Traitement de Surface Ok

COURS
LES TRAITEMENTS DE
SURFACE
Christophe HOLTERBACH
christophe.holterbach@cetim-cermat.fr
Les traitements de surface

Quest ce quun traitement de surface?
Dfinition donne par lencyclopdie Universalis.

Traitement de surface = Terme gnral regroupant:
Toutes les oprations mcaniques, chimiques, lectrochimiques
ou physiques qui ont pour consquences de modifier la fonction
ou laspect de la surface dun matriau, afin de ladapter des
conditions dutilisation donnes .

Un traitement de surface, pour quoi faire?
Une SURFACE est faite pour satisfaire des proprits demploi donnes. Cest la
raison pour laquelle on est souvent amen pratiquer un (ou des) traitements
pour anoblir la surface et lui confrer une fonctionnalit spcifique.
Domaines dapplications:
7,80%
Laspect de surface/dcoration
2,50%1,50%
8,10%
44,90%
La rsistance la corrosion

La rsistance au frottement
11,40%
La rsistance labrasion/rosion

La rsistance la fatigue
Laptitude au collage
23,80%
Anti-corrosion
Anti-usure
Amlioration de l'aspect
Conductibilit lectrique
Amlioration des caractristiques de glissement
Soudabilit
Autre

Quest ce quun traitement de surface?
UN TRAITEMENT DE SURFACE CE COMPOSE
TOUJOURS:
Dun (ou plusieurs) traitement prparatoire
(prparation de surface)
ET
Dun traitement de
surface superficielle
ET/OU
Dun revtement
Remarque: Les traiteurs faon font une distinction trs nette entre un revtement
et un traitement de surface superficielle :

Quest ce quun traitement prparatoire ?
Conditionnement dune surface industrielle par une succession

doprations appropries afin de la rendre apte recevoir (et
garder) un traitement ultrieur.
SEQUENCE DE PREPARATION

Quest ce quun traitement de surface superficielle?
Terme gnral dsignant une modification structurelle
superficielle des surfaces; la modification de structure ntant pas,
en gnral, homogne suivant lpaisseur et tant caractrise par:
Un effet thermique Traitement thermique de surface
Un effet mcanique
La diffusion dun mtal ou dun mtallode Traitement thermochimique de diffusion
La formation dun nouveau compos Traitement de conversion

Quest ce quun revtement ?
Terme gnral dsignant toute couche mtallique, organique ou
minrale dpose sur une surface par un procd de recouvrement,
tel que la surface du matriau dapport soit assez homogne et les
modifications du matriau de base linterface ngligeable
pour que la qualit de la couche soit dfinie par son paisseur.
paisseur
Interface
LE MATERIAU DAPPORT NE REAGIT PAS OU TRES PEU

AVEC LE SUBSTRAT

Critres de choix:
Aspect
brillance, couleur
Matriau de la pice
Nature,
Composition, structure
antcdents mtallurgiques
Considrations conomiques
Nature
Prix du revtement, du procd,..
Composition, dfauts
Alimentaire, allergne
Dure de vie, entretien
Choix dun
traitement de
surface
Forme,
dimensions,
Conditions de service
Nature du milieu
Mode dexposition
Conditions climatiques
Sollicitations mcaniques
Proprit
Mcanique
Chimique
Physique
Duret, Ductilit, Fluage,

Adhrence, Rsistance labrasion,
lusure, au frottement,
Rsistance la corrosion
naturelle ( atmosphrique ),
aux HT, industrielle
Porosit, paisseur,
Conductibilit thermique,
lectrique, Rugosit.

