MATERIALES RESISTENTES A LA CORROSIÓN

FUNDAR ECUADOR
Msc. Ing. HENRY LIZCANO PAEZ
 CONTENIDO
CONTENIDO
• INTRODUCCIÓN
• FUNDICIONES
– Fundición Gris
– Fundición Blanca
– Fundición Dúctil
• ACEROS AL CARBONO
• ACEROS ESTRUCTURALES
• ACEROS DE BAJA Y MEDIA ALEACIÓN
• ACEROS INOXIDABLES
• ACEROS DÚPLEX
 CONTENIDO
CONTENIDO

• El Cu y sus ALEACIONES
– Bronces
– Latones
– Cupro Níqueles
• El Ni y sus Aleaciones
• El Aluminio y sus Aleaciones
• Magnesio
• Titanio
• Plomo
 PROPIEDADES
PROPIEDADES DE
DELOS
LOS MATERIALES
MATERIALES

• Vida de diseño adecuada

         Resistencia mecánica
         Resistencia a la corrosión
         Resistencia a la erosión
         Resistencia a la oxidación
         Tenacidad
         Choque térmico
         Fabricación
• Mantenimiento
 FUNDICIONES
FUNDICIONES

ALEACIÓN Fe - C
Mineral – Arrabio – Chatarra
%C = 2 – 4.5% en peso
Elementos: Si – Mg
Frágiles
Absorben Vibraciones
Pobre Soldabilidad
 TIPOS
TIPOS DE
DE FUNDICIONES
FUNDICIONES

     Hierro Gris ( Gray Cast Iron )

     Hierro Blanco ( White Cast Iron )
    Hierro Dúctil ( Ductile Cast Iron -
Nodular Iron )
 FUNDICIÓN
FUNDICIÓN GRIS
GRIS

• Carbono Libre
• Hojuleas de Grafito
• Matríz = Discontinuidades
• Media Resistencia Mecánica
• Frágil
• Maquinable
• Carcazas de Motores
• 30.000 – 80.000 PSI
• Resistente a la Corrosión de Acidos
CLASES
CLASES DE
DE FUNDICIÓN
FUNDICIÓN GRIS
GRIS
METALOGRAFÍA
METALOGRAFÍAFUNDICIÓN
FUNDICIÓN GRIS
GRIS
 FUNDICIÓN
FUNDICIÓN BLANCA
BLANCA

Carbono en forma de Cementita

Fractura Blanca
Alta Dureza
Baja Maquinabilidad
Alta Resistencia a Abrasión
Producción con Chiller´s
METALOGRAFÍA
METALOGRAFÍAFUNDICIÓN
FUNDICIÓN BLANCA
BLANCA
 FUNDICIÓN
FUNDICIÓN DÚCTIL
DÚCTIL

Conocida como Fundición Nodular

Grafito en Forma de Nódulos
Propiedades Mecánicas  Acero
Buena Ductilidad
Mejor Soldabilidad
Mejor Resistencia a la Erosión
Mayor Utilidad en el Mercado
 ACEROS
ACEROS

El material metálico de mayor uso en el mundo

Fe – C ( C < 2% )
Mayor refinación de carbono
Buena Ductilidad
Excelente Soldabilidad
Aleantes según servicio
Resistencia al impacto
Control de Impurezas ( P y S )
Defectos Superficiales (vacancias, etc)
Calidad según granos (perlita, ferrita, cementita)
HORNOS
HORNOS PARA
PARAPRODUCCIÓN
PRODUCCIÓNDEL
DELACERO
ACERO
FORMAS
FORMAS DE
DE LOS
LOS ACEROS
ACEROS

• Rolado
• Formado
• Trefilado
• Laminado
• Extruido
• Estampado
• Fundido
• Curvado
• Soldado
 FASES
FASES METALÚRGICAS
METALÚRGICAS

Los aceros pueden precipitar en diferentes fases

metalúrgicas las cuales les brindan las propiedades.

