Tesis 6

UNIVERSIDAD SAN PEDRO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
Resistencia a flexión de un concreto sustituyendo el

agregado grueso con 3% y 5% de plástico PET
Tesis para obtener el título profesional de ingeniero civil
Autor
Ramírez Castillo, Alex.
Asesor
López Carranza, Rubén.
Ancash – Perú
2019
PALABRA CLAVE:
Tema Resistencia a flexión, Plástico PET

Especialidad Tecnología de concreto
KEY WORDS:
Topic Resistance to flexion, PET plastic

Specialization Concrete Technology
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Línea de investigación : Construcción y Gestión de la construcción

Área : Ingeniería y tecnología
Sub área : Ingeniería Civil
Disciplina : Ingeniería Civil
Sub líneas o campos de investigación: Materiales de la construcción
i
TITULO
“Resistencia a la Flexión de un concreto sustituyendo el agregado grueso con 3%

y 5% de plástico PET”
ii
RESUMEN
El presente trabajo de investigación como propósito fundamental fue determinado la

resistencia a la flexión de una viga de concreto f’c=210 kg/cm2, al sustituir en un 3%
y 5% de Plástico PET fragmentado para incrementar la resistencia a la flexión.
La metodología de la presente investigación es del tipo correlacional, experimental

puro; correlacional porque experimenta el comportamiento del concreto cuando se le
sustituye el Plástico PET fragmentado y es del tipo experimental porque estudia el
comportamiento de la resistencia a la flexión del concreto f’c=210 kg/cm2, cuando se
le sustituye el Plástico PET fragmentado.
Se realizaron 27 ensayos de rotura de la resistencia a la flexión de las vigas a los 7, 14

y 28 días de curado del concreto, sustituyendo el Plástico PET fragmentado en 3% y
5% del volumen del concreto realizando las comparaciones con una viga patrón con 3
ensayos por cada uno. Los resultados favorables fueron a los 28 días de curado del
concreto donde la resistencia a la flexión de la muestra patrón llegó a los 35.63 kg/cm2,
la sustitución del 3% fue de 34.63 kg/cm2 y del 5% a 36.25 kg/cm2, donde se
incrementó la resistencia a la flexión en un 1.68%.
iii
ABSTRACT
The main purpose of this research work is to determine the bending resistance of a
concrete beam f’c=210 kg/cm2 by replacing 3% and 5% of fragmented PET plastic to
increase bending resistance.
The methodology of this investigation is of the correlational type, pure

experimental; correlational because it experiences the behavior of the concrete when
it is replaced by fragmented PET Plastic and is of the experimental type because it
studies the behavior of the resistance to the bending of the concrete f’c=210 kg/cm2,
when the fragmented PET Plastic is replaced.
27 tests were carried out to break the bending resistance of the beams at 7, 14 and
28 days of curing of the concrete, replacing the PET plastic fragmented in 3% and 5%
of the volume of the concrete performing comparisons with a standard beam with 3
tests for each. The favorable results were after 28 days of curing of the concrete where
the resistance to bending of the sample standard reached 35.63 kg/cm2, the substitution
of 3% was 34.63 kg/cm2 and 5% to 36.25 kg/cm2, where resistance to bending was
increased by 1.68%.
iv
INDICE
Palabras claves i
Línea de investigación i
Título ii
Resumen iii
Abstrac iv
Índice v
Introducción 1
Metodología 39
Resultados 41
Análisis y discusión 77
Conclusiones 80
Recomendaciones 81
Agradecimiento 82
Referencias bibliográficas 83
Anexos
Anexo n˚1: matriz de consistencia 85
Anexo n˚2: ensayos de laboratorio 87
Anexo n˚3: informe técnico (ph) 108
Anexo n˚4: paneles fotográficos 113
v
I. INTRODUCCION
ANTECEDENTES Y FUNDAMENTACIÓN CIENTIFICA
Beltrán, L. (1986) en su tesis de Grado “hormigón reforzado con fibras de

polipropileno”, menciona que “el hormigón reforzado con fibras ha sido utilizado por
diversas instituciones ecuatorianas, tanto pública como privadas. Un ejemplo relevante
de esto son las investigaciones realizadas por el entonces Instituto Ecuatoriano de
Electrificación, INECEL, sobre hormigón con la incorporación de fibras de acero
como una posible de alternativa de utilización en el desagüe de fondo de la presa, así
como también en el recubrimiento de los túneles con fibra en el acceso a la casa de
máquinas del Proyecto Hidroeléctrico Agoyán, en la provincia de Tungurahua, en el
año 1985”
Vásquez & Casanova (2009). Elaboración de concreto ligero con agregado PET.
Artículo con arbitraje científico. Revista El Portulano de la Ciencia. ISSN: 1405-
9207.Propuso el reciclaje del PET para fabricar agregados gruesos como posible
solución a la problemática que presenta la acumulación de residuos peligrosos. Para la
elaboración de las mezclas de concreto se utilizó un procedimiento modificado a partir
del método ACI 211 (1989). Concluyeron que el trabajo de investigación reveló que
el agregado PET con granulometría adecuada produce mezclas de buena calidad y con
un comportamiento mecánico similar a los concretos naturales. La relación de
agua/cemento es menor para los concretos ligeros que para los concretos naturales. El
consumo de cemento es mayor para los concretos ligeros que para los concretos
naturales. En la resistencia a la tensión y flexión, se encontró que para consumos de
cemento de 300 kg/cm3 y mayores, las relaciones ft/(fć)1/2 y MR/(fć)1/2 eran
menores para los concretos ligeros, lo que se puede deber que a bajas relaciones A/C,
domina el comportamiento del agregado grueso y a altas relaciones A/C domina el de
la pasta. Lo que conlleva a que el agregado PET tiene su mejor aplicación en consumos
de cemento bajos hasta 300 kg/m3 y debido que para consumos mayores pueden
resultar mezclas antieconómicas.
1
Ramírez (2006), en su tesis de comportamiento mecánica de las mezclas con PET
realizada en la Universidad de Chile, abordó el problema conocer el comportamiento
mecánica de las mezclas con PET, tuvo como objetivo general estudiar el
comportamiento mecánico de las mezclas asfálticas a las cuales se les ha incorporado
PET como material granular fino desechados dentro de mezclas asfálticas en caliente
utilizando la vía seca, a través de ensayos en laboratorio, y comparó con los estudios
y experiencias realizadas en Chile mediante el proceso húmedo y con mezclas
asfálticas tradicionales. Con este trabajo, obtuvo la caracterización de las mezclas
asfálticas con PET mediante proceso seco. Concluyó que las mezclas mejoradas con
PET, el contenido óptimo de caucho con el cual se obtuvieron los mejores valores de
tracción indirecta, módulos y fatiga es de alrededor al 0.5 %, al igual que para los
parámetros Marshall. Para el ensayo de inmersión compresión, los valores mejores de
resistencia conservada se tienen con contenidos de PET hasta el 1%. Afirmó que, al
aumentar la temperatura de digestión, con el mismo tiempo, se obtienen mejores
resultados de las mezclas asfálticas con PET, mediante vía seca, el contenido óptimo
de ligante también puede ser determinado con evaluación de módulos resilientes de la
mezcla asfáltica, a medida que se incorpora mayor cantidad de PET en la mezcla
asfáltica, la estabilidad tiende a disminuir. La fluidez sobrepasa los límites de una
carpeta de rodadura, 16 [0.01”], para contenidos de ligante del 1% y el contenido
óptimo de ligante en una mezcla asfáltica aumenta a medida que se incrementa el
porcentaje de adición de PET, debido a la absorción de ligante que éste produce.
Barros, V. (2012) en su tesis de grado “Diseño de hormigones con fibras de

polipropileno para resistencias a la flexión de 21 y 28 Mpa con agregados de la cantera
de Pifo” concluye que “la adición de fibras al hormigón es la técnica más efectiva para
evitar o controlar la formación de grietas por retracción plástica. De todas las fibras
conocidas en el mercado las fibras de polipropileno son las más efectivas,
considerando que el polipropileno es económico e inerte a ambientes de pH alto y
además fácil de dispersar.”
2
Rojas Jairo (2012) en su tesis de grado “Diseño de hormigones con fibras de
polipropileno para resistencias a la flexión de 21 y 28 Mpa con agregados de la cantera
de Guayllabamba.” menciona que “La adición de fibras en el hormigón proporciona
un mejor control de la fisuración, ya que mejora su resistencia residual, la ductilidad,
y el aumento de las características mecánicas del mismo, así como su carga de rotura.”
A nivel nacional, Gamero (2008), en su tesis “Análisis comparativo del

comportamiento del concreto simple con el concreto reforzado con fibras de acero
Wirand”, realizado en la Universidad Ricardo Palma. Lima Perú, tuvo como objetivo
comparar el comportamiento del concreto simple y concreto reforzado con acero
Wirand. El estudio concluyó que el contenido de concreto patrón y concreto reforzado
con fibra de acero Wirand con dosificaciones de 20 kg/m3 y 25 kg/m3 se mantienen
constante con 1.3%, mientras que l concreto reforzado con fibra de acero Wirand con
dosificaciones de 35 kg/m3 disminuye a 1.2%. Así mismo, concluyó que la exudación
del concreto va n disminución gradualmente ligera desde el concreto patrón hasta el
concreto reforzado con fibra de acero Wirand en dosificaciones en el orden de 20, 25,
y 35 kg/m3, con exudaciones de 0.82%, 0.76%, 0.74% 7 0.71% respectivamente. Los
porcentajes de exudación fueron muy parecidos entre sí, debido a que el asentamiento
del concreto patrón y del concreto reforzado con las diferentes dosificaciones de fibra
Wirand se mantiene constante en 3”, con lo cual se pudo observar aproximadamente
la misma masa cohesiva.
Fundamentación científica
La presente investigación se justifica en las fundamentaciones teóricas del concreto, la

tecnología de concreto y los principios de construcciones civil. En su desarrollo y
utilización intervienes varias ciencias interrelacionadas, como son la Física, la
Química, las Matemáticas y la investigación experimental.
Teorías del Concreto

El concreto es un material compuesto que consiste en un medio de enlace dentro del
cual se embeben partículas o fragmentos de agregado (Carino, 1994; Serrano y Pérez,
2010). Para ello se utiliza un cemento hidráulico, agua, triturado y Arena (ASTM,
1994) y en ocasiones aditivos que le confieren propiedades especiales a la mezcla.
3
El concreto es el material constituido por la mezcla en ciertas proporciones de
cemento, agua, agregados y opcionalmente aditivos, que inicialmente denota una
estructura plástica y moldeable, y que posteriormente adquiere una consistencia rígida
con propiedades aislantes y resistentes, lo que lo hace un material ideal para la
construcción. (Pasquel, 1998, p.10)
Actualmente el concreto es el material de construcción de mayor uso en nuestro país.

Si bien la calidad final del concreto depende en forma muy importante del
conocimiento del material y de la calidad profesional del ingeniero, el concreto es, en
general, desconocido en mucho de sus siete grandes aspectos: naturaleza, materiales,
propiedades, selección de las proporciones, procesos de puesta en obra, control de
calidad e inspección, y mantenimiento de los elementos estructurales. (Rivva, 2000,
p.8).
Composición:
El concreto fresco es una mezcla semilíquida de cemento portland, arena (agregado

fino), grava o piedra triturada (agregado grueso) y agua. Mediante un proceso llamado
hidratación, las partículas del cemento reaccionan químicamente con el agua y el
concreto se endurece y se convierte en un material durable. Cuando se mezcla, se hace
el vaciado y se cura de manera apropiada, el concreto forma estructuras sólidas capaces
de soportar las temperaturas extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho
mantenimiento.
4
Tabla N°1. Cantidad de materiales por metro cúbico de concreto
Fć Proporción Materiales por M3

(kg/cm2) c: a :p Cementos Arena Piedra Agua
(bolsas) (m3) (m3) (m3)

