1.

ASPECTOS GENERALES

1.1. Importancia del agua

El agua es esencial para la mayoría de las formas de vida conocidas por el

hombre. El acceso al agua potable se ha incrementado durante las últimas
décadas, tanto para consumo personal como en la industria.

1.1.1. Fuentes de abastecimiento de agua

Las poblaciones e industrias son abastecidos de agua mediante el

suministro municipal o pozos y en algunos casos de ríos o lagos.

1.1.2. Relación entre el agua y la industria

La industria precisa el agua para múltiples aplicaciones, para calentar y

para enfriar, para producir vapor de agua o como disolvente, como materia
prima o para limpiar.

1.2. Definición de bomba

Bomba es un dispositivo empleado para elevar el agua u otro líquido,

puesto que son herramientas que agregan carga al flujo y añaden energía a los
líquidos, intercambiando energía a través del movimiento de los álabes.

1
 Una bomba no desarrolla ninguna energía propia. Simplemente transfiere
la fuerza de una fuente de energía, para poner en movimiento un líquido. Por
ejemplo, un motor eléctrico puede imprimir energía a una bomba para utilizar el
agua ya sea por conducción directa o por almacenamiento.

1.3. Tipos de bombas

Los tipos de bombas comúnmente utilizados para la entrega de fluido

pueden clasificarse de la siguiente forma:

• Desplazamiento positivo:
o Rotatorias
! De engranajes
! De paleta
! De tornillo
! De cavidad progresiva
! De lóbulo o álabe

o Reciprocantes
! De pistón
! De inmersión
! De diafragma

• Cinéticas
o De flujo axial (centrífuga)
o De flujo axial (de impulsor)
o De flujo mixto

• De propulsión o tipo ejector

2
 1.3.1. Bombas de desplazamiento positivo

Las bombas de desplazamiento positivo entregan una cantidad fija de

fluido en cada revolución del rotor de la bomba. Excepto por deslizamientos
pequeños debido al paso libre entre el rotor y la estructura, la entrega o
capacidad de la bomba no se ve afectada por los cambios en la presión que
ésta debe desarrollar. La mayoría de bombas de desplazamiento positivo puede
manejar líquidos con altas viscosidades.

1.3.2. Bombas cinéticas o centrífugas

Las bombas cinéticas adicionan energía al fluido acelerando a través de la

acción de un impulsor giratorio. El fluido se alimenta hacia el centro del impulsor
y después se lanza hacia fuera a través de las paletas. Al dejar el impulsor el
fluido pasa a través de una voluta en forma de espiral en donde es frenado en
forma gradual, provocando que parte de la energía cinética se convierta en
presión de fluido.

Existen muchas otras maneras en que las bombas pueden mover líquidos.
Sin embargo, en el campo de la hidráulica, cuando se trata específicamente del
agua, las bombas más comunes son las centrífugas.

1.4. Utilización del equipo de bombeo

Las bombas de agua dentro de un hogar o en la industria cumplen dos

finalidades; la primera es la de extracción de agua desde un pozo hasta una
cisterna, y la segunda la circulación del agua dentro del sistema de distribución.
Para la extracción de agua de los pozos se utilizan bombas sumergibles, y para
la distribución dentro de la red se utilizan bombas centrífugas o hidroneumáticas.

3
 1.4.1. Bombas sumergibles

Se le conoce como bomba sumergible al tipo de bomba utilizada para

extraer agua de pozos mecánicos; la bomba sumergible tiene como
característica que se encuentra debajo del nivel del agua dentro del pozo.

Tiene un motor eléctrico sellado que está conectado por medio de cables
especiales resistentes al agua; normalmente, posee varios impulsores
conectados en serie al motor y tiene un flujo axial.

Figura 1. Bomba sumergible

Fuente: Mataix, Claudio. Mecánica de fluidos y maquinas hidráulicas. p. 376.

4
 1.4.2. Bombas centrífugas

Las bombas centrífugas constan normalmente de un motor eléctrico, una

transmisión por medio de un acople flexible y un impulsor con flujo radial dentro
de una carcasa. Las carcasas de las bombas centrífugas son regularmente
hechas de hierro fundido y el impulsor de bronce o plástico.

El impulsor está montado sobre un eje apoyado en rodamientos. Sobre el

eje también van montados sellos que evitan que existan fugas entre la carcasa
y el eje; pero, que además permiten que exista goteo para lubricación entre el
eje y el sello.

Figura 2. Bomba centrífuga, disposición, esquema y perspectiva

Fuente: http://www.sapiensman.com. Consulta: 07/03/2012.

5
 1.4.2.1. Clasificación de bombas centrífugas

Existen varias formas de clasificar las bombas centrífugas entre ellas se

tienen: según el tipo de impulsor, el tipo de succión que utilizan, la cantidad de
impulsores y según la trayectoria del liquido en el impulsor.

1.4.2.1.1. Clasificación de las

bombas según el tipo de
impulsor

Las bombas centrífugas pueden clasificarse según el tipo de impulsor, son

tres: las de impulsor abierto, impulsor semi abierto y las de impulsor cerrado.
Detalladas a continuación:

Impulsor abierto

En esta clase de impulsor las paletas están unidas directamente al núcleo

del impulsor sin ningún plato en los extremos. Su uso está limitado a bombas
muy pequeñas, pero se puede manejar cualquier líquido y además
inspeccionarlo es muy sencillo.

Figura 3. Impulsor abierto

Fuente: Menéndez, Carlos. Selección de equipo de bombeo, funcionamiento y

mantenimiento. p. 10.

6
 Impulsor semi abierto

Su construcción varía en que está colocado un plato en el lado opuesto de

la entrada del líquido y por ende está más reforzado que el impulsor abierto,
como las paletas al estar unidas tienen la función de disminuir la presión en la
parte posterior del impulsor y la entrada de materiales extraños se alojan en la
parte posterior del mismo.

Figura 4. Impulsor semi abierto

Fuente: Menéndez, Carlos. Selección de equipo de bombeo, funcionamiento y

mantenimiento. p. 10.

Impulsor cerrado

Este impulsor se caracteriza porque además del plato posterior lo rodea

una corona circular en la parte anterior del impulsor. Esta corona es unida
también a las paletas y posee una abertura por donde el líquido ingresa al
impulsor. Éste es más utilizado en las bombas centrífugas por su rendimiento
que es superior a los dos anteriores. Hay que hacer notar que debe ser utilizado
en líquidos que no tienen sólidos en suspensión. Ver figura 5.