2 possibilits:
Mtalliques
Revtements
Minraux (maux)
Organiques
De conversion
Traitements
superficiels
Thermochimiques
de diffusion
lments mtalliques
Par transformation
structurale
Voie mcanique
Prparatoire
Autres traitements
Provisoire
Mtallodes
Voie thermique
Prparation de surface

Rpartition par fonction dutilisation:
8%
7%
24%
Revtement
Traitement par transformation structurale
61%
Traitement de conversion
Traitement de diffusion
LES REVETEMENTS
Les revtements
Les diffrentes familles :
Voie humide

Dpt lectrolytique
Matoplastie
Dpt chimique
Immersion en mtal fondu IMF
Immersion froid,

Placage
Projection thermique
Phase vapeur ( PVD, CVD )
Rechargement mtallique,
Mtalliques
Voie sche
Organiques
Minrales
Les peintures et vernis

Les bitumes ( revtement pais, de lordre de qques mm )
Les revtements polymriques
maux (cramiques)
Les revtements mtalliques

Facteurs susceptibles dinfluencer les performances dun
revtement :
Porosits inhrentes au
procds dapplication
Prparation du
mtal de base
Permabilit
Tensions
Internes
Performances
du revtement
Luniformit
de lpaisseur
Conditions
dlaboration
Rpartition ou
dfectuosit du dpt
Blessures accidentelles
du revtement en
cours dutilisation

CAS DES REVETEMENTS ANODIQUES (Zn, Mg,..)
Corrosion gnralise du revtement

par couplage galvanique
Oxyde de zinc
= cicatrisation
Revtement =
ANODE
Substrat = Acier = CATHODE

CAS DES REVETEMENTS CATHODIQUES
Corrosion par couplage
galvanique
Revtement = Aluminium (oxyde)

= cathode
Substrat = Acier = ANODE
LES REVETEMENTS OBTENUS

PAR VOIE HUMIDE
Les revtements mtalliques par voie humide
LES REVETEMENTS
ELECTROLYTIQUES
Les revtements lectrolytiques

Principe :
Un gnrateur lectrique fournit des lectrons qui rduisent le mtal dapport
(M) la surface du substrat (S)
quation chimique: Mn+ + ne- MS
e-
Batterie
e-
Cathode
Anode
Mn+ + ne- MS
M Mn+ + ne-
lectrolyte
2H2O O2 + 4H+ 4e-
2H+ + 2e- H2
S
Pice
revtir
(Cathode)
MS
Mn+
M
lectrode
positive
(anode)
Lanode nest pas forcment le mtal dposer, celui ci peut dj se trouver

sous sa forme ionique en solution

Avantages des revtements lectrolytiques:
Grande varit de dpts:
- Tous type de mtaux (Zn, Cr, Ni, Cu, Sn, Ag, Au, .)
- Alliages (codpts)
- Composites (Ni+carbure de silicium)
Grande varit de procds:
- Immersion
- Hors cuve (au tampon)
- Puls
- En vrac ( au tonneau)
paisseur variable
conomie
Disponibilit

Inconvnients des revtements lectrolytiques:
Traitement par voie humide: pollution

Gammes de traitement labores:
Fragilisation H2 (raliser un traitement de dgazage)
Rpartition du dpt fonction de la forme de la pice

Les faits :
Rupture de brides en acier XC45
lectrozingues bichromates
Le responsable :
H2 ayant entran la fragilisation de la pice (absence de dgazage)
Duret relativement leve: 440 490 HV (1420 1595 N/mm2)
Les remdes :
Raliser un traitement thermique de dgazage (dshydrognation)

A partir dune rsistance la rupture de 1450 Mpa environ, les risques de
fragilisation deviennent particulirement importants et des prcautions
doivent tre prises quelque soit le traitement lectrolytique.
Exemple de traitement thermique de dgazage pour un zingage

lectrolytique :
Rsistance la traction
(Mpa)
Dure (heures)
Temprature (C)
Pas obligatoire
1100
> 1100 1450
190-230
> 1450 1800
18
190-230
> 1800
24
190-230
Selon norme NF A 91-102 (juin 1980): dpts lectrolytiques de zinc ou de cadmium sur acier
Ce traitement thermique doit tre appliqu au maximum dans les 4

heures qui suivent la ralisation du revtement lectrolytique et avant
le traitement de chromatation.
Exemple de revtement lectrolytique
Le zingage
Domaine principale dapplication:
Protection contre la CORROSION