Dependiendo del contenido de cada una de ellas se

definen las propiedades mecánicas y de resistencia
a ala corrosión.
 AUSTENITA
AUSTENITA

Es una solución sólida de carbono en una matriz de

hierro. Puede contener entre 0,05% hasta 0,8% de
carbono. Forma básicamente los aceros inoxidables
del tipo 18Cr – 8Ni. Esta estructura es altamente dúctil
y resistente al impacto.

El Níquel es el elemento autenizante por naturaleza, le

siguen el Manganeso y el Hidrógeno.
 FERRITA
FERRITA

La ferrita es el mismo hierro comercialmente puro

conteniendo pequeñas cantidades de carbono
como sólidos en suspensión. Esta fase es blanda,
dúctil y relativamente débil.

Por debajo de 40°F la resistencia al impacto se

reduce considerablemente. El esfuerzo de tensión
de la ferrita pura es del orden de 40.000 PSI, la
elongación alrededor del 40% y la dureza entre 90
y 95 HB.
 PERLITA
PERLITA

Una mezcla en forma laminar de carburos de

hierro (cementita) dentro de una matriz de ferrita,
es la llamada fase Perlita.

Esta condición es obtenida por recocido o

normalizado del acero y representa la condición
más óptima de una acero al carbono porque
equilibra su alta resistencia mecánica,
manteniendo una buena ductilidad y
maquinabilidad.
 CEMENTITA
CEMENTITA

Es un carburo de hierro (Fe3C), el cual

contiene 6,67% de carbono que lo hace
muy duro, alrededor de 650 HB y es
extremadamente frágil.
 MARTENSITA
MARTENSITA

Es una fase muy dura, obtenida por la

descomposición de la austenita a bajas
temperaturas.

También se obtiene por calentando alto y

enfriamiento rápido de un acero.
CALIDAD
CALIDAD DE
DE LOS
LOS ACEROS
ACEROS

Cantidad de Inclusiones
Tamaño de Inclusiones
Posición de Inclusiones
Cantidad de Oxígeno Disuelto
Terminado Superficial
Balance Químico de Aleantes
 CALIDAD
CALIDAD DE
DE LOS
LOS ACEROS
ACEROS

ACEROS NO DESOXIDADOS (RIMMED STEEL)

ACEROS SEMI-DESOXIDADOS (SEMI-KILLED STEEL)
ACEROS DESOXIDADOS (KILLED STEEL)
CALIDAD
CALIDAD DE
DE LOS
LOS ACEROS
ACEROS
 CLASES
CLASES DE
DEACERO
ACERO

RIMMED STEEL
C = 0.25%, Mn = 0.60%, Si = 0.05%, P y S = 0.06%

SEMI-KILLED STEEL
C = 0.15-0.25%, Si = 0.08%, P y S = 0.05%

KILLED STEEL
C > 0.25%, Mn = 0.60%, Si = 0.10%, P y S = 0.01%
VENTAJAS
VENTAJAS DE
DEACEROS
ACEROSAL
ALCARBONO
CARBONO

Buena Resistencia Mecánica

Excelente Soldabilidad
Bajo Costo
Excelente Formabilidad
Buena Compatibilidad
 LIMITACIONES
LIMITACIONES DE
DEACEROS
ACEROSAL
AL
CARBONO
CARBONO

Temperatura de Operación = 650°F

Grafitización por encima de 750°F
Baja Resistencia a la Corrosión de Ácidos
Baja Resistencia a la Corrosión del Azufre
Sufren Ataque por Bacterias
ACEROS
ACEROS DE
DE BAJA
BAJAALEACIÓN
ALEACIÓN

ALEACIÓN Fe - C
Contenidos de Mo de 0.5 – 1%
Contenidos de Cr de 0.5 – 2 ¼ %
Mayor Resistencia a la Oxidación
Cuidados en la Soldabilidad
Resistencia a la Corrosión del H2
 CARBON-MOLY
CARBON-MOLY

