INSTITUTO UNIVERSITARIO DEL

CENTRO DE MEXICO

CARRERA
INGENIERIA INDUSTRIAL

NOMBRE DEL ALUMNO

OMAR ANTONIO ALDACO PEREZ

MATRICULA
A000004002

DOCENTE

SUSANA ISABEL ROBLES AVALOS

MATERIA
CONOCIMIENTO DEL CONTEXTO SOCIAL

TEMA
PROYECTO FINAL

Mexicali B.C. a 17 de diciembre del 2021

 INDICE
• Introduccion y titulo..................................................................................1

• Diagrama de pescado................................................................................2

• Justificacion.................................................................................................3

• Foda..............................................................................................................4

• Fundamentacion........................................................................................5-12

• Objetivos......................................................................................................13

• Propuesta de intervencion........................................................................14

• Esquema de plan de inovacion...............................................................15

Con este proyecto se tiene como finalidad aumentar la eficiencia en el area
de maquinado, ya que estan saliendo muy pocas piezas al dia por lo cual la
eficiencia esta muy baja, se cambiara el metodo de sujecion de las piezas,
actualmente se sujetan con clamps y tornillerla, se cambiara el metodo de
sujecion a vacio, por lo cual se tienen que modificar todos los fixtures.

TITULO
EFICIENCIA
EN MAQUINAS
CNC

AREA
MAQUINADO

1
DIAGRAMA DE PESCADO

2
 JUSTIFICACION

Uno de los principales problemas que se detecto en el area de MAQUINADO CNC son los FIXTURE donde se
ponen las piezas para la produccion, ya que al poner la pieza se tiene que sujetar con varios CLAMPS Y
TORNILLOS para que la pieza no se suelte al momento de ser maquinada, lo cual hace que el operador tarde
mucho tiempo ya que estas piezas estan muy grandes. Otro problema son los accesorios de ferreterla, ya que
estos se danan muy seguidos por lo cual el operador batalla demasiado al momento de ponerlos en el FIXTURE
para apretar la pieza.
La siguiente propuesta es quitar los CLAMPS y la TORNILLERIA que van en los FIXTURE para apretar las piezas
ya que este metodo le quita mucho tiempo al operador y es una de las principales causas de la poca produccion.
Se implementara un cambio, el cual consiste en poner a los FIXTURE unas valvulas que se conectaran a su vez a
una manguera de aire lo cual hace que la pieza aga sujecion a vaclo, esto hara que el operador ya no use los
CLAMPS y la TORNILLERIA y pondra la pieza en menos tiempo.
ACTUAL MEJORA

3
FORTALEZAS, DEBILIDADES, OPORTUNIDADES, AMENAZAS

FORTALEZA DEVILIDADES

• Mayor produccion • Modificar todas las

• Ahorro en accesorios y plantillas
ferreteria • Compra de bomba de
• Nuevos procesos vacio

OPORTUNIDADES AMENAZAS

• Mayor crecimiento • Falta de presupuesto

• Mayor capacidad de • Capacitacion para el nuevo
produccion proceso

4
 FUNDAMENTACION

Eficiencia:
Uno de los principales retos de la gestion empresarial es sacar el maximo provecho a los

recursos que tenemos disponibles en las cadenas productivas. Cuando esto se logra, por

lo general se registra un aumento significativo de la oferta de los arriculos o productos y,

consecuentemente, de los beneficios.

Este concepto, propio de la contabilidad y la gestion empresarial, se refiere en concreto a

aquellos puntos de la production en que las empresas alcanzan el maximo posible de

rendimiento en funcion de determinados recursos.

Es decir, una empresa puede obtener mejores niveles de rendimiento en el periodo A que

en el B, pero eso no significa que haya sido mas productiva en uno o en otro. La

eficiencia productiva dependera, por tanto, de los recursos que se tengan a mano tanto

en el periodo A como el B.

La eficiencia productiva se expresa generalmente a traves de un grafico conocido como

Frontera de Posibilidades de Produccion (FPP), en el cual se reflejan los niveles maximos

de produccion de las empresas en determinados plazos.

Para que tal cosa sea posible, sus responsables deben desplegar las mejores practicas

en materia de gestion, administration, comunicacion, planificacion y gestion del personal,

areas indispensables cuando se trata de eficiencia.

En el escenario empresarial actual, esto supone la implementacion de procesos de alto

nivel de gestion, como por ejemplo sistemas informaticos especializados, procesos de

digitalization, nuevas tecnologias o estrategias agiles, entre otros.