140 1:2,8:2,8 7,01 0,56 0,57 0,184
175 1:2,3:2,3 8,43 0,54 0,55 0,185
210 1:1,9:1,9 9,73 0,52 0,53 0,186
245 1:1,5:1,6 11,50 0,50 0,51 0,187
280 1:1,2:1,4 13,34 0,45 0,51 0,189
Fuente: Libro de CAPECO
Componentes del Concreto
Si bien la definición tradicional consideraba a los aditivos como un elemento opcional,

en la práctica moderna mundial estos constituyen un ingrediente normal, por cuanto
está científicamente demostrada la conveniencia de su empleo en mejorar condiciones
de trabajabilidad, resistencia y durabilidad, siendo a la larga una solución más
económica si se toma en cuenta el ahorro en mano de obra y equipo de colocación y
compactación, mantenimiento, reparaciones e incluso en reducción de uso de cemento.
(Rivva, 2000, p.16).
Ya hemos establecido conceptualmente la necesidad de conocer a profundidad las

propiedades de los componentes del concreto, pero debemos puntualizar que, de todos
ellos, el que amerita un conocimiento especial es el cemento. Si analizamos la Fig.1
en que se esquematizan las proporciones típicas en volumen absoluto de los
componentes del concreto. Concluiremos en que el cemento es el ingrediente activo
que interviene en menor cantidad, pero sin embargo es el que define las tendencias del
comportamiento. (Pasquel, 1998, p.15)
5
Figura 1. Proporciones típicas en volumen absoluto de los componentes del concreto
Fuente: Tópicos de Tecnología del Concreto-Enrique Pasquel.
Pese a que en nuestra formación en Ingeniería Civil todos asimilamos los conceptos
básicos de química, no es usual que entre los colegas exista mucha afición hacia este
campo (como es también el caso nuestro). Sin embargo, es necesario tener el
conocimiento general de las consecuencias de las reacciones que se producen, por lo
que durante el desarrollo de estos temas insistiremos en los aspectos prácticos ates que
en el detalle de fórmulas y combinaciones químicas si no aportan información de
aplicación directa para el Ingeniero Civil. (Pasquel, 1998, p.16)
Propiedades del Concreto.
Al analizar las propiedades del concreto, el ingeniero debe recordar las limitaciones
de las mismas en función de las múltiples variables que pueden actuar sobre el concreto
modificándolo. En este análisis es importante que el ingeniero recuerde que el
concreto, como cualquier otro material, puede sufrir adicionalmente modificaciones
en el tiempo y que puede claudicar por fallas atribuibles a problemas de durabilidad,
aun cuando su resistencia haya sido la adecuada. (Rivva, 2000, p.22).
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En el análisis de las propiedades del concreto es importante recordar que ellas están
íntimamente asociadas con las características y proporciones relativas de los materiales
integrantes; que la calidad, cantidad y densidad de la pasta es determinante en las
propiedades del concreto; y que la relación agua-cemento lo es sobre las características
de la pasta. (Rivva, 2000, p.22).
Concreto Fresco
Consistencia o Fluidez:
La consistencia del concreto es una propiedad que define la humedad de la mezcla por
el grado de fluidez de la misma; entendiéndose con ello que cuanto más húmeda es la
mezcla mayor será la facilidad con la que el concreto fluirá durante la colocación.
El método de determinación empleado es el ensayo del “Cono de Abrams” (ASTM C

– 143) que define la consistencia de la mezcla por el asentamiento, medido en pulgadas
o centímetros, de una masa de concreto que previamente ha sido colocada y
compactada en un molde metálico de dimensiones definida y tronco cónico. Es una
prueba sencilla que se usa tanto en el campo como en el laboratorio.
Se puede clasificar al concreto de acuerdo a su consistencia en tres grupos:
 Concretos consistentes o secos, con asentamiento de 0” a 2”.-
 Concreto plástico, con asentamiento de 3 a 4” (7,5 cm. a 10 cm.).
 Concretos fluidos, con asentamiento con más de 5” (12,5 cm.).
Trabajabilidad.
Está definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte, colocación
y compactación del concreto. Su evaluación es relativa, por cuanto depende realmente
de las facilidades manuales o mecánicas de que se disponga durante las etapas del
proceso, ya que un concreto que puede ser trabajable bajo ciertas condiciones de
colocación y compactación, no necesariamente resulta tal si dichas condiciones
cambian. (Rivva, 2000, p.31).
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Por lo general un concreto es trabajable en la mayoría de circunstancias, cuando
durante su desplazamiento mantiene siempre una película de mortero de al menos ¼”
sobre el agregado grueso. (Rivva, 2000, p.31).
Segregación.
Ocurre cuando los agregados gruesos, que son más pesados, como la piedra chancada
se separan de los demás materiales del concreto. Es importante controlar el exceso de
segregación para evitar mezclas de mala calidad. Esto se produce, por ejemplo, cuando
se traslada el concreto en buggy por un camino accidentado y de largo recorrido,
debido a eso la piedra se segrega, es decir, se asienta en el fondo del buggy.
Las diferencias de densidades entre los componentes del concreto provocan una
tendencia natural a que las partículas más pesadas desciendan, pero en general, la
densidad de la pasta con los agregados finos es solo un 20% menor que la de los
gruesos (para agregados normales) lo cual sumado a su viscosidad produce que el
agregado grueso quede suspendido e inmerso en la matriz. (Rivva, 2000, p.32).
Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente concentración de la pasta,

mala distribución de las partículas o granulometría deficiente, las partículas gruesas se
separan del mortero y se produce lo que se conoce como segregación. En los concretos
con contenidos de piedra > del 55% en peso con respecto al peso total del agregado,
es frecuente confundir la segregación con la apariencia normal de estos concretos, lo
cual es muy simple de verificar obteniendo dos muestras de concreto fresco de sitios
diferentes y comparar el contenido de gruesos por lavado, que no deben inferir en más
del 6%. (Rivva, 2000, p.31).
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Figura 2. Prueba de Slump del concreto.
Fuente: Rivva 2000
Exudación.
Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y se sube hacia
la superficie del concreto.
Es un caso típico de sedimentación en que los sólidos se asientan dentro de la masa

plástica. El fenómeno está gobernado por las leyes físicas del flujo de un líquido en un
sistema capilar, antes que el efecto de la viscosidad y la diferencia de densidades.
(Rivva, 2000, p.31).
Está influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento, por
lo que cuanto más fina es la molienda de este y mayor es el porcentaje de material
menor que la malla N°100, la exudación será menor pues se retiene el agua de la
mezcla. (Rivva, 2000, p.32).
La exudación se produce inevitablemente en el concreto, pues es una propiedad

inherente a su estructura, luego lo importante es evaluarla y controlarla en cuanto a los
efectos negativos que pudiera tener. (Rivva, 2000, p.32).
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Contracción.
Es una de las propiedades más importantes en función de los problemas de fisuración

que acarrea con frecuencia. (Rivva, 2000, p.33).
Ya hemos visto que la pasta de cemento necesariamente se contrae debido a la

reducción del volumen original de agua por combinación química, y a esto se le llama
contracción intrínseca que es un proceso irreversible. (Rivva, 2000, p.33).
Pero además existe otro tipo de contracción inherente también a la pasta de cemento y
es la llamada contracción por secado, que es la responsable de la mayor parte de los
problemas de fisuración, dado que ocurre tanto en el estado plástico como en el
endurecido si se permite la perdida de agua en la mezcla.
Esta propiedad se tratará con mucha amplitud al tocar el tema de los cambios
volumétricos en el concreto, siendo lo fundamental en este capítulo, el tener claro que
el concreto de todas maneras se contrae y si no tomamos las medidas adecuadas
indefectiblemente se fisura, y en muchos casos esta figuración es inevitable por lo que
solo resta preverla y orientarla. (Rivva, 2000, p.34).
Concreto Endurecido
Resistencia
La resistencia es considerada como una de las propiedades más importante del

concreto endurecido, siendo la que generalmente se emplea para la aceptación o
rechazo del mismo. Está definida como el máximo esfuerzo que puede ser soportado
por dicho material sin romperse. Dado que el concreto está destinado principalmente
a tomar esfuerzos de compresión, es la medida de su resistencia a dichos esfuerzos la
que se utiliza como índice de calidad.
Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor comportamiento en

compresión en comparación con la tracción, debido a las propiedades adherentes de la
pasta de cemento. (Rivva, 2012)
10
Tecnologías con empleo de los llamados polímeros, constituidos por aglomerantes
sintéticos que se añaden a la mezcla, permiten obtener resistencias en compresión que
bordean los 1500 kg/cm2, y todo parece indicar que el desarrollo de estas técnicas
permitirá en el futuro superar incluso estos niveles de resistencia. (Rivva, 2012)
Durabilidad
El concreto debe ser capaz endurecer y mantener sus propiedades en el tiempo, por lo
tanto, un concreto durable es aquel que puede resistir, en grado satisfactorio, los
efectos de las condiciones de servicio a las cuales él está sometido.
Entre los agentes externos e internos capaces de atentar contra la durabilidad del
concreto se encuentran los procesos de congelación y deshielo; los de humedecimiento
y secado; los de calentamiento y enfriamiento; y la de aditivos des congelantes.
Elasticidad
El concreto no es inmaterial completamente elástico y la relación esfuerzo –

deformación para una carga en constante incremento adopta generalmente la forma de
una curva. Generalmente se conoce como módulo de elasticidad a la relación del
esfuerzo a la deformación medida en el punto donde la línea se aparte de la recta y
comienza ser curva. En el diseño de mezcla debe tenerse en cuenta que el módulo de
elasticidad depende de los siguientes factores:
La resistencia a la compresión del concreto.
 De la tensión de trabajo.
 De la forma y tiempo de curado del concreto.
 Del grado de humedad.
El módulo de elasticidad del concreto aumenta al incrementarse la resistencia en

compresión y, para un mismo concreto, disminuye al aumentar la tensión de trabajo.
Conceptualmente, las mezclas más ricas tienen módulos de Elasticidad mayores y

mayor capacidad de deformación que las mezclas pobres. La norma que establece
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como determinar el Modulo de elasticidad estático del concreto es la ASTM C-469.
(Rivva, 2012).
Extensibilidad.
Es la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse. Se define en función de la

deformación unitaria máxima que puede asumir el concreto sin que ocurran
fisuraciones.
Depende de la elasticidad y del denominado flujo plástico, constituido por la

deformación que tiene el concreto bajo carga constante en el tiempo. (Rivva, 2012)
El flujo plástico tiene la particularidad de ser parcialmente recuperable, estando

relacionado también con la contracción, pese a ser dos fenómenos nominalmente
independientes.
La microfisuracion aparece normalmente alrededor del 60% del esfuerzo último, y a

una deformación unitaria de 0.0012, y en condiciones normales la fisuración visible
aparece para 0.003 de deformación unitaria. (Rivva, 2012)
Materiales y ensayos
Materiales
Agua
El agua cumple las siguientes funciones en su calidad de componente del hormigón:
 Participa en las reacciones de hidratación del cemento.

 Proporciona la trabajabilidad necesaria para la puesta en obra.
 Actúa reponiendo el agua perdida por las reacciones exotérmicas y para
refrigerar la masa (agua de curado).
12
Selección de la relación agua – cemento por resistencia
La relación agua – cemento de diseño, que es el valor a ser seleccionado de las tablas,
se refiere a la cantidad de agua que interviene en la mezcla cuando el agregado está en
condiciones de saturado superficialmente seco, es decir que no toma ni aporta agua.
La relación agua- cemento efectiva se refiere a la cantidad de agua de la mezcla cuando

se tiene en consideración la condición real de humedad del agregado.
Tabla N° 2. Relación agua cemento por peso

Relación agua / cemento por peso
Resistencia a la compresión
Concreto sin aire Concreto con
a los 28 días (fcr) (kg/cm2)
incorporado aire incorporado
450 0.38 ---
400 0.43 ---

350 0.48 0.40
300 0.55 0.46
250 0.62 0.53
200 0.70 0.61

0.80 0.71
Fuente: Enrique Rivva López “Diseño de Mezclas”
Figura 3. Agua utilizada en construcción.
13
Cemento
El cemento es el material que sirve para adherir o conglomerar las partículas de los
agregados, logrando la unión de los materiales pétreos para formar una masa
consistente, resistente y compacta. Con la necesidad de que el cemento tenga ciertas
propiedades particulares, como baja temperatura de hidratación, resistencia a la acción
de los sulfatos, etc. Existen diferentes tipos de cemento que son:
Tipo I: Para uso general en la construcción con hormigón en condiciones normales,

destinados a usos generales: estructuras, pavimentos, bloques, tubos de hormigón.
Tipo II: Adecuado en general para obras hidráulicas por su calor de hidratación
moderado y su regular resistencia a los sulfatos.
Tipo III: Rápida resistencia alta, recomendable para sustituir al tipo I en obras de
emergencia; adquiere una determinada resistencia, en igualdad de condiciones, en la
tercera parte del tiempo que necesita para ello el cemento tipo I.
Tipo IV: De bajo calor, adecuado para la construcción de grandes espesores (presas)
porque su calor de hidratación es muy reducido.
Tipo V: De alta resistencia a los sulfatos, recomendable en cimentaciones expuestas a

la acción de aguas sulfatadas y agresivas.
Figura 4. Cemento portland Tipo I
14
Tiempo de fraguado
Se entiende por fraguado, la condición alcanzada por la pasta cuando ha perdido

plasticidad hasta un nivel arbitrario, generalmente medidos en términos de resistencia
a la penetración o deformación.
El inicio del fraguado se define cuando la aguja de Vicat penetra 10 mm en 30 seg, es

decir cuando la pasta se deforma fácilmente por la acción de pequeñas cargas. Y el fin
de fraguado va desde el fraguado inicial hasta que se obtenga una pasta indeformable
con una resistencia suficiente para soportar su propio peso.
Cálculo del contenido de cemento
Conocidos el volumen unitario de agua por unidad de volumen de concreto y la

relación agua – concreto seleccionada, se puede determinar el factor cemento por
unidad cúbica de concreto mediante el simple expediente de dividir volumen unitario
de agua, expresado en litros por metro cúbico, entre la relación agua – cemento,
obteniéndose el número de kilos de cemento por unidad cúbica de concreto.
Agregados
Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de

granulometría variable. Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas
de origen natural o artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites
fijados en la NTP 400.011.
Se definen como los elementos inertes del concreto que son aglomerados por la pasta
de cemento para formar la estructura resistente. Ocupan alrededor de las ¾ partes del
volumen total y tienen una importancia primordial en el producto final. (Pasquel, 1998,
p.69)
Los agregados que se emplean más en la construcción se derivan de las rocas ígneas,
de las sedimentarias y de las metamórficas, y es de esperarse que las cualidades físicas
y mecánicas de la roca madre se conserven en sus agregados.
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En la actualidad es posible producir algunos tipos de agregado de manera artificial,
como por ejemplo la perlita y la vermiculita que se obtienen de la cocción de espumas
volcánicas, otro ejemplo lo constituye el agregado ligero que se obtiene de la
expansión por cocción de nódulos de arcilla, en general a estos agregados se les puede
llamar agregados sintéticos.
Los agregados o áridos ocupan aproximadamente las tres cuartas partes del volumen
del concreto, su uso tiene la finalidad de disminuir costos, brindar resistencia a la
aplicación de carga y a la abrasión, además contrarrestar la filtración de humedades y
la acción de otros agentes externos. Existen dos tipos de agregados:
Agregado grueso (piedra natural triturada).
Agregado fino (arena fabricada).
A fin de aprovechar los materiales disponibles y basándose en las normas vigentes