de pices en acier: tle, feuillards, visserie
LE ZINGAGE
paisseur dpose selon NF A 91 102:
Conditions demploi
Agressivit
selon ISO 1458
Dsignation du milieu
paisseur
dpose
( m )
Trs agressif
Corrosion chimique
Milieu tropical, marin, industriel
25
Agressif
Milieu urbain
12
Peu agressif
Extrieur sec
Intrieur humide
Non agressif
Intrieur sec
LE ZINGAGE
Avantages et inconvnients:
Revtement anticorrosion sacrificiel (anodique/acier)
protection des bords de dcoupe
Protection contre la corrosion peu onreuse
Bonne tenue en immersion dans leau de mer
Bonne tenue aux substances organiques
Inversion de la polarit (zinc-fer) en milieux aqueux au del de 80C

attaque directe du substrat
Pas de tenue en milieu acide ou basique
Pas de tenue en prsence dembruns
Tenue moyenne en atmosphre industrielle
Rpartition mauvaise de lpaisseur
Pas dutilisation dans lalimentaire (sels toxiques)
Exemple de revtement lectrolytique
Le chromage
Domaines dapplication :
Tous les domaines ou lon cherche:
Des proprits dantiadhrence
Une duret superficielle
Une rsistance lusure et la corrosion
Nature des substrats (tous support) :
Aciers, fontes, zinc et alliages, cuivres et alliages, aluminium
LE CHROMAGE
Caractristiques du dpt:
Une grande duret (valeur courante 1000 1100 HV)
Une grande aptitude au polissage

Une faible ductilit dpt cassant
Une structure fissure
Un faible coefficient de frottement
Des proprits antiadhrentes
Rsistance lusure
Rsistance la corrosion
LE CHROMAGE
Aspect du dpt:
Macro-fissure
Faenage du dpt
LE CHROMAGE
paisseur dpose:
Deux types de chromage:
Cr 0.5 m
Sous couche Nickel 10 m
(ou de cuivre)
Dpt courant 50 m
Acier
Acier
Chrome dcoratif
Chrome dure
Dpt normalis
Cr 0.5 + Ni 10
paisseur de quelques m
quelques diximes de mm
paisseur 50 m protection contre la corrosion et/ou lusure
LE CHROMAGE
Avantage du chromage:
Bonne rsistance la corrosion et loxydation:
Atmosphre normale, chaude et oxydante
Oxygne 600 C
Vapeur deau 1000 C
Gaz carbonique et sulfureux 100 C
Acide actique et citrique
Chlore sec 300 C
Soude, potasse caustique, carbonate de sodium et potassium, ammoniaque
Tenue HNO3, produits organiques divers
Autres caractristiques:
Grande duret (1000 1100 HV)
Dpt avec ou sans microfissures courant puls

Faible coefficient de frottement
Bonne rsistance lusure et au frottement
LE CHROMAGE
Inconvnients du chromage:
Une faible ductilit dpt cassant

Forte densit de courant
Temps pour obtenir un dpt pais
Pas de tenue en milieu chlorur
Protection contre la corrosion non sacrificielle
(revtement cathodique/acier)
LES REVETEMENTS PAR

IMMERSION DANS LES
METAUX FONDUS (I.M.F)
Immersion dans les mtaux fondus IMF

Principe:
Le substrat S est immerg dans le mtal dapport A fondu

Aliquide Asolide

Principe (suite):
Lorsque lon plonge un lment en acier dans un bain de mtal en
fusion, diffrents phnomnes se produisent plus ou moins
conjointement:
le mouillage de lacier par le mtal en fusion li la
composition superficielle de lacier, sa propret et sa rugosit
dune part et aux caractristiques du bain (composition et
temprature) dautre part;
une attaque du fer par le bain avec dissolution;
des ractions de diffusion conduisant la formation dalliages
mtalliques, dpendant du bain et des conditions opratoires
(temps temprature).
EXEMPLE DE REVETEMENT
OBTENU PAR IMMERSION
DANS UN METAL FONDU
T du bain
470C
LA GALVANISATION A CHAUD
LA GALVANISATION
Domaines dapplications:
PROTECTION CONTRE LA CORROSION ATMOSPHERIQUE
Protection physique cran entre le milieu extrieur et le substrat

