OPERACIONES UNITARIAS Y

PROCESOSINDUSTRIALES

PRÁCTICA CALIFICADA 1

INTEGRANTES:

• VÁSQUEZ FERNÁNDEZ, YAMILET U21232089

• FERNÁNDEZ PRADA, OSCAR U17107307

• BUSTAMANTE ÑOPO, CARLOS U17214692

CHICLAYO, 24 de abril del 2022

 ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CURSO: OPERACIONES UNITARIAS Y PROCESOS INDUSTRIALES
PRÁCTICA PC1 -23-04-22

Desarrolle las siguientes preguntas correctamente.

1- Seleccione un proceso industrial donde se describan las principales operaciones unitarias y

los procesos unitarios en general, desarrollarlo mediante un diagrama de bloques indicando
sus principales condiciones de operación.

Diagrama de bloques del proceso de obtención de café instantáneo

Este diagrama de flujo nos da un panorama de la producción de café instantáneo, sin especificar
muchos detalles con respecto al proceso, que en realidad puede consistir en varios equipos.
 2.- Mencione ejemplos de procesos industriales en general donde se apliquen las siguientes
operaciones y/o procesos unitarios

NOMBRE DE LA OPERACIÓN O APLICACIÓN EN LA INDUSTRIA EN GENERAL

PROCESO UNITARIO
DECANTACIÓN • Tratamiento de aguas servidas.
• Fabricación de vinagres.
• Potabilización del agua.
• Decantación del vino.
• Refinación del petróleo.
• Extracción petrolera en plataformas marítimas.
• Separación de biodiesel y glicerina.
• Obtención de aceites naturales, etc.
PULVERIZACIÓN
Los materiales más comunes que se pulverizan son:

• Polvos de diferentes alimentos para elaborar suplementos

alimenticios: azúcar, especias, granos, raíces, frutas, plantas,
sueros, productos deshidratados, almidones, sal.
• Minerales: carbonatos, sosa, pigmentos, sulfatos, salitres,
desperdicio de maderas.
• Cosméticos: polvos faciales, gomas, pigmentos, resinas.
• Farmacéuticos: ácido acetilsalicílico, paracetamol, quinina.

NEUTRALIZACIÓN Mezclar efluentes ácidos y alcalinos en un ecualizador y disponer de

alguna capacidad de retención de cargas fuertes en ácido o álcali. Si
la actividad industrial del caso genera desechos tanto ácidos como
alcalinos, se deben utilizar tanto la acidez como la alcalinidad
excedentes para producir un efluente neutro.
• Neutralizar ácidos en lechos de caliza. La caliza se da en
forma natural como piedras y tal nombre se refiere al
carbonato de calcio; la disolución del carbonato genera
alcalinidad
• Mezcla de ácidos con lodos de cal. Se suele llamar "cal" al
hidróxido de calcio, también citado como "cal viva" (cuando
la "cal apagada" es el óxido de calcio). El grado de
neutralización dependerá del tipo de cal utilizada. Si hay una
fracción magnésica, la reacción de neutralización es muy
rápida y llega a pH bajo 4,2. El diseño depende de la curva de
titulación de la cal a utilizar.
• Residuos alcalinos, también llamados básicos. Se puede
utilizar cualquier ácido fuerte. Por consideraciones prácticas,
la elección se limita a considerar el ácido sulfúrico (en la
máxima dosis tolerable sin exceder la norma de descarga de
sulfatos) y el ácido clorhídrico (para completar la
neutralización). La reacción es prácticamente instantánea,
pero el grado de mezcla no es instantáneo.
ELECTRÓLISIS • El proceso industrial de refino electrolítico es
otra aplicación de la electrólisis. De este modo se obtiene,
cobre metálico puro.
• Se emplea para conseguir una cloración ecológica del agua
de las piscinas.
• Horno Eléctrico: aplicación industrial importante de la
electrólisis, que se utiliza para la producción de aluminio,
magnesio y sodio. En este horno, se calienta una carga de
sales metálicas hasta que se funde y se ioniza. A
continuación, se deposita el metal electrolíticamente.
• Refinado Electrolítico: estos métodos se utilizan para refinar
el plomo, el estaño, el cobre, el oro y la plata. La ventaja de
extraer o refinar metales por procesos electrolíticos es que el
metal depositado es de gran pureza.
• La soda o sosa cáustica (un producto químico importante
para la fabricación de papel, rayón y película fotográfica) se
produce por la electrólisis de una disolución de sal común en
agua.
COMBUSTIÓN • Sus aplicaciones en motores de combustión interna,
refinación de metales o cocción de alimentos, entre otros,
hacen de ella un elemento esencial en la eficiencia de
algunos procesos.
• La energía emanada por la combustión es aprovechada en
los procesos industriales para obtener fuerza motriz e
iluminación.
• Motores de combustión interna.
• Fuegos artificiales.
• El disparo de un revolver.
• Una cocina a gas.
3.-Desarrolle el siguiente ejercicio.

