como establecer los controles que permitan detectar o contribuir a

evitar aquellas circunstancias que pudieran dar lugar a la aparición de riesgos y mitigar las

consecuencias de posibles accidentes.

Las instalaciones, equipos y productos industriales deberán estar construidos o fabricados

de acuerdo con lo que prevea la correspondiente reglamentación, que podrá establecer la

obligación de comprobar su funcionamiento y estado de conservación o mantenimiento

mediante inspecciones periódicas.

Los reglamentos de seguridad han de establecer:

 Las instalaciones, actividades, equipos o productos sujetos a los mismos, que generalmente

vendrán definidos en su ámbito de aplicación.

 Las condiciones técnicas o requisitos de seguridad que según su objeto deben reunir las

instalaciones, los equipos, los procesos, los productos industriales y su utilización, así como

los procedimientos técnicos de evaluación de su conformidad con las referidas condiciones

o requisitos.

 Las medidas que los titulares deban adoptar para la prevención, limitación y cobertura de

los riesgos derivados de la actividad de las instalaciones o de la utilización de los productos;

incluyendo, en su caso, estudios de impacto ambiental.

38
 Las condiciones de equipamiento, los medios y capacidad técnica y, en su caso, las

autorizaciones exigidas a las personas y empresas que intervengan en los proyectos,

dirección de obra, ejecución, montaje, conservación y mantenimiento de instalaciones y

productos industriales.

Los reglamentos de seguridad podrán condicionar el funcionamiento de determinadas

instalaciones y la utilización de determinados productos a que se acredite el cumplimiento de

las normas reglamentarias, en los términos que las mismas establezcan.

Por reglamento técnico habrá de entenderse la especificación técnica relativa a productos,

procesos o instalaciones industriales, establecida con carácter obligatorio a través de una

disposición, para su fabricación, comercialización o utilización.

Este carácter de obligatoriedad de los reglamentos nos ha de marcar o establecer los

requisitos mínimos que debe de reunir cualquier instalación, actividad, equipo o producto

sujeto al mismo.

El cumplimiento de dicha normativa ha de servir de base para garantizar la seguridad

industrial en una correcta gestión de los riesgos relacionados con la misma. (pág. 766)

La seguridad industrial tiene un enfoque global que inciden en la ocurrencia de peligros

tanto para las personas que utilizan maquinarias mecánicas, eléctricas y hi como también

personas administrativas, en general la seguridad industrial abarca los sucesos que giran en

torno a la prevención, mitigación, medición, control y evaluación de riesgos laborales, teniendo

como objetivo principal establecer los parámetros para garantizar la protección de los

trabajadores y el prestigio de la empresa, para esto, todos los procedimientos que se realicen

dentro de la empresa deben estar normados y determinados dentro de un reglamento de

seguridad, el mismo que debe señalar los responsables de mantenimiento industrial y seguridad

39
industrial de dirigir los accionares a la implementación de las políticas. Este reglamento dentro

de carrocería Cepeda Cía. Ltda. se direccionara conjuntamente con las especificaciones

técnicas que demanda el Reglamento para el Sistema de Auditorias de Riesgos del Trabajo

“SART” modelo Ecuador, de acuerdo a su normativa vigente, considera la identificación de las

causas propias de las actividades productivas de las empresas, generadoras de accidentes en el

trabajo, así como las condiciones en las que el empleado se desenvuelve, la maquinaria que

utiliza, las herramientas, la adecuada protección y los procedimientos que el trabajador y la

gerencia deberá seguir en caso de suscitarse un accidente. En conformidad con la búsqueda de

una respuesta eficaz, la gestión de riesgos laborales es de vital importancia para la consecución

de los objetivos empresariales.

2.4.5.2. Gestión sistemática de la seguridad industrial.

El enfoque sistemático de la seguridad industrial para (Robledo, 2010) se define como:

Gestión de forma ordenada a partir de un número limitado de principios obligatorios de

seguridad y salud en el trabajo, aplicable a todo tipo de empresas en el enfoque de satisfacer

las exigencias reguladas por la normativa actual vigente. Soportada en los siguientes cuatro

pasos:

 Compromiso de mantener lugares de trabajo seguros, enmarcados en una política basada en

la consulta.

 Reconocimiento y eliminación de peligros/riesgos.

 Mantenimiento de lugares de trabajo seguros, uso de listas de chequeo, información y

formación, supervisión, investigación de accidentes de trabajo, planificación de

emergencias.

 Registros de seguridad e información incluyendo registros de cumplimiento de la normativa.

40
Las variables de seguridad y salud en el trabajo que estarán incluidas en el sistema de gestión

de una empresa dependerán de la legislación aplicable en función de su actividad, tamaño y

riesgos a los que está sometida y de las exigencias que en particular les demande la norma o

modelo a partir del cual se diseñe e implante. (pág. 117)

El enfoque sistemático de la seguridad industrial implica gestionar adecuadamente los

componentes que generan el producto resultante como la seguridad y salud de los trabajadores

dentro de la empresa carrocería Cepeda Cía. Ltda., este deberá interrelacionarse con el sistema

principal llamado organización, para mantener el equilibrio entre la satisfacción del cliente

interno (proveedores) y el cliente externo, a través de la estructuración de los principales

procesos de incorporación de lugares seguros de trabajo, disminución y eliminación de riesgo

laboral, la investigación de accidentes en el trabajo y la planificación de métodos adecuados

para el control y la evaluación de la seguridad y salud ocupacional, de esta manera se

garantizara la calidad en los bienes producidos por la empresa.

2.4.5.3. Salud ocupacional.

A la mención (Acuña,Chávez y Cepeda, 2008), escriben:

Es la disciplina que trata de la identificación, la evaluación, y el control sobre los riesgos de

trabajo que podrían causar enfermedades o dolor significante entre los empleados.

Los cuales cumplen los siguientes objetivos:

 Promover y mantener el más alto grado de bienestar físico, mental y social de los trabajadores

en todas sus profesiones.

 Prevenir todo daño causado a la salud de estos por las condiciones de trabajo.

 Protegerlos en su empleo contra los riesgos resultantes de la existencia de agentes nocivos

para la salud.

41
 Colocar y mantener el trabajador en un empleo acorde con sus aptitudes fisiológicas y

psicológicas en resumen, adaptar el trabajo al hombre y cada hombre a su trabajo.

 Definir las actividades de promoción y prevención que permitan mejorar las condiciones de

trabajo y de salud de los empleados.

 Identificar el origen de los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales y controlar

los factores de riesgo relacionados.

Las principales áreas de salud ocupacional son:

 Medicina del Trabajo

 Higiene Industrial

 Seguridad Industrial

 Ergonomía

 Factor Psicosocial.

2.4.6. Lineamientos del SART.

Cámara de Industrias y Producción (2013), menciona que:

En el Ecuador, toda organización es responsable de la seguridad y salud de sus empleados.

Para verificar este cumplimiento, las empresas están obligadas a cumplir las normas

constituidas en el Reglamento para el Sistema de Auditoría de Riesgos del Trabajo (SART),

publicado en el Registro Oficial No. 319, el 12 de noviembre de 2010, y establecido por el

Instituto de Seguridad Social (IESS). En empresas que tengan al menos dos años de actividad,

las auditorías del SART permiten verificar su diagnóstico, planificación, implantación y control

del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo que estas mantienen. Es importante

destacar la importancia de que las empresas cuenten con profesionales calificados en seguridad

industrial y salud ocupacional, de manera que estén preparadas técnicamente para el

42
cumplimiento del SART, lo cual permitirá mantener y mejorar su desarrollo productivo y

reducirá la probabilidad de recibir sanciones. Trabajar conjuntamente, trabajadores y

empleadores, en el cumplimiento de sistemas de gestión de Seguridad Industrial y Salud

Ocupacional no solo garantiza el cumplimiento de una normativa, sino que permite entender la

responsabilidad como empresarios en esta materia.

El Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social (IESS) estableció el Sistema de Auditoría de

Riesgos del Trabajo (SART), como medio de cumplimiento de la normativa técnica y legal en

materia de seguridad y salud en el trabajo por parte de organizaciones y empresas. Este Sistema

de Auditoría se encuentra a cargo del Seguro General de Riesgos del Trabajo, entidad que se

encarga de velar por la ejecución y el cumplimiento del mismo a nivel nacional.

Legislación de interés para la aplicación del SART.

 Resolución No. C.D. 333 - Reglamento para el Sistema de Auditorías de Riesgos del Trabajo

“SART”

 Resolución C.D. 390 - Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo.

El reglamento CD 333 tiene como objetivo principal normar los procesos de auditoría

técnica de cumplimiento de normas de prevención de riesgos del trabajo, por parte de

empleadores y trabajadores y que también deben estar sujetos al Seguro Social lo cual el

Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social debe cumplir con las normas establecidas en el

presente Reglamento. La Dirección del Seguro General de Riesgos del Trabajo es el

responsable de las auditorias de riesgos del Trabajo.

Los Requerimientos técnicos legales aplicables a la organización son:

Mejoramiento continuo.

43
Cuando se re-planifica los procesos en una empresa sobre las actividades de seguridad y

salud se van aumentando criterios de mejoramiento continuo ya sea la mejora cualitativa y

cuantitativa.

Gestión técnica

Todo el proceso que conlleva la identificación, medición, evaluación, control y vigilancia

de la salud de los factores de riesgo ocupacional es realizado por un profesional especializado

en SST debidamente calificado.

Identificación

Es aquel que se encarga de identificar categorías de factores de riesgo ocupacional en todas

las áreas de una organización utilizando procedimientos reconocidos, como diagramas de flujos

de los procesos, registros de materias primas, registros médicos, hojas técnicas de seguridad de

los productos químicos y número de potenciales expuestos por puesto de trabajo.

Medición

Realizar mediciones de factores de riesgo ocupacional a todos los puestos de trabajo con

métodos de medición, estrategia de muestreo definida técnicamente; y, los equipos de medición

utilizados tienen certificados de calibración vigentes.

Evaluación

Es comparar factores de riesgo ocupacional basado en leyes, Convenios Internacionales y

más normas aplicables.

Control operativo integral

44
Es controlar los factores de riesgo ocupacional aplicables a los puestos de trabajo; que

tengan factibilidad técnico legal que incluyan programas de control operativo para las

correcciones a nivel de conducta del trabajador y gestión administrativa de la organización.

2.5. HIPÓTESIS.

El estado actual de las máquinas y equipos de Carrocerías Cepeda Cía. Ltda., incidirá en los

lineamientos del SART en un 80%.

2.6. SEÑALAMIENTO DE VARIABLES.

2.6.1. VARIABLE INDEPENDIENTE.

El estado actual de las máquinas y equipos de Carrocerías Cepeda Cía. Ltda.

2.6.2. VARIABLE DEPENDIENTE.

Cumplir los lineamientos del SART en un 80%.

45
CAPÍTULO III

3. METODOLOGÍA

3.1. ENFOQUE.

Para la presente investigación se basara en los siguientes enfoques:

Bibliográfica se utilizará este tipo de investigación para efectuar una revisión mediante

libros, catálogos, revistas e internet o proyectos de investigación similares al que se está

tratando en el presente trabajo, con el propósito de tener las herramientas apropiadas para la

elaboración de la investigación.

De campo porque permitirá tratar el problema en el lugar donde se está generando la

información, facilitará el contacto directo con el objeto de estudio y actores de esta

investigación, con lo que ayudará a determinar la realidad de los problemas que presentan las

máquinas y equipos dentro de la empresa.

3.2. MODALIDAD BÁSICA DE LA INVESTIGACIÓN.

La investigación se realizará tomando en cuenta las siguientes modalidades:

3.2.1. DE CAMPO.

Esta investigación tiene la modalidad de campo para obtener la información de la

maquinaria en general y de esta manera determinar la realidad de los problemas que presentan

las máquinas, equipos y sistemas de carrocería Cepeda Cía. Ltda.

46
3.2.2. BIBLIOGRÁFICO.

Será de tipo bibliográfico ya que toda la información recopilada de libros, tesis, catálogos,

revistas, documentales, páginas web, etc. sobre Mantenimiento industrial, seguridad industrial

y salud Ocupacional. Se podrá ampliar los conocimientos sobre el tema de investigación,

además se obtendrán las herramientas necesarias para la correcta elaboración de la

investigación.

3.3. NIVEL O TIPO DE INVESTIGACIÓN.

3.3.1. EXPLORATORIO.

El nivel exploratorio permitirá determinar todos los factores predominantes que influyen en

el estudio del estado actual de las máquinas y equipos, ya que ayudó a sondear, reconocer y

tener una idea en forma general del objeto a investigar. Para ejecutar este trabajo se empezara

con el análisis de la situación actual dentro de la empresa, determinando posibles problemas

que atraviesa la misma y por ende sus efectos negativos que genera a la empresa.

3.3.2. DESCRIPTIVA.

Se aplicara esta investigación para conocer la situación predomínate e identificar los

motivos del problema a través de la descripción exacta del estado actual de las máquinas y

equipos de Carrocerías Cepeda Cía. Ltda., así también determinar que el proyecto cumple con

las necesidades requeridas por la empresa.

3.3.3. CORRELACIONAL.

La principal intención del trabajo es cuantificar el grado de influencia que existe entre las

variables de investigación, puesto que se conseguirá la relación de la variable independiente

47
que representa al análisis del estado actual de máquinas, equipos y sistemas y la variable

dependiente que es el número de fallas, las cuales justificarán la presente investigación.

3.4. POBLACIÓN Y MUESTRA.

3.4.1. POBLACIÓN.

Para la investigación del estado actual de las máquinas y equipos de Carrocerías Cepeda

Cía. Ltda., y su incidencia en los lineamientos del SART, se considerara las máquinas y equipos

de trabajo usadas con mayor frecuencia.

Cuadro 3. 1 Distribución por sección de máquinas y equipos.


Fuente: El Autor

Nº S. SUB ÁREA Nº H. MÁQUINAS - EQUIPOS CANT.


1 Soldadoras SMAW 1
2 Soldadoras GMAW 1
3 Cortadora de plasma 1
4 Amoladora 7" 1
1 PLATAFORMAS 5 Taladro 3/8" 1
6 Taladro 1/2" 1
7 Tronzadora 1
8 Pistola de impacto 1/2" 1
9 Lagarto hidráulico 10Ton 1
1 Soldadoras SMAW 1
2 CERCHAS 2 Amoladora 4 1/2" 1
3 Amoladora 7" 1
3 ESTRUCTURAS 1 Soldadoras SMAW 1
1 Soldadoras SMAW 1
FRENTE & 2 Cortadora de plasma 1
4
RESPALDO 3 Amoladora 7" 1
4 Taladro 3/8" 1
1 Soldadoras SMAW 1
2 Amoladora 4 1/2" 1
5 CABINAS 3 Amoladora 7" 1
4 Taladro 3/8" 1
5 Desarmador Eléctrico 1

48
Cuadro 3.1 Distribución por sección de máquinas y equipos. (Continuación)
Fuente: El Autor.

1 Soldadoras SMAW 1
2 Cortadora de Plasma 1
3 Amoladora 4 1/2" 1
4 Amoladora 7" 1
6 ADAPTACIONES
5 Cizalla Manual 1
6 Pistola de calor 1
7 Taladro 3/8" 1
8 Desarmador Eléctrico 1
1 Soldadoras SMAW 1
2 Amoladora 4 1/2" 1
3 Amoladora 7" 1
4 Taladro 3/8" 1
FORROS
7 5 Desarmador Eléctrico 1
EXTERIORES
6 Cizalla Manual 1
7 Martillo cincelador 1
8 Pistola Calefateadora 600ml 1
9 Remachadora pop 1
1 Soldadoras SMAW 1
2 Amoladora 4 1/2" 1
3 Amoladora 7" 1
4 Taladro 3/8" 1
5 Desarmador Eléctrico 1
6 Lijadora Eléctrica 1
FORROS
8 7 Caladora 1
INTERIORES
8 Sierra circular 1
9 Cizalla Manual 1
10 Pistola de calor 1
11 Tupi 1
12 Pistola Calefateadora 600ml 1
13 Remachadora pop 1
1 Soldadoras GMAW 1
2 Amoladora 4 1/2" 1
3 Cizalla manual 1
9 COMPUERTAS 4 Taladro 3/8" 1
5 Desarmador Eléctrico 1
6 Pistola Calefateadora 600ml 1
7 Remachadora pop 1

49
Cuadro 3.1 Distribución por sección de máquinas y equipos. (Continuación)
Fuente: El Autor.

1 Soldadoras SMAW 1
2 Amoladora 4 1/2" 1
3 Amoladora 7" 1
PARTES Y 4 Cizalla manual 1
10
PIEZAS 5 Sierra circular 1
6 Taladro 3/8" 1
7 Desarmador Eléctrico 1
8 Cizalla Pullmax ¼” 1
1 Soldadoras GMAW 1
2 Amoladora 4 1/2" 1
3 Taladro 3/8" 1
4 Desarmador Eléctrico 1
11 ASIENTOS
5 Esmeril 1
6 Taladro de pedestal 1
7 Guillotina de pistón 1
8 Dobladora Electrohidráulica 1
1 Máquina de Coser 1
2 Taladro 3/8" 1
3 Desarmador Eléctrico 1
12 TAPICERÍA 4 Sierra circular 1
5 Caladora 1
6 Pistola de calor 1
7 Remachadora pop 1
1 Soldadoras SMAW 1
2 Amoladora 4 1/2" 1
INSTALACIONES 3 Taladro 3/8" 1
13
ELÉCTRICAS 4 Desarmador Eléctrico 1
5 Pistola Calefateadora 600ml 1
6 Cautín 150w 1
1 Amoladora 4 1/2" 1
PINTURA DE 2 Lijadora orbital 1
14
COMPLEMENTO 3 Soplete de succión 1
4 Pistola arenadora 1
1 Lijadora eléctricas 1
2 Lijadoras orbital 1
15 PINTURA
3 Soplete de gravedad 1
4 Soplete de tanque 1

50
Cuadro 3.1 Distribución por sección de máquinas y equipos. (Continuación)
Fuente: El Autor.

1 Amoladora 4 1/2" 1
2 Taladro 3/8" 1
3 Lijadora eléctrica 1
16 TABLEROS
4 Lijadora orbital 1
5 Soplete de gravedad 1
6 Soplete de tanque 1
1 Amoladora 4 1/2" 1
2 Taladro 3/8" 1
17 VENTANAS 3 Desarmador Eléctrico 1
4 Pistola Calefateadora 600ml 1
5 Ingleteadora 1
1 Amoladora 4 1/2" 1
2 Taladro 3/8" 1
3 Desarmador Eléctrico 1
18 TERMINADOS
4 Pistola Calefateadora 600ml 1
5 Remachadora pop 1
6 Pistola de impacto 1/2" 1
1 Montacargas 1
2 Guillotina hidráulica 1
19 MÁQUINAS 3 Prensa plegadora hidráulica 1
4 Compresor de Tornillo 1
5 Secador de Aire 1

3.4.2. MUESTRA.

En este estudio, la muestra fue tomada a todas las máquinas y equipos que conforman la

línea de producción línea 1, las secciones de trabajo y las condiciones bajo las que trabajan

cada máquina son las misma tanto en la línea 1 como en la línea 2, por lo tanto se asume solo

a la línea 1, además las máquinas y equipos fueron clasificadas según la fuente de energía que

se necesita para que realice su trabajo, tales como: energía eléctrica, neumática, hidráulica. En

51
este estudio no se considera a las máquinas que necesitan para su funcionamiento una fuente

de energía manual.

Cuadro 3. 2 Muestra de máquinas eléctricas de carrocerías Cepeda Cía. Ltda.


Fuente: El Autor
MÁQUINAS ELÉCTRICAS
Nº MÁQUINAS CANT.
1 Soldadoras SMAW 10
2 Soldadoras GMAW 3
3 Cortadora de Plasma 3
4 Compresor de Tornillo 1
5 Secador de Aire 1
6 Prensa plegadora hidráulica 1
7 Guillotina hidráulica 1
8 Cizalla pullmax 1/4” 1
9 Tronzadora 1
10 Ingleteadora 1
11 Dobladora hidráulica 1
12 Guillotina de pistón 1
13 Esmeril 1
14 Máquina de coser 1
15 Amoladora 4 1/2" 13
16 Amoladora 7" 8
17 Lijadora 7" 3
18 Taladro de pedestal 1
19 Taladro 3/8" 14
20 Taladro 1/2" 1
21 Desarmador eléctrico 11
22 Sierra circular 3
23 Caladora 1
24 Tupí de mano 1
25 Cizalla manual 5
26 Pistola de calor 2
27 Cautín 150w 1

Cuadro 3. 3 Muestra de máquinas neumáticas de carrocerías Cepeda Cía. Ltda.


Fuente: El Autor
MÁQUINAS NEUMÁTICAS
Nº MÁQUINAS CANT.
1 Pistola de impacto 2
2 Pistola Calefateadora 600ml 3
3 Remachadora pop 5
4 Lijadora orbital 3
5 Martillo cincelador 1
6 Lagarto hidráulico 10Ton 1

52
Cuadro 3. 4 Muestra de herramientas con aire de carrocerías Cepeda Cía. Ltda.
Fuente: El Autor

HERRAMIENTAS CON AIRE


Nº HERRAMIENTAS CANT.
1 Soplete de gravedad 2
2 Soplete de succión 3
3 Pistola arenadora 1

53
3.5. OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES.

3.5.1. VARIABLE INDEPENDIENTE: Estudio del estado actual de las máquinas y herramientas.

CONCEPTO CATEGORÍA INDICADOR ITEM TÉCNICAS E INSTRUMENTOS


*Mantenimiento Preventivo
Observación Directa:
El estado actual de las ¿Qué tipos de mantenimiento necesitan las máquinas
Tipos de Mantenimiento * Ficha de Campo
máquinas y herramientas de *Mantenimiento Correctivo y herramientas para funcionar correctamente?
* Cuaderno de notas
Carrocerías Cepeda Cía.
Ltda., es importante puesto
* Tiempo de operación Observación Directa:
que el buen funcionamiento
* Tiempo de reparación TPEF * Ficha de Campo
de las mismas evitara Parámetros de Confiabilidad
* Disponibilidad TPPR * Cuaderno de notas
54

accidentes laborales y a su
* Mantenibiliadad
vez retrasos en la
* Número de Fallos ¿Qué método permite Observación Directa:
producción.
Métodos de análisis de fallos *AMFE, sus efectos evaluar el estado de las * Ficha de Campo
*AMFEC, su criticidad máquinas y equipos? * Cuaderno de notas

54
3.5.2. VARIABLE DEPENDIENTE: Cumplir los lineamientos del SART en un 80%.

CONCEPTO CATEGORÍA INDICADOR ITEM TÉCNICAS E INSTRUMENTOS


Observación Directa:
El SART, determina las normas
y técnicas para prevenir,
* Tipos de riesgo y * Ficha de Campo
Matriz de factores de riesgo
eliminar o minimizar los consecuencias * Cuaderno de notas
accidentes laborales, además es Factores de Riesgo en
un cumplimiento legal máquinas y equipos Fuente de información:
obligatorio en Seguridad y
* Componentes de seguridad ¿Qué tipo de máquina es la más propensa a provocar * Indicadores
55

Salud para las empresas a nivel


nacional, en el que audita los en máquinas/equipos un accidente laboral ? * Bitácoras
cumplimientos técnico legal en
materia de Prevención de * Equipos o herramientas
Riesgos Laborales para las * Descripción general de máquinas y equipos
defectuosas Fuente de información:
empresas sujetas al régimen del Riesgos laborales
IESS.
* EPP´S para el uso de * Hoja de Registro
* Fichas técnicas de máquinas y equipos
máquinas/equipos

55
3.6. PLAN DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN.

La recolección de información para la investigación se utilizara las siguientes técnicas e

instrumentos las cuales son:

TÉCNICA INSTRUMENTO
Observación directa Ficha de campo
Investigación bibliográfica Libros, internet, catálogos.

La observación directa tendrá el propósito de facilitar la inspección respectiva de máquinas,

equipos y sistemas de las instalaciones de Carrocerías Cepeda Cía. Ltda., para poder aclarar

dudas y brindando posibles soluciones.

3.7. PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS.

3.7.1. PLAN DE PROCESAMIENTO.

 Revisión de la información obtenida de la investigación.

 De la información obtenida, se podrá agrupar en áreas los diferentes problemas.

 Adaptar a nuestra realidad la problemática encontrada.

 Analizar e interpretar los resultados obtenidos con los objetivos propuestos.

 Ejecutar la propuesta para solucionar el problema de investigación.

56
CAPITULO IV

4. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

4.1. Análisis de la situación actual.

La empresa carrocera CEPEDA Compañía Limitada, con más de cuatro décadas al servicio

del transporte ecuatoriano, con una filosofía establecida en la calidad, seguridad e innovación,

al incorporando materiales y sistemas de ensamblaje vanguardistas, cumpliendo

certificaciones nacionales e internacionales, además la implementación de sus unidades está

pensada en la comodidad y funcionalidad para usuarios más exigentes.

Figura 4. 1 Unidad carrozada por la empresa carrocerías Cepeda Cía. Ltda.


Fuente: El Autor.

Misión.

CEPEDA Cía. Ltda. Ofrece productos que cumplen estándares de calidad, bajo la mejora

continua de los procesos con la participación de un talento humano calificado y la utilización

de métodos y técnicas innovadoras, con una infraestructura adecuada, operando de manera

57
económicamente viable, competitiva, generando riqueza equitativa y nuevos empleos;

comprometidos con la preservación del medio ambiente.

Visión.

En el 2011, CEPEDA Cía. Ltda. Opera consolidada en el mercado nacional, ofreciendo

productos de alta aceptación por su calidad, velando por el bienestar de nuestros clientes y

grupos de interés, bajo un respeto permanente del medioambiente.

Política de calidad.

CEPEDA Cía. Ltda. Diseña, fabrica y comercializa carrocerías para autobuses, asegurando

el cumplimiento de todos los requisitos comprometidos con los clientes, mejorando

continuamente la calidad de nuestros productos y servicios, con la participación y capacitación

de todo el personal.

Objetivos.

 Aumentar el nivel de satisfacción de nuestros clientes.

 Garantizar al cliente un producto elaborado con materia prima y materiales de calidad.

 Mantener y mejorar continuamente nuestro Sistema de Gestión de Calidad.

 Mantener y mejorar la competencia y habilidades del recurso humano.

4.1.1. Lugar de estudio.

Las Carrocerías Cepeda Cía. Ltda., se encuentra localizada en la ciudad de Ambato-

Ecuador, en el sector Huachi la Magdalena entre las Av. José Peralta s/n y Numa Pompillo

Llona.

58
Figura 4. 2 Mapa de sitio y distribución de Carrocerías Cepeda Cía. Ltda.
Fuente: https://www.google.com.ec/maps/place.

4.1.2. Descripción del proceso de las principales secciones de trabajo.

Para este parte del estudio se hace referencia al lugar de trabajo, ordenamiento logístico y

seguridad en el que se encuentran las instalaciones físicas en las que operan el recurso humano,

máquinas y equipos de la empresa.

El presente estudio se inicia con la descripción de las áreas y procesos más relevantes que

se realizan dentro de la empresa, identificando a su vez las máquinas y equipos más utilizados

para el proceso de carrozado de la empresa Carrocerías Cepeda Cía. Ltda.

 Sección plataformas.

Esta sección es la primera etapa en la que se ancla la carrocería al chasis por medio de

pernos, como también se realiza la estructura de mallado del piso, para este proceso la máquina

que más se utiliza en la suelda SMAW para soldar los parantes y durmientes. Para soldar las

59
placas base al chasis se utiliza la suelda GMAW, y para cortar secciones sobrantes del mismo

se utiliza la cortadora de plasma.

 Sección estructuras.

En esta sección se realiza el ensamblaje de las cerchas para dar forma a la estructura, aquí

al igual que la anterior sección, la suelda SMAW es la máquina más importante porque permite

unir las cerchas a la plataforma.

 Sección frente y respaldo.

En esta sección se realiza el ensamblaje de las cerchas para dar forma a la estructura frontal

y posterior del bus, para la elaboración de este proceso se utiliza la suelda SMAW y además la

cortadora de plasma la misma que sirve para cortar secciones sobrantes o para realizar

adaptaciones de elementos estructurales para soldar.

 Sección forrado exterior.

En esta sección se da forma de protección a la estructura forrando con la bobina (chapa de

tol) de hierro galvanizado, para esta sección las máquinas/herramientas más utilizadas son la

amoladora de 7”, la pistola calefateadora, la cizalla manual y la remachadora pop.

 Sección forrado interior.

El proceso que se realiza en esta sección es idéntica a la anterior, la diferencia es que la

protección a la estructura es interiormente, forrando con fibra de vidrio, madera, moqueta y

corosil, para esta sección las máquinas/herramientas más relevantes son la sierra caladora,

amoladora 4 ½”, sierra circular y pistola de calor.

60
 Sección asientos.

En esta sección se realiza la conformación de la estructura de los asientos y como también

la adaptación de los mismos, refiriéndose como adaptación al ensamblaje del asiento con la

tapicería, para lo cual se utiliza la dobladora electrohidráulica, guillotina de pistón y esmeril.

 Sección instalaciones eléctricas.

En esta sección se realiza la circuitería del bus para el funcionamiento eléctrico, sus

máquinas/herramientas más utilizadas son taladro, desarmador eléctrico y cautín.

 Sección ventanas.

En esta sección se realiza los marcos de ventanas y adaptación de vidrios, la máquina más

utilizada es la ingleteadora para cortar los perfiles de aluminio.

 Sección máquinas.

En esta sección se encuentran los equipos o máquinas más grandes las mismas que son

utilizadas por casi todos los obreros de la empresa, aquí se encuentra el compresor de tornillo

que es de 25 HP y a su vez el secador de aire ambos equipos son estacionales y son los equipos

más imprescindibles para la producción de la empresa.

61
Cuadro 4. 1 Principales secciones de la empresa carrocerías Cepeda Cía Ltda.
Fuente: El Autor

62
4.1.3. Tipos de mantenimiento realizados dentro de la empresa.

El área de mantenimiento de Carrocerías Cepeda Cía. Ltda. trabaja con dos tipos de

mantenimientos los cuales son el mantenimiento preventivo y el mantenimiento correctivo

siendo este último el más utilizado debido a que hay varias máquinas, herramientas y equipos

que no se pueden abarcar en su totalidad por lo que cuando una máquina colapsa es trasladada

por el operario al área de mantenimiento para ser evaluada y reparada, pero para esto el operario

debe esperar el tiempo necesario hasta que la máquina vuelva a funcionar lo que con lleva a

una pérdida de tiempo en la producción.

El mantenimiento preventivo se lo realiza a máquinas medianas como: Soldadoras SMAW,

soldadoras GMAW, cortadoras de plasma, taladros de pedestal, esmeriles, cizallas pullmax

etc., todas estas a cargo de cada operario responsable realizando solo tareas de limpieza y

ajuste. Mientras que para el mantenimiento de máquinas grandes se lo realiza por agentes

externos los cuales son llamados por recursos humanos para que vengan a realizar el

mantenimiento cuando esté presente alguna anomalía.

4.1.4. Descripción de mantenibilidad de máquinas y equipos de la empresa.

Al observar el funcionamiento de la maquinaria eléctrica tronzadora utilizada para los procesos

productivos de corte, se muestra el estado actual del cable de alimentación para energizar los

controles de la máquina en mal estado.

Figura 4. 3 Cable de alimentación en mal estado.


Fuente: El Autor.
63
La presencia de residuos de aceite hidráulico en el compresor de tornillo por causa de la

manguera de circulación de aceite deteriorada.

Figura 4. 4 Residuo representativo de aceite hidráulico en el compresor de tornillo.


Fuente: El Autor.
Uno de los elementos más vulnerables a la hora de realizar mantenimiento son los enchufes

de las herramientas eléctricas.

Figura 4. 5 Patas de contactos dobladas.


Fuente: El Autor.

Los cables de alimentación de las máquina eléctricas de corte, son cercenados por la misma

máquina según las condiciones en las que devuelven los operarios la herramienta al área de

mantenimiento, dicho daño puede provocar un cortocircuito el mismo que puede conllevar a

la desconexión del breaker de la línea de corriente que están usando en la misma sección, esta

64
situación traerá como consecuencia la paralización de los trabajos que otras personas realizan

en esta sección.

Figura 4. 6 Cable de alimentación cortado.


Fuente: El Autor.

La principal avería del cabezal de la cortadora de plasma es la ruptura del difusor y el daño

del hilo de acople del electrodo, esto se debe al mal uso y maltrato ocasionado por los operarios.

Figura 4. 7 Avería del cabezal de la cortadora de plasma.

Fuente: El Autor.

La avería o desconexión del cable de alimentación a la entrada del interruptor de los taladros,

amoladoras, destornilladores, etc., se deben al traslado inadecuado de la herramienta

sosteniéndole por el cable de alimentación por parte de los operarios,

65
Figura 4. 8 Avería de la entrada del cable de alimentación.
Fuente: El Autor.

4.1.5. Fichas técnicas de máquinas y equipos de la empresa.

Las máquinas y equipos están definidas por el trabajo cotidiano en la carrocería, la

conformación de la estructura no es muy sencillo como parece es necesario un sin número de

máquinas que facilite la jornada de trabajo.

Como primer paso para realizar el estudio se necesita conocer con exactitud las

características generales y los componentes de cada máquina y equipo. A continuación se

presenta en una tabla sobre las características técnicas más relevantes de cada máquina:

66
Cuadro 4. 2 Compresor de tornillo.
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
COMPRESOR DE TORNILLO
EQUIPO

CARACTERISTICAS GENERALES DIMENCION Y PESO


MARCA INGERSOLL-RAND UBICACIÓN LINEA 1 Y LINEA 2 ALTO 120 cm

MODELO SSR-EP25SE SECCIÓN MÁQUINAS LARGO 100 cm

SERIE KE5289U97300 RESPONSIBLE ISRAEL ROBALINO ANCHO 80 cm

PROCEDENCIA AMERICANA CODIGO COMP-C.AIR-01 PESO 187 lb.

CARACTERISTICAS TÉCNICAS IMAGEN DE LA MÁQUINA O EQUIPO


AMPERAJE 73/36 A CAPACIDAD 95 CFM

FRECUENCIA 60Hz POTENCIA 25 HP


PRESION
VOLTAJE 230/460 V 125 PSI
NOMINAL

ESTADO DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Excelente Regular

Bueno X Pésimo

TIPO DE ALIMENTACIÓN FUNCIÓN DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Electricidad X Combustible El compresor de tornillo es una máquina , que por medio de
dos tornillos (hembra y macho) comprime el aire. Al momento
Aire Agua que los tornillos empiezan a girar, crean una succión por la
toma de aire mientras va aumentando la presión del mismo a
COMPONENTES través de las cavidades.
Motor Tornillo de tensión de bandas COMPONENTES DE SEGURIDAD
Radiador Filtro de aceite/refrigerante Guarda para bandas Tapas laterales

Poleas Filtro de aire Paro de emergencia

Bandas Tablero de control Carcaza protectora

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD OBLIGATORIOS PARA EL MANTENIMIENTO


ZAPATOS DE
GAFAS DE PROTECCIÓN GUANTES ANTICORTE OVEROL DE TRABAJO
SEGURIDAD

MASCARILLA RESPIRATORIA OREJERAS AUDITIVAS GORRA DE PROTECCIÓN

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


10/12/2015 Israel Robalino Ing. Mg. Cristian Perez Ing. Mg. Cristian Pérez
15/11/2015 Israel Robalino SGC GERENCIA

67
Cuadro 4. 3 Secador de aire.
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
SECADOR DE AIRE
EQUIPO

CARACTERISTICAS GENERALES DIMENCION Y PESO


MARCA INGERSOLL-RAND UBICACIÓN LINEA 1 Y LINEA 2 ALTO 90 cm

MODELO TS 100 SECCIÓN MÁQUINAS LARGO 70 cm

SERIE DR70017660-080307 RESPONSIBLE ISRAEL ROBALINO ANCHO 55 cm

PROCEDENCIA AMERICANA CODIGO COMP-S.AIR-01 PESO 143 lb.

CARACTERISTICAS TÉCNICAS IMAGEN DE LA MÁQUINA O EQUIPO


AMPERAJE 10 A CAPACIDAD 125 CFM
CARGA DE
FRECUENCIA 60Hz 143 lb
SECADO
PUNTO DE
VOLTAJE 115 V 3-10 ºc
CONDENSACIÓN

ESTADO DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Excelente Regular

Bueno X Pésimo

TIPO DE ALIMENTACIÓN FUNCIÓN DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Electricidad X Combustible Los Secadores de Aire remueven el vapor de agua y
disminuyen el punto de rocío del aire comprimido. Previenen
Aire Agua la formación de agua líquida.

COMPONENTES COMPONENTES DE SEGURIDAD


Compresor Receptor de líquido Carcaza protectora

Condensador Separador de humedad Paro de emergencia

Regulador Conducto de escape

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD OBLIGATORIOS PARA EL MANTENIMIENTO


ZAPATOS DE
GAFAS DE PROTECCIÓN GUANTES ANTICORTE OVEROL DE TRABAJO
SEGURIDAD

MASCARILLA RESPIRATORIA OREJERAS AUDITIVAS GORRA DE PROTECCIÓN

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


10/12/2015 Israel Robalino Ing. Mg. Cristian Perez Ing. Mg. Cristian Pérez
15/11/2015 Israel Robalino SGC GERENCIA

68
Cuadro 4. 4 Prensa plegadora electro-hidráulica

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO


FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

FICHA TÉCNICA
PRENSA PLEGADORA MÁQUINA
ELECTRO-HIDRÁULICA EQUIPO X

CARACTERISTICAS GENERALES DIMENCION Y PESO


MARCA LVD UBICACIÓN LINEA 1 Y LINEA 2 ALTO 300 cm

MODELO PP. 110/30 SECCIÓN MÁQUINAS LARGO 150 cm

SERIE 7615 RESPONSIBLE JOSÉ ERAZO ANCHO 330 cm

PROCEDENCIA ALEMANIA CODIGO MAQ-P.ELE-01 PESO 9.5 Ton

CARACTERISTICAS TÉCNICAS IMAGEN DE LA MÁQUINA O EQUIPO


FURZA MAX.
AMPERAJE 14 A 100 Ton
PRENSADO
VELOCIDAD MAX
FRECUENCIA 60Hz 9 mm/s
PLEGADO
LONG. MAX DE
VOLTAJE 220 V 3000 mm
PLEGADO

ESTADO DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Excelente Regular

Bueno X Pésimo

TIPO DE ALIMENTACIÓN FUNCIÓN DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Electricidad X Combustible La prensa plegadora hidráulica o máquina dobladora
hidráulica. Son máquinas diseñadas especialmente para el
Aire Agua plegado de chapas

COMPONENTES COMPONENTES DE SEGURIDAD


Válvula limitadora de
Tablero de control Deposito hidráulico Paro de emergencia
presión
Motor Filtro Hidráulico Prensa, chapas y guias
Bomba de aceite Cilindro hidráulico

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD OBLIGATORIOS PARA EL OPERARIO


ZAPATOS DE
GAFAS DE PROTECCIÓN GUANTES ANTICORTE OVEROL DE TRABAJO
SEGURIDAD

MASCARILLA RESPIRATORIA TAPONES AUDITIVOS GORRA DE PROTECCIÓN

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


10/12/2015 Israel Robalino Ing. Mg. Cristian Perez Ing. Mg. Cristian Perez
15/11/2015 Israel Robalino SGC GERENCIA

69
Cuadro 4. 5 Guillotina electro-hidráulica
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

FICHA TÉCNICA
GUILLOTINA ELECTRO- MÁQUINA
HIDRAÙLICA EQUIPO X

CARACTERISTICAS GENERALES DIMENCION Y PESO


MARCA LVD UBICACIÓN LINEA 1 Y LINEA 2 ALTO 165 cm

MODELO MV3100 * 6.35 SECCIÓN MÁQUINAS LARGO 150 cm

SERIE 7616 RESPONSIBLE JOSÉ ERAZO ANCHO 330 cm

PROCEDENCIA ALEMANIA CODIGO MAQ-G.ELE-01 PESO 13 Ton

CARACTERISTICAS TÉCNICAS IMAGEN DE LA MÁQUINA O EQUIPO


AMPERAJE 14 A POTENCIA 40 HP
ESPESOR MAX. DE
FRECUENCIA 60Hz 16 mm
LAMINA - ST 45
LONG. MAX DE
VOLTAJE 220 V 3100 mm
CORTE

ESTADO DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Excelente Regular

Bueno X Pésimo

TIPO DE ALIMENTACIÓN FUNCIÓN DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Electricidad X Combustible La guillotina hidráulica adopta un marco de trabajo
adecuado para cortar metal con gran precisión, rigidez y
Aire Agua velocidad.

COMPONENTES COMPONENTES DE SEGURIDAD


Válvula limitadora de
Tablero de control Deposito hidráulico Paro de emergencia
presión
Cuchilla movil y
Motor Filtro Hidráulico
cuchilla fija
Bomba de aceite Cilindro hidráulico

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD OBLIGATORIOS PARA EL OPERARIO


ZAPATOS DE
GAFAS DE PROTECCIÓN GUANTES ANTICORTE OVEROL DE TRABAJO
SEGURIDAD

MASCARILLA RESPIRATORIA TAPONES AUDITIVOS GORRA DE PROTECCIÓN

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


10/12/2015 Israel Robalino Ing. Mg. Cristian Perez Ing. Mg. Cristian Perez
15/11/2015 Israel Robalino SGC GERENCIA

70
Cuadro 4. 6 Cizalla pullmax 1/4"
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
CIZALLA PULLMAX 1/4"
EQUIPO

CARACTERISTICAS GENERALES DIMENCION Y PESO


MARCA PULLMAX UBICACIÓN LINEA 1 ALTO 160 cm

MODELO SMT CLASE B SECCIÓN PARTES Y PIEZAS LARGO 150 cm

SERIE 53870-07 RESPONSIBLE MAURICIO SALAZAR ANCHO 55 cm

PROCEDENCIA AMERICANA CODIGO P&P-C.PUL-01 PESO 1 Ton

CARACTERISTICAS TÉCNICAS IMAGEN DE LA MÁQUINA O EQUIPO


AMPERAJE 8.2 A POTENCIA 2HP
FRECUENCIA 60Hz CAPACIDAD 1/4"
LONG. MAX DE
VOLTAJE 220 V 3100 mm
CORTE

ESTADO DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Excelente Regular

Bueno X Pésimo

TIPO DE ALIMENTACIÓN FUNCIÓN DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Electricidad X Combustible Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan
Aire Agua presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la
resistencia de la superficie a la tracción rompiéndola y
separándola en dos.

COMPONENTES COMPONENTES DE SEGURIDAD


Cable alimentación Selector de espesor a cortar Cuchilla fija Paro de emergencia

Interruptor/Encendido Burbuja de nivel de aceite Cuchilla movil


Regulación de altura de
Motor
cuchilla

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD OBLIGATORIOS PARA EL OPERARIO


ZAPATOS DE
GAFAS DE PROTECCIÓN GUANTES ANTICORTE OVEROL DE TRABAJO
SEGURIDAD

MASCARILLA RESPIRATORIA TAPONES AUDITIVOS GORRA DE PROTECCIÓN

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


10/12/2015 Israel Robalino Ing. Mg. Cristian Perez Ing. Mg. Cristian Perez
15/11/2015 Israel Robalino SGC GERENCIA

71
Cuadro 4. 7 Tronzadora
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
TRONZADORA
EQUIPO

CARACTERISTICAS GENERALES DIMENCION Y PESO


MARCA EVERETT INDUSTRIES INC.LVD UBICACIÓN LINEA 1 ALTO 56 cm

MODELO 12 MIT SECCIÓN PLATAFORMAS LARGO 36 cm

SERIE 04-1678 RESPONSIBLE LUIS DIAZ ANCHO 25.5 cm

PROCEDENCIA AMERICANA CODIGO PLA1-TRO-01 PESO 165 lb.

CARACTERISTICAS TÉCNICAS IMAGEN DE LA MÁQUINA O EQUIPO


AMPERAJE 14-13/6.5 A VELOCIDAD 4800 RPM
FRECUENCIA 60Hz POTENCIA 1 HP
VOLTAJE 208-230/460 V DISCO DE CORTE 12"

ESTADO DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Excelente Regular

Bueno X Pésimo

TIPO DE ALIMENTACIÓN FUNCIÓN DE LA MÁQUINA O EQUIPO

Electricidad X Combustible Es una máquina diseñada para cortar tanto materiales


de construcción como materiales metálicos mediante
Aire Agua una hoja de sierra circular (disco de corte).

COMPONENTES COMPONENTES DE SEGURIDAD


Empuñadura Poleas Guarda de protección Prensa de sujeción

Interruptor/Encendido Bandas Paro de emergencia

Motor Tope

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD OBLIGATORIOS PARA EL OPERARIO


MASCARA DE PROTECCIÓN ZAPATOS DE
GUANTES ANTICORTE OVEROL DE TRABAJO
FACIAL SEGURIDAD

MASCARA RESPIRATORIA OREJERAS AUDITIVAS GORRA DE PROTECCIÓN

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


10/12/2015 Israel Robalino Ing. Mg. Cristian Perez Ing. Mg. Cristian Perez
15/11/2015 Israel Robalino SGC GERENCIA

72
Cuadro 4. 8 Ingleteadora
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
INGLETEADORA
EQUIPO

CARACTERISTICAS GENERALES DIMENCION Y PESO


MARCA N B ROTOR UBICACIÓN LINEA 1 ALTO 60 cm

MODELO RF11/4/2-72M SECCIÓN VENTANAS LARGO 42 cm

SERIE S/R RESPONSIBLE VICTOR SISA ANCHO 40 cm

PROCEDENCIA CHINA CODIGO VEN-INGL-01 PESO 172 lb.

CARACTERISTICAS TÉCNICAS IMAGEN DE LA MÁQUINA O EQUIPO


AMPERAJE 10 A VELOCIDAD 650 RPM
FRECUENCIA 60Hz POTENCIA 1/2 HP
VOLTAJE 110 V DISCO DE CORTE 12"

ESTADO DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Excelente Regular

Bueno X Pésimo

TIPO DE ALIMENTACIÓN FUNCIÓN DE LA MÁQUINA O EQUIPO

Electricidad X Combustible Es una máquina diseñada para cortar tanto materiales


de construcción como materiales metálicos mediante
Aire Agua una hoja de sierra circular (disco de corte).