0.5% de Mo
Temperatura de Operación 700°F
Menor Resistencia Mecánica
Usos en Calderas e Intercambiadores
Baja Resistencia a la Corrosión
 11 Cr
Cr –– ½
½ Mo;
Mo; 11 ¼
¼ Cr
Cr –– ½
½ Mo
Mo

• Resistencia a Temperatura = 800 °F

• Resistencia al Ataque por H2
• Resistencia a la Corrosión del
Azufre
• Tuberías de Calderas
• Tuberías de Intercambiadores
• Reactores de H2
 22 ¼
¼ Cr
Cr –– 11 Mo;
Mo; 33 Cr
Cr –– 11 Mo
Mo

• Resistencia a Temperatura = 900 °F

• Mayor Resistencia al Ataque por H 2
• Resistencia a la Corrosión del
Azufre
• Reactores de H2
 ACEROS
ACEROS DE
DE MEDIA
MEDIAALEACIÓN
ALEACIÓN

• Mayores contenidos de Cr
• Cr entre 5 – 9%
• Alta Resistencia a la Oxidación
• Tuberías de Hornos
• Tuberías de Intercambiadores
• Problemas de Soldabilidad
 55 Cr
Cr –– ½
½ Mo;
Mo; 77 Cr
Cr –– ½
½ Mo
Mo

• Resistencia a Temperatura = 1200 °F

• Resistencia al Ataque por Azufre
• Resistencia a la Oxidación
• Cae la Resistencia al H2
• Tubería de Hornos
• Tubería de Intercambiadores
 9%
9% Cr
Cr –– 1%
1% Mo
Mo

Excelente para Oxidación a alta

Temperatura
Resiste el Ataque por Azufre
Procedimiento Especial de Soldadura
 ACEROS
ACEROS INOXIDABLES
INOXIDABLES

Aceros con contenidos > 11% Cr

Formación de Cromita
Autopasivantes
Excelente Ductilidad
Excelente Soldabilidad
Elementos Aleantes según su uso
Alta Resistencia Mecánica
Alta Resistencia a la Corrosión
 PROPIEDADES
PROPIEDADES
-Resistencia a la corrosión
-Resistencia a la oxidación y sulfatación
-Esfuerzo y ductilidad a temperatura ambiente y a alta
temperatura
-Manejabilidad para aplicar técnicas de fabricación
-Manejabilidad para aplicar procesos de limpieza
-Tenacidad
-Resistencia a la abrasión y erosión
-Acabado superficial y reflectividad
-Propiedades magnéticas
-Conductividad térmica
-Resistividad eléctrica
-Rigidez
CLASIFICACIÓN
CLASIFICACIÓN DE
DE INOXIDABLES
INOXIDABLES

1.- Aceros inoxidables austeníticos

2.- Aceros inoxidables ferríticos
3.- Aceros inoxidables martensíticos
4.- Duplex (ferritico-austeníticos)
 AUSTENÍTICOS
AUSTENÍTICOS

Cúbico Centrado en las Caras

Austenita No Magnética
Cr entre 16 – 26% en peso
Ni entre 8 – 35% en peso
Mn entre 2 – 15%
Pertenecen a la Serie 300
Más conocidos 304, 316
Muy Dúctil
Alta Resistencia Mecánica
Equipos Industriales
 FERRÍTICOS
FERRÍTICOS

Cúbico de Cuerpo Centrado

Cr entre 11 – 30%
Menor Resistencia a la Corrosión
Tenacidad Limitada a Bajas Temperaturas
Son Magnéticos
Internos de válvulas
 MARTENSÍTICOS
MARTENSÍTICOS

Agujas de Martensita
Se endurecen por T.T.
Cr entre 11 – 18% en peso
Máquinas Herramientas
Cuchillería
 ACEROS
ACEROS DÚPLEX
DÚPLEX

FERRÍTICOS AUSTENÍTICOS
Cr entre 22 – 28% en peso
Níquel entre 2 – 5% en peso
Excelente Resistencia a la Corrosión SCC
Buena Soldabilidad
 FORMAS
FORMAS

Platinas, láminas, barras, foil, alambres,

forjados, fundiciones, tubería en sus tres formas
(tubes, pipes, tubings).