Protection cathodique Revtement anodique/acier
Formation doxyde ou de carbonate basique de ZINC
LA GALVANISATION
Caractristique du revtement :
EPAISSEUR VARIABLE
Pour un mtal donn, elle varie dune dizaine de m quelques centaines de m :
Ordre de grandeur:
Tles galvanises 400 g/m Double Face soit 28 m par face
MICROSTRUCTURE PARTICULIERE DU REVETEMENT

FONCTIONS:
Temprature et composition du bain
Dure dimmersion
Vitesse de retrait
LA GALVANISATION
Caractristique du revtement :
Microstructure type obtenu par galvanisation chaud (bain de zinc pur):
On distingue successivement plusieurs phases
Toujours trs fine (1m) et difficile observer

2 couches de mme caractristiques physiques mais de structure mtallographique
- 1 bande continue fine
- 1 bande plus paisse laspect microfissure
sous forme de btonnets perpendiculaires au mtal support
solution solide de zinc
LA GALVANISATION
Avantages et inconvnients :
Procd trs rpandu
Cot faible
Procd adapt la srie
paisseur importante
Protection longue dure
Procd non fragilisant
Trs adhrent
Revtement ductile ( adapt la mise forme, dcoupe possible)
Pas dentretien particulier
Surqualit (dure de vie trop longue/ dautres quipements dune installation)
Surpaisseur dans les cavits
Chocs thermiques possibles (clatement des pices)
Dformation possible chaud

PAR IMMERSION A FROID
REVETEMENT LAMELLAIRE
Dacromet Gomet
Delta Tone Delta Protekt

Zintek,
LES REVETEMENTS LAMELLAIRES

Principe :
Le substrat (S) est immerg dans une solution aqueuse organique et/ou minrale
maintenu temprature ambiante et contenant du ZINC et de lALUMINIUM
sous la forme de paillettes.
+
Pr-schage 60 80C pdt 15 min limination de leau et solvant organique
Cuisson (200-300C ~) pdt 30 45 min formation du film final
Paillettes de
Zn+Al

Domaine principale dutilisation :
PROTECTION CONTRE LA CORROSION ATMOSPHERIQUE
Exemples dutilisations :
Industrie automobile
lments de fixation
Boulonnerie
Visserie

Trois mcanismes de protection:
Protection par effet barrire :
d la structure lamellaire du dpt
Lamelles Zn+Al
Obstacle physique la pntration des

lments corrosifs (effet de tuile)
Protection sacrificielle :
revtement anodique/au substrat ferreux
X 1000
Passivation du film:
Coupe micrographique dun revtement

lamellaires
rduit la vitesse de corrosion du Zn et Al
revtement anodique Dure de vie f ( EPAISSEUR )

Proprits du revtement maintenues jusqu des T de
lordre de 280 C ( 650C pour certaine formulation )
Pas de fragilisation par H2
Revtement anticorrosion sacrificiel
Coloration possible du revtement
Prparation de surface pousse
Surpaisseur friable pour les pices creuses
revenu)
Cuisson finale du revtement 300C (
Certaine formulation comporte des solvants organiques ou
du chrome VI pollution
Les revtements mtalliques par voie sche

