REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIÓN UNIVERSITARIA,
CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN VALENCIA

EL CEMENTO

Autor (a):
 INTRODUCCIÓN

El cemento es un material inorgánico de gran importancia en la

construcción, ya que se utiliza para cohesionar, fijar o cubrir pisos y paredes. Sin
duda alguna, es el material de construcción más empleado, ya que es
indispensable tanto en pequeñas reformas como así también en grandes
edificaciones. Por lo cual es de vital importancia conocer sus propiedades,
ventajas, características y proceso de fabricación.
 ¿QUÉ ES EL CEMENTO?

En ingeniería civil y construcción se denomina cemento a un conglomerante

hidráulico que, mezclado con agregados pétreos (árido grueso o grava más árido
fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, manejable y plástica capaz de
fraguar y endurecer al reaccionar con el agua y adquiriendo por ello consistencia
pétrea, el hormigón o concreto. Su uso está muy generalizado, siendo su principal
función la de aglutinante.

VENTAJAS DEL CEMENTO EN RESISTENCIA Y DURABILIDAD

La resistencia, durabilidad y versatilidad que posee este material lo alzan

como uno de los más utilizados en casi cualquier obra de construcción.

El cemento es, básicamente, un conglomerado hidráulico que se caracteriza

por endurecerse al entrar en contacto con el agua. Esto le brinda un montón de
posibilidades y, por ende, es uno de los insumos principales en las obras de
edificación más grandes del mundo.

Sus principales ventajas son:

 Resistencia: El cemento como pasta de cemento, mortero u hormigón, se
presenta como un material resistente a la compresión, lo que lo hace ideal
para soportar cargas de todo tipo; desde el tránsito de personas y vehículos,
hasta empujes del terreno y avalanchas cuando se usa como estructuras de
contención.

 Durabilidad: Se trata de un material duradero, capaz de resistir condiciones

extremas de temperatura, ya sea en ambientes secos y calurosos como bajo
agua.

CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD Y ENSAYOS DE CONTROL EN EL

CEMENTO

a) Resistencia Mecánica: Se define como la capacidad para soportar una carga

por unidad de área, y se expresa en términos de esfuerzo, generalmente en
kg/cm2, MPa y con alguna frecuencia en libras por pulgada cuadrada (psi).

Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión, se emplean

fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada
cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada (f´c) para una
estructura determinada.
 Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de la elaboración de
cilindros, se pueden utilizar para fines de control de calidad, aceptación del
concreto o para estimar la resistencia del concreto en estructuras, permitiendo
programar las operaciones de construcción, tales como remoción de
formaletas (cimbras) o para evaluar la conveniencia de curado y protección
suministrada a la estructura.

b) Fraguado: El fraguado es el proceso de endurecimiento y pérdida de

plasticidad del hormigón o mortero de cemento, producido por la desecación y
recristalización de los hidróxidos metálicos procedentes de la reacción química
del agua de amasado, con los óxidos metálicos presentes en el clinker que
compone el cemento. Este proceso se realiza en encofrado para su moldeado
o adopción de forma.

El fraguado comienza con la pérdida de viscosidad de la pasta, en el

momento en que esta deja de ser deformable e inicia el proceso de
endurecimiento, en el que la estructura del cemento va adquiriendo resistencia
mecánica. En el estado final de fraguado, debe iniciarse el proceso de curado.

Durante el fraguado, es muy importante establecer los tiempos para saber

si es necesario utilizar aditivos que controlen la velocidad de secado, puesto
que factores como la temperatura afectan la velocidad con que se hidrata el
 cemento, generando retrasos en los tiempos de fraguado y el posterior
endurecimiento y desarrollo de resistencia del concreto.

c) Grado de finura: La finura es una de las propiedades más importantes del

cemento, ya que ella determina en gran medida la velocidad de hidratación, el
desarrollo del calor de hidratación, la retracción y la adquisición de resistencia
del cemento. Un cemento con grano fino se hidrata con mucha más facilidad.

