ISSN 0335-3931

NF EN 10210-1
Août 1994

Indice de classement : A 49-502-1

Profils creux pour la construction

finis à chaud en aciers de construction
non alliés et à grains fins
Partie 1 : Conditions techniques de livraison

E : Hotfinished structural hollow sections of non-alloy and fine grain

structural steels} Part 1 : Technical delivery requirements
D : Warmgefertigte Hohlprofile für den Stahlbau aus unlegierten Baustählen
und aus Feinkornbaustählen } Teil 1 : Technische Lieferbedingungen

Norme française homologuée par décision du Directeur Général de l´AFNOR

le 5 juillet 1994 pour prendre effet le 5 août 1994.
Est destinée à remplacer en partie la norme homologuée NF A 49-501, d´oc-
tobre 1986.

correspondance La norme européenne EN 10210-1:1994 a le statut d´une norme française.

Ce document s´inspire de la norme internationale ISO 630:1980. Il diffère
cependant sur la qualité des aciers retenus.

analyse Ce document spécifie les caractéristiques techniques de livraison des profilés

creux finis à chaud de forme circulaire, carrée ou rectangulaire. Il s´applique
aux profils creux formés à chaud avec ou sans traitement thermique ou formés
à froid avec traitement thermique consécutif au formage.

descripteurs Thésaurus International Technique : profilé métallique, profilé creux, produit

laminé à chaud, acier de construction, acier non allié, classification, désigna-
tion, état de livraison, composition chimique, propriété mécanique, essai
mécanique, marquage.

modifications Par rapport à la norme homologuée NF A 49-501, ce document ne traite que

des conditions techniques de livraison.

corrections

éditée et diffusée par l´association française de normalisation (afnor), tour europe cedex 7 92049 paris la défense } tél. : (1) 42 91 55 55

AFNOR 1994 © AFNOR 1994 1er tirage 94-08

Profils creux de construction BNTA 70

Membres de la commission de normalisation

Président : M PROVOU

Secrétariat : BNTA

M BREVET LCPC
M CHAPOY DESSE-MICHON SA
M CHIVOT AFNOR
M DENIS ESSO SAF
M ETIENNE MINISTÉRE DE L´ÉQUIPEMENT DU LOGEMENT,
DE L´AMÉNAGEMENT DU TERRITOIRE
ET DES TRANSPORTS } DAEI
M FALLOUEY VALLOUREC SA
M GRIMAULT VALEXYTUBEUROP
M HENGSEN EXMA SA
M HENRY EUROPIPE FRANCE
M LIGI VALEXY SA
M MALRIQ VALEXY SA
M MONNOT FRAMATOME SA
M PASCAL CTICM/BNCM
M PROVOU BNTA
M SAUVAGE ELF AQUITAINE PRODUCTION
M SCHIMA SNCT
M TAPON SOCOVA

Avant-propos national
La norme française NF A 49-501 de 1986 «Tubes en acier } Profils creux sans soudure ou soudés finis à
chaud pour construction } Dimensions } Conditions techniques de livraison» traite à la fois des sujets
repris dans la norme :
EN 10210-1 Profils creux pour la construction finis à chaud en aciers de construction non alliés et à
grains fins } Partie 1 : Conditions techniques de livraison.

et dans le projet de norme :

prEN 10210-2 Profils creux pour la construction finis à chaud en aciers de construction non alliés et à
grains fins } Partie 2 : Tolérances, dimensions et caractéristiques du profil,
en cours d´étude.
En conséquence, dans l´attente de la publication officielle de la norme EN 10210-2, la norme française pré-
citée est maintenue dans la collection des normes françaises.
 Page 3
NF EN 10210-1:1994

Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l´article «Références normatives» et les normes
françaises identiques est la suivante :
EN 287-1 : NF EN 287-1 (indice de classement : A 88-110-1)
EN 288-1 : NF EN 288-1 (indice de classement : A 89-010-1)
EN 288-2 : NF EN 288-2 (indice de classement : A 89-010-2)
EN 288-3 : NF EN 288-3 (indice de classement : A 89-010-3)
EN 10002-1 : NF EN 10002-1 (indice de classement : A 03-001)
EN 10020 : NF EN 10020 (indice de classement : A 02-025)
EN 10021 : NF EN 10021 (indice de classement : A 00-100)
EN 10027-1 : NF EN 10027-1 (indice de classement : A 02-005-1)
EN 10027-2 : NF EN 10027-2 (indice de classement : A 02-005-2)
EN 10045-1 : NF EN 10045-1 (indice de classement : A 03-011)
EN 10052 : NF EN 10052 (indice de classement : A 02-010)
EN 10079 : NF EN 10079 (indice de classement : A 40-001)
EN 10204 : NF EN 10204 (indice de classement : A 00-001)
prEN 10210-2 : NF EN 10210-2 (indice de classement : A 49-502-2)
prEN 10246-3 : NF EN 10246-3 (indice de classement : A 49-875-3)
prEN 10246-6 : NF EN 10246-5 (indice de classement : A 49-875-5)
prEN 10246-8 : NF EN 10246-8 (indice de classement : A 49-875-8)
prEN 10246-9 : NF EN 10246-9 (indice de classement : A 49-875-9)
EN 29002 : NF EN 29002 (indice de classement : X 50-132)
ISO 2566-1 : A 03-174
ECISS IC10 : A 02-005-3

La correspondance entre les normes mentionnées à l´article «Références normatives» et les normes
françaises de même domaine d´application mais non identiques est la suivante :
EURONORM 103:1971 : NF A 04-102
EURONORM 168:1986 : NF A 03-116

Les autres normes mentionnées à l´article «Références normatives» n´ont pas de correspondance dans
la collection des normes françaises : elles peuvent être obtenues auprès de l´AFNOR.
Page laissée intentionnellement blanche
NORME EUROPÉENNE EN 10210-1
EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Mars1994

CDU 669.14.018.29-122.4-46:620.1

Descripteurs : profilé métallique, profilé creux, produit laminé à chaud, acier de construction, acier non
allié, classification, désignation, état de livraison, composition chimique, propriété mécani-
que, essai mécanique, marquage.

