Articulo 4

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO Vol. 9 No. 3, pp.
1659-1670, julio/setiembre 2020

REVISTA DE INVESTIGACIONES DE LA ESCUELA DE POSGRADO Recibido 02/12/2019
Versión electrónica ISSN 2077–8686 Aceptado 30/07/2020
Versión Impresa ISSN 1997-4035 Publicado 31/07/2020
ARTÍCULO ORIGINAL DOI: http://dx.doi.org/10.26788/riepg.2020.3.181
EFECTO DEL RECICLADO DE LAS FIBRAS DE LAS

BOTELLAS PET EN LA RESISTENCIA DEL CONCRETO
NORMAL
EFFECT OF RECYCLING FIBERS FROM PET BOTTLES ON
NORMAL CONCRETE STRENGTH
Darwin Quenta Flores1
1
Universidad Nacional del Altiplano, Escuela Profesional de Ingeniería Civil, Av. Sesquicentenario Nº 1154
Ciudad Universitaria, Puno, Perú, darqfic07@gmail.com
RESUMEN
Hoy en día enfrentamos un problema sobre la protección ambiental, el estilo de vida moderno junto
con las nuevas tecnologías causó más producciones de materiales de desecho para los cuales existe el
problema de eliminación. Uno de ellos son las botellas PET que debe desecharse o reciclarse
adecuadamente para mantener limpia el medio ambiente, ya que se clasifican como materiales no
biodegradables. Para abordar este problema, se realizó un estudio experimental del efecto del reciclado
de las fibras de botella PET en la resistencia del concreto normal, fibras obtenidas mediante un
reciclado mecánico. Se elaboró una serie de mezclas de concreto con adición de fibras PET de 0 % a 8
% estimada respecto al peso del cemento. Los concretos resultantes se compararon con el concreto
normal (0 % de PET). Se analizó la resistencia a la compresión y resistencia a la flexión del concreto
respectivamente. Los resultados indican que para concreto con 2 % de PET alcanza su máxima
resistencia a la compresión logrando un incremento de 2,6 % y el concreto con 4 % de PET disminuye
en 6,3 %, no obstante, alcanza una resistencia superior a 210 kg/cm2. La resistencia a la flexión para
concreto con 4 % de fibras de PET aumenta a 24 %. Por lo tanto, hasta 4 % de fibras de PET es
posible adicionar para lograr una resistencia adecuada del concreto, método muy útil para resolver
algunos problemas de desechos de PET en el medio ambiente.
Palabras Clave: Fibras de las botellas PET, medio ambiente, reciclado, resistencia a la compresión,
resistencia a la flexión.
ABSTRACT
Now day we a problem about environmental protection, the modern lifestyle along with the new
technologies caused more waste material productions for which the disposal problem exists. One of
them is PET bottles that must be disposed of or recycled properly to keep the environment clean, as
they are classified as non-biodegradable materials. To address this problem, an experimental study of
the effect of recycled PET bottle fibers on the resistance of the normal concrete, fibers obtained by
mechanical recycled, was carried out. A series of concrete mixtures was prepared with the addition of
PET fibers of 0 % to 8 % estimated with respect to the weight of the cement. The resulting concretes
were compared with normal concrete (0 % PET). Were analyzed the compressive strength and flexural
strength of concrete respectively. The results indicate that for concrete with 2 % PET it reaches its
maximum compressive strength achieving an increase of 2.6 % and the concrete with 4 % PET
decreases by 6.3 %, however, it reaches a resistance greater than 210 kg/cm2. Flexural strength for
concrete with 4 % PET fibers increases to 24 %. Therefore, up to 4 % of PET fibers can be added to
achieve adequate a concrete strength, very useful method to solve some problems of PET waste in the
environment.
Key Words: Compressive strength, environment, flexural strength, PET bottle fibers, recycled.
*Autor para correspondencia: darqfic07@gmail.com

