Fonction/

Processus Processus / Risque/Opportunité identifié R/O

Activité
Offre de prix non envoyée à temps R
Lecture des données
Méthode Indus numériques

Lecture erronée R

Lecture des données

Méthode Indus numériques

non traitement des données défaut de non R

Lecture des données lecture non possible
Méthode Indus numériques

Aspect non faisaible non identifié R

Méthode Indus Etude de faisabilité

Non maitrise des exigences clients --XXX R

Etude des Production et livraison produit non conforme
Méthode Indus spécifications clients aux spécifications client

CSR non identifier et non déploier rique de R

Identification analyse satisfaction client
Méthode Indus et déploiement des
CSR

Traitement plus long que planfié R

Méthode Indus Traitement des projets

Défaut de conception détécté en production R

lors du traitement de l'article
Préparation des outils
Méthode Indus de production
 Lancement article erroné R

Méthode Indus PPAP

Livraison article erroné R

Méthode Indus PPAP

Aparition de défaut non détécté lors de R

l'échantillon initial

Méthode Indus PPAP

Production d'article non encore apprové par R

le client

Méthode Indus PPAP

Interface entre Engenix et UCAMCO X O

Etude et préparation
Méthode Indus des nouveaux articles
 Devloppement des scripts O

Préparation des outils

Méthode Indus de fabrication

Collaboration avec wartsila-sam-electronics O

(PCB Manufacturer) ou Université dans la
région Rostock

Méthode Indus Method / Indus

 Conséquences possibles

Perte du projet

Article erronée

Liste d'apérature manquante

Programme perçage manquant

Retard de livraison

Non Satisfaction client

Respect des exigences client

Point fort à l'audit

Non respect délais livraison

Rebut suite défaut qualité

Insertion composant chez le client non possible
Rebut des echantillons
Article non qualifié

Critère hors tolérance

Article non qualifié

Taux de rebut elevé

Défaut chez le client
Critère hors tolérance

Production rejeté par le client

Production erroné

Les Layers et Ø directement identifié

Réduire les risques d'erreur
Automatisation des tâches
Réduire les manipulations
Eliminer le risque d'erreur
Faciliter l'integration de nouveaux CP
Preparer le terrain pour la polyvalence

Devloppement de la méthode de travail

Maitrise de nouvelle technologie
Echange de compétances
 Maitrise
Causes possibles Disposition de maitrise

Calcul prix de reviens non possible Abscence de la Chef projet CAM assure l'interim
seule resource responsable de lecture de donnée.
Pas d'intérim

1. Introduction de liste d'apérature incorrecte 1. Vérification avec les images pcb

( carreau ald cercle ou unité fausse inch/mm) pdf si commuiqué par le client.
2. Ø perçage identifié incorrect (M00 à remplacer Auro contrôle ( grand cercle ou
par T1 …) orientation SMD : courcircuit
3. Merge incorrecte 2. Vérification avec la liste des outils 0 : aucune mesur
de perçage 1 : les mesures e
3. Autocontrole avec fichier client 2 : les mesures e
identification des merge (Si Positif défaillances et/ou
sans revers. Si négatf alors merge
avec revers 3 : les mesures e
Contrôle avec les images pcb pdf un manque de pe
commuiqué par le client.

Non communiqué par le client Demander extended Gerber ou

ODB++
Demander programe de perçage

Recherche d'alternative pour relever la non - Checklist des aspets critiques

faisabilité récapitulés à Lessons Learned du
checklist Export Version 12
- Catalogue de tolérance

Non maitrise des exigences clients

Méthode de traitement non adhéquate Installation de MS Project

Non respect du plannig
Non visibilité de l'avancement
Non visibilité de l'occupation des resources

Compesation non adhéquate, Checklist CFAO

Addition, step faux Instruction de travail Règle de
Mire manquante conception
Emplacement mire erroné Vérification des mires par QAP
Stratifié erroné, finition erroné, TNM ald TM, Phase Validation avant lancement
Identification erroné Checklist QAP
Suivi com signier par QAP
Lancement avec sivi com signié par
QAP