7
 Figura 5. Impulsor cerrado

Fuente: Menéndez, Carlos. Selección de equipo de bombeo, funcionamiento y mantenimiento.

p. 11.

1.4.2.1.2. Clasificación de las

bombas por el tipo de
succión

Las bombas centrifugas se pueden clasificar también de acuerdo con su

tipo de succión, las cuales pueden ser de simple succión y doble succión.

Las bombas de simple succión admiten agua por un sólo lado del impulsor,
mientras que las de doble succión lo hacen por ambos lados. Hay que hacer
notar que las bombas de doble succión funcionan como si existieran dos
impulsores, uno en contra posición del otro y esto elimina el problema del
empuje axial. Otra ventaja es la seguridad con la que trabaja frente a la
cavitación, ya que el área de admisión del agua es superior a las bombas de
simple succión.

8
 1.4.2.1.3. Clasificación de las
bombas según el número
de impulsores

Para definir este tipo de bomba centrífuga tiene la clasificación según el

número de impulsores empleados, bombas de una fase y bombas se múltiples
fases.

La bomba de una sola fase es la que carga o altura manométrica total es

proporcionada por un único impulsor. Ahora la bomba de múltiples fases
alcanza su altura manométrica o alcanza con dos o más impulsores, actuando
en serie con una misma carcaza y un único eje, es por esto que la bomba de
múltiples fases es utilizada en cargas manométricas muy altas.

1.4.2.1.4. Clasificación de las

bombas según la
trayectoria del líquido

Las bombas centrífugas también pueden ser clasificadas según el tipo de

trayectoria del líquido en el impulsor, bombas de flujo radial, de flujo axial y de
flujo mixto, cada una detallada a continuación:

Bombas de flujo radial:

En este tipo de bomba el líquido penetra al impulsor en dirección paralela

al eje de la bomba y sale en dirección perpendicular al eje del impulsor. Las
cargas manométricas a manejar son altas.

9
 Bombas de flujo axial:

Aquí el líquido penetra axialmente en el impulsor y su salida en la misma

dirección, es utilizada para cargas manométricas bajas.

Bombas de flujo mixto:

El flujo penetra axialmente en el impulsor y sale en una dirección

intermedia entre radial y axial, las cargas manométricas manejadas son medias.
La figura 6 muestra la trayectorias de los flujos.

Figura 6. Trayectoria de una partícula en el rodete de una máquina

(a) radial; (b) axial; (c) flujo mixto.

Fuente: Mataix, Claudio. Mecánica de fluidos y maquinas hidráulicas. p. 368.

1.5. Bomba hidroneumática

El agua que es suministrada desde el acueducto público u otra fuente, es

retenida en un tanque de almacenamiento; de donde, a través de un sistema de
bombas, será impulsada a un recipiente a presión (de dimensiones y

10
características calculadas en función de la red), y que posee volúmenes
variables de agua y aire.

Al aumentar la presión del agua, la bolsa se expande en el interior del

depósito hasta llegar a presión que se ha predefinido en el interruptor de mando
por el usuario (ésta es presión en la cuál el sistema que se está alimentando de
agua, trabaja en las condiciones requeridas).

Al disminuir la presión del sistema debido a que en algún punto de la red

se ha abierto una válvula y hay consumo de agua, se activará nuevamente la
bomba centrífuga hasta alcanzar otra vez la presión predefinida.

1.5.1. Componentes del sistema hidroneumático

Un sistema hidroneumático debe estar constituido por los siguientes

componentes:
• Un tanque de presión
• Electrobomba
• Válvula de retención instalada antes de la succión de la bomba
• Manómetro
• Control de presión (presostato)
• Tablero de potencia y control de motores. (aplica cuando se tiene 2 o más
bombas)

1.5.1.1. Tanque a presión

Los tanques a presión o tanques hidroneumáticos son recipientes

cerrados donde se acumula agua bajo presión. Al ingresar el agua a presión
dentro del tanque, el aire confinado dentro se va comprimiendo dándole lugar al

11
líquido, esto se debe a que el aire por ser un gas tiene sus moléculas más
separadas y por ello tiende a comprimirse mucho más fácilmente que el agua.

Se diferencian por la forma constructiva y por los materiales utilizados.

Estas diferencias los hacen más propicios para una u otra utilización. Además
de los materiales utilizados la diferencia más notable que se puede marcar es
en la utilización de una membrana para separar aire y agua.

Figura 7. Tanque a presión (hidroneumático)

Fuente: elaboración propia.

12
• Sin membrana

En la actualidad estos tanques son mayormente utilizados para uso naval

o servicios pesados en la industria, sin dejar de satisfacer las necesidades de la
presurización en construcciones de uso civil, sistemas contra incendio, riego,
etc.

Son construidos en chapa de acero (o acero inoxidable), el metal se

protege en el interior con pintura epoxi que evita su deterioro al estar en
contacto con el agua.

El aire está en contacto directo con el agua, lo que hace que poco a poco
el volumen de aire dentro del tanque se píerda. Esto se debe a que el agua
tiene la capacidad de absorber aire.

Cuentan con un visor de vidrio para visualizar el nivel de agua-aire dentro

del tanque. Tienen otros orificios que se utilizan para colocar los manómetros,
presostatos y válvulas de seguridad.

En los de mayor tamaño se deja preparada una boca “paso de hombre”

para poder ingresar dentro del mismo y realizar el mantenimiento de la pintura o
reparaciones necesarias.

• Con membrana

Este tipo de tanques en los últimos años han ganado amplio terreno el
mercado de la presurización domiciliaria tanto como en pequeñas y medianas
obras.

13
 Están construidos en distintos materiales predominan los de chapa de
acero, pero también los hay en acero inoxidable, zinc y materiales plásticos
(polietileno reforzado con fibra de vidrio y resinas epóxidicas).

En todos los casos poseen una membrana interna que puede según el
fabricante y el uso para que han sido preparados, tener distinta disposición
dentro del tanque. Hay modelos en que la membrana está colocada como una
bolsa que recibe y se llena con el agua, por lo que la chapa nunca se moja y
queda protegida contra la corrosión; en otros modelos el tanque está dividido en
dos hemisferios y en la unión de estos casquetes o hemisferios está sujeta a la
membrana central que contiene el aire mientras que el agua se ubica
rodeándola.