1659
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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO Vol. 9 No. 3, pp. 1659-1670, julio/setiembre 2020
INTRODUCCIÓN
En las últimas cinco décadas, la producción global de plástico ha aumentado enormemente, lo que ha
generado una gran cantidad de residuos relacionados con el plástico (Gholampour & Ozbakkaloglu
2018). A medida que la población mundial crece, el consumo de plástico aumenta debido a la rápida
urbanización y el desarrollo económico (Aldahdooh et al. 2018). No obstante, los plásticos no son
degradables y, en general, tardan mucho tiempo en descomponerse, posiblemente hasta cientos de
años. Además, aumentar su producción también aumenta el espacio de relleno requerido para residuos
plásticos, lo que contribuye significativamente a su impacto ambiental (Siddique et al. 2008).
Por otra parte, dado el aumento general del consumo de bebidas a nivel mundial y la sustitución de
vidrio por el tereftalato de polietileno (PET) en la producción de botellas, existe una creciente
preocupación por el destino final de las botellas de PET en todo el mundo (Choi et al.2009). Esta
producción industrial masiva de botellas de PET en cantidades grandes ha planteado un gran desafío
ambiental, ya que estas botellas se usan una sola vez y se convierten en residuo de plástico, que a su
vez es de lenta biodegradación en la naturaleza (Shubbar & Al-Shadeedi 2017). Los principales
problemas de este nivel de producción de residuos genera inicialmente almacenamiento y eliminación
(Frigione 2010).
Miles de materiales plásticos, particularmente botellas de plástico, son desechados de forma

inadecuada cada día, lo que resulta en grandes volúmenes de desechos de plásticos que se acumulan en
el ambiente natural, son arrojados a los ríos, enterrados y quemados, liberando contaminantes tóxicos
al medio ambiente (Mansour & Ali, 2015). Estos desechos de plásticos están aumentando rápidamente
y se están convirtiendo en una carga para muchos países (Bui et al. 2018). Estos plásticos, y en
particular el PET, tienen la ventaja de ser 100% reciclado (Nováková et al. 2017).
Los problemas ambientales relacionados con la gestión son numerosos y diferentes tipos de residuos
han llevado a evaluar la posibilidad de su uso como constituyentes en el concreto (Borg et al. 2016).
En la industria de la construcción, el concreto es el material ampliamente utilizado en todos los países
del mundo y es el segundo después del agua como la sustancia más disponible en el planeta tierra
(Shubbar & Al-Shadeedi 2017). Durante las últimas dos décadas, los residuos plásticos se han
estudiado como componentes de concreto y mortero. Se ha utilizado como agregado, como aglutinante
del cemento y sustituir como refuerzo de fibras (Mahdi et al. 2010). Usar fibras de PET reciclado en
concreto ayuda a mejorar su ductilidad, reduciendo así el agrietamiento debido a la contracción
plástica, pero este método solo recicla una pequeña cantidad de residuos de PET (Ge et al. 2015).
Kim et al. (2010) presenta un método para reciclar botellas de PET desechadas, se utilizan fibras
cortadas hechas de PET reciclado dentro del concreto estructural. Pereira De Oliveira & Castro-Gomes
(2011) utiliza fibras de botellas de PET reciclada como refuerzo en mortero, fibras obtenidas por corte
simple mecánico de las botellas, de la misma manera Foti (2011) descubrió que agregar poca cantidad
1660
de fibras recicladas de botellas PET en concreto armado, puede tener una gran influencia en mejorar
las propiedades mecánicas del concreto.
Pelisser et al. (2012) adiciona fibras de PET de 0,18 % y 0,3 % respecto al volumen. A los 28 días, la
flexión del concreto aumentó a 19,2 % para un concreto con 0,3 % de fibras de PET con respecto al
concreto de control. Nibudey (2013) adiciona fibra de PET de 0,5 % a 3 % respecto al peso del
cemento. La resistencia máxima a la compresión se incrementó de 420,14 kg/cm2 (0 %) a 438,19
kg/cm2 (1 %) y luego se redujo a 323,34 kg/cm2 (3 %). Las mejoras significativas en las resistencias se
observaron con la inclusión de fibras de PET en el concreto. La resistencia óptima se observó al 1%
del contenido de fibra, luego se observaron reducciones en la resistencia.
Asimismo, Marthong (2015) plantea el uso de fibras de PET de diferentes geometrías adicionando al
concreto en fracciones de 0,5 % y 1,0 % de volumen del concreto. Los resultados en las propiedades
de concreto fueron que la resistencia a la compresión mejora para las muestras hechas con fibras más
pequeñas en comparación con las fibras más grandes. Sin embargo, al aumentar aún más el contenido
de fibra más allá del 0,5 %, se observó una disminución en la resistencia a la compresión. La
resistencia a la flexión aumenta en 22,96 % para concreto con 0.5 % de fibras de PET y para 1,0 % de
PET empieza a disminuir, viendo que las fibras juegan un papel importante para lograr un concreto
viable.
La reutilización de dichos residuos en la industria de la construcción parece ser una ruta viable para
contribuir tanto a la prevención de la contaminación ambiental y el diseño de edificios económicos
(Yesilata et al. 2009). Los materiales a base de mezclas de concreto polímero son relativamente
nuevos en el campo de la construcción y tienen una gran importancia, (Albano et al. 2009). El
concreto que contiene fibras de PET reciclado tiene un menor peso, lo que reduce el riesgo sísmico de
un edificio, y puede ayudar en el diseño de edificios resistentes a los terremotos (Akçaözoǧlu et al.
2010). Finalmente Bui et al. (2018) manifiesta que una solución para reducir la cantidad de desechos
de plásticos de PET es reciclar como fibras en el concreto.
Por lo mencionado, el objetivo de la investigación fue: Determinar la incidencia de las fibras de las
botellas PET en la resistencia del concreto.
MATERIALES Y MÉTODOS
Ámbito o lugar de estudio
La investigación fue realizada de la cantera de Cutimbo, distrito de Pichacani, provincia de Puno,