La finura de molido del cemento viene definida por el valor de Blaine, y se

refiere a la superficie de las partículas de cemento por gramo. El valor de
Blaine, en los cementos estándar, se encuentra entre 3.000 y 3.500 cm²/g.
Cuanto más finas son las partículas de cemento, mayor es la superficie del
cemento en el mismo volumen. La finura de molido influye en el desarrollo de
la resistencia, la necesidad de agua, la densidad de la masa (polvo), la
sensibilidad al almacenamiento y el calor de hidratación. Cuanto más alto es el
valor de Blaine, más fino y de mayor calidad es el cemento; el cemento de alta
resistencia temprana CEM I 52,5 tiene un valor de Blaine de unos 5.000 cm²/g.
d) Desarrollo de resistencia: Dada la gran cantidad de factores que intervienen
en el proceso de endurecimiento del hormigón, es muy difícil predecir la
resistencia a una edad a partir de los resultados obtenidos a edades más
tempranas, o viceversa.

La Instrucción española EHE en su tabla 30.4.b proporciona unos valores

estimativos de la resistencia a compresión a la edad de “j” días en relación con la
resistencia a 28 días.

Es decir, a los 3 días su resistencia será del orden del 40% de la que tendrá
a los 28 días; a los 7 días, del 65%, etc.

Dado que la EHE sólo proporciona valores a edades muy concretas, se

puede recurrir a otras normativas para establecer la evolución de la resistencia
con el tiempo.

En este sentido, tomando la expresión facilitada por el Código Modelo CEB-

FIP 1990 se tiene:
 La evolución de la resistencia del hormigón depende también de la
temperatura de conservación, evolucionando más rápidamente cuanto mayor es la
temperatura, pues la temperatura actúa como catalizador de las reacciones de
hidratación del cemento.

Para poder relacionar la evolución de la resistencia con la temperatura se

suele utilizar el concepto de madurez: “Dos hormigones de igual dosificación, pero
de distinta edad tienen la misma resistencia si tienen la misma madurez.”

La madurez “m” es el producto de la temperatura por el tiempo de actuación

de la misma. La expresión utilizada es la siguiente:

En el caso particular de hormigones sometidos durante “j” días a una temperatura

constante de 20 ºC, la expresión anterior sería:

m = 30 j

Igualando las dos expresiones anteriores y despejando “j”, se tiene:

 Esta edad “j” se denomina edad teórica o equivalente de un hormigón, y es el
tiempo que ha de permanecer dicho hormigón a la temperatura de referencia de
20ºC para alcanzar la misma madurez (y, por lo tanto, la misma resistencia) que si
hubiese estado durante ti días reales a una temperatura de Ti.

e) Calor de hidratación: El calor de hidratación es el calor que se genera por la

reacción química entre el cemento y el agua. La cantidad de calor generado
depende de la composición química del cemento, sin embargo, hay factores
que intervienen como lo son:

 La relación agua-cemento

 Finura del cemento

 Temperatura del curado

Un aumento de la finura, del contenido de cemento y de la temperatura del

curado aumentan el calor de hidratación.

Existen diferentes evoluciones del calor de hidratación en función al tipo de

cemento, siendo los tipos I y tipo II los más moderados y el tipo III el que
mayor calor genera.

Las dosis de cemento dependerán de las resistencias aspiradas, pero no

deben ser muy altas para evitar el excesivo calor de hidratación, puesto que
suele ser una de las causas principales del agrietamiento.
 Las primeras 24 horas son las edades donde mayor calor se genera hasta
los 3 primeros días, siendo ese período con la mayor tasa de liberación.

f) Retracción de Fraguado: La retracción es una contracción que experimenta

el mortero por disminución de volumen durante el proceso de fraguado y
principio de endurecimiento. Dicha retracción es provocada por la pérdida de
agua sobrante tras la hidratación del mortero.

La retracción se va a identificar por la aparición en la superficie del mortero

de lo que conocemos como fisuración errática. En aquellos casos donde la
retracción es muy acusada, puede afectar a la impermeabilidad al dejar
abiertas vías de penetración del agua.

Distinguiremos tres tipos de retracción: plástica, hidráulica o de secado y

térmica.

 Retracción plástica: Es una contracción por desecación durante el

proceso de fraguado, cuando el mortero no es capaz de transmitir ni
soportar tensiones producidas por la rápida evaporación del agua.
Da lugar a una fisuración frecuentemente llamada de afogarado,
caracterizada por muchas fisuras próximas que se cruzan con
 aspecto de piel de cocodrilo y que no llegan a alcanzar gran
profundidad. La fisuración se produce fundamentalmente en
elementos superficiales, de poco espesor, ante temperaturas
elevadas con vientos secos y falta de curado.