COMPONENTES COMPONENTES DE SEGURIDAD


Empuñadura Mango del husillo Guarda de protección Prensa de sujeción
Interruptor/Encendido Husillo de sujeción Paro de emergencia

Motor Prensa de sujeción

Regulación del inglete

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD OBLIGATORIOS PARA EL OPERARIO


MASCARA DE PROTECCIÓN ZAPATOS DE
GUANTES ANTICORTE OVEROL DE TRABAJO
FACIAL SEGURIDAD

MASCARA RESPIRATORIA OREJERAS AUDITIVAS GORRA DE PROTECCIÓN

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


10/12/2015 Israel Robalino Ing. Mg. Cristian Perez Ing. Mg. Cristian Perez
15/11/2015 Israel Robalino SGC GERENCIA

73
Cuadro 4. 9 Dobladora electro-hidráulica
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

FICHA TÉCNICA
DOBLADORA ELECTRO- MÁQUINA X
HIDRÁULICA EQUIPO

CARACTERISTICAS GENERALES DIMENCION Y PESO


MARCA DIACRO UBICACIÓN LINEA 1 Y LINEA 2 ALTO 110 cm

MODELO 20 SECCIÓN ASIENTOS LARGO 130 cm

SERIE 32092894 RESPONSIBLE GEOVANNY GUERRERO ANCHO 60 cm

PROCEDENCIA AMERICANA CODIGO ASI-D.ELE-01 PESO 1.2 Ton

CARACTERISTICAS TÉCNICAS IMAGEN DE LA MÁQUINA O EQUIPO


AMPERAJE 8.5 A POTENCIA 3 HP

FRECUENCIA 60Hz TORQUE 3500 ft. Lbs

VOLTAJE 280 V PRESIÓN HIDRAULICA 1000 PSI

ESTADO DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Excelente Regular

Bueno X Pésimo

TIPO DE ALIMENTACIÓN FUNCIÓN DE LA MÁQUINA O EQUIPO

Electricidad X Combustible Permite realizar el proceso de conformación en frío que


produce una curva permanente de acuerdo con la forma
Aire Agua de una matriz, al tiempo que conserva la forma de la
sección transversal del caño, sea esta redondeada,
COMPONENTES cuadrada, rectangular o extrudida.
Tablero de control Matriz de doblado COMPONENTES DE SEGURIDAD
Motor Matriz de anclaje Paro de emergencia

Bomba de aceite Matriz de presión

Válvula limitadora de presión Matriz de desplazamiento

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD OBLIGATORIOS PARA EL OPERARIO


ZAPATOS DE
GAFAS DE PROTECCIÓN GUANTES ANTICORTE OVEROL DE TRABAJO
SEGURIDAD

MASCARILLA RESPIRATORIA TAPONES AUDITIVOS GORRA DE PROTECCIÓN

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


10/12/2015 Israel Robalino Ing. Mg. Cristian Perez Ing. Mg. Cristian Perez
15/11/2015 Israel Robalino SGC GERENCIA

74
Cuadro 4. 10 Guillotina de pistón
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
GUILLOTINA DE PISTÓN
EQUIPO

CARACTERISTICAS GENERALES DIMENCION Y PESO


MARCA WIKSTRONS UBICACIÓN LINEA 1 Y LINEA 2 ALTO 158 cm

MODELO BW 301 E SECCIÓN ASIENTOS LARGO 120 cm

SERIE 1452 RESPONSIBLE NESTOR OÑATE ANCHO 120 cm

PROCEDENCIA AMERICANA CODIGO ASI-G.PIS-01 PESO 1 Ton

CARACTERISTICAS TÉCNICAS IMAGEN DE LA MÁQUINA O EQUIPO


AMPERAJE 8.5 A POTENCIA 3 HP
ESPESOR MAX. DE
FRECUENCIA 60Hz 6 mm
LAMINA - ST 45
LONG. MAX DE
VOLTAJE 280 V 320 mm
CORTE

ESTADO DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Excelente Regular

Bueno X Pésimo

TIPO DE ALIMENTACIÓN FUNCIÓN DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Electricidad X Combustible La guillotina hidráulica adopta un marco de trabajo
adecuado para cortar metal con gran precisión, rigidez y
Aire Agua velocidad.

COMPONENTES COMPONENTES DE SEGURIDAD


Boma hidráulica Cilindro hidráulico Paro de emergencia

Deposito hidráulico Motor Guarda de protección

Válvula limitadora de presión Bancada

Filtro Hidráulico Cuchilla movil y cuchilla fija

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD OBLIGATORIOS PARA EL OPERARIO


GAFAS DE PROTECCIÓN GUANTES ANTICORTE ZAPATOS DE SEGURIDAD OVEROL DE TRABAJO

MASCARILLA RESPIRATORIA TAPONES AUDITIVOS GORRA DE PROTECCIÓN

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


10/12/2015 Israel Robalino Ing. Mg. Cristian Perez Ing. Mg. Cristian Perez
15/11/2015 Israel Robalino SGC GERENCIA

75
Cuadro 4. 11 Taladro de pedestal
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
TALADRO DE PEDESTAL
EQUIPO

CARACTERISTICAS GENERALES DIMENCION Y PESO


MARCA RONG LONG UBICACIÓN LINEA 1 Y LINEA 2 ALTO 167 cm

MODELO RLD-19 SECCIÓN ASIENTOS LARGO 75 cm

SERIE 169288 RESPONSIBLE CARLOS PEREZ ANCHO 50 cm

PROCEDENCIA CHINA CODIGO ASI-T.PED-01 PESO 143 lb.

CARACTERISTICAS TÉCNICAS IMAGEN DE LA MÁQUINA O EQUIPO


AMPERAJE 12/6 A VELOCIDAD 1720 RPM
FRECUENCIA 60Hz POTENCIA 0,55 KW
CAPACIDAD EN
VOLTAJE 110 V 1/2"
ACERO

ESTADO DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Excelente Regular

Bueno X Pésimo

TIPO DE ALIMENTACIÓN
Electricidad X Combustible FUNCIÓN DE LA MÁQUINA O EQUIPO

Aire Agua Se utiliza para perforar un material predeterminado mediante


el arranque de viruta. La forma que posee esta maquinaria
otorga precisión y alta calidad, el avance de penetración que
COMPONENTES se efectúa manualmente.

Cable alimentación Mecanismo de velocidades COMPONENTES DE SEGURIDAD


Interruptor Manivela de ajuste de mesa Paro de emergencia

Motor Resorte de avance

Palanca de avance manual Porta brocas y llaves

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD OBLIGATORIOS PARA EL OPERARIO


ZAPATOS DE
GAFAS DE PROTECCIÓN TAPONES AUDITIVOS OVEROL DE TRABAJO
SEGURIDAD

MASCARILLA RESPIRATORIA GORRA DE PROTECCIÓN

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


10/12/2015 Israel Robalino Ing. Mg. Cristian Perez Ing. Mg. Cristian Perez
15/11/2015 Israel Robalino SGC GERENCIA

76
Cuadro 4. 12 Esmeril de banco

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO


FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
ESMERIL DE BANCO
EQUIPO

CARACTERISTICAS GENERALES DIMENCION Y PESO


MARCA DELTA BENCH GRINDER UBICACIÓN LINEA 1 Y LINEA 2 ALTO 20 cm

MODELO S/R SECCIÓN ASIENTOS LARGO 42 cm

SERIE 23-900 RESPONSIBLE FRANKLIN VARGAS ANCHO 20 cm

PROCEDENCIA AMERICANA CODIGO ASI-ESM-01 PESO 10 lb.

CARACTERISTICAS TÉCNICAS IMAGEN DE LA MÁQUINA O EQUIPO


AMPERAJE 2A VOLTAJE 120V AC/DC

FRECUENCIA 50Hz POTENCIA 1/2 HP


VELOCIDAD 3000RPM DIAMETRO/DISCO 6"

ESTADO DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Excelente Regular

Bueno X Pésimo

TIPO DE ALIMENTACIÓN FUNCIÓN DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Electricidad X Combustible Máquina de amolar a mano, fijada a un banco y con una
Aire Agua o dos piedras de amolar fijadas en un eje horizontal.

COMPONENTES COMPONENTES DE SEGURIDAD


Cable alimentación Pedestal Paro de emergencia

Interruptor/Encendido Recipiente de enfriamiento Guardas de protección


Motor Tuercas de ajuste

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD OBLIGATORIOS PARA EL OPERARIO


MASCARA DE PROTECCIÓN ZAPATOS DE
GUANTES ANTICORTE OVEROL DE TRABAJO
FACIAL SEGURIDAD

MASCARA RESPIRATORIA TAPONES AUDITIVOS GORRA DE PROTECCIÓN

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


10/12/2015 Israel Robalino Ing. Mg. Cristian Perez Ing. Mg. Cristian Perez
15/11/2015 Israel Robalino SGC GERENCIA

77
Cuadro 4. 13 Cortadora de plasma
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
CORTADORA DE PLASMA
EQUIPO

CARACTERISTICAS GENERALES DIMENCION Y PESO


MARCA CEBORA UBICACIÓN LINEA 1 ALTO 60 cm

MODELO PROF. 55 ART ITEM 965 SECCIÓN PLATAFORMAS LARGO 50 cm

SERIE C66190 RESPONSIBLE LUIS ARCOS ANCHO 40 cm

PROCEDENCIA ITALIANA CODIGO PLA1-C.PLAS-01 PESO 139.7 lb.

CARACTERISTICAS TÉCNICAS IMAGEN DE LA MÁQUINA O EQUIPO


AMPERAJE 50 A CICLO DE TRABAJO 50A-40%/10min

FRECUENCIA 60Hz CORTE DE CALIDAD 12-15(20mm)

VOLTAJE 220/400 V CONSUMO DE AIRE 140 lt/min

ESTADO DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Excelente Regular

Bueno X Pésimo

TIPO DE ALIMENTACIÓN FUNCIÓN DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Electricidad X Combustible Este equipo de corte plasma electromecánico ideal para
satisfacer las exigencias de corte de calidad de cualquier
Aire X Agua material metálico, utilizando solo aire comprimido.

COMPONENTES COMPONENTES DE SEGURIDAD


Cable de alimentación Manómetro Paro de emergencia
Seguro activacion
Interruptor/Encendido Antorcha
involuntaria
Regulador de presión de aire Manguera

Filtro de aire Pinza masa

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD OBLIGATORIOS PARA EL OPERARIO


ZAPATOS DE
GAFAS DE SOLDAR Y CORTE GUANTES DE CUERO OVEROL DE TRABAJO
SEGURIDAD

MASCARA RESPIRATORIA TAPONES AUDITIVOS GORRA DE PROTECCIÓN

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


10/12/2015 Israel Robalino Ing. Mg. Cristian Perez Ing. Mg. Cristian Perez
15/11/2015 Israel Robalino SGC GERENCIA

78
Cuadro 4. 14 Soldadora SMAW
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
SOLDADORA SMAW
EQUIPO

CARACTERISTICAS GENERALES DIMENCION Y PESO


MARCA LINCOLN ELECTRIC UBICACIÓN LINEA 1 ALTO 61 cm

MODELO AC-225 ARC WELDER SECCIÓN PLATAFORMAS LARGO 44 cm

SERIE 94022-703 RESPONSIBLE LUIS ARCOS ANCHO 31 cm

PROCEDENCIA AMERICANA CODIGO PLA1-S.SMAW-01 PESO 109 lb.

CARACTERISTICAS TÉCNICAS IMAGEN DE LA MÁQUINA O EQUIPO


AMPERAJE 40-225 A RANGO DE SALIDA 225A (VCA: 79V)

FRECUENCIA 60Hz CORRIENTE/SALIDA 225A/25V/20%

ENERGIA DE ENTRADA 220/1/50 SALIDA NOMINAL 230V: 50A

ESTADO DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Excelente Regular

Bueno X Pésimo

TIPO DE ALIMENTACIÓN FUNCIÓN DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Electricidad X Combustible Permite unir 2 piezas metalicas por el calor generado por un
arco eléctrico entre la pieza de trabajo (metal base) y un
Aire Agua electrodo metálico consumible (metal de aporte) recubierto
con materiales químicos en una composición adecuada
COMPONENTES (fundente).
Cable de alimentacion Ventilador COMPONENTES DE SEGURIDAD
Interruptor/Encendido Cable de tierra + lagarto Carcaza protectora

Selector de amperaje Cable positivo + porta electrodo

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD OBLIGATORIOS PARA EL OPERARIO

MASCARA PARA SOLDAR OMASCARA RESPIRATORIA TAPONES AUDITIVOS OVEROL Y BOTAS DE TRABAJO

DELANTAL DE CUERO MANGAS DE CUERO GUANTES DE CUERO

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


10/12/2015 Israel Robalino Ing. Mg. Cristian Perez Ing. Mg. Cristian Perez
15/11/2015 Israel Robalino SGC GERENCIA

79
Cuadro 4. 15 Soldadora GMAW
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
SOLDADORA GMAW
EQUIPO

CARACTERISTICAS GENERALES DIMENCION Y PESO


MARCA CEBORA UBICACIÓN LINEA 1 ALTO 76 cm

MODELO MIG 253C ART ITEM 525 SECCIÓN PLATAFORMAS LARGO 94 cm

SERIE 926463 RESPONSIBLE LUIS ARCOS ANCHO 40 cm

PROCEDENCIA ITALIANA CODIGO PLA1-S.GMAW-01 PESO 176 lb.

CARACTERISTICAS TÉCNICAS IMAGEN DE LA MÁQUINA O EQUIPO


AMPERAJE 25 - 300 A CICLO DE TRABAJO 250A-40%/10min
FRECUENCIA 50/60 Hz ELECTRODO ER70S-2
VOLTAJE 220/400 V ALAMBRE SOLIDO 0,8 mm

ESTADO DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Excelente Regular

Bueno X Pésimo

TIPO DE ALIMENTACIÓN FUNCIÓN DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Electricidad X Combustible X La soldadura MIG-MAG tiene mayor productividad que se
obtiene, debido a que se eliminan los tiempos muertos
Aire Agua empleados en reponer los electrodos consumidos.

COMPONENTES COMPONENTES DE SEGURIDAD


Cable de alimentacion Cable de tierra + lagarto Carcaza protectora
Cadena de fijación de
Interruptor/Encendido Antorcha + manguera
CO2
Selector de amperaje Tanque de CO2

Ventilador Regulador de presión de CO2

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD OBLIGATORIOS PARA EL OPERARIO

MASCARA PARA SOLDAR MASCARA RESPIRATORIA TAPONES AUDITIVOS OVEROL Y BOTAS DE TRABAJO

DELANTAL DE CUERO MANGAS DE CUERO GUANTES DE CUERO

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


10/12/2015 Israel Robalino Ing. Mg. Cristian Perez Ing. Mg. Cristian Perez
15/11/2015 Israel Robalino SGC GERENCIA

80
Cuadro 4. 16 Máquina de coser
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
MÁQUINA DE COSER
EQUIPO

CARACTERISTICAS GENERALES DIMENCION Y PESO


MARCA PFAFF UBICACIÓN LINEA 1 ALTO 41 cm

MODELO 1245 SECCIÓN TAPICERÍA LARGO 57 cm

SERIE 723906 RESPONSIBLE KLEVER SILVA ANCHO 17.7 cm

PROCEDENCIA ALEMANA CODIGO TAP-M.COS-01 PESO 88 lb.

CARACTERISTICAS TÉCNICAS IMAGEN DE LA MÁQUINA O EQUIPO


AMPERAJE 2A POTENCIA DEL MOTOR 1/4 HP
FRECUENCIA 50/60 Hz VELOCIDAD DE PUNTADAS 2 500 Pnt/min

VOLTAJE 110 /220 V LARGO DE PUNTADA 1 - 4 mm

ESTADO DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Excelente Regular

Bueno X Pésimo

TIPO DE ALIMENTACIÓN FUNCIÓN DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Electricidad X Combustible Sirve para coser tela y otros materiales con hilo. La tela
Aire Agua se desliza por la máquina sin necesidad de agujas ni
dedales, haciendo la tarea más rápidamente que con
COMPONENTES costura manual.

Interruptor Tensor COMPONENTES DE SEGURIDAD


Cable de alimentacion Prensa tela Paro de emergencia

Rueda de mano Bobina y porta bobina

Selector de puntada Porta hilo

Palanca del tira hilo

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD OBLIGATORIOS PARA EL OPERARIO


ZAPATOS DE
GAFAS DE PROTECCIÓN GUANTES ANTICORTE OVEROL DE TRABAJO
SEGURIDAD

MASCARILLA RESPIRATORIA TAPONES AUDITIVOS GORRA DE PROTECCIÓN

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


10/12/2015 Israel Robalino Ing. Mg. Cristian Perez Ing. Mg. Cristian Perez
15/11/2015 Israel Robalino SGC GERENCIA

81
Cuadro 4. 17 Amoladora 7"
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
AMOLADORA 7"
EQUIPO

CARACTERISTICAS GENERALES DIMENCION Y PESO


MARCA DeWALT UBICACIÓN LINEA 1 ALTO 15cm

MODELO DWE4557-B3 SECCIÓN PLATAFORMAS LARGO 61cm

SERIE 042168 RESPONSIBLE LUIS ARCOS ANCHO 12cm

PROCEDENCIA CHINA CODIGO PLA1-AMG-01 PESO 11.4 lb.

CARACTERISTICAS TÉCNICAS IMAGEN DE LA MÁQUINA O EQUIPO


AMPERAJE 15A VOLTAJE 120V AC/DC

FRECUENCIA 60Hz POTENCIA 2300 W

VELOCIDAD 8500RPM EJE 5/8"

ESTADO DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Excelente X Regular

Bueno Pésimo

TIPO DE ALIMENTACIÓN FUNCIÓN DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Electricidad X Combustible Es una herramienta eléctrica que lleva un motor que hace girar
Aire Agua un husillo en la que se puede acoplar diversos discos, estos
pueden tener diversas medidas ya sea para cortar o desbastar
COMPONENTES diferentes materiales.

Cable alimentación Brida de apoyo COMPONENTES DE SEGURIDAD


Interruptor Tuerca de fijación Guarda de protección

Carcaza protectora Botón de bloqueo del husillo Mango auxiliar

Mango Ergonómico Porta carbones y carbones

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD OBLIGATORIOS PARA EL OPERARIO


MASCARA DE PROTECCIÓN FACIAL GUANTES ANTICORTE ZAPATOS DE SEGURIDAD OVEROL DE TRABAJO

MASCARILLA RESPIRATORIA TAPONES AUDITIVOS GORRA DE PROTECCIÓN

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


10/12/2015 Israel Robalino Ing. Mg. Cristian Perez Ing. Mg. Cristian Perez
15/11/2015 Israel Robalino SGC GERENCIA

82
Cuadro 4. 18 Amoladora 4 1/2"
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
AMOLADORA 4 1/2"
EQUIPO

CARACTERISTICAS GENERALES DIMENCION Y PESO


MARCA MAKITA UBICACIÓN LINEA 1 ALTO 12cm

MODELO 9554NB SECCIÓN VENTANAS LARGO 26 cm

SERIE 042168 RESPONSIBLE PATRICIO SISA ANCHO 10 cm

PROCEDENCIA CHINA CODIGO VENT-AMP-01 PESO 3,1 lb.

CARACTERISTICAS TÉCNICAS IMAGEN DE LA MÁQUINA O EQUIPO


AMPERAJE 15A VOLTAJE 120V AC/DC

FRECUENCIA 50/60Hz POTENCIA 710 W


VELOCIDAD 10000RPM ROSCA DE HUSILLO 5/8"

ESTADO DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Excelente Regular

Bueno X Pésimo

TIPO DE ALIMENTACIÓN FUNCIÓN DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Electricidad X Combustible Es una herramienta eléctrica que lleva un motor que hace girar
Aire Agua un husillo en la que se puede acoplar diversos discos, estos
pueden tener diversas medidas ya sea para cortar o desbastar
COMPONENTES diferentes materiales.

Cable alimentación Brida de apoyo COMPONENTES DE SEGURIDAD


Interruptor Tuerca de fijación Guarda de protección

Carcaza protectora Botón de bloqueo del husillo Mango auxiliar

Mango Ergonómico Porta carbones y carbones

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD OBLIGATORIOS PARA EL OPERARIO


MASCARA DE PROTECCIÓN ZAPATOS DE
GUANTES ANTICORTE OVEROL DE TRABAJO
FACIAL SEGURIDAD

MASCARILLA RESPIRATORIA TAPONES AUDITIVOS GORRA DE PROTECCIÓN

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


10/12/2015 Israel Robalino Ing. Mg. Cristian Perez Ing. Mg. Cristian Perez
15/11/2015 Israel Robalino SGC GERENCIA

83
Cuadro 4. 19 Lijadora 7"
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
LIJADORA 7"
EQUIPO

CARACTERISTICAS GENERALES DIMENCION Y PESO


MARCA DeWALT UBICACIÓN LINEA 1 ALTO 14cm

MODELO DW849 SECCIÓN PINTURA LARGO 45 cm

SERIE 922392 RESPONSIBLE CARLOS GUEVARA ANCHO 13,5 cm

PROCEDENCIA CHINA CODIGO PIN1-LIJ-01 PESO 9 lb.

CARACTERISTICAS TÉCNICAS IMAGEN DE LA MÁQUINA O EQUIPO


AMPERAJE 12 A VOLTAJE 120V AC
FRECUENCIA 60Hz POTENCIA 1400 W
VELOCIDAD 3000 RPM ROSCA DE HUSILLO 5/8"

ESTADO DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Excelente Regular

Bueno X Pésimo FUNCIÓN DE LA MÁQUINA O EQUIPO

Es una máquina que lleva acoplado un papel de lija y que lo


TIPO DE ALIMENTACIÓN
hace girar a gran velocidad para dar un acabado más o menos
Electricidad X Combustible fino, tanto en superficies de madera como de metal. También
sirve para eliminar rebabas que se producen después de
Aire Agua efectuar un corte.

COMPONENTES COMPONENTES DE SEGURIDAD


Cable alimentación Respaldo flexible de goma Mango auxiliar

Interruptor Tuerca de fijación

Carcaza protectora Botón de bloqueo del husillo

Mango Ergonómico Porta carbones y carbones

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD OBLIGATORIOS PARA EL OPERARIO


ZAPATOS DE
GAFAS DE PROTECCIÓN GUANTES ANTICORTE OVEROL DE TRABAJO
SEGURIDAD

MASCARA RESPIRATORIA TAPONES AUDITIVOS GORRA DE PROTECCIÓN

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


10/12/2015 Israel Robalino Ing. Mg. Cristian Perez Ing. Mg. Cristian Perez
15/11/2015 Israel Robalino SGC GERENCIA

84
Cuadro 4. 20 Sierra circular
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
SIERRA CIRCULAR
EQUIPO

CARACTERISTICAS GENERALES DIMENCION Y PESO


MARCA DeWALT UBICACIÓN LINEA 1 ALTO 23cm

MODELO DW352-B3 SECCIÓN TAPICERÍA LARGO 26,5 cm

SERIE 046182 RESPONSIBLE JOSÉ MAZÓN ANCHO 25 cm

PROCEDENCIA BRASIL CODIGO TAP1-S.CIR-01 PESO 10 lb.

CARACTERISTICAS TÉCNICAS IMAGEN DE LA MÁQUINA O EQUIPO


AMPERAJE 10 A VOLTAJE 120V AC
FRECUENCIA 50/60Hz POTENCIA 1200 W
VELOCIDAD 5800 RPM CAP. BISELADO 50º

ESTADO DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Excelente Regular

Bueno X Pésimo

TIPO DE ALIMENTACIÓN FUNCIÓN DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Electricidad X Combustible Es una máquina para aserrar longitudinal o transversalmente
Aire Agua madera, metal, plástico u otros materiales. Se caracterizan por
realizar cortes precisos. Además posibilitan el corte en ángulo
COMPONENTES hasta de 45 grados

Cable alimentación Guia de corte COMPONENTES DE SEGURIDAD


Interruptor Tuerca de fijación Guarda superior de seguridad

Carcaza protectora Botón de bloqueo del husillo Guarda inferior de seguridad

Mango Ergonómico Porta carbones y carbones Mango Auxiliar

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD OBLIGATORIOS PARA EL OPERARIO


MASCARA DE PROTECCIÓN ZAPATOS DE
GUANTES ANTICORTE OVEROL DE TRABAJO
FACIAL SEGURIDAD

MASCARA RESPIRATORIA TAPONES AUDITIVOS GORRA DE PROTECCIÓN

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


10/12/2015 Israel Robalino Ing. Mg. Cristian Perez Ing. Mg. Cristian Perez
15/11/2015 Israel Robalino SGC GERENCIA

85
Cuadro 4. 21 Caladora
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
CALADORA
EQUIPO

CARACTERISTICAS GENERALES DIMENCION Y PESO


MARCA DeWALT UBICACIÓN LINEA 1 ALTO 21cm

MODELO DW313-B3 SECCIÓN FORROS INTERIORES LARGO 22 cm

SERIE 200352 RESPONSIBLE HUMBERTO ARROBA ANCHO 7 cm

PROCEDENCIA CHINA CODIGO F.INT1-CAL-01 PESO 5 lb.

CARACTERISTICAS TÉCNICAS IMAGEN DE LA MÁQUINA O EQUIPO


AMPERAJE 3A VOLTAJE 120V AC
FRECUENCIA 50/60Hz POTENCIA 500 W
VELOCIDAD 3200 RPM SIERRA TIPO U111C

ESTADO DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Excelente Regular

Bueno X Pésimo FUNCIÓN DE LA MÁQUINA O EQUIPO

TIPO DE ALIMENTACIÓN Se utiliza para cortar curvas arbitrarias, como diseños de


plantilla u otras formas, en una pieza de madera. Se utiliza
Electricidad X Combustible habitualmente de una forma más artística que otras sierras,
que sólo cortan líneas rectas
Aire Agua

COMPONENTES COMPONENTES DE SEGURIDAD


Cable alimentación Selector de velocidad Guarda de protección

Interruptor Porta hojas

Carcaza protectora Rodillo de guía

Mango Ergonómico Placa base

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD OBLIGATORIOS PARA EL OPERARIO


ZAPATOS DE
GAFAS DE PROTECCIÓN GUANTES ANTICORTE OVEROL DE TRABAJO
SEGURIDAD

MASCARILLA RESPIRATORIA TAPONES AUDITIVOS GORRA DE PROTECCIÓN

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


10/12/2015 Israel Robalino Ing. Mg. Cristian Perez Ing. Mg. Cristian Perez
15/11/2015 Israel Robalino SGC GERENCIA

86
Cuadro 4. 22 Tupi de mano
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
TUPI DE MANO
EQUIPO

CARACTERISTICAS GENERALES DIMENCION Y PESO


MARCA DeWALT UBICACIÓN LINEA 1 ALTO 33 cm

MODELO DW625 SECCIÓN FORROS INTERIORES LARGO 19 cm

SERIE 101931 RESPONSIBLE HUMBERTO ARROBA ANCHO 33 cm

PROCEDENCIA AMERICANA CODIGO F.INT1-TUP-01 PESO 11,2 lb.

CARACTERISTICAS TÉCNICAS IMAGEN DE LA MÁQUINA O EQUIPO


AMPERAJE 15 A VOLTAJE 120V AC
FRECUENCIA 60Hz POTENCIA 3 HP
VELOCIDAD 8000 RPM DIAMETRO COLLET 1/4", 1/2"

ESTADO DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Excelente Regular

Bueno X Pésimo FUNCIÓN DE LA MÁQUINA O EQUIPO

TIPO DE ALIMENTACIÓN Es una herramienta eléctrica rotativa en la que se monta una


broca o fresa especial para efectuar trabajos de ranurado,
Electricidad X Combustible encajado, canteado, biselado, copiado, perfilado, rebajado y
decorado sobre madera, MDF, plásticos, acrilicos y otros mas.
Aire Agua

COMPONENTES COMPONENTES DE SEGURIDAD


Cable alimentación Regulación de profundidad Mangos ergonómicos

Interruptor Botón de bloqueo del husillo

Carcaza protectora Porta carbones y carbones

Barras de acero Fresa 9/16"

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD OBLIGATORIOS PARA EL OPERARIO


ZAPATOS DE
GAFAS DE PROTECCIÓN GUANTES ANTICORTE OVEROL DE TRABAJO
SEGURIDAD

MASCARILLA RESPIRATORIA TAPONES AUDITIVOS GORRA DE PROTECCIÓN

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


10/12/2015 Israel Robalino Ing. Mg. Cristian Perez Ing. Mg. Cristian Perez
15/11/2015 Israel Robalino SGC GERENCIA

87
Cuadro 4. 23 Cizalla manual
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
CIZALLA MANUAL
EQUIPO

CARACTERISTICAS GENERALES DIMENCION Y PESO


MARCA DeWALT UBICACIÓN LINEA 1 ALTO 20 cm

MODELO DW892 SECCIÓN FORROS INTERIORES LARGO 24 cm

SERIE 996291 RESPONSIBLE HUMBERTO ARROBA ANCHO 7 cm

PROCEDENCIA CHINA CODIGO F.INT1-CIZ-01 PESO 5,5 lb.

CARACTERISTICAS TÉCNICAS IMAGEN DE LA MÁQUINA O EQUIPO


AMPERAJE 3A VOLTAJE 120V AC
FRECUENCIA 50/60Hz POTENCIA 384 W
1,9mm Acero
VELOCIDAD 2700 RPM CAPACIDAD/CALIBRE
Blando

ESTADO DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Excelente Regular

Bueno X Pésimo FUNCIÓN DE LA MÁQUINA O EQUIPO

TIPO DE ALIMENTACIÓN Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se enfrentan


presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la
Electricidad X Combustible resistencia de la superficie a la tracción rompiéndola y
separándola en dos.
Aire Agua

COMPONENTES COMPONENTES DE SEGURIDAD


Cable alimentación Cuchilla fija y movil Base protectora

Interruptor Regulación de cuchilla

Carcaza protectora

Mango Ergonómico

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD OBLIGATORIOS PARA EL OPERARIO


ZAPATOS DE
GAFAS DE PROTECCIÓN GUANTES ANTICORTE OVEROL DE TRABAJO
SEGURIDAD

MASCARILLA RESPIRATORIA TAPONES AUDITIVOS GORRA DE PROTECCIÓN

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


10/12/2015 Israel Robalino Ing. Mg. Cristian Perez Ing. Mg. Cristian Perez
15/11/2015 Israel Robalino SGC GERENCIA

88
Cuadro 4. 24 Taladro manual 3/8"
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
TALADRO MANUAL 3/8"
EQUIPO

CARACTERISTICAS GENERALES DIMENCION Y PESO


MARCA MILWAUKEE UBICACIÓN LINEA 1 ALTO 20 cm

MODELO 0240-20 SECCIÓN FORROS EXTERIORES LARGO 28 cm

SERIE C32AD13201131 RESPONSIBLE POLO MANOTOA ANCHO 8 cm

PROCEDENCIA AMERICANA CODIGO F.EXT2-TAL3/8-01 PESO 4,25 lb.

CARACTERISTICAS TÉCNICAS IMAGEN DE LA MÁQUINA O EQUIPO


AMPERAJE 8A VOLTAJE 120V AC
FRECUENCIA 50/60Hz POTENCIA 700W
CAPACIDAD EN
VELOCIDAD 2800 RPM 3/8"
ACERO

ESTADO DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Excelente Regular

Bueno X Pésimo FUNCIÓN DE LA MÁQUINA O EQUIPO

TIPO DE ALIMENTACIÓN Es una herramienta que permite realizar orificios de diversos


Electricidad X Combustible tamaños sobre distintos materiales mediante el arranque de
viruta.
Aire Agua

COMPONENTES COMPONENTES DE SEGURIDAD


Cable alimentación Mango Ergonómico

Interruptor Porta brocas ó Mandril 3/8"

Selector de giro Llaves portabrocas

Carcaza protectora

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD OBLIGATORIOS PARA EL OPERARIO


ZAPATOS DE
GAFAS DE PROTECCIÓN TAPONES AUDITIVOS OVEROL DE TRABAJO
SEGURIDAD

MASCARILLA RESPIRATORIA GORRA DE PROTECCIÓN

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


10/12/2015 Israel Robalino Ing. Mg. Cristian Perez Ing. Mg. Cristian Perez
15/11/2015 Israel Robalino SGC GERENCIA

89
Cuadro 4. 25 Taladro manual 1/2"
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
TALADRO MANUAL 1/2"
EQUIPO

CARACTERISTICAS GENERALES DIMENCION Y PESO


MARCA MILWAUKEE UBICACIÓN LINEA 1 ALTO 20 cm

MODELO 0240-20 SECCIÓN PLATAFORMAS LARGO 28 cm

SERIE C32AD13201131 RESPONSIBLE LUIS ARCOS ANCHO 8 cm

PROCEDENCIA AMERICANA CODIGO PLA1-TAL1/2-01 PESO 4,25 lb.

CARACTERISTICAS TÉCNICAS IMAGEN DE LA MÁQUINA O EQUIPO


AMPERAJE 7A VOLTAJE 120V AC
FRECUENCIA 50/60Hz POTENCIA 715W
CAPACIDAD EN
VELOCIDAD 450 RPM 1/2"
ACERO

ESTADO DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Excelente Regular

Bueno X Pésimo FUNCIÓN DE LA MÁQUINA O EQUIPO

TIPO DE ALIMENTACIÓN Es una herramienta que permite realizar orificios de diversos


Electricidad X Combustible tamaños sobre distintos materiales mediante el arranque de
viruta.
Aire Agua

COMPONENTES COMPONENTES DE SEGURIDAD


Cable alimentación Mango Ergonómico

Interruptor Porta brocas ó Mandril 1/2"

Selector de giro Llaves portabrocas

Carcaza protectora

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD OBLIGATORIOS PARA EL OPERARIO


ZAPATOS DE
GAFAS DE PROTECCIÓN TAPONES AUDITIVOS OVEROL DE TRABAJO
SEGURIDAD

MASCARILLA RESPIRATORIA GORRA DE PROTECCIÓN

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


10/12/2015 Israel Robalino Ing. Mg. Cristian Perez Ing. Mg. Cristian Perez
15/11/2015 Israel Robalino SGC GERENCIA

90
Cuadro 4. 26 Desarmador eléctrico
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
DESARMADOR ELÉCTRICO
EQUIPO

CARACTERISTICAS GENERALES DIMENCION Y PESO


MARCA DeWALT UBICACIÓN LINEA 1 ALTO 19 cm

MODELO DW255 SECCIÓN ELECTRICISTA LARGO 33 cm

SERIE 895333 RESPONSIBLE LEONARDO ALVAREZ ANCHO 8 cm

PROCEDENCIA CHINA CODIGO ELE1-D-ELE-01 PESO 3 lb.

CARACTERISTICAS TÉCNICAS IMAGEN DE LA MÁQUINA O EQUIPO


AMPERAJE 6A VOLTAJE 120V AC
FRECUENCIA 50/60Hz POTENCIA 510 W
VELOCIDAD SIN REGULADOR DE
CARGA
0-5300 RPM
TORQUE
60 pulg/lbs

ESTADO DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Excelente Regular

Bueno X Pésimo FUNCIÓN DE LA MÁQUINA O EQUIPO

TIPO DE ALIMENTACIÓN Es una herramienta que se utiliza para apretar y aflojar


tornillos y otros elementos de máquinas que requieren poca
Electricidad X Combustible fuerza de apriete y que generalmente son de diámetro
pequeño.
Aire Agua

COMPONENTES COMPONENTES DE SEGURIDAD


Cable alimentación Mango Ergonómico

Interruptor Ajuste de torque

Selector de giro Porta acoples

Carcaza protectora

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD OBLIGATORIOS PARA EL OPERARIO


ZAPATOS DE
GAFAS DE PROTECCIÓN GUANTES ANTICORTE OVEROL DE TRABAJO
SEGURIDAD

MASCARILLA RESPIRATORIA TAPONES AUDITIVOS GORRA DE PROTECCIÓN

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


10/12/2015 Israel Robalino Ing. Mg. Cristian Perez Ing. Mg. Cristian Perez
15/11/2015 Israel Robalino SGC GERENCIA

91
Cuadro 4. 27 Pistola de calor
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
PISTOLA DE CALOR
EQUIPO

CARACTERISTICAS GENERALES DIMENCION Y PESO


MARCA MILWAUKEE UBICACIÓN LINEA 1 ALTO 21 cm

MODELO 8988-20 SECCIÓN FORROS INTERIORES LARGO 27 cm

SERIE 30683 RESPONSIBLE DANIEL GUEVARA ANCHO 10,5 cm

PROCEDENCIA AMERICANA CODIGO F.EXT1-P.CAL-01 PESO 2,5 lb.

CARACTERISTICAS TÉCNICAS IMAGEN DE LA MÁQUINA O EQUIPO


AMPERAJE 12,5 A POTENCIA 2000W

FRECUENCIA 60Hz FLUJO DE AIRE 10.6/17.6 CFM


RANGO DE
VOLTAJE 120V AC 49 - 621 ºC
TEMPERATURA

ESTADO DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Excelente Regular

Bueno X Pésimo FUNCIÓN DE LA MÁQUINA O EQUIPO

TIPO DE ALIMENTACIÓN Es una herramienta eléctrica utilizada para emitir una corriente
de aire caliente superficialmente, es similar a un secador de
Electricidad X Combustible pelo, pero una pistola de calor opera con una temperatura
muy superior.
Aire Agua

COMPONENTES COMPONENTES DE SEGURIDAD


Cable alimentación Selector de temperatura

Carcaza protectora Base para acentar

Mango Ergonómico

Selector de caudal

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD OBLIGATORIOS PARA EL OPERARIO


ZAPATOS DE
GAFAS DE PROTECCIÓN GUANTES ANTICORTE OVEROL DE TRABAJO
SEGURIDAD

MASCARILLA RESPIRATORIA TAPONES AUDITIVOS GORRA DE PROTECCIÓN

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


10/12/2015 Israel Robalino Ing. Mg. Cristian Perez Ing. Mg. Cristian Perez
15/11/2015 Israel Robalino SGC GERENCIA

92
Cuadro 4. 28 Cautín tipo pistola
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
CAUTÍN TIPO PISTOLA
EQUIPO

CARACTERISTICAS GENERALES DIMENCION Y PESO


MARCA TRUPER UBICACIÓN LINEA 1 ALTO 17 cm

MODELO CAU-230 SECCIÓN ELECTRICISTA LARGO 22 cm

SERIE S/R RESPONSIBLE LEONARDO ALVAREZ ANCHO 6,5 cm

PROCEDENCIA MEXICANA CODIGO ELE1-CAU-01 PESO 2,5 lb.

CARACTERISTICAS TÉCNICAS IMAGEN DE LA MÁQUINA O EQUIPO

VOLTAJE 120V AC POTENCIA 150 /230W


RANGO DE
FRECUENCIA 60Hz 500 - 680 ºC
TEMPERATURA

ESTADO DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Excelente Regular

Bueno X Pésimo FUNCIÓN DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Es una herramienta eléctrica usada para soldar. Funciona
TIPO DE ALIMENTACIÓN convirtiendo la energía eléctrica en calor, tiene la característica
Electricidad X Combustible de que su punta se calienta muy rápidamente, al presionar el
botón, y sólo hay que soltar para que se solidifique el estaño o
Aire Agua lo que se este usando.

COMPONENTES COMPONENTES DE SEGURIDAD


Cable alimentación Luz integrada
Gatillo de regulación de
Punta de soldadura
temperatura
Carcaza protectora Punta espatula

Mango Ergonómico

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD OBLIGATORIOS PARA EL OPERARIO


ZAPATOS DE
GAFAS DE PROTECCIÓN GUANTES ANTICORTE OVEROL DE TRABAJO
SEGURIDAD

MASCARILLA RESPIRATORIA TAPONES AUDITIVOS GORRA DE PROTECCIÓN

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


10/12/2015 Israel Robalino Ing. Mg. Cristian Perez Ing. Mg. Cristian Perez
15/11/2015 Israel Robalino SGC GERENCIA

93
Cuadro 4. 29 Pistola de impacto mando de 1/2"

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO


FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

FICHA TÉCNICA
PISTOLA DE IMPACTO MÁQUINA X
MANDO DE 1/2" EQUIPO

CARACTERISTICAS GENERALES DIMENCION Y PESO


MARCA SUMAKE UBICACIÓN LINEA 1 ALTO 18 cm

MODELO ST-5549 SECCIÓN PLATAFORMAS LARGO 18,5 cm

SERIE S/R RESPONSIBLE LUIS ARCOS ANCHO 6,5 cm

PROCEDENCIA MEXICANA CODIGO PLA1-P.IMP-01 PESO 5,3 lb.

CARACTERISTICAS TÉCNICAS IMAGEN DE LA MÁQUINA O EQUIPO

PRESIÓN DE AIRE 90 PSI FLUJO DE AIRE 8 CFM

MAX TORQUE 400 ft-lb ROSCA DE HUSILLO 5/8" - M16

ESTADO DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Excelente Regular

Bueno X Pésimo FUNCIÓN DE LA MÁQUINA O EQUIPO

TIPO DE ALIMENTACIÓN Está diseñada para proporcionar un par de torsión (o torque)


Electricidad Combustible elevado a baja velocidad, tiene una gran ventaja para aflojar
tuercas.
Aire X Agua

COMPONENTES COMPONENTES DE SEGURIDAD


Gatillo de activación Carcaza protectora

Regulador de potencia Mango Ergonómico

Selector de giro

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD OBLIGATORIOS PARA EL OPERARIO


ZAPATOS DE
GAFAS DE PROTECCIÓN GUANTES ANTICORTE OVEROL DE TRABAJO
SEGURIDAD

MASCARILLA RESPIRATORIA OREJERAS AUDITIVAS GORRA DE PROTECCIÓN

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


10/12/2015 Israel Robalino Ing. Mg. Cristian Perez Ing. Mg. Cristian Perez
15/11/2015 Israel Robalino SGC GERENCIA

94
Cuadro 4. 30 Remachadora pop

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO


FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
REMACHADORA POP
EQUIPO

CARACTERISTICAS GENERALES DIMENCION Y PESO


MARCA DRUCKLUFT BLINDNIETGERÄT UBICACIÓN LINEA 1 ALTO 22 cm

MODELO S/R SECCIÓN FORROS EXTERIORES LARGO 11,5 cm

SERIE S/R RESPONSIBLE ITALO QUISPILEMA ANCHO 10 cm

PROCEDENCIA ALEMANA CODIGO F.EXT1-R.POP-01 PESO 3 lb.

CARACTERISTICAS TÉCNICAS IMAGEN DE LA MÁQUINA O EQUIPO

CAPACIDAD 8850 N FLUJO DE AIRE 0,99 l/min

PRESIÓN DE AIRE 90 PSI REMACHES 2,0 - 5,5 mm

ESTADO DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Excelente Regular

Bueno X Pésimo FUNCIÓN DE LA MÁQUINA O EQUIPO

TIPO DE ALIMENTACIÓN Herramienta manual alimentada por aire comprimido para


Electricidad Combustible fijar con remaches uniones de piezas que no sean
desmontables en el futuro.
Aire X Agua

COMPONENTES COMPONENTES DE SEGURIDAD


Tapa trasera para expulsión
Gatillo de activación
de clavos
Boquilla Mango Ergonómico

Deposito hidráulico

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD OBLIGATORIOS PARA EL OPERARIO

GAFAS DE PROTECCIÓN GUANTES ANTICORTE ZAPATOS DE SEGURIDAD OVEROL DE TRABAJO

MASCARILLA RESPIRATORIA TAPONES AUDITIVOS GORRA DE PROTECCIÓN

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


10/12/2015 Israel Robalino Ing. Mg. Cristian Perez Ing. Mg. Cristian Perez
15/11/2015 Israel Robalino SGC GERENCIA

95
Cuadro 4. 31 Pistola calefateadora neumática

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO


FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

FICHA TÉCNICA
PISTOLA CALEFATEADORA MÁQUINA
NEUMÁTICA EQUIPO X

CARACTERISTICAS GENERALES DIMENCION Y PESO


MARCA COX UBICACIÓN LINEA 1 ALTO 20 cm

MODELO 63004-LP SECCIÓN FORROS EXTERIORES LARGO 48 cm

SERIE S/R RESPONSIBLE ITALO QUISPILEMA ANCHO 5,3 cm

PROCEDENCIA REINO UNIDO CODIGO F.EXT1-P.CAL-01 PESO 4 lb.

CARACTERISTICAS TÉCNICAS IMAGEN DE LA MÁQUINA O EQUIPO


TAMAÑO DE
PRESIÓN DE AIRE 0-100 PSI 600 ml
CARTUCHO
Liberación
TIPO DE RETÉN ENTRADA DE AIRE 1/4" NPT
Rápida

ESTADO DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Excelente Regular

Bueno X Pésimo FUNCIÓN DE LA MÁQUINA O EQUIPO

TIPO DE ALIMENTACIÓN Permite un control eficiente y dispensación en un ajuste


Electricidad Combustible constante del aire de presión, mientras que la válvula de
descarga instantánea libera aire.
Aire X Agua

COMPONENTES COMPONENTES DE SEGURIDAD


Cilindro de aluminio Regulador de presión

Tapa principal Embolo de empuje

Tapa trasera Gatillo

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD OBLIGATORIOS PARA EL OPERARIO


ZAPATOS DE
GAFAS DE PROTECCIÓN GUANTES ANTICORTE OVEROL DE TRABAJO
SEGURIDAD

MASCARILLA RESPIRATORIA TAPONES AUDITIVOS GORRA DE PROTECCIÓN

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


10/12/2015 Israel Robalino Ing. Mg. Cristian Perez Ing. Mg. Cristian Perez
15/11/2015 Israel Robalino SGC GERENCIA

96
Cuadro 4. 32 Martillo cincelador neumático

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO


FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

FICHA TÉCNICA
MARTILLO CINCELADOR MÁQUINA X
NEUMÁTICO EQUIPO

CARACTERISTICAS GENERALES DIMENCION Y PESO


MARCA SNAP-ON UBICACIÓN LINEA 1 ALTO 16 cm

MODELO 20327 SECCIÓN FORROS EXTERIORES LARGO 22cm

SERIE S/R RESPONSIBLE SINALIN & CAGUANA ANCHO 5 cm

PROCEDENCIA AMERICANA CODIGO F.EXT1-M.CIN-01 PESO 2.2 lb.

CARACTERISTICAS TÉCNICAS IMAGEN DE LA MÁQUINA O EQUIPO

PRESIÓN DE AIRE 90 PSI POTENCIA 0,28 HP

ORBITAS/MIN 12000 RPM ENTRADA DE AIRE 1/4" NPT

ESTADO DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Excelente Regular X

Bueno Pésimo FUNCIÓN DE LA MÁQUINA O EQUIPO

TIPO DE ALIMENTACIÓN Sirve para realizar trabajos de golpe por alimentación de aire
comprimido. Trabaja sobre superficies horizontales o verticales,
Electricidad Combustible en cuyo caso la forma se adapta para que un solo operario
pueda aplicar la fuerza necesaria.
Aire X Agua

COMPONENTES COMPONENTES DE SEGURIDAD


Carcaza de aluminio Buterola

Regulador de presión Retén de resorte

Gatillo

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD OBLIGATORIOS PARA EL OPERARIO


ZAPATOS DE
GAFAS DE PROTECCIÓN GUANTES ANTICORTE OVEROL DE TRABAJO
SEGURIDAD

MASCARILLA RESPIRATORIA OREJERAS AUDITIVAS GORRA DE PROTECCIÓN

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


10/12/2015 Israel Robalino Ing. Mg. Cristian Perez Ing. Mg. Cristian Perez
15/11/2015 Israel Robalino SGC GERENCIA

97
Cuadro 4. 23 Lijadora orbital 6"
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

FICHA TÉCNICA
MÁQUINA X
LIJADORA ORBITAL 6"
EQUIPO

CARACTERISTICAS GENERALES DIMENCION Y PESO


MARCA 3M UBICACIÓN LINEA 1 ALTO 12 cm

MODELO 20327 SECCIÓN PINTURA LARGO 15 cm

SERIE 30214 RESPONSIBLE CARLOS GUEVARA DIAMETRO/PAD 6"

PROCEDENCIA AMERICANA CODIGO PIN1-L.ORB-01 PESO 4,4 lb.

CARACTERISTICAS TÉCNICAS IMAGEN DE LA MÁQUINA O EQUIPO

PRESIÓN DE AIRE 90 PSI POTENCIA 0,28 HP

ORBITAS/MIN 12000 RPM ENTRADA DE AIRE 1/4" NPT

ESTADO DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Excelente Regular X

Bueno Pésimo FUNCIÓN DE LA MÁQUINA O EQUIPO

TIPO DE ALIMENTACIÓN Sirven para lijar, pulir o alisar una determinada superficie, el
movimiento orbital o elíptico del disco lijador, lo que permite
Electricidad Combustible que el material abrasivo no se desplace dos veces por el mismo
lugar.
Aire X Agua

COMPONENTES COMPONENTES DE SEGURIDAD


Carcaza de aluminio/plastico Regulador de presión Filtro tipo bolsa

Empunadura Almohadilla de velcro


Gatillo

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD OBLIGATORIOS PARA EL OPERARIO


GAFAS DE PROTECCIÓN GUANTES ANTICORTE ZAPATOS DE SEGURIDAD OVEROL DE TRABAJO

MASCARA RESPIRATORIA OREJERAS AUDITIVAS GORRA DE PROTECCIÓN

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


10/12/2015 Israel Robalino Ing. Mg. Cristian Perez Ing. Mg. Cristian Perez
15/11/2015 Israel Robalino SGC GERENCIA

98
Cuadro 4. 34 Lagarto hidráulico 10 ton
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

FICHA TÉCNICA
LAGARTO HIDRÁULICO MÁQUINA
10 TON EQUIPO X

CARACTERISTICAS GENERALES DIMENCION Y PESO


MARCA S/R UBICACIÓN LINEA 1 ALTO 18 cm

MODELO S/R SECCIÓN PLATAFORMAS LARGO 156 cm

SERIE S/R RESPONSIBLE LUIS ARCOS ANCHO 25 cm

PROCEDENCIA S/R CODIGO PLA1-L.HID-01 PESO 374 lb.