región de Puno, localizada a una altitud de 3917 msnm latitud sur 16º 23´43.5” longitud oeste 60º
50´53.43” ubicado en el km 23 a un costado de la carretera Puno – Moquegua. Cantera que abastece
de agregados a la ciudad de Puno y zonas aledañas, para la producción del concreto para
1661
construcciones de viviendas. Las cuales fueron estudiadas en el laboratorio de construcciones de la

Escuela Profesional de Ingeniería Civil, de la Universidad Nacional del Altiplano.
Descripción de métodos
Determinación de la incidencia de las fibras de las botellas PET en la resistencia del

concreto
Se consideró el cemento Portland tipo IP de acuerdo a la norma ASTM C 150 con un peso específico
de 2,82 g/cm3. El tamaño máximo del agregado grueso fue de 25 mm, el módulo de fineza del
agregado fino es 3,15. Los agregados utilizados cumplían con la norma ASTM C 33.
Marthong & Sarma (2016) indica que hasta el momento no hay pautas que definan el tamaño y las
formas de las fibras de PET. Las dimensiones obtenidas fueron mediante el siguiente procedimiento:
Se recolectaron envases de botellas PET de mismo tamaño, se retiraron las etiquetas, tapas y se lavó
en un ambiente adecuado y luego se cortaron las botellas de PET. Para lograr un tamaño homogéneo
y facilitar el corte, solo se usó el cuerpo, excluyendo el cuello y la parte inferior de ellos. En una
tercera etapa se obtienen las fibras usando una guillotina, de tamaños 2 mm de ancho y una longitud
de 30 mm (Figura 1).
a. Botellas PET b. Fibras de PET de 30 mm c. Fibras de PET
Figura 1. Producción de fibras de botellas PET.
Como referencia, algunas propiedades de PET se presentan a continuación (tabla 1).
Tabla 1. Propiedades de PET