Stratifié erroné, finition erroné, TNM ald TM, Phase Validation avant facturation :
Identification erroné - Mesure géométrique de toutes les
côtes du plan au FAI Détourage pour
valider le programme
- Coupe métallographique sur un
echantillon absolu pour valider les
différents dépôts et le rainurage
- Contôle de l'identification, LC / EC
AR et Ø des trous à la pièce témoin
- Signature du PT à l'étape
Planification Qualité pour autoriser
la facturation

Défaut non détéctable en petite quantité Safe launch durant les trois 1ers
Difficulté de manuipulation lancements :
Côtes hors tolerance - Validation du Rapport de mesure
géométrique au 2/3 de la tolarance
client
- Suivi des Top 5 défauts détéctés
- Suivi des côtes sous CS
- Audit produit emballé

Approbation non reçu, - L'article reste avec le suffixe Qe

Relance client non effectué jusqu'à réception du PSW signié
- Edition de l'état attente
approbation client par la Logisque à
Vente & QAP pour rappel
- Libération en prélot si Dérogation
client pour 2ème echantillon
MAJ PT pour la série si réception de
l'approbation client

Module à acquerir sur Engenix 4

Utilisation de UCAMCO X
Formation de l'hyperscript par Barco

Jumlage de la ville de Bizerte avec La

Région Rostock en Allemagne du
nord
Resp regionaux de Rostock
impressionné par Fuba T lors de leurs
dernières visite
 Délai de Suivi de
Actions préventives Responsable réalisation réalisation

Rafraichisement formation lecture de donnée Chef 5/5/2018 OK

projet CAM

5/5/2018 OK

0 : aucune mesure de maitrise existante.

1 : les mesures existantes ne permettent pas de maitriser les risques.
2 : les mesures existantes pourraient détecter les risques mais des
défaillances et/ou un manque de performance pourront être enregistré.
3 : les mesures existantes déctectent le risque, aucune défaillance et/ou
un manque de performance n'a été enregistré.

8/20/2018 OK

Répertorié dans un checklists les aspects critiques 8/15/2018 OK

avec statut faisable ou non faisable (Cas 1ply NP
175F/ Bonding , Mixte finition…)

Libérer une resource et la former 6/30/2019

Communiquer et simplifier les exigences clients ciblé
par process

Identification des CSR 8/16/2019

Deploiment des CSR
Communication des CSR aux process concernés

Gestion des nouveaux projets par MS Project 30/10/2018

DRC en parallèle avec Etude techique pour envoyer 1
seule clarification,
Checklist DRC 30/10/2018
Réduire les temps d'attentes
MAJ de la procédure traitement technique des
commandes
Etude de coût 4/30/2018
PC avec performance de PC . Multi Core 64 bits ald 4/30/2019
32bits et 8G RAM

Prise de contact avec wartsila-sam-electronics 4/30/2019

Repertorier autres oppotunités de collaboration à
Rostock
Ressources Situation finale /Efficacité
 Fonction/
Process Process / Risque/Opportunity identified R/O
Activity
Method / Partnership with wartsila-sam- O
Indus electronics (PCB Manufacturer) or
Method/ University in the Rostock area
Indus
 Maitrise
0 : aucune
Causes mesure de maitrise existante.
Possible concequences Control disposition
possibles
1 : les mesures existantes ne permettent pas de maitriser les risque
Development of the working 2 :___
les mesures existantes
Twinning of the city pourraient détecter
of Bizerte with the Rostock les
__ risques mais des d
method Region in northern Germany
performance pourront être enregistré.
Mastery of new technology Resp regional Rostock impressed by Fuba T
Exchange of competences 3 : les mesures
duringexistantes
their last visitdéctectent le risque, aucune défaillance e
été enregistré.
 Délai de Suivi de
Preventive Actions Responsable
maitriser les risques. réalisation réalisation
s risques Handshake
mais deswith
défaillances et/ou un manque deHadhemi, Jens
wartsila-sam-electronics
List other partnership opportunities in Rostock
ucune défaillance et/ou un manque de performance n'a
Ressources Situation finale /Efficacité