Concretamente en todos los casos la principal función de la membrana es

evitar que el aire sea absorbido por el agua, evitando así los mecanismos
descriptos con anterioridad. La durabilidad de las membranas en instalaciones
bien construidas y con bajos niveles de sarro es de muchos años.

1.5.1.2. Electrobomba

Es una bomba hidráulica accionada por motor eléctrico, están las bombas
sumergibles, tipo turbina vertical y la mayormente conocida bombas centrífuga
horizontal.

1.5.1.3 Válvula de retención

La válvula de retención esta destinada a impedir una inversión de la

circulación. La circulación del líquido en el sentido deseado abre la válvula; al
invertirse la circulación, se cierra. Ver figura 8.

14
 Figura 8. Válvula de retención seccionada

Fuente. http://www.aguamarket.com. Consulta: 18/03/2012.

1.5.1.4 Manómetro

Es un instrumento que se emplea para la medición de la presión en los

fluidos y que generalmente procede determinando la diferencia que hay entre la
presión del fluido y la presión local.

1.5.1.5. Control de presión (presostato)

El presostato también es conocido como control de presión. Es un aparato

que cierra o abre un circuito eléctrico dependiendo de la lectura de presión de
un fluido.

El fluido ejerce una presión sobre un pistón interno haciendo que se

mueva hasta que se unen dos contactos. Cuando la presión baja un resorte
empuja el pistón en sentido contrario y los contactos se separan. Ver figura 9.

15
 Figura 9. Interruptor de Control de presión de bomba hidroneumática
(presostato)

Fuente: http://www.comagro.com.py. Consulta: 20/03/2012.

1.5.1.6. Tablero de potencia y control

Es una caja o gabinete que contiene los dispositivos de conexión,

maniobra, comando, medición y protección. Con estos tableros se proporciona
el correcto funcionamiento del equipo, desde su puesta en marcha, apagado,
detección de alto y/o bajo voltaje, caídas de fases entre otros parámetros.

16
 1.5.2. Sistema hidroneumático de uso doméstico

Los sistemas hidroneumáticos con tanques de 320 galones o menos y en

edificaciones con 30 piezas servidas o menos se denominan hidroneumáticos
de quintas o de uso doméstico.

1.5.3. Sistema hidroneumático industrial

Los sistemas hidroneumáticos de uso industrial, son muy variables y en

algunos casos son tan prolongados como los sistemas utilizados para uso
doméstico.

17
18
 2. METODOLOGÍA DE CÁLCULO PARA DETERMINAR LA
CAPACIDAD DEL EQUIPO

2.1. Determinación de los caudales

Determinar la demanda, es estimar mediante la aplicación de un método

óptimo el consumo promedio diario y el consumo máximo probable de agua de
una red.

2.1.1. Consumo según el propósito

Los diversos propósitos para los cuales el agua es usada se pueden

clasificar en domésticos, industriales-comerciales, públicos y contra incendio. El
conocimiento de estos es necesario para la efectiva dotación de la(s)
edificación(es). Por ejemplo, los usos industriales, son muy variables y algunas
veces tan prolongados como los domésticos.

2.1.2. Métodos para la determinación de consumo

Para la determinación en el consumo de agua existen varios métodos,

detallando a continuación los tres más importantes.

19
 2.1.2.1. Método de dotaciones

Como en el caso de cualquier sistema de abastecimiento de agua, la

dotación de agua para edificios es muy variable y depende de una serie de
factores entre los cuales se pueden citar: uso del edificio, área, costumbres y
hábitos de sus ocupantes, uso de medidores, necesidades profesionales, así
como del sistema de distribución que sea adoptado.

Este método puede ser usado en diversos tipos de edificaciones y se basa

en la estimación de consumo en veinticuatro (24) horas de la red, el resultado
se multiplica por un factor K para estimar el “Pico máximo probable” que
ocurrirá en la red.

Tabla I. Dotaciones en litros por día (lpd) correspondientes a las

diversas edificaciones

Tipo de uso Consumo

Viviendas 100 – 200 litros/habitante/día
80 litros/día-empleado en cada turno de
Industrias 8 horas, mas la requerida para el
proceso industrial, según análisis
Depósitos de materiales, equipos y 80 litros/día-empleado en cada turno de
artículos manufacturados 8 horas
Oficinas comerciales y ventas de
6 litros/ día-m2
repuestos
40 litros/ día-empleado y 1 litro/ día
Oficinas públicas
visitante
Hoteles 250 litros/ día-cama
Moteles 500 litros/ día-cama

20
Continuación de la tabla I .
Hospitales y clínicas 800 litros/ día-cama
Lavanderías 40 litros/ día-kg de ropa
Cines, Teatros y auditorios 3 litros/día-asiento
Discotecas, casinos y salas de baile 30 litros/ día-m2
Áreas verdes, parques y jardines 2 litros/ día-m2

Fuente: http://www.seopc.gov.do/. Consulta: 24/03/2012.

La fórmula siguiente da el Caudal Medio de Consumo en litros por

segundo (lps) y tomándose en cuenta el factor K, da el Caudal Máximo

Probable.

Dotación *(K)
Qd =! =!LPS
86 400

Donde:
Dotación: es la cantidad de litros por día (lpd) correspondiente, según la
tabla I.
K: es un factor que según proyecciones de variación en la demanda en redes,
se recomienda estimarse de 8 a 10 según:

Dotación

Menor a 50 000 lpd K = 10

entre 50 001 y 100 000 lpd K= 9
más de 100 001 lpd k= 8

21
 2.1.2.2. Método de coeficiente de simultaneidad

En muy pocos casos puede dimensionarse la instalación de manera que

funcionen todos los aparatos simultáneamente. Sólo puede ocurrir
excepcionalmente, y si se calcula así, puede ser una instalación muy costosa.

Este es un factor importante a considerar para el dimensionado. Para ello

se utiliza el coeficiente de simultaneidad, a fin de saber cúantos aparatos
pueden estar abiertos al mismo tiempo.

La tabla II describe el consumo según la pieza o grifo.

Tabla II. Consumos según pieza servida

Elemento Consumo
1 lavabo 0,10 l/s
Ducha 0,20 l/s
Bidé 0,10 l/s
Bañera 0,30 l/s
Inodoro-cisterna 0,10 l/s
Fregadero 0,15 l/s
Lavavajillas-lavadora 0,10 l/s
Lavadero 0,10 l/s
Vertedero 0,20 l/s
Boca de Riego 1 l/s

Fuente: http://www.construmatica.com. Consulta: 24/03/2012.