Version française

Profils creux pour la construction finis à chaud en aciers

de construction non alliés et à grains fins }
Partie 1 : Conditions techniques de livraison

Warmgefertigte Hohlprofile für den Stahlbau Hot finished structural hollow sections of
aus unlegierten Baustählen und aus non-alloy and fine grain structural steels }
Feinkornbaustählen } Teil 1 : Technische Part 1 : Technical delivery requirements
Lieferbedingungen

La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 1994-03-03.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la norme
européenne.
Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être
obtenues auprès du Secrétariat Central ou auprès des membres du CEN.

La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une ver-
sion faite dans une autre langue par traduction sous la responsabilité d´un membre du CEN dans sa langue
nationale, et notifiée au Secrétariat Central, a le même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne,
Autriche, Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg,
Norvège, Pays-Bas, Portugal, Royaume-Uni, Suède et Suisse.

CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization

Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

© CEN 1994 Réf. n° EN 10210-1:1994 F

Droits de reproduction réservés aux membres du CEN.
Page 2
EN 10210-1:1994

Sommaire
Page

Avant-propos 3
1 Domaine d´application 4
2 Références normatives 4
2.1 Normes générales 5
2.2 Normes concernant les dimensions et les tolérances 5
2.3 Normes concernant les essais 5
3 Définitions 6
4 Classification des qualités et désignations 6
4.1 Classification 6
4.2 Désignations 7
5 Informations à fournir par l´acheteur 8
5.1 Généralités 8
5.2 Options 8
5.3 Exemple 9
6 Prescriptions techniques 10
6.1 Généralités 10
6.2 Procédé d´élaboration de l´acier 10
6.3 État de livraison 10
6.4 Procédé de fabrication des profils creux pour la construction 10
6.5 Composition chimique 10
6.6 Caractéristiques mécaniques 12
6.7 Propriétés technologiques 12
6.8 État de surface 13
6.9 Essais non destructifs des soudures 14
6.10 Tolérances et masse 14
7 Contrôles et essais 14
7.1 Types de contrôles et d´essais 14
7.2 Types de documents de contrôle 14
7.3 Contrôles et essais des produits 15
8 Échantillons 18
8.1 Fréquence des essais 18
8.2 Préparation des échantillons et éprouvettes 18
9 Méthodes d´essais 20
9.1 Analyse chimique 20
9.2 Essais mécaniques 20
9.3 Contrôle visuel et contrôle dimensionnel 21
9.4 Contrôles non destructifs des soudures 21
9.5 Contre-essais, triage et retraitement 21

10 Marquage 22

Annexe A (normative) Profils creux pour la construction en aciers non alliés } Composition chimi-
que et caractéristiques mécaniques 23
Annexe B (normative) Profils creux en aciers à grains fins } Composition chimique et caractéristi-
ques mécaniques 26

Annexe C (normative) Emplacements des échantillons et des éprouvettes dans le produit 29

Annexe D (informative) Liste des normes nationales correspondant aux EURONORM de référence 30
Annexe E (informative) Désignation des nuances d´acier des produits de la présente norme et
désignations nationales antérieures correspondantes 31
 Page 3
EN 10210-1:1994

Avant-propos

Cette norme européenne a été préparée par le Comité Technique ECISS/TC 10 « Aciers de construction -
Prescriptions de qualité», dont le secrétariat est assuré par le NNI.

Cette norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d´un texte
identique, soit par entérinement, au plus tard en septembre 1994, et toutes les normes nationales en
contradiction devront être retirées au plus tard en septembre 1994.

Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les pays suivants sont tenus de mettre cette norme
européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France,
Grèce, Irlande, Italie, Islande, Luxembourg, Norvège, Pays-Bas, Portugal, Royaume-uni, Suède et
Suisse.
Page 4
EN 10210-1:1994

1 Domaine d´application

Cette norme européenne spécifie les caractéristiques techniques de livraison des profils creux finis à
chaud, de forme circulaire, carrée ou rectangulaire. Elle s´applique aux profils creux formés à chaud
avec ou sans traitement thermique ou formés à froid avec traitement thermique consécutif au formage
afin d´obtenir un état métallurgique équivalent à celui des produits formés à chaud. Les aciers à grains
fins sont généralement livrés dans un état normalisé.
Les prescriptions spécifiées sont applicables aux aciers de base et de qualité non alliés, aux aciers à
grains fins de qualité non alliés ainsi qu´aux aciers spéciaux à grains fins alliés tels qu´ils sont définis
dans la norme européenne EN 10020.
Les nuances, la composition chimique et les caractéristiques mécaniques pour les aciers de base et de
qualité non alliés figurent dans l´annexe A.
Les nuances, la composition chimique et les caractéristiques mécaniques des aciers à grains fins de
qualité non alliés et spéciaux alliés figurent dans l´annexe B.
Les produits spécifiés dans la présente partie de la norme européenne sont destinés à être utilisés dans
la construction.
Les exigences relatives aux tolérances, dimensions et propriétés des profils figurent dans la partie 2 de
la présente norme (prEN 10210-2).
NOTE : Dans cette norme européenne figure toute une gamme de nuances parmi lesquelles l´utilisa-
teur devra choisir celle qui lui conviendra selon l´utilisation qu´il veut en faire et les conditions de
fonctionnement.
Les nuances et les caractéristiques mécaniques figurant dans cette norme européenne sont compati-
bles avec celles figurant dans les EN 10025 et EN 10113.
Cette norme européenne ne s´applique pas aux produits traités dans les normes européennes suivantes :
EN 10025 Produits laminés à chaud en aciers de construction non alliés } Conditions techniques de
livraison.
EN 10113 Produits laminés à chaud en acier de construction soudable à grains fins.
EN 10155 Aciers de construction à résistance améliorée à la corrosion.
prEN 10219 Profils creux soudés formés à froid en acier de construction non alliés et à grains fins.
prEN 10225 Aciers pour structures marines.

