Dureza en Caliente - **Cromo**: Mejora tenacidad, resistencia al

La dureza en caliente asegura que las herramientas desgaste y resistencia a altas temperaturas.
mantengan su dureza, resistencia y resistencia al - **Vanadio**: Aumenta tenacidad, resistencia a la
desgaste a temperaturas habituales en operaciones abrasión y dureza en caliente.
de maquinado. Esto previene la deformación - **Tungsteno y Cobalto**: Mejoran la resistencia
plástica y ayuda a conservar la forma y filo de la y dureza en caliente.
herramienta. - **Molibdeno**: Mejora resistencia al desgaste,
tenacidad y dureza a altas temperaturas.

Carburos
Los carburos, desarrollados en la década de 1930,
son importantes por su elevada dureza a diversas
temperaturas, alta conductividad térmica y baja
dilatación térmica. Los principales son:
- **Carburo de Tungsteno**: Utilizado en
maquinado.
- **Carburo de Titanio (TiC)**: Tiene mayor
resistencia al desgaste, adecuado para materiales
duros y altas velocidades.

Insertos
Herramientas de HSS incluyen insertos, brocas y
cortadores. Los insertos se montan con abrazaderas
o tornillos de sujeción. Una vez desgastado el filo,
se deben reafilar.

Cortadores Cerámicos
Cerámicos de nitruro de silicio (SiN) contienen
adiciones de óxido de aluminio, itrio y carburo de
titanio. El diamante es el material más duro
conocido, con alta resistencia al desgaste y
Aceros de Alta Velocidad capacidad de mantener el filo. El nitruro de boro
Los aceros de alta velocidad (HSS) se desarrollaron cúbico (cBN) es el segundo material más duro.
para operaciones a mayores velocidades. Son
altamente aleados, endurecibles a diversas Fluidos de Corte
profundidades, y tienen buena resistencia al Utilizados para:
desgaste. Son tenaces, por lo que son adecuados - Reducir fricción y desgaste.
para herramientas de desbaste, cortes interrumpidos - Enfriar la zona de corte.
y herramientas complejas. Su principal limitación es - Reducir fuerzas y consumo de energía.
la baja resistencia en caliente. - Retirar virutas.
- Proteger contra corrosión.
Elementos de Aleación en HSS
Tipos de Fluidos de Corte
- **Aceites**: Utilizados en bajas velocidades.
- **Emulsiones**: Mezcla de aceite y agua,
eficaces en altas velocidades.
- **Semisintéticos**: Emulsiones con aceite
mineral y aditivos.
- **Sintéticos**: Productos químicos diluidos en
agua, sin aceite.

Métodos de Aplicación de Fluidos de Corte

- **Torneado**
- **Fresado**
- **Rectificado de Roscas**
- **Taladrado**

Resumen

Existe una amplia variedad de materiales para

herramientas de corte, incluyendo aceros de alta
velocidad, carburos, cerámicos, nitruro de boro
cúbico y diamante. Estos materiales poseen diversas
propiedades mecánicas y físicas, como dureza en
caliente, tenacidad, estabilidad química, neutralidad
y resistencia al astillado y desgaste.

La selección del material adecuado para

herramientas depende del material a maquinar, los
parámetros del proceso y las características de la
máquina herramienta. Los fluidos de corte son
esenciales en operaciones de maquinado, ya que
reducen la fricción, el desgaste, las fuerzas de corte
y los requerimientos de potencia. En operaciones de
alta velocidad, se requieren fluidos con buena
capacidad de enfriamiento y lubricidad.
Fundamentos del Maquinado
Los procesos de corte incluyen:
- **Cilindrado**: Gira la pieza y retira material.
- **Corte (Tronzado)**: Desplaza la herramienta
radialmente y separa la pieza.
- **Fresado de Careado**: Retira material de la
superficie.
- **Fresado Frontal**: Corta una cavidad en la
pieza.

Cilindrado
La herramienta se ajusta a una profundidad de corte
y avanza a una velocidad determinada mientras la
pieza gira, produciendo una viruta que se mueve por
la cara de la herramienta.