Propiedades Unidad Valor
Densidad g/cm3 1,38
Absorción de agua, 24H % 0,10
Resistencia a la flexión, 23ºC g/cm2 1,05x106
Fuente: adoptado de Ávila Córdoba et al. (2013).
1662
Se realiza el diseño de mezclas mediante el método de comité 211 del ACI. Para el método del ACI se
tendrá en cuenta los ensayos de los agregados de peso unitario (ASTM C 29), peso específico y
absorción del agregado grueso y fino (ASTM C127; ASTM C128), análisis granulométrico (ASTM
C136), contenido de humedad (ASTM C 566) (Tabla 2).
Tabla 2. Características de los agregados para la elaboración del concreto, 2019.
Agregados
Descripción Unidad
Fino Grueso
Tamaño máximo nominal pulg Nro 4 1
Peso específico g/cm3 2,43 2,48
Peso unitario suelto (seco) kg/m3 1545,00 1496,00
Peso unitario compactado (seco) kg/m3 1752,00 1679,00
Contenido de humedad % 3,94 2,89
Absorción % 4,59 2,94
Módulo de fineza 3,15 6,84
La resistencia a la compresión del concreto planteada es de 210 kg/cm2 (a los 28 días), ya que es
considerada como la resistencia mínima en elementos estructurales según el reglamento del ACI - 318
(2014) y con un asentamiento de 75 mm a 100mm que nos ofrece una trabajabilidad y consistencia
plástica.
Los materiales obtenidos del diseño de mezclas para 1 m3 se muestran en la Tabla 3. Las fibras de
botellas PET se agregaron a la mezcla de concreto normal en las siguientes relaciones diferentes: 0 %,
2 %, 4 %, 6 % y 8 % por peso del cemento (Tabla 3).
Tabla 3. Proporción de materiales para la mezcla de concreto con fibras de botellas PET
Cemento Agregado fino Agregado Relación agua (%) PET Fibras de PET
(kg/m3) grueso – cemento (Kg/m3)
(kg/m3)
(a/c)
(kg/m3)
386 568,29 1096,96 0,5 0 0,0
386 568,29 1096,96 0,5 2 7,7
386 568,29 1096,96 0,5 4 15,4
386 568,29 1096,96 0,5 6 23,2
1663
386 568,29 1096,96 0,5 8 30,9
Se han elaborado 90 especímenes cilíndricas (18 por categoría y 6 por periodo de curado) de
dimensiones 10 cm de diámetro, 20 cm de altura y 20 especímenes prismáticas (4 por categoría) de
dimensiones 15cm de base, 15 cm de altura y 50 cm de longitud respectivamente. Los especímenes
permanecieron en los moldes por un periodo de tiempo de 24 horas, después fueron curados bajo agua
hasta el momento del ensayo a una temperatura promedio de 10 ºC.
Las muestras cilíndricas se analizaron a periodos de 7, 14 y 28 días de curado y las muestras

prismáticas se analizaron a 28 días de curado respectivamente. Los instrumentos fueron equipos de
laboratorio como: Una prensa modelo ADR 1500 y equipo a flexión. Los procedimientos de los
ensayos se desarrollaron de acuerdo a la norma ASTM C39 (2018) y ASTM C78 (2002).
Los indicadores fueron la resistencia a la compresión y resistencia a la flexión del concreto en diversas
mezclas planteadas con fibras de PET, los resultados fueron comparados con el concreto normal (0 %
PET). Los datos se procesaron en Excel y software libre estadístico SigmaPlot.
El estadígrafo utilizado fue ANOVA para determinar las diferencias o igualdad entre grupos de
tratamientos de resistencia del concreto, a un nivel de confianza de 95 %.
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Determinación de la incidencia de las fibras de las botellas PET en la resistencia del

concreto.
Para resistencia a la compresión

4𝑃
La resistencia a la compresión se determinó mediante la expresión 𝑓´𝑐 = 𝜋𝐷2 donde fć una
resistencia a la compresión (kg/cm2), P es la carga de aplastamiento máxima resistida por la muestra

antes del falla (kg) y D es el diámetro de la muestra cilíndrica (cm) (Figura 2).
a. Equipo de compresión simple b. Espécimen sometido a ensayo a compresión
Figura 2. Ensayo de resistencia a la compresión.
1664
Se observó que a los 7 días de curado no se presenta efecto de las fibras de botellas PET respecto al
concreto normal, a los 14 días de curado se presenta un leve aumento en la resistencia a la compresión
del concreto, al aumentar 2 % de fibras de botellas PET se incrementa 1,4 %, a los 28 días de curado
para la adición de 2 % de fibras de botellas PET se incrementa 2,6 % y para los concretos con 4 % a 8
% de fibras de PET disminuyen de 6,3 % a 20,4 %; se aprecia que el concreto con 4 % de fibras de
PET tiene una resistencia de 214,55 kg/cm2, superior a la resistencia requerida la cual es de fć = 210
kg/cm2 (Tabla 4).
Tabla 4. Resistencia promedio a la compresión del concreto con fibras de PET a 7, 14 y 28 días
%PET 7 días 14 días 28 días
fć (kg/cm2) fć (kg/cm2) fć (kg/cm2)
0 181,91 202,19 228,90
2 175,73 204,97 234,84
4 144,69 173,46 214,55
6 129,27 154,31 188,48
8 119,54 147,46 182,29
Estadísticamente, el valor de p resulto (p < 0,001), valor-p es menor que 0,05, por lo que existe una
diferencia estadísticamente significativa entre los promedios de las 5 variables con un nivel del 95 %
de confianza, donde las fibras de PET tienen una incidencia en la resistencia a la compresión del
concreto.
Nibudey (2013) indica que el óptimo fue la adición de 1 % de fibras de PET, logrando un incremento
de 4,3 % respecto al concreto de control, luego se observó la reducción de resistencia. En la
investigación el óptimo fue de 2 % de fibras de PET, logrando un incremento de 2,6 % respecto al
concreto normal, posteriormente se vio la disminución de la resistencia. La adición de fibras de PET
en pequeñas cantidades produce un aumento en la resistencia a la compresión, pero la adición de una
gran cantidad de fibras de PET reduce la resistencia (Marthong 2015).
El factor que influye directamente son la adición de porcentajes de fibras de PET al concreto normal,
cuando se tiene mayor porcentaje de fibras de PET como es el caso de 6 y 8 % de fibras de PET, esto
se debe a la disminución de trabajabilidad del concreto, ya que las dosificaciones de cemento, áridos y
agua se mantienen invariables para las diferentes mezclas analizadas. Se afirma que, para diversas
calidades del concreto, tamaño y formas de fibras de botellas PET adicionados en el concreto en
porcentajes menores produce un aumento en la resistencia a la compresión.
1665
Para resistencia a la flexión