Estos productos están agrupados, de acuerdo

con la American Society for Testing and
Materials (ASTM)
 ASTM
ASTM

Láminas y platinas de acero inoxidable resistentes al calor,

en ASTM A-240.
. Barras de acero inoxidable resistentes al calor, en ASTM A-
479.
. Elementos forjados de acero inoxidable resistentes al
calor, en ASTM A-473.
. Tubería TUBE de acero inoxidable, en ASTM A-213, A-249,
A-268, A-269, A-511, A-632, A-688, A-771 y A-791.
. Tubería de acero inoxidable PIPE, en ASTM A-312, A-376,
A-409, A-430, A-731, A-813 y A-814.
 CONTENIDO
CONTENIDO
• INTRODUCCIÓN
• ALEACIONES NO FERROSAS
• PROPIEDADES FISICAS, MECANICAS, USOS
• TEORIA DE LA CORROSION
• FORMAS DE CORROSION
• CORROSION SEGUN FLUIDO
• EXPERIENCIAS CON NO FERROSOS
– AGUA DE ENFRIAMIENTO
– PRUEBAS DE LABORATORIO
– MONEL, ALUMINIO, TITANIO
• MONITOREO DE LA CORROSION
– CUPONES Y PROBETAS
– EQUIPOS DE MEDICION
 METALES NO FERROSOS Y SUS
ALEACIONES

La diversidad de metales y aleaciones No ferrosos 
tienen múltiples aplicaciones en la industria y
están representadas por el cobre, níquel (Ni),
aluminio (Al), zinc (Zn), titanio (Ti), plomo
(Pb) y magnesio (Mg).
Por supuesto también están incluidas todas
las aleaciones y combinación que se pueden
hacer entre ellos.
 EL
EL COBRE
COBRE

El Cobre (Cu) es considerado un metal

semi-noble porque se encuentra ubicado
en una posición catódica en la tabla
galvánica de los metales. Tiene una alta
conductividad eléctrica y térmica, la
segunda después de la Plata (Ag), por lo
que es el material exquisito para la
transferencia de calor. Tiene una
resistencia mecánica del orden de 45.000
PSI a temperatura ambiente y una
elongación de hasta el 15% en 2
pulgadas, lo que define al Cobre como
muy dúctil.
 EL
EL COBRE
COBRE

El mayor uso del cobre a nivel industrial,

lo representan los cables de conducción
eléctrica. Otra gran aplicación la
conforman los elementos de intercambio
de calor, como son la tubería y todas sus
partes. Para mejorar las condiciones de
conformado y producir tubería de alta
calidad, el Cobre usualmente se refina
electrolíticamente a purezas del orden de
99.98%. Cuando se agregan cantidades
pequeñas de fósforo (P) y arsénico (As),
el cobre aumenta su resistencia a la
corrosión ante contaminantes como
ácidos.
 EL
EL COBRE
COBRE
          Cables Eléctricos
          Conectores Eléctricos
          Platinas de Barraje y Conexiones
          Partes de Alternadores
    Tubería para intercambiadores de calor de aceite de
compresores y bombas recíprocas
          Tubería de calentamiento con Vapor (Stem Tracing)
          Partes para Instrumentación
          Partes para Refrigeradores, Aires Acondicionados
          Tubería para Agua
          Partes de Equipos Rotatorios como Bujes
          Tubería para la conducción de Gas
          Monedas
          Llaves
          Decoración
 ALEACIONES
ALEACIONES BASE
BASE COBRE
COBRE

• BRONCES (Cu-Sn)
• LATONES (Cu-Zn)
• CUPRO – NÍQUEL (Cu-Ni)
• ALUMINUN BRASS (Cu-Zn-Al)
• LATONES AL PLOMO (Cu-Pb)
 BR
BRONC
ONCEESS

Son aleaciones Cobre (Cu) – Estaño (Sn) .