El gas natural de un pozo tiene la siguiente composición: 70% de etano, 20% de metano, 5% de
propano y 5 % de butano, calcular:

Composición en fracción molar. Composición en porcentaje en peso. Volumen que ocupan 100
kilogramos de gas a 21°C y 0,98 atmósferas de presión. Densidad del gas a 21°C y 0,97 atmósferas
en gramos/litro.
4.- Durante el procesamiento del maíz se obtiene almidón y proteína mediante las siguientes
operaciones, primero se remoja el maíz en agua a una temperatura de 70°C, durante 1 o 2 días,
enseguida se le añade 0.15% de SO2 para su fermentación, posteriormente el grano húmedo se
tritura para obtener una suspensión que contiene gérmenes, salvado, almidón y gluten. El germen
se separa de la pasta líquida mediante separadores neumáticos(ciclones) para líquidos. Los
gérmenes lavados y secos pasan al proceso de extracción del aceite de maíz. Mediante una molienda
y un tamizado que se repite varias veces, el salvado se separa de las demás fibras.

El resto de la pasta líquida contiene de 5 a 8% en peso de proteína, la cual se concentra separándose

el almidón más denso del gluten y el primero se filtra, se lava y se seca. El gluten se seca y se utiliza
en la elaboración de alimentos para ganado.

✓ ¿Cuáles son las materias primas en el proceso antes descrito?

Composición Química Materia prima Origen Materia Prima

Orgánica Maíz Vegetal Maíz

Inorgánica So2

✓ Mencione cuál es el producto, sub producto y los desechos del proceso.

Producto almidon
Subproducto germenes, gluten
Desechos del proceso
aguas residuales

✓ Identifique las operaciones y los procesos unitarios que se llevan a cabo en este proceso de
producción

Operaciones Procesos unitarios

Unitarias (Procesos (Procesos
Físicos) Químicos)
Secado Fermentación
Tamizado
Filtración
Trituración
Molienda

✓ Elabore el diagrama de bloques en donde se distinga la secuencia del proceso de

producción.
5.-El jugo de mandarina de 13°Bx (Sólidos solubles) se concentra hasta 57°Bx en una serie de
evaporadores, llamados de múltiple efecto, es necesario agregar jugo fresco para mejorar las
características de sabor (características organolépticas) del jugo concentrado y bajar la cantidad de
sólidos solubles a 40°Bx.

• Calcular :
• La cantidad de agua evaporada.
• La cantidad de jugo fresco que debe añadirse al jugo concentrado.
• La cantidad de producto final que se producirá cuando la alimentación al evaporador es de
12000 kg/h de jugo de mandarina.
• Esquematice los respectivos balances de masa.
Solución al problema

Se detalla explicación paso a paso:

Balance para Evaporador: masa Zumo1= masa vap + masa Zumo2

Balance para Mezcla: masa Zumo4+ masa de zumo2= masa Zumo2

✓ Zumo1 (Zumo inicial) = 13%sólidos; 87%liquido; 12000kg/h

✓ Zumo2 (Zumo concentrado) = 57%sólidos; 43%agua

• Zumo3 (Zumo final) = 40%sólidos; 60% agua

• Zumo4 (Zumo fresco) = 13%sólidos; 87% agua

• Balance por componente:

• Sistema 1: Evaporador

• *Solidos: masa Zumo1= masa vap= masa Zumo2

• Xsol (Zum1) + Xsol (vap) = Xsol (Zum2)

• (0.13) (12000) +0= (0.57) Zum2

• Zum2=2736.84 kg/h

Sistema 2: Mezcla

*Solidos: masa Zumo4+ masa Zumo2= masa Zumo3

Xsol (Zum4) + Xsol (Zum2) = Xsol (Zum3)

(0.13) Zum4 + (0.57) (2736.84) = (0.40) Zum3

Sabiendo que Zum3=Zumo4+Zum2 para la mezcla

entonces

(0.13) Zum4 + (0.57) (2736.84) = (0.40)(Zum4+2736.84)

0.13Zum4+1559.99=0.40Zum4+1094.73

Zum4=1559.99 kg/h zumo fresco

En el diagrama de flujo hay una flecha que sale del punto de entrada de los 12000 kg/h hasta la
sección de mezcla, ya que el problema menciona que se agrega zumo fresco al zumo concentrado,
se asume que el zumo fresco tiene la misma cantidad de 13% de sólidos solubles que el zumo
inicial.

masa Zumo1= masa vap+ masa Zumo2

masa vap=12000 – 2888.88

masa vap=9111.12kg/h

Respuestas:

Se requiere un caudal de agua de 9111.12kg/h

Caudal de zumo 1559.99 kg/h
Caudal de zumo concentrado 2888.88 kg/h
Caudal de producto final 4448.87 kg/h

6.-Seleccione 4 tipos de intercambiadores de calor y detalle las aplicaciones industriales más usadas.

Se mencionan 04 tipos de intercambiadores de calos:

a. Intercambiadores de tubería doble

b. Intercambiadores enfriados por aire
c. Intercambiadores de tipo placa
d. Intercambiadores de casco y tubo

Las aplicaciones de los intercambiadores de calor son muy variadas y reciben diferentes nombres:

• Intercambiador de Calor: Realiza la función doble de calentar y enfriar dos fluidos.

• Condensador: Condensa un vapor o mezcla de vapores.

• Enfriador: Enfría un fluido por medio de agua.

• Calentador: Aplica calor sensible a un fluido.

• Rehervidor: Conectado a la base de una torre fraccionadora proporciona el calor de reebulición
que se necesita para la destilación. (Los hay de termosifón, de circulación forzada, de caldera).

• Vaporizador: Un calentador que vaporiza parte del líquido

7.- ¿Qué tipos de factores son los que se deben considerar en las incrustaciones generadas en un
intercambiador de calor, fundamente su respuesta?

Existen diferentes tipos de ensuciamiento, que pueden variar según diversos factores, como las
condiciones de funcionamiento en las que se utiliza el intercambiador. También hay diferentes
términos utilizados globalmente para los diferentes tipos de incrustaciones y esto puede llevar a
confusión sobre lo que realmente está sucediendo en una situación concreta.

Las incrustaciones químicas (o scaling) se producen cuando los cambios químicos dentro del fluido
hacen que se deposite una capa de suciedad en la superficie del tubo. Un ejemplo común es la
suciedad en una caldera causada por las sales que se depositan sobre los elementos de
calentamiento a medida que su solubilidad se reduce al aumentar la temperatura.

La contaminación biológica causada por el crecimiento de organismos, como las algas, dentro del
fluido que se deposita en las superficies del intercambiador de calor. Si bien está fuera del control
directo cuando se diseña el intercambiador, sí puede verse influido por la elección del material.

El ensuciamiento por deposición (también conocido como ensuciamiento por sedimentación)

ocurre cuando las partículas contenidas dentro del fluido se depositan en la superficie,
generalmente cuando la velocidad del fluido cae por debajo de un nivel crítico.

