Chapitre 2 Planification de La Chaîne Logistique PDF

Réseaux logistiques et Supply
Chain Management
Planification de la chaîne logistique
Nadia BAHRIA
n.bahria@pi,tn
Année universitaire 2020-2021

Management de la chaîne logistique
Client
Industriel Distributeur final
Fournisseurs Fournisseurs
(Rang 2) (Rang 1)
Objectif: Satisfaire le client/client final tout en optimisant les

performances de l’entreprise/de la chaîne logistique
2
Les décisions et les processus de la Supply Chain
Fournisseurs Appro Production Distribution Clients
Long Stratégie
terme Business Plan : Conception de la Supply Chain de marchés
Sales
Sales and
and Operations
Operations Planning
Planning (S&OP)
(S&OP) :: Planification
Planification Ajustement
Moyen
de la
terme de la Supply Chain
de la Supply Chain demande
Court MPS/DRP : Planification de production et pilotage de Gestion de la

terme flux demande
Très court Suivi de la

terme Gestion détaillée des activités – Ordonnancement demande
3
Organisation de la Supply Chain MTS
◼ Les différents processus d’une chaîne logistique Make-to-Stock (MTS)
Gestion Prévisions
capacité
S&OP
Prise de
Commande
Planification
production
Stock Clients
Production et Livraison au
Planification Client
déploiement déploiement
Moyen terme : Planification de la Supply Chain
Comment planifier/adapter une Supply Chain pour

répondre aux demandes futures de la manière la plus profitable?
Fournisseurs
Fournisseurs
Client
Industriel Distributeur final
Quelle action sur la

Comment agir face aux
capacité? Comment utiliser Comment agir sur
contraintes
Comment allouer la les stocks? la demande?
fournisseur?
production?
Commençons par définir la charge
◼La charge est l’expression de la demande en unités de

capacité
 Charge = flux nécessaire pour satisfaire la demande en
respectant le niveau de service
Rôle de la planification
Établir le meilleur équilibre

Charge/Capacité
Demande Ressources
(Charge) (Capacité)
Pour satisfaire la demande en Pour une utilisation optimale des

respectant le niveau de service ressources
Et la capacité et la charge fluctuent
◼ Causes de fluctuation de ◼ Causes de fluctuation de

la capacité la charge
 Fermeture d’usine -  Demandes saisonnières
congés  Lancements de nouveaux
 Maintenance préventive produits
 Pannes – absentéisme -  Événement particulier
grèves (Fêtes fin d’année,
 Disponiblité matière Ramadan, rentrée
première scolaire, CdM,…)
 …  Évolution du marché
 Actions de la concurrence
 …
Les leviers de la planification
 Variation du nombre d’équipes +  Hausse/Baisse des prix
intérimaires  Promotions
 Heures sup/fermeture + flexibilité du  Publicité
temps de travail  Délais de livraison
 Développement de la polyvalence  Avance/Retard du lancement nouveaux
 Positionnement d’arrêts maintenance produits
 Sous-traitance
Actions sur
Actions sur
les
la demande
ressources
Actions sur Action sur

l’affectation les stocks
 Répartition de la demande sur  Constitution de stocks

plusieurs sites ▪ d’anticipation
▪ saisonnier
▪ de lancement
Les leviers de la planification
Actions sur
Actions sur
les
la demande
ressources
Actions sur Action sur

l’affectation les stocks
◼ Remarques:
 Chaque levier a un coût
 Chaque levier doit respecter des contraintes
 Les différents leviers peuvent être combinés
Objectif du PIC (Sales and Operations Plan (S&OP))
◼ Définir un plan d’Approvisionnement, de Production, de distribution et
de Vente qui maximise le profit global tout en respectant les
contraintes (industrielles, commerciales, financières, humaines…)
 Les quantités à approvisionner, produire et distribuer pour chaque période
et pour chaque famille de produits
 Les moyens nécessaires (heures sup., sous-traitance…)
 Les éventuelles actions sur la demande (promotions, variation des prix…)
 D’autres actions (maintenance, innovation, …)
◼ Le PIC sert aussi:

 À évaluer le BFR
 À planifier les approvisionnements à long délai
 À réserver de la capacité chez les fournisseurs
 À réserver de la capacité chez les prestataires
Éléments du PIC (en général)
Le PIC est établi sur un horizon de 12 à 18 mois
Au niveau de l’entreprise
Sur une maille mensuelle Par famille de produits
(l’ensemble des sites)
5 à 10 grandes
familles industrielles
◼ On travaille sur des données agrégées pour:
 Fiabiliser les prévisions
 Réduire la complexité (des calculs et des décisions)
◼ Les familles de produits doivent être homogènes:

 Comportement commercial
 Consommation de ressources
◼ Il faut bien repenser la désagrégation des données à court terme
Janv Fév Mars Avril Mai Juin
Prévisions (pièces)
Production (pièces)
Rupture (pièces)
Stock (pièces)
Sous-traitance (pièces)
Heures nécessaires
Effectif nécessaire
Effectif % mois précédent
Coût de la matière
Coût de la main d’œuvre
Coût de stock
Coût de rupture
Coût d’embauche
Coût de licenciement
Coût de sous-traitance
Coût total
Techniques de résolution
◼ Simulation (Évaluation de différents scénarios)
◼ Optimisation (Programmation linéaire ou mixte)
◼ La minimisation des coûts est le critère primordial, mais tenir compte

aussi:
 De la qualité de service au client
 De l’efficience opérationnelle Problèmes multicritères
 De l’impact sociétal
Planification entreprise d’habillement (Thèse)
Sous-traitant
chinois
….
Clients locaux
Fabricant Entrepôts
….
...
Sous-traitants locaux Clients Points de
Fournisseurs étrangers vente
Planification entreprise d’habillement (Thèse)
Coûts de production, de sous-traitance, de

transport, de stockage…
Contraintes de capacité, équilibre de flux,

de règles de production…
Techniques de résolution
◼ Simulation (Évaluation de différents scénarios)
◼ Optimisation (Programmation linéaire ou mixte)
◼ La minimisation des coûts est le critère primordial, mais tenir compte

aussi:
 De la qualité de service au client
 De l’efficience opérationnelle Problèmes multicritères
 De l’impact sociétal
◼ Outils de planification
 Les ERP (Entreprise Resource Planning)
 Les APS (Advanced Planning Systems)
 Les outils du BI (Business Intelligence)
Exercice C & C
ERP (Entreprise Resource Planning)
planification PIC
moyen terme Finances
PDP
planification court Marketing

terme et MRP
pilotage des flux
CRP Comptabilité
.
ordonnancement .
.
APS (Advanced Planning Systems)
◼ Les APS sont des outils d’aide à la

décision (moteurs de calculs):
 Conception de réseaux logistiques
 Positionnement et dimensionnement
de stocks
 Planification intégrée de la SC
 Gestion de la demande – Prévision
 Optimisation des flux
 Ordonnancement

Chapitre 2 Planification de La Chaîne Logistique PDF

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Chapitre 2 Planification de La Chaîne Logistique PDF

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Chapitre 2 Planification de La Chaîne Logistique PDF

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Réseaux logistiques et Supply

Planification de la chaîne logistique

Année universitaire 2020-2021

Objectif: Satisfaire le client/client final tout en optimisant les

Fournisseurs Appro Production Distribution Clients

Court MPS/DRP : Planification de production et pilotage de Gestion de la

Très court Suivi de la

Comment planifier/adapter une Supply Chain pour

Quelle action sur la

◼La charge est l’expression de la demande en unités de

Établir le meilleur équilibre

Pour satisfaire la demande en Pour une utilisation optimale des

◼ Causes de fluctuation de ◼ Causes de fluctuation de

Actions sur Action sur

 Répartition de la demande sur  Constitution de stocks

Actions sur Action sur

◼ Le PIC sert aussi:

◼ Les familles de produits doivent être homogènes:

◼ La minimisation des coûts est le critère primordial, mais tenir compte

Coûts de production, de sous-traitance, de

Contraintes de capacité, équilibre de flux,

◼ La minimisation des coûts est le critère primordial, mais tenir compte

planification court Marketing

◼ Les APS sont des outils d’aide à la

Vous aimerez peut-être aussi