CARACTERISTICAS TÉCNICAS IMAGEN DE LA MÁQUINA O EQUIPO


ALTURA MAX.
CAPACIDAD DE CARGA 10 Ton LEVANTAMIENTO
55,8 cm
ALTURA MIN.
LEVANTAMIENTO
18,8 cm

ESTADO DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Excelente Regular X

Bueno Pésimo FUNCIÓN DE LA MÁQUINA O EQUIPO

TIPO DE ALIMENTACIÓN
Un lagarto hidráulico es un dispositivo creado para multiplicar
Electricidad Combustible una pequeña fuerza para realizar una gran fuerza en un objeto.
Aire X Agua

COMPONENTES COMPONENTES DE SEGURIDAD


Bastidor Palanca de elevación

Brazo hidráulico Pedal de elevación

Base soporta cargas Válvula de alivio

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD OBLIGATORIOS PARA EL OPERARIO


ZAPATOS DE
GAFAS DE PROTECCIÓN GUANTES ANTICORTE OVEROL DE TRABAJO
SEGURIDAD

MASCARILLA RESPIRATORIA TAPONES AUDITIVOS GORRA DE PROTECCIÓN

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


10/12/2015 Israel Robalino Ing. Mg. Cristian Perez Ing. Mg. Cristian Perez
15/11/2015 Israel Robalino SGC GERENCIA

99
Cuadro 4. 35 Soplete de gravedad 1.4 mm

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO


FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

FICHA TÉCNICA
SOPLETE DE GRAVEDAD MÁQUINA
1.4mm EQUIPO X

CARACTERISTICAS GENERALES DIMENCION Y PESO


MARCA DEVILBISS UBICACIÓN LINEA 1 ALTO 16 cm

MODELO SGK-600-BD SECCIÓN PINTURA LARGO 13 cm

SERIE 05127 RESPONSIBLE CARLOS GUEVARA ANCHO 2,5 cm

PROCEDENCIA AMERICANA CODIGO PIN1-S.GRA-01 PESO 1,2 lb

CARACTERISTICAS TÉCNICAS IMAGEN DE LA MÁQUINA O EQUIPO

FLUJO DE PINTURA 190 ml/min PRESIÓN DE AIRE 32 Psi

ADMISIÓN DE AIRE 9,8 CFM RANGO DE ASPERCIÓN 11"

ESTADO DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Excelente Regular X

Bueno Pésimo

TIPO DE ALIMENTACIÓN FUNCIÓN DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Electricidad Combustible Proporciona un mejor acabado con el menor consumo de
Aire X Agua pintura. Su ajuste del rango de dispersión permite trabajar
tanto en pequeñas áreas como en superficies mayores. El
COMPONENTES deposito de pintura esta en la parte superior.

Cabezal Empuñadura COMPONENTES DE SEGURIDAD


Válvula de aire Regulador de paso de aire

Vaso de plastico 100 ml Regulador de paso de pintura

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD OBLIGATORIOS PARA EL OPERARIO


ZAPATOS DE
GAFAS DE PROTECCIÓN GUANTES ANTICORTE OVEROL DE TRABAJO
SEGURIDAD

MASCARA RESPIRATORIA TAPONES AUDITIVOS GORRA DE PROTECCIÓN

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


10/12/2015 Israel Robalino Ing. Mg. Cristian Perez Ing. Mg. Cristian Perez
15/11/2015 Israel Robalino SGC GERENCIA

100
Cuadro 4. 36 Soplete de succión 2.2mm

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO


FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

FICHA TÉCNICA
MÁQUINA
SOPLETE DE SUCCIÓN 2.2mm
EQUIPO X

CARACTERISTICAS GENERALES DIMENCION Y PESO


MARCA DeVilbiss UBICACIÓN LINEA 1 ALTO 24 cm
PINTURA DE
MODELO SGK-600-SAA SECCIÓN COMPLEMENTO
LARGO 13 cm

SERIE 03354 RESPONSIBLE LUIS SOLIS ANCHO 3,3 cm

PROCEDENCIA AMERICANA CODIGO P.COM-S.SUC-01 PESO 2 lb.

CARACTERISTICAS TÉCNICAS IMAGEN DE LA MÁQUINA O EQUIPO

FLUJO DE PINTURA 310 ml/min PRESIÓN DE AIRE 45 Psi


RANGO DE
ADMISIÓN DE AIRE 11 CFM ASPERCIÓN
11"

ESTADO DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Excelente Regular X

Bueno Pésimo

TIPO DE ALIMENTACIÓN FUNCIÓN DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Electricidad Combustible
Permite cubrir con pintura sin inconvenientes aquellas
Aire X Agua superficies de formas especiales y complejas. El deposito de
pintura esta debajo de la pistola.
COMPONENTES
Cabezal Empuñadura COMPONENTES DE SEGURIDAD
Válvula de aire Regulador de paso de aire

Vaso de aluminio 100 ml Regulador de paso de pintura

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD OBLIGATORIOS PARA EL OPERARIO


ZAPATOS DE
GAFAS DE PROTECCIÓN GUANTES ANTICORTE OVEROL DE TRABAJO
SEGURIDAD

MASCARA RESPIRATORIA TAPONES AUDITIVOS GORRA DE PROTECCIÓN

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


10/12/2015 Israel Robalino Ing. Mg. Cristian Perez Ing. Mg. Cristian Perez
15/11/2015 Israel Robalino SGC GERENCIA

101
Cuadro 4. 37 Pistola arenadora 4.2mm

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO


FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

FICHA TÉCNICA
MÁQUINA
PISTOLA ARENADORA 4.2mm
EQUIPO X

CARACTERISTICAS GENERALES DIMENCION Y PESO


MARCA S/R UBICACIÓN LINEA 1 ALTO 18 cm
PINTURA DE
MODELO S/R SECCIÓN COMPLEMENTO
LARGO 13 cm

SERIE S/R RESPONSIBLE LUIS SOLIS ANCHO 2,5 cm

PROCEDENCIA S/R CODIGO PIN1-S.GRA-01 PESO 1.4 lb.

CARACTERISTICAS TÉCNICAS IMAGEN DE LA MÁQUINA O EQUIPO

FLUJO DE PINTURA 485 ml/min PRESIÓN DE AIRE 60 Psi

ADMISIÓN DE AIRE 17 CFM RANGO DE ASPERCIÓN 19"

ESTADO DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Excelente Regular X

Bueno Pésimo

TIPO DE ALIMENTACIÓN FUNCIÓN DE LA MÁQUINA O EQUIPO


Electricidad Combustible
Permite cubrir con pintura muy espesa aquellas superficies de
Aire X Agua formas especiales y complejas. El deposito de pintura esta
debajo de la pistola.
COMPONENTES
Cabezal Empuñadura COMPONENTES DE SEGURIDAD
Válvula de aire Regulador de paso de aire

Vaso de aluminio 100 ml Regulador de paso de pintura

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD OBLIGATORIOS PARA EL OPERARIO


ZAPATOS DE
GAFAS DE PROTECCIÓN GUANTES ANTICORTE OVEROL DE TRABAJO
SEGURIDAD

MASCARA RESPIRATORIA TAPONES AUDITIVOS GORRA DE PROTECCIÓN

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


10/12/2015 Israel Robalino Ing. Mg. Cristian Perez Ing. Mg. Cristian Perez
15/11/2015 Israel Robalino SGC GERENCIA

102
4.1.6. Análisis del número de horas y número de fallas de máquinas y equipos de Carrocerías Cepeda Cía. Ltda.

Cuadro 4. 38 Número de horas y fallas período Enero a Junio 2015


UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

CARROCERIAS CEPEDA FALLAS DETECTADAS EN MÁQUINAS/EQUIPOS CARROCERIAS CEPEDA


CIA. LTDA. PERIODO ENERO 2015 / JUNIO 2015 CIA. LTDA.

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL


FALLAS EN FALLAS EN FALLAS EN FALLAS EN FALLAS EN FALLAS EN

HORAS DE OPERACIÓN

HORAS DE OPERACIÓN

HORAS DE OPERACIÓN

HORAS DE OPERACIÓN

HORAS DE OPERACIÓN

HORAS DE OPERACIÓN

HORAS DE OPERACIÓN

NÚMERO TOTAL DE

TIEMPO TOTAL DE
FALLAS (en horas)
TIEMPO (En horas)

TIEMPO (En horas)

TIEMPO (En horas)

TIEMPO (En horas)

TIEMPO (En horas)

TIEMPO (En horas)

TIEMPO (En horas)

TIEMPO (En horas)

TIEMPO (En horas)

TIEMPO (En horas)

TIEMPO (En horas)

TIEMPO (En horas)

TIEMPO (En horas)

TIEMPO (En horas)

TIEMPO (En horas)

TIEMPO (En horas)

TIEMPO (En horas)

TIEMPO (En horas)


CALIBRACION

CALIBRACION

CALIBRACION

CALIBRACION

CALIBRACION

CALIBRACION
ENCENDIDO

ENCENDIDO

ENCENDIDO

ENCENDIDO

ENCENDIDO

ENCENDIDO
MÁQUINA CODIGO

OPERACION

OPERACION

OPERACION

OPERACION

OPERACION

OPERACION

FALLAS
SECCIÓN
103

Soldadoras SMAW PLA1-S.SMAW-01 120 1 1 108 118 118 115 1 1 118 697 2 2
Soldadoras GMAW PLA1-S.GMAW-01 12 10 12 12 1 1 12 9,2 67,6 1 1
Cortadora de plasma PLA1-C.PLAS-01 82 70 72 1 1 59 68 70 421,2 1 1
Amoladora 7" PLA1-AMG-01 16 18 1 1 16 16 14 16 1 1 95,6 2 2
PLATAFORMAS Taladro 3/8" PLA1-TAL3/8-01 8 12 8 10 1 1 9,2 10 57,2 1 1
Taladro 1/2" PLA1-TAL1/2-01 8 1 1 8 8 10 9,2 10 53,2 1 1
Tronzadora PLA1-TRO-01 24 24 24 1 1 21 24 21 138 1 1
Pistola de impacto 1/2" PLA1-P.IMP-01 8 10 1 1 12 12 9,2 1 1 12 63,2 2 2
Lagarto hidraúlico 10Ton PLA1-L.HID-01 4 4 1 1 4 4 1 1 4 4 24 2 2
Soldadoras SMAW CER-S.SMAW-02 34 30 30 33 1 1 32 33 191,1 1 1
CERCHAS Amoladora 4 1/2" CER-AMP-01 10 9,2 9,2 8,8 9,2 9,6 1 1 56 1 1
Amoladora 7" CER-AMG-02 17 17 1 1 16 18 18 17 104 1 1
ESTRUCTURAS Soldadoras SMAW CER-S.SMAW-02 140 1 1 132 140 140 136 140 1 1 828 2 2
Soldadoras SMAW F&R1-S.SMAW-04 71 64 70 1 2 70 68 70 413 1 2
FRENTE & Cortadora de plasma F&R1-C.PLAS-02 12 13 12 12 13 1 3 13 75,6 1 3
RESPALDO Amoladora 7" F&R1-AMG-03 12 16 20 14 16 14 92 0 0
Taladro 3/8" F&R1-TAL3/8-02 8 8,8 10 10 9,2 9,2 55,2 0 0
Soldadoras SMAW CAB-S.SMAW-05 60 1 1 66 59 59 68 59 371 1 1
Amoladora 4 1/2" CAB-AMG-02 17 17 16 1 1 16 17 17 101 1 1
CABINAS Amoladora 7" CAB-AMG-04 18 1 1 17 16 16 1 1 18 16 102 2 2
Taladro 3/8" CAB-TAL3/8-03 10 9,6 10 8,8 9,2 1 1 9,6 57,2 1 1
Desarmador Eléctrico CAB-D.ELE-01 12 12 1 1 14 14,9 15 15 83,17 1 1

103
Soldadoras SMAW ADP1-S.SMAW-06 93 84 1 2 92 92 89 92 1 1 542 2 3
Cortadora de Plasma ADP1-C.PLAS-03 33 1 1 30 33 33 1 1 32 33 193,5 2 2
Amoladora 4 1/2" ADP1-AMP-03 15 1 ## 14 14 15 15 1 1 14 87,8 2 2,3
Amoladora 7" ADP1-AMG-05 13 13 14 1 1 13 12 14 78,4 1 1
ADAPTACIONES
Cizalla Manual ADP1-CIZ-01 8 8,4 1 1 9,2 8,4 8 8,4 50,40 1 1
Pistola de calor ADP1-P.CAL-01 6 1 2 5,2 5,2 5,2 5,2 5,6 32,4 1 2
Taladro 3/8" ADP1-TAL3/8-04 10 9,6 10 1 1 8,8 8,4 9,2 56,00 1 1
Desarmador Eléctrico ADP1-D.ELE-02 12 12 14 15 1 1 15 15 82,8 1 1
Soldadoras SMAW F.EXT1-S.SMAW-07 100 90 99 99 1 2 95 99 580,7 1 2
Amoladora 4 1/2" F.EXT1-AMP-04 33 30 33 1 1 33 32 33 1 1 193,5 2 2
Amoladora 7" F.EXT1-AMG-06 15 14 14 15 1 1 15 14 1 1 87,8 2 2
Taladro 3/8" F.EXT1-TAL3/8-05 13 13 1 1 14 13 12 1 1 14 78,4 2 2
FORROS
Desarmador Eléctrico F.EXT1-D.ELE-03 10 1 1 11 10 9,6 1 1 10 10 60,4 2 2
EXTERIORES
Cizalla Manual F.EXT1-CIZ-02 6 1 2 8,8 9,2 8,8 8,8 8,4 50 1 2
Martillo cincelador F.EXT1-M.CIN-01 8 5,2 1 1 9,2 8,4 5,2 9,6 45,6 1 1
Pistola Calefateadora 600ml F.EXT1-P.NEU-01 15 14 12 1 1 13 15 13 1 1 82,2 2 2
Remachadora pop F.EXT1-R.POP-01 12 1 1 12 14 1 1 15 13 15 1 1 81,5 3 3
Soldadoras SMAW F.INT1-S.SMAW-08 71 66 70 1 3 70 67 70 1 2 414 2 5
Amoladora 4 1/2" F.INT1-AMP-05 55 1 1 50 55 55 1 1 53 55 1 1 322,5 3 3
Amoladora 7" F.INT1-AMG-07 19 1 1 18 18 19 19 1 2 18 111,3 2 3
Taladro 3/8" F.INT1-TAL3/8-06 17 16 16 1 1 17 17 18 1 1 100,4 2 2
104

Desarmador Eléctrico F.INT1-D.ELE-04 19 13 1 1 12 18 1 1 18 19 98,8 2 2


Lijadora Eléctrica F.INT1-LIJ-01 9,8 1 1 10 9,8 10 1 1 9,4 9,8 59,2 2 2
FORROS
Caladora F.INT1-CAL-01 10 11 11 1 1 10 11 10 63,4 1 1
INTERIORES
Sierra circular F.INT1-S.CIR-01 6 5,6 6 5,6 6 1 1 5,2 34,4 1 1
Cizalla Manual F.INT1-CIZ-03 6,2 5,8 6,6 6,6 7 5,8 1 1 38 1 1
Pistola de calor F.INT1-P.CAL-02 6 5,2 1 2 9,2 4,8 5,2 5,6 36 1 2
Tupi F.INT1-TUP-01 6 1 1 6,4 6,4 6,8 6,8 7,2 39,6 1 1
Pistola Calefateadora 600ml F.INT1-P.NEU-02 13 12 12 1 1 9,2 9,6 9,2 1 1 64,3 2 2
Remachadora pop F.INT1-R.POP-02 10 11 1 1 11 11 11 11 1 1 65,2 2 2
Soldadoras GMAW COM1-S.GMAW-02 115 1 1 104 114 114 109 1 1 114 670 2 2
Amoladora 4 1/2" COM1-AMP-06 55 50 1 1 55 55 55 53 322,5 1 1
Cizalla manual COM1-CIZ-04 18 18 1 1 19 18 19 19 111,3 1 1
COMPUERTAS Taladro 3/8" COM1-TAL3/8-07 16 16 17 1 1 18 17 17 1 1 100,4 2 2
Desarmador Eléctrico COM1-D.ELE-05 12 1 1 13 19 19 18 1 1 18 98,8 2 2
Pistola Calefateadora 600ml COM1-P.NEU-03 9,8 10 9,8 9,8 1 1 10 9,4 59,2 1 1
Remachadora pop COM1-R.POP-02 11 11 10 1 1 10 10 11 1 1 63,4 2 2
Soldadoras SMAW P&P-S.SMAW-09 71 64 1 1 70 70 68 70 1 1 413 2 2
Amoladora 4 1/2" P&P-AMP-07 33 1 1 30 33 33 32 1 1 33 193,5 2 2
Amoladora 7" P&P-AMG-08 15 14 14 1 1 15 15 14 1 1 87,4 2 2
Cizalla manual P&P-CIZ-05 13 13 1 1 14 13 12 1 1 14 78,4 2 2
PARTES Y PIEZAS
Sierra circular P&P-S.CIR-02 8 1 1 8,4 9,2 8,4 8 8,4 50,40 1 1
Taladro 3/8" P&P-TAL3/8-08 15 15 1 1 15 15 15 16 1 1 90,4 2 2
Desarmador Eléctrico P&P-D.ELE-06 14 14 14 1 1 15 15 15 88,40 1 1
Cizalla PULLMAX P&P-C.PUL-01 21 1 1 22 22 22 23 1 1 22 132,1 2 2

104
Maquina de Coser TAP-M.COS-01 56 50 1 3 55 55 52 55 321,7 1 3
Taladro 3/8" TAP-TAL3/8-10 44 1 1 42 46 44 44 44 1 1 264,3 2 2
Desarmador Eléctrico TAP-D.ELE-08 10 10 11 1 1 10 11 11 62,9 1 1
TAPICERÍA Sierra circular TAP-S.CIR-03 16 16 1 1 17 18 17 17 100,4 1 1
Caladora TAP-CAL-02 12 1 1 13 19 19 18 1 1 18 98,8 2 2
Pistola de calor TAP-P.CAL-03 9,8 10 9,8 9,8 1 1 10 9,4 59,2 1 1
Remachadora pop TAP-R.POP-03 11 11 10 1 1 10 10 11 1 1 63,4 2 2
Soldadoras SMAW ELE1-S.SMAW-10 49 44 1 1 48 48 46 48 1 1 283 2 2
Amoladora 4 1/2" ELE1-AMP-09 33 30 1 1 33 1 1 33 33 32 1 1 193,5 3 3
INSTALACIONES Taladro 3/8" ELE1-TAL3/8-11 18 1 1 18 19 18 19 1 1 19 111,3 2 2
ELÉCTRICAS Desarmador Eléctrico ELE1-D.ELE-09 20 16 1 1 20 20 1 1 20 20 117,2 2 2
Pistola Calefateadora 600ml ELE1-P.NEU-04 14 14 15 1 1 14 14 1 1 15 86,8 2 2
Cautín 150w ELE1-CAU-01 18 1 1 18 18 18 1 1 18 18 107,6 2 2
Amoladora 4 1/2" P.COM-AMP-10 69 1 1 64 70 70 1 1 68 70 410,5 2 2
PINTURA DE Lijadora orbital P.COM-L.ORB-01 12 1 1 13 13 13 13 1 1 13 76,8 2 2
COMPLEMENTO Soplete de tanque P.COM-S.TAN-01 33 25 1 1 25 24 26 24 1 1 156,7 2 2
Pistola arenadora P.COM-S.CAL-01 16 17 1 1 17 17 9,2 9,6 85,6 1 1
Lijadora eléctricas PIN1-LIJ-02 44 40 1 1 44 44 42 1 1 44 258 2 2
Lijadoras orbital PIN1-L.ORB-02 24 1 1 25 25 25 1 1 26 25 149,8 2 2
PINTURA
Soplete de gravedad PIN1-S.GRA-01 24 25 1 1 25 24 26 24 1 1 148,6 2 2
Soplete de tanque PIN1-S.TAN-02 12 10 10 1 1 12 10 12 66 1 1
105

Amoladora 4 1/2" TAB-AMP-11 46 42 1 1 50 46 44 1 1 50 278,9 2 2


Taladro 3/8" TAB-TAL3/8-12 17 17 17 1 1 17 17 17 102 1 1
Lijadora eléctrica TAB-LIJ-03 11 1 1 10 11 19 1 1 10 11 71,2 2 2
TABLEROS
Lijadora orbital TAB-L.ORB-03 15 19 1 1 20 19 20 19 112 1 1
Soplete de gravedad TAB-S.GRA-02 20 21 25 20 21 1 1 24 131,2 1 1
Soplete de tanque TAB-S.TAN-03 9,2 9,2 8,8 1 1 8,8 9,2 9,2 54,4 1 1
Amoladora 4 1/2" VEN-AMP-12 33 1 1 30 37 33 1 1 32 37 201,5 2 2
Taladro 3/8" VEN-TAL3/8-13 8,8 9,2 1 1 8,8 8,8 9,2 9,2 1 1 54 2 2
VENTANAS Desarmador Eléctrico VEN-D.ELE-10 6,6 6,2 6,6 1 1 7 6,2 6,6 39,2 1 1
Pistola Calefateadora 600ml VEN-P.NEU-05 15 1 1 19 20 19 20 1 1 19 112 2 2
Ingleteadora VEN-INGL-01 16 17 1 1 17 17 17 16 100,4 1 1
Amoladora 4 1/2" TER1-AMP-13 68 1 1 62 72 68 65 72 1 2 407,9 2 3
Taladro 3/8" TER1-TAL3/8-14 21 21 1 1 21 21 21 1 2 21 126 2 3
Desarmador Eléctrico TER1-D.ELE-11 19 18 19 1 1 19 1 2 18 19 111,2 2 3
TERMINADOS
Pistola Calefateadora 600ml TER1-P.NEU-06 15 1 3 15 16 15 16 1 1 15 92 2 4
Remachadora pop TER1-R.POP-04 24 24 1 1 28 25 25 28 154,4 1 1
Pistola de impacto 1/2" TER1-P.IMP-02 8,4 1 1 8,8 8,8 8,4 1 2 8,4 8,8 51,6 2 3

105
Guillotina Electrohidraúlica MAQ-G.ELE-01 110 100 110 110 105 1 1 110 645 1 1
Plegadora Electrohidraúlica MAQ-P.ELE-01 110 100 110 1 1 110 105 110 645 1 1
MÁQUINAS
Compresor de Tornillo MAQ-C.AIR-01 223 200 1 2 218 218 214 218 1291 1 2
Secador de Aire MAQ-S.AIR-01 223 200 1 2 218 218 214 218 1291 1 2

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


10/12/2015 ISRAEL ROBALINO Ing. Mg. Cristian Perez Ing. Mg. Cristian Perez
15/11/2015 ISRAEL ROBALINO SGC GERENCIA
106

106
Cuadro 4. 39 Número de horas y fallas período Julio a Diciembre 2015
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

CARROCERIAS FALLAS DETECTADAS EN MÁQUINAS/EQUIPOS CARROCERIAS


CEPEDA CIA. LTDA. PERIODO JULIO 2015 / DICIEMBRE 2015 CEPEDA CIA. LTDA.

JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTAL


FALLAS EN FALLAS EN FALLAS EN FALLAS EN FALLAS EN FALLAS EN

HORAS DE OPERACIÓN

NÚMERO TOTAL DE
HORAS DE OPERACIÓN

HORAS DE OPERACIÓN

HORAS DE OPERACIÓN

HORAS DE OPERACIÓN

HORAS DE OPERACIÓN

HORAS DE OPERACIÓN

TIEMPO TOTAL DE
FALLAS (en horas)
TIEMPO (En horas)

TIEMPO (En horas)

TIEMPO (En horas)

TIEMPO (En horas)

TIEMPO (En horas)

TIEMPO (En horas)

TIEMPO (En horas)

TIEMPO (En horas)

TIEMPO (En horas)

TIEMPO (En horas)

TIEMPO (En horas)

TIEMPO (En horas)

TIEMPO (En horas)

TIEMPO (En horas)

TIEMPO (En horas)

TIEMPO (En horas)

TIEMPO (En horas)

TIEMPO (En horas)


CALIBRACION

CALIBRACION

CALIBRACION

CALIBRACION

CALIBRACION

CALIBRACION

FALLAS
MÁQUINA CODIGO

OPERACION

OPERACION

OPERACION

OPERACION

OPERACION

OPERACION
ENCENDIDO

ENCENDIDO

ENCENDIDO

ENCENDIDO

ENCENDIDO

ENCENDIDO
SECCIÓN
107

Soldadoras SMAW PLA1-S.SMAW-01 123 115 118 1 1 120 113 123 712 1 1
Soldadoras GMAW PLA1-S.GMAW-01 10 10 12 8,4 12 1 1 10 63,2 1 1
Cortadora de plasma PLA1-C.PLAS-01 73 74 57 71 1 1 71 62 407,8 1 1
Amoladora 7" PLA1-AMG-01 16 1 1 18 18 18 18 1 1 17 104,8 2 2
PLATAFORMAS Taladro 3/8" PLA1-TAL3/8-01 8 12 12 1 1 12 12 8 64 1 1
Taladro 1/2" PLA1-TAL1/2-01 8 8 8 8 8 8 48 0 0
Tronzadora PLA1-TRO-01 24 24 1 1 24 1 1 24 24 1 1 28 148 3 3
Pistola de impacto 1/2" PLA1-P.IMP-01 12 10 12 10 1 1 12 10 66 1 1
Lagarto hidraúlico 10Ton PLA1-L.HID-01 4 4 4 4 4 4 24 0 0
Soldadoras SMAW CER-S.SMAW-02 34 32 1 1 33 34 31 34 197,6 1 1
CERCHAS Amoladora 4 1/2" CER-AMP-01 9,2 10 9,2 9,6 8,8 9,2 56 0 0
Amoladora 7" CER-AMG-02 16 1 1 17 17 17 18 18 104 1 1
ESTRUCTURAS Soldadoras SMAW CER-S.SMAW-02 146 136 140 142 1 1 134 146 844 1 1
Soldadoras SMAW F&R1-S.SMAW-04 73 68 70 71 1 1 67 73 422 1 1
FRENTE & Cortadora de plasma F&R1-C.PLAS-02 13 12 12 1 1 13 13 12 75,6 1 1
RESPALDO Amoladora 7" F&R1-AMG-03 16 12 14 16 14 14 85,6 0 0
Taladro 3/8" F&R1-TAL3/8-02 8,8 1 1 8 8 9,2 9,2 10 53,2 1 1
Soldadoras SMAW CAB-S.SMAW-05 62 58 59 60 1 1 57 62 356 1 1
Amoladora 4 1/2" CAB-AMG-02 17 1 1 16 16 13 17 16 95,6 1 1
CABINAS Amoladora 7" CAB-AMG-04 20 19 16 1 1 16 18 16 106,1 1 1
Taladro 3/8" CAB-TAL3/8-03 13 12 13 12 12 1 1 13 76 1 1
Desarmador Eléctrico CAB-D.ELE-01 13 12 1 1 14 16 12 15 82,3 1 1

107
Soldadoras SMAW ADP1-S.SMAW-06 62 58 59 60 1 1 57 62 356 1 1
Cortadora de Plasma ADP1-C.PLAS-03 35 1 1 32 33 33 32 35 198 1 1
Amoladora 4 1/2" ADP1-AMP-03 14 14 15 1 1 15 15 14 87,8 1 1
Amoladora 7" ADP1-AMG-05 13 14 13 13 12 1 1 14 78,4 1 1
ADAPTACIONES
Cizalla Manual ADP1-CIZ-01 8,4 9,2 1 1 8 8,4 8 8,4 50,4 1 1
Pistola de calor ADP1-P.CAL-01 5,2 5,2 6 5,2 5,2 5,6 32,4 0 0
Taladro 3/8" ADP1-TAL3/8-04 9,6 1 1 10 10 1 1 8,8 8,4 9,2 56,0 2 2
Desarmador Eléctrico ADP1-D.ELE-02 12 14 12 15 15 1 1 15 82,8 1 1
Soldadoras SMAW F.EXT1-S.SMAW-07 96 89 92 1 1 93 88 96 554 1 1
Amoladora 4 1/2" F.EXT1-AMP-04 33 30 1 1 30 33 1 2 32 33 190,5 2 3
Amoladora 7" F.EXT1-AMG-06 14 1 1 14 14 1 1 14 15 15 87,7 2 2
Taladro 3/8" F.EXT1-TAL3/8-05 14 13 1 1 13 14 12 13 78 1 1
FORROS
Desarmador Eléctrico F.EXT1-D.ELE-03 10 11 11 1 1 10 10 9,6 61,2 1 1
EXTERIORES
Cizalla Manual F.EXT1-CIZ-02 9,2 1 1 8,8 8,8 8,4 8,8 8,8 52,8 1 1
Martillo cincelador F.EXT1-M.CIN-01 9,2 8,8 9 9,6 1 1 9,2 9 54,8 1 1
Pistola Calefateadora 600ml F.EXT1-P.NEU-01 12 14 1 1 14 13 1 1 15 13 82,1 2 2
Remachadora pop F.EXT1-R.POP-01 14 1 1 12 12 1 1 15 13 15 81,47 2 2
Soldadoras SMAW F.INT1-S.SMAW-08 73 68 1 2 70 71 67 73 422 1 2
Amoladora 4 1/2" F.INT1-AMP-05 55 55 55 1 2 53 55 55 327,5 1 2
Amoladora 7" F.INT1-AMG-07 19 18 18 19 1 1 19 18 111,3 1 1
Taladro 3/8" F.INT1-TAL3/8-06 17 16 1 1 16 17 17 1 1 18 100,4 2 2
Desarmador Eléctrico F.INT1-D.ELE-04
108

19 12 13 1 1 18 18 19 98,8 1 1
Lijadora Eléctrica F.INT1-LIJ-01 9,8 1 1 9,8 9,8 9,4 1 2 10 9,8 58,8 2 3
FORROS
Caladora F.INT1-CAL-01 10 11 11 1 1 11 10 10 63,4 1 1
INTERIORES
Sierra circular F.INT1-S.CIR-01 6 1 1 6 6 6 5,6 5,2 34,8 1 1
Cizalla Manual F.INT1-CIZ-03 6,2 6,6 1 1 5,8 7 6,6 5,8 38 1 1
Pistola de calor F.INT1-P.CAL-02 6 9,2 9,2 1 1 5,2 4,8 5,6 40 1 1
Tupi F.INT1-TUP-01 6 6,4 1 1 6,4 6,8 6,8 7,2 39,6 1 1
Pistola Calefateadora 600ml F.INT1-P.NEU-02 13 12 12 1 1 9,6 9,2 9,2 64,7 1 1
Remachadora pop F.INT1-R.POP-02 10 11 11 11 1 1 11 11 65,2 1 1
Soldadoras GMAW COM1-S.GMAW-02 73 68 70 1 1 71 67 73 422 1 1
Amoladora 4 1/2" COM1-AMP-06 55 1 1 55 55 53 1 1 55 55 327,5 2 2
Cizalla manual COM1-CIZ-04 19 18 1 3 18 19 19 18 111,3 1 3
COMPUERTAS Taladro 3/8" COM1-TAL3/8-07 17 16 16 1 1 17 17 18 100,4 1 1
Desarmador Eléctrico COM1-D.ELE-05 19 1 1 12 6,4 18 18 7,2 80,8 1 1
Pistola Calefateadora 600ml COM1-P.NEU-03 9,8 1 1 6 6 9,4 5,6 9,2 46 1 1
Remachadora pop COM1-R.POP-02 10 11 11 11 1 1 11 11 65,2 1 1
Soldadoras SMAW P&P-S.SMAW-09 73 68 70 1 1 71 67 73 422 1 1
Amoladora 4 1/2" P&P-AMP-07 33 32 35 35 1 1 33 32 198 1 1
Amoladora 7" P&P-AMG-08 15 1 1 14 14 14 15 15 87,8 1 1
Cizalla manual P&P-CIZ-05 13 14 1 4 13 14 13 12 78,4 1 4
PARTES Y PIEZAS
Sierra circular P&P-S.CIR-02 8 9,2 8,4 8,4 8,4 8 50,4 0 0
Taladro 3/8" P&P-TAL3/8-08 6 5,2 5,2 1 1 5,6 5,2 5,2 32,4 1 1
Desarmador Eléctrico P&P-D.ELE-06 10 1 1 10 9,6 9,2 8,8 8,4 56,0 1 1
Cizalla PULLMAX P&P-C.PUL-01 12 14 12 1 1 15 15 15 82,8 1 1

108
Soldadoras GMAW ASI-S.GMAW-03 96 89 92 93 1 2 88 96 554 1 2
Amoladora 4 1/2" ASI-AMP-08 32 33 1 1 35 46 44 44 233,3 1 1
Taladro 3/8" ASI-TAL3/8-09 14 15 14 1 1 14 14 15 87,4 1 1
Desarmador Eléctrico ASI-D.ELE-07 14 1 1 13 13 14 13 12 78,4 1 1
ASIENTOS
Esmeril ASI-ESM-01 9,2 1 1 8 8,4 8,4 8,4 8 50,4 1 1
Taladro de pedestal ASI-T.PED-01 5,2 6 1 1 5,2 16 14 15 61,6 1 1
Guillotina de pistón ASI-G.PIS-01 10 10 9,6 1 2 15 15 15 75,2 1 2
Dobladora Electrohidraúlica ASI-D.TUB-01 14 12 1 1 12 12 13 13 77,6 1 1
Maquina de Coser TAP-M.COS-01 57 53 1 2 55 56 52 57 329,6 1 2
Taladro 3/8" TAP-TAL3/8-10 46 55 55 44 1 1 55 44 299,2 1 1
Desarmador Eléctrico TAP-D.ELE-08 11 1 1 18 10 11 19 11 79,7 1 1
TAPICERÍA Sierra circular TAP-S.CIR-03 17 16 16 1 1 17 17 17 99,6 1 1
Caladora TAP-CAL-02 19 12 1 1 12 18 18 18 98 1 1
Pistola de calor TAP-P.CAL-03 9,8 6 6 10 1 1 5,6 10 47,8 1 1
Remachadora pop TAP-R.POP-03 10 11 11 1 1 10 11 10 64 1 1
Soldadoras SMAW ELE1-S.SMAW-10 50 47 1 1 48 49 46 50 290 1 1
Amoladora 4 1/2" ELE1-AMP-09 30 33 33 1 1 32 32 33 192 1 1
INSTALACIONES Taladro 3/8" ELE1-TAL3/8-11 18 1 1 18 19 19 1 2 19 18 111,3 2 3
ELÉCTRICAS Desarmador Eléctrico ELE1-D.ELE-09 16 20 1 1 20 20 20 20 117,2 1 1
Pistola Calefateadora 600ml ELE1-P.NEU-04 14 14 1 1 15 15 15 1 1 14 87,2 2 2
Cautín 150w ELE1-CAU-01 18 18 18 1 1 18 18 18 107,2 1 1
109

Amoladora 4 1/2" P.COM-AMP-10 73 68 1 1 70 71 1 1 67 73 422 2 2


PINTURA DE Lijadora orbital P.COM-L.ORB-01 13 1 1 12 13 13 13 13 76,8 1 1
COMPLEMENTO Soplete de tanque P.COM-S.TAN-01 25 33 1 1 25 24 26 24 156,7 1 1
Pistola arenadora P.COM-S.CAL-01 17 16 17 1 1 9,6 9,2 17 85,6 1 1
Lijadora eléctricas PIN1-LIJ-02 69 63 66 1 1 66 1 1 63 69 396 2 2
Lijadoras orbital PIN1-L.ORB-02 25 25 1 1 24 26 18 25 143,2 1 1
PINTURA
Soplete de gravedad PIN1-S.GRA-01 25 1 1 25 24 26 26 24 150,0 1 1
Soplete de tanque PIN1-S.TAN-02 10 10 12 1 1 10 9,2 12 63,2 1 1
Amoladora 4 1/2" TAB-AMP-11 52 1 1 49 50 44 1 1 50 52 298,2 2 2
Taladro 3/8" TAB-TAL3/8-12 17 17 1 1 17 17 17 17 102,4 1 1
Lijadora eléctrica TAB-LIJ-03 20 21 21 1 1 21 24 20 127,2 1 1
TABLEROS
Lijadora orbital TAB-L.ORB-03 9,2 9,2 1 1 9,2 9,2 9,2 8,8 54,8 1 1
Soplete de gravedad TAB-S.GRA-02 20 1 1 21 21 21 1 1 24 20 127,2 2 2
Soplete de tanque TAB-S.TAN-03 9,2 9,2 9,2 1 1 9,2 9,2 8,8 54,8 1 1
Amoladora 4 1/2" VEN-AMP-12 52 1 1 49 50 44 1 1 50 52 298,2 2 2
Taladro 3/8" VEN-TAL3/8-13 8,8 8,8 1 1 9,2 9,2 9,2 8,8 54 1 1
VENTANAS Desarmador Eléctrico VEN-D.ELE-10 6,6 6,6 6,2 1 1 6,2 6,6 7 39,2 1 1
Pistola Calefateadora 600ml VEN-P.NEU-05 20 15 1 2 19 20 1 1 19 19 112 2 3
Ingleteadora VEN-INGL-01 17 1 1 16 17 17 16 17 100,4 1 1
Amoladora 4 1/2" TER1-AMP-13 75 70 72 1 1 65 72 75 430,2 1 1
Taladro 3/8" TER1-TAL3/8-14 21 21 1 1 21 21 21 1 1 21 126 2 2
Desarmador Eléctrico TER1-D.ELE-11 28 1 1 24 24 28 25 1 1 25 154,4 2 2
TERMINADOS
Pistola Calefateadora 600ml TER1-P.NEU-06 8,8 8,4 8,8 1 2 8,8 8,4 8,4 51,6 1 2
Remachadora pop TER1-R.POP-04 28 1 1 24 24 28 1 1 25 25 154,4 2 2
Pistola de impacto 1/2" TER1-P.IMP-02 8,8 8,4 109
1 2 8,8 8,8 8,4 8,4 51,6 1 2
Guillotina Electrohidraúlica MAQ-G.ELE-01 115 105 110 105 110 115 660 0 0
Plegadora Electrohidraúlica MAQ-P.ELE-01 115 105 1 1 110 105 110 115 660 1 1
MÁQUINAS
Compresor de Tornillo MAQ-C.AIR-01 227 214 218 1 1 214 218 227 1318 1 1
Secador de Aire MAQ-S.AIR-01 227 1 1 214 218 214 218 227 1318 1 1

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


10/12/2015 ISRAEL ROBALINO Ing. Mg. Cristian Perez Ing. Mg. Cristian Perez
15/11/2015 ISRAEL ROBALINO SGC GERENCIA
110

110
4.1.7. Análisis de la situación actual de la confiabilidad de las máquinas y equipos de

Carrocerías Cepeda Cía. Ltda.

𝐻𝑂𝑃
𝑇𝑃𝐸𝐹 =
𝑁𝑇𝐹

Cuadro 4. 40 Parámetros de Confiabilidad.


UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

CARROCERIAS PARÁMETROS DE CONFIABILIDAD CARROCERIAS


CEPEDA CIA. LTDA. DE MÁQUINAS/EQUIPOS CEPEDA CIA. LTDA.

ENERO 2015/JUNIO 2015 JULIO 2015/DICIEMBRE 2015

PROMEDIO ENTRE

PROMEDIO ENTRE
NÚMERO TOTAL

NÚMERO TOTAL
OPERACIÓN

OPERACIÓN
HORAS DE

HORAS DE
DE FALLAS

DE FALLAS
TIEMPO

TIEMPO
FALLAS

FALLAS
SECCIÓN MÁQUINA CODIGO

(TPEF) en (TPEF) en
(HOP) (NTF) (HOP) (NTF)
horas horas
Soldadoras SMAW PLA1-S.SMAW-01 697 2 348,50 712 1 712,00
Soldadoras GMAW PLA1-S.GMAW-01 67,6 1 67,60 63,2 1 63,20
Cortadora de plasma PLA1-C.PLAS-01 421,2 1 421,20 407,8 1 407,80
Amoladora 7" PLA1-AMG-01 95,6 2 47,80 104,8 2 52,40
PLATAFORMAS Taladro 3/8" PLA1-TAL3/8-01 57,2 1 57,20 64 1 64,00
Taladro 1/2" PLA1-TAL1/2-01 53,2 1 53,20 48 0 0
Tronzadora PLA1-TRO-01 138 1 138,00 148 3 49,33
Pistola de impacto 1/2" PLA1-P.IMP-01 63,2 2 31,60 66 1 66,00
Lagarto hidraúlico 10Ton PLA1-L.HID-01 24 2 12,00 24 0 0
Soldadoras SMAW CER-S.SMAW-02 191,1 1 191,10 197,6 1 197,60
CERCHAS Amoladora 4 1/2" CER-AMP-01 56 1 56,00 56 0 0
Amoladora 7" CER-AMG-02 104 1 104,00 104 1 104,00
ESTRUCTURAS Soldadoras SMAW CER-S.SMAW-02 828 2 414,00 844 1 844,00
Soldadoras SMAW F&R1-S.SMAW-04 413 1 413,00 422 1 422,00
FRENTE & Cortadora de plasma F&R1-C.PLAS-02 75,6 1 75,60 75,6 1 75,60
RESPALDO Amoladora 7" F&R1-AMG-03 92 0 0 85,6 0 0
Taladro 3/8" F&R1-TAL3/8-02 55,2 0 0 53,2 1 53,20
Soldadoras SMAW CAB-S.SMAW-05 371 1 371,00 356 1 356,00
Amoladora 4 1/2" CAB-AMG-02 101 1 101,00 95,6 1 95,60
CABINAS Amoladora 7" CAB-AMG-04 102 2 51,00 106,13 1 106,13
Taladro 3/8" CAB-TAL3/8-03 57,2 1 57,20 76 1 76,00
Desarmador Eléctrico CAB-D.ELE-01 83,17 1 83,17 82,33 1 82,33
Soldadoras SMAW ADP1-S.SMAW-06 542 2 271,00 356 1 356,00
Cortadora de Plasma ADP1-C.PLAS-03 193,5 2 96,75 198 1 198,00
Amoladora 4 1/2" ADP1-AMP-03 87,8 2 43,90 87,8 1 87,80
Amoladora 7" ADP1-AMG-05 78,4 1 78,40 78,4 1 78,40
ADAPTACIONES
Cizalla Manual ADP1-CIZ-01 50,4 1 50,40 50,4 1 50,40
Pistola de calor ADP1-P.CAL-01 32,4 1 32,40 32,4 0 0
Taladro 3/8" ADP1-TAL3/8-04 56 1 56,00 56 2 28,00
Desarmador Eléctrico ADP1-D.ELE-02 82,8 1 82,80 82,8 1 82,80

111
Soldadoras SMAW F.EXT1-S.SMAW-07 580,7 1 580,70 554 1 554,00
Amoladora 4 1/2" F.EXT1-AMP-04 193,5 2 96,75 190,5 2 95,25
Amoladora 7" F.EXT1-AMG-06 87,8 2 43,90 87,7 2 43,85
Taladro 3/8" F.EXT1-TAL3/8-05 78,4 2 39,20 78 1 78,00
FORROS
Desarmador Eléctrico F.EXT1-D.ELE-03 60,4 2 30,20 61,2 1 61,20
EXTERIORES
Cizalla Manual F.EXT1-CIZ-02 50 1 50,00 52,8 1 52,80
Martillo cincelador F.EXT1-M.CIN-01 45,6 1 45,60 54,8 1 54,80
Pistola Calefateadora 600ml F.EXT1-P.NEU-01 82,2 2 41,10 82,1 2 41,05
Remachadora pop F.EXT1-R.POP-01 81,47 3 27,16 81,47 2 40,73
Soldadoras SMAW F.INT1-S.SMAW-08 414 2 207,00 422 1 422,00
Amoladora 4 1/2" F.INT1-AMP-05 322,5 3 107,50 327,5 1 327,50
Amoladora 7" F.INT1-AMG-07 111,3 2 55,65 111,3 1 111,30
Taladro 3/8" F.INT1-TAL3/8-06 100,4 2 50,20 100,4 2 50,20
Desarmador Eléctrico F.INT1-D.ELE-04 98,8 2 49,40 98,8 1 98,80
Lijadora Eléctrica F.INT1-LIJ-01 59,2 2 29,60 58,8 2 29,40
FORROS
Caladora F.INT1-CAL-01 63,4 1 63,40 63,4 1 63,40
INTERIORES
Sierra circular F.INT1-S.CIR-01 34,4 1 34,40 34,8 1 34,80
Cizalla Manual F.INT1-CIZ-03 38 1 38,00 38 1 38,00
Pistola de calor F.INT1-P.CAL-02 36 1 36,00 40 1 40,00
Tupi F.INT1-TUP-01 39,6 1 39,60 39,6 1 39,60
Pistola Calefateadora 600ml F.INT1-P.NEU-02 64,3 2 32,15 64,7 1 64,70
Remachadora pop F.INT1-R.POP-02 65,2 2 32,60 65,2 1 65,20
Soldadoras GMAW COM1-S.GMAW-02 670 2 335,00 422 1 422,00
Amoladora 4 1/2" COM1-AMP-06 322,5 1 322,50 327,5 2 163,75
Cizalla manual COM1-CIZ-04 111,3 1 111,30 111,3 1 111,30
COMPUERTAS Taladro 3/8" COM1-TAL3/8-07 100,4 2 50,20 100,4 1 100,40
Desarmador Eléctrico COM1-D.ELE-05 98,8 2 49,40 80,8 1 80,80
Pistola Calefateadora 600ml COM1-P.NEU-03 59,2 1 59,20 46 1 46,00
Remachadora pop COM1-R.POP-02 63,4 2 31,70 65,2 1 65,20
Soldadoras SMAW P&P-S.SMAW-09 413 2 206,50 422 1 422,00
Amoladora 4 1/2" P&P-AMP-07 193,5 2 96,75 198 1 198,00
Amoladora 7" P&P-AMG-08 87,4 2 43,70 87,8 1 87,80
Cizalla manual P&P-CIZ-05 78,4 2 39,20 78,4 1 78,40
PARTES Y PIEZAS
Sierra circular P&P-S.CIR-02 50,4 1 50,40 50,4 0 0
Taladro 3/8" P&P-TAL3/8-08 90,4 2 45,20 32,4 1 32,40
Desarmador Eléctrico P&P-D.ELE-06 88,4 1 88,40 56 1 56,00
Cizalla PULLMAX P&P-C.PUL-01 132,13 2 66,07 82,8 1 82,80
Soldadoras GMAW ASI-S.GMAW-03 542 2 271,00 554 1 554,00
Amoladora 4 1/2" ASI-AMP-08 266,5 1 266,50 233,3 1 233,30
Taladro 3/8" ASI-TAL3/8-09 87,4 1 87,40 87,4 1 87,40
Desarmador Eléctrico ASI-D.ELE-07 78,4 2 39,20 78,4 1 78,40
ASIENTOS
Esmeril ASI-ESM-01 50,4 2 25,20 50,4 1 50,40
Taladro de pedestal ASI-T.PED-01 90,4 2 45,20 61,6 1 61,60
Guillotina de pistón ASI-G.PIS-01 88,4 1 88,40 75,2 1 75,20
Dobladora Electrohidraúlica ASI-D.TUB-01 80,53 1 80,53 77,6 1 77,60
Maquina de Coser TAP-M.COS-01 321,7 1 321,70 329,6 1 329,60
Taladro 3/8" TAP-TAL3/8-10 264,3 2 132,15 299,2 1 299,20
Desarmador Eléctrico TAP-D.ELE-08 62,9 1 62,90 79,7 1 79,70
TAPICERÍA Sierra circular TAP-S.CIR-03 100,4 1 100,40 99,6 1 99,60
Caladora TAP-CAL-02 98,8 2 49,40 98 1 98,00
Pistola de calor TAP-P.CAL-03 59,2 1 59,20 47,8 1 47,80
Remachadora pop TAP-R.POP-03 63,4 2 31,70 64 1 64,00

112
Soldadoras SMAW ELE1-S.SMAW-10 283 2 141,50 290 1 290,00
Amoladora 4 1/2" ELE1-AMP-09 193,5 3 64,50 192 1 192,00
INSTALACIONES Taladro 3/8" ELE1-TAL3/8-11 111,3 2 55,65 111,3 2 55,65
ELÉCTRICAS Desarmador Eléctrico ELE1-D.ELE-09 117,2 2 58,60 117,2 1 117,20
Pistola Calefateadora 600ml ELE1-P.NEU-04 86,8 2 43,40 87,2 2 43,60
Cautín 150w ELE1-CAU-01 107,6 2 53,80 107,2 1 107,20
Amoladora 4 1/2" P.COM-AMP-10 410,5 2 205,25 422 2 211,00
PINTURA DE Lijadora orbital P.COM-L.ORB-01 76,8 2 38,40 76,8 1 76,80
COMPLEMENTO Soplete de tanque P.COM-S.TAN-01 156,7 2 78,35 156,7 1 156,70
Pistola arenadora P.COM-S.CAL-01 85,6 1 85,60 85,6 1 85,60
Lijadora eléctricas PIN1-LIJ-02 258 2 129,00 396 2 198,00
Lijadoras orbital PIN1-L.ORB-02 149,8 2 74,90 143,2 1 143,20
PINTURA
Soplete de gravedad PIN1-S.GRA-01 148,6 2 74,30 150 1 150,00
Soplete de tanque PIN1-S.TAN-02 66 1 66,00 63,2 1 63,20
Amoladora 4 1/2" TAB-AMP-11 278,9 2 139,45 298,2 2 149,10
Taladro 3/8" TAB-TAL3/8-12 102 1 102,00 102,4 1 102,40
Lijadora eléctrica TAB-LIJ-03 71,2 2 35,60 127,2 1 127,20
TABLEROS
Lijadora orbital TAB-L.ORB-03 112 1 112,00 54,8 1 54,80
Soplete de gravedad TAB-S.GRA-02 131,2 1 131,20 127,2 2 63,60
Soplete de tanque TAB-S.TAN-03 54,4 1 54,40 54,8 1 54,80
Amoladora 4 1/2" VEN-AMP-12 201,5 2 100,75 298,2 2 149,10
Taladro 3/8" VEN-TAL3/8-13 54 2 27,00 54 1 54,00
VENTANAS Desarmador Eléctrico VEN-D.ELE-10 39,2 1 39,20 39,2 1 39,20
Pistola Calefateadora 600ml VEN-P.NEU-05 112 2 56,00 112 2 56,00
Ingleteadora VEN-INGL-01 100,4 1 100,40 100,4 1 100,40
Amoladora 4 1/2" TER1-AMP-13 407,9 2 203,95 430,2 1 430,20
Taladro 3/8" TER1-TAL3/8-14 126 2 63,00 126 2 63,00
Desarmador Eléctrico TER1-D.ELE-11 111,2 2 55,60 154,4 2 77,20
TERMINADOS
Pistola Calefateadora 600ml TER1-P.NEU-06 92 2 46,00 51,6 1 51,60
Remachadora pop TER1-R.POP-04 154,4 1 154,40 154,4 2 77,20
Pistola de impacto 1/2" TER1-P.IMP-02 51,6 2 25,80 51,6 1 51,60
Guillotina Electrohidraúlica MAQ-G.ELE-01 645 1 645,00 660 0 0
Plegadora Electrohidraúlica MAQ-P.ELE-01 645 1 645,00 660 1 660,00
MÁQUINAS
Compresor de Tornillo MAQ-C.AIR-01 1291 1 1291,00 1318 1 1318,00
Secador de Aire MAQ-S.AIR-01 1291 1 1291,00 1318 1 1318,00

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


10/12/2015 ISRAEL ROBALINO Ing. Mg. Cristian Perez Ing. Mg. Cristian Perez
11/12/2015 ISRAEL ROBALINO SGC GERENCIA

113
4.1.8. Análisis de la situación actual de la mantenibilidad de las máquinas y equipos de

Carrocerías Cepeda Cía. Ltda.