2 Références normatives

Cette norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d´autres publica-
tions. Ces références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications
sont énumérées ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l´une
quelconque de ces publications ne s´appliquent à cette norme européenne que s´ils y ont été incorporés
par amendement ou révision. Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à
laquelle il est fait référence s´applique.
 Page 5
EN 10210-1:1994

2.1 Normes générales

EN 10020 Définition et classification des aciers.
EN 10021 Conditions générales techniques de livraison des aciers.
EN 10027-1 Systèmes de désignation des aciers } Partie 1 : Désignation symbolique, symboles
principaux.
EN 10027-2 Systèmes de désignation des aciers } Partie 2 : Systèmes numériques.
EN 10079 Définitions des produits en acier.
EN 10204 Produits métalliques } Types de documents de contrôle.
prEN 10052 Vocabulaire du traitement thermique des produits ferreux.
EU 168 1) Documents de contrôle } Contenus.
IC 2 Aciers à grains fins soudables pour constructions soudées } Instructions pour la transfor-
mation, notamment pour le soudage.
IC 10 Système de désignation des aciers } Symboles additionnels pour la désignation symboli-
que des aciers.
EN 287-1 Qualification des soudeurs } Soudage par fusion } Partie 1 : Aciers.
EN 288-1 Descriptif et qualification d´un mode opératoire de soudage } Partie 1 : Règles générales
pour le soudage par fusion.
EN 288-2 Descriptif et qualification d´un mode opératoire de soudage } Partie 2 : Descriptif d´un
mode opératoire de soudage pour le soudage à l´arc des matériaux métalliques.
EN 288-3 Descriptif et qualification d´un mode opératoire de soudage } Partie 3 : Descriptif d´un
mode opératoire de soudage pour le soudage à l´arc sur acier.
EN 29002 Système qualité } Modèle pour l´assurance de la qualité en production, installation et
soutien après la vente,

2.2 Normes concernant les dimensions et les tolérances

prEN 10210-2 Profils creux finis à chaud en acier de construction non alliés et à grains fins } Partie 2 :
Tolérances, dimensions et caractéristiques du profil.

2.3 Normes concernant les essais

EN 10002-1 Matériaux métalliques } Essai de traction } Partie 1 : Méthode d´essai à la température
ambiante.
EN 10045-1 Matériaux métalliques } Essai de flexion par choc sur éprouvettes Charpy } Partie 1 :
Méthode d´essai.
EU 181) Prélèvement et préparation des échantillons et des éprouvettes pour l´acier et les pro-
duits sidérurgiques.
EU 1031) Détermination micrographique de la grosseur du grain ferritique ou austénitique des
aciers.
prEN 10246-3 Tubes en acier } Contrôle par courants de Foucault pour la détection des imperfections.
prEN 10246-5 Tubes en acier } Contrôle par flux de fuite à l´aide de palpeurs magnétiques sur toute la
circonférence pour la détection des imperfections transversales.
prEN 10246-8 Tubes en acier soudés à la résistance électrique ou par induction } Détection des
imperfections longitudinales dans le cordon de soudure par contrôle aux ultrasons.
prEN 10246-9 Tubes soudés à l´arc sous flux de poudre } Contrôle aux ultrasons du cordon de sou-
dure pour la détection des imperfections longitudinales et/ou transversales.
ISO 2566-1 Aciers } Conversion des valeurs d´allongement } Partie 1 : Aciers au carbone et aciers
faiblement alliés.

1) On peut mettre en oeuvre ou faire référence à ces EURONORM, jusqu´à ce qu´ils soient transformés
en normes européennes, dans les normes nationales correspondantes, dont la liste figure dans l´annexe D
de la présente partie de la norme.
Page 6
EN 10210-1:1994

3 Définitions

Pour les besoins de cette norme européenne, les définitions suivantes s´appliquent :

3.1 aciers de base non alliés, aciers de qualité non alliés et aciers spéciaux alliés

Comme définis dans la norme européenne EN 10020.

3.2 contrôles et essais

Comme définis dans le prEN 10021.

3.3 termes relatifs au traitement thermique

Comme définis dans le prEN 10052.

3.4 profil creux

Comme défini dans l´EN 10079.

3.5 documents de contrôle

Comme définis dans l´EN 10204, ainsi que leur contenu défini dans l´EURONORM 168.

3.6 laminage normalisant

Procédé de laminage dans lequel la déformation finale est effectuée dans une certaine gamme de
températures conduisant à un matériau de condition équivalente à celle obtenue après normalisation,
de sorte que les valeurs spécifiées de caractéristiques mécaniques sont maintenues même après un
traitement de normalisation.

3.7 fournisseur

Le producteur de matériaux bruts de sortie d´usine, le revendeur de matériaux fournis par le stock d´un
revendeur.

4 Classification des qualités et désignations

4.1 Classification
4.1.1 Parmi les classes de résistance des aciers de construction non alliés figurant dans l´annexe A, trois
qualités, JR, JO et J2 sont spécifiées. Elles diffèrent les unes des autres en fonction des prescriptions
d´énergie de rupture en flexion par choc, du mode de désoxydation, des teneurs limites en divers
éléments, notamment en soufre et en phosphore, et enfin des exigences liées aux contrôles et aux essais,
Conformément au système de classification de l´EN 10020, la nuance d´acier S235 est un acier de base non
allié. Toutes les autres nuances d´acier figurant dans l´annexe A sont des aciers de qualité non alliés.

4.1.2 Parmi les classes de résistance des aciers à grains fins figurant dans l´annexe B, deux qualités N et NL,
sont spécifiées. Elles diffèrent les unes des autres en fonction de leur teneur en carbone, soufre et phosphore
ainsi que de leurs caractéristiques d´énergie de rupture en flexion par choc à basse température.
Conformément au système de classification de l´EN 10020, les nuances d´acier S275 et S355 sont des
aciers de qualité non alliés et la nuance S460, un acier spécial allié.
 Page 7
EN 10210-1:1994

4.2 Désignations
4.2.1 Pour les produits traités dans cette norme européenne, les noms des aciers sont attribués
conformément à l´EN 10027-1 et à l´ECISS IC 10 ; les numéros des aciers sont attribués conformément à
l´EN 10027-2.
NOTE : Pour une liste des correspondances avec les désignations nationales antérieures, voir le
tableau E.1 de l´annexe E.

4.2.2 La désignation des profils creux en aciers de construction non alliés doit comporter :
} le numéro de cette norme européenne (EN 10210) ;
} la majuscule S indiquant acier de construction ;
} l´indication de la valeur minimale garantie de limite apparente d´élasticité pour les épaisseurs
inférieures ou égales à 16 mm, exprimée en newtons par millimètre carré ;
} les majuscules JR pour les qualités ayant des caractéristiques d´énergie de rupture en flexion par
choc spécifiées à température ambiante ;
} la majuscule J et le numéro 0 ou 2 pour les qualités ayant des caractéristiques d´énergie de rupture
en flexion par choc spécifiées à respectivement 0 °C et à - 20 °C ;
} la majuscule H pour désigner les profils creux.

