DIVISIÓN DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD

ÍNDICE

Métodos para medir la productividad................................................................4

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Método kurosawa.................................................................................................4

Metodología DEA.................................................................................................5

Modelo de productividad del trabajo.................................................................6

Modelo de Alan Lawlor.......................................................................................9

Modelo financiero...............................................................................................10

Referencias Bibliográficas....................................................................................15

Definiciones de productividad

Se puede definir la productividad como la forma de utilizar los factores de producción en la

creación de bienes y servicios para ofertar en un mercado, tiene el objetivo de optimizar los

recursos utilizados, como recursos humanos, materiales, capital y financieros en el proceso de

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producción. Es parte de los objetivos organizacionales para alcanzar la competitividad en el

mercado (Medina, 2010).

La productividad es una medida de qué tan eficientemente utilizamos nuestro trabajo y nuestro

capital para producir valor económico. Una alta productividad implica que se logra producir

mucho valor económico con poco trabajo o poco capital. Un aumento en productividad implica

que se puede producir más con lo mismo. En términos económicos, la productividad es todo

crecimiento en producción que no se explica por aumentos en trabajo, capital o en cualquier otro

insumo intermedio utilizado para producir. Esto se puede expresar algebraicamente como:

PIB = Productividad * f (capital, trabajo)

Donde el Producto Interno Bruto (PIB) es una función f del capital y trabajo, y de la

productividad. Así, la productividad (también llamada Productividad Total de los Factores, PTF)

es el crecimiento del PIB que no se explica por los niveles de trabajo y capital (Hulten, 2000)

Para Baraei y Mirzaei (2018) la productividad en las empresas, es un fenómeno que ha

evolucionado en las últimas décadas, convirtiéndose en la actualidad en un factor importante en

los países desarrollados o en desarrollo, consideran que una organización productiva es aquella

que logra sus objetivos lo antes posible y con el menor costo, conduce a una mayor tasa de

crecimiento económico y estilos de vida más altos para una sociedad, permite desarrollar su

ventaja competitiva (Hakmani y Bashir, 2014).

Así mismo, la productividad es vista como la eficiencia en la producción, determina cuánto se

produce de un conjunto disponibles de insumos, es la razón entre las salidas de bienes y servicios

y una o más entradas de insumos, como mano de obra, capital o administración, mejorar la

productividad significa mejorar la efectividad (Syverson, 2011).

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Diaz et al.(2018), considera que la productividad es la condición o habilidad de ser productivos,

como una herramienta de orientación a la gestión de un sistema productivo, indicando que los

recursos que disponga la empresa (mano de obra, el capital, los materiales y la energía) se

utilicen de forma objetiva, es decir, la empresa debe encontrar la relación existente entre los

productos, bienes o servicios y los recursos disponibles para su proceso productivo, por tanto, se

combina la eficacia, la utilización de los recursos y con la eficiencia, como la característica del

desempeño organizacional (Osvaldo y Naim, 2007, Ibujés y Benavides, 2017).

dependerá de la capacidad para implementar soluciones que respeten y preserven el entorno

natural mientras se fomente el bienestar humano y el desarrollo económico justo.

Métodos para medir la productividad

Método kurosawa

Aplicación en el Entorno Empresarial

Optimización de Procesos: Aplicar el método para analizar y optimizar los procesos internos de

la empresa. Esto podría involucrar la identificación de cuellos de botella, la mejora de flujos de

trabajo y la reducción de ineficiencias.

Ejemplo: Una empresa manufacturera usa el método para mejorar la eficiencia de su línea de

producción, reduciendo el tiempo de inactividad y aumentando la velocidad de producción.

Gestión de Proyectos: Implementar el método en la gestión de proyectos para mejorar la

planificación, la ejecución y el seguimiento de proyectos.

Ejemplo: Un equipo de desarrollo de software utiliza el método para implementar un sistema ágil

que mejora la colaboración y reduce el tiempo de entrega del producto.

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Análisis de Rendimiento: Aplicar el método para evaluar el rendimiento de los empleados y los

equipos, proporcionando retroalimentación constructiva y áreas de mejora.

Ejemplo: Un gerente usa el método para realizar evaluaciones de desempeño más efectivas,

enfocándose en metas y resultados clave.

Metodología DEA

Contexto

Una empresa multinacional automotriz quiere evaluar la eficiencia de sus distintas plantas de

producción en diferentes países. La empresa desea identificar cuáles plantas están utilizando sus

recursos de manera más efectiva para maximizar la producción y minimizar los costos.

Inputs y Outputs

Inputs:

Número de trabajadores (mano de obra).

Número de horas de maquinaria operativa.

Cantidad de materiales y componentes utilizados.

Costos operativos totales.

Outputs:

Número de vehículos producidos.