𝑇𝑇𝐹
𝑇𝑃𝑃𝑅 =
𝑁𝑇𝐹

Cuadro 4. 41 Parámetros de Mantenibilidad.


UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

CARROCERIAS PARÁMETROS DE MANTENIBILIDAD CARROCERIAS


CEPEDA CIA. LTDA. DE MÁQUINAS/EQUIPOS CEPEDA CIA. LTDA.

ENERO 2015/JUNIO 2015 JULIO 2015/DICIEMBRE 2015

TIEMPO TOTAL DE

TIEMPO TOTAL DE
NÚMERO TOTAL

NÚMERO TOTAL
TIEMPO PARA

TIEMPO PARA
DE FALLAS

DE FALLAS
REPARAR

REPARAR
FALLAS

FALLAS
SECCIÓN MÁQUINA CODIGO

(TTF) en (TPPR) en (TTF) en (TPPR) en


horas
(NTF) horas horas
(NTF) horas
Soldadoras SMAW PLA1-S.SMAW-01 2 2 1,00 1 1 1,00
Soldadoras GMAW PLA1-S.GMAW-01 1 1 1,00 1 1 1,00
Cortadora de plasma PLA1-C.PLAS-01 1 1 1,00 1 1 1,00
Amoladora 7" PLA1-AMG-01 2 2 1,00 2 2 1,00
PLATAFORMAS Taladro 3/8" PLA1-TAL3/8-01 1 1 1,00 1 1 1,00
Taladro 1/2" PLA1-TAL1/2-01 1 1 1,00 0 0 0
Tronzadora PLA1-TRO-01 1 1 1,00 3 3 1,00
Pistola de impacto 1/2" PLA1-P.IMP-01 2 2 1,00 1 1 1,00
Lagarto hidraúlico 10Ton PLA1-L.HID-01 2 2 1,00 0 0 0
Soldadoras SMAW CER-S.SMAW-02 1 1 1,00 1 1 1,00
CERCHAS Amoladora 4 1/2" CER-AMP-01 1 1 1,00 0 0 0
Amoladora 7" CER-AMG-02 1 1 1,00 1 1 1,00
ESTRUCTURAS Soldadoras SMAW CER-S.SMAW-02 2 2 1,00 1 1 1,00
Soldadoras SMAW F&R1-S.SMAW-04 2 1 2,00 1 1 1,00
FRENTE & Cortadora de plasma F&R1-C.PLAS-02 3 1 3,00 1 1 1,00
RESPALDO Amoladora 7" F&R1-AMG-03 0 0 0 0 0 0
Taladro 3/8" F&R1-TAL3/8-02 0 0 0 1 1 1,00
Soldadoras SMAW CAB-S.SMAW-05 1 1 1,00 1 1 1,00
Amoladora 4 1/2" CAB-AMG-02 1 1 1,00 1 1 1,00
CABINAS Amoladora 7" CAB-AMG-04 2 2 1,00 1 1 1,00
Taladro 3/8" CAB-TAL3/8-03 1 1 1,00 1 1 1,00
Desarmador Eléctrico CAB-D.ELE-01 1 1 1,00 1 1 1,00
Soldadoras SMAW ADP1-S.SMAW-06 3 2 1,50 1 1 1,00
Cortadora de Plasma ADP1-C.PLAS-03 2 2 1,00 1 1 1,00
Amoladora 4 1/2" ADP1-AMP-03 2,3 2 1,15 1 1 1,00
Amoladora 7" ADP1-AMG-05 1 1 1,00 1 1 1,00
ADAPTACIONES
Cizalla Manual ADP1-CIZ-01 1 1 1,00 1 1 1,00
Pistola de calor ADP1-P.CAL-01 2 1 2,00 0 0 0
Taladro 3/8" ADP1-TAL3/8-04 1 1 1,00 2 2 1,00
Desarmador Eléctrico ADP1-D.ELE-02 1 1 1,00 1 1 1,00

114
Soldadoras SMAW F.EXT1-S.SMAW-07 2 1 2,00 1 1 1,00
Amoladora 4 1/2" F.EXT1-AMP-04 2 2 1,00 3 2 1,50
Amoladora 7" F.EXT1-AMG-06 2 2 1,00 2 2 1,00
Taladro 3/8" F.EXT1-TAL3/8-05 2 2 1,00 1 1 1,00
FORROS
Desarmador Eléctrico F.EXT1-D.ELE-03 2 2 1,00 1 1 1,00
EXTERIORES
Cizalla Manual F.EXT1-CIZ-02 2 1 2,00 1 1 1,00
Martillo cincelador F.EXT1-M.CIN-01 1 1 1,00 1 1 1,00
Pistola Calefateadora 600ml F.EXT1-P.NEU-01 2 2 1,00 2 2 1,00
Remachadora pop F.EXT1-R.POP-01 3 3 1,00 2 2 1,00
Soldadoras SMAW F.INT1-S.SMAW-08 5 2 2,50 2 1 2,00
Amoladora 4 1/2" F.INT1-AMP-05 3 3 1,00 2 1 2,00
Amoladora 7" F.INT1-AMG-07 3 2 1,50 1 1 1,00
Taladro 3/8" F.INT1-TAL3/8-06 2 2 1,00 2 2 1,00
Desarmador Eléctrico F.INT1-D.ELE-04 2 2 1,00 1 1 1,00
Lijadora Eléctrica F.INT1-LIJ-01 2 2 1,00 3 2 1,50
FORROS
Caladora F.INT1-CAL-01 1 1 1,00 1 1 1,00
INTERIORES
Sierra circular F.INT1-S.CIR-01 1 1 1,00 1 1 1,00
Cizalla Manual F.INT1-CIZ-03 1 1 1,00 1 1 1,00
Pistola de calor F.INT1-P.CAL-02 2 1 2,00 1 1 1,00
Tupi F.INT1-TUP-01 1 1 1,00 1 1 1,00
Pistola Calefateadora 600ml F.INT1-P.NEU-02 2 2 1,00 1 1 1,00
Remachadora pop F.INT1-R.POP-02 2 2 1,00 1 1 1,00
Soldadoras GMAW COM1-S.GMAW-02 2 2 1,00 1 1 1,00
Amoladora 4 1/2" COM1-AMP-06 1 1 1,00 2 2 1,00
Cizalla manual COM1-CIZ-04 1 1 1,00 3 1 3,00
COMPUERTAS Taladro 3/8" COM1-TAL3/8-07 2 2 1,00 1 1 1,00
Desarmador Eléctrico COM1-D.ELE-05 2 2 1,00 1 1 1,00
Pistola Calefateadora 600ml COM1-P.NEU-03 1 1 1,00 1 1 1,00
Remachadora pop COM1-R.POP-02 2 2 1,00 1 1 1,00
Soldadoras SMAW P&P-S.SMAW-09 2 2 1,00 1 1 1,00
Amoladora 4 1/2" P&P-AMP-07 2 2 1,00 1 1 1,00
Amoladora 7" P&P-AMG-08 2 2 1,00 1 1 1,00
Cizalla manual P&P-CIZ-05 2 2 1,00 4 1 4,00
PARTES Y PIEZAS
Sierra circular P&P-S.CIR-02 1 1 1,00 0 0 0
Taladro 3/8" P&P-TAL3/8-08 2 2 1,00 1 1 1,00
Desarmador Eléctrico P&P-D.ELE-06 1 1 1,00 1 1 1,00
Cizalla PULLMAX P&P-C.PUL-01 2 2 1,00 1 1 1,00
Soldadoras GMAW ASI-S.GMAW-03 3 2 1,50 2 1 2,00
Amoladora 4 1/2" ASI-AMP-08 1 1 1,00 1 1 1,00
Taladro 3/8" ASI-TAL3/8-09 1 1 1,00 1 1 1,00
Desarmador Eléctrico ASI-D.ELE-07 2 2 1,00 1 1 1,00
ASIENTOS
Esmeril ASI-ESM-01 2 2 1,00 1 1 1,00
Taladro de pedestal ASI-T.PED-01 2 2 1,00 1 1 1,00
Guillotina de pistón ASI-G.PIS-01 1 1 1,00 2 1 2,00
Dobladora Electrohidraúlica ASI-D.TUB-01 1 1 1,00 1 1 1,00
Maquina de Coser TAP-M.COS-01 3 1 3,00 2 1 2,00
Taladro 3/8" TAP-TAL3/8-10 2 2 1,00 1 1 1,00
Desarmador Eléctrico TAP-D.ELE-08 1 1 1,00 1 1 1,00
TAPICERÍA Sierra circular TAP-S.CIR-03 1 1 1,00 1 1 1,00
Caladora TAP-CAL-02 2 2 1,00 1 1 1,00
Pistola de calor TAP-P.CAL-03 1 1 1,00 1 1 1,00
Remachadora pop TAP-R.POP-03 2 2 1,00 1 1 1,00
Soldadoras SMAW ELE1-S.SMAW-10 2 2 1,00 1 1 1,00
Amoladora 4 1/2" ELE1-AMP-09 3 3 1,00 1 1 1,00
INSTALACIONES Taladro 3/8" ELE1-TAL3/8-11 2 2 1,00 3 2 1,50
ELÉCTRICAS Desarmador Eléctrico ELE1-D.ELE-09 2 2 1,00 1 1 1,00
Pistola Calefateadora 600ml ELE1-P.NEU-04 2 2 1,00 2 2 1,00
Cautín 150w ELE1-CAU-01 2 2 1,00 1 1 1,00

115
Amoladora 4 1/2" P.COM-AMP-10 2 2 1,00 2 2 1,00
PINTURA DE Lijadora orbital P.COM-L.ORB-01 2 2 1,00 1 1 1,00
COMPLEMENTO Soplete de tanque P.COM-S.TAN-01 2 2 1,00 1 1 1,00
Pistola arenadora P.COM-S.CAL-01 1 1 1,00 1 1 1,00
Lijadora eléctricas PIN1-LIJ-02 2 2 1,00 2 2 1,00
Lijadoras orbital PIN1-L.ORB-02 2 2 1,00 1 1 1,00
PINTURA
Soplete de gravedad PIN1-S.GRA-01 2 2 1,00 1 1 1,00
Soplete de tanque PIN1-S.TAN-02 1 1 1,00 1 1 1,00
Amoladora 4 1/2" TAB-AMP-11 2 2 1,00 2 2 1,00
Taladro 3/8" TAB-TAL3/8-12 1 1 1,00 1 1 1,00
Lijadora eléctrica TAB-LIJ-03 2 2 1,00 1 1 1,00
TABLEROS
Lijadora orbital TAB-L.ORB-03 1 1 1,00 1 1 1,00
Soplete de gravedad TAB-S.GRA-02 1 1 1,00 2 2 1,00
Soplete de tanque TAB-S.TAN-03 1 1 1,00 1 1 1,00
Amoladora 4 1/2" VEN-AMP-12 2 2 1,00 2 2 1,00
Taladro 3/8" VEN-TAL3/8-13 2 2 1,00 1 1 1,00
VENTANAS Desarmador Eléctrico VEN-D.ELE-10 1 1 1,00 1 1 1,00
Pistola Calefateadora 600ml VEN-P.NEU-05 2 2 1,00 3 2 1,50
Ingleteadora VEN-INGL-01 1 1 1,00 1 1 1,00
Amoladora 4 1/2" TER1-AMP-13 3 2 1,50 1 1 1,00
Taladro 3/8" TER1-TAL3/8-14 3 2 1,50 2 2 1,00
Desarmador Eléctrico TER1-D.ELE-11 3 2 1,50 2 2 1,00
TERMINADOS
Pistola Calefateadora 600ml TER1-P.NEU-06 4 2 2,00 2 1 2,00
Remachadora pop TER1-R.POP-04 1 1 1,00 2 2 1,00
Pistola de impacto 1/2" TER1-P.IMP-02 3 2 1,50 2 1 2,00
Guillotina Electrohidraúlica MAQ-G.ELE-01 1 1 1,00 0 0 0
Plegadora Electrohidraúlica MAQ-P.ELE-01 1 1 1,00 1 1 1,00
MÁQUINAS
Compresor de Tornillo MAQ-C.AIR-01 2 1 2,00 1 1 1,00
Secador de Aire MAQ-S.AIR-01 2 1 2,00 1 1 1,00

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


10/12/2015 ISRAEL ROBALINO Ing. Mg. Cristian Perez Ing. Mg. Cristian Perez
11/12/2015 ISRAEL ROBALINO SGC GERENCIA

116
4.1.9. Análisis de la situación actual de la disponibilidad de las máquinas y equipos de

Carrocerías Cepeda Cía. Ltda.

𝑇𝑃𝐸𝐹
𝑇𝑃𝐸𝐹 =
𝑇𝑃𝐸𝐹 + 𝑇𝑃𝑃𝑅

Cuadro 4. 42 Parámetros de Disponibilidad.


UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

CARROCERIAS PARÁMETROS DE DISPONIBILIDAD DE CARROCERIAS


CEPEDA CIA. LTDA. MÁQUINAS/EQUIPOS CEPEDA CIA. LTDA.

ENERO 2015/JUNIO 2015 JULIO 2015/DICIEMBRE 2015

DISPONIBILIDAD

DISPONIBILIDAD
ENTRE FALLAS

ENTRE FALLAS
TIEMPO PARA

TIEMPO PARA
PROMEDIO

PROMEDIO
REPARAR

REPARAR
TIEMPO

TIEMPO
SECCIÓN MÁQUINA CODIGO

(TPEF) en (TPPR) en (TPEF) en (TPPR) en


(TPEF) % (TPEF) %
horas horas horas horas

Soldadoras SMAW PLA1-S.SMAW-01 348,50 1,00 99,71% 712,00 1,00 99,86%


Soldadoras GMAW PLA1-S.GMAW-01 67,60 1,00 98,54% 63,20 1,00 98,44%
Cortadora de plasma PLA1-C.PLAS-01 421,20 1,00 99,76% 407,80 1,00 99,76%
Amoladora 7" PLA1-AMG-01 47,80 1,00 97,95% 52,40 1,00 98,13%
PLATAFORMAS Taladro 3/8" PLA1-TAL3/8-01 57,20 1,00 98,28% 64,00 1,00 98,46%
Taladro 1/2" PLA1-TAL1/2-01 53,20 1,00 98,15% 0,00 0,00 0,00%
Tronzadora PLA1-TRO-01 138,00 1,00 99,28% 49,33 1,00 98,01%
Pistola de impacto 1/2" PLA1-P.IMP-01 31,60 1,00 96,93% 66,00 1,00 98,51%
Lagarto hidraúlico 10Ton PLA1-L.HID-01 12,00 1,00 92,31% 0 0 0,00%
Soldadoras SMAW CER-S.SMAW-02 191,10 1,00 99,48% 197,60 1,00 99,50%
CERCHAS Amoladora 4 1/2" CER-AMP-01 56,00 1,00 98,25% 0 0 0,00%
Amoladora 7" CER-AMG-02 104,00 1,00 99,05% 104,00 1,00 99,05%
ESTRUCTURAS Soldadoras SMAW CER-S.SMAW-02 414,00 1,00 99,76% 844,00 1,00 99,88%
Soldadoras SMAW F&R1-S.SMAW-04 413,00 2,00 99,52% 422,00 1,00 99,76%
FRENTE & Cortadora de plasma F&R1-C.PLAS-02 75,60 3,00 96,18% 75,60 1,00 98,69%
RESPALDO Amoladora 7" F&R1-AMG-03 0 0 0,00% 0 0 0,00%
Taladro 3/8" F&R1-TAL3/8-02 0 0 0,00% 53,20 1,00 98,15%
Soldadoras SMAW CAB-S.SMAW-05 371,00 1,00 99,73% 356,00 1,00 99,72%
Amoladora 4 1/2" CAB-AMG-02 101,00 1,00 99,02% 95,60 1,00 98,96%
CABINAS Amoladora 7" CAB-AMG-04 51,00 1,00 98,08% 106,13 1,00 99,07%
Taladro 3/8" CAB-TAL3/8-03 57,20 1,00 98,28% 76,00 1,00 98,70%
Desarmador Eléctrico CAB-D.ELE-01 83,17 1,00 98,81% 82,33 1,00 98,80%
Soldadoras SMAW ADP1-S.SMAW-06 271,00 1,50 99,45% 356,00 1,00 99,72%
Cortadora de Plasma ADP1-C.PLAS-03 96,75 1,00 98,98% 198,00 1,00 99,50%
Amoladora 4 1/2" ADP1-AMP-03 43,90 1,15 97,45% 87,80 1,00 98,87%
Amoladora 7" ADP1-AMG-05 78,40 1,00 98,74% 78,40 1,00 98,74%
ADAPTACIONES
Cizalla Manual ADP1-CIZ-01 50,40 1,00 98,05% 50,40 1,00 98,05%
Pistola de calor ADP1-P.CAL-01 32,40 2,00 94,19% 0 0 0,00%
Taladro 3/8" ADP1-TAL3/8-04 56,00 1,00 98,25% 28,00 1,00 96,55%
Desarmador Eléctrico ADP1-D.ELE-02 82,80 1,00 98,81% 82,80 1,00 98,81%

117
Soldadoras SMAW F.EXT1-S.SMAW-07 580,70 2,00 99,66% 554,00 1,00 99,82%
Amoladora 4 1/2" F.EXT1-AMP-04 96,75 1,00 98,98% 95,25 1,50 98,45%
Amoladora 7" F.EXT1-AMG-06 43,90 1,00 97,77% 43,85 1,00 97,77%
Taladro 3/8" F.EXT1-TAL3/8-05 39,20 1,00 97,51% 78,00 1,00 98,73%
FORROS
Desarmador Eléctrico F.EXT1-D.ELE-03 30,20 1,00 96,79% 61,20 1,00 98,39%
EXTERIORES
Cizalla Manual F.EXT1-CIZ-02 50,00 2,00 96,15% 52,80 1,00 98,14%
Martillo cincelador F.EXT1-M.CIN-01 45,60 1,00 97,85% 54,80 1,00 98,21%
Pistola Calefateadora 600ml F.EXT1-P.NEU-01 41,10 1,00 97,62% 41,05 1,00 97,62%
Remachadora pop F.EXT1-R.POP-01 27,16 1,00 96,45% 40,73 1,00 97,60%
Soldadoras SMAW F.INT1-S.SMAW-08 207,00 2,50 98,81% 422,00 2,00 99,53%
Amoladora 4 1/2" F.INT1-AMP-05 107,50 1,00 99,08% 327,50 2,00 99,39%
Amoladora 7" F.INT1-AMG-07 55,65 1,50 97,38% 111,30 1,00 99,11%
Taladro 3/8" F.INT1-TAL3/8-06 50,20 1,00 98,05% 50,20 1,00 98,05%
Desarmador Eléctrico F.INT1-D.ELE-04 49,40 1,00 98,02% 98,80 1,00 99,00%
Lijadora Eléctrica F.INT1-LIJ-01 29,60 1,00 96,73% 29,40 1,50 95,15%
FORROS
Caladora F.INT1-CAL-01 63,40 1,00 98,45% 63,40 1,00 98,45%
INTERIORES
Sierra circular F.INT1-S.CIR-01 34,40 1,00 97,18% 34,80 1,00 97,21%
Cizalla Manual F.INT1-CIZ-03 38,00 1,00 97,44% 38,00 1,00 97,44%
Pistola de calor F.INT1-P.CAL-02 36,00 2,00 94,74% 40,00 1,00 97,56%
Tupi F.INT1-TUP-01 39,60 1,00 97,54% 39,60 1,00 97,54%
Pistola Calefateadora 600ml F.INT1-P.NEU-02 32,15 1,00 96,98% 64,70 1,00 98,48%
Remachadora pop F.INT1-R.POP-02 32,60 1,00 97,02% 65,20 1,00 98,49%
Soldadoras GMAW COM1-S.GMAW-02 335,00 1,00 99,70% 422,00 1,00 99,76%
Amoladora 4 1/2" COM1-AMP-06 322,50 1,00 99,69% 163,75 1,00 99,39%
Cizalla manual COM1-CIZ-04 111,30 1,00 99,11% 111,30 3,00 97,38%
COMPUERTAS Taladro 3/8" COM1-TAL3/8-07 50,20 1,00 98,05% 100,40 1,00 99,01%
Desarmador Eléctrico COM1-D.ELE-05 49,40 1,00 98,02% 80,80 1,00 98,78%
Pistola Calefateadora 600ml COM1-P.NEU-03 59,20 1,00 98,34% 46,00 1,00 97,87%
Remachadora pop COM1-R.POP-02 31,70 1,00 96,94% 65,20 1,00 98,49%
Soldadoras SMAW P&P-S.SMAW-09 206,50 1,00 99,52% 422,00 1,00 99,76%
Amoladora 4 1/2" P&P-AMP-07 96,75 1,00 98,98% 198,00 1,00 99,50%
Amoladora 7" P&P-AMG-08 43,70 1,00 97,76% 87,80 1,00 98,87%
Cizalla manual P&P-CIZ-05 39,20 1,00 97,51% 78,40 4,00 95,15%
PARTES Y PIEZAS
Sierra circular P&P-S.CIR-02 50,40 1,00 98,05% 0 0 0,00%
Taladro 3/8" P&P-TAL3/8-08 45,20 1,00 97,84% 32,40 1,00 97,01%
Desarmador Eléctrico P&P-D.ELE-06 88,40 1,00 98,88% 56,00 1,00 98,25%
Cizalla PULLMAX P&P-C.PUL-01 66,07 1,00 98,51% 82,80 1,00 98,81%
Soldadoras GMAW ASI-S.GMAW-03 271,00 1,50 99,45% 554,00 2,00 99,64%
Amoladora 4 1/2" ASI-AMP-08 266,50 1,00 99,63% 233,30 1,00 99,57%
Taladro 3/8" ASI-TAL3/8-09 87,40 1,00 98,87% 87,40 1,00 98,87%
Desarmador Eléctrico ASI-D.ELE-07 39,20 1,00 97,51% 78,40 1,00 98,74%
ASIENTOS
Esmeril ASI-ESM-01 25,20 1,00 96,18% 50,40 1,00 98,05%
Taladro de pedestal ASI-T.PED-01 45,20 1,00 97,84% 61,60 1,00 98,40%
Guillotina de pistón ASI-G.PIS-01 88,40 1,00 98,88% 75,20 2,00 97,41%
Dobladora Electrohidraúlica ASI-D.TUB-01 80,53 1,00 98,77% 77,60 1,00 98,73%
Maquina de Coser TAP-M.COS-01 321,70 3,00 99,08% 329,60 2,00 99,40%
Taladro 3/8" TAP-TAL3/8-10 132,15 1,00 99,25% 299,20 1,00 99,67%
Desarmador Eléctrico TAP-D.ELE-08 62,90 1,00 98,44% 79,70 1,00 98,76%
TAPICERÍA Sierra circular TAP-S.CIR-03 100,40 1,00 99,01% 99,60 1,00 99,01%
Caladora TAP-CAL-02 49,40 1,00 98,02% 98,00 1,00 98,99%
Pistola de calor TAP-P.CAL-03 59,20 1,00 98,34% 47,80 1,00 97,95%
Remachadora pop TAP-R.POP-03 31,70 1,00 96,94% 64,00 1,00 98,46%
Soldadoras SMAW ELE1-S.SMAW-10 141,50 1,00 99,30% 290,00 1,00 99,66%
Amoladora 4 1/2" ELE1-AMP-09 64,50 1,00 98,47% 192,00 1,00 99,48%
INSTALACIONES Taladro 3/8" ELE1-TAL3/8-11 55,65 1,00 98,23% 55,65 1,50 97,38%
ELÉCTRICAS Desarmador Eléctrico ELE1-D.ELE-09 58,60 1,00 98,32% 117,20 1,00 99,15%
Pistola Calefateadora 600ml ELE1-P.NEU-04 43,40 1,00 97,75% 43,60 1,00 97,76%
Cautín 150w ELE1-CAU-01 53,80 1,00 98,18% 107,20 1,00 99,08%

118
Amoladora 4 1/2" P.COM-AMP-10 205,25 1,00 99,52% 211,00 1,00 99,53%
PINTURA DE Lijadora orbital P.COM-L.ORB-01 38,40 1,00 97,46% 76,80 1,00 98,71%
COMPLEMENTO Soplete de tanque P.COM-S.TAN-01 78,35 1,00 98,74% 156,70 1,00 99,37%
Pistola arenadora P.COM-S.CAL-01 85,60 1,00 98,85% 85,60 1,00 98,85%
Lijadora eléctricas PIN1-LIJ-02 129,00 1,00 99,23% 198,00 1,00 99,50%
Lijadoras orbital PIN1-L.ORB-02 74,90 1,00 98,68% 143,20 1,00 99,31%
PINTURA
Soplete de gravedad PIN1-S.GRA-01 74,30 1,00 98,67% 150,00 1,00 99,34%
Soplete de tanque PIN1-S.TAN-02 66,00 1,00 98,51% 63,20 1,00 98,44%
Amoladora 4 1/2" TAB-AMP-11 139,45 1,00 99,29% 149,10 1,00 99,33%
Taladro 3/8" TAB-TAL3/8-12 102,00 1,00 99,03% 102,40 1,00 99,03%
Lijadora eléctrica TAB-LIJ-03 35,60 1,00 97,27% 127,20 1,00 99,22%
TABLEROS
Lijadora orbital TAB-L.ORB-03 112,00 1,00 99,12% 54,80 1,00 98,21%
Soplete de gravedad TAB-S.GRA-02 131,20 1,00 99,24% 63,60 1,00 98,45%
Soplete de tanque TAB-S.TAN-03 54,40 1,00 98,19% 54,80 1,00 98,21%
Amoladora 4 1/2" VEN-AMP-12 100,75 1,00 99,02% 149,10 1,00 99,33%
Taladro 3/8" VEN-TAL3/8-13 27,00 1,00 96,43% 54,00 1,00 98,18%
VENTANAS Desarmador Eléctrico VEN-D.ELE-10 39,20 1,00 97,51% 39,20 1,00 97,51%
Pistola Calefateadora 600ml VEN-P.NEU-05 56,00 1,00 98,25% 56,00 1,50 97,39%
Ingleteadora VEN-INGL-01 100,40 1,00 99,01% 100,40 1,00 99,01%
Amoladora 4 1/2" TER1-AMP-13 203,95 1,50 99,27% 430,20 1,00 99,77%
Taladro 3/8" TER1-TAL3/8-14 63,00 1,50 97,67% 63,00 1,00 98,44%
Desarmador Eléctrico TER1-D.ELE-11 55,60 1,50 97,37% 77,20 1,00 98,72%
TERMINADOS
Pistola Calefateadora 600ml TER1-P.NEU-06 46,00 2,00 95,83% 51,60 2,00 96,27%
Remachadora pop TER1-R.POP-04 154,40 1,00 99,36% 77,20 1,00 98,72%
Pistola de impacto 1/2" TER1-P.IMP-02 25,80 1,50 94,51% 51,60 2,00 96,27%
Guillotina Electrohidraúlica MAQ-G.ELE-01 645,00 1,00 99,85% 0 0 0,00%
Plegadora Electrohidraúlica MAQ-P.ELE-01 645,00 1,00 99,85% 660,00 1,00 99,85%
MÁQUINAS
Compresor de Tornillo MAQ-C.AIR-01 1291,00 2,00 99,85% 1318,00 1,00 99,92%
Secador de Aire MAQ-S.AIR-01 1291,00 2,00 99,85% 1318,00 1,00 99,92%

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


10/12/2015 ISRAEL ROBALINO Ing. Mg. Cristian Perez Ing. Mg. Cristian Perez
11/12/2015 ISRAEL ROBALINO SGC GERENCIA

119
4.1.10. Análisis de modos de fallos y efectos (AMFE).

Cuadro 4. 43 AMFE Compresor de tornillo


UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

CARROCERIAS CARROCERIAS
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: COMPRESOR DE TORNILLO
CEPEDA CIA. LTDA. CEPEDA CIA. LTDA.

ACTUAR SOBRE IPR ≥ AL


PROMEDIO RECOMENDACIONES /
SISTEMA COMPONENTE FUNCIÓN FALLA/MODO CAUSA/FALLA EFECTO TRABAJO
OBSERVACIONES
S P D IPR

Manguera de purga de Presencia de aceite en la Perdida de potencia en Reemplazar la Colobar un protector flexible en
Purgar el aceite residual. Manipulación excesiva 8 5 2 80
aceite manguera el compresor manguera las mangueras vulnerables

Comprime por encima de la


El regulador de aspiración Parada parcial de la Sustituir la válvula de
Válvula de seguridad presión de desconexión Desgaste por el tiempo de uso 6 3 2 36 Realiazr una limpieza pogramada
esta abierto y no cierra. máquina seguridad.
ajustada.

Regulador de aspiración en Presion baja en el Chechear la presión mínima de


Válvula magnética Regula la presión del sistema Mal ajustada la presion mínima Reparar 6 3 2 36
mal estado sistema funcionamiento
Tenga en cuenta indicaciones de
MECÁNICO:

Condensado en el depósito
Manguera de soplado Salida del aire comprimido Impurezas en los depositos de aire Deficiencia de presión Limpieza o reemplazo 5 3 2 30 seguridad por parte del
de aire comprimido
fabricante.
120

Poleas Transmitir movimiento Desalineamiento Deamasida potencia del motor Perdida de presión Alineamiento 8 5 2 80 Proteger contra golpes

Transmite movimiente entre dos


Bandas Desgaste Rotura por falta de calibación No trasmite movimiento Sustitución 8 5 5 200 Sustituir por bandas dentadas
elementos

No funciona, ruidos Exceso de trabajo, desbalance de la Sobre calentamiento de Mantenimiento preventivo


Ventilador Ventila a la bobina Remplazo o limpieza 6 3 3 54
extraños helice la bobina programado

Impedir la entrada de polvo o


Limpiar con aire comprimido al
Filtro de aspiración suciedad en el regulador de No permite purificar el aire Cerrojo giratorio mal abrochado Fisura en el filtro Reemplazo 3 1 3 9
final de la jornada de trabajo
aspiración.
Desconectado, rotura parcial o total del
Cable que conduce la No permite el encendido de Parada de la máquina, Revisar continuidad y Evitar exponer el cable en zonas
Cable de Alimentación cable, protector contra tirones del cable 3 4 1 12
electricidad hasta el pulsador. la máquina descarga eléctrica reemplazar o unir vulnerables
eléctrico roto o suelto
Realiazar paradas de
ELÉCTRICO:

Elemento móvil que convierte la Sobrecalentamiento del Perdida de potencia y


Motor eléctrico Colector deteriorado Reemplazo 6 4 1 24 enfriamiento si hay presencia de
energía eléctrica a mecánica. motor velocidad
calentamiento
Comandar circuitos de control Pulsadores quemados, Polvo, resortes quebrados, contactos No enciende ni detiene Revisar el ajuste de las Colocar un preotector contra
Botonera 3 1 3 9
para la activación del motor. Desgaste pegados. Exceso de pulsaciones la maquina borneras golples

Material aislante formado por No permite el paso de Evitar golpes o


Parada parcial de la
Enchufe dos clavijas que permita el paso fluido eléctrico al cable de Desgaste o rotura Ajuste o reemplazo 5 3 2 30 movimientos que
máquina
de la corriente eléctrica. alimentación afecten a su vida útil

50.0

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


12/10/2015 ISRAEL ROBALINO Ing. Mg. Cristian Pérez Ing. Mg. Cristian Pérez
15/15/2015 ISRAEL ROBALINO SGC GERENCIA

120
Cuadro 4. 44 AMFE Secador de aire
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

CARROCERIAS CARROCERIAS
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: SECADOR DE AIRE
CEPEDA CIA. LTDA. CEPEDA CIA. LTDA.

ACTUAR SOBRE IPR ≥ AL


PROMEDIO RECOMENDACIONES /
SISTEMA COMPONENTE FUNCIÓN FALLA/MODO CAUSA/FALLA EFECTO TRABAJO
OBSERVACIONES
S P D IPR

Válvula de bypass de Regula la temperatura del No permite el encendido el No precisa la cantidad Cerciorarse de colocar
Regulador de purga obstruido Realizar la regulación 8 5 2 80
gas caliente evaporador secador de gas refrigerante. correctamente la válvula

No setear la temperatura del aire


Evacua el agua o el aire Fugas de aire en las Mal rendimiento Durante la limpieza tenga
Purgador automático comprimido a un nivel constante Limpiar el condesador 8 4 2 64
comprimido normalmente. conexiones calorífico cuidado de deformar las aletas
(38° C)
Revisar periodicamente la
Mantiene la presión en todo el Revisión completa o
Válvula principal La presión no aumenta Fuga en la válvula principal Parada total del secador 5 3 1 15 funcionalidad de la válvula
MECÁNICO:

sistema sustitución
principal
Aplaca el ruido excesivo de Desalinización del Controlar y volver a Disponer de un mantenimiento
Silenciadores Los silenciadores vibran Silenciador aflojado 5 3 1 15
121

los mecanismos moviles secador montar preventivo

Elemento convierte la energía Perdida de potencia y


Motor del ventilador Sobrecalentamiento Rotor deteriorado Reemplazo 6 4 2 48 Realizar un checheo programado
eléctrica a energía mecánica. velocidad

Evita la entrada de materiales Reacalentamiento del Atasacmiento de Recisar filtro del Usar refrigerante recomendado
Filtro de refrigerante Refrigerante sucio 6 3 1 18
extraños al tante de refrigerante secador cañerias refrigerante por el fabricante.

Bajo rendimiento del Limpieza completa o Utilizar sensores de presión a la


Válvula antiretorno Evita el retorno del fluido La presión deficiente Fuga en la válvula antiretorno 6 4 2 48
Secador sustitución salida de la válvula

Señaletica de funcionamiento Detectabilidad de fallos Control de la En el caso de no existencia


Lampara El piloto no se enciende Lampara defectuosa 6 4 1 24
del equipo de forma visual conexión colocar dispositivos sonoros
ELÉCTRICO:

Proporsiona corrriente Evitar exponer el interuptor en


Interruptor No arranca el secador Interruptor defectuoso Parada total del secador Cambiar 6 4 1 24
eléctrica al equipo zonas vulnerables

Determina tiempos de No hay conversión en No se enciende el Revisar sistema de Evitar aglomeramiento de cables
Temporizador Temporizador defectuoso 5 4 1 20
funcionamiento del equipo contactor sitema de control control en la caja de control

25.4

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


12/10/2015 ISRAEL ROBALINO Ing. Mg. Cristian Pérez Ing. Mg. Cristian Pérez
15/15/2015 ISRAEL ROBALINO SGC GERENCIA

121
Cuadro 4. 45 AMFE Prensa plegadora electro-hidráulica
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

CARROCERIAS ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: PRENSA PLEGADORA ELECTRO- CARROCERIAS


CEPEDA CIA. LTDA. HIDRÁULICA CEPEDA CIA. LTDA.

ACTUAR SOBRE IPR ≥ AL


PROMEDIO RECOMENDACIONES /
SISTEMA COMPONENTE FUNCIÓN FALLA/MODO CAUSA/FALLA EFECTO TRABAJO
OBSERVACIONES
S P D IPR

Conducen corriente No permite el encendido del Mantenimiento preventivo


Contactor del motor Cortocircuito Parada de la plegadora Reemplazo 6 1 3 18
eléctrica hacia el rotor. motor programado
ELÉCTRICO:

Districuion de la corriente No se energizan los Desajustado tornillo pricionero Parada parcial de la Revisar el ajuste Revisar los cables que se
Bornero de Potencia 5 3 1 15
eletrica al sistema de control contactos del bordero Plegadora de tornillos encuentren en buen estado

Elemento mecánico que


Motor Eléctrico 9,2 Reboninar o Limpiar con aire comprimido al
convierte la energía eléctrica Calentamiento del motor Bobinado recalentado Perdida de potencia 5 3 1 15
Kw reemplazar final de la jornada de trabajo
a mecánica.
122

Abastecet de aceite a todo Reparación de Se debe rralizar un


Bomba de aceite Falta presión de aceite Desgaste engranajes Baja presión aceite. 4 6 1 24
el sistema hidráulico la bomba mantenimiento periodicamente

Husillo y guias de tope sin Desnivelación de porta No hay exactitud en el


Guías Soporte del plegado Realizar reajuste 6 4 2 48 Comprobar el ajuste de guías
lubricante punzones plegada

Atascaminto de la palca No recircula el aceite Limpieza del Mantenimiento preventivo del


Deposito hidráulico Almacena aceite El aceite se contamina 4 3 1 12
deflectora continuamente deposito depositp hidráuloco
MECÁNICO:

Controla las inpurezas del Perdida de presion en Poca retención de falla en el sistema
Filtro Hidráulico Cambiaf filtro 4 3 1 12 Utilizar filtros adecuados
sistema hidráulico cañerias contaminantes hidráulico

Fija la opción de corte Revisar niveles Engrasar en todos los puntos


Prensachapas Nivel bajo de aceite Desgaste del final de carrera No realiza dobleces 6 4 2 48
simple. de aceite de engrase

Remplazar la válvula de
Válvula limitadora de La presión se mantiene Ineficiente calibración de la Parada parcial de la Reemplazo de la
Regula la presión excedente 6 3 1 18 acuerdo a las especificaciones
presión variable valvula Plegadora válvula
del fabricante
Transmite movimiento Reparar el
En caso de algura averia
Cilindro hidráulico giratorio y va en el extremo Falta presión hidráulica Deteriodo del sello mecánico Falta de potencia cilindro 6 1 3 18
sustituirno por un nuevo
del eje del rotor. hidráulico
22,8

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


10/12/2015 ISRAEL ROBALINO Ing. Mg. Cristian Pérez Ing. Mg. Cristian Pérez
15/15/2015 ISRAEL ROBALINO SGC GERENCIA

122
Cuadro 4. 46 AMFE Guillotina electro-hidráulica
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

CARROCERIAS CARROCERIAS
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: GUILLOTINA ELECTRO-HIDRÁULICA
CEPEDA CIA. LTDA. CEPEDA CIA. LTDA.

ACTUAR SOBRE IPR ≥ AL


PROMEDIO RECOMENDACIONES /
SISTEMA COMPONENTE FUNCIÓN FALLA/MODO CAUSA/FALLA EFECTO TRABAJO
OBSERVACIONES
S P D IPR

Conducen corriente eléctrica hacia el No permite el encendido Mantenimiento preventivo


Contactor del motor Cortocircuito Parada de la plegadora Reemplazo 5 3 1 15
rotor. del motor programado
ELÉCTRICO:

Comanda el circuito eléctrico para la Parada total de la Realizar un reajuste de


Interruptores Borneras deterioradas Exceso de activaciones Reemplazo 5 4 1 20
activación del motor Guillotina borberas programado

Districuion de la corriente eletrica al No se energizan los Desajustado tornillo pricionero Parada parcial de la Revisar el ajuste de Revisar los cables que se
Bornero de Potencia 5 3 1 15
sistema de control contactos del bordero Plegadora tornillos encuentren en buen estado

No hay alimentación de
Revisar conecciones
Línea de alimentación Provee corriente a la máquina Sobre caarga Alta o baja tension de la energía corriente al sistema 8 3 1 24 Cambiar cables en mal estado
eléctricas
elétrico
Pérdida del nivel de Realizar un mantenimiento
Mangueras Flexibles Transportar aceite a altas presiones Pérdida rápida de aceite Deterioro Sustituir mangueras 5 4 1 20
presión preventivo
123

Aliviar la presión cuando un fluido Aculación de particulas Presostato de la válvula en mal Excesiva presión en el
Válvulas de desahogo Purgar la válvula 8 3 1 24 Realizar purgas programadas
supera un límite preestablecido solidas en la válvula estado sistema

Protege de sobrecargas a los El regulador de presión Deteriorado por falta de funcionamiento parcial Remplazar la válvula de
Válvulas de seguridad 8 3 1 24 Utilizar carbones originales
pisadores y al circuito de corte no cierra mantenimiento de la Guillotina seguridad
Sustituir cilindro Si desea reemplazarlo
Cilindro hidráulico Ejercer presión sobre las probetas Falta presión hidráulica Deteriodo del sello mecánico Falta de potencia 6 3 1 18
hidráulico consultar con el fabricante
Encargada de impulsar el aceite al Reemplazar partes en Realizar un mantenimiento
Bomba Hidráulica Alabe roto Desbalanceo y vibración Pérdida de presión 6 3 3 54
sistema hidráulico mal estado preventivo
No es recomentable soldad el
MECÁNICO:

Tanque de aceite Almacenar el aceite del equipo Fuga de aceite Fisura en el tanque Cambiar tanque 6 3 1 18
tanque fisurado
Corredora o porta - Pieza que se desplaza verticalmente a Aislado de los pernos de Poco ajuste de la Ajustar con la llave de sujeción
Ajuste exagerado Rectificar 3 6 1 18
cuchilla la mesa y aloja a la cuchilla móvil. apriete cuchilla adecuada

Usar undumentaria de
Pieza de acero unida a la corredera Cortar material acerado o
Cuchilla mólvil Aislado el filo de la cuchilla Corte defectuoso Afilar 6 3 3 54 proteción para el afilado de la
diseña para cortar el material duro
cuchilla

Pieza de acero unida a la mesa y Cortar material acerado o Realizar un mantenimiento


Cuchilla Fija Pernos de ajuste aislados Corte defectuoso Rectificar 6 3 3 54
diseñada para cortar el material. duro preventivo

Pieza de hierro que se apoya sobre la Realizar un mantenimiento


Bastidor Doblada Mal uso o golpe Corte defectuoso Reparar 6 3 1 18
bancada. preventivo
Pieza de fundición sobre la que Realizar un mantenimiento
Bancada Golpes Guias en mal estado Corte defectuoso Reparar 5 4 1 20
descansa el sitema de corte. preventivo
Sujetar correctamente las chapas de No se sujeta al lado En lo posible realizar un
Pisadores hidráulicos Baja presión de cizallado no corta la plancha Revisar niveles de aceite 5 4 1 20
diferentes longitudes y espesores. izquiedo de la plancha matenimiento preventivo

26,0

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


10/12/2015 ISRAEL ROBALINO Ing. Mg. Cristian Pérez Ing. Mg. Cristian Pérez
15/15/2015 ISRAEL ROBALINO SGC GERENCIA

123
Cuadro 4. 47 AMFE Tronzadora
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

CARROCERIAS CARROCERIAS
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: TRONZADORA
CEPEDA CIA. LTDA. CEPEDA CIA. LTDA.

ACTUAR SOBRE IPR ≥ AL


PROMEDIO RECOMENDACIONE
SISTEMA COMPONENTE FUNCIÓN FALLA/MODO CAUSA/FALLA EFECTO TRABAJO
S / OBSERVACIONES
S P D IPR

Proveer movimiento a todo el Sobrecalentamiento del Sobrecarga del motor Falla Disminuye la velocidad, Mantenimiento preventivo
Motor Eléctrico Rebobinar 6 3 1 18
mecanismo motor en un fase eléctrica potencia, rendimiento programado
ELÉCTRICO:

Comanda el circuito eléctrico Parada total de la Realizar un reajuste de


Interruptores Borneras deterioradas Exceso de activaciones Reemplazo 6 4 1 24
para la activación del motor Tronzadora borberas programado
Polvo, resortes quebrados,
Comandar circuitos de control No se energizan los Pulsadores quemados, Mantenimiento preventivo
Botonera contactos pegados. Reemplazo 8 4 2 64
para la activación del motor. contactos Desgaste programado
Exceso de pulsaciones
124

Conducen el fluido eléctrico Sistema eléctrico sin Reemplazar el Cambiar cables en mal
Cableado Sobrecorrientes Rupturas de cables 6 4 1 24
por todo el circuito circulación de corriente. cable estado
Se debe utilizar la
Proceso inadecuado de Reajustar la
Tuerca de fijación Ajustar los diferentes discos. Aflojamiento Rotura del disco 6 4 1 24 herramienta adecuada
ajuste tuerca
para su ajuste
Evitar accidentes a los Accidentes a los Evitar los golpes a los
Protección del disco Rotura de la protección Golpes sobre el protector Reemplazo 5 4 1 20
operarios operarios protectores
MECÁNICO:

Sirve para inclinar o subir Revisar periodicamente el


Eje Cortes desalineados Bocines deteriorados Rotura del disco Embocinar 8 4 2 64
(Realizar el corte) tipo de corte y engrasar
Se debe utilizar
Permite realizar el corte de Avería de la
Disco de corte Desgaste Inadecuado uso Reemplazo 8 4 2 64 adecuadamente la
diferente material tronzadoraa
Máquina
Transmite movimiente entre Rotura por falta de Sustituir por bandas
Bandas Desgaste No trasmite movimiento Sustitución 8 6 2 96
dos elementos calibación dentadas
Soporta cargas axiales y Lubricante Avería del Realizar un mantenimiento
Cojinetes Desgaste Lubricar 4 3 1 12
radiales inadecuado motor preventivo adecuado
41.0

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


12/10/2015 ISRAEL ROBALINO Ing. Mg. Cristian Pérez Ing. Mg. Cristian Pérez
15/15/2015 ISRAEL ROBALINO SGC GERENCIA

124
Cuadro 4. 48 AMFE Esmeril
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

CARROCERIAS CARROCERIAS
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: ESMERIL
CEPEDA CIA. LTDA. CEPEDA CIA. LTDA.