Las cantidades de Sn llegan al orden del
5% consiguiendo aumentar la resistencia
mecánica hasta 50.000 PSI a temperatura
ambiente. Aunque la resistencia
mecánica incrementa, la trasferencia de
calor se disminuye, por lo que lo hace
desventajoso ante otras aleaciones base
cobre. El uso fundamental se da para
bujes de balineras y partes de equipos de
rodamientos.
 LATONES
LATONES

La mayor aplicación en la industria

la representan los latones. Son
aleación Cobre (Cu) – Zinc (Zn):
Metal Muntz
Contenido de Zn = 40%
Baja Resistencia a la corrosión
Su mayor deterioro lo representó la
dezincificación, es decir la pérdida
de Zinc de la matriz base. 
 LATONES
LATONES

LATON AMARILLO
Una disminución en el contenido de
Zn hizo aumentar la resistencia a la
corrosión. Por ello los diseñadores
crearon el Latón Amarillo con 34 a
37% de Zn
Fue desplazado rapidamente del
mercado.
 ADMIRALTY
ADMIRALTY

La mejor aleación de cobre que

salió al mercado y la más utilizada.
Esta aleación 70% Cu – 30% Zn,
adquirió gran importancia en el
mercado actual porque se
consiguió un buen equilibrio entre
la resistencia mecánica, resistencia
a la corrosión y transferencia de
calor.
 ADMIRALTY
ADMIRALTY

El Admiralty fue inhibido con fósforo

(P) o Arsénico (As) para conseguir una
gran resistencia a la corrosión
intergranular y a la dezincificación.

Altamente usado en intercambiadores

de calor.
 OTROS
OTROS LATONES
LATONES

Algunas aplicaciones muy importantes en

transferencia de calor, fueron requeridas en el
ámbito industrial, permitiendo a los
diseñadores disminuir aún más el contenido
de Zn, llegando al orden del 10 y 15%. Esto
permitió aumentar un 30% de la transferencia
en calor. Sin embargo la pérdida de equilibrio
entre la resistencia mecánica y la resistencia a
la corrosión se rompió y su aplicación
industrial solo se concentró en aguas muy
limpias.
 APLICACIONES
APLICACIONES DE
DE LOS
LOS LATONES
LATONES

• Platinas para Cabezales y Bafles de

Intercambiadores de calor
• Tubería de Intercambiadores de calor
• Partes de Condensadores y Evaporadores
• Serpentines de calentamiento con vapor
• Tubería de calentamiento en torres de
condensación
• Internos de válvulas en servicio de agua
industrial, agua potable y agua salubre
 CUPRONIQUELES
CUPRONIQUELES

Una generación de materiales más resistentes a la

corrosión empezó a aparecer en el mercado, cuando
las exigencias en la resistencia a la corrosión
aumentó. Por ello apareció la familia de los
Cuproníqueles:

• Cuproníquel al 10% Cu (90%) – Ni(10%), conocido

como 90-10
• Cuproníquel al 20% Cu (80%) – Ni(20%), conocido
como 80-20
• Cuproníquel al 30% Cu (70%) – Ni(30%), conocido
como 70-30
 CUPRONIQUELES
CUPRONIQUELES

Por supuesto que en la medida en que se aumenta el

Níquel la resistencia mecánica es mayor y la
resistencia a la corrosión también. Lo mismo sucede
con el precio debido a que el Níquel es un metal más
noble y mejor posicionado en el mercado. Los
Cuproníqueles desplazaron a los Admiraltys en
sistemas de intercambio de calor conteniendo fluidos
muy agresivos, especialmente ácidos.