RNE y ASTM, se determinan las características de los agregados tales como:
granulometría, peso específico y absorción, densidades aparentes, contenido de
humedad, desgaste a la abrasión y contenido orgánico.
Granulometría
Para separar los tipos de agregados se empleará el tamiz de abertura cuadrada N° 4,

cualquier agregado que pase esta malla se considera agregado fino y la porción
retenida es el agregado grueso.
Económicamente es recomendable emplear el mayor tamaño de agregado permitido,

para reducir la cantidad de pasta utilizada.
El cálculo del porcentaje de árido retenido en cada tamiz, en base al peso total de la
muestra de ensayo, se calcula:
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Dónde:
P = Porcentaje parcial del árido retenido en un determinado tamiz.
A = Peso de la muestra de ensayo.
B = Peso de la cantidad de material parcial retenido en un determinado tamiz.
El valor característico para determinar o tener una idea del grosor o finura del agregado
o Módulo de Finura (MF), se obtiene al dividir entre 100 la suma de los porcentajes
retenidos acumulados en los tamices de la siguiente serie:
Serie Modulo de Finura, de Duff Abrams
Tabla N° 3. Modelo de finura
Serie Módulo de Finura
Tamiz
6” 3” 1 1/2” 3/4” 3/8” 4 8 16 30 50 100
N°
Abertura
150.0 75.0 37.5 19.0 9.5 4.75 2.36 1.18 0.60 0.30 0.15
(mm)
Fuente: Monroy, Luna, López (1985). Cementos y hormigones. Instructivo de Laboratorio.
Este procedimiento es similar para agregado grueso y fino.
Agregado Fino
Se define como agregado fino a aquel, proveniente de la desintegración natural o

artificial de las rocas, que pasa el Tamiz ITINTEC 9,5mm (3/8”) y que cumple con los
límites establecidos en la Norma ITINTEC 400.037.
El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una combinación

de ambas. Sus partículas limpias, de perfil preferentemente angular, duro, compacto y
resistente. (Pasquel, 1998, p.74)
17
El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica, sales, u
otras sustancias dañinas. (Pasquel, 1998, p.74)
El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites indicados en la Norma
ITINTEC 400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente. (Rivva, 2000, p.64).
La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente continua, con valores

retenidos en las mallas N°4, N°8, N°16, N°30, N°50 y N°100 de la serie de Tyler.
(Rivva, 2000, p.64).
El agregado no deberá retener más del 45% en dos tamices consecutivos

cualesquiera. (Rivva, 2000, p.64).
Tabla 4. Limites Granulométricos del A. Fino

MALLA % QUE PASA
3/8" 100
N˚4 98 - 100
N˚8 80 - 100
N˚16 50 - 85
N˚30 25 - 60
N˚50 10 - 30
N˚100 02- 10
Fuente: Diseño de mezclas - Enrique Rivva López
El agregado fino no deberá indicar presencia de materia organiza cuando ella es

determinada de acuerdo a los requisitos de la Norma ITINTEC 400.013. (Rivva,
2000, p.66).
18
Agregado Grueso
Se define como agregado grueso al material retenido en el Tamiz ITINTEC 4.75mm

(N°4) y cumple los límites establecidos en la Norma ITINTEC 400.037. (Pasquel,
1998, p.78)
El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada, piedra partida, o

agregados metálicos naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en la
preparación de concretos livianos podrá ser natural o artificial. (Pasquel, 1998, p.78)
Las partículas deberán ser químicamente estables y deberán estar libres de escamas,
tierra, polvo, limo, humos, incrustaciones superficiales, materia orgánica, sales u otras
sustancias dañinas. (Pasquel, 1998, p.78)
Tabla N°5. Límite de graduación del A. Grueso

Porcentaje que pasa por las siguientes Mallas
Tamaño
Máximo
2'' 1 1/2'' 1'' 3/4'' 1/2'' 3/8'' N°4 N°8
Nominal
2'' 95 - 100 - 35 - 70 - 10 - 30 0–5 -
1 1/2'' 100 95 - 100 - 35 - 70 - 10 - 30 0–5 -
1'' - 100 95 - 100 - 25 - 60 0 – 10 0-5
3/4'' - - 100 90 - 100 - 25 - 55 0 – 10 0-5
1/2'' - - - - 90 - 100 40 -70 0 – 15 0-5
3/8'' - - - 100 100 85 - 100 0 - 30 0 - 10
Fuente: Diseño de mezclas – Ramírez
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de:
 Un quinto de la menor dimisión entre caras de encofrados.
 Un tercio del peralte de las losas.
 Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras o alambres individuales de
refuerzo; paquetes de barras; torones; o ductos de pre esfuerzo.
19
En elementos de espesor reducido, o ante la presencia de gran cantidad de armadura,
se podrá, con autorización de la inspección, reducir el tamaño máximo nominal del
agregado grueso, siempre que se mantenga una adecuada trabajabilidad, se cumpla con
el asentamiento requerido, y se obtenga las propiedades especificadas para el concreto.
Las limitaciones anteriores podrán ser igualmente obviadas si, a criterio de la

Inspección, la trabajabilidad y los procedimientos de compactación utilizados en el
concreto permiten colocarlo sin formación de vacíos o cangrejeras. (Rivva, 2000,
p.71).
Tabla N°6. Límites de porcentaje de partículas inconvenientes en el

agregado grueso.
Material Porcentaje
Arcilla 0,25%
Particulas deleznables 5,00%
Material mas fino que la malla N°200 1,00%
Carbón y lignito: 0.50 %

Cuando el acabado superficial del
concreto es de importancia 1.0%
Otros concretos
Fuente: Rivva, 2000, p.72).
El agregado grueso empleado en concreto para pavimento, o en estructuras sometidas

a procesos de erosión, abrasión o cavitación, no deberá tener una perdida mayor del
50% en el ensayo de abrasión realizado de acuerdo a las Normas ITINTEC 400.019 ó
400.020, o a la Norma ASTM C 131. (Rivva, 2000, p.73).
20
Peso Específico
Gravedad específica o densidad relativa es un valor adimensional, se obtiene de la

relación entre la densidad del agregado y la densidad del agua. El peso específico se
determina luego de secar los agregados. La densidad SSS y la absorción se determinan
luego de saturar los agregados en agua durante un periodo definido.
El peso específico de los agregados, que se expresa también como densidad, adquiere
importancia en la construcción cuando se requiere que el concreto tenga un peso limite.
Además, el peso específico es un indicador de calidad, en cuanto que los valores
elevados correspondan a materiales de buen comportamiento, mientras que el peso
específico bajo generalmente corresponde a agregados absorbentes y débiles, caso en
que es recomendable efectuar pruebas adicionales. (Rivva López, 2000, p.153).
Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen de las mismas sin
considerar los vacíos entre ellas. Su valor para agregados normales oscila entre 2.5 y
2.7 kg/m3. (Pasquel Carbajal, 1998-1999, p.74)
La norma ASTM C 128 considera tres formas de expresión del peso específico:
Peso específico de masa; el cual es definido por la Norma ASTM E 12 como la

relación, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen unitario de
material permeable (incluyendo los poros permeables e impermeables naturales del
material) a la masa en el aire de la misma densidad, de un volumen igual de agua
destilada libre de gas.
Peso específico de masa saturado superficialmente seco: el cual es definido como el

mismo peso específico de masa, excepto que esta incluye el agua en los poros
permeables.
Peso específico aparente; el cual es definido como la relación, a una temperatura

estable, de la mas en el aire de un volumen unitario de un material, a la masa en el aire
de igual densidad de un volumen unitario de un material, a la masa en el aire de igual
densidad de un volumen de agua destilada libre de gas. Si el material es un sólido, el
volumen es aquel de la porción impermeable. (Rivva, 2000, p.159)
21
Absorción
La absorción es la capacidad de los agregados de llenar con agua los vacíos al interior
de las partículas. El fenómeno se produce por capilaridad, no llegándose a llenar
absolutamente los poros indicados pues siempre queda aire atrapado. (Pasquel, 1998,
p.76)
La capacidad de absorción es una medida de la porosidad del agregado, estimándose

que valores en exceso del 2% al 3% pueden ser un índice de agregados de alta
porosidad efectiva. Agregados que absorben valores mayores que los indicados pueden
ser aceptables si el tamaño de los poros es grande. (Rivva, 2000, p.160)
Absorción, se define así al incremento de la masa del agregado a consecuencia de la

penetración de agua en los poros de las partículas, sin considerar el agua de la
superficie externa de las partículas y se expresa como un porcentaje de la masa seca.
La absorción es un parámetro importante, ya que los poros afectan la resistencia del
agregado y están en relación con la absorción de agua, afectando la durabilidad del
concreto por alteración de la relación a/c.
Densidades aparentes
Se llama densidad aparente o masa unitaria (peso volumétrico) del agregado, al peso
del agregado necesario para ocupar un volumen unitario especificado, dicho volumen
es el ocupado por los agregados y por los vacíos entre las partículas de los agregados.
El peso de un determinado volumen de material varía de acuerdo a su compacidad, por

lo cual es necesario conocer los valores de densidad suelta y compactada, los mismos
que son utilizados, por varios métodos para la selección de las dosificaciones de las
mezclas de concreto.
22
Contenido de Humedad
El contenido de humedad se define como la relación entre el peso de agua contenido

en una muestra, ya sea superficial o en los poros del agregado, y el peso seco de la
misma, se expresa en porcentaje.
Es la cantidad de agua superficial retenida en un momento determinado por las

partículas de agregado.
Es una característica importante pues contribuye a incrementar el agua de mezcla en

el concreto, razón por la que se debe tomar en cuenta conjuntamente con la absorción
para efectuar las correcciones adecuadas en el proporciona miento de las mezclas, para
que se cumplan las hipótesis asumidas. (Pasquel, 1998, p.77)
El contenido de humedad del material se emplea para corregir la cantidad de agua de

la mezcla y el peso de material que se requiere para fabricar un concreto de una
resistencia determinada y características específicas; y así evitar disminución de
resistencia o aceleración de fraguado.
Resistencia a la Abrasión
Este ensayo consiste en determinar la dureza, resistencia al desgaste, rotura o

desintegración de las partículas sujetas a algún tipo de carga abrasiva mediante el uso
de la Máquina de Los Ángeles, dicha propiedad depende principalmente de las
características de la roca madre y además es considerada como un indicador de calidad
del agregado
Contenido de agregado grueso y fino
El volumen absoluto de agregado global será igual a la diferencia entre la unidad y la

suma de los volúmenes absolutos conocidos. El peso del agregado global será igual a
su volumen multiplicado por su peso sólido.
23
Tabla N° 7. Volumen de agregado vs tamaño
Volumen de agregado grueso, seco y compactado con
Tamaño
varilla. Por volumen unitario de concreto para diferentes
máximo del
módulos de finura de la arena
agregado (mm)
2.40 2.60 2.80 3.00
10 0.50 0.48 0.46 0.44
12.5 0.59 0.57 0.55 0.53
20 0.66 0.64 0.62 0.62
25 0.71 0.69 0.67 0.65
40 0.76 0.74 0.72 0.70
50 0.78 0.76 0.74 0.72
70 0.81 0.79 0.77 0.75
150 0.87 0.85 0.83 0.81
Fuente: Ramirez,2018
Resistencia a la flexión
La resistencia a la flexión es una medida de la resistencia a la tracción del concreto