26 abril, 2021Retos Directivos

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Una de las principales preocupaciones de muchos ilderes y empresarios es el rendimiento

de sus empleados dentro de la empresa.

Este punto importante influye en la productividad de la companla ya que, a mayor

productividad, menos recursos (tiempo y dinero) se estaran utilizando para conseguir los

objetivos fijados.

La motivacion es uno de los factores que incide en el rendimiento de los empleados. Pero,

^como motivar a los trabajadores para mejorar el rendimiento de la empresa? es una de

las preguntas que muchos empresarios deberlan hacerse.

Un empleado motivado en su trabajo crea un ambiente positivo a su alrededor, se

esfuerza por superar sus objetivos, mientras que un empleado desmotivado destruye todo

ese ambiente de trabajo y desmoraliza al resto del equipo.

Por lo tanto, vamos a comentar algunos consejos sobre como aumentar la eficiencia de

una empresa, a traves del rendimiento de sus trabajadores.

Para aumentar la eficiencia de los trabajadores es necesario tener unas metas y objetivos

definidos y que sean alcanzables.

Una forma de hacerlo es asegurarse de que sus objetivos sean "SMART”: espedficos,

medibles, alcanzables, realistas y oportunos. Antes de asignarle una tarea a un

empleado, hay que asegurarse si se cumplen con cada uno de estos requisitos.

Esta forma es mucho mejor ya que motivara a los empleados para alcanzar objetivos

realistas y ambiciosos.

De lo contrario, la jornada laboral se volvera monotona y aburrida para el empleado, con

lo cual la productividad del personal bajara considerablemente.

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Los empleados son el motor de la empresa. Hay que tener en cuenta que el trabajo de

ellos es de suma importancia para la consecucion de los objetivos de la companla.

El estado de animo de los trabajadores es un factor clave que determinara su rendimiento

dentro de la jornada laboral. Por lo tanto, tener a los trabajadores felices y motivados

supondra una mejora en el desempeno de sus funciones.

Hoy en dla, se tiende a pensar que las mejores recompensas para estos trabajadores van

ligadas al dinero. Sin embargo, esto no es asl. Muchas veces el empleado busca tener un

reconocimiento por parte de sus jefes por todo su desempeno en la empresa.

Para el empleado, sentirse valorado por sus superiores le hace entender que esta

haciendo bien su trabajo y cumple una funcion importante dentro de la empresa.

Por ello, dar un feedback positivo por el trabajo realizado puede reportar grandes

beneficios para la companla.

Esto es una tarea con la que el departamento de Recursos Humanos debe lidiar, ya que

el estado de animo del trabajador influye directamente en cuan eficiente es en su dla a

dla. El lugar de trabajo es un aspecto que sin duda es muy importante a la hora de medir

la eficiencia de los trabajadores, ya que es el sitio donde se va a desarrollar todo el

trabajo y donde el personal pasara toda su jornada laboral.

Un departamento de recursos humanos orientado a mejorar las condiciones de trabajo

ayudara a incrementar la productividad, ya que la satisfaction del trabajador sera aun

mayor en su puesto.
15 de junio, 2020 Vyootrip Solutions

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Maquinas y metodo de sujecion por clamps:
El mecanizado en cinco ejes se ha convertido en una de las tecnologlas mas importantes

del trabajo metalmecanico actual. La razon no es que la tecnologla sea nueva (que, por

supuesto, no lo es), sino que se ha ido mejorando. Lo que solla ser una habilidad de nicho

para fresar contornos intrincados es ahora una valiosa herramienta de automatization en

muchos talleres, permitiendo producir no solo aquellas formas intrincadas, sino tambien

mecanizado en muchos angulos en un solo ciclo, para minimizar el numero de montajes

necesarios. Sin embargo, el aumento del uso del mecanizado en cinco ejes en la

production general significa que cada vez mas talleres tienen que evaluar otros

componentes de sus procesos, como los sistemas de sujecion de piezas, teniendo en

cuenta esta habilidad.