Calidad de los vehículos (medida a través de métricas como el número de defectos por unidad

producida o el índice de satisfacción del cliente).

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Tiempo de ciclo de producción (tiempo necesario para producir un vehículo).

Recopilación de Datos: Se recopilan datos sobre los inputs y outputs para cada planta de

producción. Por ejemplo, se puede tener información sobre el número de trabajadores y horas de

maquinaria en cada planta, así como la cantidad de vehículos producidos y su calidad.

Construcción del Modelo DEA: Se utiliza un modelo DEA con Rendimientos Escalables

Constantes (CRS) si se asume que todas las plantas operan a una escala similar. Si se considera

que las plantas operan a diferentes escalas, se podría utilizar el modelo DEA con Rendimientos

Escalables Variables (VRS).

Análisis: Se construye una frontera de eficiencia a partir de las plantas que muestran el mejor

desempeño.

Se calcula la eficiencia relativa de cada planta comparándola con la frontera construida. Las

plantas que se encuentran en la frontera tienen una eficiencia de 100%, mientras que las que

están fuera de la frontera tienen una eficiencia menor.

Resultados: Se identifican las plantas que están operando de manera más eficiente y aquellas que

tienen margen para mejorar. Por ejemplo, se puede encontrar que algunas plantas producen más

vehículos por cada unidad de input, o que algunas plantas tienen una calidad de producción

superior con menos recursos.

Modelo de productividad del trabajo

Desarrollo de Software

Contexto:
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La empresa "TechInnovate" está trabajando en el desarrollo de una nueva aplicación móvil. El

equipo de desarrollo está compuesto por programadores, diseñadores y gerentes de proyecto que

trabajan en diferentes zonas horarias. La empresa ha identificado que la productividad del equipo

ha disminuido debido a la falta de enfoque y a la sobrecarga de tareas.

Problema:

Dificultades en la priorización de tareas.

Procrastinarían y distracción frecuente.

Problemas para cumplir con los plazos debido a la falta de organización.

Implementar el Método para mejorar la gestión del tiempo y la productividad del equipo.

Capacitación del Equipo:

Introducción: Se realiza una sesión de capacitación para explicar el Método que se basa en

trabajar en bloques de tiempo de 25 minutos (llamados seguidos de una breve pausa de 5

minutos. Después de completar cuatro, se toma una pausa más larga de 15-30 minutos.

Herramientas: Se proporcionan temporizadores o aplicaciones específicas para el seguimiento

del tiempo,

Definición de Tareas:

Desglose: Se desglosan las tareas grandes del proyecto en tareas más pequeñas y manejables.

Cada tarea debe poder completarse en uno o más.

Priorización: Se establece una lista de tareas prioritarias basada en la urgencia y la importancia.

Aplicación del Método:

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Planificación Diaria: Cada miembro del equipo planifica su día utilizando Establecen qué tareas

van a abordar en cada bloque de tiempo y utilizan los para concentrarse en esas tareas

específicas.

Revisión: Al final del día, se revisa el progreso y se ajusta el plan para el día siguiente,

identificando tareas completadas y pendientes.

Monitoreo y Ajustes:

Seguimiento: Se monitorea el progreso de cada miembro del equipo y se recogen datos sobre la

cantidad de completados y las tareas logradas.

Retroalimentación: Se organiza una reunión semanal para revisar la efectividad del método,

discutir problemas y ajustar la implementación según sea necesario.

Beneficios Observados:

Aumento en la Productividad: Los miembros del equipo reportan una mejora en su capacidad

para concentrarse y completar tareas en el tiempo previsto.

Reducción del Estrés: Las pausas frecuentes ayudan a reducir el estrés y la fatiga, mejorando el

bienestar general del equipo.

Mejor Gestión del Tiempo: La técnica facilita una planificación más efectiva y una visión más

clara de la carga de trabajo y los plazos.

Desafíos y Soluciones:

Adaptación Inicial: Algunos miembros del equipo encuentran difícil adaptarse a los intervalos de

tiempo. Solución: Ajustar la duración de los pomodoros a 30 minutos y luego volver a la

duración estándar de 25 minutos.

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Interrupciones: Las interrupciones externas pueden interrumpir los pomodoros. Solución:

Establecer períodos de tiempo en los que el equipo se compromete a no interrumpirse

mutuamente y utilizar herramientas de comunicación para coordinarse mejor.

Modelo de Alan Lawlor

Contexto: Alta tasa de defectos en la producción de vehículos.

Definición del Problema:

Problema: Tasa de defectos del 8% en la línea de ensamblaje.

Objetivo: Reducir la tasa de defectos al 3% en 6 meses.

Entendimiento del Modelo de Alan Lawlor:

Modelo: Supongamos que el modelo se centra en la mejora de procesos y el control de calidad.