4.2.3 La désignation des profils creux en aciers de construction à grains fins doit comporter :
} le numéro de cette norme européenne (EN 10210) ;
} la majuscule S, indiquant acier de construction ;
} l´indication de la valeur minimale garantie de limite apparente d´élasticité pour les épaisseurs
inférieures ou égales à 16 mm, exprimée en newtons par millimètre carré ;
} la majuscule N pour désigner l´état normalisé ou laminé normalisé, voir 6.3 ;
} la majuscule L pour les qualités ayant des valeurs minimales d´énergie de rupture en flexion par
choc spécifiées à une des températures de - 50 °C ;
} la majuscule H pour désigner les profils creux.

4.2.4 Le produit doit être désigné de la manière suivante :

EXEMPLE 1 :

Numéro de la norme

Acier de construction

Valeur minimale de la limite

apparente d´élasticité (N/mm2)
pour une épaisseur ≤ 16 mm

Caractéristiques d´énergie de
rupture 27 J minimum à 0 °C

Profil creux
Page 8
EN 10210-1:1994

EXEMPLE 2 :

Numéro de la norme

Acier de construction

Valeur minimale de la limite

apparente d´élasticité (N/mm2)
pour une épaisseur ≤ 16 mm

Acier normalisé à grains fins avec

caractéristiques d´énergie de
rupture 27 J minimum à - 50 °C

Profil creux

5 Informations à fournir par l´acheteur

5.1 Généralités
Les informations suivantes doivent être fournies par l´acheteur lors de l´appel d´offres et la commande :
a) la quantité (masse ou longueur totale) ;
b) la gamme et le type de longueur (voir prEN 10210-2) ;
c) les détails concernant la forme du produit :
HFCHS = profils creux de section circulaire finis à chaud,
HFRHS = profils creux de section rectangulaire ou carrée finis à chaud ;
d) la désignation (voir 4.2) ;
e) les dimensions (voir prEN 10210-2) ;
f) les options demandées (voir 5.2) ;
g) le type de document de contrôle demandé (voir 7.2 et tableaux 2 et 3).

5.2 Options
Un certain nombre d´options sont spécifiées dans les parties 1 et 2 de cette norme européenne. Celles
qui intéressent cette norme sont indiquées plus bas avec la référence de l´article en question. Au cas où
l´acheteur n´indique pas dans la commande ou l´appel d´offres qu´il souhaite voir l´une ou l´autre de ces options
mises en oeuvre, le producteur doit fournir son produit conformément aux spécifications de base.
1.1 Réalisation d´une analyse sur produit (voir 6.5.1).
1.2 Indication d´une valeur maximale d´équivalent carbone conforme au tableau A.2 pour les nuan-
ces non alliées (voir 6.5.2).
1.3 Report des indications de teneurs en Cr, Cu, Mo, Ni, Ti et V de l´analyse de coulée dans le certifi-
cat de réception ou le procès-verbal de réception pour les nuances non alliées (voir 6.5.2).
1.4 Indication d´une valeur maximale d´équivalent carbone conforme au tableau B.2 pour les aciers à
grains fins S275 et S355 (voir 6.5.3).
 Page 9
EN 10210-1:1994

1.5 Limites d´analyse de coulée pour la nuance S460 (voir 6.5.3) de :

a) V + Nb + Ti ≤ 0,22 % ; et
b) Mo + Cr ≤ 0,30 %.

1.6 Vérification par des essais des propriétés de résistance à la flexion par choc pour les qualités JO
et JR. Cette option n´est applicable qu´aux produits commandés avec des conditions spéciales de
contrôle et d´essai (voir 6.6.4).
1.7 Aptitude du matériau au revêtement de galvanisation par immersion à chaud (voir 6.7.2).
1.8 Interdiction des réparations par soudage du corps des profils creux en acier de construction non
alliés (voir 6.8.4).
1.9 Recours à des contrôles et essais spécifiques pour les nuances non alliées des qualités JR et JO
(voir 7.1.1).

5.3 Exemple

Quantité et type de longueur

(voir prEN 10210-2)

Forme du produit

Numéro de la présente
norme européenne

Désignation de la qualité d´acier

Dimensions et épaisseur
(voir prEN 10210-2)

Options 1.6 et 1.9

de l´EN 10210-1

Option 2.1 du prEN 10210-2

Type de document de contrôle

choisi dans l´EN 10204
Page 10
EN 10210-1:1994

6 Prescriptions techniques

6.1 Généralités
Les profils creux pour la construction en aciers non alliés doivent être conformes aux prescriptions de
l´annexe A ; les profils creux pour la construction en aciers à grains fins doivent être conformes aux
prescriptions de l´annexe B.

6.2 Procédé d´élaboration de l´acier

6.2.1 Le procédé d´élaboration est laissé au choix du producteur d´acier.

6.2.2 Pour les aciers de construction non alliés figurant dans l´annexe A, le mode de désoxydation doit
correspondre à celui qui est donné au tableau A.1.

6.2.3 Pour les aciers à grains fins figurant dans l´annexe B, le mode de désoxydation doit correspondre
à celui qui est donné au tableau B.1.

6.3 État de livraison

Les produits doivent être livrés dans les états définis ci-dessous :
} qualités JR, JO et J2 } finis à chaud ;
} qualités N et NL } normalisés. Normalisé comprend également laminé normalisé.

NOTE : Afin d´obtenir un état métallurgique équivalent à celui obtenu par laminage normalisant, les
profils creux formés à froid avec traitement thermique doivent absolument répondre aux
prescriptions de cette norme européenne.

6.4 Procédé de fabrication des profils creux pour la construction

6.4.1 Les profils creux pour la construction doivent être fabriqués par un procédé avec ou sans
soudure. Les profils soudés fabriqués par un procédé continu ne doivent inclure aucune soudure de
raboutage des produits plats laminés avant le formage du profil creux sauf dans les conditions
spécifiées en 9.4.3.