John Zaya, Director de Producto de Big Kaiser Precision Tooling, dice que, dependiendo

de la pieza, la election correcta del sistema de sujecion de piezas podrla ser la clave para

lograr la promesa de mecanizado en cinco ejes para la produccion automatizada. Una de

las opciones que a menudo se incluye en este contexto es el sistema “Unilock” de la

companla, que proporciona una sujecion de la pieza de trabajo repetible y de cambio

rapido, usando un receptor que se sujeta con una perilla de precision. Desarrollado y

usado por mucho tiempo para la reduction de los tiempos de montaje, ahora el sistema

esta encontrando aplicaciones en el mecanizado de cinco ejes, no principalmente debido

a la sujecion de cambio rapido, sino porque ofrece una forma segura de sujetar

completamente la pieza desde abajo.

El acceso es un problema en la sujecion para mecanizado de cinco ejes, dice. Un tornillo

estandar bloquea las caras de las piezas. Un tornillo de perfil bajo para mecanizado en

cinco ejes deja estas caras mas abiertas, pero solo se adhiere a lo largo del borde inferior

8
de la pieza. Incluso una instalacion personalizada para un trabajo de cinco ejes es

potencialmente problematica, dice, debido al peligro de interferencia con la herramienta o

la carcasa del husillo a medida que toda la unidad de pieza y dispositivo de fijacion se

mueven por toda la zona de trabajo. Sin embargo, la opcion de fijar la pieza

exclusivamente desde la parte inferior de la pieza deja la sujecion practicamente oculta y

separada de estas interferencias por la misma pieza de trabajo. El sistema simplemente

requiere agujeros preexistentes en la pieza o la adicion de agujeros para fijar las perillas

usadas en este tipo de sujecion.

De hecho, el metodo de sujecion de perilla y receptor hace que el sistema sea modular,

permitiendo integrar postes para aplicaciones en las que la parte inferior de la pieza no es

plana (ver ejemplo en las fotos). Para su version de cinco ejes, una concesion que hace el

sistema Unilock esta en su mecanismo de sujecion, dice Zaya. La sujecion neumatica es

tlpica, pero, en su lugar, los receptores utilizados para el mecanizado en cinco ejes

disponen de sujecion mecanica. Esto evita cualquier peligro de que las mangueras se

enreden dentro del movimiento de cinco ejes.

En este contexto, la capacidad de cambio rapido del sistema sigue siendo valiosa, senala.

Debido a que la maquina de cinco ejes es susceptible de ser la mas cara en un taller

determinado, debe dedicarse al trabajo mas valioso. El uso de esta sujecion en

combination con receptores en multiples centros de mecanizado puede permitir que el

desbaste se realice en una maquina de tres ejes de menor costo. El trabajo se retira

entonces del conjunto de receptores de la maquina de tres ejes y se transfiere y fija

rapidamente en los receptores de la maquina de cinco ejes, de manera que esta maquina

pueda ser utilizada unicamente para el trabajo de acabado de precision de alto valor.
1 de noviembre, 2017 Modern machine shop

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^Que es el vacio?

El vacio es el estado en un espacio, que esta libre de materia. En la practica, ya se habla

de vacio si la presion del aire en un espacio se encuentra por debajo de la de la

atmosfera.

Unidades de medida utilizadas

Las unidades mas habituales son Pascal y bar.

> 100 Pa = 1 hPa

> 1 hPa = 1 mbar

> Sistemas de sujecion por vacio

Los sistemas de sujecion por vacio sirven, sobre todo en los sectores madereros,

plasticos y de metales no ferreos, para el mecanizado rapido y sencillo y son compatibles

con maquinas de mecanizado CNC. Aqul se utiliza tecnica de vacio junto con sistemas de

manipulacion especiales para, por ejemplo, fijar una placa de aluminio y mecanizarla

por todos los lados. Esto aumenta la productividad y la rentabilidad, ya que gracias a la

fijacion no se produce ningun desperfecto en la pieza y se ahorra mucho tiempo

en la costosa alineacion de la pieza. Los nuevos sistemas de sujecion posibilitan la

sustitucion de piezas adicionales de diferente tamano y forma en muy poco tiempo, lo que

facilita una manipulacion sencilla de las piezas con formas de lo mas diferente.

^ Que significa sujetar por vacio?

Al sujetar por vacio, se genera una depresion bajo la pieza a sujetar, es decir, se produce

una diferencia de presion, con la que se presiona la pieza contra la placa de sujecion. Con

10
ello la pieza se presiona contra la mesa de vaclo y no se aspira, como siempre se ha

creldo popularmente.

La fuerza de desplazamiento de la pieza depende de la estructura de la superficie, de la

diferencia de presion y de la superficie a la que se le ha aplicado el vaclo. Cuanto mas

grande sea la superficie a la que se le ha aplicado el vaclo, mucho mas favorable sera la

fuerza de sujecion.
^Por que genera el vaclo una fuerza de sujecion?