Aplicación del Modelo:

Recopilación de Datos: Recoge datos sobre los defectos, incluyendo tipo, frecuencia y causa.

Análisis: Utiliza herramientas del modelo para identificar las causas raíz de los defectos.

Desarrollo de Soluciones: Propon soluciones basadas en el análisis, como mejoras en el proceso

de ensamblaje o capacitación adicional para los empleados.

Implementación: Ejecuta el plan de acción en la línea de producción.

Evaluación y Ajuste:

Monitoreo: Revisa la tasa de defectos periódicamente.

Ajustes: Realiza ajustes al proceso basado en los resultados obtenidos.

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Documentación y Comunicación:

Documentación: Registra las mejoras realizadas y su impacto.

Comunicación: Informa a los equipos sobre las mejoras y los nuevos estándares de calidad.

Modelo financiero

Objetivo: Mejorar la productividad mediante la adquisición e implementación de una nueva

máquina automatizada.

Definición de Objetivos

KPIs de Productividad:

Productividad Laboral: Número de unidades producidas por empleado por hora.

Costo por Unidad: Costo total de producción dividido por el número de unidades producidas.

Identificación de Recursos y Costos

Costos Directos:

Sueldos: $50,000 al mes (actualmente).

Materiales: $20 por unidad (actualmente).

Costos Indirectos:

Mantenimiento de la Maquinaria Actual: $5,000 al mes.

Análisis de Inversión y Rendimiento

Costos Totales de Inversión:

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Total Inversión Inicial: $220,000 ($200,000 + $20,000).

Beneficios Esperados:

Incremento en Producción: De 1,000 unidades/día a 1,500 unidades/día.

Reducción en Costo por Unidad: De $20 a $15.

Reducción en Costos de Mantenimiento: Ahorro de $2,000 al mes.

Modelos de Proyección

Flujo de Caja Proyectado:

Producción Anual Actual: 1,000 unidades/día × 250 días = 250,000 unidades.

Producción Anual con Nueva Máquina: 1,500 unidades/día × 250 días = 375,000 unidades.

Costo Anual Actual:

Costo de Materiales: 250,000 unidades × $20 = $5,000,000.

Mantenimiento: $5,000 × 12 = $60,000.

Total Costos Anuales: $5,060,000.

Costo Anual con Nueva Máquina:

Costo de Materiales: 375,000 unidades × $15 = $5,625,000.

Mantenimiento: $3,000 × 12 = $36,000.

Total Costos Anuales: $5,661,000.

Análisis de ROI:
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Ahorro en Costos de Materiales: ($5,000,000 - $5,625,000) = $375,000.

Ahorro en Costos de Mantenimiento: $60,000 - $36,000 = $24,000.

Total Ahorros Anuales: $375,000 + $24,000 = $399,000.

ROI: (Ahorros Anuales / Inversión Inicial) × 100 = ($399,000 / $220,000) × 100 ≈ 181.36%.

Análisis de Sensibilidad:

Evalúa cómo cambios en la producción o en los costos afectan el ROI y el tiempo de breakeven.

Implementación y Seguimiento

Plan de Implementación:

Adquisición y Configuración: 2 meses.

Capacitación del Personal: 1 mes.

Monitoreo y Evaluación:

Revisión Mensual: Evaluar el desempeño de la nueva máquina y el cumplimiento de los KPIs.

Modelo de productividad total

Datos del Ejemplo:

Producción Inicial (Año 1):

Output: 1,000 widgets

Capital: $500,000

Trabajo: 50 empleados
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Producción Final (Año 2):

Output: 1,200 widgets

Capital: $550,000

Trabajo: 55 empleados

Paso 1: Definir la Función de Producción

Supongamos que utilizamos una función de producción Cobb-Douglas simplificada, que puede

ser representada como:

Estimar la TFP Inicial

Estimar la TFP Final

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Referencias Bibliográficas

Baraei, E., y Mirzaei, M. (2018). Identification of factors affecting on organizational agility and
its impact on productivity The purpose of recent research is to investigate the relationship
between. UCT Journal of Management Adn Accounting Studies, 6(4), 13–19.
https://doi.org/https://doi.org/10.24200/jmas.vol7iss02 pp13-1.

Hakmani, K. Al, y Bashir, H. (2014). Investigation into Issues Related to the Productivity of
Employees in an Oil and Gas Industry. Proceedings of the 2014 International Conference
on Industrial Engineering and Operations Management, 1699–1706.
http://iieom.org/ieom2014/pdfs/381.pdf

Medina, J. (2010). Modelo integral de productividad, aspectos importantes para su

implementación. Revista EAN, 69, 110–119. file:///C:/Users/Usuario/Downloads/PIN III
4.pdf

Syverson, C. (2011). What determines productivity. Journal of Economic Literature, 49(2), 326–
365. https://doi.org/10.1257/jel.49.2.326