6.4.2 Les aciers à grains fins donnés en annexe B doivent avoir une grosseur de grain ferritique égale
ou inférieure à 6, la mesure s´effectuant selon l´EURONORM 103.

6.4.3 Les profils creux soudés par résistance électrique et par induction sont normalement fournis sans
raclage du cordon de soudure interne.

6.4.4 Pour les prescriptions d´assurance qualité, voir l´EN 10021. Si l´acheteur spécifie un système
d´assurance qualité, la norme appropriée est l´EN 29002.

6.5 Composition chimique

6.5.1 L´analyse de coulée indiquée par le producteur est déterminante et doit être conforme aux
prescriptions des tableaux A.1 de l´annexe A et B.1 de l´annexe B.
Option 1.1 (voir 5.2). Au moment de l´appel d´offres et de la commande l´acheteur peut demander une
analyse sur produit pour les produits soumis à contrôles et essais spécifiques.
Les écarts admissibles entre l´analyse sur produit et l´analyse de coulée spécifiée figurent dans le
tableau 1.
Lorsqu´une valeur d´équivalent carbone (CEV) est requise, elle doit être déterminée à partir de l´analyse
de coulée et de l´équation suivante :
 Page 11
EN 10210-1:1994

6.5.2 Pour les nuances non alliées, les exigences supplémentaires suivantes peuvent être choisies lors
de l´appel d´offres et de la commande de produits soumis à contrôles et essais spécifiques (voir 7.1).
Option 1.2 (voir 5.2). CEV suivant le tableau A.2.
Option 1.3 (voir 5.2). La mention, dans le certificat ou le procès-verbal de réception, des teneurs en Cr,
Cu, Mo, Nb, Ni Ti et V de l´analyse de coulée.

6.5.3 Pour les aciers à grains fins, les caractéristiques supplémentaires suivantes peuvent être exigées
au moment de l´appel d´offres et de la commande :
Option 1.4 (voir 5.2). Le CEV pour les nuances S275 et S355 suivant le tableau B.2.
Option 1.5 (voir 5.2). Pour la nuance S460, les limites pour l´analyse de coulée sont :
V + Nb + Ti ≤ 0,22 %, et
Mo + Cr ≤ 0,30 %.
NOTE : Un CEV maximal peut être convenu entre l´acheteur et le fabricant comme alternative à cette
option.
Tableau 1 : Écarts admissibles entre l´analyse sur produit
et les limites spécifiées de l´analyse de coulée
Page 12
EN 10210-1:1994

6.6 Caractéristiques mécaniques

6.6.1 Les caractéristiques mécaniques doivent être conformes aux prescriptions données dans les
tableaux A.3 et B.3, respectivement dans les conditions de contrôle et d´essai spécifiées à l´article 7 et
dans l´état de livraison spécifié en 6.3.
NOTE : Un recuit de relaxation effectué à une température supérieure à 580 °C ou pendant plus
d´une heure peut entraîner une détérioration des caractéristiques mécaniques. Si l´acheteur
envisage de faire subir aux produits un recuit de relaxation à des températures plus élevées ou
pendant une durée plus longue, les valeurs minimales que doivent présenter les caractéristiques
mécaniques après un tel traitement sont à convenir lors de l´appel d´offres et de la commande.

6.6.2 Pour les essais de flexion par choc, on doit utiliser des éprouvettes normales à entaille en V (voir
EN 10045-1). Si l´épaisseur nominale du produit n´est pas suffisante pour préparer des éprouvettes de
flexion par choc de taille, l´essai doit être effectué en utilisant des éprouvettes d´une largeur inférieure à
10 mm, mais supérieure ou égale à 5 mm. Les valeurs moyennes minimales données aux tableaux A.3
et B.3 doivent être diminuées proportionnellement à l´éprouvette normale.
Les essais de flexion par choc ne sont pas exigés pour les épaisseurs nominales inférieures à 6 mm.

6.6.3 Pour les profils creux en aciers à grains fins dont l´épaisseur ne permet pas le prélèvement
d´éprouvettes d´essai de flexion par choc d´une largeur supérieure ou égale à 5 mm, la grosseur du
grain ferritique (voir 6.4.2) doit être vérifiée suivant les méthodes décrites dans l´EURONORM 103.

Lorsque l´aluminium est utilisé comme élément d´affinage du grain, l´exigence de la grosseur du grain
est réputée satisfaite si la teneur en aluminium obtenue à l´analyse de coulée est supérieure ou égale à
0,020 % de la teneur totale en aluminium, ou bien 0,015 % de la teneur en aluminium soluble dans
l´acide. Dans ces cas-là, aucune vérification de la grosseur du grain n´est requise.

6.6.4 Compte tenu des restrictions de 6.6.2 :

a) les caractéristiques d´énergie de rupture en flexion par choc des qualités J2, N et NL doivent être
vérifiées ;
b) les caractéristiques d´énergie de rupture en flexion par choc des qualités JR et JO ne sont pas
vérifiées.
Option 1.6 (voir 5.2). Au moment de l´appel d´offres et de la commande, l´acheteur peut demander la
vérification des caractéristiques d´énergie de rupture pour les produits soumis à contrôles et essais
spécifiques avant livraison (voir option 1.9).

6.7 Propriétés technologiques

6.7.1 Soudabilité

Les aciers spécifiés dans cette norme européenne doivent pouvoir être soudés par tout procédé de
soudage approprié.
NOTE 1 : La fissuration à froid dans la zone soudée constitue le risque principal, ce risque
augmentant avec l´épaisseur, la résistance des produits et la valeur du carbone équivalent. La
fissuration à froid est due aux facteurs combinés suivants :
} le taux d´hydrogène diffusible dans le métal d´apport ;
} une structure fragile de la zone affectée thermiquement ;
} des concentrations importantes des contraintes de traction dans le joint soudé.
 Page 13
EN 10210-1:1994

NOTE 2 : Si l´on applique les recommandations données, par exemple dans la circulaire
d´information n° 2 ou toute norme nationale appropriée, les conditions de soudage et les différents
domaines de soudabilité recommandés pour les nuances d´acier peuvent être déterminées en
fonction de l´épaisseur du produit, de l´énergie de soudage appliquée, des exigences relatives à la
conception de la construction, de l´efficacité de l´électrode de soudage, du procédé de soudage et
des caractéristiques du métal apport.