El ensuciamiento por corrosión se produce cuando una capa de productos corrosivos se acumula
en las superficies del tubo y forma una capa extra de material, que a menudo presenta una
resistencia térmica. No debe confundirse con la corrosión que se produce debajo de la capa de
incrustación, como se mencionó anteriormente.

8.-. -Una planta productora de puré de tomate (densidad =1.5 kg/L) procesa 1.5 ton /h de tomate,
con un aprovechamiento de 85% en peso (el restante 15% corresponde a la piel y a las semillas de
tomate.
El plan de trabajo de la planta es de 2 turnos de 8 horas cada uno y 5 días laborables a la semana.
El producto final se envasa en recipientes de 8 cm de diámetro y 12 cm de altura y se llena al 90%
de su capacidad, una vez enlatado el producto debe pasteurizarse a una temperatura entre 90 y
92°C; determine.
• ¿Qué cantidad en masa de puré de tomate se obtendrá en una semana de trabajo?

✓ Teniendo como dato que solo se aprovecha el 85% de la materia prima que ingresa, esto
equivale a 1,275T/h, entonces:
 1,275 8ℎ 2 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠 5 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑇 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑚𝑎𝑡𝑒
× × × = 102
ℎ 1 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 1 𝑑𝑖𝑎 1 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎

• ¿Cuántos envases se requerirán para envasar el producto obtenido en un mes considere

cuatro semanas por mes?

𝑇 4 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑇 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑚𝑎𝑡𝑒
102 × = 408
𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 1 𝑚𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠
𝑇 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑚𝑎𝑡𝑒 1000 𝑘𝑔 1000 𝑔 1 𝑐𝑚3 𝑐𝑚3
408 × × × = 408000000 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑚𝑎𝑡𝑒
𝑚𝑒𝑠 1𝑇 1 𝑘𝑔 1𝑔 𝑚𝑒𝑠
✓ 1 envase tiene 542,592 cm3 de capacidad al 90%
✓ Entonces para una capacidad de 408000000 cm3 de tomare fabricada en un mes, se
necesitarían: 7516.

• ¿Qué cantidad de desperdicio se genera en un día de trabajo?

✓ El desperdicio es el 15% de la materia que ingresa, siendo 0,225 T/hora.

𝑇 8ℎ 2 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠 𝑇
0,225 × × = 3,6 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜
ℎ𝑜𝑟𝑎 1 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 1 𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎

• El laboratorio de control de calidad reporta que el equipo de pasteurización se halla

trabajando a una temperatura de 205°F, demuestre si cubre la especificación deseada y qué
haría Ud. en caso de un error.

205℉ = 96,11℃
✓ No cubre con la especificación, porque la temperatura permitida es entre 90ºC – 92ºC,
tendríamos que regular la temperatura o ventilar el ambiente.
9.-Mencione las aplicaciones específicas de los siguientes equipos y/o accesorios usados en la
industria.

• Compresores:

También conocidos como sistemas de aire comprimido, son en la actualidad una alternativa que
está siendo adoptada por muchas industrias y empresas de manufactura. Estos sistemas permiten
reducir los costos de energía, combustible para calefacción, gas natural y otras fuentes.
Adicionalmente, estos sistemas son amigables con el medio ambiente y permiten reducir las
emisiones de carbono.

La eficiencia operativa de estas industrias puede elevarse, aprovechando el calor de los sistemas
de compresores de aire, el cual representa un elemento importante del consumo de energía
industrial.

El 100% de la energía eléctrica que utiliza un compresor de aire industrial se transforma en calor, el
96% de dicho calor puede recuperarse y el resto se mantiene en el aire comprimido o es irradiado
al exterior del compresor.

Ese calor producido por los compresores del sistema, es reutilizado para diversas aplicaciones tales
como:

✓ Calefacción de áreas.
✓ Calefacción de procesos industriales.
✓ Calentamiento de agua para calderas.
✓ Calentamiento de fluidos de procesos.

✓ Calentamiento de alimentos y bebidas.

✓ Calentamiento de agua para duchas y baños.
✓ Distribución de aire para calefacción.
✓ Intercambiadores de calor.