Mecánica del Corte

**Variables independientes:**
- Material y recubrimientos de la herramienta
- Forma, acabado superficial y filo de la
herramienta
- Material y condiciones de la pieza de trabajo
- Avance, velocidad y profundidad de corte
- Fluidos de corte
- Características de la máquina herramienta
- Sujeciones y soportes de la pieza de trabajo
Esquema del Proceso de Corte Bidimensional **Variables dependientes:**
- Tipo de viruta producida
**Corte ortogonal:** - Fuerza y energía disipada durante el corte
1. **Con plano de cizallamiento definido (modelo - Elevación de la temperatura en la pieza de trabajo,
Merchant):** la herramienta y la viruta
- Variables independientes: forma de la - Desgaste y falla de la herramienta
herramienta, profundidad de corte (to), velocidad de - Acabado superficial e integridad de la superficie
corte (V). de la pieza de trabajo
2. **Sin plano de cizallamiento definido.**
Relación de Corte

- Espesor de la viruta (tc) se determina con la

profundidad de corte (to), α y ɸ.
- Relación de corte (to/tc), llamada relación de
espesor de viruta (r).
Tipos de Virutas

1. **Continuas:**
- Materiales dúctiles, altas velocidades de corte,
ángulos elevados de ataque.
- Deformación en zona primaria de cizallamiento.

2. **De borde acumulado (BUE):**

- Material de la pieza de trabajo depositado en la
herramienta.
- Afecta el acabado superficial.
- Reducción de BUE: aumentar velocidad de
corte, disminuir profundidad de corte, incrementar
ángulo de ataque, usar herramienta afilada y fluido
de corte eficaz.

3. **Aserradas:**
- Semicontinuas con zonas de baja y alta
deformación cortante.
- Comunes en metales con baja conductividad
térmica y resistencia.

4. **Discontinuas:**
- Segmentos sueltos o firmemente sujetos.
- Formación: materiales frágiles, inclusiones
duras, velocidades de corte extremas, grandes
profundidades de corte, bajos ángulos de ataque,
falta de fluido de corte eficaz, poca rigidez del
portaherramientas.

Rizo de Viruta

- Curvatura de virutas en metales y materiales no

metálicos.
- Factores: distribución de esfuerzos, efectos
térmicos, endurecimiento por trabajo, geometría de
la herramienta, fluidos de corte.

Rompevirutas

- Prevención de formación de virutas mediante

rompimiento intermitente.
- Integración en herramientas de corte para
disminuir curvatura y romper virutas.
 - **Aleaciones con base de cobalto:**
- Abrasivas y altamente endurecibles por trabajo.
- Requieren herramientas afiladas y resistentes a la
abrasión.

- **Aluminio:**
- Fácil de maquinar.
- Grados más suaves pueden formar bordes
acumulados.

- **Cobre:**
- Condición de forjado puede ser difícil de
maquinar.
- Aleaciones de cobre fundido y latones son más
fáciles de maquinar.
Maquinabilidad
- **Titanio:**
- Definida por: - Baja conductividad térmica, lo que aumenta la
- Acabado superficial e integridad de la parte temperatura y forma bordes acumulados.
maquinada. - Altamente reactivas y difíciles de maquinar.
- Vida útil de la herramienta.
- Fuerza y potencia requeridas. - **Tungsteno:**
- Dificultad en el control de la viruta. - Frágil, fuerte y muy abrasivo, con baja
maquinabilidad.
--Maquinabilidad de los Metales--
- **Magnesio:**
Metales Ferrosos - Se maquina fácilmente, buen acabado superficial
y vida útil prolongada de la herramienta.
- **Aceros:** - Alto riesgo de incendio debido a su alta relación
- Varía según su ductilidad y dureza. de oxidación.
- Aceros demasiado dúctiles pueden formar bordes
acumulados y producir un mal acabado superficial. Efectos de Diversos Elementos en los Aceros
- Aceros demasiado duros pueden causar desgaste
abrasivo debido a carburos. - **Aluminio y silicio:**
- Producen óxidos y silicatos duros y abrasivos,
- **Aceros inoxidables:** aumentando el desgaste de la herramienta.
- Aceros austeníticos (serie 300) son difíciles de
maquinar, pueden causar traqueteo. - **Carbono y manganeso:**
- Aceros ferríticos (serie 400) tienen buena - Los aceros de bajo carbono pueden producir
maquinabilidad. bordes acumulados y un mal acabado superficial.
- Aceros martensíticos (serie 400) son abrasivos y
tienden a formar bordes acumulados. Procesos de Maquinado para Formas Redondas

- **Hierros fundidos:**
- Hierros grises son maquinables pero pueden ser
abrasivos.
- Hierros nodulares y maleables son maquinables
con materiales duros para herramientas.