𝑃𝐿
La resistencia a la flexión se calculó utilizando la ecuación, 𝑓𝑡 = 𝑏𝑑2 , donde ft es la resistencia a la
flexión (kg/cm2), P es la carga de flexión máxima (kg); L, b y d son la longitud soportada, el ancho y
la profundidad del punto de falla de las muestras (cm), respectivamente (Figura 3).
a. Equipo de ensayo a flexion b. Falla de la muestra en la base
Figura 3. Ensayo de resistencia a la flexión.
Se observó que a los 28 días de curado, los resultados fueron para concreto con adición de 2 % a 6 %
de fibras de PET se incrementa de 16 % a 37 % respecto al concreto normal, y para 8 % de PET
empieza disminuir, pero aún mantiene su valor de resistencia superior al concreto normal (Tabla 5).
Tabla 5. Efecto de fibras de botellas PET sobre la resistencia a la

flexión a la edad de 28 días.
PET (%) Resistencia Promedio Incremento
2
(kg/cm ) (%)
0 23,84 100
2 27,62 116
4 29,60 124
6 32,62 137
8 28,58 120
Estadísticamente, el valor de p resulto (p < 0,001), valor-p es menor que 0,05, por lo que existe una
diferencia estadísticamente significativa entre los promedios de las 5 variables con un nivel del 95 %
de confianza, donde las fibras de PET tienen una incidencia en la resistencia a la flexión del concreto.
Se vio que la adición de fibras de PET al concreto incrementa la resistencia a la flexión, esto
concuerda con lo que indica (Pelisser et al. 2012). Asimismo, se observó en la presente investigación
que para concreto con 8% de PET empieza a disminuir, esto concuerda con Marthong (2015) donde la
1666
resistencia a la flexión ese incrementa en 22,96 % para concreto con 0,5 % de fibras de PET y para 1,0
% de PET empieza a disminuir.
Relación entre la resistencia a la flexión y compresión
La relación entre la resistencia a la flexión y resistencia a la compresión, cuya expresión resulta 𝑓𝑡 =

2.02√𝑓´𝑐 (kg/cm2), esto concuerda con Martínez-Soto & Mendoza-Escobedo (2018) que indica que
la resistencia a la flexión para un concreto de peso normal se considera como 2 veces la raíz cuadrada
de la resistencia a la compresión (Figura 4).
34 250
Resistencia a la compresión (kg/cm2)

240
Resistencia a la flexión (kg/cm2)
32
230
220
30
210
28 200
190
26
180
ft 170
24
fć 160
22 150
0 2 4 6 8 10
% de Fibras de PET
Figura 4. Relación entre la resistencia a la flexión y compresión del concreto
Por lo tanto, es posible adicionar hasta 4 % de fibras de PET, puesto que, la resistencia a la
compresión es superior a 210 kg/cm2 y aumenta la resistencia a la flexión; concretos con mayores a 4
% de fibras de PET disminuye la resistencia a la compresión. La poca cantidad de fibras recicladas de
botellas PET puede tener una gran influencia en mejorar las propiedades mecánicas del concreto (Foti
2011).
CONCLUSIONES
La resistencia a la compresión del concreto a los 28 días de curado, al aumentar el 2 % de fibras de