ACTUAR SOBRE IPR ≥ AL RECOMENDACION


SISTEMA COMPONENTE FUNCIÓN FALLA/MODO CAUSA/FALLA EFECTO TRABAJO PROMEDIO ES /
S P D IPR OBSERVACIONES
Sobrecarga del
Proveer movimiento a Sobrecalentamiento del Mantenimiento
Motor Eléctrico motor Falla en un Parada del esmeril Rebobinar 6 3 1 18
todo el mecanismo motor preventivo programado
fase eléctrica
Encender o apagar la Exceso de No se enciende la Realizar un reajuste de
Interruptores Desgaste de la bornera Reemplazo 6 1 3 18
ELÉCTRICO:

máquina activaciones máquina borberas programado

Polvo, resortes
Comandar circuitos de
No se energizan los Pulsadores quebrados, contactos Mantenimiento
Botonera control para la activación Reemplazo 6 3 3 54
contactos quemados, Desgaste pegados. Exceso de preventivo programado
125

del motor.
pulsaciones

Conducen el fluido Sistema eléctrico sin


Reemplazar el Cambiar cables en mal
Cableado eléctrico por todo el Sobrecorrientes Rupturas de cables circulación de 3 3 3 27
cable estado
circuito corriente.
Rotura de las juntas Juntas de soldar en Se debe esmerilar y
Bastidor Soportar la máquina Caída de la máquina Reajustar la tuerca 6 3 1 18
soldadas mal estado soldar el bastidor.
Permite realizar el Se debe utilizar
Avería de la
Disco de desbaste desbaste de diferente Desgaste Inadecuado uso Reemplazo 6 3 3 54 adecuadamente la
MECÁNICO:

tronzadoraa
material Máquina
Transmitir movimiento a Parada parcial de la Evitar los golpes en el
Eje del Husillo Rotura del eje Mala calidad del eje Balanceo dinámico 3 6 1 18
la muela abrasiva máquina eje.
Proteger los ojos de Golpes sobre el Accidentes visuales Ajustar la Evitar estropear la
Protector de Seguridad Rotura del protector 6 3 1 18
limallas protector a los operarios protección protección de seguridda
Apoyo de la pieza Soportar la pieza de Golpes sobre el Accidentes a los Realizar un checheo
Rotura del apoyo Reajustar 3 3 3 27
de trabajo trabajo protector operarios programado
28.0

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


12/10/2015 ISRAEL ROBALINO Ing. Mg. Cristian Pérez Ing. Mg. Cristian Pérez
15/15/2015 ISRAEL ROBALINO SGC GERENCIA

125
Cuadro 4. 49 AMFE Soldadora-SMAW
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

CARROCERIAS CARROCERIAS
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: SOLDADORA-SMAW
CEPEDA CIA. LTDA. CEPEDA CIA. LTDA.

ACTUAR SOBRE IPR ≥ AL


PROMEDIO RECOMENDACIONES /
SISTEMA COMPONENTE FUNCIÓN FALLA/MODO CAUSA/FALLA EFECTO TRABAJO
OBSERVACIONES
S P D IPR

Cable de alimentación Reemplazar el Evitar exponer el cable a


Conducir corriente elétrica Rotura Mal cuidado en su manipulación Descarga elétrica 6 3 2 36
eléctrica cable zonas vulnerables

Encender o apagar la No se enciende la Utilizar adecuadamente el


Inrerruptor Desgaste Exceso de pulsaciones Remplazar 5 3 1 15
máquina máquina interruptor
ELÉCTRICO:

No funciona, ruidos Exceso de trabajo, desbalance de Sobre calentamiento de Remplazo o Mantenimiento preventivo
126

Ventilador Ventila a la bobina 6 3 2 36


extraños la helice la bobina limpieza programado

Energiza el electrodo para


Pinza porta electrodo Rotura Mala manipulación Descarga elétrica Remplazar 6 5 2 60 Evitar golpear las pinzas
formar el arco.

Pinza de maza Energiza la pieza a soldar Rotura Mal cuidado en su manipulación Descarga elétrica Remplazar 6 3 1 18 Evitar golpear las pinzas

Evitar exponer al cable a


Cables Transmiten energía Desgaste Mal cuidado en su manipulación Descarga elétrica Remplazar 6 3 1 18
zonas vulnerables
MECÁNICO:

Desgaste por
Proteger los componentes Exposición de los componentes al Ubicar la máquina en un
Carcasa Corrosión exposición a los gases Limpiar y pintar 6 4 1 24
internos de la máquina. medio ambiente lugar idoneo
de soldadura
Regular el voltaje o Voltaje y amperaje muy
Perilla de regulación Desgaste Exceso de en la regulación Remplazar 6 3 2 36 Evitar forzar las perillas
amperaje de la suelda bajo
30.4

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


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15/15/2015 ISRAEL ROBALINO SGC GERENCIA

126
Cuadro 4. 50 AMFE Soldadora – GMAW
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

CARROCERIAS CARROCERIAS
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: SOLDADORA - GMAW
CEPEDA CIA. LTDA. CEPEDA CIA. LTDA.

ACTUAR SOBRE IPR ≥ AL


PROMEDIO RECOMENDACIONES /
SISTEMA COMPONENTE FUNCIÓN FALLA/MODO CAUSA/FALLA EFECTO TRABAJO
OBSERVACIONES
S P D IPR

Encender o apagar la No se enciende la Realizar un mantenimiento


Interruptor Desgaste Exceso de pulsaciones Remplazar 3 3 1 9
máquina máquina preventivo adecuado

Realizar un mantenimiento
Regulador de Corriente Controla la corriente Fundirse Excesiva corriente Quedarse sin energía Reparar 3 1 3 9
preventivo adecuado
ELÉCTRICO:

Genera potencia para la Mala calidad de la Realizar un mantenimiento


Generador Demasiada corriente Control inadecuado de corriente Reparar 6 3 1 18
soldadura soldadura preventivo adecuado

Polvo, resortes
Comandar circuitos de
No se energizan los quebrados, contactos Mantenimiento preventivo
127

Botonera control para la activación Pulsadores quemados, Desgaste Remplazar 6 3 1 18


contactos pegados. Exceso de programado
del motor.
pulsaciones
Realizar un mantenimiento
Pinza de Masa Energizar la pieza a soldar Uniones sin soldar Rotura del cable Soldadura deficiente Remplazar 3 3 1 9
preventivo adecuado

Demasiada potencia de No realizar operaciones tan


Pistola Alimentar a la soldadura Calentamiento excesivo Mala calidad de boquillas Remplazar 6 6 1 36
salida prolongadas
Realizar un mantenimiento
Válvula Reguladora de gas Controlar l el paso de gas Taponamiento Demasiada presión en el tanque Demasiado gas de salida Remplazar 6 6 1 36
preventivo adecuado
MECÁNICO:

Regulador de Velocidad de Controlar la velocidad del Realizar un mantenimiento


Velocidad excesiva Manipulación excesiva Deperdicio de alambre Reparar 3 1 6 18
Alambre alambre preventivo adecuado
Alimentar el gas para la Almacenamiento Ubicar el cilindro en forma
Cilindro de CO2 Manipulación excesiva Explosión Remplazar 6 3 1 18
soldadura inadecuado adecuada
Exposición de los
Proteger los componentes Desgaste por exposición a los Realizar un mantenimiento
Carcasa Corrosión componentes al Reparar 6 1 3 18
internos de la suelda gases de soldadura preventivo adecuado
ambiente
18.9

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


12/10/2015 ISRAEL ROBALINO Ing. Mg. Cristian Pérez Ing. Mg. Cristian Pérez
15/15/2015 ISRAEL ROBALINO SGC GERENCIA

127
Cuadro 4. 51 AMFE Taladro pedestal
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

CARROCERIAS CARROCERIAS
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: TALADRO PEDESTAL
CEPEDA CIA. LTDA. CEPEDA CIA. LTDA.

ACTUAR SOBRE IPR ≥ AL


PROMEDIO RECOMENDACIONES /
SISTEMA COMPONENTE FUNCIÓN FALLA/MODO CAUSA/FALLA EFECTO TRABAJO
OBSERVACIONES
S P D IPR

Encender o apagar la Realizar un mantenimiento


Interruptor Desgaste Exceso de pulsaciones No se enciende la máquina Remplazar 6 3 1 18
máquina preventivo adecuado

Conducen el fluido eléctrico Sistema eléctrico sin Reemplazar el


ELÉCTRICO:

Cableado Sobrecorrientes Rupturas de cables 6 4 1 24 Cambiar cables en mal estado


por todo el circuito circulación de corriente. cable

Comandar circuitos de Polvo, resortes quebrados,


No se energizan los Pulsadores quemados, Mantenimiento preventivo
Botonera control para la activación contactos pegados. Exceso de Remplazar 8 3 2 48
contactos Desgaste programado
del motor. pulsaciones

Dar movimiento para su Apagar el motor luego de


Motor Eléctrico Recalentamiento Demasiado torque a vencer Parada de la máquina Rebobinar 6 4 1 24
128

funcionamieto algunas horas de trabajo.

Soportar la cabeza y Caídas por mala Establecer una ubicación


Bastidor- Columna Soporte Parada de la máquina Parada de la máquina Reparar 3 3 3 27
componentes del talabro manipulación nivelada
Transmitir movimiento para No sobrepasar la capacidad
Eje principal del mandril Rotura del eje Mala calidad del eje Pérdida de velocidad Reemplazar 8 3 2 48
el mandril establecida
Deamasida potencia del
Poleas Transmitir movimiento Desalineamiento Perdida de potencia Alineamiento 6 1 3 18 Proteger contra golpes
MECÁNICO:

motor
Desgaste por el tiempo de
Correas Transmitir movimiento Rotura de la correa Pérdida de movimiento Reemplazar 6 6 1 36 Hacer uso correas dentadas
uso
Ajustar la broca para el Ubicar en una superficie
Muelas del Mandril Rotura de las muelas Mal ajuste de la broca Mala sujeción de la broca Reemplazar 6 6 1 36
taladro totalmente nivelada
Asegurar y alinear por todos sus
Mesa Sujetar las piezas a taladrar Cáida de la mesa Demasiado peso del material Deficiencia en la perforación Ajustar y nivelar 6 1 3 18
modos se sujeción
Permite el movimiento Realizar un mantenimiento
Cremallera Dasalineamiento Mala manipulación Oscilación de la mesa Rectificar 3 2 4 24
vertical de la mesa preventivo
29.2

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


12/10/2015 ISRAEL ROBALINO Ing. Mg. Cristian Pérez Ing. Mg. Cristian Pérez
15/15/2015 ISRAEL ROBALINO SGC GERENCIA

128
Cuadro 4. 52 AMFE Cizalla pullmax 1/4"
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

CARROCERIAS CARROCERIAS
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: CIZALLA PULLMAX 1/4"
CEPEDA CIA. LTDA. CEPEDA CIA. LTDA.

ACTUAR SOBRE IPR ≥ AL


PROMEDIO RECOMENDACIONES /
SISTEMA COMPONENTE FUNCIÓN FALLA/MODO CAUSA/FALLA EFECTO TRABAJO
OBSERVACIONES
S P D IPR

Realizar un mantenimiento
Interruptor Encender o apagar la máquina Desgaste Exceso de pulsaciones No se enciende la máquina Remplazar 6 4 1 24
preventivo adecuado

Conducen el fluido eléctrico por Sistema eléctrico sin


ELÉCTRICO:

Cableado Sobrecorrientes Rupturas de cables Reemplazar el cable 3 4 1 12 Cambiar cables en mal estado
todo el circuito circulación de corriente.

Polvo, resortes quebrados,


Comandar circuitos de control No se energizan los Mantenimiento preventivo
Botonera Pulsadores quemados, Desgaste contactos pegados. Exceso Remplazar 8 3 2 48
para la activación del motor. contactos programado
de pulsaciones

Dar movimiento para su Apagar el motor luego de


Motor Eléctrico Recalentamiento Demasiado torque a vencer Parada de la máquina Rebobinar 5 3 2 30
funcionamieto algunas horas de trabajo.

Sustituir cilindro Si desea reemplazarlo consultar


Cilindro hidráulico Ejercer presión sobre las probetas Falta presión hidráulica Deteriodo del sello mecánico Falta de potencia 5 3 2 30
129

hidráulico con el fabricante


Encargada de impulsar el aceite al Reemplazar partes Realizar un mantenimiento
Bomba Hidráulica Eje doblado Desbalanceo y vibración Pérdida de presión 6 3 1 18
sistema hidráulico en mal estado preventivo
No es recomentable soldad el
Tanque de aceite Almacenar el aceite del equipo Fuga de aceite Fisura en el tanque Derrame de aceite Cambiar tanque 6 3 1 18
tanque fisurado
Pieza que se desplaza
Aislado de los pernos de Ajustar con la llave de sujeción
Porta - cuchilla verticalmente a la mesa y aloja a la Ajuste exagerado Poco ajuste de la cuchilla Rectificar 5 3 2 30
apriete adecuada
cuchilla móvil.
MECÁNICO

Pieza de acero unida a la corredera Cortar material acerado o Usar undumentaria de proteción
Cuchilla mólvil Aislado el filo de la cuchilla Corte defectuoso Afilar 6 3 3 54
diseña para cortar el material duro para el afilado de la cuchilla

Pieza de acero unida a la mesa y Cortar material acerado o Realizar un mantenimiento


Cuchilla Fija Pernos de ajuste aislados Corte defectuoso Rectificar 8 3 2 48
diseñada para cortar el material. duro preventivo
Pieza de hierro donde se aloja la Realizar un mantenimiento
Cavidad de cuchilla fija golpes Mal uso o golpe Corte defectuoso Reparar 5 3 2 30
cuchilla fija preventivo
Pieza de fundición sobre la que Realizar un mantenimiento
Bancada Golpes Guias en mal estado Corte defectuoso Reparar 5 3 2 30
descansa el sitema de corte. preventivo
Evitar fugas del fluido a altas Uso inadecuado o Remplazar tenenedores de
Retenedores Perdida de presion de corte Fuga de aceite Reparar 8 3 2 48
presiones desmedido buena calidad

Correas Transmitir movimiento Rotura de la correa Desgaste por el tiempo de uso Pérdida de movimiento Reemplazar 6 3 1 18 Hacer uso correas dentadas

31.3

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


12/10/2015 ISRAEL ROBALINO Ing. Mg. Cristian Pérez Ing. Mg. Cristian Pérez
15/15/2015 ISRAEL ROBALINO SGC GERENCIA

129
Cuadro 4. 53 AMFE Ingleteadora
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

CARROCERIAS CARROCERIAS
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: INGLETEADORA
CEPEDA CIA. LTDA. CEPEDA CIA. LTDA.

ACTUAR SOBRE IPR ≥ AL


PROMEDIO RECOMENDACIONES /
SISTEMA COMPONENTE FUNCIÓN FALLA/MODO CAUSA/FALLA EFECTO TRABAJO
OBSERVACIONES
S P D IPR

Encender o apagar la Realizar un mantenimiento


Interruptor Desgaste Exceso de pulsaciones No se enciende la máquina Remplazar 6 3 1 18
máquina preventivo adecuado

Conducen el fluido eléctrico Sistema eléctrico sin Reemplazar el


ELÉCTRICO:

Cable eléctrico Sobrecorrientes Rupturas de cables 6 4 1 24 Cambiar cables en mal estado


por todo el circuito circulación de corriente. cable

Comandar circuitos de Polvo, resortes quebrados,


No se energizan los Pulsadores quemados, Mantenimiento preventivo
Botonera control para la activación contactos pegados. Exceso Remplazar 8 3 2 48
contactos Desgaste programado
del motor. de pulsaciones

Dar movimiento para su Demasiado torque a Apagar el motor luego de algunas


130

Motor Eléctrico Recalentamiento Parada de la máquina Rebobinar 5 3 2 30


funcionamieto vencer horas de trabajo.

Se debe utilizar la
Ajustar los diferentes Proceso inadecuado de Reajustar la
Tuerca de fijación Aflojamiento Rotura del disco 5 3 2 30 herramienta adecuada
discos. ajuste tuerca
para su ajuste
Protección del Evitar accidentes a los Golpes sobre el Accidentes a los Evitar los golpes a los
Rotura de la protección Reemplazo 3 3 3 27
disco operarios protector operarios protectores
MECÁNICO:

Permite realizar el corte de Avería de la Se debe utilizar adecuadamente la


Disco de corte Desgaste Inadecuado uso Reemplazo 8 4 2 64
diferente material tronzadoraa Máquina
Soporta cargas axiales y Lubricante Avería del Realizar un mantenimiento
Cojinetes Desgaste Lubricar 8 4 2 64
radiales inadecuado motor preventivo adecuado
Soporte metálico donde se
Golpes o mal trato de la Empotrar la ingletedora para evitar
Guía de corte arrima el material a ser Desgaste Corte defectuoso Rectificar 5 3 2 30
guía caídas o golpes
cortado
Periilla y arandela de Sujeción para la posición Ajuste exageradoo
Desgaste Corte defectuoso Reemplazar 6 3 1 18 No exagerar en el ajuste
biselado de operación segura golpes

35.3

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


12/10/2015 ISRAEL ROBALINO Ing. Mg. Cristian Pérez Ing. Mg. Cristian Pérez
15/15/2015 ISRAEL ROBALINO SGC GERENCIA

130
Cuadro 4. 54 AMFE Dobladora electro-hidráulica
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

CARROCERIAS CARROCERIAS CEPEDA


ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: DOBLADORA ELECTRO-HIDRÁULICA
CEPEDA CIA. LTDA. CIA. LTDA.

ACTUAR SOBRE IPR ≥ AL


PROMEDIO RECOMENDACIONES /
SISTEMA COMPONENTE FUNCIÓN FALLA/MODO CAUSA/FALLA EFECTO TRABAJO
OBSERVACIONES
S P D IPR

Realizar un mantenimiento
Interruptor Encender o apagar la máquina Desgaste Exceso de pulsaciones No se enciende la máquina Remplazar 6 4 2 48
preventivo adecuado

Conducen el fluido eléctrico Sistema eléctrico sin circulación de Reemplazar el


ELÉCTRICO:

Cable eléctrico Sobrecorrientes Rupturas de cables 6 4 2 48 Cambiar cables en mal estado


por todo el circuito corriente. cable

Polvo, resortes quebrados,


Comandar circuitos de control No se energizan los Mantenimiento preventivo
Botonera Pulsadores quemados, Desgaste contactos pegados. Exceso de Remplazar 8 4 2 64
para la activación del motor. contactos programado
pulsaciones
131

Dar movimiento para su Apagar el motor luego de


Motor Eléctrico Recalentamiento Demasiado torque a vencer Parada de la máquina Rebobinar 10 1 1 10
funcionamieto algunas horas de trabajo.

Pieza de fundición donde se Realizar un mantenimiento


Bancada Golpes Superficie en mal estado Doblado defectuoso Arreglar 6 1 3 18
asienta la máquina preventivo
Plancha metálica vertical lleva
Balanceo Realizar un mantenimiento
Trancha incorporado el punzón de Desbalanceo Mal uso Doblado defectuoso 3 3 3 27
dinamico preventivo
plegado
MECÁNICO:

Tablero inferior sobre la que se Usar medios idoneos para


Mesa Desnivelado Superficie en mal estado Doblado defectuoso Nivelar 6 4 2 48
apoya la matriz de plegado nivelar la superficie

Cilindro hidráulico de Actuadores mecánicos usados Realizar un mantenimiento


Desgaste sellos mecánicos en mal estado perdida de presión Reemplazar 8 4 2 64
doble efecto dar fuerza preventivo

Accionamiento de la máquina Realizar un mantenimiento


Mandos Deterioro Mal uso, golpes Parada parcial de la dobladora Dobleces 6 3 6 108
(pedal, botones pulsadores) preventivo

Topes de regulación Elemento mecánico que Realizar un ajuste de manera


Desgastado Falta de mantenimiento Desplazamientos de los Dobleces Dobleces 6 3 3 54
de carrera restringe el movimiento periodica

48,9

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


10/12/2015 ISRAEL ROBALINO Ing. Mg. Cristian Pérez Ing. Mg. Cristian Pérez
15/15/2015 ISRAEL ROBALINO SGC GERENCIA

131
Cuadro 4. 55 AMFE Guillotina de pistón
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

CARROCERIAS CEPEDA CARROCERIAS CEPEDA


CIA. LTDA.
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: GUILLOTINA DE PISTÓN CIA. LTDA.

ACTUAR SOBRE IPR ≥ AL


RECOMENDACIONES /
SISTEMA COMPONENTE FUNCIÓN FALLA/MODO CAUSA/FALLA EFECTO TRABAJO PROMEDIO
OBSERVACIONES
S P D IPR

Realizar un mantenimiento
Interruptor Encender o apagar la máquina Desgaste Exceso de pulsaciones No se enciende la máquina Remplazar 5 3 2 30
preventivo adecuado

Conducen el fluido eléctrico por Sistema eléctrico sin Reemplazar el


ELÉCTRICO:

Cable eléctrico Sobrecorrientes Rupturas de cables 5 3 2 30 Cambiar cables en mal estado


todo el circuito circulación de corriente. cable

Polvo, resortes quebrados,


Comandar circuitos de control para No se energizan los Pulsadores quemados, Mantenimiento preventivo
Botonera contactos pegados. Exceso de Remplazar 8 3 2 48
la activación del motor. contactos Desgaste programado
pulsaciones
132

Dar movimiento para su Apagar el motor luego de


Motor Eléctrico Recalentamiento Demasiado torque a vencer Parada de la máquina Rebobinar 3 3 3 27
funcionamieto algunas horas de trabajo.

Plancha fundida donde se asientan Realizar un mantenimiento


Mesa Golpes Superficie en mal estado Corte defectuoso Arreglar 3 3 3 27
los mecanismos de corte preventivo
Abastecet de aceite a todo el sistema Reparación de Se debe rralizar un
Bomba de aceite Falta presión de aceite Desgaste engranajes Baja presión aceite. 3 3 3 27
hidráulico la bomba mantenimiento periodicamente

Pieza de acero unida a la corredera Cortar material acerado o Usar undumentaria de proteción
Cuchilla mólvil Aislado el filo de la cuchilla Corte defectuoso Rectificar 8 4 2 64
diseña para cortar el material duro para el afilado de la cuchilla
MECÁNICO:

Pieza de acero unida a la mesa y Cortar material acerado o Realizar un mantenimiento


Cuchilla Fija Pernos de ajuste aislados Corte defectuoso Rectificar 8 4 2 64
diseñada para cortar el material. duro preventivo

Plancha vertical donde apoya la Realizar un mantenimiento


Bastidor Desnivelado Desgaste Corte defectuoso Nivelar 5 3 2 30
matriz de corte preventivo

Actuadores mecánicos usados dar sellos mecánicos en mal Realizar un mantenimiento


Piston hidráulico Desgaste perdida de presión Reparar 5 3 2 30
fuerza estado preventivo
Accionamiento de la máquina Realizar un mantenimiento
Mandos Deterioro Mal uso, golpes Parada parcial de la dobladora Dobleces 5 3 2 30
(pedal, botones pulsadores) preventivo

37.0

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


12/10/2015 ISRAEL ROBALINO Ing. Mg. Cristian Pérez Ing. Mg. Cristian Pérez
15/15/2015 ISRAEL ROBALINO SGC GERENCIA

132
Cuadro 4. 56 AMFE Cortadora de plasma
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

CARROCERIAS CARROCERIAS
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: CORTADORA DE PLASMA
CEPEDA CIA. LTDA. CEPEDA CIA. LTDA.

ACTUAR SOBRE IPR ≥ AL PROMEDIO RECOMENDACIONES /


SISTEMA COMPONENTE FUNCIÓN FALLA/MODO CAUSA/FALLA EFECTO TRABAJO
OBSERVACIONES
S P D IPR

Encender o apagar la No se enciende la Realizar un mantenimiento


Interruptor Desgaste Exceso de pulsaciones Remplazar 8 4 2 64
máquina máquina preventivo adecuado

Conducen el fluido eléctrico Sistema eléctrico sin Reemplazar el


ELÉCTRICO:

Cable aliemtación exceso de voltaje Rupturas de cables 5 3 2 30 Cambiar cables en mal estado
por todo el circuito circulación de corriente. cable

Genera potencia para el Control inadecuado de Realizar un mantenimiento


Generador Demasiada corriente Mala calidad del corte Reparar 3 1 1 3
corte corriente preventivo adecuado

Realizar un mantenimiento
Pinza de Masa Energizar la pieza a cortar Falta de contacto Rotura del cable Corte deficiente Remplazar 5 3 2 30
preventivo adecuado
133

Provoca el extrangulamiento No realizar operaciones tan


Tobera Desgaste Exceso de trabajo o mal uso Deficiencia en el corte Remplazar 6 5 2 60
del aire prolongadas

Cambian su sección de
No realizar operaciones tan
Difusor paso para modificar las Desgaste Mal uso Deficiencia en el corte Remplazar 5 3 2 30
prolongadas
condiciones del fluido

Uso prolongado sin No realizar operaciones tan


Electrodo Provoca un arco transferido Desgaste Deficiencia en el corte Remplazar 8 6 2 96
enfriamiento prolongadas
MECÁNICO:

No realizar operaciones tan


Portatobera Protege a los comsumibles Imperfección Mal uso Deficiencia en el corte Remplazar 4 3 2 24
prolongadas

Contuctor del fluido (Aire No exponer la manguera con


Manguera de antorcha Deterioro Rotura parcial o total Deficiencia en el corte Remplazar 4 3 2 24
comprimido) materiales calientes

Energiza el electrodo para No usar como martillo la


Cabezal Desperfecto Mal uso Deficiencia en el corte Remplazar 8 4 2 64
formar el arco. antorcha
Manómetro y regulardor Instrumento para medir la Exceso de el ajuste del Deficiencia regulación Tener precaución de no
Desperfecto Remplazar 6 1 3 18
de presión presión de los fluidos regulador de la presión golpear el manómetro
Limpieza o Usar filtros decomendados
Filtro de aire Filtra impurezas Desgaste Empaques sucios Mala calidad del corte 6 1 3 18
Remplazar por el fabricante

38.4

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


12/10/2015 ISRAEL ROBALINO Ing. Mg. Cristian Pérez Ing. Mg. Cristian Pérez
15/15/2015 ISRAEL ROBALINO SGC GERENCIA

133
Cuadro 4. 57 AMFE Máquina de coser
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

CARROCERIAS CARROCERIAS
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: MÁQUINA DE COSER
CEPEDA CIA. LTDA. CEPEDA CIA. LTDA.

ACTUAR SOBRE IPR ≥ AL


PROMEDIO RECOMENDACIONES /
SISTEMA COMPONENTE FUNCIÓN FALLA/MODO CAUSA/FALLA EFECTO TRABAJO
OBSERVACIONES
S P D IPR

Realizar un mantenimiento
Interruptor Encender o apagar la máquina Desgaste Exceso de pulsaciones No se enciende la máquina Remplazar 5 3 2 30
preventivo adecuado
ELÉCTRICO:

Cable desconectado o Realizar un mantenimiento


Pedal eléctrico Pone en marcha el modo elétrico Desperfecto Parada total de la máquina Reparar 6 5 1 30
averiado preventivo

Conducen el fluido eléctrico por Sistema eléctrico sin Reemplazar el


Cable aliemtación exceso de voltaje Rupturas de cables 6 5 1 30 Cambiar cables en mal estado
todo el circuito circulación de corriente. cable

Mecanismo de movimiento Este mecanismo permite halar el Mal uso y falto de Parada parcial de la
Desperfecto Reparar 8 3 2 48 Lubricar periódicamente
de la aguja y del tirahilos hilo que es sujetado por el tirahilos lubricación máquina

Unidad de tensión superior donde


Bobina superior de hilo Oxidación Falto de lubricación No recorre el hilo Lubricar 8 3 2 48 Lubricar periódicamente
se colaca el hilo
134

Realizar un mantenimiento
Tensor Rueda pequeña de tensión del hilo Oxidación Falto de lubricación Remordido Lubricar 8 3 2 48
preventivo adecuado

Da el impulso de movimiento por Realizar un mantenimiento


Cigüeñal Desperfecto Mal uso No trasmite mivimiento Reparar 5 3 2 30
medio de la banda preventivo adecuado
MECÁNICO:

Es la rueda que recibe el


movimiento de la correa y
Volante polea Avería Mal uso No trasmite mivimiento Remplazar 5 3 2 30 No forzar su funcionamiento
transmite mivimiento a los
mecanismos interiores

Mecanismo permite obtener un


Bielas movimiento giratorio continuo a Desgaste Esfuerzo desmedido Remordido Reparar 5 3 2 30 No forzar su funcionamiento
partir de uno oscilante

Reemplazar con correas de buen


Corrrea Transmite movimiento de rotación Desgaste Esfuerzo desmedido Rotura Remplazar 6 3 3 54
estado
Realizar un mantenimiento
Pedal manual Pone en marcha el modo mecánico Desperfecto Mecanismo averiado Parada parcial Reparar 6 3 3 54
preventivo

Sirven para unir dos o más telas Esfuerzo con materiales Usar agujas en buen estado
Aguja Deterioro No cose Remplazar 8 4 2 64
mediante hilos que van enhebrados duros (nuevas)

41.3

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


12/10/2015 ISRAEL ROBALINO Ing. Mg. Cristian Pérez Ing. Mg. Cristian Pérez
15/15/2015 ISRAEL ROBALINO SGC GERENCIA

134
Cuadro 4. 58 AMFE Amoladora 4*1/2" - 6" - 7" - 9" y pulidora 7"
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

CARROCERIAS CEPEDA CIA. CARROCERIAS


ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: AMOLADORA 4*1/2" - 6" - 7" - 9" Y PULIDORA 7"
LTDA. CEPEDA CIA. LTDA.

ACTUAR SOBRE IPR ≥ AL


PROMEDIO RECOMENDACIONES /
SISTEMA COMPONENTE FUNCIÓN FALLA/MODO CAUSA/FALLA EFECTO TRABAJO
OBSERVACIONES
S P D IPR
No permite el encendido de Perdida de potencia, velocidad o Limpiar con aire comprimido al final de la
Estator Elemento base que permite la rotación del motor. Bobinado roto o en corto Revisar continuidad 5 3 2 30
la máquina parada de la máquina jornada de trabajo
Elemento móvil que convierte la energía eléctrica a Sobrecalentamiento del
Rotor Colector deteriorado Perdida de potencia y velocidad Reemplazo 5 3 2 30 Utilizar carbones originales
mecánica. motor
No permite el encendido de Deber estar siempre
Carbones Conducen corriente eléctrica hacia el rotor. Desgaste por el tiempo de uso Parada parcial de la máquina Reemplazo 6 5 2 60
la máquina libres de la suciedad
ELECTRICO:

No permite el encendido de Acumulación de polvo, resortes danados, Limpiar con aire comprimido al final de la
Gatillo/Pulsador/Interruptor Permite o interrumpe el paso de corriente electrica. Parada parcial de la máquina Limpieza o reemplazo 5 3 2 30
la máquina Contactos sucios o deteriorados jornada de trabajo

Sirve para trabar el gatillo y poder usar la máquina Gatillo no se traba para usar No se puede utilizar la máquina en
Traba gatillo Resorte roto Limpieza o reemplazo 5 3 2 30 No utilizar con mucha presión
en modo contínuo en modo contínuo modo contínuo
Dismunucion o aumento de Limpiar con aire comprimido al final de la
Regulador de velocidad Controla la velocidad Desgaste o rotura No permite regular la velocidad Limpieza o reemplazo 3 3 3 27
velocidad jornada de trabajo
Desconectado, rotura parcial o total del cable,
Cable que conduce la electricidad hasta el No permite el encendido de Parada de la máquina, descarga Revisar continuidad y Evitar exponer el cable en zonas
Cable de Alimentación protector contra tirones del cable eléctrico 8 4 2 64
pulsador. la máquina eléctrica reemplazar o unir vulnerables
135

roto o suelto
Material aislante formado por dos clavijas que No permite el encendido de Evitar golpes o movimientos que
Enchufe Desgaste o rotura Parada parcial de la máquina Ajuste o reemplazo 8 4 2 64
permita el paso de la corriente eléctrica. la máquina afecten a su vida útil

Reduce la fricción entre un eje y las piezas Aumento de temperatura, Falta de lubricación, Instalación incorrecta, Limpieza, lubricación o
Rodamientos Pérdida de movimiento. 8 3 2 48 Se debe lubricar periodicamente
conectadas a éste. vibracion y ruido excesivo Contacto indebido con las partes giratorias reemplazo

Transmite movimiento giratorio y va en el extremo Desbalanceo del eje Transmision de movimiento Rectificación o
Eje conductor Dientes desgastados o falta de lubricación 3 1 6 18 Se debe lubricar periodicamente
del eje del rotor. principal defectuoso o parada de la máquina reemplazo

Desbalanceo del eje Transmision de movimiento Rectificación, lubricación


Corona Rueda dentada que va conectada al eje conductor. Dientes desgastados o falta de lubricación 3 1 6 18 Se debe lubricar periodicamente
principal defectuoso o parada de la máquina o reemplazo

Sirve para acoplar los discos abrasivos y Revisar periodicamente que el orificio de
MECÁNICO:

Desbalanceo de los discos No hay un correcto asentamiento de Rectificación o


Brida de disco accesorios conjuntamnente con la tuerca de Brida desgastada 3 3 3 27 la brida calce perfectamente en el eje de la
o accesorios los discos abrasivos y accesorios reemplazo
sujeción amoladora
Rectificación o Se debe utilizar la herramienta adecuada
Tuerca de sujeción Para ajustar los discos abrasivos y accesorios Aistlamiento en la rosca Inadecuado ajuste Riesgo mecánico al operario 3 3 3 27
reemplazo para su ajuste

Sirve para trabar el eje y poder reemplazar los No hay un correcto ajuste de los Rectificación o Presionar bien contra la corona para
Boton de bloqueo No traba al eje Desgaste o rotura 6 3 1 18
discos abrasivos y accesorios discos abrasivos y accesorios reemplazo reemplazar disco

Es capaz de prevenir que una persona introduzca


No brinda seguridad al Acoplar, ajuste o Utilizar los implementos de seguridad para
Guarda de protección parte de su cuerpo en la zona de riesgo, durante el No lo usa, rota o suelta Riesgo mecánico al operario 8 7 2 112
operario reemplazo evitar accidentes
ciclo de operación del equipo.

No brinda seguridad al Acoplar, ajuste o Utilizar los implementos de seguridad para


Mango Auxiliar Sirve para una mejor sujeción de la máquina No lo usa, roto o suelto Riesgo mecánico al operario 8 7 2 112
operario reemplazo evitar accidentes

51.1

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


12/10/2015 ISRAEL ROBALINO Ing. Mg. Cristian Pérez Ing. Mg. Cristian Pérez
15/15/2015 ISRAEL ROBALINO SGC GERENCIA

135
Cuadro 4. 59 AMFE Sierra circular
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

CARROCERIAS CARROCERIAS
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: SIERRA CIRCULAR
CEPEDA CIA. LTDA. CEPEDA CIA. LTDA.

ACTUAR SOBRE IPR ≥ AL


PROMEDIO RECOMENDACIONES /
SISTEMA COMPONENTE FUNCIÓN FALLA/MODO CAUSA/FALLA EFECTO TRABAJO
OBSERVACIONES
S P D IPR
No permite el encendido de Perdida de potencia, velocidad o Limpiar con aire comprimido al
Estator Elemento base que permite la rotación del motor. Bobinado roto o en corto Revisar continuidad 3 3 1 9
la máquina parada de la máquina final de la jornada de trabajo

Elemento móvil que convierte la energía eléctrica Sobrecalentamiento del


Rotor Colector deteriorado Perdida de potencia y velocidad Reemplazo 6 3 1 18 Utilizar carbones originales
a mecánica. motor

No permite el encendido de Deber estar siempre


Carbones Conducen corriente eléctrica hacia el rotor. Desgaste por el tiempo de uso Parada parcial de la máquina Reemplazo 8 4 2 64
la máquina libres de la suciedad

Gatillo / Pulsador Permite o interrumpe el paso de corriente No permite el encendido de Acumulación de polvo, resortes danados, Limpiar con aire comprimido al
ELECTRICO:

Parada parcial de la máquina Limpieza o reemplazo 6 3 1 18


/Interruptor electrica. la máquina Contactos sucios o deteriorados final de la jornada de trabajo

Sirve para trabar el gatillo y poder usar la Gatillo no se traba para usar No se puede utilizar la máquina en
Traba gatillo Resorte roto Limpieza o reemplazo 5 3 2 30 No utilizar con mucha presión
máquina en modo contínuo en modo contínuo modo contínuo

Dismunucion o aumento de Acumulación de polvo, resortes danados, Limpiar con aire comprimido al
Regulador de velocidad Controla la velocidad No permite regular la velocidad Limpieza o reemplazo 3 1 3 9
velocidad Contactos sucios o deteriorados final de la jornada de trabajo

Desconectado, rotura parcial o total del


Cable que conduce la electricidad hasta el No permite el encendido de Parada de la máquina, descarga Revisar continuidad y Evitar exponer el cable en zonas
136

Cable de Alimentación cable, protector contra tirones del cable 6 6 3 108


pulsador. la máquina eléctrica reemplazar o unir vulnerables
eléctrico roto o suelto
Evitar golpes o
Material aislante formado por dos clavijas que No permite el encendido de
Enchufe Desgaste o rotura Parada parcial de la máquina Ajuste o reemplazo 6 6 3 108 movimientos que
permita el paso de la corriente eléctrica. la máquina
afecten a su vida útil
Reduce la fricción entre un eje y las piezas Aumento de temperatura, Falta de lubricación, Instalación incorrecta, Limpieza, lubricación o
Rodamientos Pérdida de movimiento. 5 3 2 30 Se debe lubricar periodicamente
conectadas a éste. vibracion y ruido excesivo Contacto indebido con las partes giratorias reemplazo

Transmite movimiento giratorio y va en el Desbalanceo del eje Transmision de movimiento


Eje conductor Dientes desgastados o falta de lubricación Rectificación o reemplazo 3 1 6 18 Se debe lubricar periodicamente
extremo del eje del rotor. principal defectuoso o parada de la máquina

Rueda dentada que va conectada al eje Desbalanceo del eje Transmision de movimiento Rectificación, lubricación o
Engranes Dientes desgastados o falta de lubricación 3 1 6 18 Se debe lubricar periodicamente
conductor. principal defectuoso o parada de la máquina reemplazo
Revisar periodicamente que el
Sirve para acoplar los discos abrasivos y No hay un correcto asentamiento
Desbalanceo de los discos orificio de la brida calce
MECÁNICO:

Brida de disco accesorios conjuntamnente con la tuerca de Brida desgastada de los discos abrasivos y Rectificación o reemplazo 1 1 3 3
o accesorios perfectamente en el eje de la
sujeción accesorios
amoladora
Se debe utilizar la
Tuerca de sujeción Para ajustar los discos abrasivos y accesorios Aistlamiento en la rosca Inadecuado ajuste Riesgo mecánico al operario Rectificación o reemplazo 6 1 1 6 herramienta adecuada
para su ajuste
Sirve para trabar el eje y poder reemplazar los No hay un correcto ajuste de los Presionar bien contra la corona
Boton de bloqueo No traba al eje Desgaste o rotura Rectificación o reemplazo 6 3 1 18
discos abrasivos y accesorios discos abrasivos y accesorios para reemplazar disco

Es capaz de prevenir que una persona introduzca


No brinda seguridad al Utilizar los implementos de
Guarda de protección parte de su cuerpo en la zona de riesgo, durante No lo usa, rota o suelta Riesgo mecánico al operario Acoplar, ajuste o reemplazo 8 7 2 112
operario seguridad para evitar accidentes
el ciclo de operación del equipo.

No brinda seguridad al Utilizar los implementos de


Mango Auxiliar Sirve para una mejor sujeción de la máquina No lo usa, roto o suelto Riesgo mecánico al operario Acoplar, ajuste o reemplazo 8 7 2 112
operario seguridad para evitar accidentes

42.6

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


12/10/2015 ISRAEL ROBALINO Ing. Mg. Cristian Pérez Ing. Mg. Cristian Pérez
15/15/2015 ISRAEL ROBALINO SGC GERENCIA

136
Cuadro 4. 60 AMFE Sierra caladora
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

CARROCERIAS CARROCERIAS
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: SIERRA CALADORA
CEPEDA CIA. LTDA. CEPEDA CIA. LTDA.

ACTUAR SOBRE IPR ≥ AL


PROMEDIO RECOMENDACIONES /
SISTEMA COMPONENTE FUNCIÓN FALLA/MODO CAUSA/FALLA EFECTO TRABAJO
OBSERVACIONES
S P D IPR

Elemento base que permite la rotación No permite el encendido de la Perdida de potencia, velocidad o Limpiar con aire comprimido al
Estator Bobinado roto o en corto Revisar continuidad 6 3 2 36
del motor. máquina parada de la máquina final de la jornada de trabajo

Elemento móvil que convierte la


Rotor Sobrecalentamiento del motor Colector deteriorado Perdida de potencia y velocidad Reemplazo 6 6 1 36 Utilizar carbones originales
energía eléctrica a mecánica.
Conducen corriente eléctrica hacia el No permite el encendido de la Deber estar siempre
Carbones Desgaste por el tiempo de uso Parada parcial de la máquina Reemplazo 8 4 2 64
rotor. máquina libres de la suciedad

Permite o interrumpe el paso de No permite el encendido de la Acumulación de polvo, resortes danados, Limpiar con aire comprimido al
Gatillo/Pulsador/Interruptor Parada parcial de la máquina Limpieza o reemplazo 6 3 2 36
corriente electrica. máquina Contactos sucios o deteriorados final de la jornada de trabajo
ELECTRICO:

Sirve para trabar el gatillo y poder usar Gatillo no se traba para usar en No se puede utilizar la máquina en
Traba gatillo Resorte roto Limpieza o reemplazo 6 5 1 30 No utilizar con mucha presión
la máquina en modo contínuo modo contínuo modo contínuo

Dismunucion o aumento de Acumulación de polvo, resortes danados, Limpiar con aire comprimido al
Regulador de velocidad Controla la velocidad No permite regular la velocidad Limpieza o reemplazo 6 3 2 36
velocidad Contactos sucios o deteriorados final de la jornada de trabajo

Desconectado, rotura parcial o total del


Cable que conduce la electricidad hasta No permite el encendido de la Parada de la máquina, descarga Revisar continuidad y Evitar exponer el cable en zonas
Cable de Alimentación cable, protector contra tirones del cable 8 4 2 64
el pulsador. máquina eléctrica reemplazar o unir vulnerables
137

eléctrico roto o suelto

Material aislante formado por dos Evitar golpes o


No permite el encendido de la
Enchufe clavijas que permita el paso de la Desgaste o rotura Parada parcial de la máquina Ajuste o reemplazo 8 4 2 64 movimientos que
máquina
corriente eléctrica. afecten a su vida útil

Reduce la fricción entre un eje y las Aumento de temperatura, Falta de lubricación, Instalación incorrecta, Limpieza, lubricación o
Rodamientos Pérdida de movimiento. 6 3 2 36 Se debe lubricar periodicamente
piezas conectadas a éste. vibracion y ruido excesivo Contacto indebido con las partes giratorias reemplazo

Transmite movimiento giratorio y va en Desbalanceo del eje Transmision de movimiento


Eje conductor Dientes desgastados o falta de lubricación Rectificación o reemplazo 3 1 6 18 Se debe lubricar periodicamente
el extremo del eje del rotor. principal defectuoso o parada de la máquina

Rueda dentada que va conectada al eje Desbalanceo del eje Transmision de movimiento Rectificación, lubricación
Engranes Dientes desgastados o falta de lubricación 3 1 6 18 Se debe lubricar periodicamente
conductor. principal defectuoso o parada de la máquina o reemplazo
MECÁNICO:

Dismunucion o aumento de Rectificación, lubricación


Guia de rodillo Permite el movimiento pendular Desgaste o rotura Parada de la máquina 6 3 2 36 Se debe lubricar periodicamente
velocidad o reemplazo

Cilindro giratorio que permite Transmision de movimiento


Rodillo Perdida de velocidad Atascado o roto Reemplazo 5 3 2 30 Se debe lubricar periodicamente
facilmente girar defectuoso o parada de la máquina
Limpieza, lubricación o
Porta hoja Donde va acoplada la hoja de sierra Vibración excesiva Perno de ajuste suelto Corte de material defectuoso 3 1 6 18 Realizar el ajuste adecuado
ajuste
Sirve para guiar a la hoja y realizar
Guia de corte Cortes Desalineados Falta de ajuste Desviación en el corte Ajuste 8 4 2 64 Realizar el ajuste adecuado
cortes rectos
Es capaz de prevenir que una persona
introduzca parte de su cuerpo en la Acoplar, ajuste o Utilizar los implementos de
Protección contra la hoja No brinda seguridad al operario No lo usa, rota o suelta Riesgo mecánico al operario 6 3 2 36
zona de riesgo, durante el ciclo de reemplazo seguridad para evitar accidentes
operación del equipo.
38.9

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


12/10/2015 ISRAEL ROBALINO Ing. Mg. Cristian Pérez Ing. Mg. Cristian Pérez
15/15/2015 ISRAEL ROBALINO SGC GERENCIA

137
Cuadro 4. 61 AMFE Taladro 3/8" - 1/2"
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

CARROCERIAS CARROCERIAS
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: TALADRO 3/8" - 1/2"
CEPEDA CIA. LTDA. CEPEDA CIA. LTDA.

ACTUAR SOBRE IPR ≥ AL


PROMEDIO RECOMENDACIONES /
SISTEMA COMPONENTE FUNCIÓN FALLA/MODO CAUSA/FALLA EFECTO TRABAJO
OBSERVACIONES
S P D IPR
Elemento base que permite la rotación No permite el encendido de Perdida de potencia, velocidad o Limpiar con aire comprimido al
Estator Bobinado roto o en corto Revisar continuidad 5 3 2 30
del motor. la máquina parada de la máquina final de la jornada de trabajo
Elemento móvil que convierte la Sobrecalentamiento del
Rotor Colector deteriorado Perdida de potencia y velocidad Reemplazo 6 3 3 54 Utilizar carbones originales
energía eléctrica a mecánica. motor
Conducen corriente eléctrica hacia el No permite el encendido de Deber estar siempre
Carbones Desgaste por el tiempo de uso Parada parcial de la máquina Reemplazo 8 4 2 64
rotor. la máquina libres de la suciedad
Acumulación de polvo, resortes
Gatillo / Pulsador / Permite o interrumpe el paso de No permite el encendido de Limpiar con aire comprimido al
danados, Contactos sucios o Parada parcial de la máquina Limpieza o reemplazo 5 3 2 30
ELECTRICO:

Interruptor corriente electrica. la máquina final de la jornada de trabajo


deteriorados
Sirve para trabar el gatillo y poder usar Gatillo no se traba para usar No se puede utilizar la máquina en
Traba gatillo Resorte roto Limpieza o reemplazo 5 3 2 30 No utilizar con mucha presión
la máquina en modo contínuo en modo contínuo modo contínuo
Acumulación de polvo, resortes
Permite seleccionar el sentido de giro, Limpiar con aire comprimido al
138

Selector de giro No hay inversion de giro danados, Contactos sucios o Parada parcial de la máquina Limpieza o reemplazo 3 3 3 27
izquierda o derecha. final de la jornada de trabajo
deteriorados
Desconectado, rotura parcial o total
Cable que conduce la electricidad hasta No permite el encendido de Parada de la máquina, descarga Revisar continuidad y Evitar exponer el cable en zonas
Cable de Alimentación del cable, protector contra tirones del 8 4 2 64
el pulsador. la máquina eléctrica reemplazar o unir vulnerables
cable eléctrico roto o suelto
Material aislante formado por dos Evitar golpes o
No permite el encendido de
Enchufe clavijas que permita el paso de la Desgaste o rotura Parada parcial de la máquina Ajuste o reemplazo 8 4 2 64 movimientos que
la máquina
corriente eléctrica. afecten a su vida útil
Rotura, Ruido, Aumento de Falta de lubricación, Instalación
Reduce la fricción entre un eje y las Limpieza, lubricación o
Rodamientos temperatura, vibracion incorrecta, Contacto indebido con las Pérdida de movimiento. 8 4 2 64 Se debe lubricar periodicamente
piezas conectadas a éste. reemplazo
excesiva. partes giratorias

Transmite movimiento giratorio y va en Desbalanceo del eje Dientes desgastados o falta de Transmision de movimiento Rectificación o
Eje conductor 5 3 2 30 Se debe lubricar periodicamente
MECÁNICO:

el extremo del eje del rotor. principal lubricación defectuoso o parada de la máquina reemplazo

Rueda dentada que va conectada al eje Desbalanceo del eje Dientes desgastados o falta de Transmision de movimiento Rectificación, lubricación
Engranes 5 3 2 30 Se debe lubricar periodicamente
conductor. principal lubricación defectuoso o parada de la máquina o reemplazo

Permite acoplar brocas y otros Utilizar la llaves adecuada para el


Mandril Mala sujeción de la broca Rotura o desgaste de las muelas Parada parcial de la máquina Reemplazo 8 7 2 112
accesorios. ajuste

Permite abrir y cerrar las muelas del No hay apertura ni cierre de No utilizar la llave cuando tenga
Llave porta brocas Rotura o desgaste de dientes Parada parcial de la máquina Reemplazo 8 7 2 112
mandril. muelas de mandril desgaste de los dientes

54.7

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


12/10/2015 ISRAEL ROBALINO Ing. Mg. Cristian Pérez Ing. Mg. Cristian Pérez
15/15/2015 ISRAEL ROBALINO SGC GERENCIA

138
Cuadro 4. 62 AMFE Desarmador eléctrico
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

CARROCERIAS CARROCERIAS
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: DESARMADOR ELÉCTRICO
CEPEDA CIA. LTDA. CEPEDA CIA. LTDA.