PAR PROJECTION
THERMIQUE
LA PROJECTION THERMIQUE
Principe :
Le matriau dapport solide sous forme de poudre ou de fil est fondu au moyen dune
source de chaleur approprie (flamme, arc ou plasma darc).
Aussitt port ltat liquide, il est pulvris et projet sous forme de fines gouttelettes
par un courant gazeux grande vitesse.
Le courant gazeux peut tre constitu soit par un gaz auxiliaire, plus gnralement de
lair, parfois de largon ou de lazote, soit par des gaz provenant de la combustion
(flamme oxygaz) ou du plasma darc
Matire projete :
Tous types de mtaux et alliages:
- Zn, Al, Ti, Cr, Cu, Mo, Sn, Nb,
- Alliages de Zn, Al, base Co, Ni ,Cu,.
- Aciers au carbone et aciers inox
Carbures de W et Cr
Oxydes mtalliques (alumine, oxydes de Cr, de Ti, de Zr,)
Plastiques
Composites
Conditionnement :
fil (pour les matriaux trfilables: mtaux)
poudre: cramiques
Cordon (poudre enferme dans une gaine organique)
LES DIFFERENTES APPLICATIONS DE LA PROJECTION
THERMIQUE (suite)
Protection contre la corrosion

Dans les industries chimiques et alimentaires et en immersion dans l'eau (Al, Zn, TaCR,
Cr2O3, CrB2, WSi2)
Dans les atmosphres industrielles, salines ou pollues (Al, Zn, Cr, Ta, Cr2O3)
Revtements proprits lectriques

Blindages radiofrquences (Al, Zn, Cu, Sn)
Dpts dilectriques (Al2O3)
Bonne conductivit lectrique (Al, Cu)
Revtements pour la rparation et la mise en forme

Les mtaux non ferreux (Ti et ses alliages, Al et ses alliages Al-Mg, NiAl, Al-Si, Cu et ses
alliages bronze Al, Co et ses alliages Co-Cr-W-Si, Ni et ses alliages Ni-B-Si, NiAl, NiCu)
Les mtaux ferreux (acier, acier au Cr, acier austnitique, acier bas taux de carbone,
fontes)
Nombreux dpts possibles
Possibilit de traitements sur site
Utilisable en rparation localise
Automatisable
Pas deffluents aqueux
Faible adhrence et porosit (sauf plasma et projection haute vitesse)
Bruits (notamment plasma) ralisation de dpts dans des pices insonorises
Poussires protection des yeux, des voies respiratoires, risques de problmes
intestinaux pour oprateur (Zn)
Cours
LES TRAITEMENTS DE
SURFACE SUPERFICIELLES
Les traitements de surface superficiels

lectrolytique
Anodisation ( Al, Ti, Mg,.)
De conversion
Chimique
traitements
superficiels
Phosphatation Fe, Fe-Zn, Zn, Mn,.

Chromatation
Passivation
Mtallodes
Carbone (C)
Azote (N)
Soufre (S)
Oxygne (O)
lments
mtalliques
Chromisation (Cr)
Aluminisation (Al)
Chromaluminisation (Cr+Al)
Shrardisation (Zn)
Voie
thermique
Trempe superficielle
Voie
mcanique
Grenaillage de prcontrainte
Galetage
Thermochimiques
de diffusion
Par transformation
structurale
LES TRAITEMENTS DE
CONVERSION CHIMIQUE
Les traitements de conversion chimique

Principe gnrale :
Ions X- en solution
Attaque du substrat sous

laction de lacide
Fe Fe2+ + 2e-
2H+ + 2e- H2 (lvation du pH)

Zone cathodique
Zone anodique
e-
e-
Produit de
corrosion
Ions X- en solution+produit de corrosion

=
Prcipitation de composs insolubles en surface
Le mtal traiter est mis en contact (par aspersion ou immersion) avec une
solution aqueuse corrosive , qui provoque la corrosion contrle de ce
dernier.
La composition de la solution est dfinie afin que les produits de corrosion
forment en prsence dions X- un film adhrent et compact qui isole le
mtal du milieu corrodant.
Les traitements de conversion chimique

Principe gnrale :
Selon les procds, les solutions de traitement seront base
dions (X-):
- Chromates Chromatation
- Phosphates Phosphatation
Autres types de solution contenant des:
- Nitrates (acide nitrique) Passivation (aciers inoxydables)
- Oxalates (acide oxalique)
- Sulfures Sulfuration
- .
La chromatation
Domaines principaux dutilisation de la chromatation :
Augmenter la tenue la corrosion: pices zingues