22
 Para obtener el Consumo Punta (Qp) en l/s , se multiplica el consumo total
de aparatos (Q) por el coeficiente de simultaneidad (K).

Qp =!Q * K

Las normas fijan el valor de K por la expresión:

1
K=!
X-2

En la que se representa a “x” el número de grifos instalados o piezas

servidas.

Figura 10. Gráfica coeficiente de simultaneidad k vs número de

grifos x

Fuente: http://www.tecnicsuport.com/. Consulta: 25/03/2012.

23
 2.1.2.3. Método de Hunter

Este método consiste en asignar a cada aparato sanitario o grupo de

aparatos sanitarios, un número de unidades de gasto o peso determinado
experimentalmente.

Este método considera aparatos sanitarios de uso intermitente y tiene en

cuenta el hecho de que cuanto mayor es su número, la proporción del uso
simultáneo de los aparatos disminuye. Para estimar la máxima demanda de
agua de un edificio o sección de él, debe tenerse en cuenta si el tipo de servicio
que prestarán los aparatos es público o privado.

Es obvio indicar que el gasto obtenido por este método es tal que hay
cierta probabilidad que no sea sobrepasado, sin embargo, esta condición puede
presentarse pero en muy raras ocasiones.

Debe tomarse en cuenta al aplicar el método si los aparatos sanitarios son

de tanque o de válvula (fluxómetro) pues se obtienen diferentes resultados de
acuerdo al tipo de aparato. Cuando existen instalaciones que requieren agua en
forma continua y definida, el consumo de estos debe obtenerse sumando a la
máxima demanda simultánea determinada, las de uso en forma continua tales
como aire acondicionado, riego de jardines, etc.

La tabla III indica la cantidad de gasto probable según el tipo de sanitario.

24
Tabla III. Gastos probables para la aplicación del método de Hunter
(l/s)

Gasto Gasto
No. de Tanque Válvula No. de Tanque Válvula
3 0,12 --- 20 0,54 1.33
4 0,16 --- 22 0,58 1,37
5 0,23 0,91 24 0,61 1,42
6 0,25 0,94 26 0,67 1,45
7 0,28 0,97 28 0,71 1,51
8 0,29 1,00 30 0,75 1,55
9 0,32 1,03 32 0,79 1,59
10 0,34 1,06 34 0,82 1,63
12 0,38 1,12 36 0,85 1,67
14 0,42 1,17 38 0,88 1,70
16 0,46 1,22 40 0,91 1,74
18 0,50 1,27 42 0,95 1,78
44 1,00 1,82 210 2,53 3,44
46 1,03 1,84 220 2,65 3,58
48 1,09 1,92 230 2,65 3,58
50 1,13 1,97 240 3,75 3,65
55 1,19 2,04 250 2,84 3,71
60 1,25 2,11 260 2,91 3,79
65 1,31 2,17 270 2,99 3,87
70 1,36 2,23 280 3,07 3,94
75 1,41 2,29 290 3,15 4,04
80 1,45 2,35 300 3,32 4,12
85 1,50 2,40 320 3,37 4,24

25
Continuación de la tabla III .
Gasto Gasto
No. de Tanque Válvula No. de Tanque Válvula
90 1,56 2,45 340 3,52 4,35
95 1,62 2,50 380 3,67 4,46
100 1,67 2,55 400 3,97 4,72
110 1,75 2,60 420 4,12 4,84
120 1,83 2,72 440 4,27 4,96
130 1,91 2,80 460 4,42 5,08
140 1,98 2,85 480 4,57 5,20
150 2,06 2,95 500 4,71 5,31
160 2,14 3,04 550 5,02 5,57
170 2,22 3,12 600 5,34 5,83
180 2,29 3,20 650 5,85 6,09
190 2,37 3,25 700 5,95 6,35
200 2,45 3,36 800 6,60 6,84

Fuente: Rodríguez Soza, Luis Carlos. Guía para la instalaciones sanitarias. p. 50.

2.2. Determinación de las cargas

Para poder entrar en el cálculo de cargas de una red de distribución,

primero se verán algunas teorías y ecuaciones fundamentales de la hidráulica.

2.2.1. Ecuación de continuidad

La ecuación de continuidad es una consecuencia del principio de

conservación de la masa. Para un flujo permanente, la masa de fluido que

26
atraviesa cualquier sección de una corriente de fluido, por unidad de tiempo, es
constante. Ésta puede calcularse como sigue:

ρ1 *!A1 *!V1 =!ρ2 *!A2 *!V1 =constante

γ1 * A1 * V1 = γ2 * A2 * V1 ! (en k/s)

Para fluidos incompresibles y para todos los casos prácticos en que γ1

= γ2 , la ecuación se transforma en:

Q = A1 * V1 = A2 * V2 =constante (en m3/s)

Donde:

A1 y V1 son, respectivamente, el área de la sección recta en metros

cuadrados y la velocidad media de la corriente en metros por segundo. El
caudal se mide normalmente en metros cúbicos por segundo o bien litros por
segundo.

2.2.1.1. Determinación del diámetro en la tubería

Para determinar los diámetros de los tramos de una red, se deben

considerar las velocidades mínimas y máximas señaladas, es decir que los
diámetros escogidos deben producir velocidades dentro de estos límites.

La tabla IV expresa la velocidad media según el tipo de tubería.

27
 Tabla IV. Velocidad media en tuberías que origina diseños más
económicos

Velocidad media
Tipo de tubería m/s
Mínima Máxima
Tuberías de succión en bombas centrífugas, de
acuerdo con la carga de succión, longitud, 0,5 1,0
temperatura del agua (<70ºC)
Tuberías de descarga en bombas 1,5 2,0
Redes de distribución para agua potable e
industrial:
Tuberías principales 1,0 2,0
Tuberías laterales 0,5 0,7
Tuberías muy largas 1,5 3,0

Fuente: Ávila, Gilberto Sotelo. Hidráulica general p. 367.

A objeto de mitigar los efectos por golpe de ariete, y en general cuando

sea inminente, se recomienda que las velocidades máximas no superen el
rango de 1,2 metros por segundo a 2,5 metros por segundo. La velocidad
mínima podrá ser determinada en función a las condiciones de auto limpieza,
calidad del agua, etc.

Con el caudal y el rango de velocidades determinados, es posible conocer

el diámetro aproximado de la tubería a través de la ecuación de continuidad.