(hormigón). Es una medida de la resistencia a la falla por momento de una viga o losa
de concreto no reforzada. Se mide mediante la aplicación de carga a vigas de concreto
de 6 x 6 pulgadas (150 x 150 mm) de sección transversal y con luz de como mínimo
tres veces el espesor. La resistencia a la flexión se expresa como el Modulo de Rotura
(MR) en libras por pulgada cuadrada (MPa) y es determinada mediante los métodos
de ensayo ASTM C78 (cargas en el punto tercios) o ASTM C293 (cargas en el punto
medio). (Felipe, 2008).
El Modulo de Rotura es cerca del 10% al 20% de resistencia a comprensión, en

dependencia del tipo, dimensiones y volumen del agregado grueso utilizado, sin
embargo, lo mejor correlación para los materiales específicos es obtenida mediante
ensayos de laboratorio para los materiales dados y el diseño de la mezcla. El Modulo
de Rotura determinado por la viga cargada en los puntos tercios es más bajo que el
módulo de rotura determinado por la viga cargada en el punto medio, en algunas
ocasiones tanto como en un 15%. (Felipe 2008)
24
Figura 5. Métodos de ensayo
Fuente: Norma ASTM
Calculo a la resistencia a flexión
La resistencia a la flexión es usando una viga simplemente apoyada con carga en los
tercios de la luz, aunque en algunas partes se emplea el método de la viga en voladizo
o el de la viga simple mente apoyada con cargas en el punto medio; los resultados
obtenidos diferente con el método empleado. (Felipe, 2008)
El ensayo de la viga simplemente apoyada con carga en los tercios de la luz se realiza
de acuerdo con la norma NTC 1377 o ASTM C78.
La resistencia a la flexión (RF) se define como el cociente del momento flector (M),
producida por la fuerza máxima (FM) aplicada, y el momento de resistencia del
material (W).
RF = M / W
25
Dimensiones de la probeta
Son vigas rectangulares elaboradas y endurecidas con el eje mayor en posición

horizontal. Los moldes deben cumplir los siguientes requisitos:
Longitud >= 3profundidades en posición de ensayo + 5cm.

Ancho / profundidad (en la posición en que se elabora) <= 1.5.
Dimensión menor de la sección recta >= 3 tamaños máximo del agregado (para TM
> 5 cm)
Los moldeos más empleados tienen una sección de 15.2 * 15.2 cm y una longitud de
55.8 cm y se usa para concretos con agregados grueso de tamaño máximo <= 5 cm. Se
puede usar moldeos de otras dimensiones, pero q se cumpla los requisitos antes visto.
Equipos y aparatos de prueba
Principalmente se requiere una maquina universal para prueba de materiales, que

permite transmitir la fuerza a una velocidad constante y además permita obtener
gráficamente la relación esfuerzo – deformación.
La máquina de prueba debe cumplir con lo establecido en la norma NMX – C – 0 –

83 – ONNCCE.
26
Figura 6. Maquina universal para realizar los ensayos de flexión.
Fuente: INECYC. (2009). Control de calidad en el hormigón
Figura 7. Mecánica para configurar las características a las cuales será sometido las probetas
Fuente: INECYC. (2009). Control de calidad en el hormigón
Procedimiento
La probeta es colocada simétricamente sobre dos soportes de apoyo, para aplicarse el
centro de claro entre soportes una fuerza concentrada y distribuida uniformemente en
el ancho de la probeta. A una velocidad constante hasta que se presenta el
27
rompimiento. Este rompimiento no debe presentarse antes de 60 segundos de iniciado
el ensayo. En promedio se considera adecuada alrededor de 90 segundos.
Figura 8: Soporte donde se coloca la probeta para la aplicación de la carga.

Fuente: Materiales alternativos
Calculo
La resistencia a la flexión es comúnmente expresada en kg. / cm ^ 2 o N / mm ^ 2, su
cálculo se realiza en la siguiente formula.
RF = M / W = F max (Lc) / a (e^2) = N / cm ^ 2
RF = Resistencia a flexión (kg / cm2)

Fmax = Fuerza de rompimiento (kg).
Lc = Claro entre soporte (cm).
e = Espesor del tablero medido al centro de la probeta (cm).
a = Ancho de la probeta (cm)
28
Tereftalato de Polietileno (Plástico PET)
Definición
Polímero que se obtiene mediante la reacción entre el ácido Tereftálico y el

etilenglicol. Más conocido como PET, tipo de plástico muy usado en envases de
bebidas y textiles (Méndez, 2012, p. 18).
El plástico es un material compuesto por resinas, proteínas y otras Sustancias, las

cuales son fáciles de moldear, modificar su forma y color de manera permanente o
temporal, esto con un bajo costo de fabricación, que lo convierte en uno de los
materiales más utilizados y populares en los últimos tiempos. (Méndez, 2012, p. 18).
Tabla N° 8. Sistema de identificación de envases PET.

Tipos de termoplastico clave Tipos de uso
Tereftalato de polietileno (PET o 1 Se utiliza para botellas de refresco carbonatado y para
PETE) recipiente de comida.
Polietileno de alta densidad 2 Empleado en las botellas de leche, detergente, bolsas,
(HDPE o PEAD) entre otros.
Policloruro de vinilo (PVC) 3 Frecuente en los emvases de pelicula fina y envolturas.
Polietileno de baja densidad 4 Este plastico fuerte, flexible y transparente se puede

(LDPE) encontrar en algunas botellas y bolsas muy diversas (de
la compra o para comida congelada, pan, etc.).
Polipropileno (PP) 5 Usado para las cajas de botellas, maletas, tapas y
etiquetas.
Poliestireno (PS) 6 Empleado en la produccion de vasos y platos de
estereofon y articulos moldeados por inyeccion.
Otros 7 Todas las demas resinas y materiales multilaminar dos.
Son utilizados en productos que no tienen grandes
especificaciones (defensas de autos, postes, etc.).
Fuente: Méndez, 2012

Fuente: El Autor
29
Según Méndez (2012); "Existen diferentes grados de PET, los cuales se diferencian
por su peso molecular y cristalinidad" ; en general, estos se caracterizan por su elevada
pureza, ligereza, alta resistencia y tenacidad. De acuerdo con su dirección presenta
propiedades de transparencia y resistencia química.
.
Figura 9: Envases de Tereftalato de Polietileno.
Al ser un polímero de adición, el PET es relativamente sencillo de despolimerizar, para

lo que se están estudiando alternativas de reciclado químico como:
Metanolisis: es la despolimerización del PET al reaccionar con metanol a presión y

temperatura para obtener tereftalato de dimetilo (DMT) y etilenglicol (EG). El DMT
y el EG se pueden purificar para la obtención de PET de nuevo u otras aplicaciones.
Glicólisis: despolimerización por reacción con EG para reducir la larga cadena

polimérica a oligómeros.
Hidrólisis: despolimerización a ácido tereftálico y EG, que pueden usarse de nuevo

para la producción de PET tras ser depurados. Se puede realizar mediante ácidos o
bases. (Elías et al, 2012)
30
Tabla N° 9: Sistema de código de los principales plásticos.
Fuente: the society of the plastcs industry
Componentes del PET con otros materiales
En la última década el PET ha sido el material más utilizado e importante en el mundo

y en el mercado de las botellas de agua, refrescos y alimentos con una producción
aproximada de 11 millones de toneladas, debido a su buena combinación de
31
propiedades como la transparencia, baja densidad, alta resistencia, flexibilidad de
formatos, buenas propiedades organolépticas, entre otros.
Cabe destacar que en la actualidad los puntos débiles del PET han disminuido por
medio de la tecnología al combinarse con otros materiales. (Méndez 2012, p. 31).
Efectos provocados por el uso del PET
Durante el primer trimestre del 2010, en el DMQ se recolecto un total de 134.712,40

toneladas, que significo un promedio de 1.496,80 toneladas días, la gran mayoría de
residuos provienen de desechos orgánicos (62,18%), los cuales pasaran a ser reciclados
mediante un proceso de compostaje dentro del nuevo modelo de gestión de residuos.
Seguidamente, en porcentaje de producción se encuentran desechos plásticos y de
papel con un 13,12% y 8,15% respectivamente, materiales que son fácilmente
reciclables.
Figura 10. Producción diaria de residuos sólidos en el DMQ (ton / día)

Fuente: EMASEO. (2010). Plan de servicio de aseo – Administración Zonal la Delicia.
Reciclaje del Plástico PET
En todo el mundo, existe una preocupación por la contaminación del agua, aire y suelo;
ocasionada en gran medida, por los volúmenes de residuos que se generan a diario sin
recibir un tratamiento adecuado. Por sus características, los plásticos sintéticos no
32
representan un riesgo para el ambiente; sin embargo, si son un problema mayor porque
no pueden ser degradados por el entorno.
Los plásticos son sustancias orgánicas de alto peso molecular que se sintetizan a
partir de compuestos de bajo peso molecular y se caracterizan por una alta relación
resistencia/densidad; que son propiedades óptimas para el aislamiento térmico y
eléctrico, también son resistentes a los ácidos, álcalis y solventes. Dichos materiales,
entraron al mundo industrial hasta expandirse también en el campo de la construcción;
y en la actualidad se emplean en elementos constructivos tales como pisos, cubiertas,
tragaluces, falsos plafones o muebles. A causa del crecimiento de la industria de los
plásticos, han creado una dependencia sobre estos; generando un problema de tipo
ambiental, debido a la acumulación de plásticos como desecho, ya que, sabiendo que
pueden transformarse y reutilizarse; son tirados indiscriminadamente a basureros sin
importar si son plásticos considerados como reciclables.
Características del plástico PET
Para determinar las características del PET necesarias para el diseño del hormigo, se
utiliza los procedimientos descritos para el agregado fino según las normas INEN Y
ASTM correspondientes para los ensayos de granulometría y densidad aparentes.
Aplicaciones del PET
Las aplicaciones más comunes del PET son en botellas plásticas para el consumo de
bebidas, bandejas y láminas. También puede ser utilizado para otros usos no tan
conocidos como es el sector textil. (Méndez 2012, p. 41).
33
Propiedades Físicas del PET
Tabla N° 10. Propiedades físicas del PET
Fuente: (Hernández et al. 2010)
Elaboración de mezclas de PET – cemento
Los diseños de mezcla se basan en la determinación de la dosificación de cada uno de

los materiales utilizados para lograr una mezcla óptima, que pudiera servir más
adelante como material de construcción de obras civiles y como un nuevo método de
disposición final de los residuos de PET (Alesmar, Rendón & Korody, 2008).
Obtención del PET fragmentado para adicción del concreto para la presente
investigación
El PET a utilizar para la investigación fue reciclado por el investigador, luego de ser
lavado mecánicamente fue fragmentado manualmente con tijeras, El tamaño
aproximado de las piezas irregulares que se obtuvieron fue de 3/8” (9.52 mm) a 1”
(25.40 mm).
34
Figura 11. Residuos de PET
Justificación de la investigación
La presente investigación se busca contribuir con el conocimiento comparativo de la

resistencia a la flexión entre la resistencia del concreto de F’c= 210 kg/cm2 con
concreto convencionales a los cuales se les sustituirá el agregado grueso por el plástico
PET en un 3% y 5%. Los resultados de la investigación van servir para las empresas
constructoras puedan utilizar nuevos diseños de concreto con variación de mezcla
obtenido los mismos resultados que el concreto convencional.
Tecnológicamente el proyecto es sustentable ya que el concreto PET se utiliza a nivel

internacional como agregado del concreto material reciclado plástico PET, el
promover su uso racional de recursos disponibles en lugar de desecharlo y poder
contaminar el medio ambiente.
Económicamente se justifica en el sentido de que este sustituto de agregado artificial

se hará en porcentajes que ayuden a la mezcla a no utilizar tanto el agregado natural,
convirtiendo en un producto con desechos reciclados y logrando un bien común y la
reducción de los costos que implica el diseño y construcción con concreto.
La justificación social se sustenta en la contribución de contribuir en la reducción de

la contaminación ambiental peligrosa y duradera que representa el plástico PET, el
35
uso de estos materiales disminuirá las amenazas contaminantes, así se mejoraran la
calidad de vida en la determinada ciudad.
PROBLEMA
El concreto es la materia prima de construcción utilizado por la humanidad desde hace

siglo debido a la alta resistencia y durabilidad que ofrece en la industria de la
construcción. A nivel internacional se han desarrollado diversos diseños de concreto
con la finalidad de obtener diversas magnitudes de resistencias para diversas
aplicaciones, las cuales se dio como resultado al concreto ciclópeo y concreto armado.
Para poder obtenido diversos resultados a flexión se han utilizado mezclas adicionales
de materiales tales como plástico, residuos de materiales de construcción, etc.
La determinación de la resistencia del concreto ante la adición de porcentajes de

