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S06 - s1 Material

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Planeamiento y Control

de Operaciones
Plan de Requerimiento de Materiales
Semana 06 – Sesión 01

Ing. Jose Ramos Bonifáz


Dudas de la
clase anterior

!!!Participemos ¡¡¡
Logro de la sesión

Al finalizar la sesión, el estudiante entenderá el planeamiento de


requerimiento de materiales y su importancia en la rentabilidad
para la organización mediante la aplicación de un caso practico.
Temas a tratar
• MRP
• Definiciones
¿Qué es Planeamiento de Requerimiento de Materiales y
su utilidad?
¿ Que Observamos ?
1 PIZZA

Si deseo preparar 10 pizza,


¿que necesitaría?

Almacén
Planeamiento de Requerimiento
de Materiales (MRP)

https://www.youtube.com/watch?v=QlTTl8dO0WI
MRP (Planeamiento de Requerimiento de materiales)
• El MRP (Material Requierement Planning), o planificación de requerimientos de
material, es un proceso que permite planificar los materiales y gestionar los stocks
en función de las necesidades de la empresa con el objetivo de mejorar la
producción o distribución de su productos o servicios.

• El MRP ó Planificación de Requerimiento de Materiales, es un sistema de gestión


de materiales y de gestión de stocks que responde a las preguntas:

• ¿Qué producir o • ¿Cuánto producir • ¿Cuándo producir o


inventariar.? o inventariar.? inventariar.?

• Se debe fabricar y/o aprovisionar para cumplir con el programa maestro de


producción (MPS).
Propósito Fundamental del MRP
• Está diseñado para:

• Determinar órdenes de compra y producción para regular


el flujo del inventario de materia prima y producto en
proceso necesario para satisfacer las necesidades de
producto terminado.

• Asegurar la disponibilidad de materiales, componentes y


productos para la producción y envío al consumidor
planeados.

• Mantener niveles mínimos de inventario de artículos de


demanda dependiente.
Propósito Fundamental del MRP
• Planear y controlar los requerimientos e inventarios de
los artículos de demanda dependiente.

• Se diseñó para minimizar inventarios mediante la


obtención de lo que se requiere solamente para tenerlo
disponible cuando se necesita.
MRP y La Organización

Mercado Política Resultado de


Empresarial Gestión
Gerencia
Pronóstico de
Ventas
Necesidades de
Dinero
Plan de Plan de
Ventas Compras
Ventas Logística Finanzas

Programa de
Necesidades

Plan de
Plan de Ventas Producción
Operaciones

Plan de Ventas
¿Dónde se puede usar el MRP?
MRP
Es más valioso en
operaciones de
ensamble

Menos valioso en las dedicadas a fabricación,


no funciona bien donde se produce una
cantidad pequeñas al año.
MRP
Ventajas del MRP
• Reducir al mínimo la inversión en inventarios.

• Controlar los niveles de inventario.


• Disminución de los tiempos de espera en la producción y en la
entrega.
• Planear la capacidad para cargar el sistema de producción.

• Aumentar al máximo la eficiencia de las operaciones de producción.

• Mejor servicio al cliente.

• Reducir los costos de preparación y desmonte.


Desventajas del MRP
• Fallas en el proceso de instalación.

• Fallas a nivel organizacional y de comportamiento.

• Falta de compromiso de la alta gerencia.

• El hecho de reconocer que el MRP es SOLO una


herramienta de software que debe utilizarse
correctamente.
¿Que necesitamos para elaborar
un MRP?
Elementos del MRP
• El Programa maestro de producción (MPS), define la
cantidad de artículos a producir en el horizonte de
tiempo establecido.

• A nivel general, las cantidades de artículos


terminados en un MPS se definen a partir de dos
fuentes de demanda: La demanda pronosticada y la
demanda de los clientes que hacen pedidos
específicos para una fecha deseada.
Elementos del MRP
• La lista de materiales (Bill of Material), detalla las
cantidades de insumos, materiales y componentes de los
que consta cada artículo. Este puede cambiar según el
diseño del artículo.

• El registro de inventarios, contiene las cantidades


disponibles y las pedidas, así como el tiempo estimado
para su arribo. Se ve modificado por las transacciones de
inventario.
Lista de Materiales
• También conocido como BOM o bill of materials, la lista de
materiales es el detalle de componentes, piezas o materiales
que estructuran el producto terminado.

• En el BOM,

• los artículos que están por encima de un nivel, se


denominan padres;
• Los artículos que están abajo se llaman hijos.
• El nivel superior es el nivel 0 y a medida que desciende,
va aumentando el nivel.
• Cada material tiene entre paréntesis la cantidad
necesaria para fabricar una unidad de su padre
superior.
Lista de Materiales
Nivel 0

Nivel 1

Nivel 2

• Fíjate en la imagen: El artículo A está compuesto por 3 unidades del artículo B y 1 del C. A
su vez, el artículo B está conformado por 3 unidades del artículo D, 1 del E y 2 del F. Al
otro lado, El C está conformado por 4 unidades de G y 1 unidad de H.
Registros de Inventario
• Detalla la información relacionada con el stock (inventario disponible,
stock bajo pedido, pedidos cancelados, tiempo de espera, etc.).

• Los registros de inventario son el resultado de las transacciones de


inventario. ¿Qué transacciones?. Por ejemplo:

• Generación de nuevos pedidos.


• Recepción de pedidos.
• Cancelación de pedidos.
• Devolución de inventario de baja calidad.
• Pérdidas por desperdicio o vencimiento.
• Ajuste de fechas de arribo de pedidos.
Registros de Inventario
• Las transacciones de inventario son eventos de inventario que deben quedar
registrados, de tal forma que al ver el registro podamos identificar el saldo
disponible de materia prima para elaborar el MRP.
Actividad/Tarea
Ejercicios de aplicación:

Realizar el MRP – Lista de Materiales

Una empresa vende 1.000 bicicletas.

a) ¿Cuantas ruedas grandes se necesitaran?


b) ¿Cuantos asientos se necesitaran?
c) Indicar todo lo que necesite en una lista de
materiales.
¿Que nos llevamos
de la clase de hoy?

Participa brindando tu opinión

¿ Cual es la importancia del MRP en las


organizaciones?
Conclusiones
• Un sistema MRP nos permite satisfacer las exigencias de nuestros clientes,
garantizando que recibiremos los materiales adecuados para mantener el
inventario y poder hacer la planificación adecuada de las actividades a
ejecutar, las compras y la producción final.

• Nos ayuda a prevenir errores que puedan afectar a la disponibilidad de los


productos y a conseguir las soluciones adecuadas para cualquier situación
problemática durante el proceso de producción.

• Garantiza la eficiencia y eficacia de la producción en todo momento y, por lo


tanto, la satisfacción de los clientes.
Preguntas…
Si, luego del estudio de este
material, tienes dudas sobre
alguno de los temas, ingresa al
Canvas y participa en el foro
de consultas académicas de
la sesión.

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