6.7.2 Revêtement par galvanisation à chaud

Option 1.7 (voir 5.2). Lors de l´appel d´offres et de la commande, l´acheteur peut demander que les
produits aient une aptitude au revêtement par galvanisation à chaud.

6.8 État de surface

6.8.1 Les profils creux doivent avoir une surface lisse correspondant au mode de fabrication. Les
bosses, enfoncements ou fentes résultant du procédé de fabrication sont admissibles sous réserve que
l´épaisseur restante soit toujours dans les tolérances requises.
Les défauts de surface peuvent être éliminés par le producteur par meulage, sous réserve que
l´épaisseur du profil creux après réparation ne soit pas inférieure à l´épaisseur minimale admissible
(voir prEN 10210-2 pour les tolérances sur les épaisseurs).

6.8.2 Les extrémités des profils creux doivent être coupées perpendiculairement à l´axe du produit.

6.8.3 Pour les profils creux en acier de construction non allié et à grains fins fabriqués avec soudure,
les réparations sur la soudure doivent être autorisées.

6.8.4 Pour les profils creux en acier de construction non allié fabriqués par un procédé avec ou sans
soudure, les réparations du corps par soudage doivent être autorisées, sauf spécification contraire. Les
conditions et l´étendue de la réparation du corps par soudage doivent être convenues entre le
producteur et le client.
Option 1.8 (voir 5.2). Au moment de l´appel d´offres et de la commande, l´acheteur peut spécifier
qu´aucune réparation du corps par soudage ne doit être faite.
Pour les profils creux en acier de construction à grains fins fabriqués par un procédé avec ou sans
soudure, les réparations du corps par soudage ne sont pas autorisées, sauf accord contraire.

6.8.5 Les réparations par soudage doivent être effectuées par des opérateurs qualifiés, conformément
à l´EN 287-1. Les modes opératoires du soudage doivent être conformes à l´EN 288 parties 1 à 3. Le
mode opératoire des réparations par soudage doit être couvert par le système d´assurance qualité du
producteur.

6.8.6 Le profil creux ayant subi une réparation doit être conforme aux prescriptions de cette norme
européenne.
Page 14
EN 10210-1:1994

6.9 Essais non destructifs des soudures

Le cordon de soudure de tous les profils creux soudés fournis avec conditions spécifiques de contrôle
et d´essai doit être soumis à un essai non destructif.

6.10 Tolérances et masse

6.10.1 Tolérances

Les tolérances des profils creux pour la construction finis à chaud doivent correspondre aux
spécifications de la partie 2 de cette norme européenne (prEN 10210-2).

6.10.2 Masse

La masse doit être calculée pour une masse volumique de 7,85 kg/dm3.
NOTE : Les dimensions, propriétés de section et longueur massique d´une gamme de dimensions
normalisées de profils creux de construction finis à chaud, sont données en partie 2 de cette norme
européenne (prEN 10210-2). L´acheteur doit, de préférence, choisir les dimensions de profils creux
dans cette gamme de dimensions.

7 Contrôles et essais

7.1 Types de contrôles et d´essais

7.1.1 Les profils creux en aciers non alliés JR et JO (voir annexe A) doivent être livrés après avoir subi
les essais et contrôles non spécifiques spécifiés dans l´EN 10021 sauf spécifications contraires de
l´acheteur lors de l´appel d´offres et de la commande.
Option 1.9 (voir 5.2). L´acheteur peut demander des essais et contrôles spécifiques lors de l´appel
d´offres et de la commande.

7.1.2 Les profils creux en aciers non alliés de J2 (voir annexe A) et les aciers à grains fins des qualités
N et NL (voir annexe B) doivent être livrés après avoir subi des essais et des contrôles spécifiques
conformément à l´EN 10021.

7.2 Types de documents de contrôle

7.2.1 Pour les produits livrés avec contrôles ou essais non spécifiques, il faut fournir un relevé de
contrôle (2.2) conforme à l´EN 10204.
Le relevé de contrôle doit contenir les codes et informations pertinentes conformes à l´EURONORM 168.
A } Transactions commerciales et parties en présence.
B } Description des produits auxquels s´applique le relevé de contrôle.
C } Informations sur les essais, à savoir :
C11-C13 } Procès-verbaux de l´essai de traction ;
C71-C92 } Composition chimique } Analyse de coulée.
Z } Authentification de la conformité des produits aux prescriptions de la commande.
 Page 15
EN 10210-1:1994

7.2.2 Pour les produits livrés avec contrôles et essais spécifiques, il faut fournir un certificat de
réception (3.1.A, 3.1.B ou 3.1.C) ou un procès-verbal de réception (3.2) conforme à l´EN 10204.
L´acheteur doit indiquer, dans l´appel d´offres et la commande, le document de contrôle qu´il exige (voir
5.1.g).
NOTE : S´il spécifie un document de contrôle 3.1.A, 3.1.B ou 3.2, il convient que l´acheteur notifie au
producteur l´adresse de l´organisme ou de la personne qu´il a nommé pour effectuer les contrôles et
produire le certificat de conformité.

Le certificat ou le procès-verbal de réception doit contenir les codes et informations connexes suivantes
conformément à l´EURONORM 168 :
A } Transactions commerciales et parties en présence ;
B } Description des produits auxquels s´appliquent les documents de contrôle ;
C } Informations sur les essais, à savoir :
C01-C03 } Emplacement de l´échantillon } Orientation des éprouvettes et température d´essai ;
C10-C13 } Essai de traction } Forme des éprouvettes et résultats d´essai ;
C40-C43 } Essai de flexion par choc } Type d´éprouvettes et résultats d´essai ;
C71-C92 } Composition chimique } Analyse de coulée et, si besoin est, analyse sur produit ;
Z } Authentification de la conformité des produits aux prescriptions de la commande.

7.3 Contrôles et essais des produits

7.3.1 Généralités

Les prescriptions relatives aux contrôles et essais sont données au tableau 2 ci-après pour les profils
creux en aciers non alliés et au tableau 3 pour les profils creux en aciers à grains fins.

7.3.2 Contrôles et essais non spécifiques

Lorsque les produits sont livrés avec contrôles et essais non spécifiques, les essais doivent être
effectués par le producteur, selon ses procédures propres, pour démontrer que, fabriqués par un même
procédé, les produits respectent les exigences de la commande. Les produits essayés ne sont pas
nécessairement les produits réellement fournis.