aditivos ha constituido siempre un problema científico a resolver. La adición de
plástico PET en el concreto en porcentajes es un tipo de diseño de concreto que se han
aplicado en varios países desarrollados del mundo con diversos resultados, la
determinación de la resistencia a flexión del concreto ha constituido una necesidad de
cálculo, poner la flexión normal de un fć=210kg/cm2.
La aplicación porcentual de plástico PET involucra el cálculo de la resistencia a la

flexión con la finalidad de satisfacer las demandas de calidad estructural de un
proyecto de ingeniería civil, no determinarlo va a construir un conjunto de problemas
de falla estructural de flexión, tensión, comprensión, etc.
El plástico PET podría remplazar cierto porcentaje de la mezcla ocupado por agregado
fino, pero en este se desea saber en cuanto aumenta o disminuye la resistencia a la
flexión si se sustituye al agregado grueso el 3% y 5% de plástico PET.
En la elaboración de la mezcla para la fabricación del concreto, es innegable el uso de

recursos diferentes a los tradicionales, con la utilización del plástico PET (Polietileno
Tereftalato) tarda en biodegradarse, se estarían resolviendo en parte los problemas de
la contaminación en cual con el paso del tiempo se ha hecho más agudo, considerando
36
que la contaminación ambiental está en aumento, el caucho, las llantas, las virutas,
etc., se plantea reutilizar como agregado en la mezcla de concreto.
El presente estudio está encaminado a determinar comparativamente la resistencia a la

flexión de cada una de las mezclas de concreto con sustitución de plástico PET en los
porcentajes indicados, el análisis comparativo también implica la comparación con la
resistencia a flexión del concreto sin sustituir el agregado grueso por el plástico PET
para una fuerza de flexión de 210kg/cm2.
Formulación del problema
¿Cuál es la resistencia a la flexión de un concreto de F’c=210 kg/cm2 sustituyendo el

agregado grueso con 3% y 5% de plástico PET fragmentado?
CONCEPTUACIÓN Y OPERACIONALIZACION DE LAS VARIABLES
Variable Dependiente
DEFINICIÓN DEFINICIÓN INDICADOR

VARIABLE CONCEPTUAL OPERACIONAL
Es una medida de la Es el esfuerzo
Resistencia resistencia a la tracción máximo que puede
del concreto del concreto (hormigón). soportar una viga bajo Kg/cm²
a la flexión Es una medida de la una carga 210Kg
resistencia a la falla por
momento de una viga o
losa de concreto no
reforzada. (Felipe, 2008).
37
Variable Independiente
DEFINICIÓN DEFINICIÓN
VARIABLE INDICADOR
CONCEPTUAL OPERACIONAL
Polímero que se obtiene Es la adición 3% del
mediante la reacción entre el de plástico PET Volumen del
ácido Tereftálico y el fragmentado que agregado
plástico PET etilenglicol. Más conocido se realiza para grueso.
fragmentado como PET, tipo de plástico mejorar la
5% del
muy usado en envases de resistencia del
volumen del
bebidas y textiles (Méndez, concreto
agregado
2012, p. 18). hidráulico, en
grueso
estado endurecido.
HIPÓTESIS
La sustitución del plástico PET fragmentado al 3% y 5% al agregado mejoraría la

resistencia a la flexión de un concreto convencional.
OBJETIVOS
Objetivo General
Determinar la resistencia a la flexión de un concreto de F’c = 210 kg/cm2 cuando se

le sustituye con 3% y 5% de plástico PET fragmentado.
Objetivos Específicos
 Determinar las propiedades físicas - mecánico del PET.

 Determinar la relación agua cemento del concreto patrón y experimentales.
 Determinar el Ph (Potencial hidrogeno) del plástico PET y el agregado grueso.
 Determinar la resistencia a la flexión del concreto patrón y experimental a los 7, 14
y 28 días de curado y comparar los resultados mediante la valides estadístico.
38
II. METODOLOGÍA
Tipo y diseño de investigación
Tipos de investigación
La presente investigación es tipificada según los siguientes criterios: Por el tipo de

pregunta que se formula es una investigación aplicada experimental.
Por el tipo de análisis de los datos: es investigación cuantitativa, porque los datos
consignados son numerales.
El diseño es de la investigación es descriptivo comparativo. Se van a comparar los

resultados de la resistencia a la flexión del concreto F’c = 210 kg/cm2 con 0%, 3%,
5% sustituyendo el agregado grueso por el plástico PET fragmentado a los 7, 14 y 28
días de curado.
Diseño de investigación
la presente investigación es del tipo aplicada, el nivel de investigación es experimental.

La metodología de investigación aplicada es la observación, el análisis y la síntesis.
PARA LA RESISTENCIA A LA FLEXIÓN: DISEÑO SIMPLE COMPLETO AL AZAR

VIGAS DE CONCRETO
Muestra patrón Con plástico PET Con plástico PET
3% 5%
14
28
39
Población y muestra
Población
Está constituida con la totalidad de 27 viguetas que se ha determinado para la

población. Se utilizó como material (el agregado grueso, el agregado fino, el plástico
PET, el agua), se extrajo los agregados de la cantera Rubén (Coishco), se utilizó el
cemento tipo 1.
Muestra
27 viguetas de concretos, nueve de concreto patrón, nueve viguetas de concreto

sustituyendo el agredo grueso con plástico PET fragmentado al 3% y nueve viguetas
de concreto sustituyendo el agregado grueso con plástico PET fragmentado al 5%
Técnicas e instrumentos de investigación
Se aplicó como técnica la observación ya que la percepción del material debe ser
registrada en forma cuidadosa y experta. Todo lo observado se debe poner por escrito
lo antes posible, cuando no se puede tomar notas en el mismo momento. Para esto se
hizo uso o utilización de instrumentos, tales como: guía de observación, resumen; lo
cual me permitió poder elaborar sistemas de organización y clasificación de la
información de los diversos ensayos físicos de los agregados necesarios para el diseño
de mezcla y la prueba de la resistencia a la flexión (ver anexos).
Técnicas de Recolección
Instrumento
de Información
 GUÍA DE OBSERVACIÓN RESUMEN
 FICHAS TÉCNICAS DEL LABORATORIO
 OBSERVACIÓN
DE LAS PRUEBAS A REALIZAR
 VER ANEXO
Procesamiento y análisis de la información

Se realizó mediante procesamiento con programas como Excel y Spss v.23.
Para el análisis se elaboraron tablas, gráficos y la prueba de hipótesis anova.
40
III. RESULTADOS.
Control de los materiales.
Materiales utilizados para la elaboración de mezcla de concreto.
 Cemento Pacasmayo- Portland Tipo I

 Agregado fino natural (arena gruesa)
 Agregado grueso natural (TMN 3/4”)
 Plástico PET fragmentado (3/8” a 1”)
 Agua de la ciudad universitaria
Característica física de los agregados.
Forma: El agregado grueso utilizado se caracteriza por el porcentaje de partículas de

forma sub angular y angular, formas que son adquiridas luego de ser chancado el
material para obtener un T.M.N de 3/4" (19.10mm)
Textura: Los agregados gruesos presentan una textura lisa y rugosa, al igual que el
agregado fino o arena gruesa.
Análisis Granulométrico.
Realizado de acuerdo a la norma NTP 400.012.2013 AGREGADOS.

Análisis granulométrico del agregado fino y grueso
Agregado Fino Natural
41
Tabla N° 11. Análisis granulométrico para agregado fino
PESO %
% RETENIDO % QUE
TAMIZ RETENIDO RETENIDO
ACUMULADO PASA
(gr.) PARCIAL
ABERTURA
N°
(mm)
3/8´´ 9.520 0 0.00 0.00 100.00
Nº 4 4.760 1.5 0.18 0.18 99.82
Nº 8 2.000 68.3 8.36 8.55 91.45
Nº 16 0.840 168.5 20.64 29.19 70.81
Nº 30 0.590 186.2 22.80 51.99 48.01
Nº 50 0.420 245.3 30.04 82.03 17.97
Nº 100 0.149 115.6 14.16 96.19 3.81
Nº 200 0.074 25.9 3.17 99.36 0.64
PLATO 5.2 0.64 100.00 0.00
TOTAL 816.5 100.00
total del % retenido acumulado - el tamiz N°200 268.13
Fuente: laboratorio de Mecánica de Suelo – Universidad San Pedro
MODULO DE FINURA"M.F.":
M.F. ‗ 268.13/100
M.F. ‗ 2.68
42
99.82 100.00 100.00
91.45
90.00
80.00
70.81
70.00
% que pasa
60.00
48.01 50.00
40.00
30.00
20.00
17.97
10.00
0.64 3.81
0.00
0.010 0.100 1.000 10.000 100.000
abertura (mm)
CURVA GRANULOMETRÍCA Limite ASTM Inferior
Ilustración 10. Curva granulométrica para agregado fino Natural

Agregado Grueso Natural
Tabla N° 12. Análisis granulométrico para agregado Grueso
TAMIZ PESO % %
% QUE
RETENIDO RETENIDO RETENIDO
ABERTURA PASA
N° (gr.) PARCIAL ACUMULADO
(mm)
1 1/2 ´´ 38.100 0 0.00 0.00 100.00
1´´ 25.400 35.2 3.50 3.50 96.50
3/4´´ 19.100 668.6 66.45 69.95 30.05
1/2´´ 12.700 294.7 29.29 99.23 0.77
3/8´´ 9.500 7.7 0.77 100.00 0.00
Nº 4 4.750 0.0 0.00 100.00 0.00
Nº 8 2.000 0.0 0.00 100.00 0.00
PLATO 0.0 0.00 100.00 0.00
TOTAL 1006.2 100.00
total del % retenido acumulado 472.68
43
Módulo de finura
M.F. = 769.95/100
M.F. = 7.70
Tamaño Máximo Nominal
T.M.N. 3/4”
100.00 100.00
96.50 90.00
80.00
70.00
60.00
% que pasa
50.00
40.00
30.05 30.00
20.00
10.00
0.77
0.00 0.00 0.00 0.00
0.010 0.100 1.000 10.000 100.000
abertura (mm)
CURVA GRANULOMÉTRICA Limite ASTM Inferior
Limite ASTM Superior
Ilustración 11. Curva granulométrica para Agregado Grueso Natural
44
Plástico PET (fragmentado)
Tabla N° 13. Análisis granulométrico para el Plástico PET
TAMIZ PESO % %
% QUE
RETENIDO RETENIDO RETENIDO
ABERTURA PASA
N° (gr.) PARCIAL ACUMULADO
(mm)
1 1/2
´´ 38.100 0 0.00 0.00 100.00
1´´ 25.400 1.7 0.93 0.93 99.07
3/4´´ 19.100 98.6 53.76 54.69 45.31
1/2´´ 12.700 71.5 38.99 93.68 6.32
3/8´´ 9.500 11.6 6.32 100.00 0.00
Nº 4 4.750 0.0 0.00 100.00 0.00
Nº 8 2.000 0.0 0.00 100.00 0.00
PLATO 0.0 0.00 100.00 0.00
TOTAL 183.4 100.00
total del % retenido acumulado 449.29
Módulo de finura
M.F. = 754.69/100
M.F. = 7.54
Tamaño Máximo Nominal
T.M.N. 3/4”
45
100.00 100.00
99.07
90.00
80.00
70.00
60.00
% que pasa
50.00
45.31
40.00
30.00
20.00
6.32 10.00
0.00 0.00 0.00 0.00

0.010 0.100 1.000 10.000 100.000
abertura (mm)
CURVA GRANULOMÉTRICA Limite ASTM Inferior
Limite ASTM Superior
Ilustración 12. Curva granulométrica para el Plástico PET.