• Sopladores:

Los sopladores son equipos de aire comprimido especialmente desarrollados para aplicaciones que
requieren una presión baja entre 0.3 y 4 bar (g). Al elegir de manera correcta estos equipos según
tamaño y aplicación, se pueden generar enormes ahorros en consumo de energía. Conoce a
continuación cómo funcionan este tipo de equipos, los tipos que existen y sus principales
aplicaciones.

Consideración al tipo de aplicaciones que manejan, el uso de sopladores de aire:

Alimentos y bebidas: incluye procesamiento de carnes, manufactura de lácteos e industria avícola.

Tratamiento de aguas residuales: las aguas residuales se introducen en tanques en los que residen
millones de bacterias que se alimentan de los residuos orgánicos. Estas bacterias descomponen el
agua en subproductos inofensivos que contienen dióxido de carbono, nitrógeno y agua. Debido a
que, estas bacterias necesitan oxígeno para sobrevivir, se introducen grandes cantidades de aire
comprimido en los tanques de aireación para acelerar el proceso.

Transporte neumático: se utiliza para mover cualquier material a granel seco, incluidos polvos,
formas granulares, astillas y gránulos. Por ejemplo: cemento, cal, detergente, etc.

Minería: provee ventilación en las minas de carbón, eliminando el gas metano de las cuencas
subterráneas de estas minas en un proceso llamado extracción de gas metano.

Industria cementera: los sopladores oxigenan las estructuras del cemento, mantienen la materia
prima en movimiento, enfrían la mezcla después de salir del horno y suministran oxígeno al fuego.

• Ventiladores:

En aplicaciones más grandes se pueden encontrar los ventiladores industriales en refinerías de

petróleo, que en la actualidad siguen siendo una de las locaciones industriales más importantes, ya
que son las encargadas de producir los combustibles necesarios para las actividades cotidianas. Esto
se debe a que, a pesar de todas las energías renovables, el petróleo sigue siendo uno de los
principales combustibles.

En las refinerías se utilizan maquinarias sumamente pesadas, que no sólo son las encargadas de
transportar el petróleo, sino que también lo procesan para poder obtener las distintas variaciones,
como la gasolina o algunos plásticos.

Los ventiladores industriales resultan ser la perfecta solución, puesto que no sólo se encargan de
dispersar estos gases tóxicos, sino que también pueden extraerlos, e incluso con el uso de los
accesorios adecuados, pueden purificar él aire, transformándolo de aire contaminado en aire puro,
evitando que las emisiones tóxicas contaminen los ambientes cercanos.

• Válvula de estrangulamiento:

Las válvulas de estrangulamiento son dispositivos de diferentes tipos, que delimitan el flujo de un
fluido incitando una caída notable de presión. Las válvulas están diseñadas para ser utilizadas en
procesos de producción que requieran una alta higiene en los sectores alimentarios

Una aplicación del proceso de estrangulamiento ocurre en refrigeradores de compresión de vapor,

donde se usa una válvula de estrangulamiento para reducir la presión y reducir la temperatura del
refrigerante desde la presión en la salida del condensador hasta la presión más baja existente en el
evaporador.
10.- Una herradura de hierro de 2.2 kg inicialmente a 700°C se deja caer en una cubeta que contiene
22 kg de agua a 25°C. ¿Cuál es la temperatura final? (Pase por alto la capacidad calorífica del
recipiente, y suponga que una insignificante cantidad de agua se hierve.)

• C agua = 4186 J/Kg °C

• C hierro = 448 J/Kg °C.

𝑄𝑓𝑟𝑖𝑜 = −𝑄𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒

(𝑚𝑐∆𝑇)𝑎𝑔𝑢𝑎 = −(𝑚𝑐∆𝑇)ℎ𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜

22 𝑘𝑔(4186 J/Kg °C)(𝑇𝑓 − 25℃) = −(2,2 𝑘𝑔)(448 J/Kg °C)(𝑇𝑓 − 700℃)

𝑇𝑓 = 32,34℃