Metales No Ferrosos
- **Torneado:**
- Produce piezas rectas, cónicas, curvadas o
ranuradas.

- **Seccionado (tronzado):**
- Corta piezas del extremo de una parte.

- **Careado (refrentado):**
- Produce superficies planas en el extremo de las
partes.

- **Roscado:**
- Produce roscas externas o internas.

- **Corte con herramientas de forma:**

- Produce formas simétricas para fines funcionales - **Moleteado:**
o estéticos. - Produce rugosidades regulares en superficies
cilíndricas.

- **Mandrinado o perforado:**
- Agranda orificios o cavidades cilíndricas.
Componentes del Torno

- **Bancada:**
- Soporta los componentes principales y
proporciona rigidez y precisión.

- **Carro:**
- Desliza a lo largo de las guías, montando la
herramienta de corte.

- **Taladrado:** - **Cabezal:**
- Produce orificios que pueden trabajarse para - Equipado con motores y poleas que suministran
mejorar precisión y acabado. energía al husillo.

- **Carro de contrapunto:**
 - Soporta el otro extremo de la pieza de trabajo y
permite taladrado axial.

- **Barra de avance y tornillo guía:** Taladrado, Brocas y Taladros

- Proporcionan movimiento al carro y permiten
cortar roscas con precisión. * Brocas
- Las brocas suelen tener altas relaciones de
longitud a diámetro.
- Capaces de producir orificios relativamente
profundos.

Resumen de Procesos de Maquinado para

Perfiles Circulares
- **Procesos comunes:** Torneado, mandrinado,
taladrado y machueleado.
- **Consideraciones importantes:**
- Movimiento y control de las virutas.
- Remoción de virutas puede ser problemática,
especialmente en taladrado y machueleado,
causando la rotura de la herramienta.

#### Optimización de Procesos de Maquinado

- Comprensión de relaciones entre:
- **Parámetros de diseño:** Forma, precisión
dimensional y acabado superficial.
Tipos de Torno - **Parámetros del proceso:** Velocidad de corte,
avance y profundidad de corte.
- **Tornos de banco** - **Material y forma de la herramienta.**
- **Tornos de propósito especial** - **Uso de fluidos de corte.**
- **Tornos copiadores** - **Secuencia de operaciones.**
- **Tornos automáticos**
#### Avances en Maquinado
- **Maquinado de alta velocidad.**
- **Torneado duro.**
- **Maquinado de ultra precisión.**
- Han reducido costos y mejorado la calidad de las
piezas.
Procesos de Maquinado para Producir Limado
Diferentes Formas - **Descripción:** Método manual o mecanizado
para alisar superficies o ajustar dimensiones.
- **Usos:** Ajuste fino, remoción de pequeñas
cantidades de material.

*Procesos de Acabado Superficial

Fresado
- **Descripción:** Operaciones de maquinado
versátiles usando una fresa, una herramienta
multifilo que produce numerosas virutas en una sola
revolución.
- **Fresado Periférico:** El eje de rotación del
cortador es paralelo a la superficie de trabajo.
- **Componentes de Fresadoras:**
- **Mesa de Trabajo:** Sujeta la pieza usando
ranuras T y se mueve longitudinalmente.
- **Carro:** Soporta la mesa y se mueve
transversalmente.
- **Codo:** Soporta el carro y da movimiento
vertical a la mesa.
- **Brazo Superior:** Ajustable en máquinas
horizontales para diferentes longitudes de eje.
Tratamientos Superficiales Mecánicos
- **Cabezal:** Contiene el husillo y el sujetador
- **Granallado:** Impacto repetido de granallas
del cortador; ajustable en máquinas verticales.
para deformación plástica de la superficie.
- **Tipos:** Granallado con láser, a chorro de
agua, ultrasónico.
- **Electrodeposición:** Deposición de material
para mejorar resistencia al desgaste y corrosión, y
apariencia.
- **Esmaltado:** Aplicación de recubrimientos
cerámicos y orgánicos para protección y estética.