Peso Específico y Absorción
Realizado de acuerdo a la norma NTP 400.021.2013 AGREGADOS. Método de

ensayo normalizado para la densidad, densidad relativa (Peso específico) y absorción
de agregado grueso; y NTP 400.021.2013 AGREGADOS. Método de ensayo
normalizado para la densidad, densidad relativa (Peso específico) y absorción de
agregado fino.
46
Tabla N° 14. Peso específico y absorción de agregado fino natural
Agregado Fino
IDENTIFICACION 50
A Peso Mat. Saturado Sup. Seco (en Aire) 300.00
B Peso Frasco + H2O 653.3
C Peso Frasco + H2O (A+B) 953.3
D Peso del Mat. + H2O en el Frasco 841.5
E Vol. De Mater. + Volum. De Vacio (C-D) 111.8
F Peso del Mater. Seco en Estufa (105 ºC) 297.7
G Vol. De Masa = E x (A-F) 109.50
Pe Bulk (Base Seca)= F/E 2.66
Pe Bulk (Base Saturado)= A/E 2.68
Pe Aparente ( Base Seca)=F/G 2.72
% de Absorcion = ((A- F) / F)x100 0.77
Waf Peso del Agregado Fino 300.00
Wfw Peso Frasco + H2O 653.3
WfwAf Peso Frasco + H2O + Agregado Fino 841.5
Gs Densidad del Solido 2.68
k
Γaf Peso Especifico 2680 g/m3
47
Tabla N° 15. Peso específico y absorción de agregado grueso natural
Agregado Grueso
IDENTIFICACION 35 5 6
A Peso Mat. Saturado Sup. Seco (en Aire) 896.9 927.0 957.1
B Peso Mat. Saturado Sup. Seco (en Agua) 583.4 603.1 622.8
C Vol. De Masas / Vol. De Vacíos = A-B 313.5 323.9 334.3
D Peso Mat. Seco en Estufa (105ºC) 895.8 925.7 955.6
E Vol. De Masas = C-(A-D) 312.1 322.45 332.8
Pe Bulk (Base Seca)= D/C 2.86 2.86 2.86
Pe Bulk (Base Saturado)= A/C 2.86 2.86 2.86
Pe Aparente ( Base Seca)=D/E 2.87 2.87 2.87
% de Absorción =((A-D)/DX100 0.12 0.14 0.16
Absorción PROMEDIO 0.14
Peso Específico PROMEDIO 2860 Kg/m3
48
Contenido de humedad.

ensayo normalizado para contenido de humedad total evaporable en agregados por
secado.
Tabla N° 17. Contenido de humedad de agregado natural

CALICATA CHIMBOTE CHIMBOTE
MUESTRA FINO GRAVA
PROFUNDID (m)
Recipiente 50 42 15 33
1 Peso Recip. + SueloHumedo 950.8 946.6 1092.9 1179.9

2 Peso Recip. + Suelo Seco 947.7 943.4 1089.0 1176.5
3 Peso Recipiente(gr.) 209.3 187.8 169.6 200.0
4 Peso del Agua (1)-(2) 3.1 3.2 3.9 3.4

5 Peso Suelo Seco (2)-(3) 738.4 755.6 919.4 976.5
6 Humedad (4/5)x100(%) 0.419 0.424 0.424 0.348
HUMEDAD PROMEDIO 0.423 0.386
Tabla N° 18. Contenido de humedad del Plástico PET.

CALICATA HUARAZ
MUESTRA PET
PROFUNDID (m)
Recipiente 50 42
1 Peso Recip. + SueloHumedo 286.70 300.20
2 Peso Recip. + Suelo Seco 286.20 299.40
3 Peso Recipiente(gr.) 188.60 187.60
4 Peso del Agua (1)-(2) 0.50 0.80
5 Peso Suelo Seco (2)-(3) 97.60 111.80
6 Humedad (4/5)x100(%) 0.51 0.72
HUMEDAD PROMEDIO 0.62
49
Peso unitario

ensayo normalizado para determinar la masa por unidad de volumen o densidad
(peso unitario) y los vacíos en los agregados.
Tabla N° 19. Peso unitario de agregado fino natural

CHIMBOTE
Agregado Fino
PESO UNITARIO PESO UNITARIO
TIPO DE PESO UNITARIO SUELTO COMPACTADO
MUESTRA Nº 1 2 3 1 2 3
Peso
1 Material + Molde 7728 7664 7696 8158 8166 8162
Peso
2 Del Molde 3300 3300 3300 3300 3300 3300
Peso
3 Del Material (1)-(2) 4428 4364 4396 4858 4866 4862
Volumen
4 Del Molde 2750 2750 2750 2750 2750 2750
Peso Unitario (3)/(4) 1.610 1.587 1.589 1.767 1.769 1.768
Peso Unitario Promedio 1.599 1.768

Tabla N° 20. Peso unitario de agregado grueso natural

CHIMBOTE
Agregado Grueso
Peso
1 Material + Molde 18800 18650 18725 19800 20000 19900
Peso
2 Del Molde 5050 5050 5050 5050 5050 5050
Peso
3 Del Material (1)-(2) 13750 13600 13675 14750 14950 14850
Volumen
4 Del Molde 9300 9300 9300 9300 9300 9300
Peso Unitario (3)/(4) 1.478 1.462 1.470 1.586 1.608 1.597
50
Tabla N° 21. Peso unitario del Plástico PET
HUARAZ
Plástico PET
Peso
1 Material + Molde 6910 6900 6850 7300 7250 7270
Peso
2 Del Molde 5050 5050 5050 5050 5050 5050
Peso
3 Del Material (1)-(2) 1860 1850 1800 2250 2200 7220
Volumen
4 Del Molde 9300 9300 9300 9300 9300 9300
Peso Unitario (3)/(4) 0.20 0.20 0.19 0.242 0.237 0.239

Relación de agua cemento
Relación a/c de concreto patrón:
Valores de diseño a utilizar:
 Según los datos de los ensayos realizados a los materiales tanto en el agregado
grueso y agregado fino se determina el peso unitario suelto, peso compactado,
contenido de humedad, absorción y gravedad específica, granulometría.
 Con los datos obtenidos de dicho ensayo se realizó el diseño de mezcla para un
concreto de 210 kg/cm2 a los 28 días.
Cemento:
- Tipo I “Pacasmayo”
- Peso específico……………………….3.10
Agua:
- Potable, de la Zona.
51
Agregado Fino: Cantera: Rubén
- Peso específico de masa = 2.66
- Peso unitario suelto = 1592 kg/m3
- Peso unitario compactado = 1761 kg/m3
- Contenido de humedad = 0.42 %
- Absorción = 0.77 %
- Módulo de fineza = 2.68
Agregado Grueso: Cantera: Rubén

- Tamaño máximo nominal = ¾’’
Selección del Asentamiento

- De acuerdo a las especificaciones, las condiciones que la mezcla tenga una
consistencia plástica, a la que corresponde un asentamiento de 3’’ a 4’’.
Volumen unitario de agua

- Para una mezcla de concreto con asentamiento de 3’’ a 4’’, sin aire
incorporado y cuyo agregado grueso tiene un tamaño máximo nominal de ¾’’,
el volumen unitario de agua es de 205 lt/m3.
Relación Agua – Cemento

- Se obtiene una relación agua – cemento de 0.684
- Relación agua – cemento corregido por humedad es 0.686
Factor de Cemento
- F.C. 205 / 0.684 = 299.71 kg/m3 = 7.05 bolsas / m3
Valores de Diseño Corregidos
52
- Cemento = 299.708 kg/m3
- Agua efectiva = 205.594 lts/m3
- Agregado fino = 876.276 kg/m3
- Agregado grueso = 1005.872 kg/m3
Proporciones en Peso
- Cemento = 1 kg/m3
Proporciones en Volumen
- Cemento = 1 kg/m3
Proporción por vigueta, volumen producido por vigueta: 11798.67 cm3

Relación a/c de concreto experimental 3% sustitución del agregado grueso.
 Con los datos de los ensayos realizados al Plástico PET se determina el peso unitario
suelto, peso compactado, contenido de humedad, absorción y gravedad específica,
granulometría.
53
Cemento:
- Peso específico……………………….3.10
Agua:




- Para una mezcla de concreto con asentamiento de 3’’ a 4’’, sin aire incorporado
y cuyo agregado grueso tiene un tamaño máximo nominal de ¾’’, el volumen
unitario de agua es de 205 lt/m3.
54
- Relación agua – cemento del patrón es 0.684
Volúmenes Absolutos
- Cemento = 0.097 m3
- 3% de Plástico PET = 0.011 m3
- Agua efectiva = 0.205 m3
- Agregado fino = 0.328 m3
- Agregado grueso = 0.34 m3
- Aire = 0.020 m3
Pesos secos
- 3% de Plástico PET = 30.060 kg/cm3
Peso Corregidos por Humedad

- Cemento = 1 kg/m3
55
Relación a/c de concreto experimental 5% sustitución del agregado grueso.
 Con los datos de los ensayos realizados al Plástico PET se determina el peso unitario
suelto, peso compactado, contenido de humedad, absorción y gravedad específica,
granulometría.
Cemento:
- Peso específico………………………3.10
Agua:


56

- Para una mezcla de concreto con asentamiento de 3’’ a 4’’, sin aire
incorporado y cuyo agregado grueso tiene un tamaño máximo nominal de ¾’’,
el volumen unitario de agua es de 205 lt/m3.

- Relación agua – cemento del patrón es 0.684
Volúmenes Absolutos
- Cemento = 0.097 m3
- 5% de Plástico PET = 0.018 m3
- Agua efectiva = 0.205 m3
- Agregado fino = 0.328 m3
- Agregado grueso = 0.333 m3
- Aire = 0.020 m3
Pesos secos
Peso Corregidos por Humedad

57
- Cemento = 1 kg/m3
Tabla N° 22. Relación agua cemento de concreto patrón y experimentales
MEZCLA DE TEORICO PESO CORREGIDO POR

CONCRETO
SECO HUMEDAD
FĆ=210 KG/CM2
PATRÓN 0.684 0.684 0.686
EXPERIMENTAL 3% 0.684 0.684 0.703
EXPERIMENTAL 5% 0.684 0.684 0.703
Ph (potencial hidrogeno) del plástico PET y el agregado grueso.
Además del grado de acidez expresado por el pH, el contenido total de ácido en el
plástico PET, se suele concretar valorando con hidróxido sódico y un indicador. Los
resultados se dan en términos del ácido que predomina.
Tabla N° 23. Resultado obtenido el PH

MUESTRA PH TIPO DE PH
Agregado grueso 5.49 Ácida
Plástico PET 4.36 Fuerte mente Ácida
Agregado grueso + 3% de Plástico PET 5.14 Ácida
Agregado grueso + 5% de Plástico PET 5.06 Ácida
Fuente: Laboratorio de Análisis de Alimentos – Facultad de Industria Alimentarias – Universidad

Nacional de Ancash “Santiago Antúnez de Mayolo”.
58
ENSAYOS A FLEXIÓN:
ENSAYO A FLEXIÓN DE VIGAS PATRÓN:
ENSAYOS A FLEXIÓN DE VIGAS PATRÓN A 7 DÍAS:
Tabla N° 24. Resultado de ensayo a flexión de vigas patrón a los 7 días de curado.
B h L P Mr
Peso de Prom.
F'c diseño fecha de fecha de edad altura longitud carga (kg/cm2)
Nº Descripción viguetas ancho Mr
Kg/cm2 moldeo rotura (días) prom. de tramo máxima de PL/
(kg) prom. (cm) (kg/cm2)
(cm) (cm) rotura (kg) bh^2
Concreto
1 210 22/02/2019 28/02/2019 28.00 7 15.30 15.40 45.00 1971.00 24.50
Patrón
Concreto
2 210 22/02/2019 28/02/2019 29.41 7 15.40 15.30 45.00 2006.00 25.15 26.39
Patrón
Concreto
3 210 22/02/2019 28/02/2019 30.00 7 15.50 15.40 45.00 2412.00 29.53
Patrón
FUENTE: laboratorio de Mecánica de Suelo – Universidad San Pedro
59
ENSAYO A FLEXION DE VIGAS PATRONES A 14 DIAS
B h L P Mr
Peso de Prom.
F'c diseño fecha de fecha de edad altura longitud carga (kg/cm2)
Nº Descripción viguetas ancho Mr
Kg/cm2 moldeo rotura (días) prom. de tramo máxima de PL/
(kg) prom. (cm) (kg/cm2)
(cm) (cm) rotura (kg) bh^2
Concreto
1 210 22/02/2019 07/03/2019 30.00 14 15.50 15.70 45.00 2818.00 33.19
Patrón
Concreto
2 210 22/02/2019 07/03/2019 29.78 14 15.30 15.60 45.00 2734.00 33.04 32.31
Patrón
Concreto
3 210 22/02/2019 07/03/2019 28.45 14 15.70 15.60 45.00 2606.00 30.69
Patrón
60
ENSAYO A FLEXION DE VIGAS PATRONES A 28 DIAS
b h L P
Peso de Mr Prom.
F'c diseño fecha de fecha de edad altura longitud carga
Nº Descripción viguetas ancho (kg/cm2) Mr
Kg/cm2 moldeo rotura (días) prom. de tramo máxima de
(kg) prom. (cm) PL/bh^2 (kg/cm2)
(cm) (cm) rotura (kg)
Concreto
1 210 22/02/2019 21/03/2019 29.45 28 15.50 15.30 45.00 2910.00 36.09
Patrón
Concreto
2 210 22/02/2019 21/03/2019 28.35 28 15.40 15.40 45.00 2974.00 36.64 35.63
Patrón
Concreto
3 210 22/02/2019 21/03/2019 28.20 28 15.60 15.50 45.00 2846.00 34.17
Patrón
61
Resistencia a la flexión Promedio de Vigas Patrones
40
35.63
35 32.31
30
26.39
Resistencia kg/cm2
25
20 Patron
15
10
0
7 dias 14 dias 28 dias
Figura 11: Resistencia a la flexión de vigas patrones.