Los Cuproníqueles empiezan a ser usados con

mucha fuerza en plantas de desalinización.
 LATONES
LATONES AL
ALALUMINIO
ALUMINIO

Los famosos “Aluminun Brass” han sido

aleaciones Cobre Zinc con contenidos de
Aluminio de hasta 7%. Esta aleación es muy
resistente al agua de mar por la gran cantidad de
compuesto complejos que forman al contacto
con el agua salina, los cuales se mantienen
fuertemente adheridos al sustrato metálico y
permiten una gran auto-resistencia a la
corrosión.
Muy resistente a la erosión y a la cavitación
 LATONES
LATONES AL
AL PLOMO
PLOMO

Son aleaciones resistentes a la corrosión

de los ácidos débiles, químicos
orgánicos, solventes, refrigerantes
orgánicos y gran parte de soluciones
acuosas. Sin embargo la resistencia
mecánica disminuye sustancialmente. No
son adecuados para fluidos con
contaminantes abrasivos.
 NÍQUEL
NÍQUEL

Es considerado uno de los metales nobles de fácil

acceso. Es el elemento adecuado para combinar con
otros metales porque suministra dos propiedades
muy importantes: Resistencia Mecánica y Resistencia
a la Corrosión. Tiene una resistencia mecánica a
temperatura ambiente de 50.000 PSI y una elongación
del 30% en 2 pulgadas de longitud, lo que le confiere
la propiedad de buena elasticidad. Incrementa la
resistencia al impacto de las aleaciones No ferrosas,
especialmente a bajas temperaturas.
 NÍQUEL
NÍQUEL

Aumenta la resistencia eléctrica y reduce la

conductividad térmica. Es excelente ante atmósferas
carburantes y reductoras, pero solo es débil ante
atmósferas sulfurosas.
El mayor uso en el ámbito industrial lo representa su
formación en la composición química de los aceros
inoxidables austeníticos. Pero a nivel de los No ferrosos,
todos los metales mejoran su resistencia mecánica y a la
corrosión. El níquel y sus aleaciones se encuentran en
los estándares SB-127, SB-164, SB-564 y SB- 163 y 165
 MONEL
MONEL

El MONEL es una aleación de 70% Níquel y 30% Cobre.

Con una densidad de 8.8 Grs/ cm3 y un módulo de
elasticidad de 182.000 MPa. Su resistencia última es de
450 MPa con una elongación final del 35%. Esta
aleación es fácilmente soldable a bajo input de calor.
Se puede trabajar muy bien en frío o caliente.
Excelente resistente a la corrosión en todos los
ambientes ácidos y a todas las concentraciones.
 MONEL
MONEL

Su propiedad de transferencia al calor es menor que

las aleaciones base cobre, sin embargo las
velocidades de corrosión son menores a 0.05 mmPY,
que lo hace un material que casi no se corroe. Sus
aplicaciones son en plantas petroquímicas para la
producción de bases para detergentes. Así que tienen
que trabajar ante ácidos sulfúrico y fluorhídrico.
 NÍQUEL
NÍQUEL 200
200

Es una aleación con menor contenido de Níquel,

llegando hasta el 60%. El resto es Cobre con 1.25% de
Fe. Es menos resistente a la corrosión que el Monel
especialmente en ácidos. La presencia de oxígeno
acelera su corrosividad, por lo que lo hace limitado
para trabajar en ambientes aireados.
 INCONEL
INCONEL 600
600

Es una aleación que reemplaza en muchos servicios a los aceros

inoxidables. Su resistencia mecánica es del orden de 100.000 PSI.
Es la favorita de los diseñadores para el trabajo en hornos de alta
temperatura. Tiene 72% en Níquel, 15% en Cromo y 8% en Hierro.
Muy resistente a la corrosión, especialmente al stress corrosion
cracking tanto intergranular como transgranular. Por supuesto
que su alto contenido de Níquel la hace casi incompetible con los
aceros, pero para ciertos ambientes corrosivos pesados es
preferible usarla.

