Asignatura Datos del alumno Fecha

Apellidos: Daquilema Balarezo

Seguridad en el
16/10/2024
Trabajo
Nombre: Andrea Carolina

Objetivos
En concreto los puestos de trabajo serían: operario de la amasadora, operario de refinadora,
operario de hornos, personal de las freidoras y personal de almacén.

Descripción

La empresa PAN&PICO se dedica a la elaboración artesanal de pan y picos. Dispone de un local

de unos 120 m2 donde se ubican las máquinas que necesita para su actividad, entre ellas se
pueden encontrar una amasadora, refinadora, pesadora, fermentadora y dos hornos rotativos.
La semana pasada la empresa tuvo la visita de un inspector de trabajo y le requirió que
subsanase una serie de deficiencias que había observado, entre las cuales se pueden citar las
siguientes:

La máquina amasadora es bastante antigua, puede tener

aproximadamente 35 años, no dispone de documentación
que pueda servirle para acreditar su conformidad y además
no dispone de protección del brazo amasador, señalización
alguna.

En la empresa se aprecian acumulaciones de polvo de

harina, en concreto el inspector se percató de la
acumulación de polvo de harina en el motor de la máquina
refinadora que se ha adquirido nueva hace pocas semanas.

Dentro de la planta de producción la empresa cuenta además, con la siguiente maquinaria

identificada:

Año de
Máquinas
fabricación
Un horno de piso eléctrico 2013
Dos boleadoras de masa 1985
Dos divisoras de pan 1985
Tres cámaras de fermentación
2000
controlada

TEMA 4 – Actividades © Universidad Internacional de La Rioja (UNIR)

 Asignatura Datos del alumno Fecha
Apellidos: Daquilema Balarezo
Seguridad en el
16/10/2024
Trabajo
Nombre: Andrea Carolina

Una batidora 1996

Dos freidoras marca A 1985

Por otra parte, el personal de almacén se encarga de la recepción de materias primas,

colocación de estas y de los productos acabados dentro del almacén, estableciendo el control
correspondiente mediante la cumplimentación de documentos específicos. La colocación tanto
de las materias primas como de los productos obtenidos se realiza utilizando carretillas
elevadoras, según el caso. Se observa que las estanterías donde se coloca la mercancía y los
productos terminados no son estables porque no están sujetas.

Año de
Máquinas
fabricación
Una carretilla elevadora marca A 1996
Una carretilla elevadora marca B 2007

Preguntas del profesor

1. Indica los riesgos de seguridad más importantes a los que se encuentran

expuestos los trabajadores que se encuentran trabajando con la amasadora,
con la refinadora, con los hornos y las freidoras, así como el personal de
almacén. Indica también los agentes o factores de riesgos causantes de cada
uno de los riesgos identificados.

Riesgo de Seguridad Factores de Riesgos

Amasadora:
- Atrapamiento por o entre - Falta de dispositivo de protección sobre el
objetos. equipo
- Golpes y cortes o - Falta de documentación /certificados de
laceraciones. acreditación.
- Equipo antiguo
- Falta de señalética de seguridad
Refinadora:
- Atrapamiento por o entre - Superficies de máquina en rotación expuestas
objetos. al trabajador.

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Nombre: Andrea Carolina

- Golpes y cortes o - Obstrucción del motor por presencia de polvo.

laceraciones. - Falta de mantenimiento y limpieza del equipo.
- Incendio - Presencia excesiva de material particulado.
- Explosión
Hornos
- Contacto térmico - Calor generado por hornos en funcionamiento.
- Exposición a temperaturas - La posibilidad de que exista un mal manejo de
ambientales extremas las instalaciones eléctricas y conexiones del
- Incendio horno eléctrico.
Freidora
- Incendio - Presencia de aceite o material hidrocarburo que
- Contacto térmico al entrar en contacto con calor pueden generar
- Caída al mismo nivel incendios.
- Alta temperatura generado por la máquina.
- Presencia de aceites en el piso alrededor de la
freidora.
Personal de almacén / carretilla
elevadora
- Caídas al mismo nivel. - Estanterías inestables al no estar debidamente
- Caída de objetos por sujetas.
desplome. - Falta de orden y limpieza
- Caída de objetos por - Lugar de almacenamiento en mal estado.
manipulación - Equipos (carretilla) antiguo
- Atrapamiento por objetos.
- Choque con objetos
móviles

2. Especifica las medidas preventivas que deben adoptarse para controlar los
riesgos identificados en el apartado anterior.