Modifier laspect de surface: brillance coloration
Base dadhrence pour revtement ultrieur: peintures
Diminuer la sensibilit aux empreintes et taches lors des
manipulations manuelles
La chromatation
Avantages et inconvnients de la chromatation :
Procd automatisable
Faible paisseur
Augmente considrablement la tenue la corrosion
Toxicit du chrome VI (pices non alimentaires)

Pices non soudable si couche > 1 m
Couche de faible duret
Problmes de rejet (Cr VI)
La phosphatation
Domaines principaux dutilisation de la phosphatation :
Protection contre la corrosion, dans ce cas un huilage des
pices est ncessaire (phosphatation grasse),
Protection temporaire: stockage longue dure ou
intermdiaire entre 2 oprations
Base dadhrence : peintures, colles
Diminuer ou augmenter la rsistance lectrique
superficielle
Diminuer le coefficient de frottement sous lubrification
Proprits optiques: antireflet
La phosphatation
Photo MEB dune couche de phosphatation :
Cristaux de phosphate
X 1000
Phosphatation au manganse
La phosphatation
Avantages et inconvnients de la phosphatation :
Bonne porosit (bonne base daccrochage)
Faible coefficient de frottement
Soudabilit
Faible modification dimensionnelle des pices
Problme de rejets aqueux ( station dpuration)

Faible paisseur
Duret mdiocre
LES TRAITEMENTS DE
SURFACE PAR
TRANSFORMATION
STRUCTURALE
Le grenaillage de prcontrainte
La trempe superficielle
LE GRENAILLAGE DE
PRECONTRAINTE
OU SHOT PEENING
Principe :
Il sagit dune projection grande vitesse (50 120 m/s) de petites billes
appeles grenailles sur la pice traiter.
La grenaille peut tre de nature mtallique (acier) ou minrale (verre ou
cramique).
But :
Consiste introduire une dformation plastique la surface de la pice
traite pour produire des contraintes superficielles de compression (ces
contraintes sopposent aux efforts que la pice subit en fonctionnement).
Attention :
Ce traitement ne doit pas tre confondu avec le grenaillage ou sablage
qui est un traitement de prparation de surface (dcapage mcanique)
Caractristiques du traitement :
Obtention de quatre effets sur la surface:

Modification de la rugosit
Modification de la microstructure du mtal par dformation
plastique (crouissage)
Durcissement de la surface (pour les matriaux crouissables)
Cration de contraintes rsiduelles de compression
Domaines dapplications :
Amlioration de la rsistance :
la fatigue (ressorts, engrenages, pices forges)
la corrosion sous contrainte
la fatigue corrosion
la corrosion de contact (fretting corrosion)
Autre domaines dapplications:
le formage dailes davions
La remise en forme (redressage) de pices voiles
LA TREMPE SUPERFICIELLE
Principe :
Sens de
dplacement
Source de chaleur
Refroidissement brutal
Zone modifie thermiquement
Pice tremper
Consiste chauffer superficiellement la surface d'une pice en acier

jusqu' la temprature daustnitisation (800-1000C), puis la refroidir
brutalement (trempe).
Le refroidissement s'effectue le plus souvent par jet d'eau sous pression.
Modification superficielle des proprits structurelles de la pice
(formation de martensite)
But de la trempe superficielle :
Obtenir la surface de la pice traite (acier ou fonte) une
couche de forte duret (600 800 HV 52 60 HRC) et
dpaisseur comprise entre quelques m et quelques mm environ
(selon le procd de chauffage utilis et le temps de traitement)
Post-traitement :
La trempe est habituellement suivie dun chauffage 200C
pendant 1 heure environ (appel revenu de dtente basse
temprature ) pour relaxer les contraintes dans la zone
martensitique afin de rduire la fragilit de la couche
prcontrainte.
Effets obtenus :
de la duret superficielle (augmentation de la tenue lusure
par abrasion)
du coefficient de frottement superficiel (augmentation de la
tenue lusure par frottement)
de la rsistance en fatigue (augmentation de la tenue en
fatigue, fatigue superficielle et fretting)
Bonne rsilience cur (augmentation de la tenue aux chocs
mcaniques)
LES TRAITEMENTS
THERMOCHIMIQUES DE DIFFUSION
Les traitements thermochimiques de diffusion