7.3.3 Contrôles et essais spécifiques

Lorsque les produits sont livrés avec contrôles et essais spécifiques, les essais doivent être effectués
sur les produits à livrer ou sur des unités de contrôle dont le produit à livrer fait partie, ou, le cas
échéant, sur tous les profils creux.
Page 16
EN 10210-1:1994
 Page 17
EN 10210-1:1994

Tableau 3 : Programme de contrôle et d´essai pour aciers à grains fins

Page 18
EN 10210-1:1994

8 Échantillons

8.1 Fréquence des essais

8.1.1 Pour les produits livrés avec des exigences de contrôle et d´essai non spécifiques, voir 7.3.2.

8.1.2 Pour les produits livrés avec contrôles et essais spécifiques, la vérification des propriétés
mécaniques et l´analyse sur produit éventuelle doivent être effectuées par unité de contrôle. Une unité
de contrôle se définit comme une quantité de profils creux provenant d´une ou plusieurs coulées, de la
même nuance et des mêmes dimensions fabriquées par le même procédé (par exemple : soudage
électrique, soudage à l´arc sous flux) et, le cas échéant, dans le même état de traitement thermique,
soumis à la réception en même temps.
L´échantillon prélevé sur chaque unité de contrôle doit être suffisant pour préparer les éprouvettes
suivantes :
} une éprouvette pour essai de traction ;
} deux séries de trois éprouvettes pour essai de flexion par choc ;
} une éprouvette pour analyse sur produit, si nécessaire.

8.1.3 L´unité de contrôle doit comporter le tonnage de profils comme spécifié dans le tableau 4.
Tableau 4 : Unités de contrôle

8.2 Préparation des échantillons et éprouvettes

8.2.1 Prélèvement et préparation des échantillons pour analyse chimique

Les échantillons pour analyse sur produit doivent être prélevés sur les éprouvettes ou échantillons pour
essais mécaniques ou dans l´épaisseur du profil creux au même endroit que les échantillons pour
essais mécaniques. La préparation des échantillons doit être conforme à l´EURONORM 18.
 Page 19
EN 10210-1:1994

8.2.2 Emplacement et orientation des échantillons pour essais mécaniques

8.2.2.1 Éprouvettes pour essai de traction

Les éprouvettes pour essai de traction doivent respecter les conditions suivantes :
a) sur les profils de section circulaire, rectangulaire ou carrée, l´éprouvette peut être toute la section
du produit ;
b) sur les profils de section circulaire, non essayés sur toute leur section, les éprouvettes doivent être
prélevées dans le sens longitudinal et en un point éloigné de la soudure (voir annexe C).
On peut aussi, à la discrétion du producteur, prélever l´éprouvette dans le sens transversal ;
c) sur les profils de section carrée ou rectangulaire, non essayés sur toute leur section, les
éprouvettes doivent être prélevées dans le sens longitudinal, à mi-distance des angles, sur un côté ne
renfermant pas la soudure (voir annexe C).
On peut aussi, à la discrétion du producteur, prélever l´éprouvette dans le sens transversal.

8.2.2.2 Éprouvettes pour essai de flexion par choc

Les éprouvettes pour essai de flexion par choc doivent être conformes à ce qui suit :
a) sur les profils de section circulaire, les éprouvettes doivent être prélevées dans le sens
longitudinal, et en un point éloigné de la soudure (voir annexe C).
On peut aussi, à la discrétion du producteur, prélever l´éprouvette dans le sens transversal.
b) sur les profils de section carrée ou rectangulaire, les éprouvettes doivent être prélevées dans le
sens longitudinal, à mi-distance des angles, sur un côté ne renfermant pas la soudure (voir annexe C).
On peut aussi, à la discrétion du producteur, prélever l´éprouvette dans le sens transversal.

8.2.3 Préparation des éprouvettes pour essais mécaniques

Les exigences de l´EURONORM 18 doivent s´appliquer sur les éprouvettes placées dans les
emplacements spécifiés en 8.2.2.

8.2.3.1 Éprouvettes pour essai de traction

Les exigences de l´EN 10002-1 s´appliquent selon les besoins.

Les éprouvettes peuvent être non proportionnelles, mais en cas de litige, il faut utiliser des éprouvettes
proportionnelles de longueur entre repères L0 = 5,65 (voir 9.2.1).

8.2.3.2 Éprouvettes pour essai de flexion par choc

Les éprouvettes pour essai de flexion par choc, à entaille en V, doivent être usinées et préparées selon
l´EN 10045-1. Les exigences suivantes sont en outre applicables :
a) pour les épaisseurs nominales > 12 mm, les éprouvettes normalisées doivent être usinées de
manière qu´une face ne soit pas à plus de 2 mm d´une surface laminée ;
b) pour les épaisseurs nominales ≤ 12 mm, où l´on utilise des éprouvettes de section réduite, la
largeur doit être ≥ 5 mm.
NOTE : La taille de l´éprouvette dépend de l´épaisseur réelle de l´échantillon et, pour les profils de
section circulaire, il faut en outre, tenir compte de la courbure du profil.
Page 20
EN 10210-1:1994

9 Méthodes d´essais

9.1 Analyse chimique

Les éléments à doser et à rapporter doivent être ceux qui sont donnés au tableau A.1 de l´annexe A,
sauf option 1.3 (voir 5.2) ou au tableau B.1 de l´annexe B.
Le choix d´une méthode d´analyse convenable, physique ou chimique, doit être laissé à la discrétion du
producteur.
En cas de litige, la méthode utilisée doit être convenue en tenant compte des normes européennes
correspondantes existantes.

9.2 Essais mécaniques

Les essais de traction doivent être effectués dans l´intervalle de température 10 °C à 35 °C. Les essais de
flexion par choc doivent être effectués aux températures spécifiées au tableau A.3 pour les aciers non
alliés et au tableau B.3 pour les aciers à grains fins.