Medidas preventivas para controlar el riesgo

- Mantenimiento preventivo y correctivo de la máquina
Amasadora - Uso obligatorio de dispositivos de protección de la máquina.
- Implementación de interruptores de seguridad

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Nombre: Andrea Carolina

- Implementación de señalética adecuada para el uso y funcionamiento

del equipo.
- Capacitación al personal acerca del manejo y limpieza del equipo.
- Uno de barreras de protección o instalaciones de dispositivos de
emergencia para detener la máquina por posibles atrapamientos.
- Capacitación al personal sobre el manejo adecuado de la refinadora.
- Limpieza regular del área del motor para evitar acumulación de polvo
Refinadora
y posibles incendios.
- Ventilación o instalación de sistemas de extracción.
- Mantenimiento quincenal y revisión periódica de las conexiones
eléctricas.
- Uso obligatorio de EPP, especialmente de guantes térmicos, mandiles
de protección ante calor.
- Mantenimiento regular de los sistemas eléctricos de los hornos.
Hornos
- Implementación de ventilación adecuada en la zona de trabajo.
- Uso de dispositivos contra incendios, como aspersores, extintores,
entre otros.
- Limpieza del área para evitar la acumulación de residuos de aceites,
mantecas o material inflamable.
- Uso de alfombras antideslizantes.
Freidora - Uso de aislantes térmicos sobre la máquina
- Uso de EPP adecuado como guantes de calor
- Uso de dispositivos contra incendios, como aspersores, extintores,
entre otros.
- Área de trabajo limpias y ordenadas (libre de obstáculos)
Personal - Mantenimiento de las instalaciones sobre todo de los lugares de
de almacenamiento (estanterías)
almacén/ - Capacitación al personal sobre el manejo adecuado de cargas, además
carretilla de formas correctas de almacenamiento.
elevadora - Mantenimiento periódico de las carretillas hidráulicas.
- Señalización y delimitación de áreas para transporte del material.

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3. Teniendo en cuenta el año de fabricación de cada máquina, indica la normativa

que les aplica, los requisitos documentales que han cumplir y en quien recae
la responsabilidad del cumplimiento de dichas normas.

Año de Fecha de
Disposición Responsabilidad
Máquinas fabricación comercialización
legal de aplicación
del equipo
Un horno de A partir del RD 1215/1997 Empresario
piso eléctrico 2013 29/12/2009 UE 2023/1230 Fabricante
RD 1644/2008 Fabricante
Dos
Antes de:
boleadoras 1985 RD 1215/1997 Empresario
01/01/1995
de masa
Dos
Antes de:
divisoras de 1985 RD 1215/1997 Empresario
01/01/1995
pan
Tres cámaras
RD 1435/1992
de Entre: 01/01/1995 Fabricante
2000 RD 1215/1997
fermentación al 29/12/2009 Empresario
controlada
Una batidora Entre: 01/01/1995 RD 1435/1992 Fabricante
1996
al 29/12/2009 RD 1215/1997 Empresario
Dos
Antes de:
freidoras de 1985 RD 1215/1997 Empresario
01/01/1995
marca A
Una
carretilla Entre: 01/01/1995 RD 1435/1992 Fabricante
1996
elevadora al 29/12/2009 RD 1215/1997 Empresario
marca A
Una A partir del RD 1215/1997 Empresario
carretilla 29/12/2009 UE 2023/1230 Fabricante
2007
elevadora RD 1644/2008 Fabricante
marca B

Antes de 01/01/1995: Son máquinas que fueron adquiridas antes del 1 de enero de 1995 y la