Principe :
Interface
Milieu
denrichissement
Substrat
T, P
Couche enrichie
(couche de diffusion)
Enrichissement superficiel dun matriau par diffusion

thermique dun ou plusieurs lments extrieurs
modification de la composition chimique en surface
(nouvelle proprits)

Matriaux traitables :
Aciers principalement
Applications possibles sur les fontes, le titane, les cramiques
lments diffusants :
Mtallodes: C N B O S (ou combinaison de mtallodes)
Mtaux: Cr Zn Al
Plus rarement alliages mtalliques: bronze, tain+antimoine

Types de traitements possibles :
Diffusion de carbone Cmentation
Diffusion dazote Nitruration
Diffusion dazote et doxygne Oxynitruration
Diffusion de carbone et dazote Carbonitruration
Diffusion doxygne, dazote et de carbone Oxynitrocarburation
Diffusion de soufre, dazote et de carbone Sulfonitrocarburation
Diffusion de bore Boruration
Diffusion de chrome Chromisation
Diffusion de zinc Shrardisation
Diffusion de daluminium Aluminisation
Diffusion de soufre Sulfuration

Proprits recherches :
de la duret superficielle (augmentation de la tenue lusure

par abrasion)
du coefficient de frottement superficiel (Rsistance lusure
par frottement au grippage)
de la rsistance en fatigue (augmentation de la tenue en
fatigue, fatigue superficielle et fretting)
de la rsistance la corrosion
EXEMPLES DE TRAITEMENTS
THERMOCHIMIQUES DE DIFFUSION
LA CEMENTATION
La cmentation
Principe :
Traitement thermochimique de diffusion de carbone qui permet
dobtenir une couche superficielle de forte duret.
Le traitement de cmentation comporte habituellement trois tapes.
1.
Enrichissement superficiel en carbone de la pice (potentiel carbone de

0.7 0.9 %). La temprature du traitement est comprise entre 870 et
1100C selon les aciers (en rgle gnrale 900 950C) pendant plusieurs
heures selon la profondeur recherche.
2.
Durcissement superficielle par trempe qui conduit la duret et aux

contraintes de compression recherches.
3.
Revenu de dtente vers 150 200C afin de rduire la fragilit de la

couche prcontrainte (augmentation de la tnacit de la couche
superficielle)
La cmentation
Aciers doux ou extra doux (de 0.11 0.25 % C) afin de permettre
la bonne diffusion du carbone et de limiter la duret aprs trempe
Caractristiques de la couche forme :
Duret en surface de 700 900 HV
paisseur: de 0.01 plusieurs mm (limite 4 mm maximum)
(paisseurs les plus courantes varient de 0.2 2.5 mm)
Rsistance en fatigue
Rsistance labrasion
(Vilebrequins arbre came engrenages.)
La cmentation
Profondeur de traitement importante: limite 4 mm maximum
Contrle sur coupe micrographique (filiation de duret):
Profondeur de traitement = paisseur de la zone o la duret est
suprieure 550 HV
Bonnes proprits mcaniques:

Couche dure 700 900 HV en surface + bonne rsilience cur
Cmentation local possible:

Protection des zones ne pas cmenter par rsine, peinture ou dpt de
cuivre
Temprature de traitement importante (900 950 C):

Risque de perdre les caractristiques mcaniques de lacier
LA NITRURATION
La nitruration
Principe :
Traitement thermochimique de diffusion dazote, ralis entre
450 et 600C et qui permet dobtenir une couche superficielle de
forte duret.
Lazote se combine avec certains atomes de lacier pour former
des nitrures (corps trs durs).
La nitruration nest suivie daucun traitement ultrieur
Aciers Aciers inoxydables Fonte Alliages de titane
La nitruration
Constitution de la couche nitrure :
1.
Une couche de combinaison