4!*!Q
D!=!
π!*!V

28
Donde:

• D = Diámetro de la tubería
• Q = Caudal del fluido
• V = Velocidad del fluido
• π = pi = 3,14159265

2.2.2. Ecuación general de la energía en fluidos

Las ecuaciones que rigen toda la mecánica de fluidos, se obtienen por la

aplicación de los principios de conservación de la mecánica y la termodinámica
a un volumen fluido.

2.2.2.1. Teorema de Bernoulli

El principio de Bernoulli, también denominado ecuación de Bernoulli o

Trinomio de Bernoulli, describe el comportamiento de un fluido moviéndose a lo
largo de una línea de corriente.

Expresa que en un fluido ideal (sin viscosidad ni rozamiento) en régimen

de circulación por un conducto cerrado, la energía que posee el fluido
permanece constante a lo largo de su recorrido. La energía de un fluido en
cualquier momento consta de tres componentes:

• Cinética: es la energía debida a la velocidad que posea el fluido.

• Potencial gravitacional: es la energía debido a la altitud que un fluido

posea.

29
• Energía de flujo: es la energía que un fluido contiene debido a la presión
que posee

P V2
H =!Z!+ !+
γ 2*g
Donde:

• H = Energía total en un punto

• Z = Energía potencial
!
• = Energía de presión
!

• γ = Peso especifico del agua = 1 000 kg/m

!!
• = Energía cinética
!∗!

• g = Aceleración de la gravedad = 10 m/s2

Debido a que existen pérdidas y/o incrementos de energía, estos se deben

incluir en la ecuación de Bernoulli. Por lo tanto, el balance de energía para dos
puntos de fluido puede escribirse, considerando la pérdidas por razonamiento
del punto uno al punto dos (hf1-2) de la siguiente manera:

P1 V1 2 P2 V2 2
Z1 + + = Z2 + + + hf1-2
γ 2*g γ 2*g

2.2.3. Tipos de flujo

Al movimiento de un fluido se le llama flujo. El flujo de un fluido puede

clasificarse de muchas maneras, tales como turbulento, laminar; real, ideal;

30
reversible, irreversible; permanente, no permanente; uniforme y no uniforme. A
continuación se definen los dos principales tipos de flujo.

2.2.3.1. Flujo turbulento

El flujo turbulento es el mas frecuente en las aplicaciones prácticas de la

ingeniería. En esta clase de flujo las partículas del fluido (pequeñas masas
moleculares) se mueven siguiendo trayectorias muy irregulares, originando un
intercambio de cantidad de movimiento de una porción del fluido a otra.

En los casos en que el flujo puede ser unas veces turbulento y otras
laminar, el turbulento origina un mayor tensión de cortadura en el fluido y
produce más irreversibilidades o pérdidas. Así en el flujo turbulento, la pérdida
de energía mecánica varia aproximadamente con el cuadrado de la velocidad,
mientras en el laminar lo hace con la primera potencia.

2.2.3.2. Flujo laminar

En el flujo laminar las partículas del fluido de mueven a lo largo de las

trayectorias lisas en capas o láminas, deslizándose una capa sobre la
adyacente.

El flujo laminar no es estable cuando es pequeña la viscosidad, o grande

la velocidad o el caudal y se rompe transformándose en turbulento.

2.2.4. Fricción en tuberías

En esta sección se tratarán las pérdidas de energía que sufre un fluido, en

su trayectoria dentro de una tubería debido a la fricción de éste con las paredes

31
de la misma, así como también, las pérdidas causadas por los cambios de
dirección, contracciones y expansiones a todo lo largo de una red de
distribución.

La pérdida de energía de un fluido dentro de una tubería, se expresa como

pérdida de presión o pérdida de carga en el mismo.

2.2.4.1. Pérdidas de carga en tubería recta

Para el cálculo de las pérdidas de carga se ha tomado como base la

fórmula de Hazen & Williams, ya que es una de las mas populares para el
diseño y análisis de sistemas de agua. Su uso está limitado al flujo de agua en
conductos mayores de 2 pulgadas y menores de 6 pies de diámetro.

A continuación se presenta la fórmula (en ambos sistemas de unidades)

con su respectiva tabla de coeficientes, para la estimulación de la misma.

En el sistema internacional tenemos:

10,643!*!Q1,85 *!L
hf != (m)
C1,85 !* D4,87

Donde:
Q = flujo de agua en m3/s
D = diámetro de la tubería en metros
L = longitud del tramo de la tubería en metros
C = coeficiente que depende de la naturaleza (material y estado) de las
paredes de los tubos, observe la tabla V.

32
 En el caso del sistema inglés la fórmula para el cálculo de la pérdida de
carga queda expresada así:

4,727* Q1,85 *L
hf! = (pies)
C1,85 * D4,87

Donde:
Q = flujo de agua en pies3/s
D = diámetro de la tubería en pies
L = longitud del tramo de la tubería en pies
C = coeficiente que depende de la naturaleza (material y estado) de las
paredes de los tubos, observe la tabla V.

Tabla V. Coeficientes de Hazen Williams

Coeficiente de
Material
Hazen-Williams
Asbesto – cemento (nuevo) 135
Cobre y latón 130
Ladrillo de saneamiento 100
Hierro fundido, nuevo 130
Hierro fundido, 10 años de edad 107 - 113
Hierro fundido, 20 años de edad 89 - 100
Hierro fundido, 30 años de edad 75 - 90
Concreto, acabado liso 130
Concreto, acabado común 120
Acero galvanizado (nuevo y usado) 125
Acero remachado nuevo 110

33
 Continuación de la tabla V .

Acero remachado usado 85

PVC 140
PE 150
Plomo 130 - 140
Aluminio 130

Fuente: http://www.fagro.edu.uy. Consulta: 03/04/2012.

2.2.4.2. Pérdidas de presión en válvulas y

conexiones

Cuando un fluido se desplaza uniformemente por una tubería recta, larga y

de diámetro constante, la configuración del flujo indicada por la distribución de
la velocidad sobre el diámetro de la tubería adopta una forma característica.
Cualquier obstáculo en la tubería cambia la dirección de la corriente en forma
total o parcial, altera la configuración característica de flujo y ocasiona
turbulencia, causando una pérdida de energía mayor de la que normalmente se
produce en un flujo por una tubería recta.

Ya que las válvulas y accesorios en una línea de tubería alteran la

configuración de flujo, producen una pérdida de presión adicional la cual se
puede determinar por longitud equivalente.