La atmosfera del entorno genera sobre todas las superficies de un cuerpo una presion

homogenea de aprox. 1 bar. Con la ayuda de una tobera de Venturi o de una bomba de

vaclo externa se aspira entonces parcialmente el aire bajo la pieza a sujetar, de tal modo

que la carga de presion sobre esta superficie desaparece en parte. Todavla queda una

presion unilateral sobre la superficie superior de la pieza, cuyo tamano depende de la

cantidad del vaclo. Generalmente 0,7 - 0,8 bar. As! se genera, por ejemplo, un vaclo de

200 mbar (presion absoluta). De ello resulta una diferencia de presion de 800 mbar

aprox. 0,8 kp/cm2), que actua sobre la pieza, El tamano de la fuerza de fijacion depende

ahora solo de la superficie de fijacion.

La placa de vaclo tiene en la parte superior ranuras y puntos de aspiracion. Al insertar el

cordon obturador se pueden fijar una o mas casillas para el tamano de la pieza deseado.

Todos los puntos de aspiracion estan unidos entre si.

Facil posicionamiento mediante orificios para espigas de ajuste o mediante topes

excentricos laterales y regulables en altura.

La placa de sujecion por vaclo se puede fijar a una placa base (p.ej. mesa de la maquina)

mediante ranuras laterales u orificios de fijacion.

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Las placas de dispositivo se pueden delimitar de forma adicional con bulones de sujecion

o pernos de espada. De igual modo, la placa de sujecion por vaclo se puede integrar

facilmente en el sistema de fijacion en punto cero AMF Zero-Point (vease „Sistemas Zero-

Point del catalogo AMF) mediante los orificios de alojamiento tobera de Venturi integrada

como con una bomba de vaclo externa.

Las piezas que se estan mecanizando se fijan mediante la obtencion de un vaclo gracias

a la tecnica del tubo de Venturi integrado (incluido en el volumen de suministro) o con una

bomba de vaclo externa. Se pueden fijar y mecanizar simultaneamente diversas piezas

mediante una division de casillas individual.

Los trabajos de lijado y fresado son aplicaciones tlpicas.

La placa de sujecion por vaclo esta lista inmediatamente para su uso, ya que todos los

componentes necesarios estan incluidos en el volumen de suministro.

Ventajas

La placa de sujecion por vaclo AMF puede funcionar tanto con aire comprimido junto con

el tubo de Venturi integrado como con una bomba de vaclo externa.

Ahorro de los gastos gracias al uso del tubo de Venturi

Bajo consumo de aire comprimido y por lo tanto reducidos costes de mantenimiento 3 de

enero, 2014 AMFO

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 OBJETIVOS

Mayor produccion de piezas

Aumentar la eficiencia
Tener nuevos clientes
Mas ganancias
Menosproblemas ergonomicos
Reducir el scrap

OBJETIVOS METAS LINEA DE ACCION

Aumentas la eficiencia Se modificaran fixtures

Modificar un 80% los grandes en el taller de la
fixtures en 6 meses. empresa.
Reducir el scrap Aumentar la produccion
de 10piezas a 20piezas Se mandaran fixtures
por dla. chicos a talleres externos.
Mas produccion

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 PROPUESTA DE INTERVENCION

• Se cambiara el metodo de sujecion de todos

los FIXTURES del area de maquinado.
• Este metodo sera de sujecion por aire al
vaclo, ya que con el metodo actual es mas
tardado y las piezas se levantan al momento
de ser maquinadas ocasionando mucho
SCRAP.
• La finalidad de este cambio es aumentar la
produccion diaria y disminuir el SCRAP.
• Se planea empezar las modificaciones de
los primeros FIXTURE en enero del 2022.
• Se modificaran FIXTURE grandes en el area
de TOOL LING de la empresa.
• Se mandaran FIXTURE chicos a talleres
externos.
• Se mandaran presupuestos al area de
contabilidad
.

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 ESQUEMA DE PLAN DE INOVACION

FASE 1 FASE 2 FASE 3

DIAGNOSTICO DISENO DE LAS MEJORAS SEGUIMIENTO

Proceso de maquinado lento porRediseno de fixtures. Se haran pruebas con fixture

metodo de sujecion. modificados.

Piezas de scrap. Modification de ayudas Se capacitara al operador.
visuales.

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