9.2.1 Essais de traction

L´essai de traction doit être effectué conformément à l´EN 10002-1.
La limite supérieure d´écoulement (ReH) doit être déterminée pour vérifier les limites apparentes
d´élasticité spécifiées dans les tableaux A.2 et B.3.
En l´absence de phénomène d´écoulement, la limite conventionnelle d´élasticité à 0,2 % (Rp0,2) ou
l´allongement total à 0,5 % (Rt0,5) doit être déterminé. En cas de litige, la limite conventionnelle
d´élasticité à 0,2 % (Rp0,2) doit être appliquée.
En cas d´utilisation d´une éprouvette non proportionnelle, la valeur d´allongement obtenue, en
pourcentage, doit être convertie en valeur correspondant à une longueur initiale entre repères
Lo = 5,65 à l´aide des tableaux de conversion de la norme ISO 2566-1.

9.2.2 Essai de flexion par choc

L´essai de flexion par choc doit être effectué conformément à l´EN 10045-1 et doit être évalué
conformément à l´EN 10021 comme suit :
a) la valeur moyenne des trois essais doit correspondre aux prescriptions spécifiées. Une valeur
individuelle peut être inférieure à la valeur spécifiée, à condition qu´elle ne soit pas inférieure à 70 %
de cette dernière ;
b) si les conditions de a) ne sont pas respectées, trois éprouvettes supplémentaires doivent être
prélevées dans le même échantillon pour être soumises aux essais. Pour être déclarée conforme,
l´unité d´essai doit, après que la seconde éprouvette a été soumise aux essais, satisfaire
simultanément aux conditions suivantes :
1) la valeur moyenne des six essais doit être supérieure ou égale à la valeur spécifiée ;
2) sur les six valeurs individuelles, deux seulement peuvent être inférieures à la valeur spécifiée ;
3) et une seule peut être inférieure à 70 % de cette valeur ;
c) si ces conditions ne sont pas remplies, l´échantillon de produit est réputé ne pas satisfaire aux
exigences de cette norme européenne et l´on peut procéder à des contre-essais sur le reste de l´unité
d´essai (voir 9.5).
 Page 21
EN 10210-1:1994

9.3 Contrôle visuel et contrôle dimensionnel

9.3.1 Contrôle visuel
Les profils creux doivent être visuellement examinés pour s´assurer qu´ils respectent les exigences de 6.8.

9.3.2 Contrôle dimensionnel

Les dimensions des profils creux doivent être vérifiés pour voir si elles respectent les exigences de la
partie 2 de cette norme européenne (prEN 10210-2).

9.4 Contrôles non destructifs des soudures

9.4.1 Lorsque les soudures des profils creux soudés doivent être soumises à des contrôles non
destructifs, la méthode employée doit être conforme aux prescriptions spécifiées en 9.4.2 ou en 9.4.3.
Au choix du producteur, les contrôles non destructifs peuvent aussi bien être effectués sur la forme
ronde/circulaire avant le formage final que sur les profils creux à section ronde, carrée ou rectangulaire
après le formage final.

9.4.2 Profils creux soudés par rapprochement dans le sens de la longueur, et profils soudés à la
résistance électrique et par induction. Le cordon de soudure des profils creux doit être soumis aux
essais suivant l´une des normes européennes qui suivent. La norme à appliquer est choisie à la
discrétion du producteur.
a) prEN 10246-3 à ceci près que l´utilisation des techniques avec bobine tournante ou plate doit être
interdite ;
b) prEN 10246-5 ou prEN 10246-8 à ceci près que les critères d´acceptation doivent se baser sur
l´utilisation des entailles internes/externes N15.

9.4.3 Profils creux soudés à l´arc sous flux de poudre

Le cordon de soudure des profils creux doit être soumis aux contrôles de niveau U4 conformément au
prEN 10246-9.
En cas de tubes formés en hélice et soudés à l´arc immergé sous flux en poudre, les soudures de
raboutage des longueurs de bande ou de tôle, doivent être autorisées, sous réserve que cette soudure
soit soumise au même type d´essai et répondre aux mêmes critères d´acceptation que le cordon de
soudure principal.

9.5 Contre-essais, triage et retraitement

Pour les contre-essais, le triage et le retraitement doivent être appliqués conformément à l´EN 10021,
sous réserve que, si un triage est effectué, chaque produit doit être soumis à l´essai qui a échoué.
Page 22
EN 10210-1:1994

10 Marquage

10.1 Sauf disposition de 10.2 pour les profils creux en paquets, chaque profil creux doit être marqué
par un procédé approprié et durable tel que l´application d´une peinture, d´un poinçonnage ou d´une
étiquette adhésive ou d´étiquettes attachées indiquant :
} la désignation abrégée, par exemple : EN 10210-S 275 JO ;
} le nom ou le sigle (marque de fabrique) du producteur.
EXEMPLE 1 : EN 10210-S 235 JR + marque de fabrique
EXEMPLE 2 : EN 10210-S 275 NL + nom du producteur

10.2 Lorsque les produits sont livrés en paquets, le marquage requis en 10.1 peut être indiqué sur
une étiquette bien attachée au paquet.
 Page 23
EN 10210-1:1994
Page 24
EN 10210-1:1994

Tableau A.2 : Valeur maximale de l´équivalent carbone à l´analyse de coulée

 Page 25
EN 10210-1:1994
Page 26
EN 10210-1:1994
 Page 27
EN 10210-1:1994

Tableau B.2 : Valeur maximale de l´équivalent carbone établie

sur la base de l´analyse de coulée
Page 28
EN 10210-1:1994
 Page 29
EN 10210-1:1994

Annexe C
(normative)

Emplacements des échantillons et des éprouvettes dans le produit

La présente annexe donne des informations sur l´endroit où les échantillons et les éprouvettes doivent
être prélevées pour les profils creux (voir 8.6.2 et 8.6.3).
Emplacement des échantillons pour essais de traction (voir figures C.1, C.2 et C.3).

Figure C.1 : Profils de faibles dimensions

Figure C.2 : Profils à section circulaire Figure C.3 : Profils à section

carrée ou rectangulaire

Emplacement des échantillons pour essais de flexion par choc (voir figures C.4 et C.5).

Figure C.4 : Profils à section circulaire Figure C.5 : Profils à section carrée
ou rectangulaire
Emplacement des échantillons

NOTE : Les éprouvettes sont prélevées sur les échantillons indiqués.

Page 30
EN 10210-1:1994
 Page 31
EN 10210-1:1994