ACTUAR SOBRE IPR ≥ AL


PROMEDIO RECOMENDACIONES /
SISTEMA COMPONENTE FUNCIÓN FALLA/MODO CAUSA/FALLA EFECTO TRABAJO
OBSERVACIONES
S P D IPR

Elemento base que permite la rotación No permite el encendido de Perdida de potencia, velocidad Limpiar con aire comprimido al
Estator Bobinado roto o en corto Revisar continuidad 5 3 2 30
del motor. la máquina o parada de la máquina final de la jornada de trabajo

Elemento móvil que convierte la Sobrecalentamiento del


Rotor Colector deteriorado Perdida de potencia y velocidad Reemplazo 6 3 3 54 Utilizar carbones originales
energía eléctrica a mecánica. motor

Conducen corriente eléctrica hacia el No permite el encendido de Deber estar siempre


Carbones Desgaste por el tiempo de uso Parada parcial de la máquina Reemplazo 8 4 2 64
rotor. la máquina libres de la suciedad
ELECTRICO:

Gatillo / Pulsador / Permite o interrumpe el paso de No permite el encendido de Acumulación de polvo, resortes danados, Limpieza o Limpiar con aire comprimido al
Parada parcial de la máquina 6 3 1 18
Interruptor corriente electrica. la máquina Contactos sucios o deteriorados reemplazo final de la jornada de trabajo

Sirve para trabar el gatillo y poder usar Gatillo no se traba para usar No se puede utilizar la máquina Limpieza o
Traba gatillo Resorte roto 6 3 1 18 No utilizar con mucha presión
139

la máquina en modo contínuo en modo contínuo en modo contínuo reemplazo

Desconectado, rotura parcial o total del


Cable que conduce la electricidad hasta No permite el encendido de Parada de la máquina, descarga Revisar continuidad Evitar exponer el cable en zonas
Cable de Alimentación cable, protector contra tirones del cable 8 4 2 64
el pulsador. la máquina eléctrica y reemplazar o unir vulnerables
eléctrico roto o suelto

Material aislante formado por dos Evitar golpes o


No permite el encendido de
Enchufe clavijas que permita el paso de la Desgaste o rotura Parada parcial de la máquina Ajuste o reemplazo 8 4 2 64 movimientos que
la máquina
corriente eléctrica. afecten a su vida útil

Rotura, Ruido, Aumento de Limpieza,


Reduce la fricción entre un eje y las Falta de lubricación, Instalación incorrecta,
Rodamientos temperatura, vibracion Pérdida de movimiento. lubricación o 6 3 3 54 Se debe lubricar periodicamente
piezas conectadas a éste. Contacto indebido con las partes giratorias
excesiva. reemplazo
MECÁNICO:

Transmision de movimiento
Transmite movimiento giratorio y va en Desbalanceo del eje Rectificación o
Eje conductor Dientes desgastados o falta de lubricación defectuoso o parada de la 3 1 6 18 Se debe lubricar periodicamente
el extremo del eje del rotor. principal reemplazo
máquina

Transmision de movimiento Rectificación,


Rueda dentada que va conectada al eje Desbalanceo del eje
Engranes Dientes desgastados o falta de lubricación defectuoso o parada de la lubricación o 3 1 6 18 Se debe lubricar periodicamente
conductor. principal
máquina reemplazo

No hay un correcto ajuste Revisar que el iman se encuentre


Acople 1/4 interno Permite acoplar accesorios Desgaste de paredes interiores Parada parcial de la máquina Reemplazo 8 7 2 112
de tornillos o pernos en el interior del acople

46.7

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


12/10/2015 ISRAEL ROBALINO Ing. Mg. Cristian Pérez Ing. Mg. Cristian Pérez
15/15/2015 ISRAEL ROBALINO SGC GERENCIA

139
Cuadro 4. 63 AMFE Cizalla manual
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

CARROCERIAS CARROCERIAS
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: CIZALLA MANUAL
CEPEDA CIA. LTDA. CEPEDA CIA. LTDA.

ACTUAR SOBRE IPR ≥ AL


PROMEDIO RECOMENDACIONES /
SISTEMA COMPONENTE FUNCIÓN FALLA/MODO CAUSA/FALLA EFECTO TRABAJO
OBSERVACIONES
S P D IPR
Elemento base que permite la rotación No permite el encendido de la Perdida de potencia, velocidad o parada Limpiar con aire comprimido al final de la
Estator Bobinado roto o en corto Revisar continuidad 5 3 2 30
del motor. máquina de la máquina jornada de trabajo
Elemento móvil que convierte la
Rotor Sobrecalentamiento del motor Colector deteriorado Perdida de potencia y velocidad Reemplazo 5 3 2 30 Utilizar carbones originales
energía eléctrica a mecánica.
Conducen corriente eléctrica hacia el No permite el encendido de la Deber estar siempre
Carbones Desgaste por el tiempo de uso Parada parcial de la máquina Reemplazo 6 5 1 30
rotor. máquina libres de la suciedad
ELECTRICO:

Gatillo / Pulsador / Permite o interrumpe el paso de No permite el encendido de la Acumulación de polvo, resortes danados, Limpiar con aire comprimido al final de la
Parada parcial de la máquina Limpieza o reemplazo 6 6 1 36
Interruptor corriente electrica. máquina Contactos sucios o deteriorados jornada de trabajo

Sirve para trabar el gatillo y poder usar Gatillo no se traba para usar en No se puede utilizar la máquina en modo
Traba gatillo Resorte roto Limpieza o reemplazo 3 3 3 27 No utilizar con mucha presión
la máquina en modo contínuo modo contínuo contínuo
Desconectado, rotura parcial o total del
Cable que conduce la electricidad hasta No permite el encendido de la Revisar continuidad y Evitar exponer el cable en zonas
Cable de Alimentación cable, protector contra tirones del cable Parada de la máquina, descarga eléctrica 8 5 1 40
el pulsador. máquina reemplazar o unir vulnerables
140

eléctrico roto o suelto


Material aislante formado por dos
No permite el encendido de la Evitar golpes o movimientos que
Enchufe clavijas que permita el paso de la Desgaste o rotura Parada parcial de la máquina Ajuste o reemplazo 8 5 1 40
máquina afecten a su vida útil
corriente eléctrica.

Reduce la fricción entre un eje y las Rotura, Ruido, Aumento de Falta de lubricación, Instalación incorrecta, Limpieza, lubricación o
Rodamientos Pérdida de movimiento. 6 5 1 30 Se debe lubricar periodicamente
piezas conectadas a éste. temperatura, vibracion excesiva. Contacto indebido con las partes giratorias reemplazo

Transmite movimiento giratorio y va en Desbalanceo del eje Transmision de movimiento defectuoso Rectificación o
Eje conductor Dientes desgastados o falta de lubricación 5 3 2 30 Se debe lubricar periodicamente
el extremo del eje del rotor. principal o parada de la máquina reemplazo

Rueda dentada que va conectada al eje Desbalanceo del eje Transmision de movimiento defectuoso Rectificación,
Engranes Dientes desgastados o falta de lubricación 5 3 2 30 Se debe lubricar periodicamente
conductor. principal o parada de la máquina lubricación o reemplazo
MECÁNICO:

Dismunucion o aumento de Rectificación,


Guia de rodillo Permite el movimiento pendular Desgaste o rotura Parada de la máquina 5 3 2 30 Se debe lubricar periodicamente
velocidad lubricación o reemplazo

Cilindro giratorio que permite Transmision de movimiento defectuoso


Rodillo Perdida de velocidad Atascado o roto Reemplazo 6 3 2 36 Se debe lubricar periodicamente
facilmente girar o parada de la máquina

Realiza movimientos de arriba hacia Revisar la distancia de separación de


Cuchilla movil No corta el material Rota, falta de calibración Parada parcial de la máquina Calibracíon o reemplazo 6 5 2 60
abajo acuerdo al espesor de material a cortar
Cuchilla estacionaria que en contacto
Revisar la distancia de separación de
Cuchilla fija con la cuchilla movil permite realizar No corta el material Rota, falta de calibración Parada parcial de la máquina Calibracíon o reemplazo 6 5 2 60
acuerdo al espesor de material a cortar
cortes
36.4

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


12/10/2015 ISRAEL ROBALINO Ing. Mg. Cristian Pérez Ing. Mg. Cristian Pérez
15/15/2015 ISRAEL ROBALINO SGC GERENCIA

140
Cuadro 4. 64 AMFE Pistola de calor
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

CARROCERIAS CARROCERIAS
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: PISTOLA DE CALOR
CEPEDA CIA. LTDA. CEPEDA CIA. LTDA.

ACTUAR SOBRE IPR ≥ AL


PROMEDIO RECOMENDACIONES /
SISTEMA COMPONENTE FUNCIÓN FALLA/MODO CAUSA/FALLA EFECTO TRABAJO
OBSERVACIONES
S P D IPR
Perdida de potencia,
Elemento base que permite la rotación No permite el encendido de Revisar Limpiar con aire comprimido al
Estator Bobinado roto o en corto velocidad o parada de 3 3 1 9
del motor. la máquina continuidad final de la jornada de trabajo
la máquina
Elemento móvil que convierte la Sobrecalentamiento del Perdida de potencia y
Rotor Colector deteriorado Reemplazo 6 3 1 18 Utilizar carbones originales
energía eléctrica a mecánica. motor velocidad

Conducen corriente eléctrica hacia el No permite el encendido de Desgaste por el tiempo de Parada parcial de la Deber estar siempre
Carbones Reemplazo 6 3 1 18
rotor. la máquina uso máquina libres de la suciedad

Acumulación de polvo,
Gatillo / Pulsador / Permite o interrumpe el paso de No permite el encendido de Parada parcial de la Limpieza o Limpiar con aire comprimido al
141

resortes danados, Contactos 6 3 1 18


ELECTRICO:

Interruptor corriente electrica. la máquina máquina reemplazo final de la jornada de trabajo


sucios o deteriorados

Regulador de Sirve para regular la temperatura Parada parcial de la Limpieza o Limpiar con aire comprimido al
No calienta Atascado o roto 8 4 2 64
temperatura deseada máquina reemplazo final de la jornada de trabajo

Regulador de flujo de No incrementa ni disminuye Parada parcial de la Limpieza o Limpiar con aire comprimido al
Controla la fuerza de aire necesaria Atascado o roto 3 1 3 9
aire la fuerza de aire máquina reemplazo final de la jornada de trabajo
Revisar
Cable que conduce la electricidad hasta No permite el encendido de Quemado, rotura parcial o Parada de la máquina, continuidad y Evitar exponer el cable en zonas
Cable de Alimentación 6 6 3 108
el pulsador. la máquina total descarga eléctrica reemplazar o vulnerables
unir
Material aislante formado por dos Evitar golpes o
No permite el encendido de Parada parcial de la Ajuste o
Enchufe clavijas que permita el paso de la Desgaste o rotura 8 4 2 64 movimientos que
la máquina máquina reemplazo
corriente eléctrica. afecten a su vida útil

38.5

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


12/10/2015 ISRAEL ROBALINO Ing. Mg. Cristian Pérez Ing. Mg. Cristian Pérez
15/15/2015 ISRAEL ROBALINO SGC GERENCIA

141
Cuadro 4. 65 AMFE Tupi
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

CARROCERIAS CARROCERIAS
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: TUPI
CEPEDA CIA. LTDA. CEPEDA CIA. LTDA.

ACTUAR SOBRE IPR ≥ AL


PROMEDIO RECOMENDACIONES /
SISTEMA COMPONENTE FUNCIÓN FALLA/MODO CAUSA/FALLA EFECTO TRABAJO
OBSERVACIONES
S P D IPR
Elemento base que permite la rotación del No permite el encendido de la Perdida de potencia, velocidad o Limpiar con aire comprimido al
Estator Bobinado roto o en corto Revisar continuidad 6 5 1 30
motor. máquina parada de la máquina final de la jornada de trabajo
Elemento móvil que convierte la energía eléctrica
Rotor Sobrecalentamiento del motor Colector deteriorado Perdida de potencia y velocidad Reemplazo 6 5 1 30 Utilizar carbones originales
a mecánica.
No permite el encendido de la Deber estar siempre
Carbones Conducen corriente eléctrica hacia el rotor. Desgaste por el tiempo de uso Parada parcial de la máquina Reemplazo 8 4 2 64
máquina libres de la suciedad
ELECTRICO:

Acumulación de polvo, resortes


Gatillo / Pulsador / Permite o interrumpe el paso de corriente No permite el encendido de la Limpiar con aire comprimido al
danados, Contactos sucios o Parada parcial de la máquina Limpieza o reemplazo 6 5 1 30
Interruptor electrica. máquina final de la jornada de trabajo
deteriorados

Acumulación de polvo, resortes


Regulador de Dismunucion o aumento de Limpiar con aire comprimido al
Controla la velocidad danados, Contactos sucios o No permite regular la velocidad Limpieza o reemplazo 3 1 3 9
velocidad velocidad final de la jornada de trabajo
deteriorados
142

Desconectado, rotura parcial o total


Cable que conduce la electricidad hasta el No permite el encendido de la Parada de la máquina, descarga Revisar continuidad y Evitar exponer el cable en zonas
Cable de Alimentación del cable, protector contra tirones del 8 4 2 64
pulsador. máquina eléctrica reemplazar o unir vulnerables
cable eléctrico roto o suelto
Evitar golpes o
Material aislante formado por dos clavijas que No permite el encendido de la
Enchufe Desgaste o rotura Parada parcial de la máquina Ajuste o reemplazo 8 4 2 64 movimientos que
permita el paso de la corriente eléctrica. máquina
afecten a su vida útil
Falta de lubricación, Instalación
Reduce la fricción entre un eje y las piezas Rotura, Ruido, Aumento de Limpieza, lubricación o
Rodamientos incorrecta, Contacto indebido con las Pérdida de movimiento. 5 3 2 30 Se debe lubricar periodicamente
conectadas a éste. temperatura, vibracion excesiva. reemplazo
partes giratorias
Transmite movimiento giratorio y va en el Desbalanceo del eje Dientes desgastados o falta de Transmision de movimiento Rectificación o
Eje conductor 3 1 6 18 Se debe lubricar periodicamente
extremo del eje del rotor. principal lubricación defectuoso o parada de la máquina reemplazo
MECÁNICO:

Rueda dentada que va conectada al eje Desbalanceo del eje Dientes desgastados o falta de Transmision de movimiento Rectificación, lubricación
Engranes 3 1 6 18 Se debe lubricar periodicamente
conductor. principal lubricación defectuoso o parada de la máquina o reemplazo
Se debe utilizar la
Tuerca de fijación de Rectificación, lubricación
Permite fijar y ajustar a la fresa Desbaste desalineados Atascado o falta de ajuste Parada parcial de la máquina 3 1 6 18 herramienta adecuada
la fresa o reemplazo
para su ajuste
Regulador para de Limpiar con aire comprimido al
Sirve para regular la profundidad de desbaste Profundidad de desvaste incorrecta Atascado o falta de ajuste Parada parcial de la máquina Reemplazo 6 3 1 18
altura final de la jornada de trabajo

Presionar bien el boton de


Sirve para trabar el eje y poder reemplazar la No hay un correcto ajuste de la Rectificación o
Boton de bloqueo No traba al eje Desgaste o rotura 6 3 1 18 bloqueo para reemplazar de
fresa fresa reemplazo
fresa
31.6

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


12/10/2015 ISRAEL ROBALINO Ing. Mg. Cristian Pérez Ing. Mg. Cristian Pérez
15/15/2015 ISRAEL ROBALINO SGC GERENCIA

142
Cuadro 4. 66 AMFE Cautín tipo pistola 150W
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

CARROCERIAS CARROCERIAS
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: CAUTÍN TIPO PISTOLA 150W
CEPEDA CIA. LTDA. CEPEDA CIA. LTDA.

ACTUAR SOBRE IPR ≥ AL


PROMEDIO RECOMENDACIONES /
SISTEMA COMPONENTE FUNCIÓN FALLA/MODO CAUSA/FALLA EFECTO TRABAJO
OBSERVACIONES
S P D IPR

No dejar por mucho tiempo


Alambre de cobre enrollado sobre una
Resistencia No genera calor Rota o deteriorada Parada de la máquina Reemplazo 3 3 1 9 conectado a la fuente de
barra de metal que generar calor.
corriente

Acumulación de polvo,
Gatillo / Pulsador / Permite o interrumpe el paso de No permite el encendido de Parada parcial de la Limpiar con aire comprimido al
resortes danados, Contactos Limpieza o reemplazo 3 3 1 9
Interruptor corriente electrica. la máquina máquina final de la jornada de trabajo
sucios o deteriorados
ELECTRICO:

Limpiar la punta del


143

Puntas de cobre Se calienta mediante una corriente que Falta de limpieza, punta rota Parada parcial de la Limpiarluego de ser usado con
No genera calor cautín con una esponja 3 3 1 9
niquelado pasa por ella. o deteriorada máquina un pedaso de esponja mojada
húmeda.

Desconectado, rotura parcial


Cable que conduce la electricidad hasta No permite el encendido de o total del cable, protector Parada de la máquina, Revisar continuidad y Evitar exponer el cable en zonas
Cable de Alimentación 6 3 1 18
el pulsador. la máquina contra tirones del cable descarga eléctrica reemplazar o unir vulnerables
eléctrico roto o suelto

Material aislante formado por dos Evitar golpes o


No permite el encendido de Parada parcial de la
Enchufe clavijas que permita el paso de la Desgaste o rotura Ajuste o reemplazo 6 3 1 18 movimientos que
la máquina máquina
corriente eléctrica. afecten a su vida útil

12.6

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


12/10/2015 ISRAEL ROBALINO Ing. Mg. Cristian Pérez Ing. Mg. Cristian Pérez
15/15/2015 ISRAEL ROBALINO SGC GERENCIA

143
Cuadro 4. 67 AMFE Remachadora pop
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

CARROCERIAS CARROCERIAS
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: REMACHADORA POP
CEPEDA CIA. LTDA. CEPEDA CIA. LTDA.

ACTUAR SOBRE IPR ≥ AL


PROMEDIO RECOMENDACIONES /
SISTEMA COMPONENTE FUNCIÓN FALLA/MODO CAUSA/FALLA EFECTO TRABAJO
OBSERVACIONES
S P D IPR

Portaboquillas Sujeta los remaches No sostiene al remache Deterioro por el uso No remacha Reemplazo 3 6 1 18 Evitar golpes bruscos

Realizar una buena calibración


Mordazas Agarrar los remachhes No ajusta remaches Desgaste por el uso No remacha Reemplazo 6 3 1 18
antes de usarla

Realizar una buena calibración


MECÁNICO:

Tubo neumatico Empuja el remache Disminucion de fuerza Resorte roto Remaches incompleto Reemplazo 6 3 1 18
144

antes de usarla

Reemplazo,
Piston hidraulico Fuerza neumatica Disminucion de fuerza Falta de lubricación Remaches incompleto rectificación o 3 3 1 9 Se debe lubricar periodicamente
lubricación

Movimientos inesperados
Tapa final Sellado de la herramienta Desgaste por el uso Ingreso de particulas Ajuste o reemplazo 3 3 1 9 Debe estar siempre bien ajustada
de la herramienta

Pulsador / Gatillo Acciona a la máquina Remordido Suciedad Parada de la máquina Limpieza 3 1 3 9 Se debe lubricar periodicamente

13.5

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


12/10/2015 ISRAEL ROBALINO Ing. Mg. Cristian Pérez Ing. Mg. Cristian Pérez
15/15/2015 ISRAEL ROBALINO SGC GERENCIA

144
Cuadro 4. 68 AMFE Pistola calefateadora 600ml
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

CARROCERIAS CARROCERIAS
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: PISTOLA CALEFATEADORA 600ml
CEPEDA CIA. LTDA. CEPEDA CIA. LTDA.

ACTUAR SOBRE IPR ≥ AL


PROMEDIO RECOMENDACIONES /
SISTEMA COMPONENTE FUNCIÓN FALLA/MODO CAUSA/FALLA EFECTO TRABAJO
OBSERVACIONES
S P D IPR

No tiene fuerza de No se debe utilizar con mucha


Regulador de presión Regula el caudal de aire Perdida de presión Deteriorado Ajuste o reemplazo 3 6 3 54
empuje fuerza

Permite empujar la Desgaste, falta de No empuja la salchicha Reemplazo, lubricación Los empaques deben estar
Base de empuje Empaque tipo U remordido 6 3 3 54
salchicha de sika lubricación de sika o limpieza siempre bien lubricados
MECÁNICO:

Permite el ingreso de aire Cañeria rota o empaque Las cañerias deben estar bien
Valvula posterior S2 Fuga de aire Perdida de presión Cambio de empaque 3 3 3 27
al cilindro interno roto acopladas
145

Cilindro contenedor de Abolladuras en el cilindro, No empuja la salchicha Reemplazo, lubricación Se debe lubricar periodicamente
Tubo de aluminio Empaque tipo U remordido 3 1 3 9
material falta de lubricación de sika o limpieza y evitar golpes bruscos

Tapa plástica del Permite el paso del Parada parcial de la


No detiene al envase Rota Reemplazo 3 6 3 54 Debe estar siempre bien ajustada
cilindro material y no del envase máquina

No se debe utilizar con mucha


Pulsador / Gatillo Acciona a la máquina Remordido Suciedad Parada de la máquina Limpieza 3 1 3 9
fuerza

34.5

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


12/10/2015 ISRAEL ROBALINO Ing. Mg. Cristian Pérez Ing. Mg. Cristian Pérez
15/15/2015 ISRAEL ROBALINO SGC GERENCIA

145
Cuadro 4. 69 AMFE Lijadora orbital
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

CARROCERIAS CARROCERIAS
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: LIJADORA ORBITAL
CEPEDA CIA. LTDA. CEPEDA CIA. LTDA.

ACTUAR SOBRE IPR ≥ AL


PROMEDIO RECOMENDACIONES /
SISTEMA COMPONENTE FUNCIÓN FALLA/MODO CAUSA/FALLA EFECTO TRABAJO
OBSERVACIONES
S P D IPR

Disco con velcro para Reevisar periodicamente el


Almohadilla Agarre de llijas deficiente Desgaste No permite lijar Reemplazo 6 3 3 54
sujetar las lijas estado del velcro

Falta de limpieza y Parada parcial de la No se debe utilizar con mucha


Pulsador / Gatillo Acciona a la máquina Remordido Limpieza 3 1 3 9
lubricación máquina fuerza
MECÁNICO:

No se debe utilizar con mucha


146

Regulador de presión Regula el caudal de aire No regula la presión Deteriorado Perdida de presión Ajuste o reemplazo 3 3 1 9
fuerza

Movimiento giratorio Falta de limpieza y Perdida de potencia y


Rotor Remordido Lubricación 3 1 3 9 Se debe lubricar periodicamente
eliptico lubricación velocidad

Reduce la fricción entre un


Desgaste de rulimanes o falta Perdida de potencia y
Rodamientos eje y las piezas conectadas Vibracion y ruido Reemplazo 6 3 3 54 Se debe lubricar periodicamente
de lubricación velocidad
a éste.
22.5

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


12/10/2015 ISRAEL ROBALINO Ing. Mg. Cristian Pérez Ing. Mg. Cristian Pérez
15/15/2015 ISRAEL ROBALINO SGC GERENCIA

146
Cuadro 4. 70 AMFE Pistola de impacto
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

CARROCERIAS CARROCERIAS
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: PISTOLA DE IMPACTO
CEPEDA CIA. LTDA. CEPEDA CIA. LTDA.

ACTUAR SOBRE IPR ≥ AL


PROMEDIO RECOMENDACIONES /
SISTEMA COMPONENTE FUNCIÓN FALLA/MODO CAUSA/FALLA EFECTO TRABAJO
OBSERVACIONES
S P D IPR

No se debe utilizar con mucha


Regulador de presión Regula el caudal de aire No regula la presión Deteriorado Perdida de presión Ajuste o reemplazo 6 1 3 18
fuerza

Falta de limpieza y Parada parcial de la No se debe utilizar con mucha


Pulsador / Gatillo Acciona a la máquina Remordido Limpieza 3 1 3 9
lubricación máquina fuerza
MECÁNICO:

Falta de limpieza y Perdida de potencia y


Rotor Movimiento giratorio Remordido Lubricación 3 1 3 9 Se debe lubricar periodicamente
147

lubricación velocidad

Reduce la fricción entre un


Desgaste de rulimanes o falta Perdida de potencia y
Rodamientos eje y las piezas conectadas Vibracion y ruido Reemplazo 6 1 3 18 Se debe lubricar periodicamente
de lubricación velocidad
a éste.

Permite seleccionar el
Falta de limpieza y No se debe utilizar con mucha
Selector de giro sentido de giro, izquierda No hay inversion de giro Parada de la máquina Limpieza o reemplazo 3 1 1 3
lubricación fuerza
o derecha.

9.5

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


12/10/2015 ISRAEL ROBALINO Ing. Mg. Cristian Pérez Ing. Mg. Cristian Pérez
15/15/2015 ISRAEL ROBALINO SGC GERENCIA

147
Cuadro 4. 71 AMFE Martillo cincelador
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

CARROCERIAS CARROCERIAS
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: MARTILLO CINCELADOR
CEPEDA CIA. LTDA. CEPEDA CIA. LTDA.

ACTUAR SOBRE IPR ≥ AL


PROMEDIO RECOMENDACIONES /
SISTEMA COMPONENTE FUNCIÓN FALLA/MODO CAUSA/FALLA EFECTO TRABAJO
OBSERVACIONES
S P D IPR

No se debe utilizar con mucha


Regulador de presión Regula el caudal de aire No regula la presión Deteriorado Perdida de presión Ajuste o reemplazo 3 1 3 9
fuerza

Falta de limpieza y Parada parcial de la No se debe utilizar con mucha


Pulsador / Gatillo Acciona a la máquina Remordido Limpieza 3 1 3 9
lubricación máquina fuerza

Son actuadores mecánicos que se


Desgaste o falta de Se debe lubricar periodicamente
Cilindro usan para dar una fuerza a través Vibracion y ruido Perdida de potencia Lubricación 3 1 3 9
MECÁNICO:

lubricación y evitar golpes bruscos


148

de un recorrido lineal

Es un elemento que se mueve de


forma alternativa dentro de un Falta de limpieza y
Pistón o Embolo Remordido Perdida de potencia Reemplazo 6 3 1 18 Evitar golpes bruscos
cilindro para interactuar con un lubricación
fluido.
Permite acoplar los diferentes
tipos de picas como buterolas, Parada parcial de la
Porta pica Remachado desallineado Falta de ajuste Ajuste o reemplazo 3 1 3 9 Realizar un correcto ajuste
punteros, barrenas, barrenas máquina
huecas y cinceles.

Sirve para remachar remaches de Parada parcial de la


Pica buterola Remachado desallineado Desgaste o rotura Reemplazo 3 6 1 18 Evitar golpes bruscos
impacto máquina

12,0

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


10/12/2015 ISRAEL ROBALINO Ing. Mg. Cristian Pérez Ing. Mg. Cristian Pérez
15/15/2015 ISRAEL ROBALINO SGC GERENCIA

148
Cuadro 4. 72 AMFE Lagarto hidráulico de 10 Ton
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

CARROCERIAS CARROCERIAS
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: LAGARTO HIDRÁULICO DE 10 Ton
CEPEDA CIA. LTDA. CEPEDA CIA. LTDA.

ACTUAR SOBRE IPR ≥ AL


PROMEDIO RECOMENDACIONES /
SISTEMA COMPONENTE FUNCIÓN FALLA/MODO CAUSA/FALLA EFECTO TRABAJO
OBSERVACIONES
S P D IPR

Depósito de aceite Lugar del alojamiento del aceite Deterioro Ruptura No recorre el hilo Lubricar 3 3 3 27 Lubricar periódicamente

Permite el paso de aceite desde el Disminución de la presión de


Válvula de admisión Desperfecto Mal uso Remplazar 6 5 2 60 Realizar un mantenimiento preventivo
deposito de aceite elevación
HIDRÁULICO:

No sobrepasar la capacidad de
Son actuadores mecánicos que son No hay suficiente presión para
Cilindro hidráullico Desperfecto Deterioro Reparar 3 3 3 27 elevación mencionada por el
usados para dar una fuerza elevar el bastago
fabricante

Empaque (O-Ring) Sella la salida de aceite Desgaste Falta de lubricación Pérdida de presión Reemplazar 6 5 2 60 Remplazar el o-ring cada 6 meses

Brazo hidraúlico Reemplazar


Ejerce presión de levantamiento de carga Desgaste del embolo Falta de lubricación Pérdida de presión 6 3 1 18 Establecer una ubicación nivelada
(pistón) empaques
149

Cámara de la bomba Desplaza el aceite por un émbolo Fisura Golpe Perdida de presión del aceite Reparar 3 3 3 27 Cambiar cables en mal estado

Esta elaborado de hierro modular,


Realizar un mantenimiento preventivo
Bastidor sobre el cual actúan y éstan montadas las Desperfecto Mal uso Parada parcial de la máquina Reparar 3 3 3 27
adecuado
demás piezas.
No se afloja para permitir el Tener cuidado con golpear o doblar
Émbolo de la bomba Permire el paso del fluido comprimirdo Avería Golpe Reparar 6 5 2 60
retorno del aceite el émbolo
MECÁNICO:

Se utilizan principalmente para filtrar Presencia de solidos Realizar un mantenimiento preventivo


Filtro de malla Obstrucción Parada total de la máquina Remplazar 3 3 3 27
aceite con contaminantes diminutos adecuado
Permite el paso de aceite desde la cámara Disminución de la presión de Realizar un mantenimiento preventivo
Válvula de salida Desperfecto Mal uso Remplazar 6 3 3 54
de la bomba elevación adecuado
Ejerce presión para que levante el brazo
Palanca de elevación Desgaste Falta de lubricación Perdida de presión Lubricación 3 3 3 27 Evitar una mala manipulación
hidraúlico
Destrucción gradual por Agrietamiento de las cargas No sobrepasar la capacidad
Base Soporta Cargas Alojar las cargas guías Corrosión Reparar 3 1 3 9
falta de lubricación guías establecida
Permirete comprimir el fluido para elevar
Émbolo del pistón Avería Mal uso No trasmite mivimiento Remplazar 6 5 2 60 No forzar su funcionamiento
la presion de elevación
37,2

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


10/12/2015 ISRAEL ROBALINO Ing. Mg. Cristian Pérez Ing. Mg. Cristian Pérez
15/15/2015 ISRAEL ROBALINO SGC GERENCIA

149
Cuadro 4. 73 AMFE Soplete de succión
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

CARROCERIAS CARROCERIAS
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: SOPLETE DE SUCCIÓN
CEPEDA CIA. LTDA. CEPEDA CIA. LTDA.

ACTUAR SOBRE IPR ≥ AL


PROMEDIO RECOMENDACIONES /
SISTEMA COMPONENTE FUNCIÓN FALLA/MODO CAUSA/FALLA EFECTO TRABAJO
OBSERVACIONES
S P D IPR

Se encarga de pulverizar el producto Salida del producto en Realizar un mantenimiento


Boquilla Desperfecto Deterioro de la aguja Remplazar 8 3 1 24
que sale a través del pico de fluido formade chorro preventivo adecuado

El mecanismo no se
Elemento de accionamiento o para Siempre realizar una limpeza
Gatillo Avería Mala limpieza activa para la salida del Remplazar 5 3 1 15
esparcir el producto despues de utilizar
producto
Distribuye la cantidad de aire que va
Presencia de solidos de pintura Desperdicio del Realizar un mantenimiento
Regulador abanico alos orificios de las orejetas de la Obstrucción Remplazar 5 3 1 15
incrustados producto preventivo adecuado
MECÁNICO:

boquilla.
150

Al tratarse de un cierre de aguja, la


Pintura adherida a la Realizar un mantenimiento
Aguja pistola aporta mayor o menor Sucio Falta de limpieza Remplazar 8 3 1 24
superficie de la aguja preventivo adecuado
cantidad del producto

Deposito del Es el recipiente en donde de Tener cuidado con estropear el


Doblado Golpes No se ajusta al cabezal Enderezar 6 3 1 18
producto (tanque) almacena el producto. tanque de amacenamiento

Es la válvula que permite el paso del Realizar un mantenimiento


Regulador de aire Desperfecto Remordido Poca apertura del aire Remplazar 6 3 1 18
aire a la boquilla accionar el gatillo. preventivo adecuado

Controla el recorrido de la aguja del


No se desplaza la
Regulador de Aguja fluido, permitiendo que salga más o Avería Mal uso Remplazar 8 3 1 24 No forzar su funcionamiento
aguaja
menos producto a través del pico.
19.7

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


12/10/2015 ISRAEL ROBALINO Ing. Mg. Cristian Pérez Ing. Mg. Cristian Pérez
15/15/2015 ISRAEL ROBALINO SGC GERENCIA

150
Cuadro 4. 74 AMFE Soplete de gravedad
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

CARROCERIAS ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: SOPLETE DE CARROCERIAS


CEPEDA CIA. LTDA. GRAVEDAD CEPEDA CIA. LTDA.

ACTUAR SOBRE NPR ≥ AL


PROMEDIO RECOMENDACIONES /
SISTEMA COMPONENTE FUNCIÓN FALLA/MODO CAUSA/FALLA EFECTO TRABAJO
OBSERVACIONES
S P D IPR
Se encarga de pulverizar el
Salida del producto en Realizar un mantenimiento
Boquilla producto que sale a través del Desperfecto Deterioro de la aguja Remplazar 8 3 1 24
forma de chorro preventivo adecuado
pico de fluido
El mecanismo no se
Elemento de accionamiento o Siempre realizar una limpeza
Gatillo Avería Mala limpieza activa para la salida del Remplazar 5 3 1 15
para esparcir el producto despues de utilizar
producto
Distribuye la cantidad de aire
Presencia de solidos Desperdicio del Realizar un mantenimiento
Regulador abanico que va alos orificios de las Obstrucción Remplazar 6 3 1 18
de pintura incrustados producto preventivo adecuado
151

orejetas de la boquilla.
MECÁNICO:

Al tratarse de un cierre de aguja,


Pintura adherida a la Realizar un mantenimiento
Aguja la pistola aporta mayor o menor Sucio Falta de limpieza Remplazar 8 3 1 24
superficie de la aguja preventivo adecuado
cantidad del producto

Es el recipiente en donde de Tener cuidado con estropear el


Vaso de gravedad Doblado Golpes No se ajusta al cabezal Enderezar 6 3 1 18
almacena el producto. tanque de amacenamiento
Es la válvula que permite el
Realizar un mantenimiento
Regulador de aire paso del aire a la boquilla Desperfecto Remordido Poca apertura del aire Remplazar 8 3 1 24
preventivo adecuado
accionar el gatillo.
Controla el recorrido de la aguja
Regulador de del fluido, permitiendo que salga
Avería Mal uso No se desplaza la aguaja Remplazar 5 3 1 15 No forzar su funcionamiento
Aguja más o menos producto a través
del pico.
19.7

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


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15/15/2015 ISRAEL ROBALINO SGC GERENCIA

151
Cuadro 4. 75 AMFE Pistola arenadora
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

CARROCERIAS CARROCERIAS
ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS: PISTOLA ARENADORA
CEPEDA CIA. LTDA. CEPEDA CIA. LTDA.

ACTUAR SOBRE IPR ≥ AL


PROMEDIO RECOMENDACIONES /
SISTEMA COMPONENTE FUNCIÓN FALLA/MODO CAUSA/FALLA EFECTO TRABAJO
OBSERVACIONES
S P D IPR
Se encarga de pulverizar el
Salida del producto en Realizar un mantenimiento
Boquilla producto que sale a través del Desperfecto Deterioro Remplazar 8 3 1 24
forma desmedida preventivo adecuado
pico de fluido

El mecanismo no se
Elemento de accionamiento o Realizar un mantenimiento
Gatillo Avería Mala limpieza activa para la salida del Remplazar 6 3 1 18
para esparcir el producto preventivo
producto
MECÁNICO:
152

Manguera de Por donde ingresa el fluido a Pintura residual en el Siempre realizar una limpeza
Sucio Falta de limpieza Limpiar 5 3 1 15
succión la pistola interior de la manguera despues de utilizar

Es la válvula que permite el


Siempre realizar una limpeza
Regulador de aire paso del aire a la boquilla Desperfecto Remordido Poca apertura del aire Remplazar 8 3 1 24
despues de utilizar
accionar el gatillo.

20.3

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


12/10/2015 ISRAEL ROBALINO Ing. Mg. Cristian Pérez Ing. Mg. Cristian Pérez
15/15/2015 ISRAEL ROBALINO SGC GERENCIA

152
Según el estudio AMFE realizado, las primeras máquinas y equipos, por los que habría que

comenzar a aplicar medidas correctoras y, por lo tanto, modificar su política de mantenimiento,

serían:

 Compresor de tornillo: Desgaste y ruptura de las bandas, es el elemento más crítico del

compresor. Cuando la transmisión de movimiento entre polea conductora y conducida no es

correcto debido a un desalineamiento o entre poleas provocando el deterioro y ruptura de

la banda, que trae como consecuencia el paro total del compresor y de la producción de la

empresa.

 Secador de aire: Cuando la válvula de bypass no regula la cantidad de gas refrigerante, para

que el evaporador enfrié el aire comprimido a la temperatura del punto de roció que se

necesita para condesar y extraer del sistema. Este fallo trae como consecuencia el paro total

del secador del aire y de la producción de la empresa ya que están conectados en serie el

compresor de tornillo y el secador del aire.

 Soldadora-SMAW: Cuando su principal componente pinza porta electrodo sufre algún tipo

de desperfecto, que trae como consecuencias descargas eléctricas o en su efecto el paro total

de la suelda, provocando la interrupción de las actividades del soldador en la sección de

estructuras o cerchas.

 Amoladoras grande y pequeña: Esta herramienta eléctrica es importante de considerar en

el ámbito de seguridad industrial, por el riesgo de sufrir accidentes por cortaduras expuestas

debido a sus altas velocidades y al descuido o impericia de los operarios en sacar las guardas

de seguridad y mangos.

153
4.1.11. Descripción de los factores de riesgo más comunes en máquinas y equipos dentro

de la empresa.

A continuación se detallan los factores de riesgo más relevantes ocasionados por las

máquinas y equipos dentro de la empresa, serán consideradas las secciones y máquinas más

importantes para el proceso de fabricación de la carrocería.

Cuadro 4. 76 Factores de riesgo


UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

CARROCERIAS CARROCERIAS
CEPEDA CIA. LTDA.
FACTORES DE RIESGO CEPEDA CIA. LTDA.

SECCIONES MÁQUINAS/EQUIPOS CAUSAS TIPOS CONSECUENCIAS

Porta electrodo se recalienta excesivamente debido a que


Quemaduras en las
no hay un buen contacto entre el cable y su porta electrodo Riesgo Fisico
manos
o pinza de tierra.
Helice del ventildaor suelto de su eje, provocado por el
Soldadoras SMAW desgaste o por la expulsión del resorte de ajuste Riesgo Fisico Descarga eléctrica
(Recalentamiento en la bobina)
Pinza de tierra es rota debido a que halan bruscamente
Riesgo Fisico Descarga eléctrica
desde el cable.
PLATAFORMAS
El desgaste de los bocines del eje principal provocan cortes Mutilación de manos
Tronzadora Riesgo mecánico
desalineados. Lo que provocaría la rotura del disco o dedos

Golpe en
Máquinas/herramientas caen desde andamios o techos del
Taladro 1/2" Riesgo mecánico extremidades
bus por halones de cables.
superiores
Aplastamiento o
Lagarto hidraúlico Descenso brusco del bus terminado. Debido a que la
Riesgo mecánico atrapamiento de las
10Ton valvula no regula bien el descenso.
manos o dedos

FRENTE Y Seguro de protrección que evita la activación involuntaria Quemaduras en las


RESPALDO
Cortadora de Plasma Riesgo Fisico
de la antorcha de plasma suelto o retirado. piernas

La guarda de protección o su mango de agarre estan sueltos


Cercenarse alguna
ADAPTACIONES Amoladora 4 1/2" o rotos. (En la mayoría de casos estos implementos son Riesgo mecánico
parte del cuerpo
retirados por el operario)

Desarmador eléctrico Cable pelado o cercenado, expuesto al medio. Riesgo Fisico Descarga eléctrica

Aplastamiento o
Al momento de calibrar las muelas, no se desconecta la
Remachadora pop Riesgo mecánico atrapamiento de las
toma de aire comprimido.
manos o dedos
FORROS
EXTERIORES Mango de agarre roto. El perno de ajuste del mango contra
Cercenarse alguna
la herramienta es roto por caidas al piso. (Mala maniobridad Riesgo mecánico
parte del cuerpo
de la máquina)
Amoladora 7"
Ruptura de los dientes de la rueda conducida o conductora Tronchar o
por falta de lubricación. (Movimientos angulares Riesgo mecánico fracturarse manos o
defectuosos) dedos

Cable quemado por causa de que la punta metalica de la


Pistola de calor Riesgo Fisico Descarga eléctrica
pistola que es colocada sobre el cable.

FORROS Atascamiento del rotor por la absorción de guaipe al Mutilación de manos


Caladora Riesgo mecánico
INTERIORES ventilador (Parada brusca de la máquina) o dedos

Tupí de mano 154 provocado por cables


Contactos de interruptor quemados
Riesgo Fisico Descarga eléctrica
que esten flojos y que no hacen bien contacto

El regulador de CO2 no funciona correctamente. (excesivo Quemaduras en el


COMPUERTAS Soldadoras GMAW Riesgo Fisico
chisporoteo en la soldadura) cuerpo
Remachadora pop Riesgo mecánico atrapamiento de las
toma de aire comprimido.
manos o dedos
FORROS
EXTERIORES Mango de agarre roto. El perno de ajuste del mango contra
Cercenarse alguna
la herramienta es roto por caidas al piso. (Mala maniobridad Riesgo mecánico
parte del cuerpo
de la máquina)
Amoladora 7"
Ruptura de los dientes de la rueda conducida o conductora Tronchar o
por falta de lubricación. (Movimientos angulares Riesgo mecánico fracturarse manos o
defectuosos) dedos

Cable quemado por causa de que la punta metalica de la


Pistola de calor Riesgo Fisico Descarga eléctrica
pistola que es colocada sobre el cable.

FORROS Atascamiento del rotor por la absorción de guaipe al Mutilación de manos


Caladora Riesgo mecánico
INTERIORES ventilador (Parada brusca de la máquina) o dedos

Contactos de interruptor quemados provocado por cables


Tupí de mano Riesgo Fisico Descarga eléctrica
que esten flojos y que no hacen bien contacto

El regulador de CO2 no funciona correctamente. (excesivo Quemaduras en el


COMPUERTAS Soldadoras GMAW Riesgo Fisico
chisporoteo en la soldadura) cuerpo

Enchufe desconectado del cable de alimentacíon, debido a


PARTES Y PIEZAS Cizalla manual Riesgo Fisico Descarga eléctrica
que la desconexión se lo hace por halones del cable.

Aplastamiento o
Dobladora Electro- Regulador de velocidad de avance de doblado atascado por
Riesgo mecánico atrapamiento de las
hidraúlica falta de lubricación
manos o dedos
Falta de regulación de la velocidad de avance de la cuchilla Mutilación de manos
Guillotina de pistón Riesgo mecánico
superior o dedos
ASIENTOS
La piedra de esmeril y el protector no se encuentran Golpe en el rostro u
Esmeril Riesgo mecánico
firmemente instalados (Rotura de la piedra) otra parte del cuerpo

Atrapamiento de las
Taladro de pedestal Colocar las manos con guantes cerca de la broca. Riesgo mecánico
manos o dedos
Carbones remordidos contra el portacarbón por la
Mutilación de manos
Sierra circular acumulación de polvo. Se puede accionar ocasionalmente Riesgo mecánico
o dedos
TAPICERÍA durante el trabajo
Al realizar el cambio de agujas o bobinas de hilo con la Mutilación de manos
Máquina de coser Riesgo mecánico
máquina encendida o dedos
Cable de alimentación deconectado del interruptor/pulsador
por el indebido traslado de herramientas (Herramienta Riesgo Fisico Descarga eléctrica
INSTALACIONES
colgada del cable)
ELÉCTRICAS
Taladro 3/8"
Contactos de enchufe rotos por la mala manipulación. Los
contactos o patas son abiertos para que anclen bien al toma Riesgo Fisico Descarga eléctrica
corriente
La expulsión de polvo desde adentro de la máquina va
Exposición
Lijadora orbital directamente al rostro. (Mala posición entre máquina y Riesgo químico
inhalatoria
operario)
PINTURA
Interruptores/pulsadores rotos o trabados por el uso con
Lijadora 7" manos manchadas de residuos de pegamento, masillas o Riesgo Fisico Descarga eléctrica
productos químicos. (Corto circuito)
Incrustaciones en el
Falta de ajuste de la tuerca y el disco de corte. Lo que
VENTANAS Ingleteadora Riesgo mecánico rostro u otra parte
causaría la rotura del disco.
del cuerpo

Mangueras de aire explotadas por el mal anclaje de las Golpe en el rostro u


Pistola de impacto Riesgo mecánico
abrazaderas a los terminales. otra parte del cuerpo
TERMINADOS
Embolo de empuje es expulsado con fuerza fuera del
Pistola Calefateadora Golpe en el rostro u
cilindro contenedor por que la tapa de retención no esta Riesgo mecánico
600ml otra parte del cuerpo
bien ajustada

Abrir tapa de reservorio de aceite para que este sea


Golpe en el rostro u
Compresor de Tornillo completado, sin antes revisar que no tenga presión en el Riesgo mecánico
otra parte del cuerpo
interior.

La suciedad y/o humedad puede ser causa de corrosiones, Golpe en el rostro u


Secador de Aire Riesgo mecánico
así como el bloqueo de válvulas. (Riesgo de exploción). otra parte del cuerpo

MÁQUINAS Aplastamiento o
Plegadora Electro- Falta de ajuste y lubricación en la guia de ascenso y
Riesgo mecánico atrapamiento de las
hidraúlica descenso
manos o dedos
Guillotina Electro- Falta de regulación de la velocidad de avance de la cuchilla Mutilación de manos
Riesgo mecánico
hidraúlica superior o dedos

Cortadora Universal de No hay una buena regulación de las cuchillas de cuerdo al


Riesgo mecánico Mutilación de dedos
plancha material antes de ser cortado.