Pintura
Brochado - **Tipos de Pintura:**
- **Descripción:** Método para crear formas - **Esmaltes:** Recubrimientos lisos y brillantes.
complejas mediante el movimiento lineal de una - **Lacas:** Forman una película por evaporación
herramienta llamada brocha. de solvente.
- **Usos:** Ideal para producir superficies planas, - **Pinturas de Base Agua:** Fácil aplicación
ranuras, y perfiles internos y externos. pero superficie porosa.

Aserrado Limpieza de Superficies

- **Descripción:** Utiliza una sierra para cortar - **Limpieza Mecánica:** Uso de cepillos, chorro
materiales en diversas formas. abrasivo, vapor o limpieza ultrasónica.
- **Tipos de Aserrado:** - **Limpieza Electrolítica:** Aplicación de
- **Sierra de Cinta:** Corte continuo. soluciones acuosas que producen burbujas
- **Sierra Circular:** Disco rotativo para cortes abrasivas.
rectos o curvos.
- **Limpieza Química:** Remoción de aceite y
grasa mediante soluciones, saponificación,
emulsificación, dispersión, agregación.

Fluidos de Limpieza
- **Soluciones Alcalinas:** Químicos solubles en
agua, económicos y comunes.
- **Emulsiones:** Keroseno y aceites solubles en
agua con emulsificantes.
- **Solventes:** Solventes de petróleo,
hidrocarburos clorados, alcoholes minerales.
- **Vapores Calientes:** Uso de solventes clorados
para remover aceite, grasa y cera.
- **Ácidos, Sales y Mezclas Orgánicas:** Efectivas
en la limpieza de partes con pasta pesada o
depósitos aceitosos y óxido.

Resumen
- Los tratamientos superficiales mejoran
propiedades físicas y mecánicas como apariencia,
resistencia a la corrosión, fricción, desgaste y fatiga.
- Métodos incluyen trabajo de metales, tratamiento
de calor, deposición, galvanizado y recubrimientos
adicionales.
- La limpieza de superficies es crucial para el
procesamiento posterior y uso del producto,
impactando económicamente las operaciones de
manufactura.
Tratamientos Térmicos - **Tratamiento:** Revenido para mejorar
propiedades mecánicas como tenacidad.
Los tratamientos térmicos son fundamentales para - **Revenido:** Calentamiento para reducir
modificar las propiedades de los metales y dureza y mejorar tenacidad mediante
aleaciones, influyendo tanto en su comportamiento descomposición en ferrita alfa y cementita.
durante la manufactura como en su desempeño
durante la vida útil. Aquí se presentan los Templabilidad
principales tratamientos térmicos y sus efectos: - **Definición:** Capacidad de endurecimiento de
una aleación mediante tratamiento térmico.
Ferrita - **Medios de Temple:** Agua, salmuera, aceites,
- **Descripción:** Solución sólida de hierro cúbico sales fundidas, aire, soluciones cáusticas, soluciones
centrado en el cuerpo. poliméricas.
- **Propiedades:** Relativamente suave, dúctil y - **Velocidad de Enfriamiento:** Varía según el
magnética. medio utilizado, afectando las propiedades finales
del metal.
Austenita
- **Descripción:** Fase importante en el
tratamiento térmico de aceros, estructura fcc (cúbica
centrada en las caras).
- **Propiedades:** Dúctil a temperaturas elevadas, Tratamientos Térmicos Simples
buena formabilidad.
Los tratamientos térmicos simples son
Cementita fundamentales para modificar las propiedades de los
- **Descripción:** Compuesto intermetálico duro y aceros, optimizando su estructura y características
frágil (Fe3C). mecánicas. Aquí se detallan los principales
- **Influencia:** Significativa en las propiedades tratamientos térmicos simples y sus aplicaciones:
de los aceros.
Recocido
Perlita
- **Descripción:** Estructura compuesta por ferrita **Propósito:**
y cementita en forma de láminas. - Eliminar los efectos del trabajo en frío.
- **Tipos:** Perlita fina (láminas delgadas y - Reducir tensiones internas.
apretadas) y perlita gruesa (láminas gruesas y
espaciadas). **Proceso:**
- **Recocido completo:** El acero se calienta hasta
Esferoidita la temperatura de austenitización y luego se enfría
- **Descripción:** Transformación de la cementita lentamente en el horno para formar una estructura
laminar en formas casi esféricas. de perlita gruesa. Esto mejora la ductilidad y la
- **Propiedades:** Mayor tenacidad y menor maquinabilidad del acero.
dureza que la perlita, menos propensa a la
concentración de esfuerzos. Normalización