En términos básicos, el concepto de Longitud Equivalente consiste en

definir, para cada accesorio en el sistema a estudiar, una longitud virtual de
tubería recta que, al utilizarse con la ecuación de pérdida por fricción, genere la
misma pérdida asociada a la pérdida localizada del referido accesorio.

34
 De esta forma, tanto las Pérdidas por Fricción como las Pérdidas
Localizadas, para cada diámetro en el sistema, serán evaluadas con la misma
ecuación de Pérdidas por Fricción para obtener la Pérdida Total (ht) del sistema,
sólo que a la longitud de tubería real (Lr) se le adicionará la suma de la Longitud
Equivalente de cada accesorio.

El método de la Longitud Equivalente es de amplio uso en el diseño de

instalaciones de pequeño diámetro (Instalaciones Sanitarias en Edificaciones)
no significando esto que no sea aplicable a sistemas de mayor diámetro. El
problema, en el caso del diseño de Aducciones, por ejemplo, es la poca
disponibilidad de valores referenciales de Longitud Equivalente para diámetros
superiores a los 400 milímetros.

La tabla VI indica la longitud equivalente respecto a cada accesorio y su

diámetro.

Los valores indicados para válvulas tipo globo se aplican también a llaves
para regaderas y válvulas o llaves de descarga.

Las longitudes equivalentes de la tabla corresponden a tuberías de hierro

fundido. Deben usarse factores de corrección para otros materiales.

FC!=!( C material/100)1,85

35
2.3.2 Longitudes
o
equivalentes
o o o o oo o II.16
II.16II.16
II.16 II.16
II.16
II.16 II.16

Tabla 2.8 Longitudes equivalentes a perdidas locales (en metros de tubería de

Tabla VI. Longitudes equivalentes a pérdidas locales (en metros de
2.3.2
2.3.2 2.3.2
2.3.2
2.3.2 Longitudes
Longitudes
2.3.2
LongitudesLongitudes
Longitudes
2.3.2
2.3.2 equivalentes
equivalentes
equivalentes
equivalentes
equivalentes
Longitudes
Longitudes
Longitudes equivalentes
equivalentes
equivalentes
tubería de hierro fundido)
Tabla
Tabla Tabla
2.8
Tabla
2.8
Tabla
Tabla 2.8
2.8
Tabla Longitudes
Longitudes
2.8
Longitudes Longitudes
Longitudes
2.8
Tabla2.8
Longitudes
2.8 equivalentes
equivalentes
equivalentes
Longitudes aaperdidas
equivalentes
equivalentes aperdidas
a perdidas
equivalentes
equivalentes
Longitudes aperdidas
aperdidas
a perdidas
equivalenteslocales locales
alocales (en
locales
perdidas (en
metros
locales
(en metros
(en
locales
locales
perdidas (en metros
(en
de de
metros
metros
(en
locales metros
(en de
de
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detubería
tubería
de
tubería
metrosde de
tubería
tubería
de dede
hierro
hierro
tubería
de de
tubería
tuberíahierro
de fundido).
fundido).
hierro
fundido).
hierro
de hierro
hierro
de (A(A
(Azeved
fundido).
(Azevedo
fundido). (Az
fundido)
fundido).
hierro fundido(

radio medio

Entrada de

compuerta
radio largo

radio corto

Válvula de
Curva 90°

Curva 45°
Codo 90°

Codo 90°

Codo 90°

Codo 45°

Entrada
normal

abierta
borda
Diámetro
D
mm pulg
13 1/2 0,3 0,4 0,5 0,2 0,2 0,2 0,2 0,4 0,1
19 3/4 0,4 0,6 0,7 0,3 0,3 0,2 0,2 0,5 0,1
25 1 0,5 0,7 0,8 0,4 0,3 0,2 0,3 0,7 0,2
32 1¼ 0,7 O,9 1,1 0,5 0,4 0,3 0,4 0,9 0,2
38 1½ 0,9 1,1 1,3 0,6 0,5 0,3 0,5 1,0 0,3
50 2 1,1 1,4 1,7 0,8 0,6 0,4 0,7 1,5 0,4
63 2½ 1,3 1,7 2,0 0,9 0,8 0,5 0,9 1,9 0,4
75 3 1,6 2,1 2,5 1,2 1,0 0,6 1,1 2,2 0,5
100 4 2,1 2,8 3,4 1,5 1,3 0,7 1,6 3,2 0,7
125 5 2,7 3,7 4,2 1,9 1,6 0,9 2,0 4,0 0,9
150 las
Nota: 6longitudes
Nota: 3,4longitudes
las 4,3equivalentes
de4,9 2,3
decorresponden 1,9a tuberías
la tabla corresponden 1,1adetuberías
2,5fundido.
de hierro 5,0fundido. 1,1
Nota:
Nota:
Nota:Nota:
las
Nota:
las lasequivalentes
longitudes
longitudes
las las equivalentes
longitudes
longitudes
la tabla
de
equivalentes
longitudes ladede
equivalentes
equivalentes
equivalentes tabla
la corresponden
detabla
tabla
de
la lalatabla
tabla
corresponden a tuberías
corresponden
a
corresponden
corresponden
hierro
de
tuberías
a a
tuberíashierro
atuberías
tuberías
dede fundido.
dehierro
hierro
de
hierro hierro
fundido. fundido.
fundido.
fundido.
Deben Deben
usarse Nota:
usarse de
factores las longitudes
factores equivalentes
de corrección
corrección para otros para de la tabla corresponden
otros materiales,
materiales, FC a tuberías
FC = (Cmaterial/100)
= (Cmaterial/100) 1.85 de
.1.85.6,0
1.85
hierro .1.85fundido.
200
Deben 8usarse
Deben
DebenDeben
Deben 4,3
factores
usarse usarse
usarse
Deben
de
factores
usarse 5,5
factores
usarse
corrección
factores
de 6,4
para
decorrección
corrección
decorrección
factores de
corrección
factores para
para
de corrección 3,0
otros para
otros
paraotros 2,4
materiales,
otros FC
materiales,
otros
para 1,5
=FC
materiales,
materiales,
otros FC =FC
materiales, 3,5
(Cmaterial/100)
materiales, =FC =(Cmaterial/100)
(Cmaterial/100)
(Cmaterial/100)
=FC
(Cmaterial/100)
1.85
= (Cmaterial/100) . 1.85
1.85
. . 1.85 .1,4
.
250 10 5,5 6,7 7,9 3,8 3,0 1,8 4,5 7,5 1,7
300 12 6,1 7,9 9,5 4,6 3,6 2,2 5,5 9,0 2,1
350 14 7,3 9,5 10,5 5,3 4,4 2,5 6,2 11,0 2,4

Nota: las longitudes equivalentes de la tabla corresponden a tuberías de hierro fundido.