Tiene excelente propiedad a la elongación. Debido a ello se utiliza

para fabricar juntas de expansión, fuelles para alivio en vapor, etc.
 INCONEL
INCONEL 625
625

Su resistencia a la corrosión es similar al Inconel

600. Tiene 60% de Níquel, 22 % de Cromo y 9% de
Molibdeno. Esta aleación compite con el Inconel 600
porque su menor contenido de Níquel la hace
menos costosa.
 HASTELLOY
HASTELLOY

BASE NÍQUEL %Ni %Cr %Fe %Mo %Cb

HASTELLOY A 65 10 25 - -
HASTELLOY B 65 5 2 28 -
HASTELLOY C 64 16 - 16 3
 ALUMINIO
ALUMINIO

El Alumino es un metal que se autopasiva rápidamente,

produciendo alúmina la cual es muy resistente a la
corrosión. No es un metal noble, pero su gran
capacidad para formar un oxido muy estable
termodinámicamente, lo hace exquisito para los
diseñadores de estructuras. Tiene una resistencia a la
tensión en estado puro y a temperatura ambiente de
40.000 PSI, es buen conductor eléctrico pero tiene baja
transferencia de calor
 ALUMINIO
ALUMINIO
Su gran aplicación se da en estructuras que no deben
contaminar productos. Es fácilmente soldable y
manejable en frío. Es apetecido en ciertas aplicaciones
para intercambiadores de calor. También se esta
utilizando para agregarlo en pequeñas cantidades al
acero y mejorar su terminado superficial. Los aceros
de alta calidad actual contienen hasta 1% de Al y evitan
que productos con el crudo (petróleo) se adhieran a la
superficie evitando la coquización. Otra gran aplicación
industrial se consigue con el Foil de Aluminio
ampliamente utilizado para cubrir los aislamientos
térmicos en plantas industriales para protección
mecánica y protección del medio ambiente .
 ALUMINIO
ALUMINIO

Aluminio Series 3000 y 6000
 ANODOS
ANODOS DE
DE ALUMINIO
ALUMINIO

Pueden ser utilizados solo en terrenos de muy baja

resistividad, sin necesidad de instalar backfill. Su
aplicación más generalizada es en agua de mar,
compitiendo y desplazando al Zn en muchas
instalaciones. Pueden ser utilizados como dispersores
de corriente impresa en agua dulce. Su aplicación e
instalación es similar a los ánodos de Zinc.
 ZINC
ZINC

Es uno de los metales MENOS nobles junto con el

Magnesio. Tiene baja resistencia mecánica y bajo
punto de fusión.

Por su gran electronegatividad es ampliamente

utilizado para la fabricación de ánodos de
sacrificio.

Su mayor uso se da en las tejas

 TITANIO
TITANIO
Es un metal muy noble, por lo que su resistencia a la
corrosión es muy alta. Tiene la ventaja de poseer alta
resistencia mecánica, por encima de 60.000 PSIO en
estado puro. Sin embargo tiene una gran desventaja:
es muy frágil. Hay que tratarlo con mucho cuidado
porque un golpe o una desviación de su linealidad lo
parte fácilmente
La gran aplicación se da en tubería de radiadores,
tubería de intercambiadores de calor, enfriadores y
condensadores en plantas químicas y petroquímicas.
Es muy resistente al agua de mar y a la mayoría de las
aguas salubres o ácidas. Otra gran limitación es su
costo.
 PLOMO
PLOMO

El plomo es uno de los metales más resistente a la

corrosión de los ácidos. Se utiliza para instalarlo como
protector a través de linning o cladding sobre el acero
al carbono. Es muy blando, pero muy pesado y de baja
resistencia mecánica. Su punto de fusión también es
muy bajo y se puede soldar fácilmente con soplete. Su
gran aplicación de da para alearlo con otras aleaciones
base, por ejemplo el cobre, el Zn y el Aluminio.
También se une con el estaño formando una muy
buena soldadura de No ferrosos.
 MAGNESIO
MAGNESIO
Es un metal que ante los ácidos forma una
película protectora, insoluble pero débil que
protege al metal. Cuando la temperatura se
incrementa por encima de los 70°C, la película
se rompe y el metal empieza a ser activo
fuertemente. Es ampliamente utilizado como
ánodo de sacrificio, por ser el metal menos
noble que existe en el mercado. Sin embargo
su producción debe hacerse al vacío por la
capacidad de explosión con el oxígeno en
estado fundido
 MAGNESIO
MAGNESIO

ANODO DE MAGNESIO PRE-EMPACADO