botellas PET se incrementó 2,6 % respecto al concreto normal y para 4 % de fibras de botellas PET se
aprecia una reducción de 6,3 %, no obstante, esto supera la resistencia requerida de 210 kg/cm2. Por lo
cual, la adición de fibras de PET en pequeñas cantidades produce un aumento en la resistencia a la
compresión.
La resistencia a la flexión para concreto con 4 % de fibras de PET aumenta a 24 %, puesto que, el
concreto con 4 % de fibras de PET nos da una resistencia a la compresión superior a 210 kg/cm2 y
aumenta la resistencia a la flexión; concreto con fibras superiores a 4% de PET disminuye la
1667
resistencia a la compresión, entonces se puede estimar la resistencia a la flexión en función de la

resistencia a la compresión por la expresión de 𝑓𝑡 = 2.02√𝑓´𝑐 (kg/cm2), Por lo tanto, se puede
adicionar hasta 4 % de fibras de PET, método muy útil para resolver algunos problemas de desechos
de PET en el medio ambiente.
CONFLICTO DE INTERÉS
El autor (DQF), no tiene conflictos de intereses con otros autores.
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1670

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO Vol. 9 No. 3, pp.

1659-1670, julio/setiembre 2020

EFECTO DEL RECICLADO DE LAS FIBRAS DE LAS

*Autor para correspondencia: darqfic07@gmail.com

Miles de materiales plásticos, particularmente botellas de plástico, son desechados de forma

Ámbito o lugar de estudio

La investigación fue realizada de la cantera de Cutimbo, distrito de Pichacani, provincia de Puno,

construcciones de viviendas. Las cuales fueron estudiadas en el laboratorio de construcciones de la

Determinación de la incidencia de las fibras de las botellas PET en la resistencia del

a. Botellas PET b. Fibras de PET de 30 mm c. Fibras de PET

Figura 1. Producción de fibras de botellas PET.

Como referencia, algunas propiedades de PET se presentan a continuación (tabla 1).

Tabla 1. Propiedades de PET

Densidad g/cm3 1,38

Absorción de agua, 24H % 0,10

Resistencia a la flexión, 23ºC g/cm2 1,05x106

Fuente: adoptado de Ávila Córdoba et al. (2013).

Tabla 2. Características de los agregados para la elaboración del concreto, 2019.

Tamaño máximo nominal pulg Nro 4 1

Peso específico g/cm3 2,43 2,48

Peso unitario suelto (seco) kg/m3 1545,00 1496,00

Peso unitario compactado (seco) kg/m3 1752,00 1679,00

Contenido de humedad % 3,94 2,89

Absorción % 4,59 2,94

Módulo de fineza 3,15 6,84

386 568,29 1096,96 0,5 0 0,0

386 568,29 1096,96 0,5 2 7,7

386 568,29 1096,96 0,5 4 15,4

386 568,29 1096,96 0,5 6 23,2

386 568,29 1096,96 0,5 8 30,9

Las muestras cilíndricas se analizaron a periodos de 7, 14 y 28 días de curado y las muestras

Determinación de la incidencia de las fibras de las botellas PET en la resistencia del

Para resistencia a la compresión

resistencia a la compresión (kg/cm2), P es la carga de aplastamiento máxima resistida por la muestra

a. Equipo de compresión simple b. Espécimen sometido a ensayo a compresión

Figura 2. Ensayo de resistencia a la compresión.

fć (kg/cm2) fć (kg/cm2) fć (kg/cm2)

0 181,91 202,19 228,90

2 175,73 204,97 234,84

4 144,69 173,46 214,55

6 129,27 154,31 188,48

8 119,54 147,46 182,29

Para resistencia a la flexión

a. Equipo de ensayo a flexion b. Falla de la muestra en la base

Figura 3. Ensayo de resistencia a la flexión.

Tabla 5. Efecto de fibras de botellas PET sobre la resistencia a la

Relación entre la resistencia a la flexión y compresión

La relación entre la resistencia a la flexión y resistencia a la compresión, cuya expresión resulta 𝑓𝑡 =

Resistencia a la compresión (kg/cm2)

Figura 4. Relación entre la resistencia a la flexión y compresión del concreto

La resistencia a la compresión del concreto a los 28 días de curado, al aumentar el 2 % de fibras de

resistencia a la compresión, entonces se puede estimar la resistencia a la flexión en función de la

El autor (DQF), no tiene conflictos de intereses con otros autores.

2013(1), 1–6. http://doi.org/10.1155/2013/763276

Martínez-Soto E., Mendoza-Escobedo J. 2018. Comportamiento mecánico de concreto fabricado con

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