Deben usarse factores de corrección para otros materiales, FC = (Cmaterial/100) 1.85.

36
 II.16
II.16
II.16
II.16 II.16
II.16
II.16
II.16
es (en metros de tubería de hierro fundido). (Azevedo N., J. y Acosta A., G. 1975)
ss
as locales
ntes (en metros de tubería de hierro fundido). (Azevedo N., J. y Acosta A., G. 1975)
perdidas locales (enContinuación de la tabla
metros de tubería de VI .
hierro fundido). (Azevedo N., J. y Acosta A., G. 1975)
entes
lentes aperdidas
valentesa perdidas
perdidas
a perdidaslocales
locales
locales(en
(en metros
metros
(en dede
metros tubería
detubería de
dede
tubería hierro
hierro fundido).
fundido).
hierro (Azevedo
(Azevedo
fundido). (AzevedoJ.N., N.,
J.J. yJ. yA.,
yyAcostaAcosta
Acosta A., A.,
G. G. 1975)
1975)
ntes
es
tes aperdidas
aaperdidas locales
locales
locales(en(en
(en metros
metros
metros dede
de tubería
tubería
tubería dede
de hierro
hierro
hierro fundido).
fundido).
fundido). (Azevedo
(Azevedo
(Azevedo N., J.N.,
N.,N., yJ.
yAcosta
AcostaAcosta A.,
A.,A.,
G.
G. G.G.1975)
1975)1975)
1975)

globo abierta

ángulo abierta
Válvula tipo

Válvula de

Válvula de

Válvula de

Válvula de
Salida de

retención

retención
Té salida

Té salida
Té paso

bilateral

pesada
tubería
directo

liviana
lateral

pie
Diámetro
D
mm pulg
13 1/2 4,9 2,6 0,3 1,0 1,0 3,6 0,4 1,1 1,6
19 3/4 6,7 3,6 0,4 1,4 1,4 5,6 0,5 1,6 2,4
25 1 8,2 4,6 0,5 1,7 1,7 7,3 0,7 2,1 3,2
32 1¼ 11,3 5,6 0,7 2,3 2,3 10,0 0,9 2,7 4,0
38 1½ 13,4 6,7 0,9 2,8 2,8 11,6 1,0 3,2 4,8
50 2 17,4 8,5 1,1 3,5 3,5 14,0 1,5 4,2 6,4
63 2½ 21,0 10,0 1,3 4,3 4,3 17,0 1,9 5,2 8,1
75 3 26,0 13,0 1,6 5,2 5,2 20,0 2,2 6,3 9,7
100 4 34,0 17,0 2,1 6,7 6,7 23,0 3,2 6,4 12,9
125 5 43,0 21,0 2,7 8,4 8,4 30,0 4,0 10,4 16,1
ase tabla
de la tabla
la tabla
corresponden
corresponden
corresponden
a tuberías
a tuberías
a tuberíasdede
150 de hierro
hierro
hierro
fundido.
6fundido. 51,0
fundido. 26,0 3,4 10,0 10,0 39,0 5,0 12,5 19,3
óntabla
bla
a paracorresponden
otros
corresponden
otros materiales,a aFC
tuberías
materiales, FC
tuberías
= =dede hierro fundido.
1.85 1.85.
(Cmaterial/100)
hierro fundido.
(Cmaterial/100) .
1.85
para
otros otros materiales,
materiales, FC = (Cmaterial/100)
FC==(Cmaterial/100)
(Cmaterial/100) 1.85
1.85 . .
otros materiales,
la tabla FC
corresponden 200de hierro
a tuberías 8. fundido.67,0 34,0 4,3 13,0 13,0 52,0 6,0 16,0 25,0
ara otros materiales, FC = (Cmaterial/100) 1.85.
250 10 85,0 43,0 5,5 16,0 16,0 65,0 7,5 20,0 32,0
orresponden a tuberías de hierro fundido.
300 1.85
materiales, FC = (Cmaterial/100) 12. 102,0 51,0 6,1 19,0 19,0 78,0 9,0 24,0 38,0
den a tuberías de hierro350
fundido.
14 120,0 60,0 7,3 22,0 22,0 90,0 11,0 28,0 45,0
es, FC = (Cmaterial/100) 1.85.

Fuente: http://artemisa.unicauca.edu.co/. Consulta: 10/04/2012.

erías de hierro fundido.
Cmaterial/100) 1.85.

37
2.3. Presiones residuales

La presión residual, es aquella presión óptima, la cual debe vencer el

sistema de bombeo para poder mandar el agua hasta un punto deseado, el cual
es considerado hidráulicamente como el mas desfavorable.

1psi!=!2,31ft!= 0,7041 m

En los puntos de consumo la presión residual (presión mínima) deberá

ser: 4,27 libras por pulgada cuadrada.

2.4. Carga o altura dinámica total de bombeo (CDT)

La Carga Dinámica Total de bombeo representa todos los obstáculos que

tendrá que vencer un líquido impulsado por una máquina (expresados en
metros de columna del mismo) para poder llegar hasta el punto específico
considerado como la toma mas desfavorable.

2.4.1. Cálculo de CDT (Carga Dinámica Total)

La expresión de la ecuación la CDT se ve modificada en función de la

configuración de la red y del tipo de succión positiva o negativa (si el nivel del
líquido se encuentra por encima o por debajo respectivamente del eje de la
bomba) a la cual estará sometida la bomba. En las figuras 11 y 12 se muestran
ambos casos. En la medida de lo posible es conveniente colocar la bomba con
succión positiva, ya que así se mantiene la misma llena de fluido, a la vez que
se le disminuye el CDT, debido a la presión adicional agregada por la altura del
líquido.

38
 Figura 11. Succión negativa

Fuente: Sistemas Hidroneumáticos de Centro América. Selección de equipos de bombeo. p. 73.

Figura 12. Succión positiva

Fuente: Sistemas Hidroneumáticos de Centro América. Selección de equipos de bombeo. p. 73.