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


12/10/2015 Israel Robalino Ing. Mg. Cristian Perez Ing. Mg. Cristian Perez
15/11/2015 Israel Robalino SGC GERENCIA

155
Una adecuada planificación del mantenimiento permite disminuir la carga de trabajo,

eliminar muchos riesgos innecesarios, y reducir al mínimo otros, con lo cual se evitan

accidentes laborales y se preserva la salud del trabajador.

Los factores de riesgo son elementos que están o pueden presentarse durante la ejecución

de un trabajo exponiendo al individuo a que aumente su probabilidad de sufrir una enfermedad

o lesión. El tipo de riesgo constituye la posibilidad general de que ocurra algo no deseado,

mientras que la consecuencia es el peligro latente debido a las causas que lo provocan.

4.1.12. Descripción general acerca de las máquinas y equipos de la empresa.

Las máquinas y equipos están definidas por el trabajo cotidiano en la carrocería, la

conformación de la estructura no es muy sencillo como parece es necesario un sin número de

máquinas que facilite la jornada de trabajo.

Como primer paso para realizar el estudio se necesita conocer con exactitud las

características generales y los componentes de cada máquina y equipo. A continuación se

presenta en una tabla sobre las características técnicas más relevantes de cada máquina:

156
4.1.13. Utilización de componentes de seguridad en máquinas y equipos de Carrocerías

Cepeda Cía. Ltda.

Cuadro 4. 77 Componentes de seguridad en máquinas y equipos.

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO


FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

CARROCERIAS COMPONENTES DE SEGURIDAD CARROCERIAS


CEPEDA CIA. LTDA. EN MÁQUINAS Y EQUIPOS CEPEDA CIA. LTDA.

COMPONENTES DE
SEGURIDAD
SECCIÓN MÁQUINA CODIGO TIENE UTILIZA
SI NO SI NO
Soldadoras SMAW PLA1-S.SMAW-01 X - -
Soldadoras GMAW PLA1-S.GMAW-01 X X
Cortadora de plasma PLA1-C.PLAS-01 X X
Amoladora 7" PLA1-AMG-01 X X
PLATAFORMAS Taladro 3/8" PLA1-TAL3/8-01 X - -
Taladro 1/2" PLA1-TAL1/2-01 X - -
Tronzadora PLA1-TRO-01 X X
Pistola de impacto 1/2" PLA1-P.IMP-01 X - -
Lagarto hidraúlico 10Ton PLA1-L.HID-01 X - -
Soldadoras SMAW CER-S.SMAW-02 X - -
CERCHAS Amoladora 4 1/2" CER-AMP-01 X X
Amoladora 7" CER-AMG-02 X X
ESTRUCTURAS Soldadoras SMAW CER-S.SMAW-02 X - -
Soldadoras SMAW F&R1-S.SMAW-04 X - -
FRENTE & Cortadora de plasma F&R1-C.PLAS-02 X X
RESPALDO Amoladora 7" F&R1-AMG-03 X X
Taladro 3/8" F&R1-TAL3/8-02 X - -
Soldadoras SMAW CAB-S.SMAW-05 X - -
Amoladora 4 1/2" CAB-AMG-02 X X
CABINAS Amoladora 7" CAB-AMG-04 X X
Taladro 3/8" CAB-TAL3/8-03 X - -
Desarmador Eléctrico CAB-D.ELE-01 X - -
Soldadoras SMAW ADP1-S.SMAW-06 X - -
Cortadora de Plasma ADP1-C.PLAS-03 X X
Amoladora 4 1/2" ADP1-AMP-03 X X
Amoladora 7" ADP1-AMG-05 X X
ADAPTACIONES
Cizalla Manual ADP1-CIZ-01 X X
Pistola de calor ADP1-P.CAL-01 X - -
Taladro 3/8" ADP1-TAL3/8-04 X - -
Desarmador Eléctrico ADP1-D.ELE-02 X - -

157
Soldadoras SMAW F.EXT1-S.SMAW-07 X - -
Amoladora 4 1/2" F.EXT1-AMP-04 X X
Amoladora 7" F.EXT1-AMG-06 X X
Taladro 3/8" F.EXT1-TAL3/8-05 X - -
FORROS
Desarmador Eléctrico F.EXT1-D.ELE-03 X - -
EXTERIORES
Cizalla Manual F.EXT1-CIZ-02 X X -
Martillo cincelador F.EXT1-M.CIN-01 X - -
Pistola Calefateadora 600ml F.EXT1-P.NEU-01 X - -
Remachadora pop F.EXT1-R.POP-01 X - -
Soldadoras SMAW F.INT1-S.SMAW-08 X - -
Amoladora 4 1/2" F.INT1-AMP-05 X X
Amoladora 7" F.INT1-AMG-07 X X
Taladro 3/8" F.INT1-TAL3/8-06 X - -
Desarmador Eléctrico F.INT1-D.ELE-04 X - -
Lijadora Eléctrica F.INT1-LIJ-01 X X
FORROS
Caladora F.INT1-CAL-01 X X
INTERIORES
Sierra circular F.INT1-S.CIR-01 X X
Cizalla Manual F.INT1-CIZ-03 X X
Pistola de calor F.INT1-P.CAL-02 X - -
Tupi F.INT1-TUP-01 X X
Pistola Calefateadora 600ml F.INT1-P.NEU-02 X - -
Remachadora pop F.INT1-R.POP-02 X - -
Soldadoras GMAW COM1-S.GMAW-02 X X
Amoladora 4 1/2" COM1-AMP-06 X X
Cizalla manual COM1-CIZ-04 X X
COMPUERTAS Taladro 3/8" COM1-TAL3/8-07 X - -
Desarmador Eléctrico COM1-D.ELE-05 X - -
Pistola Calefateadora 600ml COM1-P.NEU-03 X - -
Remachadora pop COM1-R.POP-02 X - -
Soldadoras SMAW P&P-S.SMAW-09 X - -
Amoladora 4 1/2" P&P-AMP-07 X X
Amoladora 7" P&P-AMG-08 X X
Cizalla manual P&P-CIZ-05 X X
PARTES Y PIEZAS
Sierra circular P&P-S.CIR-02 X X
Taladro 3/8" P&P-TAL3/8-08 X - -
Desarmador Eléctrico P&P-D.ELE-06 X - -
Cizalla PULLMAX P&P-C.PUL-01 X X
Soldadoras GMAW ASI-S.GMAW-03 X X
Amoladora 4 1/2" ASI-AMP-08 X X
Taladro 3/8" ASI-TAL3/8-09 X - -
Desarmador Eléctrico ASI-D.ELE-07 X - -
ASIENTOS
Esmeril ASI-ESM-01 X X
Taladro de pedestal ASI-T.PED-01 X X
Guillotina de pistón ASI-G.PIS-01 X X
Dobladora Electrohidraúlica ASI-D.TUB-01 X X

158
Maquina de Coser TAP-M.COS-01 X X
Taladro 3/8" TAP-TAL3/8-10 X - -
Desarmador Eléctrico TAP-D.ELE-08 X - -
TAPICERÍA Sierra circular TAP-S.CIR-03 X X
Caladora TAP-CAL-02 X X
Pistola de calor TAP-P.CAL-03 X - -
Remachadora pop TAP-R.POP-03 X - -
Soldadoras SMAW ELE1-S.SMAW-10 X - -
Amoladora 4 1/2" ELE1-AMP-09 X X
INSTALACIONES Taladro 3/8" ELE1-TAL3/8-11 X - -
ELÉCTRICAS Desarmador Eléctrico ELE1-D.ELE-09 X - -
Pistola Calefateadora 600ml ELE1-P.NEU-04 X - -
Cautín 150w ELE1-CAU-01 X - -
Amoladora 4 1/2" P.COM-AMP-10 X X
PINTURA DE Lijadora orbital P.COM-L.ORB-01 X - -
COMPLEMENTO Soplete de tanque P.COM-S.TAN-01 X - -
Pistola arenadora P.COM-S.CAL-01 X - -
Lijadora eléctricas PIN1-LIJ-02 X X
Lijadoras orbital PIN1-L.ORB-02 X - -
PINTURA
Soplete de gravedad PIN1-S.GRA-01 X - -
Soplete de tanque PIN1-S.TAN-02 X - -
Amoladora 4 1/2" TAB-AMP-11 X X
Taladro 3/8" TAB-TAL3/8-12 X - -
Lijadora eléctrica TAB-LIJ-03 X X
TABLEROS
Lijadora orbital TAB-L.ORB-03 X - -
Soplete de gravedad TAB-S.GRA-02 X - -
Soplete de tanque TAB-S.TAN-03 X - -
Amoladora 4 1/2" VEN-AMP-12 X X
Taladro 3/8" VEN-TAL3/8-13 X - -
VENTANAS Desarmador Eléctrico VEN-D.ELE-10 X - -
Pistola Calefateadora 600ml VEN-P.NEU-05 X - -
Ingleteadora VEN-INGL-01 X X
Amoladora 4 1/2" TER1-AMP-13 X X
Taladro 3/8" TER1-TAL3/8-14 X - -
Desarmador Eléctrico TER1-D.ELE-11 X - -
TERMINADOS
Pistola Calefateadora 600ml TER1-P.NEU-06 X - -
Remachadora pop TER1-R.POP-04 X - -
Pistola de impacto 1/2" TER1-P.IMP-02 X - -
Guillotina Electrohidraúlica MAQ-G.ELE-01 X X
Plegadora Electrohidraúlica MAQ-P.ELE-01 X X
MÁQUINAS
Compresor de Tornillo MAQ-C.AIR-01 X X
Secador de Aire MAQ-S.AIR-01 X X
TOTAL 53 64 39 14

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


10/12/2015 ISRAEL ROBALINO Ing. Mg. Cristian Perez Ing. Mg. Cristian Perez
11/12/2015 ISRAEL ROBALINO SGC GERENCIA

159
En los resultados se puede observar que el 26% de las máquinas no utilizan los componentes

de seguridad, siendo las amoladoras las máquinas más propensas a provocar un accidente al

operario y tomando en cuenta que es una de las principales máquinas más usadas por los

obreros dentro de la empresa. Los operarios antes de utilizar estas máquinas retiran los mangos

auxiliares y guardas de seguridad según ellos para poder trabajar más cómodamente sin darse

cuenta de los posibles daños que se podría ocasionar al no usar estos dispositivos de seguridad,

por lo que se recomienda que haya inspecciones del uso de mangos y guardas de seguridad en

amoladoras.

4.2. Verificación de la hipótesis.

Con la presente investigación, se pretende demostrar que el estudio del estado actual de
máquinas y equipos de carrocerías Cepeda Cía. Ltda. de la ciudad de Ambato y su incidencia
en los lineamientos del sistema de auditorías de riesgos del trabajo SART, es factible realizar.

Para la verificación de la hipótesis se utilizará la distribución “t” de Student porque el


tamaño de la muestra es n<30 elementos y por lo tanto se utilizara la siguiente formula:
𝑋−µ
t𝑐 = 𝑆
√𝑛

La cual trata de determinar que no existe relación entre las variables, siendo que la hipótesis

nula la aceptada cuando el valor calculado es menor al punto crítico, y la hipótesis alternativa

que si existe relación entre las variables de estudio cuando el valor obtenido es mayor al punto

crítico. Las variables que serán utilizadas para verificar la hipótesis son el estado actual de las

máquinas y equipos de Carrocerías Cepeda Cía. Ltda. como variable independiente y cumplir

los lineamientos del SART en un 80% como la variable dependiente.

Este porcentaje puede ser interpretado por el SART de la siguiente manera:

a. Resultado igual o superior al 80%, la eficacia del Sistema de


Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, es considerada como
satisfactoria; se aplicará un sistema de mejoramiento continuo.

160
b. Resultado entre 70% y 80% (en relación con la evaluación previa
en relación con el SART) se tomarán medidas inmediatas que
deberán subir el índice en un período máximo de 3 meses.

c. Un resultado inferior al 70%, la eficacia del Sistema de Gestión de


Seguridad y Salud, se considerará como insatisfactoria.

Para realizar el proceso estadístico respectivo la información provino de los resultados de la


matriz del Cumplimiento de los Requisitos Técnicos Legales (RTL) del SART.

Cuadro 4. 78 Cumplimiento de Requisitos Técnicos Legales del SART.


Cumplimiento de Requisitos Técnico Legales (RTL) SART.

No %
4.8.- Mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo Cumple Observaciones
Cumple Cumplimiento

Se tiene un programa, para realizar mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo, integrado-implantado y que defina:

Se debe formalizar, si se
a) Objetivo y alcance; X realiza pero no está 0.5
escrito
Se debe formalizar, si se
b) Implicaciones y responsabilidades; X realiza pero no está 0.5
escrito
No existe un idoneo plan
c) Desarrollo del programa; X de mantenimiento 0.25
preventivo
Si existe. El documento
es controlado por el
d) Formulario de registro de incidencias; y, X 1
departamento de
seguridad
La ficha para el control
es obsoleta y carece del
e) Ficha integrada-implantada de mantenimiento/revisión de seguridad de
X cumplimiento del 0.25
equipos.
mantenimiento que se lo
realiza
TOTAL: 20% 80% 50%

Caso de cumplimiento se le asigna un valor de 1/5=0,2; caso de no cumplimiento se le asigna un valor de 0. Por
lo que X=0,2

Por lo que su media es:

0,5 + 0,5 + 0,25 + 1 + 0,25


𝑋= = 0,50
5

161
La varianza sería:

(0,5 − 0,5)^2 + (0,5 − 0,5)^2 + (0,25 − 0,5)^2 + (1 − 0,5)^2 + (0,25 − 0,5)^2


𝑆^2 = = 0,50
(5 − 1)

0 + 0 + (−0,25)^2 + (0,5)^2 + (−0,25)^2


𝑆^2 = = 0,14
(4)

Por lo tanto la desviación estándar seria:

𝑆 = √0,14 = 0,374

SOLUCIÓN:

Ho: µ=80%

Ha: µ<80%

n=5

X=0,5

S=0,374

µ=0,8

Para determinar nivel de significancia (Rango de aceptación de hipótesis alternativa). Se


considera:

0.05 para proyectos de investigación

0.01 para aseguramiento de calidad

0.10 para encuestas de mercadotecnia

Por lo tanto tomaremos α=0,05

A continuación con el valor de α y el grado de libertad (GL=n-1=4), buscamos en la tabla


de t-Student el valor a comparar.

162
Figura 4. 9 Gráfica con WINSTATS del t de tabla vs. el t calculado.
Fuente: El Autor.

Como se puede observar en la figura el valor de la estadística de trabajo se encuentra en la

zona de aceptación de la hipótesis nula H0, por consiguiente, con una confiablidad del 95% se

concluye que la hipótesis es cierta. Finalmente se afirma que con el estudio del estado actual

de las máquinas y equipos de Carrocerías Cepeda Cía. Ltda. nos permitirá cumplir con los

lineamientos del SART como mínimo en un %80.

163
CAPÍTULO V

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1. CONCLUSIONES.

Al finalizar el estudio del estado actual de máquinas y equipos de Carrocerías Cepeda Cía.

Ltda. de la ciudad de Ambato y su incidencia en los lineamientos del sistema de auditorías de

riesgos del trabajo SART., se ha llegado a las siguientes conclusiones:

 Las Máquinas y Equipos de Carrocerías Cepeda Cía. Ltda., cuentan con los registros

históricos acerca de sus averías de máquinas manuales, los mismos que nos sirvieron para

analizar el estado de estas herramientas de trabajo.

 Para poder analizar la funcionabilidad de cada máquina y equipo se realizó investigación de

campo y a su vez se creó fichas técnicas en el que se detalla el estado de la máquina o equipo.

Para mejorar su rendimiento y alargar la vida útil se propone un plan de mantenimiento

preventivo.

 Para identificar los factores de riesgo más comunes dentro de la empresa se creó un cuadro

en el que se detalla las secciones de trabajo más vulnerables a accidentes con sus respectivas

máquinas de trabajo especificando las causas, el tipo y nivel de riesgo. El riesgo más latente

son descargas eléctricas provocadas por el mal uso de las máquinas o equipos por parte de

los obreros.

 De la disponibilidad de las Máquinas y Equipos se obtuvo información de las horas de

operación y número de fallas en calibración, encendido y operación durante los meses de

Enero a Octubre del 2015. Esta información se puede verificar en los Cuadros 4-38, 4-39

Número de horas, Cuadro 4-40 Parámetros de confiabilidad.

164
 El tiempo promedio entre fallas más relevante es el de la tronzadora de la sección

plataformas con 49.33 horas de un total de 148 horas de operación debido a que hubo 3

fallas corregidas en el semestre de julio a diciembre provocado por la rotura de la banda.

 En el cuadro 4-41 Parámetros de mantenibilidad, donde el tiempo más alto para reparar es

de 4horas de la cizalla eléctrica manual perteneciente al grupo de partes y piezas ya que es

una máquina que tiene varios años de funcionamiento y es difícil de encontrar sus repuestos.

 Al cabo de este análisis se reflejó un alto índice de disponibilidad (Cuadro 4-42

Disponibilidad), como por ejemplo la soldadora GMAW que nos da un 99.64% un valor

casi perfecto esto se debe a que las máquinas y equipos se han mantenido por mucho tiempo

gracias a que cada máquina tiene un responsable y que con las recomendaciones de limpieza

y ajuste de parte de Don Medardo Cepeda puede justificarse que aún están operativas.

 Se indago a profundidad, los componentes, las funciones y las características, para obtener

un conocimiento amplio, logrando conseguir un juicio de criterio fundamentado, para

analizar de mejor manera el estado actual de las máquinas y equipos de trabajo con las que

cuenta Carrocerías Cepeda. En el estudio se ha constatado que los equipos con mayor

importancia son el compresor de tornillo y el secador, debido ya que son los abastecedores

de aire comprimido limpio, el mismo que sirve para la utilización de varias herramientas

neumáticas y de aire.

 En el Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE) se puede observar el modo de fallo de

cada máquina y equipo con una valoración adecuada que se puede ver en los cuadros 4.45

al 4.77; las cuales nos revelan el rango de índice de prioridad de riesgo (IPR) por cada

componente. Por ejemplo el compresor de tornillo tiene un (IPR=200), que es el más alto

del estudio; mientras que, el cautín tipo pistola tiene un (IPR=18) es decir el más bajo de la

investigación.

165
 Las principales averías se detalla a continuación: Toma corrientes rotos, enchufes rotos,

cables cortados, interruptores quemados, piñones de amoladora desgastados, carbones o

escobillas deterioradas, mangos de sujeción rotos, mandriles desgastados.

 Las estrategias de confiabilidad a realizarse son: Inspecciones rutinarias, limpieza,

mantenimiento autónomo, usar componentes originales, no adaptar componentes usados,

utilizar de forma adecuada mangos y guardas, cumplir con las fechas establecidas del

mantenimiento preventivo.

5.2. RECOMENDACIONES.

Luego de haber concluido el estudio del estado actual de las Máquinas Equipos de

Carrocerías Cepeda Cía. Ltda. de la ciudad de Ambato y su incidencia en los lineamientos del

sistema de auditorías de riesgos del trabajo SART, se pone en consideración las siguientes

recomendaciones:

 Recolectar toda la información posible de las Máquinas y Equipos existentes para conocer

de mejor manera su funcionamiento y los cuidados que se deben tener, para evitar fallas o

daños y de igual manera accidentes e incidentes.

 Implementar la fiabilidad de las Máquinas y Equipos optando como primera opción la

aplicación de un Plan de Mantenimiento para incrementar la probabilidad de

funcionamiento de las herramientas de trabajo.

 Realizar los cuidados establecidos en el Plan de Mantenimiento Preventivo; aplicarlos con

rigurosidad por el personal de mantenimiento de Carrocerías Cepeda Cía. Ltda.

 Recolectar la información posible de las Máquinas y Equipos existentes para conocer la

funcionabilidad y los cuidados adecuados que se deben tener en el taller de mantenimiento,

para así evitar fallas, daños y accidentes dentro de Carrocerías Cepeda Cía. Ltda. Para

desarrollar dicha recolección de información se va a contar con la ayuda de un, Listado de

166
Actividades de Mantenimiento y Frecuencia de Aplicación, una Bitácora de Mantenimiento,

una Orden de Mantenimiento y una Orden de Compra.

 Desarrollar el mantenimiento autónomo de Máquinas y Equipos, para alargar su vida útil

consiguiendo una mejor disponibilidad y confiabilidad en la jordana diaria de trabajo.

167
CAPÍTULO VI

6. PROPUESTA

6.1. Datos informativos.

6.1.1. Título de la propuesta.

Diseño de un plan de mantenimiento preventivo para alargar la vida útil de las máquinas y

equipos y la creación de una matriz de equipos de protección personal de cada sección de

trabajo para evitar accidentes laborales en Carrocerías Cepeda Cía. Ltda.

6.1.2. Institución ejecutora.

“CARROCERÍAS CEPEDA CÍA. LTDA.”

6.1.3. Beneficiarios.

Los beneficiarios de la presente propuesta son principalmente los operarios y a su vez los

accionistas, porque se lograría evitar a futuro accidentes laborales por el uso de máquinas y

equipos y que a su vez también se alargará la vida útil de las mismas.

6.1.4. Ubicación de la empresa.

En la provincia de Tungurahua, Cantón Ambato, Parroquia Huachi la Magdalena, Avenida

José Peralta y Numa Pompillo Llona, Vía a Guaranda.

6.1.5. Tiempo estimado para su ejecución.

Comprendido entre los meses de Mayo a Enero del 2015.

168
6.1.5.1. Equipo técnico responsable.

Gerente de Recursos Humanos: Ing. Eduardo Cepeda.

Jefe de producción: Ing. Christian Villacrés.

Seguridad Industrial: Ing. Darío Aldas.

Técnico de Mantenimiento: Egr. Israel Robalino.

Tutor: Ing. Mg. Cristian Pérez.

Autor: Egr. Israel Robalino.

6.2. Antecedentes de la propuesta.

El presente proyecto de investigación con el tema diseño de un plan de mantenimiento

preventivo para alargar la vida útil de las máquinas, equipos y evitar accidentes laborales en

Carrocerías Cepeda Cía. Ltda., según investigaciones realizadas en la empresa, el área de

mantenimiento viene desde algunos años atrás incorporando algún tipo de fichas de control

pero sin ningún propósito u objetivo, lo que si existía es un inventario de herramientas

manuales a cargo del departamento de logística.

De igual manera, en las políticas de empresa no se mencionaba algún plan de

mantenimiento preventivo y correctivo para cada máquina y equipo, lo cual es de vital

importancia para mantener su funcionamiento en óptimas condiciones.

6.3. Justificación.

Carrocerías Cepeda Cía. Ltda., del cantón Ambato, tiene la necesidad de implementar un

plan de mantenimiento preventivo y correctivo para las máquinas y equipos de la empresa,

169
puesto que la principal problemática que tiene la institución es el daño continuo de las

herramientas eléctricas.

Este proyecto está orientado a solucionar la problemática con la elaboración de un plan de

mantenimiento preventivo y a su vez mejorar el mantenimiento correctivo de máquinas

pequeñas para alargar la vida útil, el mismo que dependerá de su correcto período de ejecución.

Además contribuirá a la reducción de accidentes laborales debido a las averías frecuentes de

las herramientas de trabajo.

6.4. Objetivos.

6.4.1. Objetivo General.

Diseño de un plan de mantenimiento preventivo para alargar la vida útil de las máquinas,

equipos y evitar accidentes laborales en Carrocerías Cepeda Cía. Ltda.

6.4.2. Objetivos Específicos.

 Realizar la codificación de máquinas y equipos para poder identificarlos, de acuerdo

al tipo de máquina y a la sección que le corresponde.

 Diseñar un procedimiento de mantenimiento para Carrocerías Cepeda Cía. Ltda.

 Diseñar un plan de mantenimiento preventivo para las máquinas y equipos de

Carrocerías Cepeda Cía. Ltda.

 Diseñar una matriz de Equipos de protección personal para el uso de

máquinas/herramientas de acuerdo a la sección de trabajo.

 Desarrollar un libro diario de mantenimientos correctivos de maquinaría, para llevar

un registro de la fecha, máquina, responsable, efecto, causa y trabajo realizado.

 Realizar una orden de trabajo para realizar actividades programadas y no

programadas con empresas o técnicos externos.

170
 Diseñar fichas de control de mantenimiento preventivo autónomo, para que los

responsables tengan a cada máquina en un estado óptimo de funcionamiento.

 Elaborar una ficha de orden de compra de máquinas/herramientas o de partes y

piezas desde al área de mantenimiento a logística.

 Realizar una ficha de control de entrega y recepción de máquinas y herramientas a

los operarios.

 Desarrollar un inventario de todas las máquinas y herramientas que hay dentro de la

empresa.

6.5. Análisis de factibilidad.

Al culminar el estudio se determina que el desarrollo de la propuesta es factible, porque se

cuenta con la información necesaria para la elaboración del Plan de Mantenimiento Preventivo

de las Máquinas y Equipos y la creación de la matriz de equipos de protección personal para el

uso de máquinas o equipos de cada sección de trabajo.

Además cabe mencionar que la propuesta planteada es un requisito para la aprobación de

las auditorías realizadas por el SART (Sistema de Auditorias de Riesgos del Trabajo) del IESS.

Lo que implica que sea realizada en brevedad posible, debido a que dicha auditoría será

realizada a Carrocerías Cepeda Cía. Ltda. en el primer trimestre del 2016.

6.6. Fundamentación.

La presente propuesta se fundamenta en la información recogida y presentada a lo largo de

estudio, donde se detallan parámetros primordiales a tomar en cuenta para evaluar el estado

actual de máquinas y equipos, que se encuentra en cada una de las secciones de producción

entre las más relevantes se mencionan herramientas, equipos, instalaciones físicas, mesas de

trabajo, etc. Así como también el análisis de la confiabilidad que se pueden presentar.

171
- HOP: Horas de operación

- NTF: Número total de fallas

- TPEF: Tiempo promedio entre fallas

Estos parámetros están ligados a la fiabilidad o probabilidad del correcto funcionamiento

- TTF: Tiempo total de fallas

- NTF: Número total de fallas

- TPPR: Tiempo para reparar

Estos parámetros están ligados a la mantenibilidad o facilidad con que puede hacerse una

intervención de mantenimiento.

- TPF: Tiempo promedio entre fallas

- TPPR: Tiempo para reparar

- TPEF: Disponibilidad

Estos parámetros están ligados a la disponibilidad con que cuentan las máquinas y equipos.

6.7. Metodología.

Para el desarrollo del presente proyecto, fue necesario realizar una investigación de campo

en la empresa carrocera, acerca de su funcionalidad de máquinas y equipos características,

averías frecuentes y de acuerdo con los datos obtenidos se ha podido establecer que la empresa

necesita un plan de mantenimiento preventivo para alargar la vida útil de las máquinas y

equipos.

6.8. Administración.

Para la realización del plan de mantenimiento preventivo para alargar la vida útil de las

máquinas, equipos y evitar accidentes laborales en Carrocerías Cepeda Cía. Ltda. se necesitará

172
de varios documentos específicos que serán realizados por el investigador para que

posteriormente sean llenados por el área de mantenimiento y los operarios de Carrocerías

Cepeda Cía. Ltda.

6.8.1. Procedimiento de mantenimiento.

MANTENIMIENTO VERSIÓN 00
REVISIÓN:
SART-POB-PR-04 12/10/2015

1. Objetivo:
Planificar, ejecutar y verificar que las instalaciones y equipos se conserven en condiciones

óptimas de funcionamiento, previniendo las posibles averías y fallos. Consiguiendo así que el

trabajo se realice con los mayores niveles de calidad y seguridad.

2. Alcance:
Desde la planificación del mantenimiento hasta la verificación del mismo.

3. Definiciones:

Equipos.- Todos los muebles, enseres, equipos electrónicos, eléctricos y mecánicos que

forman parte de los bienes productivos de la empresa, necesarios para la realización de varias

actividades

Maquinaria.- Son las máquinas de soldadura, corte, guillotina, esmeril, taladros, máquina

de coser de aguja, cortadora de disco, dobladora manual de placa, compresor y demás máquinas

que forman parte de los bienes productivos de la empresa

Mantenimiento: Tareas específicas que se realizan para obtener una máquina, equipo,

instalaciones, etc. en buenas condiciones de operación.

173
Mantenimiento preventivo: Programación de inspecciones, tanto de funcionamiento

como de seguridad, ajustes, reparaciones, análisis, limpieza, lubricación, calibración, que

deben llevarse a cabo en forma periódica en base a un plan.

Mantenimiento predictivo: Consiste en analizar las condiciones de los equipos mientras

éste se encuentra funcionando, buscando el intervalo adecuado de cambio de partes o piezas

antes de que ocurran daños catastróficos.

Mantenimiento correctivo: Corrección de las averías o fallas, cuando éstas se presentan.

Medición: Conjunto de operaciones que tienen por objeto determinar el valor de una

magnitud.

Verificación: Conjunto de operaciones que permiten establecer, en condiciones especificadas, la

relación existente entre los valores indicados por un instrumento de medida o un sistema de medida, o

los valores representados por una medida material o un material de referencia, y los valores

correspondientes de una magnitud obtenidos mediante un patrón de referencia.

4. Responsabilidades:

La implantación y mantenimiento de este procedimiento es de responsabilidad del técnico de


mantenimiento.

5. Procedimiento:
No. Actividad Responsable Documento de referencia

PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO


Elaborar la Codificación de máquinas y
equipos para la identificación técnica y Técnico de
referenciar la ubicación. Para poder ubicar Mantenimiento
1 Codificación de máquinas
dentro del inventario de herramientas y
documentar las actividades realizadas en el
futuro.

174
Realizar la Planificación anual de
Plan Anual de Mantenimiento
mantenimiento preventivo de máquinas y Técnico de
2 Preventivo de máquinas y
equipos. Abarcando a las áreas, maquinaria Mantenimiento
equipos
y equipos.

Establecer la programación del Gerente de


mantenimiento y el número de actividades Manufactura Plan Anual de Mantenimiento
3 que se realizará en este periodo en base al Preventivo de máquinas y
Cronograma Anual de Mantenimiento. Técnico de equipos
Mantenimiento

Entregar el cronograma Anual de Gerente de Plan Anual de Mantenimiento


Mantenimiento al Gerente General para Manufactura Preventivo de máquinas y
4 revisión y aprobación. equipos
Técnico de
Mantenimiento

Crear una matriz de EPP para el uso de


máquinas y equipos de cada sección de Técnico de Matriz de equipos de protección
5
trabajo. Mantenimiento personal por sección

Entregar la Matriz de equipos de protección


personal por sección al encargado del SGC Técnico de Matriz de equipos de protección
6
para revisión y aprobación. Seguridad personal por sección

Dar capacitación a los obreros sobre el uso


adecuado de máquinas y herramientas para Técnico de
7 Fichas de prevención
evitar accidentes laborales. Mantenimiento

TRABAJOS INTERNOS (MANTENIMIENTO PREVENTIVO)


Realiza una inspección diaria de las Ficha de Control
máquinas para verificar su funcionamiento y Técnico de
las horas de uso o el parámetro que permita Mantenimiento (Semestre 1)
realizar el control de su funcionamiento.
8
Los datos se llenan en la ficha de control de Ficha de Control
maquinaria a cargo de los operarios Operarios
(Mantenimiento Autónomo). (Semestre 2)

Con los datos de las actividades mensuales,


trimestrales, semestrales y anuales de Técnico de
acuerdo al plan de mantenimiento Mantenimiento
preventivo, se prepara una orden de egreso Requisición desde Mtto a
9
de bodega (Requisición de bodega), para las
bodega
partes o materiales necesarios para el
mantenimiento y la entrega al bodeguero Bodeguero
correspondiente.

175
Recibe los materiales de Bodega y ejecuta el Técnico de Requisición desde Mtto a
10
trabajo. Mantenimiento bodega

TRABAJOS EXTERNOS (MANTENIMIENTO PREVENTIVO)

Elabora la orden de trabajo correspondiente Plan Anual de Mantenimiento


Técnico de
apegándose a las fechas programadas en Preventivo de máquinas y
11 Mantenimiento
base al plan de mantenimiento preventivo equipos
para la revisión. Técnico externo
Orden de Trabajo

Analiza la falla y las posibles causas


ocasionadas en el equipo, máquina o
herramienta y de no ser posible dar el Encargado de Orden de Trabajo
12
correcto mantenimiento dentro de la Mantenimiento
empresa se elaborara la Orden de Trabajo
para realizarlo externamente.

Realiza y adjunta: Factura

 La (Factura), detallando las partes o (Detalle de partes o


13 componentes que se necesitaron Técnico externo componentes)
para la reparación de la máquina o
equipo. Orden de trabajo
 El Informe de trabajo realizado en la (Informe de trabajo realizado)
(Orden de Trabajo).
Factura

Recibe y revisa las piezas reparadas, la Técnico de (Detalle de partes o


14 orden de compra (factura) y el informe de Mantenimiento componentes)
trabajo realizado (orden de trabajo) por parte
del Técnico externo. Orden de trabajo

(Informe de trabajo realizado)

TRABAJOS INTERNOS (MANTENIMIENTO CORRECTIVO)

Se llevará un registro de los mantenimientos


internos correctivos, bajo un libro diario Técnico de
digital, indicando la falla o el problema Mantenimiento Libro Diario de Mantenimientos
15
encontrado en el equipo, máquina o Correctivos
herramienta ocurrido durante el proceso de
producción.

Técnico de
Ejecuta el trabajo auxiliándose de las Mantenimiento Catálogos y manuales de
16 recomendaciones hechas en la rutina, así máquinas/herramientas
como de las herramientas, accesorios

176
necesarios y en su caso de los manuales de
operación de los equipos.

Realiza el cambio de máquina o herramienta


grande al operario cuando esta haya
cumplido el tiempo máximo de uso o ya no
Encargado de
rinda en su trabajo, esto se realizará luego de
17 Mantenimiento Requisición desde Mtto a bodega
haber dado el respectivo mantenimiento.

Se realizará el requerimiento de máquina


por parte del encargado de mantenimiento
hacia logística.

Se registrara el cambio de
máquina/herramienta nueva con los datos, Técnico de Registro de entrega de
de la máquina o herramienta conjuntamente Mantenimiento máquina/herramienta
con los del operario y a su vez se dará una
18
charla breve del uso adecuado de la
máquina/herramienta para posteriormente
adicionar al inventario de herramientas y Operario Inventario de Herramientas
llevar un control y seguimiento de la misma.

TRABAJOS EXTERNOS (MANTENIMIENTO CORRECTIVO)

Detecta el desgaste, falla o ruptura en alguno


de los componentes del equipo, máquina o
herramienta y si se necesita de un servicio
externo para realizar el mantenimiento Requisición de bodega
correctivo solicita el trabajo
correspondiente o el servicio externo Técnico de
siguiendo lo establecido en la orden de Mantenimiento
trabajo.

En caso de no ser necesario el


19
mantenimiento correctivo por parte del
servicio externo se realizará la requisición
de bodega para comprar materiales o
componentes necesarios para realizar el
Técnico externo Orden de Trabajo
trabajo correspondiente.

Nota: si detecta que se encuentra muy cerca algún


mantenimiento preventivo se puede tomar la decisión
de incluirlo dentro de las actividades de
mantenimiento correctivo, registrando el mismo en las
órdenes de trabajo correspondiente.

Solicita y revisa que la orden de trabajo Técnico de


20 realizada por el servicio externo este bien Mantenimiento Orden de Trabajo
estructurada conjuntamente con la
demostración de que el equipo haya

177
quedado funcionando y en óptimas Técnico externo
condiciones.

MONITOREO DEL MANTENIMIENTO

Plan Anual de Mantenimiento


Revisar que el Cronograma Anual de Gerente de
21 Preventivo de máquinas y
Mantenimiento se cumpla. Manufactura
equipos

AGENTES EXTERNOS PARA EL MANTENIMIENTO.

Crear y mantener una base de datos de Técnico de Mtto externo (Contactos


22
proveedores de servicios externos. Mantenimiento telefónicos)

Seleccionar a los proveedores calificados en Gerente de


base a: Manufactura

 Calidad Mtto externo (Contactos


23  Servicio
Técnico de telefónicos)
 Costo
Mantenimiento
 Emisión de Certificados
 Localización

6. Referencias:

- RESOLUCIÓN C.D. 333 IESS, SART, Título II Cap. I de las Etapas Art. 8

Procedimientos de la Auditoría de Riesgos del Trabajo literal d.19 El Mtto Predictivo,

Preventivo y Correctivo.

- REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES Y

MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO, Decreto Ejecutivo

2393 R.O.249 – 1998,

a) Cap. II Edificios y Locales Art. 21 al 26 Seguridad Estructural

b) Cap. IV Utilización y mantenimiento máquinas fijas Art. 91 al 93 Mantenimiento.

- REGLAMENTO INTERNO de Seguridad y Salud de CEPEDA, Título V Capítulo

IV De las responsabilidades del Gerente, Coordinadores y Supervisores de área, Art.

21 y 22.

178
6.9. Codificación de máquinas y equipos por secciones de trabajo.

Cuadro 6. 1 Codificación de máquinas/Equipos


UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

CARROCERIAS CARROCERIAS
CEPEDA CIA. LTDA.
CODIFICACIÓN DE MÁQUINAS/EQUIPOS CEPEDA CIA. LTDA.

LINEA DE PRODUCCIÓN SIMB. MÁQUINAS/EQUIPOS SIMB. MÁQUINAS MANUALES SIMB.


LINEA IMPAR 1 SOLDADORA ELECTRICA S.SMAW TALADRO 3/8" TAL3/8
LINEA PAR 2 SOLDADORA MIG (Gas Inerte-CO2) S.GMAW TALADRO 1/2" TAL1/2
CORTADORA DE PLASMA C.PLAS DESARMADOR ELECTRICO D.ELE
ESMERIL DE BANCO ESM AMOLADORA 4*1/2" AMP
SECCIONES SIMB. TALADRO DE PEDESTAL T.PED AMOLADORA 7" AMG
PLATAFORMAS PLA COMPRESOR DE TORNILLO C.AIR LIJADORA 7" LIJ
CERCHAS CER SECADOR DE AIRE S.AIR SIERRA CIRCULAR S.CIR
ESTRUCTURAS EST PLEGADORA ELECTROHIDRAÙLICA P.ELE CALADORA CAL
FRENTE Y RESPALDO F&R GUILLOTINA ELECTROHIDRAULICA G.ELE TUPI DE MANO TUP
CABINAS CAB CIZALLA PULLMAX C.PUL CIZALLA MANUAL CIZ
ADAPTACIONES ADP TRONZADORA TRO CAUTIN TIPO PISTOLA 150W CAU
FORROS EXTERIORES F.EXT INGLETEADORA INGL PISTOLA DE CALOR P.CAL
FORROS INTERIORES F.INT DOBLADORA ELECTROHIDRÁULICA D.TUB PISTOLA DE IMPACTO 1/2¨ P.IMP
COMPUERTAS COM GUILLOTINA DE PISTON G.PIS PISTOLA CALEFATEADORA P.NEU
PARTES Y PIEZAS P&P MÁQUINA DE COSER M.COS REMACHADORA POP R.POP
ASIENTOS ASIE LIJADORA ORBITAL L.ORB
TAPICERÍA TAP MARTILLO CINCELADOR M.CIN
INSTALACIONES ELÉCTRICAS ELE LAGARTO HIDRAULICO L.HID
PINTURA DE COMPLEMENTO P.COM SOPLETE DE GRAVEDAD S.GRA
PINTURA PIN SOPLETE DE SUCCIÓN S.TAN
TABLEROS TAB PISTOLA ARENADORA S.CAL
VENTANAS VEN
TERMINADOS TER
MÁQUINAS MAQ

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


12/10/2015 Israel Robalino Ing. Mg. Cristian Perez Ing. Mg. Cristian Perez
15/11/2015 Israel Robalino SGC GERENCIA

179
6.10. Plan de mantenimiento preventivo de máquinas y equipos.

Cuadro 6. 2 Plan de mantenimiento preventivo de máquinas y equipos.


UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

CARROCERIAS PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE CARROCERIAS


CEPEDA CIA. LTDA. MÁQUINAS Y EQUIPOS CEPEDA CIA. LTDA.

VERSIÓN: REVISIÓN:
SART-POB-REG-01
00 12/10/2015

ESPECIFICACION 2015 2016

MAY

MAY
MAR

MAR
AGO

AGO
OCT

OCT
NOV

NOV
ENE

ENE
ABR

ABR
FEB

JUL

FEB

JUL
JUN

JUN
SEP

SEP
DIC

DIC
CODIGO MÁQUINA/EQUIPO DETALLE DE MTTO

LIMPIEZA: Interior y exterior, barnizar la bobina. AJUSTE: De la


1 1 1 1 1 1 1 1
carcaza protectora.
REVISAR EL ESTADO: De los cables de suelda y de
PLA1-S.SMAW- SOLDADORA ELEC. LINCOLN alimentación de energía. CAMBIO: Del porta electrodo y 1 1 1 1
01 AC-225 ARC WELDER pinza/masa.
REVISAR EL FUNCIONAMIENTO: Del ventilador, bobinado,
interruptor y selector de amperaje. VERIFICAR: La salida de 1 1
Amperaje y Voltaje.

LIMPIEZA: Interior y exterior, barnizar la bobina. AJUSTE: De la


2 2 2 2 2 2 2 2
carcaza protectora.

REVISAR EL ESTADO: De los cables de suelda y de


CER-S.SMAW- SOLDADORA ELEC. LINCOLN alimentación de energía. CAMBIO: Del porta electrodo y 2 2 2 2
02 AC-225 ARC WELDER pinza/masa.

REVISAR EL FUNCIONAMIENTO: Del ventilador, bobinado,


interruptor y selector de amperaje. VERIFICAR: La salida de 2 2
Amperaje y Voltaje.

LIMPIEZA: Interior y exterior, barnizar la bobina. AJUSTE: De la


3 3 3 3 3 3 3 3
carcaza protectora.

REVISAR EL ESTADO: De los cables de suelda y de


EST1 -S.SMAW- SOLDADORA ELEC. LINCOLN alimentación de energía. CAMBIO: Del porta electrodo y 3 3 3 3
03 AC-225 ARC WELDER pinza/masa.

REVISAR EL FUNCIONAMIENTO: Del ventilador, bobinado,


interruptor y selector de amperaje. VERIFICAR: La salida de 3 3
Amperaje y Voltaje.

LIMPIEZA: Interior y exterior, barnizar la bobina. AJUSTE: De la


5 4 4 4 5 4 4 4
carcaza protectora.
REVISAR EL ESTADO: De los cables de suelda y de
F&R1-S.SMAW- SOLDADORA ELEC. LINCOLN alimentación de energía. CAMBIO: Del porta electrodo y 4 4 4 4
04 AC-225 ARC WELDER pinza/masa.

REVISAR EL FUNCIONAMIENTO: Del ventilador, bobinado,


interruptor y selector de amperaje. VERIFICAR: La salida de 4 4
Amperaje y Voltaje.

LIMPIEZA: Interior y exterior, barnizar la bobina. AJUSTE: De la


6 5 5 5 6 5 5 5
carcaza protectora.

REVISAR EL ESTADO: De los cables de suelda y de


CAB-S.SMAW- SOLDADORA ELEC. LINCOLN alimentación de energía. CAMBIO: Del porta electrodo y 5 5 5 5
05 AC-225 ARC WELDER pinza/masa.

REVISAR EL FUNCIONAMIENTO: Del ventilador, bobinado,


interruptor y selector de amperaje. VERIFICAR: La salida de 5 5
Amperaje y Voltaje.

LIMPIEZA: Interior y exterior, barnizar la bobina. AJUSTE: De la


7 6 6 6 7 6 6 6
carcaza protectora.

REVISAR EL ESTADO: De los cables de suelda y de


ADP1-S.SMAW- SOLDADORA ELEC. LINCOLN alimentación de energía. CAMBIO: Del porta electrodo y 6 6 6 6
06 AC-225 ARC WELDER pinza/masa.

REVISAR EL FUNCIONAMIENTO: Del ventilador, bobinado,


interruptor y selector de amperaje. VERIFICAR: La salida de 6 6
Amperaje y Voltaje.

LIMPIEZA: Interior y exterior, barnizar la bobina. AJUSTE: De la


8 7 7 7 8 7 7 7
carcaza protectora.

REVISAR EL ESTADO: De los cables de suelda y de


F.EXT1-SMAW- SOLDADORA ELEC. LINCOLN alimentación de energía. CAMBIO: Del porta electrodo y 7 7 7 7

07 AC-225 ARC WELDER pinza/masa.

REVISAR EL FUNCIONAMIENTO: Del ventilador, bobinado,


interruptor y selector de amperaje. VERIFICAR: La salida de 7 7
Amperaje y Voltaje.

180
LIMPIEZA: Interior y exterior, barnizar la bobina. AJUSTE: De la
9 8 8 8 9 8 8 8
carcaza protectora.

REVISAR EL ESTADO: De los cables de suelda y de


F.INT1- SOLDADORA ELEC. LINCOLN alimentación de energía. CAMBIO: Del porta electrodo y 8 8 8 8
S.SMAW-08 AC-225 ARC WELDER pinza/masa.

REVISAR EL FUNCIONAMIENTO: Del ventilador, bobinado,


interruptor y selector de amperaje. VERIFICAR: La salida de 8 8
Amperaje y Voltaje.
LIMPIEZA: Interior y exterior, barnizar la bobina. AJUSTE: De la
10 9 9 9 10 9 9 9
carcaza protectora.
REVISAR EL ESTADO: De los cables de suelda y de
P&P-S.SMAW- SOLDADORA ELEC. LINCOLN alimentación de energía. CAMBIO: Del porta electrodo y 9 9 9 9

09 AC-225 ARC WELDER pinza/masa.

REVISAR EL FUNCIONAMIENTO: Del ventilador, bobinado,


interruptor y selector de amperaje. VERIFICAR: La salida de 9 9
Amperaje y Voltaje.

LIMPIEZA: Interior y exterior, barnizar la bobina. AJUSTE: De la


10 10 10 10 10 10 10 10
carcaza protectora.

REVISAR EL ESTADO: De los cables de suelda y de


ELE1-S.SMAW- SOLDADORA ELEC. LINCOLN alimentación de energía. CAMBIO: Del porta electrodo y 10 10 10 10
10 AC-225 ARC WELDER pinza/masa.

REVISAR EL FUNCIONAMIENTO: Del ventilador, bobinado,


interruptor y selector de amperaje. VERIFICAR: La salida de 10 10
Amperaje y Voltaje.

LIMPIEZA: Del alimentador continuo de alambre, del Interior y


11 11 11 11 11 11 11 11
exterior. AJUSTE: De la carcaza protectora.

PLA1-S.GMAW- SOLDADORA MIG CEBORA REVISAR EL ESTADO: De los cables de suelda y de 1 1 1 1


01 253C ART ITEM 525 alimentación de energía.

REVISAR EL FUNCIONAMIENTO: Del ventilador, bobinado,


1 1
interruptor selector de amperaje y de velocidad.

LIMPIEZA: Del alimentador continuo de alambre, del Interior y


12 12 12 12 12 12 12 12
exterior. AJUSTE: De la carcaza protectora.

COM1- SOLDADORA MIG CEBORA REVISAR EL ESTADO: De los cables de suelda y de


253C ART ITEM 525 2 2 2 2
S.GMAW-02 alimentación de energía.

REVISAR EL FUNCIONAMIENTO: Del ventilador, bobinado,


2 2
interruptor selector de amperaje y de velocidad.

LIMPIEZA: Del alimentador continuo de alambre, del Interior y


13 13 13 13 13 13 13 13
exterior. AJUSTE: De la carcaza protectora.

ASIE-S.GMAW- SOLDADORA MIG CEBORA REVISAR EL ESTADO: De los cables de suelda y de


3 3 3 3
03 253C ART ITEM 525 alimentación de energía.

REVISAR EL FUNCIONAMIENTO: Del ventilador, bobinado,


3 3
interruptor selector de amperaje y de velocidad.

LIMPIEZA: Interior y exterior. AJUSTE: De la carcaza protectora. 1 1 1 1 1 1 1 1


CORTADORA DE PLASMA
PLA1-C.PLAS-
CEBORA PROF.52 ART ITEM
01 940 REVISAR EL ESTADO: Del cable de alimentación de energía, de
1 1 1 1
la manguera y antorcha. CAMBIO: De la pinza/masa.