Fuente: El autor.
62
ENSAYO A FLEXION DE VIGAS EXPERIMENTALES:
ENSAYO A FLEXION DE VIGAS EXP. A 7 DIAS CON 3% DE PLASTICO PET:
Tabla N° 27. Resultado de ensayo a flexión de vigas experimentales a los 7 días de curado con 3% de PET
b h L P
Peso de Mr Prom.
experimental
1 210 03/04/2019 09/04/2019 28.00 7 15.40 15.60 45.00 1725.00 20.76
3%
experimental
2 210 03/04/2019 09/04/2019 28.15 7 15.30 15.40 45.00 1702.00 21.20 23.90
3%
experimental
3 210 03/04/2019 09/04/2019 29.54 7 15.20 15.40 45.00 2383.00 29.75
3%
63
b h L P
Peso de Mr Prom.
experimental
1 210 03/04/2019 16/04/2019 28.20 14 15.40 15.50 45.00 2585.00 31..44
3%
experimental
2 210 03/04/2019 16/04/2019 28.65 14 15.30 15.40 45.00 2515.00 31.19 31.09
3%
experimental
3 210 03/04/2019 16/04/2019 28.00 14 15.50 15.30 45.00 2471.00 30.65
3%
64
b h L P
Peso de Mr Prom.
experimental
1 210 03/04/2019 30/04/2019 28.00 28 15.50 15.40 45.00 2788.00 34.13
3%
experimental
2 210 03/04/2019 30/04/2019 28.50 28 15.40 15.30 45.00 2864.00 35.75 34.63
3%
experimental
3 210 03/04/2019 30/04/2019 28.10 28 15.40 15.20 45.00 2689.00 34.01
3%
65
Resistencia a la Flexion Promedio de vigas Experimentales con
3% de Plástico PET
40.00
34.63
35.00
31.09
30.00
Resistencia kg/cm2
25.00
23.90
Exp. 3%
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
7 dias 14 dias 28 dis

Fuente: El autor.
66
b h L P
Peso de Mr Prom.
experimental
1 210 03/04/2019 09/04/2019 28.00 7 15.40 15.20 45.00 2142.00 27.15
5%
experimental
2 210 03/04/2019 09/04/2019 29.41 7 15.30 15.30 45.00 2573.00 32.47 30.57
5%
experimental
3 210 03/04/2019 09/04/2019 30.00 7 15.20 15.40 45.00 2570.00 32.08
5%
67
b h L P
Peso de Mr Prom.
experimental
1 210 03/04/2019 16/04/2019 30.00 14 15.40 15.20 45.00 2660.00 33.64
5%
experimental
2 210 03/04/2019 16/04/2019 29.78 14 15.40 15.30 45.00 2685.00 33.52 33.17
5%
experimental
3 210 03/04/2019 16/04/2019 30.31 14 15.50 15.50 45.00 2678.00 32.36
5%
68
b h L P
Peso de Mr Prom.
experimental
1 210 03/04/2019 30/04/2019 29.45 28 15.10 15.20 45.00 2763.00 35.64
5%
experimental
2 210 03/04/2019 30/04/2019 28.35 28 15.20 15.10 45.00 2980.00 38.69 36.25
5%
experimental
3 210 03/04/2019 30/04/2019 30.24 28 15.20 15.20 45.00 2687.00 34.43
5%
69
Resistencia a la Flexión Promedio de viguetas Experimentales
con 5% de Plástico PET
37 36.25
36
35
34 33.17
Resistencia kg/cm2 Exp. 5%
33
32
31 30.57
30
29
28
27
7 dias 14 dias 28 dias

Fuente: El autor.
70
Tabla N° 33. Resistencia a flexión de vigas a los 7 días.
Días de Resistencia de concreto según sustitución

curado
Patrón Experimental 3% experimental 5%
7 26.39 23.90 30.57

Resistencia a la flexion de vigas f'c=210 kg/cm2 a los 7 dias
35.00 30.57
26.39
30.00 23.90
Resistencia kg/cm2
25.00
20.00
7 dias de Edad
15.00
10.00
5.00
0.00
Patron 3% 5%
Figura 14: Resistencia a la flexión a los 7 días.

Fuente: El autor.
Interpretación del resultado:

En el ensayo de flexión a los 7 días de curado se pude apreciar que con el 5% de
sustitución del Plástico PET aumenta la resistencia en un 4.18 kg/ cm2 con relación al
patrón, lo cual siendo el porcentaje que mayor se comportó a esta edad.
71

curado Patrón Experimental 3% experimental 5%
14 32.31 31.09 33.17

Resistencia a la flexión de vigas f'c=210 kg/cm2 a los 14 días
33.17
33.5
33
32.31
Resistencia kg/cm2
32.5
14 días de edad
32
31.5
31.09
31
30.5
30
Patron 3% 5%
Figura 15: resistencia a la flexiona a los 14 días.

Fuente: El Autor

sustitución del Plástico PET aumentan la resistencia en un 0.86 kg/cm2 con relación
al patrón, lo cual siendo el porcentaje que mayor se comportó a esta edad.
72
curado Patrón Experimental 3% Experimental 5%
28 35.63 34.63 36.25

Resistencia a la flexión de vigas f'c=210 kg/cm2 a los 28 días
36.25
36.5
36
35.63
Resistencia kg/cm2
35.5
35
34.63 28 días de edad
34.5
34
33.5
Patron 3% 5%
Figura 16: resistencia a la flexiona a los 14 días.

Fuente: El Autor

sustitución del Plástico PET aumentan la resistencia en un 0.62 kg/cm2 con relación
al patrón, lo cual siendo el porcentaje que mayor se comportó a esta edad.
73
De los resultados obtenidos de la prueba a flexión, se registraron los siguientes datos
de resistencia promedio a flexión en la vigueta patrón y experimental.
Tabla N° 36. Resumen de las resistencias a la flexión de vigas de concreto con

sustitución de agregado grueso por PET patrón y experimentales a
diferentes días de curado
Resistencia a la flexión con porcentaje PET

Días de curado
Patrón 3% 5%
7 26,39 23,9 30,57
14 32,31 31,09 33,17
28 35,63 34,63 36,25
Fuente: Resultados de los ensayos del laboratorio, USP
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN VS TIEMPO DE CURADO

40 35.63
32.31 36.25
35 34.63
Resistencia a la flexión (kg/vm2)
30.57 31.09
30 26.39 33.17
25 23.90
20
15
10
5
0%
0
0
0 dias 7 dias 14 dias 28 dias
Días de curado
Patron 3% 5%
Figura 17: Resistencia a la flexión vs tiempo de curado.

Fuente: El Autor
74
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN VS TIEMPO DE CURADO
40 35.63 34.63 36.25

32.31 33.17
35 31.09 30.57
30 26.39
23.90
25
20
15
10
0
PATRÓN EXPERIMENTAL 3% EXPERIMENTAL 5%
7 Días 14 Días 28 Días
Figura 18: resistencia a la flexión vs tiempo de curado.

Fuente: El Autor.
De acuerdo a los resultados obtenidos en los ensayos a flexión efectuados en vigas de

concreto f’c=210 kg/cm2 a los 7, 14 y 28 días, muestran que el concreto con Plástico
PET al 5% a los 28 días de curado, posee mayor resistencia a la flexión en 36.25
kg/cm2, que representa el 1.74% mayor con respecto a la viga patrón que sólo alcanzo
el 35.63 kg/cm2.
75
Después de verificar el cumplimiento de los supuestos de normalidad con Shapiro –
Wilk (con un p>0.05 para cada tratamiento) y homogeneidad de varianzas con la
prueba de Levene (p=0.519 y p>0.05) de las resistencias medias obtenidas en las vigas
de concreto en cada tratamiento (sustitución de agregado grueso por un porcentaje de
PET) se procedió a realizar la prueba ANOVA.
Tabla N° 37. Cálculo de la prueba ANOVA para verificar las diferencias entre las
medias de las resistencias a la flexión de las vigas de concreto.
Suma de Media
gl F Sig
Origen cuadrados cuadrática
Sustitución de
17,973 2 8,986 4,347 ,099
agregado grueso x PET
Días de curado 111,503 2 55,752 26,970 ,005
Error 8,269 4 2,067

Total 362,394 8
Fuente: Resultados de los ensayos del laboratorio, USP.
En la tabla 37: se puede visualizar que para la sustitución de un porcentaje del agregado
grueso por PET (en 0%, 3% y 5%) el p-value> (p=0.099, p>0.05) entonces podemos
decir que los datos muestran suficientes evidencias para aceptar la hipótesis nula (Ho:
resistencias a la flexión iguales). Por lo que podemos concluir que con nivel de 5% de
significancia las resistencias medias de flexión (en kg/cm2) logradas en las vigas de
concreto, con sustitución de un porcentaje del agregado grueso por PET en 0%, 3%, y
5%, son iguales. Es decir, no existe una diferencia significativa entre las resistencias
medias de flexión de las vigas de concreto.
También se tienen que para los días de curado p-value (p=0.005, p 0.05)
entonces podemos decir que las resistencias medias de flexión de las vigas de concreto
son diferentes a consecuencia de los días de curado (existe un efecto significativo de
los días de curado en las resistencias medias de flexión).
76
IV. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADO.
En este capítulo se analiza cada uno de los resultados de las resistencias a la flexión
obtenidos para la fabricación de las vigas patrón y experimentales, así también como
las características, su alcalinidad y el comportamiento del plástico PET en 3% y 5%,
En base a lo expuesto en los objetivos específicos.
 las propiedades físicas - mecánico del PET.
La incorporación de un material plástico PET ha sido reciclado, de forma manual

se lavó y mecánicamente fue fragmentado en piezas irregulares de un tamaño
aproximado de 3/8” (9.52 mm) a 1” (25.40 mm) posteriormente aplicados en forma
de sustitución en la conformación de un nuevo material para la construcción
“concreto Fć =210kg7cm2”, tal como como Beltrán, L. (1986) en su tesis de Grado
“hormigón reforzado con fibras de polipropileno” y por los resultados obtenidos de
resistencia a la flexión superiores a un concreto convencional pueden aplicarse en
la construcción de diversas obras, especialmente a pavimentación rígida, las cuales
están expuestas a esfuerzos de flexión en las esquinas, por lo que el autor se permite
recomendar dicho uso en el capítulo correspondiente.
 Relación agua cemento del concreto patrón y experimentales.

Los resultados obtenidos mediante el diseño de mezcla Método ACI, muestran que
las probetas patrón tienen una relación agua-cemento (a/c) por teoría es igual a las
probetas experimentales de 0.684, las probetas patrón tienen una relación agua-
cemento (a/c) Corregido por Humedad de 0.686, mientras que las probetas
experimentales de sustitución del agregado grueso por 3% y 5% de plástico PET
tienen una relación agua-cemento (a/c) Corregido por Humedad de 0.703, en ambos
casos,
Los resultados de relación agua-cemento son casi homogéneos tanto del concreto
patrón y experimentales, esto permiten un concreto con similar trabajabilidad la
cual está definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte,
colocación y compactación del concreto Rivva, (2000), cumpliendo con nuestro
77
diseño plantado inicialmente que se encuentra en el intervalo de (3” a 4”) y el
asentamiento del concreto con la sustitución del 3% y 5% de agregado grueso por
PET resulto un asentamiento plástico de 3.50”, indicando que el material
experimental absorbe mayor cantidad de agua.
 Ph (Potencial hidrogeno) del plástico PET y el agregado grueso.
Los resultados mostrados en la Tabla 20 nos indica que el agregado grueso es un

material acido con 5.49 y el material plástico PET tiene un potencial hidrogeno
mucho más bajo de 4.36 tal como se comprueba en los estudios realizados por
Barros V. (2012) en su tesis de grado “Diseño de hormigones con fibras de
polipropileno para resistencias a la flexión de 21 y 28 Mpa con agregados de la
cantera de Pifo” las fibras de polipropileno es económico e inerte a ambientes de
pH alto y además fácil de dispersar no tendrá efectos nocivos en el concreto
experimental” este valor de ph del PET indica que el contenido total de ácido en el
plástico PET, se suele concretar valorando con hidróxido sódico.
78
 Resistencia a la flexión del concreto patrón y experimental a los 7, 14 y 28 días
de curado y comparar los resultados mediante la valides estadístico
Nuestros resultados de la resistencia a la flexión de las vigas de concreto patrón y

experimentales tiene un crecimiento progresivo respecto a los días de curado según
se aprecia en la figura 17. Lo que confirma lo señalado por Y coincide con
Con respecto a los ensayos de la resistencia a la flexión de las vigas en el concreto