39
 La expresión para el cálculo de CDT proviene de la ecuación de Bernoulli.

V2
CDT =!h+ Σ hf!+! !+!hr (m)
2*g
Donde:
h = Altura geométrica entre el nivel inferior y el superior del líquido.
Σ hf = La sumatoria de todas las pérdidas (tanto en tubería recta como en
accesorios) que sufre el nivel de succión y el de descarga.
V2/(2*g) = Energía cinética o presión dinámica.
hr = Es la presión residual que debe vencer la bomba cuando el fluido
llegue a su destino o punto mas desfavorable.

2.5. Dimensionamiento de las bombas y motores

La primera consideración al seleccionar el tamaño de las bombas, es el

hecho de que deben ser capaces por si solas de abastecer la demanda máxima
dentro de los rangos de presiones y caudales, existiendo siempre una bomba
adicional para alternancia con la (s) otra (s) y para cubrir entre todas, por lo
menos el 140 por ciento de la demanda máxima probable.

2.5.1. Número de bombas y caudal de bombeo

En el caso de viviendas unifamiliares sólo es requerido el uso de una

bomba; en cualquier otro tipo de edificaciones deben seleccionarse dos o mas
unidades de bombeo.

Ya que se debe dejar una unidad de bombeo de reserva para la

alternancia y para confrontar caudales de demanda super-pico, se deberá usar
el siguiente criterio:

40
 La suma total de los caudales de las unidades de bombeo utilizados no
será nunca menor del 140 por ciento del caudal máximo probable calculado en
la red.

2.5.2. Potencia requerida por la bomba y el motor

La potencia de la bomba para un sistema hidroneumático, representa la

potencia requerida por la bomba para transferir líquidos de un punto a otro y la
energía requerida para vencer sus pérdidas. Podrá́ calcularse por la fórmula
siguiente:

γ*Q* HT
Pot!= n (CV)
75*
100

Donde:
Pot = Potencia de la bomba en caballos de vapor.
1 CV = 0,985923257373 HP
1 HP = 1,014277726508357 CV
! = Densidad del agua 1 000 kg/m3
Q = Caudal en m3/s
HT = C.D.T. (Carga dinámica total) m
n = Eficiencia de la bomba
o Bombas chicas ¾” a 2” de succión = 30 – 50%.
o Bombas medianas 2” a 6” de succión = 50 – 75%.
o Bombas grandes 6” o mayores = 75 – 80%.

Las bombas deben seleccionarse para trabajar contra una carga por lo
menos igual a la presión máxima en el tanque hidroneumático.

41
2.6. Sistema hidroneumático

Los sistemas hidroneumáticos se basan en el principio de compresibilidad

o elasticidad del aire cuando es sometido a presión.

El Sistema deberá estar construido y dotado de los componentes que se

indican previamente en el capítulo 1.

2.6.1. Presiones de operación del sistema hidroneumático

Todo sistema hidroneumático debe poseer una presión mínima y máxima

de operación, la cual rige el arranque y paro de la bomba, dicho rango influencia
en el tanque y el preosostato.

2.6.1.1. Presión mínima

La presión mínima de operación Pmin del cilindro en el sistema

hidroneumático deberá ser tal que garantice en todo momento, la presión
requerida (presión residual) en la toma mas desfavorable, podrá ser
determinada por la fórmula siguiente:

V2
Pmin =!h!+ Σhf+! +!hr (psi)
2*g
Donde:
h = Altura geométrica entre el nivel inferior y el nivel superior del
líquido.
!hf = La sumatoria de todas las pérdidas (tanto en tubería recta
como accesorios) que sufre el fluido desde la descarga del tanque
hasta la toma más desfavorable.

42
 V2/(2*g) = Energía cinética o presión dinámica.
hr = Presión residual

2.6.1.2. Presión diferencial y máxima

Algunos manuales recomiendan que la presión diferencial, no sea inferior

a 14 metros de columna de agua (20 libras por pulgada cuadrada). Sin embargo,
no fija un límite máximo que se pueda utilizar, por lo que hay que tener en
cuenta que al aumentar el diferencial de presión, aumenta la relación de
eficiencia del cilindro considerablemente y por lo tanto reduce en tamaño final
del mismo; pero aumentar demasiado el diferencial puede ocasionar
inconvenientes, pequeños, tales como un mayor espesor de la lámina del
tanque, elevando así su costo y obligando a la utilización de bombas de mayor
potencia para vencer la presión máxima, o graves, tales como fugas en las
piezas sanitarias y acortamiento de su vida útil. La elección de la Presión
Máxima se prefiere dejar al criterio del proyectista.

2.6.2. Dimensionamiento del tanque a presión

El dimensionamiento del tanque a presión, se efectúa tomando como

parámetros de cálculo el caudal de bombeo (Qb), la potencia de la bomba en
(kilowatts), y las presiones de operación, el procedimiento es resumido en tres
pasos, cada uno con su respectiva fórmula:

• Determinación del volumen útil del tanque (Vu).

Es el volumen utilizable del volumen total del tanque y representa la

cantidad de agua a suministrar entre la presión máxima y la presión mínima.

43
 Para ello se debe haber calculado el valor de caudal máximo (Q máx) que
consume (en litros por minuto) y la potencia de la electrobomba a utilizar. Al
multiplicar el valor Q máx por el valor K que se ve en la tabla VII, se obtiene el
Vu volumen útil.

Vu= Qmáx * K (l)

Tabla VII. Coeficiente K de volumen útil

P (Kw) 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00

K 0,25 0,33 0,42 0,5 0,58 0,66 0,83 1,00

Fuente: Sabatini bombas & mecanizados. Tanques hidroneumáticos. p. 7.

Aquí se logra un primer valor que refiere a la cantidad de agua que podrá́
consumir la instalación sin necesidad que arranque la electrobomba. Este valor
podrá ser modificado u obtenerlo por otros cálculos en caso de que se hable por
ejemplo de un equipo de presurización que alimenta una máquina envasadora u
otra necesidad.

• Cálculo del porcentaje del volumen útil ( % Vu )

Representa la relación entre el volumen utilizable y el volumen total del

tanque y se podrá calcular a través de la siguiente ecuación:

Pmáx-Pmin
%Vu!=!90!*! (%)
Pmáx

44
Donde:
Pmáx = Presión máxima del sistema.
Pmin = Presión mínima del sistema.

Nota : Tanto la Pmáx como la Pmín serán dados como presiones

absolutas.

• Cálculo del volumen del tanque (Vt).

Ahora para saber cual es el volumen total (VT) del tanque a utilizar, se
debe tener preestablecidos los siguientes valores:

• Volumen Útil
• Porcentaje de volumen útil

Vu
Vt!=! (l)
(%Vu)
100

45
46