 Retracción hidráulica o de secado: Es la contracción del mortero por

evaporación del agua, que se produce al haber finalizado el
fraguado. Si la retracción de secado es intensa causa un cambio
volumétrico capaz de crear tensiones importantes en zonas
impedidas de deformarse. Si se supera el valor de adherencia del
mortero, ocasiona que los bordes de las fisuras se levanten y
abarquillen.

 Retracción térmica: Es la contracción experimentada por el mortero,

por variación en la temperatura de su masa durante el
endurecimiento. El calor alcanzado al iniciarse el endurecimiento se
debe a la reacción exotérmica de los granos de cemento, así pues,
un mortero pobre, con poco cemento, sufre un incremento de
temperatura inferior a un mortero con más cemento y
consecuentemente menores retracciones.
g) Peso Específico: El peso específico o densidad es la relación existente entre
la masa seca y volumen absoluto de una cantidad dada de cemento.

El peso específico del concreto es un factor de cierta importancia en el estudio

de sus propiedades, aunque hay que tener en cuenta que no es un índice de su
calidad, sino que, por el contrario, se utiliza para calcular el peso y los volúmenes
en una mezcla y, principalmente, para derivar otras propiedades del cemento.

El hormigón convencional, utilizado normalmente en carreteras, edificios y

otras estructuras, tiene una gravedad específica (densidad, peso volumétrico,
masa unitaria) de 2200 a 2400 kg/m³ (137 a 150 lb/ft³). La densidad del hormigón
varía en función de la cantidad y densidad de los áridos, la cantidad de aire
atrapado (ocluido) o intencionadamente atrapado, y la cantidad de agua y
cemento.

La cantidad máxima de áridos influye en las cantidades de agua y cemento.

Cuando se reduce la cantidad de pasta (aumentando la cantidad de áridos), la
densidad aumenta. Al diseñar el hormigón armado (blindado), el peso unitario de
la combinación de hormigón y armadura se supone normalmente de 150 lb/pie³
(2400 kg/m³).
h) Permeabilidad: La permeabilidad en el concreto se refiere a la cantidad de
migración de agua u otras sustancias liquidas por los poros del material en un
determinado tiempo; y así ser el resultado de la composición de la porosidad
en la pasta de concreto, la hidratación o la asociación con la liberación de
calor o calor de hidratación y evaporación del agua de mezcla, la temperatura
del concreto, y la formación de cavidades y grietas por contracción plástica en
el concreto durante el tiempo de fraguado.

Los poros en el concreto, determinan la exposición ambiental del material y

daños provenientes de los líquidos y de los gases que lo penetran, tales como
dióxido de carbono, agua, oxígeno, cloruros, sulfatos, etc.; estos elementos o
compuestos originan diversas reacciones químicas, cuyo efecto más crítico es
la corrosión del acero del elemento constructivo. Y así, el concepto de
durabilidad en concretos se asocia con mantener su forma original, calidad y
buena prestación cuando se expone al ambiente de servicio.

Los cloruros íntimamente asociados al cemento hidratado no son solubles

en agua, por lo que no causan corrosión; sin embargo, algunas
investigaciones han mostrado que cloruros que se encuentran unidos a algún
compuesto de hidratación del cemento pudieran romper ese enlace y regresar
otra vez a la solución de poro. El ataque por cloruros varía según la región
geográfica de acuerdo a la salinidad o a la concentración de las sales
contenidas en el agua, dependiendo principalmente de tres factores: la
evaporación, la precipitación pluvial y la proximidad a las descargas de los
ríos.

Los sulfatos generan deterioro directamente al concreto, las principales

fuentes de sulfatos que pueden atacar al concreto son: los suelos que
contienen yeso mineral (sulfato cálcico), las aguas que contienen residuos
industriales y, principalmente el agua de mar que contiene una concentración
 de aproximadamente 0,004 de sulfato de sodio. Cuando el concreto ha
endurecido los iones sulfato que ingresan del ambiente externo reaccionan
con los monosulfoaluminatos formando la sal llamada Etringita. Esta sal
provoca un aumento en volumen del orden del 250%, lo cual produce grandes
tensiones que desencadenan fisuras y desprendimientos superficiales del
material.