Bainita **Propósito:**
- **Descripción:** Microestructura fina compuesta - Mejorar la resistencia y la maquinabilidad.
por ferrita y cementita, similar a la perlita pero con - Controlar el endurecimiento por dispersión.
morfología diferente.
- **Propiedades:** Más fuerte y dúctil que los **Proceso:**
aceros perlíticos al mismo nivel de dureza. - El acero se calienta hasta la temperatura de
austenitización y luego se enfría al aire para formar
Martensita una estructura de perlita más fina y homogénea que
- **Descripción:** Estructura tetragonal centrada el recocido. Proporciona una mayor resistencia
en el cuerpo, muy dura y frágil. mecánica comparado con el recocido.
 - Proceso de calentamiento de la martensita
Recocido de Proceso seguido de enfriamiento controlado para reducir la
dureza y mejorar la tenacidad del acero.
**Propósito:**
- Eliminar los efectos del trabajo en frío. 5. **Austemperizado (Bainitizado):**
- Recristalizar el acero trabajado en frío. - Transformación isotérmica de la austenita en
bainita, una microestructura que combina ferrita y
**Proceso:** cementita, ofreciendo alta resistencia y ductilidad.
- Similar al recocido, pero se realiza
específicamente para eliminar tensiones internas y 6. **Esferoidización:**
restaurar la ductilidad después del trabajo en frío. - Transformación de la cementita en partículas
Se realiza con un enfriamiento lento en el horno. esféricas dentro de una matriz de ferrita, mejorando
la maquinabilidad de los aceros al alto carbono.
Esferoidización
Aleaciones Metálicas y Tratamientos No
**Propósito:** Ferrosos
- Mejorar la maquinabilidad de aceros con alto
contenido de carbono. - **Tratamiento con Solución:**
- Transformar la morfología de la cementita (Fe3C) - Calentamiento seguido de enfriamiento rápido
en partículas esferoidales. para obtener una estructura de fase única con
moderada resistencia y buena ductilidad.
**Proceso:**
- El acero se calienta por debajo de la temperatura - **Endurecimiento por Precipitación:**
eutectoide y se mantiene a esa temperatura durante - Recalentamiento a una temperatura intermedia
un tiempo específico para transformar la cementita para inducir la precipitación de partículas finas,
en formas esféricas. Esto reduce la fragilidad y aumentando la resistencia mecánica a expensas de
mejora la maquinabilidad del acero. la ductilidad.

Resumen de Conceptos en Tratamientos - **Envejecimiento:**

Térmicos y Aleaciones Metálicas - Proceso de endurecimiento por precipitación que
ocurre con el tiempo a temperatura ambiente
Tratamientos Térmicos (envejecimiento natural) o inducido por calor
(envejecimiento artificial).
1. **Recocido:**
- Proceso para producir perlita gruesa y blanda Conceptos Generales
mediante austenitización seguida de enfriamiento
lento en horno. Se utiliza para eliminar tensiones - **Diagramas de Fases:**
internas y mejorar la maquinabilidad del acero. - Representan las relaciones entre temperatura,
composición y fases presentes en una aleación,
2. **Normalización:** crucial para entender las transformaciones
- Similar al recocido pero con enfriamiento al aire, microestructurales.
produce una estructura perlítica fina que mejora la
resistencia mecánica del acero. - **Templabilidad:**
- Capacidad de una aleación para endurecerse
3. **Recocido de Proceso:** mediante tratamiento térmico, dependiente de la
- Tratamiento a baja temperatura para eliminar el velocidad de enfriamiento y la composición
efecto del trabajo en frío en los aceros, restaurando química.
la ductilidad mediante recristalización.
- **Microestructuras:**
4. **Revenido:** - Incluyen perlita, esferoidita, bainita y martensita,
cada una con propiedades mecánicas y
características específicas.
- **Control en Tratamientos Térmicos:**
- Factores como la atmósfera del horno, el método
de enfriamiento y la forma de las piezas afectan la
calidad y las propiedades finales de los materiales
tratados.