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ley aplicativa de control es el RD1215/1997. Este tipo de máquinas no cuentan con el marcado
CE ni declaración de conformidad. Tampoco era una exigencia que contengan un manual de
instrucciones, por ende, es probable que no lo tengan. En la actualidad este tipo de máquinas
deben cumplir con disposiciones mínimas de seguridad que se encuentran descritas en el
Anexo I y II del (RD 1215, 1997) para adquirir un nivel de riesgo aceptable y obtener el
certificado de adecuación que los valide. La responsabilidad de realizar esta certificación
corresponde netamente del empresario dueño de la maquinaria.
Entre: 01/01/1995 al 29/12/2009: Para las máquinas adquiridas entre estas fechas, se
deben al cumplimiento de requisitos esenciales del (RD 1435, 1992), actualmente esta ley no
se encuentra vigente pero muchas máquinas que fueron adquiridas en estos años cuentan con
la aplicabilidad de esta ley. También es de aplicabilidad el (RD 1215, 1997) cuando existe
deficiencia y se debe obtener una certificación de adecuación, para ambas leyes la
responsabilidad es del fabricante y del empresario, respectivamente. Deben contar con el
Marcado CE, además deben contar con la declaración CE de conformidad y llevar un manual
de instrucciones.
A partir del 29/12/2009: En cuanto a las máquinas a partir de esta fecha, la
responsabilidad esta sujeta al Fabricante en cuanto al cumplimiento de la ley (RD 1644, 2008).
Deben contar con el marcado CE, declaración de CE de conformidad, contar con un manual de
instrucciones, requisitos esenciales de Seguridad Salud según se contempla en la ley.
Si cuentan con deficiencias se debe aplicar los Anexos I y II del (RD 1215, 1997) para obtener
el Certificado de Adecuación, es una extensión al cumplimiento de la ley y esto le
correspondería realizar al empresario.

4. Con respecto a las acumulaciones de polvo de harina, ¿qué podría hacer el

empresario? ¿qué se ha de tener en cuenta al evaluar los riesgos específicos en
atmósferas explosivas? ¿debe disponer el empresario de algún documento
específico para cumplir con la normativa de atmósferas explosivas?

El empresario: Debe tomar medidas urgentes en cuanto a la acumulación de harina, sobre

todo porque la harina al estar en contacto con el motor y al estar en un espacio cerrado
puede generar una atmósfera explosiva. Es decir (RD 681, 2003):
- Evitar la formación de ATEX:
- Se debe evaluar los riesgos que se hayan podido evitar, es decir evaluar el riesgo de
ignición de ATEX.

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Nombre: Andrea Carolina

- Aplicar medidas de prevención, protección, correctivas para garantizar a seguridad de

los trabajadores y evitar o atenuar los efectos de la explosión.
Para evitar estos riesgos se debe dar mantenimiento a los equipos periódicamente, limpieza
organización de los espacios de trabajo, implementando sistemas de extracción y aspiración
de material particulado, controlar la humedad.

El empresario si debe contar con un reglamento o algún procedimiento donde se estipule el

cumplimiento con la normativa (RD 681, 2003) y donde se mencione sobre las obligaciones
que debe realizar el empresario acerca de la protección contra explosiones.

Referencia Bibliográfica
RD 681. (2003). BOE-A-2003-12099 Real Decreto 681/2003, de 12 de junio, sobre la
protección de la salud y la seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos
derivados de atmósferas explosivas en el lugar de trabajo.
https://www.boe.es/buscar/act.php?id=BOE-A-2003-12099
RD 1215. (1997). BOLETÍN OFICIAL DEL ESTADO LEGISLACIÓN CONSOLIDADA.
RD 1435. (1992). BOE-A-1992-27456 Real Decreto 1435/1992, de 27 de noviembre, por el
que se dictan las disposiciones de aplicación de la Directiva del Consejo 89/392/CEE,
relativa a la aproximación de las legislaciones de los Estados miembros sobre
máquinas. https://www.boe.es/buscar/doc.php?id=BOE-A-1992-27456
RD 1644. (2008). Real Decreto 1644/2008 | Verificación de maquinaria en el sector de la
construcción. https://verificacionmaquinaria.lineaprevencion.com/consideraciones-
generales/marco-normativo/real-decreto-1644-2008

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