La porosidad de los agregados, los tamaños de los poros en el agregado

varían en un amplio rango, pero hasta los más pequeños son mayores que los
poros del gel en la pasta de cemento. Algunos poros del agregado están
totalmente inmersos dentro de la partícula, pero otros se abren a la superficie,
de modo que el agua, y otros agentes agresores, pueden penetrar en ellos. El
grado de porosidad de las rocas comunes varía de 0 a 50%.

Teniendo en cuenta que el agregado representa aproximadamente tres

cuartas partes del volumen del concreto, es claro que la calidad de la roca
utilizada como agregado es un factor que podría contribuir a la porosidad total
del concreto. Sin embargo, la porosidad capilar es la que generalmente influye
en la durabilidad del concreto.

¿QUÉ BENEFICIOS EN EL CONCRETO OBTENGO MIENTRAS EL CEMENTO

TENGA UN MAYOR GRADO DE FINURA?

Los beneficios de la finura en el cemento radican en que a mayor finura el

cemento desarrolla mayor resistencia, pero desprende más calor; esto es debido
principalmente, a que granos gruesos pueden durar varios años en hidratarse, e
inclusive no llegar jamás a realizarlo totalmente, mientras que, cuanto más fino
sea el cemento, mayor será la cantidad de material que se hidrata, ya que la
superficie total en contacto con el agua es mucho más grande.
 Al hidratarse un mayor porcentaje de la masa total del cemento reacciona,
logrando un desarrollo más alto de resistencia, pero como desprende calor al
realizar este proceso, también será mayor la cantidad de calor liberado.

Puesto que la hidratación comienza sobre el área superficial total del

cemento constituye, el material de hidratación. De este modo, la velocidad de
hidratación depende de la finura de las partículas de cemento; por lo tanto, para
un desarrollo rápido de la resistencia se requiere un alto grado de finura.

Es contra producente moler las partículas de cemento para obtener más

finura, pues representa un incremento en costo considerable y por otro lado las
partículas de cemento se deteriorarán más rápido por la exposición a la atmósfera.

Los cementos más finos experimentan una reacción más fuerte con los
agregados reactivos alcalinos (K₂O, Na₂O), y forma una pasta que exhibe una
contracción mayor y más susceptibilidad al agrietamiento. Un cemento fino sangra
menos que uno grueso.

Un aumento en la finura implicaría un aumento en la cantidad de yeso para

un retardo adecuado, puesto que en cementos más finos existe más aluminato
tricálcico C3 A libre para la hidratación temprana.

DEFINIR Y ESQUEMATIZAR LAS DIFERENTES ETAPAS DE FABRICACIÓN

DEL CEMENTO

ANEXO EN IMAGEN CONTINUA…

 CONCLUSIÓN

El cemento es un material de construcción esencial; de hecho, es el más

utilizado en el mundo. La mayoría de las construcciones lo emplean en, por lo
menos, una de sus etapas: cimientos, suelos, dinteles, muros, paredes o techos.

El principal beneficio del cemento es ser un material resistente y duradero,

de bajo costo y de gran diversidad de aplicación. Esto lo convierte en uno de los
favoritos de los arquitectos y empresas constructoras en todo el mundo.

Las ventajas o beneficios de construir con cemento son muchas: Es

económico; es resistente y duradero, tiene una durabilidad comprobable de miles
de años. De hecho, mientras más tiempo tiene la edificación, más resistente se
vuelve. No se ve afectado por la humedad, y puede resistir cambios climáticos
importantes; requiere de muy poco mantenimiento; es versátil ya que se puede
emplear en la construcción de edificios o en el pavimentado, para construir
puentes sobre el mar o para hacer bancos en el parque.

No se ve afectado por el fuego y es un aislante natural, por lo cual se

depende menos de sistemas de calefacción y aire acondicionado, consiguiendo
estructuras más eficientes.

Por lo tanto, su aplicación es más que necesaria en la ingeniería actual y

para todo ingeniero es necesario conocer el proceso de fabricación, métodos de
ensayo y prueba de resistencias, y demás evaluaciones requeridas para su
implementación en la construcción.