patrón (fć = 210 kg/cm²), a los 7 días se puede notar en la figura N°11 se obtiene
una resistencia promedio de 26.39 kg/cm2, a los 14 días se obtiene una resistencia
promedio de 32.31 kg/cm2 y a los 28 días se obtiene una resistencia promedio de
35.63 kg/cm2. En comparación a los ensayos a la compresión en el concreto
experimental con 3% de sustitución del agregado grueso por plástico PET, a los 7
días se puede notar en la figura N°12 que al sustituir el 3% se obtiene una resistencia
promedio de 23.90 kg/cm2, a los 14 días se obtiene una resistencia promedio de 31.09
kg/cm2 y a los 28 días se obtiene una resistencia promedio de 34.63 kg/cm2. Estos
resultados reflejan que los resultados de las resistencias a la flexion en este primer
concreto experimental están por debajo del concreto patrón.
En comparación a los ensayos a la flexión en el concreto experimental con 5% de

sustitución del agregado grueso por plástico PET, a los 7 días se puede notar en la
figura N°13 que al sustituir el 5% se obtiene una resistencia promedio de 30.57
kg/cm2, a los 14 días se obtiene una resistencia promedio de 33.17 kg/cm2 y a los 28
días se obtiene una resistencia promedio de 36.25 kg/cm2. Estos resultados están por
encima en un 1.73% respecto a las resistencias a la flexión del concreto patrón.
Por lo tanto, la hipótesis planteada fue: “La sustitución del plástico PET fragmentado
al 3% y 5% incrementará la resistencia a la flexión de un concreto F’c = 210 kg/cm2,
entonces se obtendrá una mayor resistencia a la flexión” se cumple con el porcentaje
de 5% luego de realizar los diferentes ensayos de laboratorio en las vigas de concreto,
por tanto, nuestra hipótesis se cumple en uno de los porcentajes parcialmente.
79
V. CONCLUSIONES
De la hipótesis planteada podemos concluir que se cumple para la sustitución del

agregado por plástico PET fragmentado al 5% ya que mejora la resistencia a la flexión
respecto a la de un concreto convencional; la variación de la resistencia a la flexión
del concreto está en función a los distintos porcentajes utilizados del Plástico PET
fragmentado.
Según el estudio de las propiedades físico-mecánicos pude concluir que el Plástico

PET fragmentado tiene mayor contenido de humedad con relación al agregado grueso
ya que es un material compuesto.
Se determinó la relación agua cemento, siendo el factor más importante en el diseño

de mezclas del concreto, se tomó en cuenta el tamaño máximo nominal y tipo de
agregado, llegándose a considerar la relación A/C
Corregido por Humedad = 0.69, 0.70 y 0.70. para el concreto patrón y experimentales
respectivamente.
Las muestras son ácida y fuertemente ácidas resultando menor a la del agregado
grueso, obteniendo las combinaciones del 3% y 5% valores de 5.14 y 5.06.
La resistencia a la flexión obtenida del concreto patrón a los 28 días fue de 35.63
kg/cm2, la resistencia del concreto con sustitución del 3% llego a una resistencia de
34.63 kg/cm2, con sustitución del 5% llego a una resistencia de 36.25 kg/cm2.
El concreto experimental que mejor comportamiento tuvo a los 28 días, según los
resultados obtenidos, demuestran que es de la sustitución del 5% de Plástico PET
fragmentado, que obtuvo una resistencia de 36.25 kg/cm2.
La resistencia a la flexión del concreto experimental con sustitución del 5% del

agregado supero en 1.68% respecto a la resistencia a la flexión al concreto
convencional.
80
VI. RECOMENDACIONES
La utilización de materiales provenientes del reciclaje tales como el PET, debido a que
favorecería a la disminución en la contaminación ambiental.
Estudiar las resistencias para viguetas con más días de curado y comparar los
resultados con los de la presente investigación.
De acuerdo a la tendencia de resistencias a la flexión, se recomienda la utilización de

porcentajes de sustitución del agregado grueso por plástico PET tales como 8%, 10%,
15% y 20%
El uso de concreto con sustitución del 5% del agregado grueso por Plástico PET puede
ser utilizados en pavimentos rígidos.
El concreto sustituido por el Plástico PET al transcurso del tiempo tendrá una falla
estructurar, por motivo de que el Plástico PET tiene mucha acides.
81
VII. AGRADECIMIENTO.
Mis eternos agradecimientos a mis padres Rufina Castillo

Agüero, Claudio C. Ramírez Rodríguez y mis Hermanos,
por su apoyo en La condición de mi vida profesional
basado en los principios morales; su gran amor de padres
que tanto he necesitado y que siempre necesitare en
mi vida profesional.
Quiero expresar mi profundo agradecimiento a los distinguidos

maestros de la escuela de Ingeniería Civil de la San Pedro Huaraz,
quienes con sus sabias enseñanzas y ejemplos me guiaron
y orientaron durante el tiempo que tuve la condición de
estudiante y coadyuvaron a mi desarrollo profesional y
personal, sobre todo mi reconocimiento a
mi asesor Ing. LOPEZ CARRANZA RUBEN
Finalmente, a todas aquellas personas que de una u otra

forma me brindaron su colaboración y apoyo para la
realización y culminación del presente trabajo de
investigación. Gracias.
82
VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Beltrán L., “Hormigón reforzado con fibras de polipropileno”, Tesis de Grado de la

Escuela Politécnica Nacional, pp. 41, Quito, (1986).
Bravo, J. (2003). Comportamiento mecánico del Hormigón reforzado con fibras.
Carbajal, E. P. (1998-1999). Topicos de Tecnologia del Concreto. Lima: CIP-

Consejo Nacional.
Concreto, I. E. (2007). El manual de Pepe Hormigón. Quito: INECYC
Fundación para la Investigación y el Desarrollo Ambiental. Reciclaje por materiales.

Tereftalato de polietileno. Obtenido de
http://www.fida.es:8001/fida/visNot?id=7df051f76b411a4a92b25585c374fc
Hernández et al. 2010
López, E. R. (2012). Diseño de Mezclas. Lima.
Ministerio de Transportes y Comunicaciones. (2016). Manual de ensayo de

Materiales, Peru.
Méndez. (2012).
Norma Técnica Peruana NTP 334.090, INDECOPI 2013.
Ramírez Palma, Náyade Irene (2006) Estudio de la utilización de PET de neumáticos

en mezclas Asfálticas en caliente mediante proceso seco. Universidad de
Chile.
83
Resistencia de concreto a flexión. Texto completo en
http://www.duravia.com.pe/blog/wp-content/uploads/Resistencia-Concreto-
ACI-ICA-version-web.pdf
Rivva Lopez, E. (2000). Naturaleza y Materiales del Concreto. (A. Gomez, K.

Ramos, & R. Herrera, Edits) Lima: ACI Peru.
Sánchez de Guzmán, Diego (2001:19). Tecnología del concreto y del mortero.

Quinta edición. Bhanda editores S.A. Ltda.
Serrano, M. F. (2010). Influencia de las propiedades mecánicas de los agregados en

el módulo de elasticidad del concreto. Reporte de Investigación financiada
por la Dirección General de Investigaciones de la Universidad Pontificia
Bolivariana Seccional Bucaramanga.
Serrano, M.F. y Pérez, D.D. (2010). Análisis de sensibilidad para estimar el módulo
de elasticidad estático del concreto. Concreto y Cemento: Investigación y
Desarrollo. Vol. 2, N°. 1, Julio – Diciembre, pp. 17- 30.
Serrano, M.F. y Pérez, D.D. (2010). Análisis de sensibilidad para estimar el módulo
de elasticidad estático del concreto. Concreto y Cemento: Investigación y
Desarrollo. Vol. 2, N°. 1, Julio – Diciembre, pp. 17- 30.
Tecnología del Plástico. Texto completo en

http://www.plastico.com/temas/El-reciclaje-de-PET-esta-en-su-mejor-
momento+3084014
84
IX. ANEXOS
ANEXO N° 01
Matriz de Consistencia
85
86
ANEXO N° 02
Ensayos de laboratorio de
Mecánica de Suelos y Ensayo de Materiales
Universidad San Pedro
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
ANEXO N° 03
Informe Técnico
PH (Potencial hidrogeno)
Facultad de Ing. Industrias Alimentarias UNASAM
108
109
110
111
112
ANEXO N° 04
Panel Fotográfico
113
Foto 01. Recopilación de los Plásticos PET.
Fuente: El Autor.
Foto 02. Cortado de los Plásticos PET.

Fuente: El Autor.
114
Foto 03. Tamizado de los Agregados.
Fuente: El Autor.
Foto 04. Fiola con el agregado fino para determinar su peso específico.
Fuente: El Autor.
115
Foto 05. Peso unitario del Plástico PET
Fuente: El Autor.
Foto 06. Pesando los materiales para el concreto

Fuente: El Autor.
116
Foto 07. Mezcla de los agregados
Fuente: El Autor.
Foto 08. Slump del concreto patrón 3.5’’

Fuente: El Autor.
117
Foto 09. Llenado de las vigas patrones cada 3 unidades
Fuente: El Autor.
Foto 10. Slump con 3% y 5% del Plástico PET

Fuente: El Autor.
118
Foto 11. Llenado de las vigas con 3% y 5% de Plástico PET varillando 75 veces.
Fuente: El Autor.
Foto 12. Curado de las vigas

Fuente: El Autor.
119
Foto 13. Ensayo a la Resistencia a la Flexión
Fuente: El Autor.
Foto 14. Rotura de viga

Fuente: El Autor.
120

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UNIVERSIDAD SAN PEDRO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Resistencia a flexión de un concreto sustituyendo el

Tesis para obtener el título profesional de ingeniero civil

Tema Resistencia a flexión, Plástico PET

Topic Resistance to flexion, PET plastic

Línea de investigación : Construcción y Gestión de la construcción

“Resistencia a la Flexión de un concreto sustituyendo el agregado grueso con 3%

El presente trabajo de investigación como propósito fundamental fue determinado la

La metodología de la presente investigación es del tipo correlacional, experimental

Se realizaron 27 ensayos de rotura de la resistencia a la flexión de las vigas a los 7, 14

The methodology of this investigation is of the correlational type, pure

Anexo n˚1: matriz de consistencia 85

Anexo n˚2: ensayos de laboratorio 87

Anexo n˚3: informe técnico (ph) 108

Anexo n˚4: paneles fotográficos 113

ANTECEDENTES Y FUNDAMENTACIÓN CIENTIFICA

Beltrán, L. (1986) en su tesis de Grado “hormigón reforzado con fibras de

Barros, V. (2012) en su tesis de grado “Diseño de hormigones con fibras de

A nivel nacional, Gamero (2008), en su tesis “Análisis comparativo del

La presente investigación se justifica en las fundamentaciones teóricas del concreto, la

Teorías del Concreto

Actualmente el concreto es el material de construcción de mayor uso en nuestro país.

El concreto fresco es una mezcla semilíquida de cemento portland, arena (agregado

F´c Proporción Materiales por M3

(bolsas) (m3) (m3) (m3)

Fuente: Libro de CAPECO

Componentes del Concreto

Si bien la definición tradicional consideraba a los aditivos como un elemento opcional,

Ya hemos establecido conceptualmente la necesidad de conocer a profundidad las

Propiedades del Concreto.

El método de determinación empleado es el ensayo del “Cono de Abrams” (ASTM C

Se puede clasificar al concreto de acuerdo a su consistencia en tres grupos:

 Concretos consistentes o secos, con asentamiento de 0” a 2”.-

 Concreto plástico, con asentamiento de 3 a 4” (7,5 cm. a 10 cm.).

 Concretos fluidos, con asentamiento con más de 5” (12,5 cm.).

Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente concentración de la pasta,

Es un caso típico de sedimentación en que los sólidos se asientan dentro de la masa

La exudación se produce inevitablemente en el concreto, pues es una propiedad

Es una de las propiedades más importantes en función de los problemas de fisuración

Ya hemos visto que la pasta de cemento necesariamente se contrae debido a la

La resistencia es considerada como una de las propiedades más importante del

Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor comportamiento en

El concreto no es inmaterial completamente elástico y la relación esfuerzo –

La resistencia a la compresión del concreto.

 De la forma y tiempo de curado del concreto.

 Del grado de humedad.

El módulo de elasticidad del concreto aumenta al incrementarse la resistencia en

Conceptualmente, las mezclas más ricas tienen módulos de Elasticidad mayores y

Es la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse. Se define en función de la

Depende de la elasticidad y del denominado flujo plástico, constituido por la

El flujo plástico tiene la particularidad de ser parcialmente recuperable, estando

La microfisuracion aparece normalmente alrededor del 60% del esfuerzo último, y a

El agua cumple las siguientes funciones en su calidad de componente del hormigón:

 Participa en las reacciones de hidratación del cemento.

La relación agua- cemento efectiva se refiere a la cantidad de agua de la mezcla cuando

Tabla N° 2. Relación agua cemento por peso

400 0.43 ---

200 0.70 0.61