(couche
blanche
ou
couche
amorphe): azote combin sous forme
de nitrure de fer.
paisseur de 5 25 m
Duret: 500 1100 HV
2.
Une couche de diffusion:

paisseur de 0.1 1 mm
Duret: 300 HV (acier au carbone)
1400 HV (acier outils
selon la nuance de lacier, son traitement thermique

initial, les paramtres de nitruration (T, temps
= quelques heures une centaine dheure)
Acier (attaque NITAL)
La nitruration
Augmentation de la tenue la fatigue: fonction de la nuance de
lacier de base, des caractristiques mcaniques cur et de lpaisseur nitrure
Amlioration du coefficient de frottement: la nitruration amliore

la rsistance au grippage: fonction des paramtres de nitruration et de la nature
de la couche de conversion
Amlioration de la tenue lusure par abrasion: duret

importante
Amlioration de la tenue la corrosion (atmosphrique): certains

traitements de nitruration associs des post-traitements (oxydation ou
polissage+oxydation) ont des tenues au brouillard salin suprieures 700 heures
(absence de rouille rouge)
La nitruration
Faibles variations dimensionnelles
Bonnes proprits mcaniques: duret, frottement, fatigue
(Bonne rsistance la corrosion atmosphrique)
Faible profondeur durcie (gnralement de 0.1 0.5mm):

Contraintes, usure, dformations admissibles faibles:
Traitement assez long: jusqu 100 heures

Faible rsistance au choc

Traitement de Surface Ok

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COURS

Les traitements de surface

Dfinition donne par lencyclopdie Universalis.

Les traitements de surface

La rsistance la corrosion

La rsistance labrasion/rosion

Amlioration des caractristiques de glissement

Les traitements de surface

Les traitements de surface

Conditionnement dune surface industrielle par une succession

Les traitements de surface

Les traitements de surface

LE MATERIAU DAPPORT NE REAGIT PAS OU TRES PEU

Les traitements de surface

Prix du revtement, du procd,..

Dure de vie, entretien

Duret, Ductilit, Fluage,

Les traitements de surface

Les traitements de surface

Les peintures et vernis

Les revtements mtalliques

Les revtements mtalliques

Corrosion gnralise du revtement

Substrat = Acier = CATHODE

Les revtements mtalliques

Revtement = Aluminium (oxyde)

Substrat = Acier = ANODE

Les revtements mtalliques

LES REVETEMENTS OBTENUS

Les revtements mtalliques par voie humide

Les revtements lectrolytiques

2H2O O2 + 4H+ 4e-

Lanode nest pas forcment le mtal dposer, celui ci peut dj se trouver

Les revtements lectrolytiques

Les revtements lectrolytiques

Traitement par voie humide: pollution

Les revtements lectrolytiques

Les revtements lectrolytiques

Exemple de traitement thermique de dgazage pour un zingage

> 1450 1800

Ce traitement thermique doit tre appliqu au maximum dans les 4

Exemple de revtement lectrolytique

Protection contre la CORROSION

Inversion de la polarit (zinc-fer) en milieux aqueux au del de 80C

Exemple de revtement lectrolytique

Une grande aptitude au polissage

 paisseur 50 m protection contre la corrosion et/ou lusure

Dpt avec ou sans microfissures courant puls

Une faible ductilit dpt cassant

Les revtements mtalliques par voie humide

LES REVETEMENTS PAR

Immersion dans les mtaux fondus IMF

Le substrat S est immerg dans le mtal dapport A fondu

Immersion dans les mtaux fondus IMF

Immersion dans les mtaux fondus IMF

Protection physique cran entre le milieu extrieur et le substrat

MICROSTRUCTURE PARTICULIERE DU REVETEMENT

Toujours trs fine (1m) et difficile observer

Les revtements mtalliques par voie humide

paisseur 50 m protection contre la corrosion et/ou lusure

revtement anodique Dure de vie f ( EPAISSEUR )

de la duret superficielle (augmentation de la tenue lusure