LIMPIEZA: Interior y exterior. AJUSTE: De la carcaza protectora. 2 2 2 2 2 2 2 2


CORTADORA DE PLASMA
F&R1-C.PLAS-
CEBORA PROF.50 ART ITEM
02 896 REVISAR EL ESTADO: Del cable de alimentación de energía, de
2 2 2 2
la manguera y antorcha. CAMBIO: De la pinza/masa.

LIMPIEZA: Interior y exterior. AJUSTE: De la carcaza protectora. 3 3 3 3 3 3 3 3


CORTADORA DE PLASMA
ADP1-C.PLAS-
CEBORA PROF.55 ART ITEM
03 965 REVISAR EL ESTADO: Del cable de alimentación de energía, de
3 3 3 3
la manguera y antorcha. CAMBIO: De la pinza/masa.

REVISAR EL FUNCIONAMIENTO: Eléctrico, electrónico y


14 14 14 14 14 14 14 14
hidráulico.
PLEGADORA REVISAR EL ESTADO: Del cable de alimentación de energía y
MAQ-P.ELE-01 ELECTROHIDRAÙLICA LVD 1 1 1 1
de las mangueras de circulación de aceite
PP.110/30

CAMBIO: Del filtro y aceite (RANDOM 68) del circuito hidraùlico. 1 1

181
REVISAR EL FUNCIONAMIENTO: Eléctrico, electrónico y
15 15 15 15 15 15 15 15
hidráulico.

GUILLOTINA REVISAR EL ESTADO: Del cable de alimentación de energía, de


MAQ-G.ELE-01 ELECTROHIDRAULICA LVD 2 2 2 2
las mangueras de circulación de aceite y de las cuchillas.
MV3100/6,35

CAMBIO: Del filtro y aceite (RANDOM 68) del circuito hidraùlico. 2 2

REVISAR EL FUNCIONAMIENTO: Eléctrico y hidráulico. 1 1 1 1 1 1 1 1

CORTADORA UNIVERSAL DE
REVISAR EL ESTADO: Del cable de alimentación de energía, de
P&P-C.UNIV-01 PLANCHA PULMAX SMT 4 4 4 4
CLASE B
las cuchillas, del retenedor y el.anclaje de màquina.

CAMBIO: De aceite (RANDOM 68). 1 1

REVISAR EL ESTADO: Del cable de alimentación de energía, del


interruptor, de las piedraas de pulir, las guardas de protección y el 4 4 4 4 4 4 4 4
ESMERIL DE BANCO DELTA anclaje de la máquina.
ASIE-E.BAN-01 BENCH GRINDER

REVISAR EL FUNCIONAMIENTO: Eléctrico y mecánico 4 4 4 4

REVISAR EL ESTADO: Del cable de alimentación de energía, del


16 16 16 16 16 16 16 16
interruptor, el anclaje de la máquina, el mandril y su llave.
TALADRO DE PEDESTAL
ASIE-T.PED-01 SHINETOOL RONG LONG
REVISAR EL FUNCIONAMIENTO: Eléctrico, mecánico.
3 3 3 3
CAMBIO: de bandas

LIMPIEZA: Interior y exterior, lubricar mecanismos con aceite


17 17 17 17 17 17 17 17
liviano (REGAL 32).

MAQUINA DE COCER PFAFF REVISAR EL ESTADO: Del cable de alimentación de energía, del
TAP-M.COS-01 11 11 11 11
DE 1 AGUJA
interruptor.

REVISAR EL FUNCIONAMIENTO: Eléctrico y mecánico. 11 11

LIMPIEZA: Interior y exterior, REVISAR: El nivel de refrigerante. 2 2 2 2 2 2 2 2

REVISAR EL ESTADO: Del cable de alimentación de energía, del


5 5 5 5
VENT-INGL-01 INGLETEADORAN B ROTOR interruptor, del disco de corte, la guarda de protección.

REVISAR EL FUNCIONAMIENTO: Eléctrico, mecánico y


2 2
hidráulico. CAMBIO: De aceite (RANDOM 68).

REVISAR EL ESTADO: Del cable de alimentación de energía, del


3 3 3 3 3 3 3 3
TRONZADORA EVERETT interruptor, del disco de corte, y la guarda de protección
PLA1-TRON-02
INDUSTRIES INC.
REVISAR EL FUNCIONAMIENTO: Eléctrico y mecánico 6 6 6 6

LIMPIEZA: Interior y exterior, REVISAR: El nivel de aceite. 5 5 5 5 5 5 5 5

COMP-C.AIR- COMPRESOR DE AIRE (De REVISAR: La tensiòn de la banda y el sensor de temperatura 1 1 1 1


02 Tornillo) INGERSOLL-RAND

CAMBIO: De aceite (ULTRA COOLANT), filtro de aceite, filtro


1 1
de aire y bandas

LIMPIEZA: Interior y exterior, 6 6 6 6 6 6 6 6


C.MAQ-S.AIR- SECADOR DE AIRE
01 INGERSOLL-RAND
REVISAR: El nivel del sensor de temperatura a18ºC. 2 2 2 2

REVISAR EL FUNCIONAMIENTO: Eléctrico, electrónico y


18 18 18 18 18 18 18 18
hidráulico.

REVISAR EL ESTADO: Del cable de alimentación de energía, de


ASIE-D.TUB-01 GUILLOTINA DE PISTON 4 4 4 4
las mangueras de circulación de aceite y de las cuchillas.

CAMBIO: Del filtro y aceite (RANDOM 68) del circuito hidraùlico. 3 3

REVISAR EL FUNCIONAMIENTO: Eléctrico, electrónico y


19 19 19 19 19 19 19 19
hidráulico.
DOBLADORA
REVISAR EL ESTADO: Del cable de alimentación de energía, de
ASIE-G.PIS-01 ELECTROHIDRÁULICA DE 5 5 5 5
TUBOS las mangueras de circulación de aceite.

CAMBIO: Del filtro y aceite (RANDOM 68) del circuito hidraùlico. 4 4

182
REVISAR: El nivel de aceite y estado de las ruedas 4 4 4 4 4 4 4 4

LAGARTO HIDRAULICO DE 10 REVISAR EL FUNCIONAMIENTO: Para elevar y descender


PLA1-LAG10-01 7 7 7 7
TON carga.

CAMBIO: De aceite del hidraulico (REGAL 32) 3 3

REVISAR EL ESTADO: Del cable de alimentación de energía, del


8 8 8 8
interruptor, de la guarda de protección y mango
PLA1-AMG-01 AMOLADORA 7"

CAMBIO: De carbones y grasa NLGI 2 5 5 5 5 5 5 5 5

REVISAR EL ESTADO: Del cable de alimentación de energía, del


9 9 9 9
interruptor, de la guarda de protección y mango
CER-AMP-01 AMOLADORA 4 1/2"

CAMBIO: De carbones y grasa NLGI 2 6 6 6 6 6 6 6 6

REVISAR EL ESTADO: Del cable de alimentación de energía, del


10 10 10 10
interruptor, de la guarda de protección y mango
PIN1-LIJ-01 LIJADORA 7"

CAMBIO: De carbones y grasa NLGI 2 7 7 7 7 7 7 7 7

REVISAR EL ESTADO: Del cable de alimentación de energía, del


11 11 11 11
interruptor, del disco de corte, la guarda de protección.
TAP1-S.CIR-01 SIERRA CIRCULAR

CAMBIO: De carbones y grasa NLGI 2 4 4

REVISAR EL ESTADO: Del cable de alimentación de energía, del


12 12 12 12
interruptor, hoja de sierra.
F.INT1-CAL-01 SIERRA CALADORA

CAMBIO: De carbones y grasa NLGI 2 5 5

REVISAR EL ESTADO: Del cable de alimentación de energía, del


13 13 13 13
interruptor, de la fresa..
F.INT1-TUP-01 TUPI MANUAL

CAMBIO: De carbones y grasa NLGI 2 6 6

REVISAR EL ESTADO: Del cable de alimentación de energía, del


8 8 8 8 8 8 8 8
interruptor, de la fresa..
F.INT1-CIZ-01 CIZALLA MANUAL

CAMBIO: De carbones y grasa NLGI 2 14 14 14 14

REVISAR EL ESTADO: Del cable de alimentación de energía, del


15 15 15 15
F.EXT1-TAL3/8- interruptor, el mandril y su llave.
TALADRO MANUAL 3/8"
01
CAMBIO: De carbones y grasa NLGI 2 9 9 9 9 9 9 9 9

REVISAR EL ESTADO: Del cable de alimentación de energía, del


16 16 16 16
interruptor, el mandril y su llave.
PLA1-TAL1/2-01 TALADRO MANUAL 1/2"
CAMBIO: De carbones y grasa NLGI 2 10 10 10 10 10 10 10 10

REVISAR EL ESTADO: Del cable de alimentación de energía, del


17 17 17 17
interruptor, el acole magnético 1/4"
ELE1-D-ELE-01 DESARMADOR ELÉCTRICO

CAMBIO: De carbones y grasa NLGI 2 11 11 11 11 11 11 11 11

REVISAR EL ESTADO: Del cable de alimentación de energía, del


7 7 7 7 7 7 7 7
F.INT1-P.CAL- interruptor, de la niquelina y el ventilador
PISTOLA DE CALOR
01
REVISAR EL FUNCIONAMIENTO: Eléctrico. 5 5 5 5

REVISAR EL ESTADO: Del cable de alimentación de energía, del


8 8 8 8 8 8 8 8
interruptor y de la punta de cobre.
ELE1-CAU-01 CAUT'IN TIPO PISTOLA 150W

REVISAR EL FUNCIONAMIENTO: Eléctrico. 6 6 6 6

PISTOLA DE IMPACTO REVISAR EL FUNCIONAMIENTO: Neumático. LIMPIEZA:


PLA1-P.IMP-01 MANDO DE 1/2" NEUMÁTICA 20 20 20 20 20 20 20 20
Interior y LUBRICAR: con aceite (REGAL 32)

F.EXT1-R.POP- REMACHADORA POP REVISAR EL FUNCIONAMIENTO: Neumático. LIMPIEZA:


21 21 21 21 21 21 21 21
01 NEUMÁTICA Interior y LUBRICAR: con aceite (REGAL 32)

F.EXT1-P.CAL- PISTOLA CALEFATEADORA REVISAR EL FUNCIONAMIENTO: Neumático. LIMPIEZA:


22 22 22 22 22 22 22 22
01 NEUMÁTICA Interior y LUBRICAR: con grasa NLGI 2

F.EXT1-M.CIN- MARTILLO CINCELADOR REVISAR EL FUNCIONAMIENTO: Neumático. LIMPIEZA:


23 23 23 23 23 23 23 23
01 NEUMÁTICO Interior y LUBRICAR: con grasa NLGI 2

REVISAR EL FUNCIONAMIENTO: Neumático. LIMPIEZA:


PIN1-L.ORB-01 LIJADORA ORBITAL 6" 24 24 24 24 24 24 24 24
Interior y LUBRICAR: con grasa NLGI 2

REVISAR: El estado de la aguja, pico de fluido y boquilla. 9 9 9 9 9 9 9 9


SOPLETE DE GRAVEDAD
PIN1-S.GRA-01 1.4mm
CAMBIO: De empaques internos 2 2

183
REVISAR: El estado de la aguja, pico de fluido y boquilla. 10 10 10 10 10 10 10 10
P.COM-S.SUC-
SOPLETE DE SUCCIÓN 2.2mm
01
CAMBIO: De empaques internos 3 3

REVISAR: El estado de la aguja, pico de fluido y boquilla. 11 11 11 11 11 11 11 11


PISTOLA ARENADORA
PIN1-S.GRA-01
4.2mm
CAMBIO: De empaques internos 4 4

NÚMERO DE ACTIVIDADES
TIPO DE

MAY
MAR

AGO

OCT
NOV
ENE

ABR
PROGRAMACIÓN

JUL
FEB

JUN

SEP

DIC
MTTO

TRIMESTRAL INTERNO 11 24 11 11 24 11 11 24 11 11 24 11
SEMESTRAL INTERNO 6 17 11 2 5 0 6 17 11 2 5 0
ANUAL EXTERNO 0 6 0 4 3 11 0 4 0 0 0 0
TOTAL 17 52 22 13 40 11 17 52 22 13 40 11

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


12/10/2015 Israel Robalino Ing. Mg. Cristian Perez Ing. Mg. Cristian Perez
15/11/2015 Israel Robalino SGC GERENCIA

184
6.11. Matriz de equipos de protección personal por sección.

Cuadro 6. 3 Matriz de equipos de protección personal por secciones de trabajo

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO


FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

CARROCERIAS CARROCERIAS
CEPEDA CIA. LTDA.
MATRIZ DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL POR SECCIÓN DE TRABAJO CEPEDA CIA. LTDA.

SART-POB-MT-01 VERSION 00 REVISION: 2015.10.15


EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Protección Protección Protección Protección Facial Protección Respiratoria Protección de Extremidades Protección Corporal
Craneana Auricular Ocular Mascara Accesorios Respiradores Accesorios Filtros Superiores Calzado Vestimenta

ZAPATOS DE SEGURIDAD
GAFAS TRANSPARENTES
GORRA DE PROTECCION

LATEX (DESECHABLES)
GAFAS DE SOLDADURA
OREJERA DE DIADEMA

MASCARA DE SOLDAR

MASCARILLA POLVOS

RESPIRADOR SILICON

OVEROL GABARDINA
SECCIÓN # EMPL
185

MASCARA DE PULIR

ANTIVIBRATORIOS

DELANTAL CUERO
MASCARILLA COV

ANTIDESLIZANTE

OVEROL NITRILO
MANGAS CUERO
VIDRIO SOMBRA

VIDRIO BLANCO

RETENEDOR 501

CAPUCHA JEAN
VISOR PULIDO

OVEROL JEAN
MEMBRANAS

RODILLERAS
NITRILO 11"
SUJETADOR

CAMISETA

CHALECO
BROCHES
TAPONES

HYCRON

MANDIL
PALETA

COPA P

CUERO
CASCO

ARNES

TIRAS

5P71
2097

6001
Máquinas 2 X X X X X X X X X X X X X

Asientos 4 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Cerchas 2 X X X X X X X X X X X X X X X X

Compuertas 6 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Cabina 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Accesorios 3 X X X X X X X X X X X X X X X

Estructuras 4 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Forro Exterior 8 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Adaptaciones 4 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Frente/Respaldo 4 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Plataformas 6 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Fondeado-pintura
2 X X X X X X X X X X X X X X X X X
anticorrosiva

185
Tablero-pintura
4 X X X X X X X X X X X X X X X X
complementos
Pintura carroceria 8 X X X X X X X X X X X X X X X X

Tapicería 4 X X X X X X X X

Ventanas 5 X X X X X X X X X

Electricidad 5 X X X X X X X X X

Terminados 4 X X X X X X X X X X X

Forrado interior 8 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Servicios Generales 3 X X X X X X X X X

Visitas 10 X X X X X X

Administración - RRHH 2 X X

Contabilidad 2 X X

Manufactura
2 X X X X X X X
/Producción
Planificación 1 X X X X X

Comercialización 2 X X X
186

Mantenimiento 1 X X X X X X X X X X X X X X X X X

Servicio Médico 1 X X

Adquisiciones 1 X X

Gestión de Inventarios-
3 X X X X X X X
Bodegas
SSO - Sistemas
1 X X X X X X X
Integrados
Gerencia general 2 X X

FECHA: REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:


12/10/2015 Israel Robalino ING. MG. CRISTIAN PÉREZ ING. MG. CRISTIAN PÉREZ
15/11/2015 Israel Robalino SGC GERENCIA

186
6.12. Equipos de protección personal (EPP).

Figura 6. 1 EPP: Protección cabeza


Fuente: Departamento de seguridad industrial de carrocerías Cepeda Cía. Ltda.

187
Figura 6. 2 EPP: Protección ojos y cara.
Fuente: Departamento de seguridad industrial de carrocerías Cepeda Cía. Ltda.

188
Figura 6. 3 EPP: Protección oídos.
Fuente: Departamento de seguridad industrial de carrocerías Cepeda Cía. Ltda.

189
Figura 6. 4 EPP: Protección manos y brazos.
Fuente: Departamento de seguridad industrial de carrocerías Cepeda Cía. Ltda.

190
Figura 6. 5 EPP: Protección piernas y pies.
Fuente: Departamento de seguridad industrial de carrocerías Cepeda Cía. Ltda.

191
Figura 6. 6 EPP: Protección respiratoria.
Fuente: Departamento de seguridad industrial de carrocerías Cepeda Cía. Ltda.

192
Figura 6. 7 EPP: Protección ropa de trabajo.
Fuente: Departamento de seguridad industrial de carrocerías Cepeda Cía. Ltda.

193
C. MATERIALES DE REFERENCIA

1. Bibliografía

(s.f.).

Acuña,Chávez y Cepeda. (2008). Salud Ocupacinal. Peru.

Cortés, J. M. (2012). SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO. España, Madrid: TÉBAS,

S.L,.

Crespo,Moreu y Sánchez. (2004). Ingeniería de Mantenimiento. España: AENOR.

Creus y Mangosio. (2012). SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO. Buenos Aires:

Alfaomega.

Díaz, J. (2001). Técnicas de Mantenimiento Industrial. España: Algeciras.

Dounce, E. (2001). La Productividad en Mantenimiento Industrial. México: Continental, S.A.

Garcia, O. (2012). Gestión Moderna del Mantenimiento Industrial. Bogotá,Colombia:

Ediciones de la U.

NTP, 6. (2004). Análisis modal de fallos y efectos AMFE . España.

Robledo, H. (2010). Salud Ocupacional: Concepto básicos. Colombia: Eco Ediciones.

Rubio, J. (2007). Manual para la formación de nivel superior en prevención de riesgos

laborales. España: Díaz Santos.

194
ANEXOS
ANEXO A. Registro de evidencias

195
196
197
ANEXO B. Ficha de prevención (Amoladora).

CARROCERIAS CARROCERIAS
CEPEDA CIA. LTDA.
FICHA DE PREVENCIÓN: LA AMOLADORA CEPEDA CIA. LTDA.
REALIZADO POR: Israel Robalino (Técnico de Mtto)

La amoladora son máquinas eléctricas portátiles que se utilizan para cortar, desbastar y pulir, especialmente en
los trabajos de mampostería y metal.

Tipos de Amoladoras: Existen diferentes tipos de amoladoras que más se caracterizan por el tamaño, la
potencia y el diámetro de los discos. Estas son: Amoladoras y Mini amoladoras.

 Las Mini amoladoras utilizan discos de 4*1/2” o 5” y sus potencias alternan entre los 720W y 1700W,
mientras que sus revoluciones por minuto van desde 9000RPM a 11500RPM.
 Las Amoladoras grandes cuentan con discos de 7” o 9” y sus potencias son más altas que llegan a los
2000W y 2600W, mientras que sus revoluciones por minuto van desde 6000RPM a 8500RPM.
Los trabajos de materiales en superficies grandes, o los trabajos intensivos en superficies duras, se suelen realizar
con amoladoras y discos grandes que permiten, por ejemplo, cortes más rectos y limpios.

Para trabajos ligeros, o cuando no se tiene una buena accesibilidad con la máquina, es muy útil recurrir a las
miniamoladoras. Por ejemplo, cuando hay que realizar cortes en perfiles metálicos, desbastar cordones de
soldadura, o lijar en pequeñas superficies.

PARTES DE UNA AMOLADORA:


1- Cable de alimentación.
2- Interruptor.
3- Botón de uso continuo.
4- Mango auxiliar
5- Guarda de protección
6- Botón de bloqueo del eje.
7- Rejilla de expulsión aire caliente.
8- Carcaza plástica.
9- Rejilla de ventilación ingreso de aire.
10- Mango ergonómico.
11- Llave para ajuste de la brida.
12- Brida de sujeción o tuerca.

ACCESORIOS PARA LA AMOLADORA:


Discos de desbaste y corte: Los discos de corte y desbaste
son herramientas que consisten en granos abrasivos, unidos
por la aleación de una resina y una determinada cantidad de
198
mallas de fibra de vidrio. Estos discos que realizan trabajos de
corte y desbaste proporcionan rapidez en la operación.

Trabajos con discos de desbaste:

 Limpieza de superficie antes de la soldadura.


 Desbaste de cordones de soldadura.
 Remoción de defectos superficiales.
 Remoción de rebabas en piezas fundidas.
 Preparación superficial para aplicación de pintura o revestimiento

Trabajos con discos de corte:

 Corte de diversos tipos de materiales, metálicos y no metálicos.


 Abertura de canales.

Utilización de los discos:

Se debe verificar el correcto ángulo de ataque ya sea,


para un disco de corte (90°) o para un disco de desbaste
(entre 30ª y 45°).

Discos de lija traslapado ó Polifán: Son discos con láminas lijas, que permiten en una sola operación el mismo
resultado que utilizando un disco de desbaste y discos de lija en el tratamiento del material.

Ventajas:

 Rectificado rápido debido a la agresividad constante de amolado.


 Rentabilidad gracias al mayor rendimiento por unidad de tiempo y al menor desgaste del disco.
 Máximo arranque de material
 Duración extremadamente alta
 Mínimo la emisión de chispas
 Máxima agresividad y vida útil de la herramienta
 Pocas vibraciones y mínima generación de polvo
 Pueden ser utilizados para el desbaste de acero inoxidable sin contaminar.
 Brindan procesos silenciosos de desbaste eliminando la contaminación por el ruido.
 Excelente opción en el trabajo con materiales sensibles al calor.
 Dejan las superficies con un excelente acabado.

¿Por qué ocurren las roturas de los discos?

 Producto no compatible con la operación o con el material a trabajar.


 Golpe brusco del disco contra la pieza.
 Equipo inadecuado (elevada RPM).
199
 Utilización inadecuada.
 Condiciones inadecuadas de almacenamiento (deben ser libres de exceso de temperatura y humedad)
 Falta de atención y experiencia del usuario.

Detalles a considerar:

 Condiciones de almacenaje de los discos.


 RPM y Potencia de la máquina.
 Estado de la Brida.
 Protector de Seguridad de la máquina (Guarda de protección).
 Fijación de las piezas a trabajar.

RPM: Antes de montar un disco en una máquina, se debe


verificar si la velocidad de rotación del disco es compatible
con la velocidad de rotación especificada en la máquina.
La velocidad periférica depende del diámetro del disco.
Si se usa un disco de mayor tamaño que el permitido por
la máquina, se estará excediendo la misma, con riesgo de
rotura del mismo y de provocar un accidente.
Esto es lo que sucede con la velocidad periférica al poner un disco de 9” en una máquina de 7”.

Bridas: Las bridas son responsables de la fijación de los discos en las máquinas. Lo que se debe evaluar al
momento de montarlas es lo siguiente:

 Limpieza
 Dimensión
 Planicidad
 Diámetro del eje

Sugerencias Importantes:
 Siempre desconectar la máquina del tomacorriente
al hacer cambios de discos.
 Para ajustar la brida, utilizar siempre la herramienta
(llave) adecuada suministrada para no dañar el sistema
de engranajes internos de la máquina

Elementos de Protección Personal (EPP):


Los EPP indispensables para evitar los accidentes más habituales son:

 Protector Auditivo.
 Máscara de respiración contra polvo.
 Máscara de protección facial.
 Guantes de anti-corte.
 Gorra de protección.
 Zapatos de seguridad.
 Overol de trabajo
200
ANEXO C. Capacitación Interna por parte del Técnico en Mantenimiento de Cepeda Cía. Ltda.

201
ANEXO D. Inspección del uso de guardas de seguridad y mangos en amoladoras.

INSPECCIÓN DE USO DE GUARDAS DE SEGURIDAD Y MANGOS EN AMOLADORAS


RESPONSABLES DE INSPECCIÓN FECHA:
SART-POB-RE-03
por Mantenimiento: Israel Robalino # INSPECCIÓN: 01 Realizada entre el 26, 27 y 28 de
por Seguridad Industrial: Darío Aldás Octubre del 2015 VERSIÓN: 00

DETALLES TÉCNICOS SECCIÓN DE NIVEL DE GUARDA MANGO


DISCO CODIGO RESPONSABLE(S) TRABAJO REALIZADO FRECUENCIA DE USO OBSERVACIONES
MARCA MODELO SERIE TRABAJO RIESGO SI NO SI NO

AM-P001 MILWAUKEE 6122-30 B65AD08402100 MARIO JEREZ & JAVIER ALTAMIRANO CERCHAS DESBASTE 2 h / semana BAJO X X SIN NOVEDAD

AM-P002 De WALT D28111S-B3 230730 LUIS SUPE COMPUERTAS CORTE & DESBASTE 17 h / semana MEDIO X X SIN NOVEDAD

AM-P003 De WALT D28402 506553 PATRICIO SINALIN & ERAS JORGE COMPUERTAS DESBASTE 1 h / día BAJO X X SIN NOVEDAD

AM-P004 MAKITA 9557NB - GUEVARA & VILLACIS COMPUERTAS CORTE & DESBASTE 4 a 5 h / día ALTO X X SIN NOVEDAD

AM-P005 MAKITA 9554NB - MARTIN ROMERO COMPUERTAS DESBASTE 2 h / semana BAJO X X QUEDA ACOPLADO EL MANGO

AM-P006 BOSCH GWS 7-115 - GAVILANEZ & CRIOLLO ADAPTADORES DESBASTE 4 h / semana BAJO X X SIN NOVEDAD
202

AM-P007 De WALT D28402 160585 LANDA & SAVEDRA ADAPTADORES CORTE & DESBASTE 1 h / día ALTO X X EL MANGO ESTÁ ROTO, QUEDA ACOPLADO OTRO MANGO
AMOLADORA 4-1/2"

AM-P008 De WALT DW402 - MIGUEL MOPOSITA CABINAS CORTE & DESBASTE 2 h / semana ALTO X X QUEDA ACOPLADO EL MANGO

PARA CIERTAS TAREAS ESTORBA EL MANGO, PARA ESAS RETIRA Y


AM-P009 De WALT DW402 - CHILIQUINGA, SALAZAR, SALAZAR PARTES Y PIEZAS CORTE & DESBASTE 4 h / semana ALTO X X
CUANDO ACABA LO COLOCA OTRA VEZ.

LE ESTORBA EN TAREAS ESPECÍFICAS, VA USAR EL MANGO


AM-P010 BOSCH GWS6-115 - QUISPILEMA & CASTILLO FORROS EXTERIORES CORTE & DESBASTE 4 h / semana ALTO X X
EVENTUALMENTE

CAMBIO AMOLADORA DEWALT D28402 EN MAL ESTADO POR


AM-P011 De WALT GWS6-115 211000750 SINALIN & CAGUANA FORROS EXTERIORES CORTE & DESBASTE 2 h / semana ALTO X X
AMOLADORA BOSH NUEVA, QUEDA ACOPLADO MANGO Y GUARDA

AM-P012 BOSCH GWS6-115 - SILVA & MANOTOA FORROS EXTERIORES CORTE & DESBASTE 8 h / semana ALTO X X SIN NOVEDAD

SI UTILIZAN GUARDA Y MANGO PARA REALIZAR SU TRABAJO, PERO VA A


AM-P013 BOSCH GWS6-115 301001094 GUAMANCURI & LANDA FORROS EXTERIORES CORTE & DESBASTE 8 h / semana ALTO X X
RETIRAR SOLO PARA TRABAJOS ESPECÍFICOS
SE LO PERMITE NO USAR HACER USO DE GUARDA NI MANGO EN ÁREA DE
AM-P014 De WALT D28111S-B3 673244 EDWIN MATA ELECTRICISTA CORTE & DESBASTE 8 h / semana ALTO X X
TRABAJO DE DIFICIL ACCESO DE LA HERRAMIENTA
SE LO PERMITE NO USAR HACER USO DE GUARDA NI MANGO EN ÁREA DE
AM-P015 MAKITA 9557NB - CARLOS QUISPILEMA ELECTRICISTA CORTE & DESBASTE 16 h / semana ALTO X X
TRABAJO DE DIFICIL ACCESO DE LA HERRAMIENTA

AM-P016 De WALT DW402 626235 LANDA & ARROBA TERMINADORES DESBASTE 5 min a 2 h / semana BAJO X X QUEDAN ACOPLADOS LA GUARDA Y EL MANGO A LA AMOLADORA

AM-P017 MAKITA 9554NB - SISA & JARA VENTANEROS DESBASTE 1 h / semana BAJO X X SIN NOVEDAD

202
AM-P018 De WALT DW402 47134 CALUCHO, BONILLA, QUISPILEMA FORROS INTERIORES CORTE & DESBASTE ALTO QUEDAN ACOPLADOS LA GUARDA Y EL MANGO A LA AMOLADORA

AM-P021 MAKITA 9557NB - RENE QUISPILEMA FORROS INTERIORES CORTE & DESBASTE 8 h / semana ALTO X X QUEDAN ACOPLADOS LA GUARDA Y EL MANGO A LA AMOLADORA
AMOLADORA 4-1/2"

AM-P019 MILWAUKEE 6122-30 - WILSON VILLACRES FORROS INTERIORES CORTE & DESBASTE 20 h / semana ALTO X X QUEDAN ACOPLADOS LA GUARDA Y EL MANGO A LA AMOLADORA

AM-P022 MILWAUKEE 6122-30 - GUEVARA, ARROBA, GUADALUPE FORROS INTERIORES CORTE & DESBASTE 20 h / semana ALTO X X QUEDAN ACOPLADOS LA GUARDA Y EL MANGO A LA AMOLADORA

QUEDAN ACOPLADOS LA GUARDA Y EL MANGO A LA AMOLADORA (AQ.


AM-P020 De WALT D28111S-B3 673251 EDUARDO TORRES TABLEROS CORTE & DESBASTE 2 h / semana ALTO X X
DICE QUE LE ESTORBA)

AM-P023 BOSCH GWS6-115 211000767 LUIS YANCHATUNIA TERMINADORES DESBASTE 1 h / semana BAJO X X SE LE DA UNA NUEVA HERRAMIENTA

CAMBIO AMOLADORA DEWALT DW474-35 EN MAL ESTADO POR


AM-G001 MILWAUKEE 6066-6 - MARIO JEREZ & JAVIER ALTAMIRANO CERCHAS DESBASTE 2 h / semana BAJO X X AMOLADORA MILWAUKEE NUEVA, QUEDA ACOPLADO MANGO Y
GUARDA
LE ENTREGARON SIN GUARDA, USA MANGO Y QUEDA ACOPLADA LA
AM-G002 DE WALT DW474-35 - GAVILANEZ & CRIOLLO ADAPTADORES DESBASTE 45 min a 2 h / día BAJO X X
GUARDA

AM-G003 MILWAUKEE 6065-6 - LANDA & SAVEDRA ADAPTADORES DESBASTE 15 min a 1 h / día BAJO X X QUEDA ACOPLADA LA GUARDA

LE ENTREGARON SIN GUARDA, USA MANGO Y QUEDA ACOPLADA LA


AM-G004 ISKRA PERLES - - GUERRERO, VARGAS, PEREZ & OÑATE ASIENTOS DESBASTE 2 h / semana BAJO X X
GUARDA

AM-G005 BOSCH GWS 20-180 - MIGUEL MOPOSITA CABINAS DESBASTE 2 h / semana BAJO X X SIN NOVEDAD
203

LA AMOLADORA ASIGNADA Black & Deker ES MUY PESADA Y SIN


AM-G006 DE WALT DW474-35 - EDUARDO SALAZAR PARTES Y PIEZAS DESBASTE 6 h / semana BAJO X X GUARDA, SE LE RETIRA. SE PROCEDE A DOTARLE DE OTRA CON MANGO Y
GUARDA.

AM-G007 BLACK & DECKER 4052 - CHILIQUINGA, SALAZAR PARTES Y PIEZAS DESBASTE 4 h / semana BAJO X X LE ENTREGARON SIN GUARDA, QUEDA ACOPLADA LA GUARDA.

AMOLADORA BOSCH CON MANGO PARCHADO, SE CAMBIA POR OTRA


AMOLADORA 7"

AM-G008 BLACK & DECKER 4052 - TABUADA, ARROBA, CULQUI PLATAFORMAS DESBASTE 12 h / semana BAJO X X HERRAMIENTA. SE LO PERMITE NO USAR GUARDA POR USAR TODO EL
DISCO PARA EL DESBASTE EN MATERIALES GRANDES
SE LO PERMITE NO USAR GUARDA POR USAR TODO EL DISCO PARA EL
AM-G009 DE WALT D28474W-B3 - ARCOS, SALINAS, LANDA PLATAFORMAS DESBASTE 12 a 16 h / semana BAJO X X
DESBASTE EN MATERIALES GRANDES

AM-G010 BLACK & DECKER 4052 - LLANGA & GUACHAMBOZA FRENTE & RESPALDO DESBASTE 1 h / semana BAJO X X LE ENTREGARON SIN GUARDA, QUEDA ACOPLADA LA GUARDA

AM-G011 DeWALT D28494W-B3 17120 LANDA & ALDAZ FRENTE Y RESPALDO DESBASTE 2 h / semana BAJO X X SIN NOVEDAD

AM-G012 MILWAUKEE 6065-6 - QUISPILEMA & CASTILLO FORROS EXTERIORES DESBASTE 4 h / semana BAJO X X LE ENTREGARON SIN GUARDA, QUEDA ACOPLADA LA GUARDA

AM-G013 BLACK & DECKER 4076 - SINALIN & CAGUANA FORROS EXTERIORES DESBASTE 2 h / semana BAJO X X LE ENTREGARON SIN GUARDA, QUEDA ACOPLADA LA GUARDA

AM-G014 BLACK & DECKER 4052 - SILVA & MANOTOA FORROS EXTERIORES DESBASTE 8 h / semana BAJO X X LE ENTREGARON SIN GUARDA, QUEDA ACOPLADA LA GUARDA

LE ENTREGARON SIN GUARDA, USA MANGO Y QUEDA ACOPLADA LA


AM-G015 BLACK & DECKER 4052 - CALUCHO, BONILLA, QUISPILEMA FORROS INTERIORES DESBASTE BAJO
GUARDA

AM-G016 BOSCH GWS 20-180 - GUEVARA, ARROBA, GUADALUPE, VILLACRES FORROS INTERIORES DESBASTE 20 h / semana BAJO X X SIN NOVEDAD

SIN GUARDA: 19
SIN MANGO: 9

203
ANEXO E. Capacitación Externa del uso adecuado de la cortadora de plasma por parte

de ELIMED – Ing. Fabricio Molina).

204
ANEXO F. Ficha de control de mantenimiento preventivo (Mantenimiento Autónomo por parte del encargado

de cada máquina).

FICHA DE CONTROL DE MAQUINARIA O EQUIPO

CARACTERISTICAS TÉCNICAS UBICACIÓN


MÁQUINA/EQUIPO SOLDADORA AMPERAJE 40A - 225A LINEA DE PROD. LÍNEA 1

MARCA LINCOLN FRECUENCIA 60Hz SECCIÓN PLATAFORMAS

MODELO AC-225 ARC WELDER TENSIÓN 220V RESPONSIBLE NELSON LANDA

SERIE 94022-703 TIPO DE ALIMENTACIÓN MONOFASICA CODIGO PLA1-S.SMAW-01

VERIFICA CIÓ N D EL MA N TEN IMIEN TO D E RU TIN A REA LIZA D O PO R EL RESPO N SA BLE D E MÁ Q U IN A

SEMESTRE D E EN ERO A JU N IO - 2015


CUMPLE
DIARIAS SEMANAL MENSUAL FIRMA
SI NO
LUN M AR M IE JUE VIE SA B LUN M AR M IE JUE VIE SA B 1 14
1 ENERO
ENERO FEBRERO 2 15
2 3 4 5 6 7 3 16
2 FEBRERO
5 6 7 8 9 10 9 10 11 12 13 14 4 17
12 13 14 15 16 17 16 17 18 19 20 21 5 18
3 MARZO
19 20 21 22 23 24 23 24 25 26 27 28 6 19
26 27 28 29 30 31 7 20
4 ABRIL
MARZO ABRIL 8 21
2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 9 22
5 MAYO
9 10 11 12 13 14 6 7 8 9 10 11 10 23
16 17 18 19 20 21 13 14 15 16 17 18 11 24
6 JUNIO
23 24 25 26 27 28 20 21 22 23 24 25 12 25
30 31 27 28 29 30 13 26
MAYO JUNIO
1 2 1 2 3 4 5 6 OBSERVACIONES:
4 5 6 7 8 9 8 9 10 11 12 13

11 12 13 14 15 16 15 16 17 18 19 20

18 19 20 21 22 23 22 23 24 25 27 27

25 26 27 28 29 30 29 30

VERIFICACIÓ N DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO REALIZADO PO R ENCARG ADO DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO SEMESTRAL

FECHA HORA DE INICIO HORA FINAL EMPRESA ENCARGADO FIRMA

MANTENIMIENTO PREVENTIVO ANUAL

FECHA HORA DE INICIO HORA FINAL EMPRESA ENCARGADO FIRMA

MANTENIMIENTO EMERGENTE

FECHA HORA DE INICIO HORA FINAL EMPRESA ENCARGADO FIRMA

PERIORICIDAD RUTINA DE MANTENIMIENTO

DIARIO Limpieza superficial y verificar la funcionabilidad del interruptor.


SEMANAL Revisión de conexiones eléctricas, regulador de amperaje y el funcionamiento del ventilador.
MENSUAL Verificar el estado óptimo de los cables de suelda, porta-electrodo y pinza de tierra.
TRIMESTRAL Limpieza general del equipo, verificación de la salida de amperaje y voltaje

NOTA : "CADA RESPONSABLE DE LA MAQUINA Y EQUIPO TIENE EL DEBER DE PRECAUTELAR POR EL BUEN ESTADO DE LA MISMA, ESTO NO
QUIERE DECIR QUE LA MAQUINA ES PARA EL USO EXCLUSIVO DEL RESPONSABLE."

205
ANEXO G. Pedido de compras (Requisición desde Mantenimiento a Bodega).

VERSIÓN: 00
PEDIDO DE COMPRAS -REQUISICIÓN- DESDE MANTENIMIENTO A BODEGA
REVISIÓN: 2015.01.19

CÓDIGO ESPECIFICACIONES PREVIAS CÓDIGO TIPO DE POLÍTICA


# REQ. FECHA CANTIDAD JUSTIFICATIVO POR QUÉ? NOMBRES SECCIÓN LINEA AUTORIZA
DEL ITEM DESCRIPCIÓN MARCA MODELO # SERIE OPERARIO COMPRA DE CONTROL
Carbones amoladora 4-1/2" GWS 6-
1254 10/7/2015 Bosch - - 1 71 Accesorio nuevo Deteriorado Repuestos Luis Alfonso Solis Jordán Fondeado Impar compra directa D. Cepeda
116
Carbones amoladora 4-1/2" GWS 6-
1255 10/7/2015 Bosch - - 1 71 Accesorio nuevo Deteriorado Repuestos Luis Alfonso Solis Jordán Fondeado Impar compra directa D. Cepeda
117
1256 10/7/2015 Cable para extensión 2x12 INCABLE PVC 600V - 20m 88 Accesorio nuevo Deteriorado Repuestos Landa Llamuca Jose luis Terminados Impar compra directa D. Cepeda
1261 10/8/2015 Martillo de bola 19onz Stanley - - 1 85 Cambio herramienta nueva Deteriorado Repuestos Yanchatunia Telenchana Luis Alfonso Terminados Impar compra directa D. Cepeda
1262 10/8/2015 Martillo de bola 32onz Stanley - - 1 63 Cambio herramienta nueva Deteriorado Repuestos Quispilema Monotoa Rene Vinicio Forros interiores Par compra directa D. Cepeda
1263 10/8/2015 Cabezal cortadora plasma Cebora Prof. 36 o 52 - 1 Cambio herramienta nueva Deteriorado Repuestos Linea par #N/A #N/A compra directa D. Cepeda
1 10/10/2013 Enchufe Cooper - - 1 57 Obsolescencia Roto Repuestos Manotoa Bimboza Polo Eduardo Forros exteriores Par compra directa D. Cepeda
Herramienta antigua dañada la
2 10/10/2013 Destornillador Eléctrico Milwaukee ScrewDriver 098AD08370011 1 74 Cambio herramienta nueva Repuestos Sinalin Torres Edwin Patricio Compuertas Par compra directa D. Cepeda
inversion de giro
4 10/15/2013 Pistola manual (Silicon) Cox - 2042736 1 75 Cambio herramienta nueva Pistola Roto el gatillo Herramientas Supe Llanga Luis Alfonso Compuertas Par Pedir Autorización B. Fonseca
5 10/16/2013 Martillo de bola 1200gr - 2.6lb Stanley - - 1 87 Herramienta nueva Golpear cordones de suelda Herramientas Pallo Sanchez Edwin Leonardo Pintura carrocería Par Pedir Autorización B. Fonseca
6 10/16/2013 Cautin de pistola 150w-230w Truper CAU-230 - 1 91 Cambio herramienta nueva Cautin dañado la punta Herramientas Landa Sailema Juan Carlos Electricidad Par Pedir Autorización B. Fonseca
1271 10/16/2015 Playo de presión tipo C Stanley - - 1 12 Cambio herramienta nueva Roto Herramientas Caguana Eugenio Jorge Eduardo Forros exteriores Impar Pedir Autorización C. Villacrés
7 10/17/2013 Dado de percución 17mm Gedore KR19-17 - 1 76 Obsolescencia Dado normal roto Repuestos Tabuada Santiana Ivan Patricio Plataformas Par compra directa D. Cepeda
206

1275 10/19/2015 Enchuefe bipolar + tierra blindado - - - 1 15 Accesorio nuevo Deteriorado Repuestos Guamancuri Valencia Juan Carlos Forros exteriores Par compra directa D. Cepeda
1276 10/19/2015 Banda para tronzadora Optibelt Omega 800 8M - 1 15 Accesorio nuevo Deteriorado Repuestos Guamancuri Valencia Juan Carlos Forros exteriores Par compra directa D. Cepeda
Alicate dañado la zona de
8 10/21/2013 Alicate electricista 8" Stanley Pro 84-055 1 63 Cambio herramienta nueva Herramientas Quispilema Monotoa Rene Vinicio Forros interiores Par Pedir Autorización B. Fonseca
corte
9 10/23/2013 Mandril 1/16" - 1/2" Rohn - - 1 52 Accesorio nuevo Madril dañado los dientes Repuestos Moposita Caguana Miguel Angel Accesorios Intermedios compra directa D. Cepeda
1289 11/5/2015 Remachadora tipo playo Bellota - - 1 73 Accesorio nuevo Deteriorado Repuestos Sisa Guanina Víctor Hugo Ventanas Intermedios compra directa D. Cepeda

206
ANEXO H. Orden de trabajo para realizar actividades programadas y no programadas

ORDEN DE TRABAJO DE ACTIVIDADES PROGRAMADAS Y NO PROGRAMADAS VERSIÓN 00


CEP- REG-MT-02 REVISIÓN: 09/10/2013
Fecha de Emisión: / / Tipo de Mantenimiento: Mtto. Preventivo Mtto. Correctivo Garantía
Item a ser reparado: Solicitante:
Marca: Empresa ó Técnico:
Modelo: Recibe/Nombre:
Responsable: Dirección:
Sección de trabajo: Telefono:
SERVICIO EJECUTADO

Diagnostico:
207

Trabajo Realizado:

Materiales
Empleados:

Recomendaciones:

EVALUACIÓN DEL SERVICIO


Fecha Prevista de Entrega: / / Hora: Fecha Real de Entrega: / / Hora: En Plazo: Fuera de Plazo:

Técnico Externo Encargado de Mantenimiento Bodeguero Responsable de Herramienta

207
ANEXO I. Libro diario de mantenimientos correctivos

LIBRO DIARIO DE
VERSION: 00
MANTENIMIENTOS CORRECTIVOS
CEP-DRF-MT-02 REVISION: 06/04/2015
L IB R O D IA R IO MT T O S C O R R E C T IV O S / T R A B A J O S V A R IO S
2015

ENERO (2015) JULIO (2014)

FEBRERO (2015) AGOSTO (2015)

MARZO (2015) SEPTIEMBRE (2015)

ABRIL (2015) OCTUBRE (2015)

MAYO (2015) NOVIEMBRE (2015)


208

JUNIO (2015) DICIEMBRE (2015)

INICIO

Fecha Item a ser reparado Marca Modelo Responsable Nº Sección Efecto Causa Trabajo Realizado

Ajuste de codos sueltos, para protección del


9/1/2015 Tronzadora EVERETT INDUSTRIES INC. 12 MIT Nestor Oñate 53 Asientos - -
cableado
Cambiar sección de cable dañado y anclar a
9/1/2015 Antorcha Mig - - Mijail Guerrero 30 Asientos No funciona Cable de pulsador roto
pulsador
Reemplazo por banda nueva 800 RPP -
9/2/2015 Tronzadora EVERETT INDUSTRIES INC. 12 MIT Luis Arcos 6 Plataformas/Impar No gira Banda rota
100dientes
Cambio de manga anillada 1/2" con sus
9/2/2015 Tronzadora EVERETT INDUSTRIES INC. 12 MIT Luis Arcos 6 Plataformas/Impar No gira Banda rota
respectivos conectores
Cambio 1m de cable trifasico nuevo, ajuste y
9/2/2015 Esmeril DELTA BENCH GRINDER NR Franklin Vargas 83 Asientos Peligro latente Cable deteriorado
limpieza superficial e interior
Anclar base trifasica con tornillos
9/2/2015 Esmeril DELTA BENCH GRINDER NR Franklin Vargas 83 Asientos Peligro latente Cable guindado
autoroscantes 1" a la mesa de la máquina
Ajuste de cables con correas plasticas a la
9/2/2015 Esmeril DELTA BENCH GRINDER NR Franklin Vargas 83 Asientos Peligro latente Cable guindado
mesa de la máquina

208
ANEXO J. Registro de entrega y recepción de máquinas y herramientas a los operarios.

ENTREGA DE MÁQUINA O HERRAMIENTA


NÚMERO DE
FECHA CODIGO RESPONSABLE NOMBRE JUSTIFICATIVO OBSERVACIONES FIRMA
REQUISICIÓN
209

209
ANEXO K. Inventario de máquinas y herramientas por sección de trabajo.
INVENTARIO DE HERRAMIENTAS
SECCIONES DE TRABAJO VERSION: 00

CEP-DRF-MT-01 REVISION: 01/01/2013

I MÁQUINAS XI FORROS EXTERIORES

II CERCHAS XII ELECTRICISTAS

III COMPUERTAS XIII PINTORES

IV ADAPTADORES XIV TERMINADORES HERRAMIENTAS DADAS DE BAJA

V ASIENTOS XV VENTANEROS

VI CABINAS XVI FORROS INTERIORES

VII PARTES Y PIEZAS XVII TAPICERIA

VIII PLATAFORMAS XVIII FONDEADOS

IX ESTRUCTURAS XIX TABLEROS


210

X FRENTE Y RESPALDO XX MTTO

ISRAEL ROBALINO - TEC. MANTENIMIENTO.

INVENTARIO DE HERRAMIENTAS
INICIO
I
MAQUINAS

CONDICIÓN
SECCIÓN # NOMBRE DE OBRERO # CODIGO OBSERVACIONES CANT. DESCRIPCION
FEB.-2014
I 23 Erazo Paredes Jose Antonio 1 DEC-MAQ-01 1 decámetro 15m PRETUL Revisión
56 Paredes Rumipamba Angel Enrique 2 ESC.12-MAQ-01 1 escuadra metálica 25cm STANLEY Reemplazo
23 Erazo Paredes Jose Antonio 3 G.ELE-MAQ-01 NUEVO 1 Esfero Eléctrico Marca: DREMEL Mod: 290-01 (+plantilla) Óptimo
4 FX3-MAQ-01 1 flexómetros 3m STANLEY Revisión
5 FX3-MAQ-02 1 flexómetros 3m STANLEY
6 L.PL6-MAQ-01 1 lima plana 6" Reemplazo
7 R.PLA-MAQ-01 1 remachadora tipo playo STANLEY Óptimo
8 TA3/8-MAQ-01 1 taladro DE WALT Óptimo
9 TA3/8-MAQ-02 1 taladro DE WALT
10 T.MAN-MAQ-01 1 tijera de mano Stanley Óptimo
11 T.ELE-MAQ-01 1 tijera eléctrica BLACK & DECKER Óptimo
23 Erazo Paredes Jose Antonio 12 FX5-MAQ-01 NUEVO 1 flexómetros 5m STANLEY Óptimo

210
211

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